JP2018199581A - 巻取り材料をガイドする装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無機繊維で実施される巻取り材料のクロス巻きボビンを形成する為に巻取り材料を高速移動させて短時間で巻回工程を実施することができる巻取機を提供すること。【解決手段】巻取り材料用ガイド装置を備える巻取機であって、巻取り材料用ガイド装置は、互いに逆方向に回転駆動されて巻取り材料を巻取機の巻取り材料のキャリアに搬送する繊維をガイドするブレードを２枚含むブレード付ガイドユニットを少なくとも１つ備え、ブレード付ガイドユニットの少なくとも１つは、無機繊維で実施される巻取り材料を搬送する、巻取機の巻取り材料をガイドする装置を備える巻取機を提供する。【選択図】 図１

Description

本発明は、請求項１の前提部分で述べる巻取り材料をガイドする装置に関する。

特許文献１および特許文献２から、巻取機に巻取り材料をガイドする装置は既に知られているが、該装置は、互いに逆方向に回転駆動される、ガイドブレードを２枚備えるブレード付ガイドユニットを備え、有機繊維からなる巻取り材料を巻取機の巻取り材料のキャリアに搬送するように構成される。

さらに、特許文献３から、巻取機に巻取り材料をガイドする装置は知られているが、該装置は互いに逆方向に回転駆動される、繊維をガイドするブレードを２枚備えるブレード付ガイドユニットを備え、巻取り材料を巻取機の巻取り材料のキャリアに搬送するように構成される。

本発明は、詳細には、無機繊維をガイドすることに関して改良された特性を備えた巻取り材料をガイドする装置に関する。本発明の課題は、請求項１に記載されている特徴的な要素によって達成されるが、本発明の有利な実施態様及び追加的な発展的な実施形態は、従属請求項から得ることができる。

米国特許第３０９４２９２号明細書 米国特許第２９５５７７２号明細書 国際公開ＷＯ９４/１４６９４Ａ１

本発明は、互いに逆方向に回転駆動される繊維をガイドするブレードを２枚備えるブレード付ガイドユニットを少なくとも１つ備え、巻取り材料を巻取機の巻取り材料のキャリアに搬送するように構成された、巻取機用の巻取り材料をガイドする装置に関し、ブレード付ガイドユニットの少なくとも１つは、無機繊維で実施されるところの巻取り材料を搬送するように構成される。

ブレード付ガイドユニットは、繊維をガイドするブレードチップを少なくとも１つ備え、繊維をガイドするブレードチップは、少なくともほぼ半楕円形の外形を有し、ブレード付ガイドユニットは、繊維をガイドする要素を少なくとも１つさらに備え、繊維をガイドする要素は、無機繊維に対して適合性が高い材料で少なくとも部分的に形成され、繊維をガイドする丸みを帯びた縁を少なくとも１つ備える。

「巻取り材料をガイドする装置」とは、本明細書では、少なくとも巻取機の構成要素および／またはサブアセンブリを意味する。特には、巻取り材料をガイドする装置は、巻取工程を実行するために、機能又は位置の観点から、巻取り材料を搬送するユニットと巻取機の巻取り材料のキャリアとの間に配置される。「巻取工程」とは、本明細書では、特には、巻取り材料が巻取り材料のキャリア上に巻取られる過程のことである。「巻取り材料を搬送するユニット」とは、本明細書では、特には、材料が巻取られるように構成されたユニットであり、詳細には、巻取り材料を巻取り材料をガイドする装置に搬送するように構成された装置を意味する。「構成された」とは、特には、特別にプログラムされ、設計されおよび／または装備されていることを意味する。ある機能のために構成された物とは、特には少なくとも１つの使用状態および／または動作状態において、その物がある機能を遂行および／または実施することである。「巻取り材料」とは、特には巻取り可能な材料であって、保管および／または輸送および／またはさらに加工する為に巻取られる材料のことである。加えて、「巻取り材料のキャリア」とは、特には、巻取り材料を特に外表面で受け取るように構成されたキャリアおよび／またはボディを言う。巻取り材料のキャリアは、好ましくは管状体特には中空のボディとして、好ましくは特に環状のベース領域を備える中空の円筒体として具体化される。しかしながら、代替的には巻取り材料のキャリアは、１個の独立体特には円筒体として具体化されてもよい。

