JP2018204132A - 編布及び洗浄具 - Google Patents

Abstract

【課題】汚れの掻き取り機能、意匠性を発揮するとともに、伸縮性を維持しつつ、凹凸部が維持される編布、及び上記編布を用いた洗浄具を提供する。【解決手段】一方面側において、編方向Ａに交差する方向である横方向Ｂに延在する凸条部１０と、横方向Ｂに延在する凹条部２０と、を交互に備え、凸条部１０は、編方向Ａにおいて第一糸１２で構成された第一ループ１４を２以上有してなる第一ループ列１６が、横方向Ｂに連続することで構成されており、凹条部２０は、第二糸２２で構成された第二ループ２４を有してなる第二ループ列２６が、横方向Ｂに連続することで構成されており、第一糸１２の伸縮性が、第二糸２２の伸縮性よりも小さく、横方向Ｂにおいて隣り合う一つの第一ループ列１６と他の第一ループ列１６との間に、第一ループ列１６を構成する第一ループ１４の数より少ない数の第三ループ３４を有してなる第三ループ列３６を有している編布１００。【選択図】図１

Description

本発明は、編布及び上記編布を用いた洗浄具に関する。

従来、編布は、衣類だけでなく、袋体、または洗浄具等の種々の用途に用いられており、用途毎に、機能または意匠性等が求められる。
たとえば、下記特許文献１には、ウレタンフォーム等の樹脂発泡体からなるスポンジの泡立ちを改善するために、袋状に形成された編布（ネット）に当該スポンジを収納してなる洗浄具が提案されている。
また、スポンジを収納せず、編布だけで洗浄具を構成する場合もある。

一般的に、編布は、織物に比べて嵩高いため、空気や液体の含有率が高く、また設計によっては、表面に、編み手段により形成された凹凸部を付加することができる。上記凹凸部は、編布に意匠性を付加し、また空気や液体の含有率のさらなる向上に貢献しうる。また編布を特定の用途に用いた場合には、上記凹凸部において、用途に応じた機能を発揮させ得る。

たとえば、表面に上記凹凸部を備える編布により構成された洗浄具において、上記凹凸部は、汚れの掻き取り機能を発揮するとともに、気体や液体の含有率を高める。そのため、表面において上記凹凸部を有する編布を用いて構成された洗浄具は、泡立ちが良好であり、洗浄性も高い。もちろん、上記凹凸部は、上記洗浄具に意匠性を与え得る。

また上記凹凸部を備える編布を用いて構成された衣類等は、意匠性に優れ、保温性も良好である。

実開平０１−１６８２５１号公報

ところで編布は、その構造上、編方向に引っ張られた場合、１つ１つの編目（ループ）が編方向に伸長することで全体が伸長し、引っ張る力が解除されると、編糸の弾性により、もとの形状に収縮する伸縮性を有する。上記伸縮性は、編布の長所である反面、以下の問題点を有している。

即ち、編布は、編方向に大きく伸長した場合、全体の厚みが小さくなり嵩高さが低減する。編布の表面に形成された上記凹凸部も、編布自体の伸長に連動して伸長し、平坦化する。そのため、伸長した編布は、伸長する前に比べて気体や液体の含有率が低下し、意匠性が損なわれる等の虞がある。
この結果、編布を用いた各用途において、種々の不具合が生じ得る。たとえば、上記凹凸部を備える編布により構成された洗浄具は、編方向に伸長した場合、編布自体及び上記凹凸部が平坦化することで、泡立ち性及び洗浄性の低下が危惧される。また、上記凹凸部を備える編布が一部または全体に配置された衣類は、編方向に伸長した場合には、保温性の低下及び意匠性の低下が危惧される。

本発明は上述の課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、表面に凹凸部を有し、これにより気体または液体の含有率の向上、汚れの掻き取り機能の付与、または意匠性の向上等の種々の効果を発揮するとともに、編布自体の適度な伸縮性を維持しつつ、編方向に引っ張られた場合であっても、上記凹凸部が完全に平坦化することが防止され上記効果が維持され得る編布、及び上記編布を用いた洗浄具を提供する。

本発明の編布は、一方面側において、編方向に交差する方向である横方向に延在する凸条部と、上記横方向に延在する凹条部と、を交互に備える編布であって、上記凸条部は、上記編方向において第一糸で構成された第一ループを２以上有してなる第一ループ列が、上記横方向に連続することで構成されており、上記凹条部は、第二糸で構成された第二ループを有してなる第二ループ列が、上記横方向に連続することで構成されており、上記第一糸の伸縮性が、上記第二糸の伸縮性よりも小さく、上記横方向において隣り合う一つの上記第一ループ列と他の上記第一ループ列との間に、上記第一ループ列を構成する第一ループの数より少ない数の第三ループを有してなる第三ループ列を有することを特徴とする。

