JP2018502975A

JP2018502975A - 自己汚染除去表面を形成するための組成物および方法

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Publication number: JP2018502975A
Application number: JP2017543303A
Authority: JP
Inventors: クレイググロスマン，; ガブリグロスマン，; ダニエルモロス，
Original assignee: アライドバイオサイエンス，インコーポレイテッド
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2035-11-04
Also published as: US9963596B2; RU2676089C1; JP6698124B2; AU2018204875A1; AU2015343153B2; KR101934224B1; EP3875515B1; US9856360B2; KR20170092557A; MX2017005740A; EP3215553A1; KR20190000903A; CA2965978C; ES2886013T3; CA2965978A1; JP6482673B2; KR102009127B1; EP3875515A1; US20160122587A1; AU2015343153A1

Abstract

構造（Ｒ４が、−Ｈおよび−ＣＨ２−ＣＨ２−ＯＨからなる群より選択される）を有するアミノポリオールと、構造（Ｒ１が、−Ｈ、−ＣＨ３、および−ＣＨ２−ＣＨ３からなる群より選択され、Ｒ２が、−ＯＨ、−Ｏ−ＣＨ３、Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ３、アルキル、塩素部分を有するアルキル、アミノ部分を有するアルキル、および第四級アンモニウム基を有するアルキルからなる群より選択される）を有するオルガノシランとを反応させることによって形成される、ポリマー材料。

Description

実施形態は、一般に、自己汚染除去表面を形成する化学組成物とその組成物を使用する方法とに関する。ある特定の実施形態では、化学組成物は、光触媒を含む。ある特定の実施形態では、光触媒は、酸化チタン部分を含む。ある特定の実施形態では、化学組成物は、オルガノシランを含む。

以下の名称の刊行物、「ＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆＴｗｏＯｒｇａｎｏｓｉｌａｎｅＰｒｏｄｕｃｔｓｆｏｒＳｕｓｔａｉｎｅｄＡｎｔｉｍｉｃｒｏｂｉａｌＡｃｔｉｖｉｔｙｏｎＨｉｇｈ−ＴｏｕｃｈＳｕｒｆａｃｅｓｉｎＰａｔｉｅｎｔＲｏｏｍｓ」、ＡｍｅｒｉｃａｎＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｎｆｅｃｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ４２巻（２０１４年）３２６〜８頁では、とりわけ、「筆者らの知る限り、筆者らのなしたことは、日々のクリーニングとクリーニングとの間で環境表面の微生物汚染のレベルを低減させる戦略として、オルガノシラン化合物を病室の高頻度接触面に適用させるという、最初に公開された対照試験である」と報告している。前著、３２７頁。
筆者らは、２種のオルガノシランが、任意の種類の持続した抗菌効力には効果的ではないことを見出した。「結論すると、筆者らの研究は、高頻度接触面に適用させたとき、試験をしたオルガノシラン生成物に関して持続した抗菌活性を実証することができなかった。」前著、３２８頁。

ＡｍｅｒｉｃａｎＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｎｆｅｃｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ４２巻（２０１４年）３２６〜８頁

本発明は、同様の参照符号が同様の要素を示すのに使用されている図面と併せて解釈される、以下の詳細な記述を読み取ることから、より良く理解されよう。

図１は、２０１２年１月から２０１４年２月までのＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌＩＣＵにおける院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染の数を、グラフで示す。

図２は、２０１２年１月から２０１４年２月までのＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌ（ＩＣＵを除く）における院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染の数を、グラフで示す。

図３は、出願人らの滅菌ステーション３００を示す。

本発明を、同様の符号が同じまたは類似の要素を表している図を参照しながら、以下の記述の好ましい実施形態で記述する。本明細書全体を通して「一実施形態」、「実施形態」、または類似の言語に言及する場合、実施形態に関連して記述される特定の特色、構造、または特徴は、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書全体を通して「一実施形態では」、「実施形態では」という文言、および類似の言語が出現した場合、必ずしもそうとは限らないが全て同じ実施形態を指す。

記述される本発明の特色、構造、または特徴は、１つまたは複数の実施形態において任意の適切な手法で組み合わせてもよい。以下の記述において、数多くの具体的な詳細は、本発明の実施形態の完全な理解を得るために列挙する。しかし当業者なら、本発明は、具体的な詳細の１つもしくは複数がない状態で、またはその他の方法、構成要素、および材料などを用いて、実施され得ることが理解されよう。その他の場合には、本発明の態様が不明瞭になるのを回避するために、周知の構造、材料、または操作を詳細には示さずまたは記述しない。

出願人らの組成物および方法の、ある特定の実施形態では、コーティングが物体の表面に形成され、このコーティングは、複数のチタン−酸素結合を含んでおり、かつペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物（まとめて「チタン−酸素部分」）を表面に配置することによって形成されるものである。

ある特定の実施形態では、出願人らのチタン−酸素部分は、およそ合計で１重量パーセントまでの負荷の、ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む。ある特定の実施形態では、出願人らのチタン−酸素部分は、約０．５重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液を、約０．５重量パーセントのペルオキソ改質アナターゼゾルと組み合わせて含む。

ペルオキソチタン酸溶液およびペルオキソ改質アナターゼゾルの両方を調製する方法は、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｏｌ−ＧｅｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、２００１年９月、２２巻、１〜２号、３３〜４０頁に開示されている。この刊行物は、とりわけ、この直下に示される反応スキーム１を開示しており、このスキームは、ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの両方に関する合成手順をまとめたものである。

出願人らの組成物および方法の一実施形態では、出願人らのコーティング配合物は、ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む。出願人らの組成物および方法の別の実施形態では、コーティングは、物体の表面に形成され、そのコーティングは、複数のチタン−酸素結合を複数のケイ素−酸素結合と組み合わせて含み、そのコーティングは、ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を、オルガノシランと組み合わせて、表面に配置することによって形成される。

ある特定の実施形態では、複数のチタン−酸素結合を複数のケイ素−酸素結合と組み合わせて含むコーティングは、最初にオルガノシランを表面に配置し、その後、オルガノシラン上に、ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を配置することによって形成される。

ある特定の実施形態では、複数のチタン−酸素結合を複数のケイ素−酸素結合と組み合わせて含むコーティングは、最初にペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を表面に配置し、その後、ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物上にオルガノシランを配置することによって形成される。ある特定の実施形態では、複数のチタン−酸素結合を複数のケイ素−酸素結合と組み合わせて含むコーティングは、ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物とオルガノシランとを表面に同時に配置することによって形成される。

