JP2018503575A - 反転装置、物品処理システム及び方法 - Google Patents

反転装置、物品処理システム及び方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2018503575A
JP2018503575A JP2017539590A JP2017539590A JP2018503575A JP 2018503575 A JP2018503575 A JP 2018503575A JP 2017539590 A JP2017539590 A JP 2017539590A JP 2017539590 A JP2017539590 A JP 2017539590A JP 2018503575 A JP2018503575 A JP 2018503575A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
article
reversing
arm
reversing arm
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017539590A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6728197B2 (ja
Inventor
ブロック エリック デ
ブロック エリック デ
カール トルエンス
カール トルエンス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLA Corp
Original Assignee
KLA Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KLA Corp filed Critical KLA Corp
Publication of JP2018503575A publication Critical patent/JP2018503575A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6728197B2 publication Critical patent/JP6728197B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/914Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers provided with drive systems incorporating rotary and rectilinear movements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/917Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers control arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/918Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers with at least two picking-up heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/256Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles removing incorrectly orientated articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

反転装置、その反転装置を備える物品処理システム、並びに物品処理方法が提供される。物品が第1反転アームによりピックされる。第1反転アームがピックポジションからパスポジションへと回動し、そこでは、物品が、レシーブポジションをとる第2反転アームへとパスされる。第2反転アームがレシーブポジションからプレースポジションへと回動し物品をプレースする。第1反転アームから第2反転アームへと物品をパスすること及びそれらの回動により物品の反転が達成される。第1反転アーム及び第2反転アームが、それぞれ、物品非運搬時には物品運搬時より高速で回動する。加えて、第1及び/又は第2反転アームにより並進運動が実行されうる。