また本発明の洗浄具は、本発明の編布を用いてなることを特徴とする。

上記構成を有する本発明の編布は、一方側面に凸条部を備え、気体または液体の含有率が高く、優れた意匠性を示す等の種々の効果を奏する上、適度な伸縮性を発揮するとともに、編方向に引っ張られた場合であっても、上記凸条部の平坦化が防止される。
上記編布を用いた本発明の洗浄具は、上記凸条部を備えることにより、良好な泡立ち性及び汚れの掻き取り機能を有する上、編方向に引っ張られた場合であっても凸条部の平坦化が防止されるため、当該凸条部を設けたことによる種々の効果が維持される。

本発明の第一実施形態にかかる編布の上面図である。 本発明の第一実施形態にかかる編布の側面を横方向から観察した場合の概略側面図であり、（２Ａ）は、編布に対し力が加わっていない状態を示し、（２Ｂ）は、編布に対し編方向に引っ張り力が付加された状態を示す。 本発明の第二実施形態にかかる編布の上面図である。 （４Ａ）は、本発明の第三実施形態にかかる洗浄具の概略斜視図であり、（４Ｂ）は、（４Ａ）におけるＩ−Ｉ断面を示す洗浄具の概略断面図である。 本発明の比較対象となる編布の側面を横方向から観察した場合の概略側面図であり、（５Ａ）は、編布に対し力が加わっていない状態を示し、（５Ｂ）は、編布に対し編方向に引っ張り力が付加された状態を示す。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
本発明または本明細書において、編布とは、糸でループを連続して作成し、上記ループに他の糸または同じ糸の続きを引っ掛けることで繰り返し作られた編目で構成された布地である。また、一方方向にループを連続して形成する方向を横方向といい、横方向に対し交差する方向を編方向という。
また、本発明または本明細書において、編布に形成された凸条部とは、編布の一方面側において、面方向に対し交差する方向に突出するとともに横方向に延在する部分であり、凹条部とは、凸条部と凸条部との間において横方向に延在し、凸条部に対し相対的に凹状の部分である。本発明の説明において、編方向に引っ張る、または編方向に引っ張り力が付加される、とは、編方向のみ、編方向と当該編方向とは逆方向の両方、または編方向の逆方向のみに、編布が伸長する程度の力が付加されたことを意味する。

＜第一実施形態＞
以下に、本発明の編布の第一実施形態について図１、図２を用いて説明する。また本発明の比較対象例の説明に関し、適宜図５を用いる。
図１は、本発明の第一実施形態にかかる編布１００の上面図である。図２Ａ及び図２Ｂは、第一実施形態にかかる編布１００の側面を横方向Ｂから観察した場合の概略側面図であり、図２Ａは、編布１００に力が加わっていない状態を示し、図２Ｂは、編布１００に対し、編方向Ａに引っ張り力が付加された状態を示す。図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の比較対象となる編布４００の側面を横方向から観察した場合の概略側面図であり、図５Ａは、編布４００に力が加わっていない状態を示し、図５Ｂは、編布４００に対し、編方向Ａに引っ張り力が付加された状態を示す。

はじめに、本実施形態の編布１００の概要について説明する。
図１に示すとおり、編布１００は、一方面側において、編方向Ａに交差する方向である横方向Ｂに延在する凸条部１０と、横方向Ｂに延在する凹条部２０と、を交互に備える。
凸条部１０は、編方向Ａにおいて第一糸１２で構成された第一ループ１４を２以上有してなる第一ループ列１６が、横方向Ｂに連続することで構成されている。一方、凹条部２０は、第二糸２２で構成された第二ループ２４を有してなる第二ループ列２６が、横方向Ｂに連続することで構成されている。尚、凸条部１０と凹条部２０とを設けたことによる編布１００の一方面側における凹凸の状態は、横方向Ｂから編布１００の側面を観察した概略側面図である図２Ａにおいて理解容易である。

編布１００において、第一糸１２は、第二糸２２の伸縮性よりも小さい伸縮性を示すものが選択される。このように第一糸１２と第二糸２２の伸縮性を異ならしめることによって、相対的に伸縮性の小さい第一糸１２から構成される第一ループ列１６が、相対的に伸縮性の大きい第二糸２２から構成される第二ループ列２６より編布１００の面方向に対し突出するよう盛り上がる（図２Ａ参照）。盛り上がった第一ループ列１６が横方向Ｂに連続することで、凸条部１０が構成される。また凸条部１０と凸条部１０との間には、相対的に凹部となる凹条部２０が構成される。上述のとおり伸縮性の異なる第一糸１２及び第二糸２２を用いることで、編布１００を製造する際、一方側面に凹凸部を形成するために編み方の変更を要さず、簡易かつ明確に、凸条部１０及び凹条部２０を形成することができる。