ある特定の実施形態では、出願人らのオルガノシランは、オルガノシラン１を含む。

ある特定の実施形態では、Ｒ１およびＲ２は共にアルキルである。他の実施形態では、Ｒ１はアルキルであり、Ｒ２は、アミノ部分を有するアルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ１はアルキルであり、Ｒ２は、第四級アンモニウム基を含む。さらに他の実施形態では、Ｒ１はアルキルであり、Ｒ２は塩素部分を含む。さらに他の実施形態では、Ｒ１はアルキルであり、Ｒ２は、−Ｏ−ＣＨ_３および−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３からなる群より選択される。

ある特定の実施形態では、出願人らのオルガノシランは、トリヒドロキシシラン２を含む。ある特定の実施形態では、Ｒ２はアルキルである。他の実施形態では、Ｒ２は、アミノ部分を有するアルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ２は、第四級アンモニウム基を含む。さらに他の実施形態では、塩素部分を含む。さらに他の実施形態では、Ｒ２は−ＯＨである。

ある特定の実施形態では、出願人らのオルガノシランは、Ｒ２がアルキルであるシラントリオール２を含む。他の実施形態では、出願人らのオルガノシランは、Ｒ２がアミノ部分を有するアルキルであるシラントリオール２を含む。さらに他の実施形態では、出願人らのオルガノシランは、Ｒ２が第四級アンモニウム基を有するアルキルであるシラントリオール２を含む。

当業者に理解されるように、また式（１）に示されるように、シリルエステル１などのシリルエステルは、シラントリオール２などの対応するシラントリオールに容易に加水分解可能である。大気水分に曝露するだけでも、シリルエステル１をシラントリオール２に加水分解するには十分である。

シルセスキオキサンは、有機ケイ素化合物３である。ある特定の実施形態では、Ｒ２はアルキルである。他の実施形態では、Ｒ２は、アミノ部分を有するアルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ２は、塩素部分を有するアルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ２は、第四級アンモニウム基を有するアルキルである。

ある特定の実施形態では、出願人らのシラントリオール２を、硬質表面、即ち壁、ドア、およびテーブルなど、または軟質表面、即ち寝具類、掛け布、および家具用クッションなどのいずれかに適用させた後、硬質表面／軟質表面に配置された、得られたコーティングは、複数のシルセスキオキサン３構造を含む。ある特定の実施形態では、出願人らのシラントリオール２を二酸化チタンと組み合わせて、硬質表面、即ち壁、ドア、およびテーブルなど、または軟質表面、即ち寝具類、掛け布、および家具用クッションなどのいずれかに適用させた後、硬質表面／軟質表面に配置された、得られたコーティングは、複数のシルセスキオキサン構造３を、出願人らのチタン−酸素部分と組み合わせて含む。

以下の実施例は、本発明をなして使用する方法を当業者にさらに示すために提示される。しかしこれらの実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。

（実施例Ｉ）
研究は、ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌａｎｄＨｅａｌｔｈＣｅｎｔｅｒ、Ｇｌｅｎｄａｌｅ、ＣＡ（「ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌＳｔｕｄｙ」）で実施した。このセンターには、２４床の集中治療室（ＩＣＵ）がある。研究は、２０１３年５月１０日から９月３０日の間に行った。

ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌＳｔｕｄｙは、出願人らのコーティング組成物および方法の抗菌特性を評価するように設計され、用いられた方法は、出願人らのオルガノシランの初期コーティングを利用し、その後、二酸化チタンを表面噴霧（ｏｖｅｒｓｐｒａｙ）した。ＩＣＵ全体を、２ステップの噴霧レジメンに供して、硬質表面（ベッド、トレイテーブル、ベッドの手すり、壁など）および軟質表面（掛け布、クロスおよびビニールで覆われた椅子、織布、不織布、および皮製品など）を含めた各室内の全ての物体を処理した。ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌＳｔｕｄｙの目的は、健康管理環境での実際の適用例における出願人らのコーティング組成物の抗菌効力を評価することであった。

各表面を、オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６を３．６重量パーセントで水に混合することによって形成された水性組成物を使用して、室温で、最初に静電噴霧コーティングした。

オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６の水性混合物を使用して静電噴霧コーティングした約１５分後、水のほとんどが蒸発して、少なくとも９０重量パーセント（９０ｗｔ％）のオクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６を含むコーティングが残った。その後、次いで室温で、出願人らの酸化チタン部分を使用して各表面を静電噴霧コーティングした。約１５分後、第２の噴霧堆積物中の水のほとんどが蒸発して、少なくとも９０重量パーセント（９０ｗｔ％）の出願人らの酸化チタン部分を含むコーティングが残った。

処理された表面を、水性オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６の噴霧堆積中および出願人らの酸化チタン部分の噴霧堆積中、室温で維持した。処理された物体のいずれも、処理された表面を出願人らの噴霧コーティングレジメンの最中または完了後におよそ室温よりも高い温度に加熱するいかなる高温熱処理にも供することをしなかった。

出願人らは、上述の出願人らの２ステップの噴霧コーティングプロトコールを使用して、噴霧堆積した酸化チタン部分から水を蒸発させた後および噴霧堆積した水性オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリドから水分を蒸発させた後、処理された表面に配置された出願人らの酸化チタン部分とオクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリドとを合わせた重量が、０．７６ｍｇ／ｉｎ^２と測定されたことを見出した。

様々な媒介物の初期微生物サンプリングを実施して、研究地点を選択する前に様々な病院内の表面の細菌のレベルを評価した。検討後、ＩＣＵ内の研究用に９５カ所を選択した。ＩＣＵ内の９５カ所の特定の地点のそれぞれは、出願人らの組成物の適用後、１週、２週、４週、８週、および１５週にサンプリングを繰り返すために選択した。それらの選択された地点には、ベッドの手すり、ベッドの制御器、トレイテーブル、およびシンク上の壁が含まれた。試料は、カウンター、電話、コンピューターキーボード、椅子の肘掛け、およびエンドテーブルを含む２つのＩＣＵナースステーションおよび待合室からも収集した。全ての可動品目に、同じ物体をサンプリングすることができるように、研究の過程で目立たないようにタグを付けコード化した。

これらの地点のそれぞれで、出願人らの方法を適用する前と、適用後、１週（６〜８日）、２週（１３〜１７日）、４週（２９〜３２日）、８週（５９〜６２日）、１５週（１０４〜１０７日）とで培養を行った。いくつかの物体は除去し、これらは、後続の時点のいくつかで培養に利用することはできなかった。

