JP2018202081A - 消火栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ホース収容部への消火用ホースの一巻きの径を大きくすることができ、かつ消火用ホースの引き出しにも支障がでることがなく筐体の薄型化を可能にした消火栓装置を提供する。【解決手段】本発明に係る消火栓装置１は、前傾式扉１５を有する筐体３内に設けられたホース収容部５に消火用ホース７を内巻きして収容するものであって、ホース収容部５は、ホース引き出し時に消火用ホース７が通過する中央開口部９と、中央開口部９を挟む両側に縦方向に延びる前壁部３１と、前壁部３１の側方に設けられた横壁部２９を有し、前壁部３１は前後方向移動可能に設けられ、前傾式扉１５を閉扉した状態では前壁部３１が内巻きされた消火用ホース７に近づいた状態になり、前傾式扉１５を開扉したときに前方に移動可能で前記消火用ホース７との間の隙間を大きくできるように構成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、トンネル等に設置される消火栓装置に関する。

筐体内に消火用ホースを内巻きに巻き回して収容するホース収容部を備えた消火栓装置が、例えば特許文献１に開示されている。
特許文献１のホース収容部は、「筐体内に該筐体の内壁上面から内壁下面に至る如く設けられた２本の棒状体と、該２本の棒状体のそれぞれに、該棒状体から該筐体の内壁背面に至る如く設けられた略Ｌ字状に屈曲した帯板とからなるホースバケットにより形成し、該ホースバケットの２本の棒状体の間に中央開口部を設けるとともに、該ホースバケットの略Ｌ字状の帯板と該筐体の内壁上面及び内壁下面との間に隅部開口部を設けたことを特徴とする」（特許文献１の請求項１参照）。

ホース収容部に収容される消火用ホースは、断面中空円形状の強い保形性のある保形ホースであり、ホース収容部に内巻きして収容されている。
内巻きとは、図８に示すように、ホース収容部４１という枠の内側に、枠に対して消火用ホース４３を内側から押し付けるようにして巻いて行く巻き方であり、消火用ホース４３に記載した数字の順で巻き回されている。すなわち、消火用ホース４３は、図８に示すように、後方から順に最外周を前方に向かって巻いてゆき（丸数字の１〜６）、最も前方にくると、次に、最外周から一段内側に入って、前方から後方に向かって巻いてゆく（丸数字の７〜１２）。さらに、最も後方側まで到達すると、さらに内側に入って後方側から前方に向かって巻いてゆく（丸数字の１３〜１８）、というのを繰り返す。

ホース収容部４１に収容された消火用ホース４３を引き出す際において、最前列の最も奥に位置している消火用ホース４３（図８の黒く示した５番と６番のホース）を、例えば図８において白抜きの矢印で示した方向に引き出す場合、消火用ホース４３が帯板４５のところで急角度で折れ曲がってしまい大きな引き出し力が必要になる。
これを防止するために、図８に示すように、最前列の消火用ホース４３と帯板４５との間には所定間隔の隙間Ｓを設け、５番と６番に位置する消火用ホース４３を引き出す際にも、消火用ホース４３が急角度で屈曲せずに、ある程度のホース繰り出し半径を確保できるようにしている。

特開２００１−０９５９４３号公報

トンネル内において消火栓装置は例えば監視員通路の壁面に箱抜きして設置されるのが一般的である。
しかしながら、例えばシールドトンネルのようにトンネル壁面が鋼製のセグメントで構築されたトンネルでは箱抜きができず、他の設置場所や設置方法が検討されている。その場合に、もっとも重要となるのは、消火栓装置の筐体の薄型化である。

筐体の薄型化をしたとしても、ホース収容部４１に収容される消火用ホース４３の長さは所定の長さを有しているため、消火用ホース４３の一巻の径を大きくしての巻き数を少なくすることで、前後方向の段数を少なくすることが考えられる。
そうすると、一巻きでの消火用ホース４３と周囲の壁あるいは外側の消火用ホース４３との接触面積が増える。この状態で、消火用ホース４３内に消火水が充水されると、消火用ホース４３が真っ直ぐになろうとする力が大きく、かつ接触面積が大きいため摩擦力が大きくなり、消火用ホース４３を引き出すためにはより大きな引き出し力が必要となる。

このとき、最も引き出しにくいのは、前述したように最前列の最も奥側に位置する消火用ホース４３（図８の５番と６番）であり、この位置の消火用ホース４３の引き出しを円滑に行うには、前述したように隙間Ｓが必要である。他方、この隙間Ｓが必要なことが消火栓装置の筐体の薄型化を阻む一つの要因となっていた。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、ホース収容部への消火用ホースの一巻きの径を大きくすることができ、かつ消火用ホースの引き出しにも支障がでることがなく筐体の薄型化を可能にした消火栓装置を提供することを目的とする。