「ブレード付ガイドユニット」は、本明細書では、クロス巻き（ｃｒｏｓｓ−ｗｏｕｎｄ）ボビンを形成するために、巻取り材料が巻取り材料のキャリアに巻取られる巻取工程において、巻取り材料をガイドするように構成されるユニットである。この目的のために、ブレード付ガイドユニットは、互いに逆方向に回転駆動される繊維をガイドするブレードを２枚備える。繊維をガイドするブレードは、回転面に対して直交して延びる方向に互いに間隔をあけて配置される。繊維をガイドするブレードの回転面は、互いに少なくともほぼ平行に延び、好ましくは互いに正確に平行して延びる。「少なくともほぼ平行」とは、特には、基準方向に対する方向の向きのことであり、面内においてこの方向は基準方向から最大５度、好ましくは最大２．５度、有利には最大１度、特に有利には最大０．５度のずれがあると解される。繊維をガイドする２枚のブレードは、それぞれ反対にある巻きあげ方向に巻取り材料を巻取り材料のキャリア上でトラバース移動させるように構成される。巻き上げ方向の逆転は、特には動作が逆転する位置で、巻取り材料を、繊維をガイドする２枚のブレード間で移動させることによって行われる。

「無機繊維」とは、本明細書では、特には工業的に生産され且つ形成される材料であって、炭素、金属および／または半金属又はこれらの酸化物または炭化物等の物質から作られる。無機繊維は、好ましくは円筒形状を有する。巻取り材料は、好ましくはガラス繊維又はバサルト繊維で実施される。無機繊維は、特には各材料の溶融物から無機繊維を直接引き出すことによって得られる。特には、巻取り材料は、平行に走向する複数の無機繊維から成る。ブレード付ガイドユニットが、無機繊維で実施されるところの巻取り材料を「搬送する」とは、本明細書では、クロス巻きボビンを作る目的で、ブレード付ガイドユニットが、材料の溶融物から直接引き出された無機繊維を、繊維をガイドするブレードの巻き上げ方向に沿って交互運動している巻取り材料のキャリアに搬送することである。

上記のような実施形態によって、無機繊維をガイドすることに関して、巻取り材料をガイドする一般的な装置に改善された特性が付与される。特には、ブレード付ガイドユニットを用いて巻取ること、特には無機繊維で実施されるところの巻取り材料からなるクロス巻きボビンを形成する為にブレード付ガイドユニットを用いて巻取ることにより巻取り材料を有利に高速に移動させることができるため、有利に短時間に巻回工程を実施することができる。

繊維をガイドするブレードは、少なくとも部分的に無機繊維に対して適合性が高い材料で作られる。特には、繊維をガイドするブレードは、完全に無機繊維に対して適合性が高い材料で作られてもよい。「無機繊維に対して適合性が高い材料」とは、特には、本明細書では、無機繊維の耐摩耗性と、特には無機繊維で実施されるところの巻取り材料の耐摩耗性と少なくとも等しい耐摩耗性を備えた材料のことである。特には、無機繊維に適合性が高い材料の耐摩耗性は、無機繊維の耐摩耗性、詳細には少なくとも２倍好ましくは５倍有利には少なくとも１０倍および特に有利には２０倍、無機繊維で実施されるところの巻取り材料の耐摩耗性より小さい。無機繊維に適合性が高い材料の摩耗によって生じた粉および/または粒子が、巻取り材料の容認できない汚染となることはない。これにより、損傷、特には無機繊維に対する損傷および／または汚染、特には無機繊維に対する損傷を有利に最小限に抑えおよび／または好ましくは大方においてこれらを防止することが可能である。

本発明の実施態様では、ブレード付ガイドユニットは、繊維をガイドするブレードチップを少なくとも１つ備え、繊維をガイドするブレードチップは無機繊維に対して適合性が高い材料で形成される。「繊維をガイドするブレードチップ」とは、特には、本明細書では、繊維をガイドするブレードを用いて巻取り材料をガイドするために繊維をガイドする各ブレードと巻取り材料との間で物理的な接点を形成するように構成された要素である。特には、繊維をガイドする２つのブレードチップの各々は、繊維をガイドするブレードの両端に配置される。特には、繊維をガイドするブレードチップは、繊維をガイドするブレードに一体的な実施で具体化される。「一体的な実施」とは、特には少なくとも物質と物質の結合によって連結されることであって、例えば溶接工程、接着結合工程、射出成型工程および／または当業者が目的に適うと考えるその他の工程であり、有利には、例えば成型によっておよび／または１つの構成要素又は複数の構成要素の射出成型工程によっておよび単一のブランクによって製造されることなどにより１つの部品として形成されることを言う。これにより、繊維をガイドするブレードチップを無機繊維に対して適合性が高い材料から製造することが必要とされる場合に、製造コストを有利に抑えることができる。