Description

本発明は、物品を反転させる反転装置、そうした反転装置を有する物品処理システム、並びに対応する物品処理方法に関する。物品の反転(フリッピング)は、それぞれ回動を実行する2本の反転アーム間で物品をパス(移譲)することにより達成される。
(関連出願への相互参照)
本願は、この参照を以てその全容が本願に繰り入れられる2015年1月28日付米国暫定特許出願第62/108660号に基づく優先権を主張する出願である。
物品を処理するシステムでは、しばしば、反転前にはある方向を向いていた物品の側面が反転後には逆の方向を向くこととなるよう、物品をひっくり返すこと即ち反転させることが必要になる。例えば、物品を検査するに当たりその物品全体を検査することが必要になりうる;これを達成する策の一つが、相連続する検査工程間で物品を反転させ、その物品の諸面を検査できるようにすることである。物品又は物体の両面に処置を施す必要がある場合にも、同じような記述が当てはまる。物品を高スループットで処理したいのであれば、それら物品の反転を高速で実行する必要がある。
反転システムは幾種類か知られている。その一種がハンドオーバ式反転システムである。こうしたシステムでは、物品又は物体が第1ハンドラ例えば真空ノズルにより保持され、90°回動され、第2ハンドラにハンドオーバ(移管)され、その第2ハンドラにより更なる90°回動が実行される。こうした手法で、物体又は物品の反転を達成することができる。この種のシステムではインプット(入来)ポジション、即ち第1ハンドラにより物品がピック(採取)されるポジションが、アウトプット(出退)ポジションとは異なるのが普通である。更に、ハンドオーバ式反転システムでは、ある物品に係る反転動作を完遂してからでないと、更なる物品に係る反転動作を開始できない。
他種反転システムとしては回動式反転システムがある。反転対象物品は下ネスト内にプレース(載置)され、更に上ネストで以て覆われる。このアセンブリを180°回動させる。回動前は下にあったが現在は上にあるネストが除去され、回動前は上にあったネストから反転済物品を除去可能となる。こうしたシステムでは、ある物品に係る反転動作を完遂してからでないと、更なる物品に係る反転動作を開始できない。
更に別種の反転システムがスポークホイール式反転システムである。物品はハンドラ例えば真空ノズルによりインプットロケーション(入来個所)からピックされる。次いで、物品運搬中のハンドラが180°回動され、これは物品の180°回動となる。そして、そのハンドラから更なるハンドラにより物品がピックされる。この手法では、物品がピックアップされるインプットポジションと、回動後にその物品がピックされるアウトプットポジションと、の間の距離が、ハンドラの長さの少なくとも2倍になる。
ある物品に係る反転動作を完遂してからでないと更なる物品に係る反転動作を開始できないとなると、そのことが反転システムのスループットに対する制限要因になり、その反転システムを用いるあらゆる処理システムのスループットに悪しく影響しかねない。使用する反転システムにおける物品のインプットポジションが物品のアウトプットポジションと異なるのであれば、処理システムにおけるワークフロー及びその処理システムの構成にてそのポジション変更を勘案する必要がある。従って、場合により物品を反転無しで処理したいのなら、物品ポジション変更をその物品の反転無しで達成せねばならず、或いはその処理システム内を通る別の物品経路を確立せねばならないため、その処理システムの構成を変更することが必要になる。
国際公開第03/058708号 米国特許出願公開第2013/0295721号
こうしたことから、本発明の目的は、高スループットに適していて、システムに統合させることができ、且つ反転無しで物品をハンドリングすることも可能な態で動作させうる物品用反転装置を、システムの大規模な再構成無しで提供することにある。更に、高スループットが望まれており物品の高速運動に対する需要があるけれども、反転装置の動作を物品損傷リスクが低いものとしたい。
この目的は請求項1に係る反転装置で以て達成される。
本発明の更なる目的は、高スループットで動作させることができ、物品を必要に応じ反転させることができ、しかし必要なら反転無しで物品を処理することもでき、その選択肢で以てシステムの再構成が必要とされない物品処理システムを、提供することである。高スループットでも物品が低損傷リスクでハンドリングされるようにしたい。
この目的は請求項8に係るシステムで以て達成される。
本発明の更に他の目的は、高スループットで実行されうる物品処理方法を提供することである。高スループットでも物品が低損傷リスクでハンドリングされるようにしたい。
この目的は請求項14に係る方法で以て達成される。
本発明に係る物品反転装置は、物品の好適な反転を達成すべく協働する第1反転アーム及び第2反転アームを備える。本装置では、物品は任意の好適な手法にて反転装置に供給されうる;例えば、これに限られるものではないが、コンベアに載せ、トレイに載せ、規則的又は不規則な物品流に組み入れ、或いはロボティックハンドラにより供給する。第1反転アームは、供給された物品をピックするよう且つピックポジション・パスポジション間回動を実行するよう構成される。ここでいうピックポジション及びパスポジションは第1反転アームの2種類の空間内姿勢のことである。ピックポジションは、物品をピックするときに第1反転アームが呈する空間内姿勢である。パスポジションは、ピックした物品を第2反転アームにパス又はハンドオーバするときに第1反転アームが呈する空間内姿勢である。
第2反転アームは、レシーブポジション・プレースポジション間回動を実行するよう且つ物品をプレースするよう構成される。ここでいうレシーブポジション及びプレースポジションは第2反転アームの2種類の空間内姿勢のことである。レシーブポジションは、第1反転アームから物品をレシーブ(受領)するとき、即ちパスポジションをとる第1反転アームが第2反転アームに物品をパスするときに、第2反転アームが呈する空間内姿勢である。プレースポジションは、レシーブした物品を宛先ロケーションにプレースするときに第2反転アームが呈する空間内姿勢である。
第1反転アームはある角度に亘る回動によりピックポジション・パスポジション間で移り変わり、第2反転アームはある角度に亘る回動によりレシーブポジション・プレースポジション間で移り変わる。これらの角度は、非限定的な実施形態では、それぞれ90°とされうる。
本発明によれば、第1反転アームが、更に、ピックポジションからパスポジションへの回動を第1速度で、且つパスポジションからピックポジションへの逆方向回動を第1速度より高い第2速度で実行するよう構成される。本発明によれば、第2反転アームが、更に、レシーブポジションからプレースポジションへの回動を第3速度で、且つプレースポジションからレシーブポジションへの即ち逆方向の回動を第3速度より高い第4速度で実行するよう構成される。注記すべきことは、通常動作では、即ち反転装置により物品がハンドリングされているときには、第1反転アームが、ピックポジションからパスポジションに移り変わる際には物品を運搬し、パスポジションからピックポジションに移り変わる際には物品を運搬しないことである。同様に、第2反転アームは、レシーブポジションからプレースポジションに移り変わる際には物品を運搬し、プレースポジションからレシーブポジションに移り変わる際には物品を運搬しない。