編布１００を構成する第一糸１２及び第二糸２２等の糸の伸縮性の確認は、以下のとおり行う。即ち、２種類の糸を用い、横編機にて、速度１．０ｍ／分、上記２種類の糸を１種類ずつ４コース毎に繰り返し編むという条件で平編みし、筒状の編布を作製する。得られた筒状の編布を肉眼で観察し、当該筒状の編布の内側面において、凸条部を構成する糸を第一糸とし、隣り合う上記凸条部間において相対的に凹である凹条部を構成する糸を第二糸とする。
上記横編機とは、平らな針床を用いて編布を編む編機であり、例えば、株式会社島精機製作所製ホールガーメント横編機ＳＷＧＯ６１Ｎ２を挙げることができる。かかるホールガーメント横編機を用いて第一糸と第二糸との伸縮性を確認する場合には、たとえば、度目４０程度に設定し、筒状の編布を作製するとよい。尚、上記コースとは、編方向とは交差する方向（糸の給糸方向、上述する横方向と同意）に延在する編目のことをいう。

編布１００は、横方向Ｂにおいて隣り合う一つの第一ループ列１６と他の第一ループ列１６との間に、第三ループ列３６を有している。第三ループ列３６は、第一ループ列１６を構成する第一ループ１４の数より少ない数の第三ループ３４を有して構成される。第三ループ列３６を備えることにより、編布１００は、編方向Ａに引っ張られた場合であっても、凸条部１０が完全に平坦化することが防止され、凸条部１０を設けたことによる効果が良好に維持される。第三ループ列３６を備えることによる作用及び効果を以下に説明する。

まず比較対象として、第三ループ列３６を有しないこと以外は編布１００と同様に構成された編布４００について説明する。編布４００の概略側面図を図５Ａに示す。編布４００は、相対的に伸縮性の小さい第一糸１２から形成された第一ループ１４を複数備える第一ループ列１６と、相対的に伸縮性の大きい第二糸２２から形成された第二ループ２４を複数備える第二ループ列２６とを編方向Ａにおいて交互に有している。図５Ａの紙面手前方向から奥方向に第一ループ列１６が連続することで凸条部１０が構成され、同方向に第二ループ列２６が連続することで凹条部２０が構成されている。この編布４００を編方向Ａ（即ち、紙面左右方向）に引っ張ると、図５Ｂに示すとおり、第一ループ１４及び第二ループ２４が編方向Ａに伸長するとともに、図５Ａに示された凸条部１０及び凹条部２０が平坦化する。この状態では、編布４００に凸条部１０を設けたことによる効果が損失する。

一方、本実施形態にかかる編布１００は、図１に示すとおり、横方向Ｂにおいて隣り合う一つの第一ループ列１６と他の第一ループ列１６との間に、第一ループ列１６を構成する第一ループ１４の数（本実施形態では具体的には４個）より少ない数の第三ループ３４（本実施形態では具体的には１個）を有してなる第三ループ列３６を有している。そのため、図２Ａに示すとおり、側面観察において、第一ループ１６の奥方向に第三ループ３４からなる第三ループ列３６が観察される。上述する図５Ｂと同様に、編布１００を編方向Ａ（即ち、紙面左右方向）に編布１００を引っ張った場合、第一ループ１４、第二ループ２４、及び第三ループ３４は、それぞれ引張方向に伸長する。しかし、第三ループ列３６は第一ループ列１６よりもループ数が少ないため、第一ループ列１６に先んじて第三ループ列３６が伸長限界に達し、編布１００がさらに引っ張り方向に伸長することを規制する。即ち、編方向Ａにおいて、伸びきった第三ループ列３６は、第一ループ列１６が伸びきり、これにより凸条部１０が平坦化することを規制する規制部となる。そのため、編布１００は、編方向Ａに強く引っ張られた場合であっても、凸条部１０がある程度の高さで維持され、凸条部１０を設けたことによる効果が完全に損失することがなく良好に維持される。

上記構成を有する編布１００によれば、凸条部１０を有することによって、凸条部１０内に空間が確保され、当該空間に気体または液体を含有させることができる。そのため、編布１００は、洗浄具に用いられた場合には、泡立ちが改善され、また衣類に用いた場合には、保温性が向上する等の機能が発揮される。また編布１００が洗浄具に用いられた場合、凸条部１０は、汚れの掻き取り部として機能し、洗浄性の向上に貢献する。また、編布１００は、凸条部１０を備えることで意匠性に優れる。しかも、上述にて説明するとおり、編布１００は、第三ループ列３６を備えることから、編方向Ａに引っ張られた際にも、凸条部１０が完全に平坦化することなく維持されるため、凸条部１０を設けたことによる上記効果が喪失することがない。