内巻きされた消火用ホースの最前列と帯板との間の隙間Ｓは、消火用ホースの引き出し時に必要とされるものであり、消火用ホースの引き出しをしない状態では特に必要とされない。
発明者はこの点に着目して、引き出し時にのみ隙間Ｓを確保できるようにして、消火活動を行わない状態では、この隙間Ｓをなくすることで消火栓装置の筐体の薄型化ができると考えた。
本発明はかかる考えに基づくものであり、具体的には以下の構成を備えている。

（１）本発明に係る消火栓装置は、前面扉を有する筐体内に設けられたホース収容部に消火用ホースを内巻きして収容する消火栓装置であって、
前記ホース収容部は、ホース引き出し時に消火用ホースが通過する中央開口部と、該中央開口部を挟む両側に縦方向に延びる前壁部と、該前壁部の側方に設けられた横壁部を有し、
前記前壁部は前後方向移動可能に設けられ、前記前面扉を閉扉した状態では前記前壁部が内巻きされた消火用ホースに近づいた状態になり、前記前面扉を開扉したときに前方に移動可能で前記消火用ホースとの間の隙間を大きくできるように構成されていることを特徴とするものである。

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記ホース収容部は、前記中央開口部を挟んで立設された一対の縦辺部と、該一対の縦辺部の上端同士及び下端同士を連結するように設けられた一対の横辺部を備えた枠体を有し、該枠体に前記前壁部が設けられると共に前記枠体が前記筐体に対して前後方向移動可能に設けられていることを特徴とするものである。

（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記前壁部は、前記前面扉の開扉に連動して前方に移動するように構成されていることを特徴とするものである。

（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記前壁部は前記横壁部側に屈曲する屈曲片部を有し、該屈曲片部における最前列の消火用ホースが収納される部位が幅方向で中央に向かって凹む凹部を有することを特徴とするものである。

本発明に係る消火栓装置においては、ホース収容部がホース引き出し時にホースが通過する中央開口部と、該中央開口部を挟む両側に縦方向に延びる前壁部と、該前壁部の側方に設けられた横壁部を有し、前記前壁部は前後方向移動可能に設けられ、前記前面扉を閉扉した状態では前記前壁部が内巻きされた消火用ホースに近づいた状態になり、前記前面扉を開扉したときに前方に移動可能で前記消火用ホースとの間の隙間を大きくできるように構成されていることにより、消火用ホースの引き出しをしない前面扉を閉扉しているときには前壁部を消火用ホースに近づけることで消火ノズル等の収納空間の確保が可能で、前面扉を開扉して消火用ホースを引き出すときには前壁部を前方に移動させることで消火用ホースの最前列との間に隙間を形成して、消火用ホースの引き出しの円滑化を図っており、ホース引出しの円滑化を図りつつ筺体の薄型化を実現している。

本発明の実施の形態に係る消火栓装置の内部構造を説明する説明図であり、前面パネルを外した状態を示している。 本発明の実施の形態に係る消火栓装置の側面図である。 本発明の実施の形態に係る消火栓装置の前傾式扉を閉扉した状態を説明する説明図である。説明図である。 本発明の実施の形態に係る消火栓装置の前傾式扉を開扉した状態を説明する説明図である。 本発明の実施の形態に係るホース収容部の平断面図である。 図５に示したホース収容部の動作を説明する説明図である。 本発明の実施の形態に係るホース収容部の他の態様の説明図である。 本発明が解決しようとする課題の説明図である。

本実施の形態に係る消火栓装置１は、図１に示すように、筐体３内に設けられたホース収容部５に消火用ホース７を内巻きして収容するものであって、ホース収容部５は、消火用ホース７を引き出すための中央開口部９を有すると共に筐体３に対して前後方向移動可能に設けられた枠体１１を備えている。
以下においては、消火栓装置１の全体構成を概説した後、特徴部分であるホース収容部５について詳細に説明する。

＜消火栓装置の全体構成＞
消火栓装置１は、図３、図４に示すように、箱状の筺体３と、筐体３の前面に設けられた開口部１３ａを有する前面パネル１３と、前面パネル１３の開口部１３ａに開閉可能に設けられた前面扉としての前傾式扉１５とを備えている。なお、本明細書において、消火栓装置１における位置を示す用語としての「前」とは、図３における前面パネル側をいい、「後」とは背面側をいう。また、幅方向とは水平方向でかつ前後方向に直交する方向である。
以下、各構成を詳細に説明する。