そこで、上記からわかる通り、第1反転アーム又は第2反転アームそれぞれの速度を、物品運搬時には物品非運搬時より低くする。一般に、高い速度を特定の時間内に獲得することは高い加速度、ひいてはそれら反転アームにより運搬されている物品に対する強い慣性力を意味する。上述した発明的構成の反転装置によれば、物品に対する強い慣性力を排しつつ、物品非運搬時の反転アームの速度を高めることで、なおも、反転装置を高スループットで動作させることができる。物品に対する強い慣性力を排することで、それら物品への損傷のリスクが低減される。
ある実施形態では、第2反転アームがレシーブポジションからプレースポジションへの回動を実行している間に、物品流から物品をピックすべく第1反転アームを制御するよう、反転装置が構成される。通常動作では、反転装置内の第2反転アームにより更なる物品、即ち第1反転アームにより先だってピックされ第2反転アームへとパスされた物品が運搬される。本実施形態では、反転装置が、先だってピックされている物品に対する反転動作が第2反転アームで以てなお完遂されつつある間に、第1反転アームをピックポジションに持ち込むことにより物品に対する反転動作を開始することができる。この構成は反転装置の高スループット化に寄与する。
更なる実施形態では、そこから第1反転アームが物品をピックした物品流を基準とした位置にて、その物品流内に第2反転アームが物品を挿入する態で、第1反転アーム及び第2反転アームを制御するよう、反転装置が構成される。物品が反転装置に相次いで供給されるシリアル物品流の場合、これは、反転動作によりそれら物品がその物品流内で1物品ポジション分だけシフトバックされることを意味しているので、物品を反転装置にインプット流として供給する物品流を、反転済物品からなるアウトプット流として、それら物品を1物品ポジション分遅延させるのみで継続させることができる。そうした構成では、反転装置がほとんどスループットに対する制限要因にならないだろう。こうした手法で動作するよう構成された反転装置は、物品が常に反転されるとは限らないシステムへの統合にひときわ適している。物品を反転無しで処理したければ、反転装置を不稼働状態にしておき、物品流がその反転装置を通るのみとすればよく、1物品ポジション分の遅延は生じない。
第1反転アーム及び第2反転アームでは様々な物品ピック、保持又は運搬技術を採用することができる。ある実施形態では、それら反転アームが、真空により物品を保持するよう構成される。これは、既知要領でそれら反転アームに装備されているノズルが物品に接触し、そのノズル内で外気圧未満の圧力が生じる結果、その物品が外気圧によりノズルに対し押圧されることを意味している。
反転装置における反転アームの精密配置及び後者の設計の詳細によるが、それら反転アームが、それ自身の回動を実行する際に、自身の回動より前、後又はそれと同時に摺動を実行するようにしてもよい。これは、例えば、パスポジションをとっている物品運搬中の第1反転アームを、レシーブポジションをとっている第2反転アームと整列させうるようにする上で必要となりうる;その狙いは、それら反転アームがそれぞれパスポジション及びレシーブポジションへと又はそこから移り変わる際、どのような反転アーム間又は物品・反転アーム間衝突も無しに、第1反転アームから第2反転アームへと物品をパスできるようにすることにある。こうした摺動は、従って、上述した反転装置における基本機能実現形態の子細に当たる。
この潜在的な摺動とは別に、ある実施形態の反転装置では、少なくとも第1反転アーム又は少なくとも第2反転アームが並進運動を実行するよう構成される。こうした構成は、物品がピックされるべきロケーションがその物品がプレースされるべきロケーションから空間的に隔たっている場合に採用することができる。それら2個のロケーション間の距離を並進運動によりカバーすることができる。例えば、トレイに載せて又は不規則配置で物品が反転装置に供給される場合、その反転装置又は少なくとも第1反転アームが、物品ピックのための並進を実行する必要があろう。同様に、それら物品をトレイ上に又は不規則配置でプレースする際には、反転装置又は少なくとも第2反転アームが物品プレースのための並進を実行する必要があろう。並進運動は、インプット流例えばインプットコンベア上から、アウトプット流例えばインプットコンベアからある距離にあるアウトプットコンベア上へと、物品を移送するのにも採用可能であろう。そうした場合、並進運動によりその移送が達成され、また反転装置を選択的に動作させて物品の反転を実行することができる;従って、これはシステムにおける本発明のある実施形態に係る反転装置の別例であり、物品の反転が実行されない場合のシステム再構成が必要ない態のものである。総じて言えば、ここで議論した実施形態は、第1ロケーションから第1反転アームで以て物品をピックするため、並びに第2反転アームで以て第2ロケーションにその物品を反転状態でプレースするために、採用することができる。
既述の通り、第1反転アーム又は第2反転アーム回動中の物品加速に関連する強い慣性力は、それら物品への損傷のリスクを意味している。同じことが、並進運動における加速に関連する慣性力についても成り立つ。そこで、ある実施形態の反転装置では、第1反転アーム又は第2反転アームが、それぞれ又は共に、相異なる二通りの速度で自身の並進運動を実行するよう構成される。必要な加速による物品への損傷のリスクが許容しきい値未満に留まるよう、個々のアームが物品を運搬しているときには十分に低い速度にし、個々のアームが物品を運搬していないはより高い速度にする。
本発明に係る物品処理システムは、自システム内を通る少なくとも1個の物品流をもたらす移送手段と、少なくとも1個の上記反転装置と、を備える。物品処理システムにて本発明に係る反転装置を採用することには幾つかの利点があり、それについては既に上述してある。移送手段は、例えば、これに限られるものではないが、1個又は複数個のコンベア、キャリアホイール又はロボティックハンドラが備わるものとすることができる。
ある具体的実施形態では、移送手段が、所定のキャリアポジションを有する回動タレットとされ、各キャリアポジションが、1個の物品を保持するよう構成されたキャリアを有するポジションとされる。或いは、各キャリアポジションに、複数個のキャリアからなる群を設け、1個の物品を保持するよう各キャリアを構成してもよい。
ある実施形態では、物品が反転装置により反転されつつある間に、移送手段を動作させて更なる物品を上記少なくとも1個の反転装置へと移送するよう、システムが構成される。既に上述の通り、本発明に係る反転装置では、他物品の反転動作がなお完遂されつつある間に物品の反転動作を開始することができる。本実施形態のシステムでは、まだ他物品を反転中の反転装置に更なる物品を供給することにより、その反転装置に備わるこの能力が使用される。本実施形態の構成は本システムの高スループット化に寄与する。
本システムのある実施形態では、上記少なくとも1個の反転装置の動作が選択的とされる。例えば、移送手段及び反転装置を、移送手段が反転装置を通じ物品を運搬し、物品を反転させる場合には反転装置がそれら物品を物品流内のその場で反転させ又は上述の如く反転させ、反転済物品をその物品流に沿い1物品ポジション分だけ物品流に対し後方に変位させるよう、配置するとよい。同じく既に上述の通り、これに代わる例としては、物品を運搬する2個のコンベア間で並進運動を実行するよう構成された反転装置がある。