さらに、編布１００が、編方向Ａに伸長と収縮を繰り替えした場合であっても、第三ループ列３６が第一ループ列１６に先んじて伸びきるため、第一ループ列１６は限界まで引っ張られることがない。そのため、少なくとも第一ループ列１６に用いられた第一糸１２は、第三ループ列３６を構成する糸（第三糸）に比べて、長期間、良好な弾性力を維持することができ、この結果、凸条部１０の形状が長期間良好に維持され得る。

次に、本実施形態の編布１００について詳細に説明する。
本実施形態における編布１００は、図１に示すとおり、一方面側において、横方向Ｂに延在する凸条部１０と、同方向に延在する凹条部２０とを交互に備えている。本実施形態では凸条部１０と凹条部２０とは略平行である。ここで、凸条部１０および凹条部２０が、横方向Ｂに延在するとは、凸部及び、凸部と凸部との間にある凹部が、横方向Ｂに向かって延びるように連続して存在することを意味する。

凸条部１０は、第一ループ列１６が横方向Ｂに連続することにより形成されている。第一ループ列１６を構成する複数の第一ループ１４は、それぞれ第一糸１２から構成されている。一方、凹条部２０は、第二ループ列２６が横方向Ｂに連続することにより形成されている。第二ループ列２６を構成する１個または複数の第二ループ２４は、第二糸２２から構成されている。凸条部１０と凹条部２０との境界は、第一ループ１４と第二ループ２４とが連係している。一般的な編物と同様に、編物１００は、横方向Ｂにおいて、隣り合う第一ループ１４、１４間は、これらを構成する第一糸１２において連結している。かかれる連結部分を連結部１８と称する。また同様に、横方向Ｂにおいて、隣り合う第二ループ２４、２４間は、これらを構成する第二糸２２において連結している。かかれる連結部分を連結部２８と称する。

第一糸１２は、相対的に第二糸２２より伸縮性の小さい糸であればよい。したがって第一糸１２の太さや材質は特に限定されない。また同様に、第二糸２２の太さや材質も特に限定されない。第一糸１２及び第二糸２２が同じ材質にて構成される場合には、相対的に糸の径を小さくすることで伸縮性が大きくなるよう調整可能である。本実施形態では第一糸１２及び第二糸２２は、同じ材質で構成されており、第一糸１２の径を第二糸２２よりも大きくすることで、第二糸２２に比べて第一糸１２の伸縮性が相対的に小さくなるよう調整している。

尚、凸条部１０は、凸形状が阻害されない範囲において、第一糸１２とは伸縮性が異なる糸が含まれていてもよく、また凹条部２０は、凹形状が阻害されない範囲において、第二糸２２とは伸縮性が異なる糸が含まれていてもよい。

第一糸１２及び第二糸２２として用いられる糸は、編布１００を構成可能な糸から適宜選択される。上記糸としては、綿糸、ポリエステル、ナイロンもしくはポリオレフィン等を用いて作製された樹脂製糸、または銅、鉄、ステンレス、もしくはアルミニウム等を用いて作製された金属製糸などが例示される。また上記糸は、単繊維であるモノフィラメント糸または多数の繊維が縒り合わさって作製されたマルチフィラメント糸のいずれであってもよい。曲げ弾性の大小が示される範囲で、第一糸１２及び第二糸２２は、同種の材料からなる糸から選択されてもよいし、異種の材料からなる糸から選択されてもよい。
伸縮性が顕著に小さい糸を選択し、凸条部１０を確実に形成するという観点からは、第一糸１２として、横断面におけるアスペクト比が、１：１．５以上１：１００以下であるスリット糸を選択することが好ましい。スリット糸は、一般的に樹脂から形成された断面扁平の樹脂製糸であって硬度が高い。そのため、スリット糸を用いて構成した凸条部１０を備える編布１００は、洗浄具に用いられることで、当該洗浄具の汚れの掻き取り機能をより高くすることができる。

本実施形態にかかる編布１００は、第一ループ列１６における第一ループ１４の数が、第二ループ列２６における第二ループ２４の数よりも多くなるよう構成されている。具体的には、本実施形態では、一つの第一ループ列１６における第一ループ１４の数は、４個であり、一つの第二ループ列２６における第二ループ２４の数は、２個である。このように凸条部１０を構成する第一ループ１４の数を、凹条部２０を構成する第二ループ２４よりも多くすることで、凸条部１０を明確に形成し、凸条部１０によって確保される空間の容積を大きくするなど、凸条部１０を設けたことによる効果を顕著に発揮することが可能である。
ただし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、本発明は、第一ループ列１６における第一ループ１４の数が、第二ループ列２６における第二ループ２４の数と同じである態様、及び第二ループ２４の方が多い態様を包含する。