１００ｃｍ^２の面積から、Ｌｅｔｈｅｅｎブロス（３Ｍ、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）を含有するスポンジスティックを使用してサンプリングして、残留する消毒剤を全て中和した。収集後、試料を直ぐにアイスパック上に置き、一晩でアリゾナ大学に送った。受取り後、手作業で撹拌することによってブロスをスポンジスティックから抽出し、次いで抽出したブロス４ｍＬを、様々な細菌を単離するために選択培地を使用してアッセイにかけた。試料を、全細菌、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍｄｉｆｆｉｃｉｌｅ、メチシリン耐性Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ（ＭＲＳＡ）、バンコマイシン耐性ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ（ＶＲＥ）、およびカルバペネマーゼ耐性Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒｉａｃｅａｅ（ＣＲＥ）に関して培養した。各生物に関する試験方法を、表５に提示する。

全ての場所で１００ｃｍ^２当たり検出された全細菌の平均数と、処理後の全細菌数の低減パーセントとを、表６に示す。

表からわかるように、細菌数は、４週間にわたり処理後は常に９９．９％少なく、８週間後は９９％、１５週間後でもまだほぼ９９％であった。

また有意には、表７に示すように、１０，０００ＣＦＵ／１００ｃｍ^２超を含有する地点の数は、処理前の地点の７１．５％から、次の８週間でゼロまで低減し、１５週間後であっても、その地点の１１．１％しか、この数を超えなかった。

ブートストラップ分散分析（ＡＮＯＶＡ）を、サンプリングした媒介物に関するベースライン濃度と同じ媒介物に関する介入濃度との間で、各段階ごとに実施して、棄却域５％に基づき統計的有意差を決定した。ｐ値（＜０．０００５）に基づき、研究の１５週間全体を通して、ベースライン濃度と媒介物濃度との間には統計的有意差があった。

サンプリングされた種々の地点で抗生物質耐性菌が単離されている試料のパーセントを、表８に示す。

抗生物質耐性菌を、Ｃ．ｄｉｆｆｉｃｉｌｅを除いてベースラインサンプリング中に全ての研究領域から単離した。ＶＲＥは、最も一般的に単離された生物であった。

処理前に、抗生物質耐性菌を、サンプリングされた地点の２５％から単離した。処理後、抗生物質細菌は、６４個の試料中１個の試料（椅子の肘掛けから）（１．５％）にＶＲＥが見出される８週まで単離されなかった。

本発明の研究は、出願人らの方法の使用によって、媒介物上の細菌数が、１回の処理後に８週間にわたり９９％超低減したことを実証する（表６）。

細菌レベルは、処理後４週間で９９．９％低減した。細菌の全平均レベルは、処理前に観察されたレベルに決して戻らなかった。細菌数は、処理後８から１５週の間に増加したが、全ての処理された表面の平均細菌計数は、１５週間後になお９０％未満であった。処理前の２５．２％に対し、１０，０００ＣＦＵ／１００ｃｍ^２よりも高い値は処理後４週間にわたり見られず、１５週間後であっても、この量を超える値はわずか１１．１％であった。

抗生物質耐性菌は、処理後８週まで単離されず、次いで処理前に見られたレベルよりも低いレベルで単離された（表８）。ＭＲＳＡもＣＲＥも、処理後１５週間後であっても単離されず、８週間後にＶＲＥのみ単離された。Ｃ．ｄｉｆｆｉｃｉｌｅは、ベースライン中または処理後に単離されなかった。しかしＣ．ｄｉｆｆｉｃｉｌｅは、サンプリング地点を選択するのに使用した初期スクリーニングで単離された。

結論すると、出願人らの組成物および方法の使用から得られる抗菌効果は、ＩＣＵ内の硬質表面および軟質表面の両方で細菌および抗生物質耐性菌の総数を低減させるのに、１５週間にわたって持続したことがわかった。硬質表面には、剥き出しの金属表面、塗装された金属表面、エポキシコーティングされた表面、塗装されていない木材表面、塗装された木材表面、およびガラスが含まれた。

１５週間の抗菌効力は、出願人らの組成物が、処理された表面に、防汚性でありかつ抗菌性であるコーティングを形成することを実証する。出願人らの組成物、およびそこから形成されることにより得られたコーティングは、防汚性および抗菌性の両方を含む自己汚染除去表面を発生させることができ、それによって、健康管理および工業的な適用例において高頻度接触面を介した疾患の伝染を最小限に抑えるのに費用効果のある経路が提供される。

図１は、２０１２年１月から２０１４年２月までのＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌＩＣＵにおける院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染の数を、グラフで示す。図１は、２０１３年５月から２０１３年１１月までの期間中、２０１３年９月を除いて、ＩＣＵで生じた院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染がなかったことを示す。したがって図１は、２０１３年５月から２０１３年１１月までの６カ月の期間中に、ＩＣＵで生じた院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染が１回しか生じなかったことを示す。

図１はさらに、２０１３年５月から２０１３年１１月までの６カ月の期間以外では、２０１２年１月から２０１４年２月までの２５カ月の間に、ＩＣＵ内で院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染が１回しか生じなかった６カ月の期間は他になかったことを示す。ＩＣＵ内の全ての表面を、ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌＳｔｕｄｙの一部として２０１３年５月の第１週の期間中に上述のように処理した。

図２は、２０１２年１月から２０１４年２月までのＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌ（ＩＣＵを除く）での院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染の数を、グラフで示す。図２は、２０１３年４月を除き、ＩＣＵ以外の院内領域で２５カ月の期間中に毎月１から８例の間の院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染があったことを示す。２０１３年５月から２０１３年１１月までの期間中、図２は、ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌにおいてＩＣＵの外部で、合計で２０例の院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染が生じたことを示す。

図１および２は、２０１３年５月から２０１３年１１月までの期間中、ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌのＩＣＵでは院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染が１回しか生じず、ＧｌｅｎｄａｌｅＭｅｍｏｒｉａｌＨｏｓｐｉｔａｌにおけるＩＣＵの外部では、合計で２０例の院内Ｃ−ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ感染が生じたことを示す。