本システムのある実施形態では、上記少なくとも1個の物品流がインプット流及びアウトプット流を有する。上記少なくとも1個の反転装置が、ピックポジションをとる第1反転アームで以てインプット流から物品をピックするよう、且つプレースポジションをとる第2反転アームで以てアウトプット流内に反転状態でその物品をプレースするよう構成される。本実施形態の具体的特徴は、インプット流及びアウトプット流が同一面内にあり、その面が、第1反転アームがピックポジションからパスポジションへの回動を実行する面に対し垂直であり且つ第2反転アームがレシーブポジションからプレースポジションへの回動を実行する面に対し垂直なことである。特に、インプット流及びアウトプット流の当該同一面が、重力方向に対し平行な法線を有しているとよい。
本発明に係る方法では、その第1反転アームがピックポジションをとっている間に、反転装置の第1反転アームで以て第1ロケーションから物品がピックされる。次に、現在物品を運搬中である第1反転アームの回動が、ピックポジションからパスポジションまで第1速度で実行される。パスポジションに達した後、第1反転アームが第2反転アームに物品をパスする。その際の第2反転アームはレシーブポジションをとっている。次に、現在物品を運搬中である第2反転アームが、レシーブポジションからプレースポジションへの回動を第3速度で実行し、更にその第2反転アームがプレースポジションをとる第2ロケーションにて物品を反転状態でプレースする。本発明に係るこの方法では、物品をピックするのに先立ち、第1反転アームをパスポジションからピックポジションへと第1速度より高い第2速度で回動させておき、且つ、同様に、第1反転アームから第2反転アームへと物品をパスするのに先立ち、第2反転アームをプレースポジションからレシーブポジションへと第3速度より高い第4速度で回動させておく。
反転アームが複数通りの速度でそれら自身の回動を実行するこの構成では、反転済物品への損傷のリスクが低減されるのと同時に、本方法を高スループットで実行することが可能になる。ピックポジション、パスポジション、レシーブポジション及びプレースポジションについては反転装置の文脈で既に定義してある。
本方法のある実施形態では、第2反転アームが物品を運搬している間に、反転装置に更なる物品が供給され、その更なる物品をピックするため第1反転アームがパスポジションからピックポジションへと第2速度で回動してゆく。この要領での本方法の実行は本方法での高スループット化に寄与する。
本方法のある具体的実施形態では、第2ロケーションが第1ロケーションと同一とされる;即ち、前にそこからその物品がピックされたロケーションに反転状態で物品がプレースされる。従って、本実施形態では物品がその場で反転される。
別の実施形態では、物品が物品流をなして反転装置に移送される。第2反転アームがその物品流を基準としたロケーションに物品をプレースするのは、第1反転アームがそれと同じロケーションから更なる物品をピックした後である。即ち、反転動作によりそれら物品が専らその物品流内のある物品ポジションに戻される。本実施形態では、明らかに、物品の反転が完遂される前に更なる物品の反転が始まる;第1反転アームが更なる物品をピックしてから、第2反転アームが、第1反転アームにより先だってピックされ第2反転アームへとパスされた物品を、プレースするからである。
更なる実施形態では、少なくとも第1反転アーム又は少なくとも第2反転アームが自身の回動に加え並進運動を実行する。本実施形態のある具体的バリエーションでは、第1反転アーム及び第2反転アーム双方が自身の回動に加え並進運動を実行する。これらの並進運動については反転装置の文脈にて既に論じてある。本実施形態の更なる具体的バリエーションでは、少なくとも第1反転アーム又は少なくとも第2反転アームが、それぞれ、物品非運搬時には物品運搬時よりも高速で並進運動を実行する。反転装置の文脈にて上述した通り、こうした速度設定はそれら物品への損傷のリスクを低減するのに寄与する。
本方法のある実施形態では第2ロケーション、即ち第2反転アームにより物品がプレースされるロケーションが、第1ロケーションから、即ち第1反転アームによりその物品がピックされたロケーションから見てある距離とされる。
注記すべきことに、本発明に係る方法は、本発明に係る反転装置又は本発明に係るシステムそれぞれを用い実行することができる。
以下、本発明の性質及び動作モードについて、添付する模式的図面を踏まえつつ、本発明についての後掲の詳細説明中に、より全面的に記述することにする。
本発明に係る物品反転方法の諸相のうち一つを示す図であり、物品用の反転装置及び移送手段が模式的に示されている。 本発明に係る物品反転方法の諸相のうち一つを示す図であり、物品用の反転装置及び移送手段が模式的に示されている。 本発明に係る物品反転方法の諸相のうち一つを示す図であり、物品用の反転装置及び移送手段が模式的に示されている。 本発明に係る物品反転方法の諸相のうち一つを示す図であり、物品用の反転装置及び移送手段が模式的に示されている。 本発明に係る物品反転方法の諸相のうち一つを示す図であり、物品用の反転装置及び移送手段が模式的に示されている。 本発明に係る物品反転方法の諸相のうち一つを示す図であり、物品用の反転装置及び移送手段が模式的に示されている。 本発明に係る物品反転方法の諸相のうち一つを示す図であり、物品用の反転装置及び移送手段が模式的に示されている。 移送手段についてシングルヘッド構成・マルチヘッド構成間比較を示す図である。 本発明に係る方法のある具体的実施形態をタイミングテーブルとして示す図である。 本発明に係る物品反転方法のある実施形態を示す図であり、反転装置の付加的な並進が取り入れられている。 本発明に係る反転装置のある実施形態を示す図である。
同一の参照符号は諸図を通じ同一要素を参照するものである。更に、その個別図面の記述に必要な参照符号のみを図面に示してある。図示実施形態は本発明がどのように実行されうるかについての例を表すに過ぎない。これにより本発明が限定されるものと解釈されるべきではない。
図1〜図7に本発明に係る反転方法例の諸段階を示す。これらの図では反転装置1、物品2及び更なる要素が専ら模式的に示されている。物品2は例えば半導体デバイスでありうるが、これは本発明の限定事項ではない。反転装置1は第1反転アーム11及び第2反転アーム12を有している。物品2を反転装置1に供給する移送手段は、ここではタレットホイール3でありその一部分のみが示されている。タレットホイール3及び反転装置1は物品処理システム100の一部を構成している。例えば、本発明が物品の反転に関するものであるため示されていないが、システム100の諸ロケーションで物品2を検査又は処置することができよう。それら物品が検査又は処置されるロケーションは、反転装置1から見て上流及び/又は下流、即ちシステム100のうち図示されている部分から見て上流及び/又は下流に配置されよう。タレットホイール3、或いは一般に移送手段は、方向21に沿いシステム100内を通る物品2の流れを提供する。移送手段により物品を連続的形式で動かすとよい;例えばタレットホイール3を一定速度で回動させるとよい。或いは、移送手段により物品をステップ的な要領で動かしてもよい;例えばタレットホイール3を所定時間置きに所与角度に亘り回動させるとよい。タレットホイール3上では、所定位置にあるキャリア31により物品が保持される。