次に第三ループ列３６について説明する。上述のとおり、第三ループ列３６は、第三糸を用いて形成された第三ループ３４より構成されている。一つの第三ループ列３６における第三ループ３４の数は、一つの第一ループ列１６における第一ループ１４の数よりも少ない。第一ループ列１６、１６間において存在する第三ループ３４は、編方向Ａにおいて第一ループ１４と比較して相対的に大径のループである。一つの第三ループ列３６における第三ループ３４の数に対し、一つの第一ループ列１６における第一ループ１４の数は、２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましく、４倍以上であることがさらに好ましい。本実施形態では４倍の例を図示している。このように第三ループ３４の数に対し第一ループ１４の数が多いほど、編布１００が編方向Ａに引っ張られて第三ループ列３６の伸長限界に達したときの、凸条部１０の形状の維持が良好である。ただし、一つの第三ループ列３６における第三ループ３４の数が、一つの第一ループ列１６の第一ループ１４の数に比べて少なすぎると、第三ループ３４の編方向Ａにおける寸法が大きくなり過ぎ、第三ループ３４に指や任意の物品が引っかかりやすく、編目の吊れが発生する虞がある。かかる観点から、一つの第三ループ列３６と、一つの第一ループ列１６とにおいて、１個の第三ループ３４に対し、第一ループ１４は、１０個以下であることが好ましく、８個以下であることがより好ましく、５個以下であることがさらに好ましい。

一つの第三ループ列３６を構成する第三ループ３４の数は、特に限定されないが、本実施形態では具体的には１個である。本実施形態における編布１００は、図１または図２に示すとおり、上面視において、４個の第一ループ１４から構成される第一ループ列１６と、１個の第三ループ３４から構成される第三ループ列３６とが、横方向Ｂに交互に連続している。このように第三ループ列３６を構成する第三ループ３４の数を１個とすることで、編布１００の構成をシンプルで、かつ製造容易な構成とすることができる。

本実施形態にかかる編布１００は、第三ループ３４を構成する第三糸が、第二ループ２４を構成する第二糸２２と共通である。より具体的には、本実施形態では、凹条部２０を構成する第二ループ列２６、２６の間において、第二ループ２４を構成する第二糸２２で大径のループを形成し、これを第三ループ３４としている。このように第二糸２２と第三糸とを兼用することで、編布１００を製造する際に用いる糸の種類を減らすことができ、製造工程を単純化することがきる。

本実施形態では、第二ループ列２６は、２個の第二ループ２４により構成されている。即ち、第二ループ列２６は、２本の第二糸２２が用いられている。この２本の第二糸２２のうちの１本が、第三ループ３４を構成するための第三糸として兼用されている。第三ループ３４の構成に兼用されていない残りの第二糸２２は、編方向Ａにおいて第三ループ３４と第三ループ３４とを連係する連係ループ３５を構成している。本実施形態では、連係ループ３５は、第二ループ２４と略同寸法である。連係ループ３５を設けることは本実施形態において必須ではなく、図示省略する変形例として、連係ループ３５を省略し、編方向Ａにおいて、第三ループ３４同士を直接に連続させてもよい。

第三糸は、第一糸１２及び第二糸２２に対し、伸縮性の相対的な大小は規定されない。第三糸は、実質的に第一糸１２または第二糸２２と同じであってもよいし、第一糸１２及び第二糸２２とは異なる伸縮性を示す糸であってもよい。第三糸は、上述する第一糸１２及び第二糸２２と同様の糸から適宜選択されてよい。

編布１００において凸条部１０の突出方向を上方向とし、反対方向を下方向として上下を規定した場合、本実施形態における第三ループ列３６は、第一ループ列１６よりも下位に位置している。即ち、第三ループ列３６を構成する第三糸（第二糸２２と兼用される糸）は、第一糸１２の下を通っている。図１の上面図では、第三ループ列３６は、第一ループ列１６、１６の間において、下方に視認されている。しかし第一ループ列１６、１６間を繋ぐ連結部１８の長さを適度に調整することで、実際の編布１００は、凸条部１０が視認される一方側の面から実質的に第三ループ列３６が視認されないよう編成され得る。これにより、編布１００は、第三ループ列３６の視認により上記一方側面における意匠性が低下することが防止される。また凸条部１０を備える面を表側とし、反対側面を裏側とした場合、編布１００は、表側において、第一ループ１４及び第二ループ２４より大径である第三ループ３４に対し指や任意の物品がひっかかり編目が吊れるという問題が防止される。