＜筐体＞
筐体３は、図３、図４に示すように、矩形の箱状からなり、筐体３内には内巻きに巻き回された消火用ホース７を収納するホース収容部５が設けられ、またホース収容部５の右側に、メンテナンス弁等を有する配管系統１７が設けられている。配管系統１７は、その先端側がホース収容部５の側部に位置し、該先端に消火用ホース７の基端側が接続され、配管系統１７の基端側は図示しない給水源に接続されており、筐体３外に消火栓弁や自動調圧弁を備えている。

＜前面パネル＞
前面パネル１３は、筐体３の前面に設けられ、中央開口部９の前方に位置する部位が開口しており、この開口部１３ａを開閉可能に前傾式扉１５が取り付けられ、また前面パネル１３の左側には消火器扉１９が開閉可能に設けられている。

＜前傾式扉＞
前傾式扉１５は板状の金属板から構成された横長の矩形状をしており、上述のように前面パネル１３の開口部１３ａを開閉可能に取り付けられている。
前傾式扉１５は、下辺両端に回動軸（蝶番２１）が設けられ、開口部１３ａを閉鎖状態から、図４に示すように、略１８０°開くことができる。
前傾式扉１５の背面側には、消火ノズル２３を着脱可能に固定するノズル固定部２５及び、消火用ホース７に消火水を供給する消火水供給管路に設けられた消火栓弁（図示なし）を開閉操作する操作レバー２７（消火栓弁操作部）が設けられている。
なお、前傾式扉１５におけるノズル固定部２５に対応する箇所は透明なアクリル板が設置されており、前傾式扉１５の背面側に着脱可能に固定されている消火ノズル２３が見える。

＜ホース収容部＞
ホース収容部５は、図１、図５に示すように、筐体３に対して前後方向移動可能に設けられた枠体１１と、内巻きする消火用ホース７を押し付けるための横壁部２９と、枠体１１に一体的に設けられた前壁部３１と、筐体３の背面パネル３ａによって構成されている。なお、横壁部２９は、背面パネル３ａに固定されている。
枠体１１は、図１、２、５に示すように、中央開口部９を挟んで立設された一対の縦辺部３３と、一対の縦辺部３３の上端同士及び下端同士を連結するように設けられた一対の横辺部３５を備えており、この枠体１１における一対の縦辺部３３に前壁部３１が設けられている。
筐体３の天板の内面側及び底板の上面には筐体３の前後方向に延出するレール３７が設けられ（図２参照）、枠体１１の上下の横辺部３５が、レール３７にガイドされて前後方向に移動可能になっている。これによって枠体１１全体が筐体３に対して前後方向に移動でき、枠体１１と共に前壁部３１も前後方向に移動できる（図６参照）。

前壁部３１は、図５に示すように、幅方向外側の端部から後方に屈曲する屈曲片部３９を有し、屈曲片部３９が横壁部２９の一部と重なるようになっている。
そして、枠体１１が後方に移動した状態では、図６（ａ）に示すように、消火用ホース７の最前列に近接した状態になっている。
枠体１１を後方に移動させることで、枠体１１と前面パネル１３の背面との間に空間を形成することができる。このため、前傾式扉１５を閉止しているときに枠体を後方に移動させることで、前傾式扉１５の強度を確保するための折り返しや、前傾式扉１５の背面側に設けた消火ノズル２３や操作レバー２７等の背面側に突出する部品等を前記空間に収納することができる。

図６（ａ）の状態から枠体１１が前方に移動すると、図６（ｂ）に示すように、屈曲片部３９と横壁部２９との重畳範囲が小さくなると共に、消火用ホース７の最前列と前壁部３１との間に隙間Ｓが形成される。
このため、ホース引出し時において、消火用ホース７の屈曲角度を緩くすることができ、引き出し力を過大にすることなく、消火用ホース７の引き出しができる。
上記のように、枠体１１を前後方向移動可能にすることで、前傾式扉１５の閉止状態では消火ノズル２３等の収納空間の確保が可能で、前傾式扉１５の開扉状態ではホース引き出しの円滑化を実現しており、ホース引出しの円滑化を図りつつ筺体３の奥行きを薄くしている。

以上のように構成された本実施の形態においては、図３に示すように、前傾式扉１５を閉扉した状態では、図５、図６（ａ）に示すように、枠体１１が後方側に移動して、前壁部３１が消火用ホース７の最前列に近接した状態になっている。
この状態から、図４に示すように、前傾式扉１５を開扉したとき、あるいは消火用ホース７を引き出す際に、消火用ホース７が枠体１１に干渉して枠体１１に対して前方側への力を与えるため、枠体１１がこの力によって前方側に移動して図６（ｂ）に示すように、隙間Ｓが形成される。このため、前述したように、消火用ホース７は、最も屈曲角度が急峻になる最前列の最奥の消火用ホース７（図５の斜線を付したもの）を引き出す際にも過大な引出し力を与えなくてもよく、円滑なホース引出しができる。