出願人らは、オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリドおよび出願人らの酸化チタン部分を、創傷を覆う包帯剤を使用する前のその包帯剤に噴霧堆積することによってまたは浸漬コーティングすることによって、配置できることを見出した。当業者に理解されるように、包帯剤は、治癒の促進および／またはさらなる損傷を防止するために、創傷に適用される滅菌パッドまたは圧迫ガーゼである。包帯剤は、創傷に直接接触するように設計され、包帯剤を所定位置に保持するのに最も頻繁に使用される包帯とは区別される。ある特定の実施形態では、出願人らの創傷包帯剤には、下記が含まれる：アルギネートおよびその他の繊維ゲル化包帯剤であってロープおよびシートを含めたもの、複合包帯剤、接着縁を備えたおよび備えない泡沫包帯剤、接着縁を備えたおよび備えないガーゼ、親水コロイド、接着縁を備えたおよび備えない特殊吸収性包帯剤、透明フィルム、コラーゲン包帯剤シートおよびロープ、接着縁を備えたおよび備えないヒドロゲルシート、コットンパッキングストリップ、ロールガーゼ、紙テープ、シルクテープ、圧迫包帯（弾性、編成された／織られた）、自己接着包帯（弾性、編成されていない／織られていない）。

（実施例ＩＩ）
この実施例ＩＩは、出願人らの組成物の成分を、逆の順序で標的表面に配置する。より詳細には、この実施例ＩＩでは、出願人らはまず出願人らの酸化チタン部分を標的表面に配置し、第１の噴霧堆積物の水性部分を蒸発させ、次いでオクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６を、先に配置した酸化チタン部分の上に配置する。

この実施例ＩＩの試験クーポンを、直下に列挙する手順を使用して調製した。ある特定の実施形態では、処理したクーポンを少なくとも４週間貯蔵し、その後、様々な生物を接種した。

表９は、Ｅ．ｃｏｌｉを接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。表１０は、ＭＳ−２を接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。表１１は、ＭＲＳＡを接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。

まとめると、表９、１０、および１１は、最初に出願人らの酸化チタン部分を標的表面に配置し、その後、オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６を、先に形成した酸化チタン部分のコーティング上に配置することによって、自己汚染除去表面が発生することを実証する。

手順
滅菌手袋をはめる。

試験クーポンを、ＩＳＰアルコールで最初に拭い乾燥させることによって、調製する。

試験クーポンを、マイクロファイバークロスを使用して、表面クリーナーで清浄化する。

噴霧機を、清浄化する表面から約８インチ離して保持する。

１〜３分間噴霧し続けたままにし、それを拭き取り、その領域が極端に汚れている場合にはクリーナーをより長く噴霧し続け、または２回目の噴霧および拭取りを行う。

清浄な、湿らせたスポンジまたは布で、表面を拭き取る。

表面を完全に乾燥させる。

手袋をした手で、コンシステンシーに関してクーポンを試験する。

第１のコート−出願人らの酸化チタン部分の適用。
出願人らの酸化チタン部分を、アプリケーター容器に加える。

液体ホース／ボトルキャップのアセンブリを、容器上で堅く締める。

圧縮機からの空気ホースを、噴霧アプリケーター上の空気フィッティングに接続する。

液体ホースを、噴霧アプリケーター上の液体フィッティングに接続する。

電源コードを適切なレセプタクルに差し込む。空気圧縮機のスイッチを入れる。

最適な噴霧距離は、標的表面から少なくとも３６から４８インチ離れている。

噴霧ガンを、標的表面に対して直角に保持し、噴霧する。

標的表面は、噴霧によって辛うじて光るようにすべきである。表面を過飽和にしない。

蒸留水で噴霧ガンを濯ぎ、その後、出願人らの酸化チタン部分を適用する（２つの噴霧機を使用しない限り、各生成物ごとに１回）。

第２のコート−オルガノシランの適用
オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６を、アプリケーター容器に加える。

噴霧ガンを、標的表面に対して直角に保持し、噴霧する。

表面を完全に乾燥させる。

使用した日はその都度、製造業者の仕様書に従って蒸留水で噴霧ガンを清浄化する。

（実施例ＩＩＩ）
この実施例ＩＩＩは、出願人らのオルガノシランと出願人らの酸化チタン部分との混合物を、複数の試験クーポンの表面に同時に配置する。より詳細には、この実施例ＩＩＩでは、出願人らは、出願人らの酸化チタン部分およびオクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６を、各試験クーポンの表面に同時に配置する。

この実施例ＩＩＩの試験クーポンを、直下に列挙する手順を使用して調製した。ある特定の実施形態では、処理したクーポンを少なくとも４週間貯蔵し、その後、様々な生物を接種した。

表１２は、Ｅ．ｃｏｌｉを接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。表１３は、ＭＳ−２を接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。表１４は、ＭＲＳＡを接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。

まとめると、表１２、１３、および１４は、出願人らのチタン−酸素部分および出願人らのオルガノシランを同時に標的表面に配置することによって、自己汚染除去表面が発生することを実証する。

手順
滅菌手袋をはめる。

清浄な、湿らせたスポンジまたは布で、表面を拭き取る。

表面を完全に乾燥させる。

合わせた溶液の調製
測定された容器内で、５０％のオクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリドの水性混合物と、５０％の出願人らの酸化チタン部分の水性混合物とを合わせる。

完全に混合する。

コーティング
［００９２］からの混合物を、アプリケーター容器に加える。

噴霧ガンを、標的表面に対して直角に保持し、噴霧する。

表面を完全に乾燥させる。

（実施例ＩＶ）
この実施例ＩＶは、唯一のオルガノシランとして水中（３−アミノプロピル）トリメトキシシランを利用する。このような場合、この実施例ＶＩは、第四級アンモニウム部分を含むオルガノシラン（複数可）を利用しない。（３−アミノプロピル）トリメトキシシランは、水と混合すると、（３−アミノプロピル）トリヒドロキシシラン７に急速に加水分解する。

この実施例ＩＶの試験クーポンを、直下に列挙する手順を使用して調製した。ある特定の実施形態では、処理したクーポンを少なくとも４週間貯蔵し、その後、様々な生物を接種した。

出願人らは、以下に記述する出願人らの２つのステップの噴霧コーティングプロトコールを使用して、噴霧堆積した酸化チタン部分から水を蒸発させた後および噴霧堆積した水性（３−アミノプロピル）トリヒドロキシシランから水分を蒸発させた後、処理された表面に配置された出願人らの酸化チタン部分と（３−アミノプロピル）トリヒドロキシシランとを合わせた重量が、１．２２ｍｇ／ｉｎ^２と測定されたことを見出した。