本実施形態における編布１００を作成する手段は特に制限されず、機械編または手編みのいずれ手段も包含する。たとえば、本実施形態の編布１００は、横編機で編成される。また本実施形態の編布１００の編み方は特に制限されず、平編み、ゴム編み、パール編、またはメリヤス編み等の一般的に知られるいずれの編み方が採用されてもよい。編布１００は、編み方の種類によらず、第一糸１２及び第二糸２２の伸縮性を異ならしめることで、凸条部１０及び凹条部２０を設けることができる。尚、本実施形態では、いずれのループも一本の編糸で構成した態様を示したが、図示省略する変形例として、第一ループ１４、第二ループ２４、または第三ループ３４のいずれか、または組合せ、または全部が２本以上（即ち複数本取り）の編糸で構成されてもよい。

＜第二実施形態＞
次に本発明の第二実施形態にかかる編布２００について図３を用いて説明する。図３は、編布２００の上面図である。編布２００は、第三ループ３４を構成する編糸が、第二糸２２とは異なる第三糸３２である点が、上述する編布１００と異なる。

編布２００の構成について詳細に説明する。編布２００は、図３に示すとおり、一方面側において、横方向Ｂに延在する凸条部１０と、横方向Ｂに延在する凹条部２０と、を交互に備えている。本実施形態では凸条部１０は、編方向Ａにおいて第一糸１２で構成された第一ループ１４を３個有してなる第一ループ列１６が、横方向Ｂに連続することで構成されている。一方、凹条部２０は、第二糸２２で構成された第二ループ２４を２個有してなる第二ループ列２６が、横方向Ｂに連続することで構成されている。第一糸１２の伸縮性が第二糸２２の伸縮性よりも小さいことは、第一実施形態と同様である。

編布２００は、横方向Ｂにおいて隣り合う一つの第一ループ列１６と他の第一ループ列１６との間に、第一ループ列１６を構成する第一ループ１４の数より少ない数の第三ループ３４を有してなる第三ループ列３６を有している。

本実施形態にかかる編布２００において、第三ループ３４を構成する糸（第三糸３２）は、第二ループ２４を構成する第二糸２２とは非共通である。また、第一糸１２で形成された第一ループ１４と、第二糸２２で形成された第二ループ２４とは任意の箇所（例えば凸条部１０と凹条部２０との境界）で連係しているが、これらのループと、第三糸３２で形成された第三ループ３４とは互い連係していない。換言すると、第三ループ列３６は、第一ループ列１６及び第二ループ列２６に対し独立している。

ただし、編布２００において凸条部１０の突出方向を上方向とし、反対方向を下方向として上下を規定した場合、第三糸３２は、第一糸１２と第二糸２２とに対し、上下で交差している。そのため、第三ループ列３６は、第一ループ列１６及び第二ループ列２６に対し、分離することがない。具体的には、本実施形態では、第三糸３２は、隣り合う第一ループ列１６、１６間において、第一糸１２の下側に配置されており、一方、隣り合う第二ループ列２６、２６間において、第二糸２２の上側に配置されている。

本実施形態では、第三ループ列３６は、１個の第三ループ３４により構成されている。本実施形態における第三ループ３４は、編方向Ａにおいて、第一ループ列１６を構成する３個の第一ループ１４と、第二ループ列２６を構成する２個の第二ループ２４とに相当する程度に大径である。

上述のとおり、編布２００における第三ループ列３６は、第一ループ列１６及び第二ループ列２６に対し独立している。かかる編布２００が編方向Ａに引っ張られたとき、大径の第三ループ３４の伸長に、第一糸１２及び第二糸２２が追従しにくい。そのため、第三ループ３４が伸長限界に到達することで編方向Ａに対する編布２００の伸長が規制された際、凹条部２０が、第三糸３２に吊られて形状の一部が変形し、凹条部２０の変形に吊られて凸条部１０が変形するといった虞がない。したがって編布２００は、編方向Ａに引っ張られた場合、編布１００と同様に凸条部１０が完全に平坦化せず、かつ残存する凸条部１０の形状が良好に維持される。

＜第三実施形態＞
次に本発明の第三実施形態について図４を用いて説明する。図４Ａは、本発明の第三実施形態にかかる洗浄具３００の概略斜視図であり、図４Ｂは、図４ＡにおけるＩ−Ｉ断面を示す洗浄具３００の概略断面図である。尚、図４Ｂでは、第一ループ、第二ループ、及び第三ループを個々に図示することを省略し、線状に第一ループ列１６、第二ループ列２６、及び第三ループ列３６を示している。