以上のように、本実施の形態の消火栓装置１においては、前壁部３１を備えた枠体１１を前後方向に移動可能に構成したことにより、前傾式扉１５を閉じた状態では消火用ホース７の最前列との間に隙間を形成する必要がなく、この隙間の分だけ薄型化が可能になっている。そして、消火用ホース７の引き出し時には、隙間Ｓが形成されるので、前述したようにホース引出しも円滑に行うことができる。

なお図７に示すように、前壁部３１の屈曲片部３９における消火用ホース７最前列に対応する部位に、図７に示すように、幅方向中央に向かって凹む凹部４０を設けるようにしてもよい。凹部４０を設けることで、消火用ホース７の最前列の最奥側の消火用ホース７の引き出し時における屈曲角度がさらに緩くなるので、ホース引出しがより円滑になる。

なお、上記の実施の形態では、前壁部３１を枠体１１に設けて枠体１１全体が前後に移動可能になっている例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、ホース収容部５の前壁部３１が前後方向移動可能に設けられ、前傾式扉１５を閉扉した状態では前壁部３１が内巻きされた消火用ホース７に近づいた状態になり、前傾式扉１５を開扉したときに前方に移動して消火用ホース７との間の隙間を大きくできるように構成されておればよく、例えば前壁部３１を横壁部２９に対して前後方向に移動可能に取り付けるようにしてもよい。この場合には、枠体１１は不要になる。

また、上記の実施の形態では、前壁部３１が消火用ホース７との干渉によって前方へ移動する例を示したが、例えば前傾式扉１５の開扉と連動して前壁部３１が前方に移動するようにしてもよい。この場合には、例えば前傾式扉１５と前壁部３１あるいは枠体１１とを連結しておき、前傾式扉１５の開扉の際に前壁部３１あるいは枠体１１が前方に引っ張られるようにすればよい。
また、消火栓弁を開閉する操作と連動あるいは関連して前壁部３１が前方に移動するようにしてもよい。この場合は、操作レバー２７で操作するプーリーに前壁部３１を前方へ移動させるワイヤを引かせてもよいし、操作レバー２７の操作によって消火用ホース７に水が充水され、消火用ホース７が伸びようとする力を利用してもよい。
また、消火栓装置１を操作する人が前壁部３１の前方への移動操作を行うようにしてもよい。例えば前壁部３１に凹形の取っ手を設けたり、前壁部３１が前方へ付勢されて、かつ、ロックされているロックを外すボタンを設けたりしてもよい。
また、上記の実施の形態では、筐体３内で前壁部３１のみが前後する構成としたが、筐体３の前面パネル１３も前壁部３１とともに前後に移動するように構成してもよい。そうすることで、消火栓装置１を使用していないときに監査路上の歩行スペースをより広く取ることができる。

１ 消火栓装置
３ 筐体
３ａ 背面パネル
５ ホース収容部
７ 消火用ホース
９ 中央開口部
１１ 枠体
１３ 前面パネル
１３ａ 開口部
１５ 前傾式扉
１７ 配管系統
１９ 消火器扉
２１ 蝶番
２３ 消火ノズル
２５ ノズル固定部
２７ 操作レバー
２９ 横壁部
３１ 前壁部
３３ 縦辺部
３５ 横辺部
３７ レール
３９ 屈曲片部
４０ 凹部
＜従来例＞
４１ ホース収容部
４３ 消火用ホース
４５ 帯板

Claims (4)

1. 前面扉を有する筐体内に設けられたホース収容部に消火用ホースを内巻きして収容する消火栓装置であって、
   前記ホース収容部は、ホース引き出し時に消火用ホースが通過する中央開口部と、該中央開口部を挟む両側に縦方向に延びる前壁部と、該前壁部の側方に設けられた横壁部を有し、
   前記前壁部は前後方向移動可能に設けられ、前記前面扉を閉扉した状態では前記前壁部が内巻きされた消火用ホースに近づいた状態になり、前記前面扉を開扉したときに前方に移動可能で前記消火用ホースとの間の隙間を大きくできるように構成されていることを特徴とする消火栓装置。
2. 前記ホース収容部は、前記中央開口部を挟んで立設された一対の縦辺部と、該一対の縦辺部の上端同士及び下端同士を連結するように設けられた一対の横辺部を備えた枠体を有し、該枠体に前記前壁部が設けられると共に前記枠体が前記筐体に対して前後方向移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の消火栓装置。
3. 前記前壁部は、前記前面扉の開扉に連動して前方に移動するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の消火栓装置。
4. 前記前壁部は前記横壁部側に屈曲する屈曲片部を有し、該屈曲片部における最前列の消火用ホースが収納される部位が幅方向で中央に向かって凹む凹部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の消火栓装置。

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