図1に、ピックポジションをとっている第1反転アーム11を示す。第1反転アーム11は、反転対象物品2(黒塗り長方形で示してある)を、その物品2と第1反転アーム11の少なくとも一部分との間の相対運動によりピックする。本発明に係る方法の図示具体的実施形態では、物品2を保持しているキャリア31が方向32に沿い第1反転アーム11に向かう運動により、その相対運動が発生する。物品2が第1反転アーム11の真空ノズル13に接触した後は、キャリア31がその物品2をリリースし、ノズル13が真空によりその物品2を保持する。キャリア31は、その後、方向32とは逆の方向に動いて第1反転アーム11から遠ざかる。或いは、反転アーム11又はそのノズル13のみが、キャリア31上で保持されている物品2に向かい動き、そのキャリア31からその物品2を奪った後に自身の従前位置に戻るようにしてもよい。
これが起こっている間に、第2反転アーム12は反転状態の物品2(白塗り長方形で示してある)をノズル14に載せて運搬しつつ、回動4と、本実施形態では更に摺動6とを実行する。上述の通り、この摺動は実現形態の子細に当たる。第2反転アーム12は、このプロセスの先行段階にて物品2をレシーブしており、図1では回動4によりレシーブポジションからプレースポジションへと移りつつある。上述の通り、この回動4は、物品2への損傷のリスクを低減するため、物品2無しでの逆方向回動よりも低速での回動にする。
図2に、反転プロセスのうち、物品2を伴う第2反転アーム12がプレースポジションに達しており、未だピックポジションの第1反転アーム11がキャリア31から物品2をピックし終えていて、そのキャリア31が今や空になっている段階を示す。
図3に、タレットホイール3・反転装置1間相対運動により、その空キャリア31がプレースポジションの第2反転アーム12と整列された段階を示す。図示実施形態におけるこの整列は、タレットホイール3の方向21沿い運動により達成される。或いは、この整列を、反転装置1の運動により達成することもできよう。
図4に、第1反転アーム11が先にそこから物品2をピックしたキャリア31上に、第2反転アーム12により物品2が反転状態でプレースされた、後続段階を示す。キャリア31上への物品2のこうしたプレースは、キャリア31と第2反転アーム12又は第2反転アームの少なくとも一部分例えばノズル14との間の相対運動により引き起こされる。
これが起こっている間に、第1反転アーム11は、物品2を運搬しつつピックポジションからパスポジションへの回動5を実行し、更に摺動7を実行する。上述の通り、この摺動7は図示実施形態における実現形態の子細に当たる。上述の通り、パスポジションへの回動5は逆方向の回動よりも低速にて引き起こされる。
図5に、第1反転アーム11がパスポジションに達した段階を示す。図4に示した段階と図5に示す段階との間に第2反転アーム12が回動してレシーブポジションに達している。この回動は図1に示した回動4とは逆の方向であり、第2反転アーム12が物品を運搬していない状態で引き起こされ、且つ回動4より高速で実行される;物品を運搬していないので慣性力による物品損傷リスクがないためである。
図6に、第1反転アーム11から第2反転アーム12への物品2の移送を示す;即ち、パスポジションをとっている第1反転アーム11が、レシーブポジションをとっている第2反転アーム12へと物品2をパスし、その第2反転アーム12がその物品2をレシーブする様子を示す。図示実施形態では、方向8沿いに延びている第1反転アーム11のノズル13によりこの移送が引き起こされ、いずれは物品2が第2反転アーム12のノズル14に接触する。これに代え、第2反転アーム12のノズル14をまだ第1反転アーム11上にある物品2に向かい動かしてもよいし、或いは第1反転アーム11を第2反転アーム12に向かい動かしてもよいし、或いは第2反転アーム12を第1反転アーム11に向かい動かしてもよいし、或いはそれらを任意に組み合わせてもよい。
図7に、今や反転状態になっている物品2が第2反転アーム12により運搬される段階を示す。次は、第1反転アームがパスポジションからピックポジションへと回動する;即ち、図4に示した回動5とは逆の回動を実行する。この回動は回動5より高速で実行される;第1反転アーム11が物品を運搬しておらず、従って強い慣性力により物品が損傷するリスクがないためである。第2反転アーム12はレシーブポジションからプレースポジションへの回動を開始し、それにより本方法が図1に示した段階に戻される。
本方法の全サイクル、即ち図1から図7に至り図1に戻るまでの諸ステップには、本システムのプロトタイプなら180ミリ秒がかかる。このことから明らかなように、上述の如く本発明に従い回動の速度を選択すること、諸実施形態では更に並進の速度を選択することによりそれを防ぐことなくしては、物品に作用する慣性力が全く以て非常に高くなりうる。
図8に、図1〜図7における本方法の諸段階の記述にも現れているシングルヘッド構成のタレットホイール3の一部分を示すと共に、比較のためマルチヘッド構成のタレットホイール33の一部分を示す。シングルヘッド構成のタレットホイール3では、個々のキャリア31がタレットホイール3に沿い単一の列をなし配置されている。注記すべきことに、図1〜図7での眺望とは違い、図8ではキャリア31が紙面を貫き延びている。マルチヘッド構成のタレットホイール33では、キャリア31の群35がタレットホイール33沿いに配置されている。図示例では各群35が5個のキャリア31で構成されている。
マルチヘッドタレットホイール33も本発明に係る方法にて使用可能であろう。本方法は例えば図1〜図7に示したやり方で実行することができよう;その場合は、キャリア31の一群35によりもたらされた物品全てが相次いで反転されるよう反転アーム11及び12を動作させた後、タレットホイール33により次のキャリア群35を反転装置1へと動かす。本実施形態では、反転アーム11及び12に付加的な並進運動を実行させ、各キャリア群35の個別キャリア31に届かせることが必要になろう。
或いは、キャリア群35内の各キャリア31毎に反転装置を設けることもできよう。移送手段33の例で言えば、これは、5個の反転装置を設けるべきということである。本方法を、各キャリア群35の対応するキャリア31を対象にして並列且つ独立に実行することができよう。
こうしたマルチヘッド着想はタレットホイール以外の移送手段にも適用可能である。
図9に、本発明に係る方法の具体的実施形態をタイミングテーブルとして示す。図示方法の合計サイクルには180ミリ秒(ms)がかかる。このテーブルの第1列には実行される動作が記されている。第2列では各動作に要する合計時間が与えられている。第3〜第8列には(その第1行に示す如く)それぞれ30msのタイムスライスが示されており、また第1行より下の行にあっては、その行の第1列に名称が記されている動作がこのタイムスライスで実行されることが“30”なるエントリにより、また同行の第1列に名称が記されている動作がこのタイムスライスで実行されないことが無エントリにより示されている。
看取できるように、例えば、第1タイムスライス(第3列)では、第1反転アームにタレットホイールから物品がロードされる一方、第2反転アームが“低速スイングアップ”、ここではレシーブポジションからプレースポジションへの回動を、摺動と併せ完遂していく。第2反転アームはこの回動を先行サイクルの第6スライスにて開始している。第2タイムスライスでは、第1反転アーム及び第2反転アームが上述の如く摺動を実行する。