本実施形態にかかる洗浄具３００は、本発明の編布を用いて構成されている。本実施形態では、編布１００を用いて構成された洗浄具３００について具体的に説明する。洗浄具３００は、編布１００を備えることにより、編布１００の特徴的な構造に起因する望ましい機能を発揮する。具体的には、洗浄具３００は、編布１００における凸条部１０を有することにより、気体及び液体（洗剤を含む）を充分に含有することができ、良好な泡立ち性を発揮する。また凸条部１０は、汚れの掻き取り性も発揮するため、洗浄具３００は、洗浄性に優れる。しかも編布１００は、上述にて説明するとおり、編方向Ａに引っ張られても、凸条部１０が平坦化せずに凸形状が維持されるので、上記泡立ち性及び洗浄性が良好に維持される。

本発明の洗浄具は、一枚の編布１００から構成することもできるが、本実施形態では、２枚の編布１００を対向させて筒状または袋状（以下、筒状等という）に構成された洗浄具３００の態様を示す。第一の編布１００及び第二の編布１００それぞれは、凸条部１０が筒状等の洗浄具３００の露出面側に配置される向きで、対向配置されると良い。これにより、洗浄具３００は、凸条部１０による汚れの掻き取り機能を両面において発揮し高い洗浄性を示す。

第一の編布１００と第二の編布１００は、いずれも第三ループ列３６が第一ループ列１６の下側に位置するよう形成されている。即ち、凸条部１０（第一ループ列１６）が対向配置された２枚の編布１００の露出面側に配置されることで、第三ループ列３６は、洗浄具３００の対向面側に位置する。この結果、洗浄具３００において、第三ループ列３６は使用者から視認され難く、また使用者の指や被洗浄物は第三ループ列３６にひっかかり難い。

洗浄具３００の製造方法は特に限定されない。たとえば、横編機等の編機で第一の編布１００及び第二の編布１００を連続的に編むことで、筒状等の洗浄具３００を製造することができる。また異なる製造方法として、個別に編成された２枚の編布１００を、凸条部１０が露出面側となるように対向させて互いを接合し、筒状等の洗浄具３００を製造してもよい。上記接合とは、洗浄作業により２枚の編布１００が互いに離間しないように合わせることを意味し、縫製、編成、または接着等のいずれの手段であってもよい。

図示する洗浄具３００は、袋状に構成されている。具体的には、第一の編布１００及び第二の編布１００は、横方向端部１１２において、接合されているか、または連続的に編まれたことにより輪をなしている。また第一の編布１００及び第二の編布１００は、編方向端部１１４のうちの一方が閉じられるとともに他方が開口して開口部１１０が設けられている。このように袋状に構成された洗浄具３００は、開口部１１０から内部に使用者の指を挿入させることができ、被洗浄部の細部や曲面等を良好に洗浄することができる。尚、本実施形態は、編方向端部１１４の両端に開口部１１０を設けて筒状とする態様、及び開口部１１０を設けず編方向端部１１４の両方を閉じる態様を包含する。

図示省略する変形例として、洗浄具３００は、第一の編布１００と第二の編布１００との間に多孔質体が配置されてもよい。即ち、袋状に構成された洗浄具３００の内部に多孔質体を内包させてもよい。内部に多孔質体を備えることで、洗浄具３００の泡立ち性、またはクッション性を高めることができる。

ここで、多孔質体とは、洗剤と水を含みうる程度の孔を複数有し、適度な弾性を有する固体であって、たとえばウレタンフォーム等の樹脂発泡体（所謂、スポンジ）、不織布体、またはヘチマスポンジ等の植物の繊維体等が挙げられる。

以上に、編布の実施形態、及び当該編布を用いた洗浄具について説明したが、本発明の編布は、洗浄具だけでなく、広く種々の用途に用いられる。たとえば、衣類の一部または全部を本発明の編布で構成することができる。本発明に関し衣類とは、服、帽子、手袋、または履物等の体に装着可能な装着物を包含する。
たとえば、第一領域と、当該第一領域よりも繰り返し伸縮が求められる第二領域とを有する衣類において、上記第二領域が本発明の編布で構成されることは、本発明の１つの好ましい態様である。このとき、上記第二領域に用いられる編布は、第二領域において伸縮が予想される方向と、当該編布の編方向とが略同方向になるように配置されるとよい。また、意匠性を発揮するために、衣類の表面側に凸条部が視認される向きで編布が配置されるとよい。
本発明の編布は、上述のとおり、一方面側に凸条部を有するため、意匠性が高く、また凸条部において気体が多く含有されるため、保温性にも優れる。さらに、本発明の編布は、適度な伸縮性を有しつつ、編方向に引っ張られたときに、凸条部を構成する第一ループ列に先んじて、第三ループ列が伸長限界に達する。したがって、第一ループ列は、伸長が規制され伸びきることがない。そのため、第二領域が編方向に引っ張られた場合であっても、当該第二領域において、凸条部に起因する意匠性や保温性が良好に維持される。