出願人らは、（３−アミノプロピル）トリヒドロキシシランおよび出願人らの酸化チタン部分を、創傷を覆う包帯剤を使用する前のその包帯剤に噴霧堆積することによってまたは浸漬コーティングすることによって、配置できることを見出した。当業者に理解されるように、包帯剤は、治癒の促進および／またはさらなる損傷を防止するために、創傷に適用される滅菌パッドまたは圧迫ガーゼである。包帯剤は、創傷に直接接触するように設計され、包帯剤を所定位置に保持するのに最も頻繁に使用される包帯とは区別される。ある特定の実施形態では、出願人らの創傷包帯剤には、下記が含まれる：アルギネートおよびその他の繊維ゲル化包帯剤であってロープおよびシートを含めたもの、複合包帯剤、接着縁を備えたおよび備えない泡沫包帯剤、接着縁を備えたおよび備えないガーゼ、親水コロイド、接着縁を備えたおよび備えない特殊吸収性包帯剤、透明フィルム、コラーゲン包帯剤シートおよびロープ、接着縁を備えたおよび備えないヒドロゲルシート、コットンパッキングストリップ、ロールガーゼ、紙テープ、シルクテープ、圧迫包帯（弾性、編成された／織られた）、自己接着包帯（弾性、編成されていない／織られていない）。

表１５、１６、および１７は、Ｅ．ｃｏｌｉを接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。まとめると、表１５、１６、および１７は、（３−アミノプロピル）トリヒドロキシシランコーティングを標的表面に配置し、次いでＴｉＯ_２をその（３−アミノプロピル）トリヒドロキシシランコーティング上に配置することによって、自己汚染除去表面が発生することを実証する。

手順
滅菌手袋をはめる。

清浄な、湿らせたスポンジまたは布で、表面を拭き取る。

表面を完全に乾燥させる。

（３−アミノプロピル）トリエトキシシランに関する希釈物の調製
（３−アミノプロピル）トリエトキシシランの１０％メタノール（ＭｅＯＨ）溶液（１００ｍｌのＭｅＯＨ中に１０ｍｌのシラン）を調製する。

トリエタノールアミンを、１０％ＭｅＯＨ溶液として調製する。

トリエタノールアミン溶液と（３−アミノプロピル）トリエトキシシラン溶液とを１：１の比で、撹拌プレート上で室温で合わせる（即ち、１００ｍｌのトリエタノールアミン溶液を、１００ｍｌの（３−アミノプロピル）トリエトキシシラン溶液に加える）。

第１のコート−（３−アミノプロピル）トリエトキシシランの適用
［０１１６］からの混合物を、アプリケーター容器に加える。

噴霧ガンを、標的表面に対して直角に保持し、噴霧する。

噴霧ガンを蒸留水で濯ぎ、その後、出願人らの酸化チタン部分を適用させる（２つの噴霧機を使用しない限り、各生成物ごとに１回）。

第２のコート−出願人らの酸化チタン部分の適用。
出願人らの酸化チタン部分を、アプリケーター容器に加える。

噴霧ガンを、標的表面に対して直角に保持し、噴霧する。

標的表面は、噴霧によって辛うじて輝くようになった状態にすべきである。表面を過飽和にしない。

表面を完全に乾燥させる。

（実施例Ｖ）
この実施例Ｖは、（３−クロロプロピル）トリメトキシシランを水に混合する。（３−クロロプロピル）トリメトキシシランは、水と混合すると、（３−クロロプロピル）トリヒドロキシシラン８に即座に加水分解する。

このような場合、この実施例Ｖは、第四級アンモニウム部分を含むオルガノシラン（複数可）を利用しない。さらに、この実施例ＶＩＩは、アミノ部分を含むオルガノシラン（複数可）を利用しない。

この実施例Ｖの試験クーポンを、直下に列挙する手順を使用して調製した。ある特定の実施形態では、処理したクーポンを少なくとも４週間貯蔵し、その後、様々な生物を接種した。

出願人らは、（３−クロロプロピル）トリヒドロキシシランおよび出願人らの酸化チタン部分を、創傷を覆う包帯剤を使用する前のその包帯剤に噴霧堆積することによってまたは浸漬コーティングすることによって、配置できることを見出した。当業者に理解されるように、包帯剤は、治癒の促進および／またはさらなる損傷を防止するために、創傷に適用される滅菌パッドまたは圧迫ガーゼである。包帯剤は、創傷に直接接触するように設計され、包帯剤を所定位置に保持するのに最も頻繁に使用される包帯とは区別される。ある特定の実施形態では、出願人らの創傷包帯剤には、下記が含まれる：アルギネートおよびその他の繊維ゲル化包帯剤であってロープおよびシートを含めたもの、複合包帯剤、接着縁を備えたおよび備えない泡沫包帯剤、接着縁を備えたおよび備えないガーゼ、親水コロイド、接着縁を備えたおよび備えない特殊吸収性包帯剤、透明フィルム、コラーゲン包帯剤シートおよびロープ、接着縁を備えたおよび備えないヒドロゲルシート、コットンパッキングストリップ、ロールガーゼ、紙テープ、シルクテープ、圧迫包帯（弾性、編成された／織られた）、自己接着包帯（弾性、編成されていない／織られていない）。

表１８、１９、および２０は、Ｅ．ｃｏｌｉを接種した後の、処理したクーポンに関する効力データを列挙する。まとめると、表１８、１９、および２０は、（３−クロロプロピル）トリヒドロキシシランコーティングを標的表面に配置し、その後、出願人らの酸化チタン部分を（３−クロロプロピル）トリヒドロキシシランコーティング上に配置することによって、自己汚染除去表面が発生することを実証する。

手順
滅菌手袋をはめる。

清浄な、湿らせたスポンジまたは布で、表面を拭き取る。

表面を完全に乾燥させる。

（３−クロロプロピル）トリメトキシシランに関するオルガノシラン希釈物の調製
（３−クロロプロピル）トリメトキシシランの１０％メタノール（ＭｅＯＨ）溶液（１００ｍｌのＭｅＯＨ中に１０ｍｌのシラン）を調製する。

トリエタノールアミン溶液を、１０％ＭｅＯＨ溶液として調製する。

トリエタノールアミン溶液と（３−クロロプロピル）トリメトキシシラン溶液とを１：１の比で、撹拌プレート上で室温で合わせる（即ち、１００ｍｌのトリエタノールアミン（ｔｒｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ）を、１００ｍｌの（３−クロロプロピル）トリメトキシシランに加える）。