第3タイムスライスでは、第2反転アームがタレット上に物品をプレースする;ここではタレットが第2反転アームから物品をピックすることでプレースする。その一方で、第1反転アームは“低速スイングダウン”、ここではピックポジションからパスポジションへの回動に対応するそれを、摺動と併せ開始する。第4タイムスライスでは、タレットが、サイクルの終わりまで続ける予定で回動を開始する。第1反転アームは“低速スイングダウン”を完遂し第4タイムスライスの終わりにはパスポジションになる。第2反転アームは“高速スイングダウン”、ここではプレースポジションからレシーブポジションへの回動に対応するそれを、やはり摺動と併せ実行する。
第5タイムスライスでは、第2反転アームが、今まで第1反転アームにより保持されていた物品に接触すべく摺動を実行する;第1反転アームから第2反転アームへの物品の移送を実行するためである。第6タイムスライスでは、第1反転アームが“高速スイングアップ”、ここではパスポジションからピックポジションへの回動を意味するそれを実行する。第2反転アームは、次サイクルの第1タイムスライスにて終える予定で、“低速スイングアップ”を摺動と併せ開始する。
図10に物品反転方法の一実施形態を示す;これは付加的な方向19沿い並進を伴っている。上から下へと、物品2の反転の相連続する5段階が示されている。第1段階では物品2、例えばインプットトレイ9に載せて供給されたそれが、第1反転アーム11によりピックされる。第1反転アーム11はこのときピックポジションをとっている。図示例では第2反転アーム12が既にレシーブポジションをとっている。物品2を、インプットトレイ9に載せるのに代え、インプットコンベアに載せ、又はロボティックハンドラにより、キャリアホイールに載せ、或いは他の好適な任意の既知手法により供給することもできよう。第1反転アーム11により物品2がピックされた直後から、第1反転アーム11及び第2反転アーム12の方向19沿い並進運動を開始することができる。
第2段階では、上述の通り、第1反転アームが、物品2を運搬しつつ、ピックポジションからパスポジションへの回動を第1速度で実行する。第3段階では第1反転アーム11がパスポジションに達しており、物品2がその第1反転アーム11から第2反転アーム12へと移送される。第4段階では、物品2が反転状態にて第2反転アーム12により運搬される。第2反転アーム12は、上述の通り、レシーブポジションからプレースポジションへの回動を第3速度で実行している。図では第1反転アーム11がなおパスポジションをとっているが、第1反転アーム11は今や、パスポジションからピックポジションへの回動を、上述の通り、第1速度より高い第2速度で実行することができる。
第5段階では、図示の如く第1反転アーム11がピックポジションをとっており、第2反転アームがなお物品2を運搬しつつプレースポジションに達している。物品2は反転状態であり、今や宛先ロケーション、ここではアウトプットトレイ10にプレースすることができる。アウトプットトレイ10に代え、アウトプットコンベア、ロボティックハンドラ、キャリアホイール或いは他のあらゆる好適な更なる輸送手段も用いることができよう。
物品2をプレースした後、第1反転アーム11及び第2反転アーム12は、方向19とは逆の方向に沿った並進を実行することで、第1段階にて示した初期ポジションに、更なる物品をピックすべく戻ることができる。この並進の間に、第2反転アーム12は、上述の通り、プレースポジションからレシーブポジションへの回動を第3速度より高い第4速度で実行することができる。
注記すべきことに、図10の文脈で記述された方法では幾つかの修正が可能である。例えば、物品2を第2反転アーム12にパスしたら直ちに第1反転アーム11が並進運動を開始して第1段階での初期ポジションに戻り、第2反転アーム12のみが宛先ロケーション、ここではアウトプットトレイ10へと進むようにすることができよう。また、第2反転アーム12は、インプットトレイ9の近くで動かす必要がないがインプットトレイ9・アウトプットトレイ10間のある場所に配置しうるので、第1反転アームが物品2を第2反転アーム12へと運搬してくるのを待つようにすることができよう。
本実施形態の更なるバリエーションは、第1反転アーム11をインプットトレイに存置させ、第2反転アーム12のみに方向19沿い並進を実行させて物品2をプレースし更に第1反転アーム11に戻すもの、或いは第2反転アーム12をアウトプットトレイ10に存置させ、第1反転アーム11のみに方向19沿い並進を実行させて物品2をパスしインプットトレイ9に戻すものであろう。
方向19及びその逆方向に沿った付加的な並進運動故に、本実施形態の方法では、反転アーム11,12がそれら自身の回動を実行するための時間が、一般に、先の図にて議論した実施形態でのそれよりも長くなる。反転アーム11,12により実行される回動の速度は、従って、物品2の反転が並進運動抜きで起こる実施形態と比べ低下しうる。
図10の実施形態では、第1反転アーム11及び/又は第2反転アーム12が、既に議論されている通り付加的な摺動を実行することができる。これらの摺動は、専ら、回動中に反転アーム11,12及び物品2を調和させつつ、即ちそれらの間の衝突を回避させつつ、物品2をパスするためのものである。従って、これらの摺動は、図10の実施形態に留まらず一般に、物品2が装着されている反転アームの長さ20の2倍以下の距離に限定される;但し、本願で使用されている用語たる並進運動、例えば図10の文脈で議論した方向19沿い並進は、より長い距離をカバーしうるものである。
図11に、本発明に係る反転装置1の具体的実施形態を示す。反転装置1に関し図11に示す具体的な設計及び構成は、本発明に係る反転装置の一例としてのみ役立つ。それは本発明への限定として理解されるべきではない。
第1反転アーム11はノズル13を呈しており、図ではパスポジションをとっている。パスポジションからピックポジションへの第1反転アーム11の逆方向回動は軸50を中心とするものであり、その上に第1反転アーム11が実装されている反転モータ15により駆動される。リニアモータ17は機械要素51を媒介にして反転モータ15の、ひいては第1反転アーム11の摺動を駆動する。
第2反転アーム12はノズル14を呈しており、図ではプレースポジションをとっている。プレースポジションからレシーブポジションへの第2反転アーム12の回動は、軸50に対し平行であり図面明瞭化のため図示されていない軸を中心とするものであり、その上に第2反転アーム12が実装されている反転モータ16により駆動される。リニアモータ18は機械要素52を媒介にして反転モータ16の、ひいては第2反転アーム12の摺動を駆動する。
本発明について具体的実施形態を参照し記述してきた。しかしながら、本件技術分野に習熟した者(いわゆる当業者)には自明な通り、後掲の特許請求の範囲の技術的範囲から離れることなく改変及び修正を施すことができる。
1 反転装置、2 物品、3 タレットホイール、4 回動、5 回動、6 摺動、7 摺動、8 摺動、9 インプットトレイ、10 アウトプットトレイ、11 第1反転アーム、12 第2反転アーム、13 ノズル、14 ノズル、15 反転モータ第1反転アーム、16 反転モータ第2反転アーム、17 リニアモータ、18 リニアモータ、19 並進方向、20 長さ、21 物品流方向、31 キャリア、32 キャリア運動方向、33 タレットホイール、35 キャリア群、50 回動軸、51 機械要素、52 機械要素。