上記衣類がセーターやニット等の上半身に装着されるものである場合には、第二領域として、襟口、袖口、または肘部のいずれかまたは全てが挙げられる。また、上記衣類がズボンである場合には、第二領域として、ひざ部等が挙げられる。他にも、帽子、履物、または手袋の、身体が出入りする開口部を第二領域として、本発明の編布が適用されることが好ましい。

一般的に、セーターの襟口や袖口は、構成する編糸が繰り返しの伸長により弾性力を失い、伸びきってしまう問題がある。これに対し、本発明の編布は、第三ループ列の存在により、凸条部は伸びきることが防止されている。そのため本発明の衣類は、第二領域において少なくとも凸条部を構成する第一糸の弾性が長期間維持されるので、上記問題が発生しにくい。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）一方面側において、編方向に交差する方向である横方向に延在する凸条部と、前記横方向に延在する凹条部と、を交互に備える編布であって、
前記凸条部は、前記編方向において第一糸で構成された第一ループを２以上有してなる第一ループ列が、前記横方向に連続することで構成されており、
前記凹条部は、第二糸で構成された第二ループを有してなる第二ループ列が、前記横方向に連続することで構成されており、
前記第一糸の伸縮性が、前記第二糸の伸縮性よりも小さく、
前記横方向において隣り合う一つの前記第一ループ列と他の前記第一ループ列との間に、前記第一ループ列を構成する第一ループの数より少ない数の第三ループを有してなる第三ループ列を有することを特徴とする編布。
（２）前記第三ループ列を構成する前記第三ループの数が１個である上記（１）に記載の編布。
（３）前記第一ループ列における前記第一ループの数は、前記第二ループ列における前記第二ループの数よりも多い上記（１）または（２）に記載の編布。
（４）前記第三ループを構成する糸が、前記第二ループを構成する前記第二糸と共通である上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の編布。
（５）前記第三ループを構成する糸が、前記第二ループを構成する第二糸とは非共通である上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の編布。
（６）上記（１）から（５）のいずれか一項に記載の編布を用いてなることを特徴とする洗浄具。
（７）前記凸条部が、露出面側に配置される向きで、第一の前記編布と第二の前記編布とが対向して構成された上記（６）に記載の洗浄具。
（８）前記第一の編布と前記第二の編布との間に多孔質体が配置された上記（７）に記載の洗浄具。
（９）第一領域と、前記第一領域よりも繰り返し伸縮が求められる第二領域とを有する衣類であって、
前記第二領域が授記（１）から（５）のいずれか一項に記載の編布で構成されていることを特徴とする衣類。

１０・・・凸条部
１２・・・第一糸
１４・・・第一ループ
１６・・・第一ループ列
１８、２８・・・連結部
２０・・・凹条部
２２・・・第二糸
２４・・・第二ループ
２６・・・第二ループ列
３２・・・第三糸
３４・・・第三ループ
３５・・・連係ループ
３６・・・第三ループ列
１００、２００、４００・・・編布
１１０・・・開口部
１１２・・・横方向端部
１１４・・・編方向端部
３００・・・洗浄具
Ａ・・・編方向
Ｂ・・・横方向

Claims (8)

1. 一方面側において、編方向に交差する方向である横方向に延在する凸条部と、前記横方向に延在する凹条部と、を交互に備える編布であって、
   前記凸条部は、前記編方向において第一糸で構成された第一ループを２以上有してなる第一ループ列が、前記横方向に連続することで構成されており、
   前記凹条部は、第二糸で構成された第二ループを有してなる第二ループ列が、前記横方向に連続することで構成されており、
   前記第一糸の伸縮性が、前記第二糸の伸縮性よりも小さく、
   前記横方向において隣り合う一つの前記第一ループ列と他の前記第一ループ列との間に、前記第一ループ列を構成する第一ループの数より少ない数の第三ループを有してなる第三ループ列を有することを特徴とする編布。
2. 前記第三ループ列を構成する前記第三ループの数が１個である請求項１に記載の編布。
3. 前記第一ループ列における前記第一ループの数は、前記第二ループ列における前記第二ループの数よりも多い請求項１または２に記載の編布。
4. 前記第三ループを構成する糸が、前記第二ループを構成する前記第二糸と共通である請求項１から３のいずれか一項に記載の編布。
5. 前記第三ループを構成する糸が、前記第二ループを構成する第二糸とは非共通である請求項１から３のいずれか一項に記載の編布。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の編布を用いてなることを特徴とする洗浄具。
7. 前記凸条部が、露出面側に配置される向きで、第一の前記編布と第二の前記編布とが対向して構成された請求項６に記載の洗浄具。
8. 前記第一の編布と前記第二の編布との間に多孔質体が配置された請求項７に記載の洗浄具。

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