第１のコート−（３−クロロプロピル）トリメトキシシランの適用
［０１４９］の混合物を、アプリケーター容器に加える。

噴霧ガンを、標的表面に対して直角に保持し、噴霧する。

表面を完全に乾燥させる。

（実施例ＶＩ）
この実施例ＶＩは、いかなる酸化チタン含有化合物も含まない３種のコーティング配合物を利用する。この実施例ＶＩにおいてＡＢＳ２０１５Ｅと特定される３種のコーティング配合物の第１のものは、オルガノシランとして、オクタデシルアミノジメチルトリヒドロキシシリルプロピルアンモニウムクロリド６を利用する。この実施例ＶＩにおいてＡＢＳ２０２０Ｅと特定される３種のコーティング配合物の第２のものは、オルガノシランとして、（３−アミノプロピル）トリヒドロキシシラン７を利用する。この実施例ＶＩにおいてＡＢＳ２０３０Ｅと特定される３種のコーティング配合物の第３のものは、オルガノシランとして、（３−クロロプロピル）トリヒドロキシシラン８を利用する。

試験クーポン上へのシランの噴霧堆積に関する段落［０１０５］から段落［０１２４］までの実施例ＩＶの方法を、この実施例ＶＩで利用した。チタン−酸素部分の噴霧堆積に関する段落［０１２５］から段落［０１３４］までの方法は、この実施例ＶＩでは利用しなかった。

表２１は、３種のコーティング配合物のそれぞれに関するＣＦＵ／ｍＬデータを列挙しており、各配合物は、１つまたは複数の酸化チタン部分を含んでいなかった。表２２は、評価した３種の配合物に関するＬｏｇ低減データを列挙しており、各配合物は、１つまたは複数の酸化チタン部分を含んでいなかった。表２３は、利用した３種の配合物に関する低減パーセントデータを列挙しており、各配合物は、１種または複数の酸化チタン部分を含んでいなかった。

コーティング配合物ＡＢＳ２０１５Ｅ、２０２０Ｅ、および２０３０Ｅでは、トリエタノールアミンとオルガノシランとの混合物の化学量論に応じて、１種または複数のポリマー種が、処理された表面に形成される。ある特定の実施形態では、反応スキーム２に示されるように、トリエタノールアミン９およびオルガノシラン１が反応して直鎖状ポリマー１０を形成する。

他の実施形態では、反応スキーム３に示されるように、トリエタノールアミン９およびオルガノシラン１が反応して分枝状ポリマー１１を形成する。

他の実施形態では、反応スキーム４に示されるように、トリエタノールアミン９およびオルガノシラン１が反応して架橋ポリマー１２を形成する。

ある特定の実施形態では、出願人らのオルガノシランはテトラエチルオルトシリケート１３を含む。ある特定の実施形態では、反応スキーム５に示されるようにかつ出発材料９および１３の化学量論に応じて、出願人らの架橋ポリマー材料１４が、テトラエチルオルトシリケート１３およびトリエタノールアミン９の反応によって形成される。反応スキーム５は、単一のＳｉ原子がそこから生ずる４つの異なるポリマー鎖を有するものを示す。当業者なら、出願人らの架橋ポリマー材料１４は、非常に高い架橋密度を含むことが理解されよう。

ある特定の実施形態では、反応スキーム６に示されるようにかつ出発材料１５および１３の化学量論に応じて、出願人らの架橋ポリマー材料１６はテトラエチルオルトシリケート１３およびジエタノールアミン１３の反応によって形成される。反応スキーム６は、単一のＳｉ原子がそこから生ずる４つの異なるポリマー鎖を有するものを示す。当業者なら、出願人らの架橋ポリマー材料１６は、非常に高い架橋密度を含むことが理解されよう。

（実施例ＶＩＩ）
ステンレス鋼担体を、７．５％の３種の異なるコリン１６化合物の１種をＨ_２Ｏ中に含有する溶液でコーティングしたが、ここでＲ３は、−Ｈおよび−ＣＯ−ＣＨ_３からなる群より選択される。使用したコリンは、塩化コリン、酒石酸水素コリン、および塩化アセチルコリンを含んでいた。担体を、鉗子を使用して溶液に浸漬し、一晩ドリップ乾燥させることによって、コーティングした。担体は、２４時間の乾燥時間後もまだ完全に乾燥していなかった。Ｅ．ｃｏｌｉ２５５９２（３７Ｃで１８時間増殖）のＯ／Ｎ培養物２０マイクロリットルを、各担体に添加した。担体の接種後、担体にＤ／Ｅ中和ブロスをスワブし、ゼロ時間の時点のために加工した。これを１および４時間の時点で繰り返した。

次いで収集した試料をＰＢＳ中で希釈し、１００マイクロリットルをＴＳＡプレート上に平板培養し、３７℃で一晩放置した後、計数してｃｆｕ／ｍｌを計算した。全ての担体を二連で試験し、２つの実験をタンデムで行った（データ表のＡおよびＢ）。全てのデータは、適用可能な場合には平均＋／−ＳＥＭ（標準誤差）として表す。

時限対照に対して計算した場合、酒石酸水素コリンは、最大表面死滅率を示し、細菌に２．３９ｌｏｇ低減が生じた。塩化アセチルコリンおよび塩化コリンは、それぞれ１．８５および１．４０ｌｏｇ低減を示した。同濃度のアミノプロピルトリエトキシシラン（ＡＰＴＥＳ）およびコリンの水溶液の結果と比較した場合、これらの溶液は、コリン単独よりも非常に抗菌性が高いことが明らかである。ＡＰＴＥＳ＋塩化コリンおよびＡＰＴＥＳ＋酒石酸水素コリンは、それぞれ、１時間の時点で３．３６および３．３８ｌｏｇ低減を示した。

表２４は、時間Ｔ_０での、即ち接種直後の、上述のコリン配合物に関する抗菌効力データを列挙する。表２５は、接種後１時間での抗菌データを列挙する。

ステンレス鋼担体を、各コリン化合物７．５％と５％のアミノプロピルトリエトキシシランとをＨ_２Ｏ中に含有する溶液（ＡＢＳ−２０４０は塩化コリンを含有し、一方、ＡＢＳ−２０４１は酒石酸水素コリンを含有する）でコーティングした。担体を、静電噴霧機を使用してコーティングし、次いで乾燥させた。担体は、２日間の乾燥時間後であってもまだ完全には乾燥しなかった。３７℃で１８時間増殖させたＥ．ｃｏｌｉの２０マイクロリットルの培養物を、各担体に添加した。担体の接種の後、担体に中和ブロスをスワブし、ゼロ時間の時点のために加工した。これを１時間の時点で繰り返した。