Claims (21)

  1. 物品を反転させる反転装置であって、
    物品をピックするよう且つピックポジション・パスポジション間回動を実行するよう構成された第1反転アームと、
    レシーブポジション・プレースポジション間回動を実行するよう且つ上記物品をプレースするよう構成された第2反転アームと、
    を備える反転装置において、
    第1反転アームが、更に、ピックポジションからパスポジションへの回動を第1速度で、且つパスポジションからピックポジションへの回動を第1速度より高い第2速度で実行するよう構成されており、
    第2反転アームが、更に、レシーブポジションからプレースポジションへの回動を第3速度で、且つプレースポジションからレシーブポジションへの回動を第3速度より高い第4速度で実行するよう構成されている、
    ことを特徴とする反転装置。
  2. 請求項1の反転装置であって、第2反転アームがレシーブポジションからプレースポジションへの回動を実行している間に、第1反転アームを制御して物品流から物品をピックするよう構成されている反転装置。
  3. 請求項1の反転装置であって、第1反転アームがそこから物品をピックした物品流を基準とした位置にてその物品流内に第2反転アームが物品を挿入する態で、第1反転アーム及び第2反転アームを制御するよう構成されている反転装置。
  4. 請求項1の反転装置であって、第1反転アーム及び第2反転アームが、真空により物品を保持するよう構成されている反転装置。
  5. 請求項1の反転装置であって、少なくとも第1反転アーム又は少なくとも第2反転アームが並進運動を実行するよう構成されている反転装置。
  6. 請求項5の反転装置であって、第1反転アーム又は第2反転アームが、それぞれ、相異なる二通りの速度で自身の並進運動を実行するよう構成されている反転装置。
  7. 請求項5の反転装置であって、第1ロケーションから第1反転アームで以て物品をピックするよう、且つ第2反転アームで以て第2ロケーションにその物品を反転状態でプレースするよう構成されている反転装置。
  8. 自システム内を通る少なくとも1個の物品流をもたらす移送手段と、
    請求項1に係る少なくとも1個の反転装置と、
    を備える物品処理システム。
  9. 請求項8のシステムであって、物品が上記少なくとも1個の反転装置により反転されつつある間に、移送手段を動作させて更なる物品を上記少なくとも1個の反転装置へと移送するよう構成されているシステム。
  10. 請求項8のシステムであって、上記少なくとも1個の反転装置の動作が選択的であるシステム。
  11. 請求項8のシステムであって、上記少なくとも1個の物品流がインプット流及びアウトプット流を有し、上記少なくとも1個の反転装置が、ピックポジションをとる第1反転アームで以てインプット流から物品をピックするよう、且つプレースポジションをとる第2反転アームで以てアウトプット流内にその物品を反転状態でプレースするよう構成されており、インプット流及びアウトプット流が同一面内にあり、その面が、第1反転アームがピックポジションからパスポジションへの回動を実行する面に対し、且つ第2反転アームがレシーブポジションからプレースポジションへの回動を実行する面に対し垂直であるシステム。
  12. 請求項8のシステムであって、移送手段が、所定位置にキャリアが備わる回動タレットであり、各キャリアが、1個の物品を保持するよう構成されているシステム。
  13. 請求項8のシステムであって、移送手段が、所定位置にキャリア群が備わる回動タレットであり、各キャリア群が複数個のキャリアを含み、各キャリアが、1個の物品を保持するよう構成されているシステム。
  14. ・第1反転アームがピックポジションをとっている間に反転装置の第1反転アームで以て第1ロケーションから物品をピックするステップと、
    ・物品を運搬している第1反転アームの、ピックポジションからパスポジションへの回動を、第1速度で実行するステップと、
    ・第2反転アームがレシーブポジションをとっている間に、パスポジションをとっている第1反転アームから反転装置の第2反転アームへと物品をパスするステップと、
    ・物品を運搬している第2反転アームの、レシーブポジションからプレースポジションへの回動を、第3速度で実行するステップと、
    ・プレースポジションをとっている第2反転アームで以て第2ロケーションに物品を反転状態でプレースするステップと、
    を有し、
    物品をピックするのに先立ち、第1反転アームを、パスポジションからピックポジションへと、第1速度より高い第2速度で回動させておき、且つ、
    第1反転アームから第2反転アームへと物品をパスするのに先立ち、第2反転アームを、プレースポジションからレシーブポジションへと、第3速度より高い第4速度で回動させておく、
    物品処理方法。
  15. 請求項14の方法であって、第2反転アームが物品を運搬している間に反転装置に更なる物品が供給され、第1反転アームがパスポジションからピックポジションへと第2速度で回動してゆき上記更なる物品がピックされる方法。
  16. 請求項14の方法であって、第2ロケーションが第1ロケーションと同一である方法。
  17. 請求項15の方法であって、物品が物品流をなして反転装置に移送される方法であり、第1反転アームがそれと同じロケーションから上記更なる物品をピックした後に、その物品流を基準としたロケーションに第2反転アームが上記物品をプレースする方法。
  18. 請求項14の方法であって、少なくとも第1反転アーム又は少なくとも第2反転アームが自身の回動に加え並進運動を実行する方法。
  19. 請求項18の方法であって、第1反転アーム及び第2反転アーム双方が自身の回動に加え並進運動を実行する方法。
  20. 請求項18の方法であって、少なくとも第1反転アーム又は少なくとも第2反転アームが、それぞれ、物品を運んでいない場合には物品を運搬している場合よりも高速で並進運動を実行する方法。
  21. 請求項18の方法であって、第2ロケーションが第1ロケーションから見てある距離にある方法。
JP2017539590A 2015-01-28 2016-01-14 反転装置、物品処理システム及び方法 Active JP6728197B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562108660P 2015-01-28 2015-01-28
US62/108,660 2015-01-28
PCT/US2016/013470 WO2016122897A1 (en) 2015-01-28 2016-01-14 Flipping apparatus, system and method for processing articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018503575A true JP2018503575A (ja) 2018-02-08
JP6728197B2 JP6728197B2 (ja) 2020-07-22