発明の有利な実施態様では、繊維をガイドするユニットは、交換可能な繊維をガイドするブレードチップを少なくとも１つ備える。該ブレードチップは、少なくともほぼ無機繊維に対して適合性が高い材料で作られる。特には、交換可能な繊維をガイドする２つのブレードチップは、繊維をガイドするブレードの両端にそれぞれ配置される。好ましくは、繊維をガイドするブレードチップは、非破壊的に離脱可能な手段によって、特には圧力ばめによる連結および／または係合による連結によって、繊維をガイドするブレードにそれぞれ連結される。これにより、製造コストを有利に抑えることができる。加えて、繊維をガイドするブレードチップを離脱可能な方法で繊維をガイドするブレードに固定することにより、繊維をガイドするブレードチップの交換を有利に単純化し、および／または迅速におよび／または費用効率の高いものにすることができる。

特には、繊維をガイドするブレードチップは、無機繊維に対して適合性が高い材料でコートされてもよい。「コートされた」繊維をガイドするチップとは、特には、本明細書では、無機繊維に対して適合性が高い材料が繊維をガイドするブレードチップの表面に固定性の接着層として施されることである。特には、無機繊維に対して適合性が高い材料は、１の層として施されてもよいし、または互いに接着する複数の層からなるコーティングとして施されてもよい。特には、繊維をガイドするブレードチップのコーティングは、化学的および／または機械的および／または熱的および／または熱機械的な方法によって、特には無機繊維に対して適合性が高い材料に応じて、実施される。これにより有利に材料費を抑えることができる。

特には、繊維をガイドするブレードの回転面で見た場合、繊維をガイドするブレードチップは、少なくともほぼ半楕円形の外形を有する。特には、繊維をガイドするブレードチップは、角のある縁を少なくともほぼ有しない。特には、繊維をガイドするブレードチップは、繊維をガイドするブレードチップによって搬送される間に巻取り材料が通る接触帯において角のある縁を少なくともほぼ有しない。繊維をガイドするブレードチップは、少なくともほぼ半楕円形または少なくとも放物線状の外形を有する。「少なくともほぼ半楕円形」とは、特には、本明細書では、繊維をガイドするブレードチップの外形が、半楕円形から２５％以下、好ましくは１０％以下および特に好ましくは５％以下のずれがあることである。「少なくともほぼ放物線状の外形」とは、本明細書では、繊維をガイドするブレードチップの外形が、放物線形から２５％以下、好ましくは１０％以下および特に好ましくは５％以下のずれがあることである。これにより、巻取り材料がほどけること、特に巻取り材料の糸からなる個々の無機繊維がバラけて分散することを防止することができる。

「繊維をガイドする要素」とは、特には、本明細書では、繊維をガイドするブレードの動作が逆転する位置の間で少なくともほぼアーク形状で延びる要素のことである。特には、巻取り材料は、繊維をガイドするブレードにより、繊維をガイドする要素に沿ってそれぞれ搬送される。特には、繊維をガイドする要素は、繊維をガイドするブレードの下方に配置される。しかしながら、代替的には、繊維をガイドする要素は、繊維をガイドするブレードの上方又は間に配置される場合もある。さらには、ブレード付ガイドユニットは、繊維をガイドする要素を２つ備え、第１の繊維をガイドする要素は繊維をガイドするブレードの上方に配置され、第２の繊維をガイドする要素は繊維をガイドするブレードの下方に配置される場合もある。これにより、巻取り材料を有利にガイドすることができると同時に、巻取り材料の損傷や容認できない汚染を防止することができる。

特には、繊維をガイドする丸みを帯びた縁は、巻取り材料の搬送方向に少なくともほぼ直交して延びる。特には、繊維をガイドする丸みを帯びた縁は、繊維をガイドするブレードの回転面に対して少なくともほぼ平行して延びる。繊維をガイドする丸みを帯びた縁は、繊維をガイドする要素の少なくともほぼ全長に亘って延びる。特には、巻取り材料は、繊維をガイドする丸みを帯びた縁によって偏向される。巻取り材料は、繊維をガイドする要素と、特には繊維をガイドする丸みを帯びた縁の領域でのみ物理的に接触している。これにより、巻取り材料に対する損傷を有利に防止することができる。