次いで収集した試料をＰＢＳ中で希釈し、１００マイクロリットルをＴＳＡプレート上に平板培養し、３７℃でＯ／Ｎ放置後、計数してｃｆｕ／ｍｌを計算した。全ての担体を二連で試験し、２つの実験をタンデムで行った（データ表のＡおよびＢ）。全てのデータは、適用可能な場合には平均＋／−ＳＥＭ（標準誤差）として表す。酒石酸水素コリンプレート上のコロニーが、他よりも著しく小さかったことは、注目に値する。

表２６は、時間Ｔ_０での、即ち接種直後の、抗菌効力データを列挙する。表２７は、接種後１時間での抗菌データを列挙する。表２８は、接種後４時間での抗菌データを列挙する。

ステンレス鋼担体を、各コリン化合物１５％と５％のアミノプロピルトリエトキシシランとをＨ_２Ｏ中に含有する溶液（ＡＢＳ−２０４０は塩化コリンを含有し、一方、ＡＢＳ−２０４１は酒石酸水素コリンを含有する）でコーティングした。担体を、静電噴霧機を使用してコーティングし、次いで乾燥させた。担体は、２日間の乾燥時間後であってもまだ完全には乾燥しなかった。３７℃で１８時間増殖させたＥ．ｃｏｌｉ２５５９２の培養物２０マイクロリットルを、各担体に添加した。担体の接種の後、担体にＤ／Ｅ中和ブロスをスワブし、ゼロ時間の時点のために加工した。これを１および４時間の時点で繰り返した。

次いで収集した試料をＰＢＳ中で希釈し、１００マイクロリットルをＴＳＡプレート上に平板培養し、３７℃でＯ／Ｎ放置後、計数してｃｆｕ／ｍｌを計算した。全ての担体を二連で試験し、２つの実験をタンデムで行った（データ表のＡおよびＢ）。全てのデータは、適用可能な場合には平均＋／−ＳＥＭ（標準誤差）として表す。

表２９は、時間Ｔ_０での、即ち接種直後の抗菌効力データを列挙する。表３０は、接種後１時間での抗菌データを列挙する。表３１は、接種後４時間での抗菌データを列挙する。

次に図３を参照すると、出願人らの滅菌ステーション３００は、頂部３３０によって接合された２つの対向する側面３１０および３２０を有する「通り抜け」アセンブリを含む。図３に示される実施形態では、側面３１０が複数のＵＶ光エミッター３１１、３１２、３１３、３１４、３１５、３１６、および３１７を含み、それら複数のＵＶエミッターは、滅菌ステーション３００の内部に、即ち歩行空間部分に面する。他の実施形態では、出願人らの滅菌ステーション３００は、側面当たり７個よりも少ないＵＶエミッターを含む。さらに他の実施形態では、出願人らの滅菌ステーションは、側面当たり７個超のＵＶエミッターを含む。

側面３２０は、複数のＵＶエミッターを含むように同様に形成され、それらＵＶエミッターのそれぞれは、滅菌ステーション３００の内部に、即ち歩行空間部分に面している。側面３１０の内部に配置された複数のＵＶエミッターは、側面３２０の内部に配置された複数のＵＶエミッターと対向関係にある。

さらに図３に示される実施形態では、頂部部分３３０が、複数のＵＶエミッターを、即ちＵＶエミッター３３２および３３４を含み、それらＵＶエミッターは、下方に向いている。他の実施形態では、頂部部分３３０は、２個超のＵＶエミッターを含む。

図３に示される実施形態は、医師通り抜け滅菌ステーション３００を示す。医師は手術着を着ており、その様々な部分の外面は、出願人らのコーティング組成物でコーティングされている。医師が滅菌ステーション３００内を通り抜けるにつれ、側面３１０および３２０に配置された複数のＵＶエミッターと頂部３３０に配置された複数のＵＶエミッターは通電され、それによって出願人らのコーティングの光触媒作用が最大限になる。コーティングの光触媒活性が増強されると、手術着の各部分の表面で高エネルギーの原子酸素種の生成が最大限になり、それによって、全ての手術着物品の外面が効果的に滅菌される。

本発明の好ましい実施形態について詳細に示してきたが、本明細書に記述される本発明の範囲から逸脱することなく、それらの実施形態の修正例および適応例を当業者なら思い浮かべることができることを理解すべきである。

本発明は、同様の参照符号が同様の要素を示すのに使用されている図面と併せて解釈される、以下の詳細な記述を読み取ることから、より良く理解されよう。
本発明は、例えば以下の項目を提供する。
（項目１）
構造：
を有するアミノポリオールであって、式中、Ｒ４は、−Ｈおよび−ＣＨ _２ −ＣＨ _２ −ＯＨからなる群より選択される、アミノポリオールと、
構造：
を有するオルガノシランであって、式中、Ｒ１は、−Ｈ、−ＣＨ _３、および−ＣＨ _２ −ＣＨ _３からなる群より選択され、Ｒ２は、−ＯＨ、−Ｏ−ＣＨ _３、Ｏ−ＣＨ _２ −ＣＨ _３、アルキル、塩素部分を有するアルキル、アミノ部分を有するアルキル、および第四級アンモニウム基を有するアルキルからなる群より選択される、オルガノシランとを反応させることによって形成される、ポリマー材料。
（項目２）
構造：
を有する直鎖状ポリマーを含む、項目１に記載のポリマー材料。
（項目３）
構造：
を有する分枝状ポリマーを含む、項目１に記載のポリマー材料。
（項目４）
構造：
を有する架橋ポリマーを含む、項目１に記載のポリマー材料。
（項目５）
構造：
を有する架橋ポリマーを含む、項目１に記載のポリマー材料。
（項目６）
構造：
を有する架橋ポリマーを含む、項目１に記載のポリマー材料。
（項目７）
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物をさらに含む、項目１に記載のポリマー材料。
（項目８）
二酸化チタンをさらに含む、項目７に記載のポリマー材料。
（項目９）
前記オルガノシランがシラントリオールを含む、項目１に記載のポリマー材料。
（項目１０）
構造：
を有するシルセスキオキサンをさらに含み、ここで、Ｒ２は、−ＯＨ、−Ｏ−ＣＨ _３、Ｏ−ＣＨ _２ −ＣＨ _３、アルキル、塩素部分を有するアルキル、アミノ部分を有するアルキル、および第四級アンモニウム基を有するアルキルからなる群より選択される、
項目１に記載のポリマー材料。
（項目１１）
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物（まとめて、酸化チタン部分）を、物体上に配置するステップ、
酸化チタン部分の配置された前記水性混合物から、実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む層を残すステップ、
オルガノシランの水性混合物を、前記物体上に配置するステップ、および
前記オルガノシランの配置された前記水性混合物から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む層を残すステップ
を含む方法によって形成される組成物。
（項目１２）
前記物体が、壁、ドア、テーブル、トレイ、寝具類、掛け布、または家具用クッションからなる群より選択される、項目１１に記載の方法。
（項目１３）
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層の上に形成される、
項目１１に記載の方法。
（項目１４）
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物を含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層の上に形成される、
項目１１に記載の方法。
（項目１５）
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物と、オルガノシランの水性混合物とを物体上に同時に配置するステップ、
前記物体から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも約４５重量パーセントの前記オルガノシランと、少なくとも約４５重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物とを含む混合物を残すステップ
を含む方法によって形成される組成物。
（項目１６）
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物（まとめて、酸化チタン部分）を、物体上に配置するステップ、
酸化チタン部分の配置された前記水性混合物から、実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む層を残すステップ、
オルガノシランの水性混合物を、前記物体上に配置するステップ、および
前記オルガノシランの配置された前記水性混合物から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む層を残すステップ
を含む方法。
（項目１７）
前記物体が、壁、ドア、テーブル、トレイ、寝具類、掛け布、または家具用クッションからなる群より選択される、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層の上に形成される、
項目１６に記載の方法。
（項目１９）
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物を含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層の上に形成される、
項目１６に記載の方法。
（項目２０）
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物と、オルガノシランの水性混合物とを前記物体上に同時に配置するステップ、
前記物体から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも約４５重量パーセントの前記オルガノシランと、少なくとも約４５重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物とを含む混合物を残すステップ
を含む、項目１６に記載の方法。
（項目２１）
７．５重量パーセントで存在するコリンの水中混合物を形成するステップ、
ステンレス鋼試験クーポンを、水性コリン混合物中で浸漬コーティングするステップ、
コーティングされた前記試験クーポンから水を蒸発させるステップ
を含む方法。
（項目２２）
７．５重量パーセントで存在するコリンと、５重量パーセントで存在するアミノプロピルトリエトキシシランとの水中混合物を形成するステップ、
ステンレス鋼試験クーポンを、水性コリンおよびアミノプロピルトリエトキシシラン混合物を使用して浸漬コーティングするステップ、
コーティングされた前記試験クーポンから水を蒸発させるステップ
をさらに含む、項目２１に記載の方法。