Family

ID=56544174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017539590A Active JP6728197B2 (ja) 2015-01-28 2016-01-14 反転装置、物品処理システム及び方法

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3250487B1 (ja)
JP (1) JP6728197B2 (ja)
KR (1) KR102310833B1 (ja)
CN (1) CN107207167B (ja)
SG (1) SG11201705458XA (ja)
TW (1) TWI669258B (ja)
WO (1) WO2016122897A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110950072A (zh) * 2019-11-27 2020-04-03 深圳市裕展精密科技有限公司 收料装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6598820B2 (ja) * 2017-06-07 2019-10-30 株式会社Screenホールディングス 搬送装置、搬送方法および検査システム
CN111792375A (zh) * 2020-07-23 2020-10-20 洛阳润驰隆数控设备有限公司 一种基于电磁力和机械手的工件全自动翻面设备
CN113247583A (zh) * 2021-04-29 2021-08-13 广东安达智能装备股份有限公司 一种协助翻面系统的控制方法
WO2023230377A1 (en) * 2022-05-27 2023-11-30 Jabil Inc. A flipping tray picker gantry
CN115676319A (zh) * 2022-11-18 2023-02-03 曹莉 一种用于活动的家具部件的推出系统及其使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246728U (ja) * 1988-09-22 1990-03-30
JPH0570286U (ja) * 1992-03-04 1993-09-24 レオン自動機株式会社 菓子片の反転装置
JPH08181187A (ja) * 1994-12-26 1996-07-12 Kokusai Electric Co Ltd 基板搬送ロボットの制御方法
JPH11340297A (ja) * 1998-05-21 1999-12-10 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板搬送装置および方法
US20060070849A1 (en) * 2004-09-24 2006-04-06 Sze Chak T A Apparatus and method for flipping electronic components
JP2010132406A (ja) * 2008-12-04 2010-06-17 Shibuya Kogyo Co Ltd グルーピング装置
JP2014117587A (ja) * 2012-12-19 2014-06-30 Omori Mach Co Ltd 反転装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4084684A (en) * 1975-10-24 1978-04-18 Whirlpool Corporation Conveyor transfer method and apparatus
JPH02141606A (ja) * 1988-11-24 1990-05-31 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の外観検査装置
JPH1158283A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Nec Corp Ic表裏反転装置
JPH11254367A (ja) * 1998-03-13 1999-09-21 Shibuya Kogyo Co Ltd 処理ヘッド
US6814217B2 (en) * 2000-02-02 2004-11-09 The Procter And Gamble Company Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
JP3488979B2 (ja) * 2000-08-04 2004-01-19 山久チヱイン株式会社 ワーク反転システム
US6604623B2 (en) * 2001-01-31 2003-08-12 Zuiko Corporation Article transfer apparatus
SG104292A1 (en) * 2002-01-07 2004-06-21 Advance Systems Automation Ltd Flip chip bonder and method therefor
TWI239796B (en) * 2002-03-11 2005-09-11 Georg Rudolf Sillner Apparatus for the manufacture and/or processing of semiconductor chips or components and transfer and flip-over module
US6748293B1 (en) * 2003-03-24 2004-06-08 Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. Methods and apparatus for high speed object handling
CN1769150A (zh) * 2004-11-05 2006-05-10 伊斯梅卡半导体控股公司 用于翻转电子元件的装置
TWI334749B (en) * 2008-01-04 2010-12-11 Foxconn Advanced Tech Inc Releasing and collecting system for printed circuit board and turn-over method using the same
KR20090082573A (ko) * 2008-01-28 2009-07-31 율촌화학 주식회사 운송물의 세팅 방향 전환 장치 및 방법
CN102751169A (zh) * 2011-04-19 2012-10-24 亿广科技(上海)有限公司 芯片取放装置
WO2012166052A1 (en) * 2011-06-03 2012-12-06 Orion Systems Integration Pte Ltd Method and systems for semiconductor chip pick & transfer and bonding
KR20130124070A (ko) * 2012-05-04 2013-11-13 삼성전자주식회사 플립칩 패키지 제조 장치 및 이를 이용한 플립칩 패키지 제조 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246728U (ja) * 1988-09-22 1990-03-30
JPH0570286U (ja) * 1992-03-04 1993-09-24 レオン自動機株式会社 菓子片の反転装置
JPH08181187A (ja) * 1994-12-26 1996-07-12 Kokusai Electric Co Ltd 基板搬送ロボットの制御方法
JPH11340297A (ja) * 1998-05-21 1999-12-10 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板搬送装置および方法
US20060070849A1 (en) * 2004-09-24 2006-04-06 Sze Chak T A Apparatus and method for flipping electronic components
JP2010132406A (ja) * 2008-12-04 2010-06-17 Shibuya Kogyo Co Ltd グルーピング装置
JP2014117587A (ja) * 2012-12-19 2014-06-30 Omori Mach Co Ltd 反転装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110950072A (zh) * 2019-11-27 2020-04-03 深圳市裕展精密科技有限公司 收料装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3250487A1 (en) 2017-12-06
TW201636284A (zh) 2016-10-16
KR20170107540A (ko) 2017-09-25
WO2016122897A1 (en) 2016-08-04
KR102310833B1 (ko) 2021-10-08
CN107207167A (zh) 2017-09-26
CN107207167B (zh) 2020-04-03
EP3250487B1 (en) 2022-04-20
TWI669258B (zh) 2019-08-21
SG11201705458XA (en) 2017-08-30
JP6728197B2 (ja) 2020-07-22
EP3250487A4 (en) 2018-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6728197B2 (ja) 反転装置、物品処理システム及び方法
US9783372B2 (en) Flipping apparatus, system and method for processing articles
JP5755794B2 (ja) 4つのロボットアームの可変ハンドを備えた搬送ロボット
US20160332301A1 (en) Method of handling and transporting flat objects between a plurality of flat object pocessing units at robotic station
JP5503724B1 (ja) 部品反転ユニット
KR101483082B1 (ko) 8 로봇암을 구비한 반송 로봇
JP2014520735A (ja) 卵を搬送するための装置および方法
JP2007039237A (ja) 磁性ベルト駆動式軌道搬送方法及び装置
CN202150447U (zh) 晶片翻转装置
JP6051197B2 (ja) マルチプルアームを備えた搬送ロボット
KR102002733B1 (ko) 슬라이더 모듈 및 이를 포함하는 컨베이어 장치
JP6354770B2 (ja) 電子部品の処理装置及び処理方法
JP5296180B2 (ja) ワーク搬送装置
KR101535136B1 (ko) 기판 절단 장치 및 기판 절단 장치에서의 기판 반송 방법
JP2011016660A (ja) 増列装置
JP3188998U (ja) 搬送装置
JP6516116B2 (ja) 電子部品の処理装置及び処理方法
JP6397682B2 (ja) 物品移送装置、物品移送方法
JPH04323847A (ja) 搬送方法及び搬送装置
JP7209505B2 (ja) ワーク搬送ユニット
JP7328499B2 (ja) 物品処理装置
TW201930168A (zh) 基片輸送方法和裝置
JP2018076137A (ja) ワーク移載装置
KR101479974B1 (ko) 기판 절단 장치 및 기판 절단 장치에서의 기판 반송 방법
KR101760353B1 (ko) 기판 절단 장치 및 기판 절단 장치에서의 기판 반송 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181219

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191018

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191029

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200128

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200602

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200701

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6728197

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250