Claims

構造：
を有するアミノポリオールであって、式中、Ｒ４は、−Ｈおよび−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＯＨからなる群より選択される、アミノポリオールと、
構造：
を有するオルガノシランであって、式中、Ｒ１は、−Ｈ、−ＣＨ_３、および−ＣＨ_２−ＣＨ_３からなる群より選択され、Ｒ２は、−ＯＨ、−Ｏ−ＣＨ_３、Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３、アルキル、塩素部分を有するアルキル、アミノ部分を有するアルキル、および第四級アンモニウム基を有するアルキルからなる群より選択される、オルガノシランとを反応させることによって形成される、ポリマー材料。
構造：
を有する直鎖状ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー材料。
構造：
を有する分枝状ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー材料。
構造：
を有する架橋ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー材料。
構造：
を有する架橋ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー材料。
構造：
を有する架橋ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー材料。
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物をさらに含む、請求項１に記載のポリマー材料。
二酸化チタンをさらに含む、請求項７に記載のポリマー材料。
前記オルガノシランがシラントリオールを含む、請求項１に記載のポリマー材料。
構造：
を有するシルセスキオキサンをさらに含み、ここで、Ｒ２は、−ＯＨ、−Ｏ−ＣＨ_３、Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３、アルキル、塩素部分を有するアルキル、アミノ部分を有するアルキル、および第四級アンモニウム基を有するアルキルからなる群より選択される、
請求項１に記載のポリマー材料。
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物（まとめて、酸化チタン部分）を、物体上に配置するステップ、
酸化チタン部分の配置された前記水性混合物から、実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む層を残すステップ、
オルガノシランの水性混合物を、前記物体上に配置するステップ、および
前記オルガノシランの配置された前記水性混合物から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む層を残すステップ
を含む方法によって形成される組成物。
前記物体が、壁、ドア、テーブル、トレイ、寝具類、掛け布、または家具用クッションからなる群より選択される、請求項１１に記載の方法。
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層の上に形成される、
請求項１１に記載の方法。
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物を含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層の上に形成される、
請求項１１に記載の方法。
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物と、オルガノシランの水性混合物とを物体上に同時に配置するステップ、
前記物体から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも約４５重量パーセントの前記オルガノシランと、少なくとも約４５重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物とを含む混合物を残すステップ
を含む方法によって形成される組成物。
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物（まとめて、酸化チタン部分）を、物体上に配置するステップ、
酸化チタン部分の配置された前記水性混合物から、実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む層を残すステップ、
オルガノシランの水性混合物を、前記物体上に配置するステップ、および
前記オルガノシランの配置された前記水性混合物から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む層を残すステップ
を含む方法。
前記物体が、壁、ドア、テーブル、トレイ、寝具類、掛け布、または家具用クッションからなる群より選択される、請求項１６に記載の方法。
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの混合物を含む前記層の上に形成される、
請求項１６に記載の方法。
少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層が、最初に前記物体上に形成され、かつ
少なくとも９０重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物を含む前記層が、少なくとも９０重量パーセントの前記オルガノシランを含む前記層の上に形成される、
請求項１６に記載の方法。
ペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの水性混合物と、オルガノシランの水性混合物とを前記物体上に同時に配置するステップ、
前記物体から実質的に全ての水を蒸発させて、少なくとも約４５重量パーセントの前記オルガノシランと、少なくとも約４５重量パーセントのペルオキソチタン酸溶液とペルオキソ改質アナターゼゾルとの前記混合物とを含む混合物を残すステップ
を含む、請求項１６に記載の方法。
７．５重量パーセントで存在するコリンの水中混合物を形成するステップ、
ステンレス鋼試験クーポンを、水性コリン混合物中で浸漬コーティングするステップ、
コーティングされた前記試験クーポンから水を蒸発させるステップ
を含む方法。
７．５重量パーセントで存在するコリンと、５重量パーセントで存在するアミノプロピルトリエトキシシランとの水中混合物を形成するステップ、
ステンレス鋼試験クーポンを、水性コリンおよびアミノプロピルトリエトキシシラン混合物を使用して浸漬コーティングするステップ、
コーティングされた前記試験クーポンから水を蒸発させるステップ
をさらに含む、請求項２１に記載の方法。