本発明の追加的な実施態様では、ブレード付ガイドユニットの少なくとも１つは、繊維をガイドする要素を少なくとも１つ備え、巻取り材料は、少なくとも入口の接触位置において、繊維をガイドする要素の繊維をガイドする丸みを帯びた縁に対して少なくともほぼ接線方向に延びている。「入口の接触位置」とは、特には、本明細書では、巻取り材料の延びる方向に沿って眺めたときに、巻取り材料と繊維をガイドする丸みを帯びた縁との間で第１の物理的な接触がある位置である。これにより、巻取り材料を繊維をガイドする丸みを帯びた縁に有利に円滑に搬送することができる。

本発明の追加的な実施態様では、ブレード付ガイドユニットの少なくとも１つは、繊維をガイドする要素を少なくとも１つ備え、巻取り材料は、出口の接触位置において、繊維をガイドする要素の繊維をガイドする丸みを帯びた縁に対して少なくともほぼ接線方向に延びている。「出口の接触位置」とは、特には、本明細書では、巻取り材料の延びる方向に沿って眺めたときに、巻取り材料と繊維をガイドする丸みを帯びた縁との間で最後の物理的な接触がある位置である。これにより、巻取り材料を繊維をガイドする丸みを帯びた縁から有利に円滑に解放することができる。

本発明の好ましい実施形態では、無機繊維に対して適合性が高い材料は、フェノール樹脂化合物、例えば繊維で補強された合成材料又は硬組織などであってよい。これにより、損傷を有利に最小限に抑えることができ、特には無機繊維に対する損傷や巻取り材料について容認できないような汚染を防止することができる。

さらに好ましい実施形態では、無機繊維に対して適合性が高い材料とは、軟金属、例えば真鍮である。これにより、損傷を有利に最小限に抑えることができ、特には無機繊維に対する損傷や巻取り材料について容認できない汚染を防止することができる。

さらに別の好ましい実施形態では、無機繊維に対して適合性が高い材料は、樹脂材料である。「樹脂材料」とは、本明細書では、特には、アクリルニトリルブタジエンスチレン、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性合成材料である。これにより、損傷を有利に最小限に抑えおよび／または好ましくは大方において防止することができ、特には無機繊維に対する損傷や巻取り材料について容認できない汚染を防止することができる。

巻取り材料をガイドする装置は、洗浄ユニットを備えてもよい。洗浄ユニットは、洗浄液、特には水を、少なくとも１の動作状態のブレード付ガイドユニットの上に添加するように構成される。特には、洗浄ユニットは、連続する２つの巻取工程の間で、ブレード付ガイドユニットを洗浄するように構成される。特には、洗浄ユニットは、製造関連の残留物、特にはサイズ剤を少なくとも大部分除去するように構成される。これにより、有利に、巻取り材料をガイドする装置の操作の信頼性および／またはフェイルセーフを達成することができる。

加えて、巻取り材料をガイドする装置を少なくとも１つ備える巻取機が提示される。これにより、無機繊維で実施されるところの巻取り材料を有利に巻取ることができる。特には、巻取り材料をガイドする装置は、巻取り材料のキャリアに対して旋回可能に支持された旋回アーム上におよび／または巻取りキャリアに対して線形性に変位可能なように支持された巻取機のアーム上に配置される。これにより、巻取工程において、巻取り材料のキャリアに対して、特には増大するボビンの直径に対して、巻取り材料をガイドする装置の少なくとも１つの位置を、有利に簡単におよび／または正確に調節することができる。特には、巻取り材料をガイドする装置は、巻取り材料のキャリアに対して回転して位置又は方向を調節することができるように旋回アームに支持される。これにより、巻取り材料のキャリアに対して巻取り材料をガイドする装置の方向が変化した場合に、特には旋回アームが旋回して動いた為に、巻取り材料をガイドする装置の方向が巻取り材料のキャリアに対して変化した場合にその変化を有利に相殺することができる。

加えて、無機繊維で実施されるところの巻取り材料を巻取る方法が開示される。巻取り材料をガイドする装置を用いることによって無機繊維で実施されるところの巻取り材料を有利に巻取ることが可能である。

本明細書の巻取り材料をガイドする装置は、上記の態様及び実施形態に限定されるものではない。特には、本発明に係る巻取り材料をガイドする装置は、本明細書に記載された機能性を充足するために、本明細書で説明されたものとは異なる種々の各要素、種々の構造的要素およびユニットから成ってもよい。

本発明のさらに有利な点は、以下の図面の説明から理解することができる。図面は、本発明の典型的な実施形態を示したものである。図面、発明の詳細な説明および請求の範囲には、複数の特徴の組み合わせが含まれる。当業者であれば、目的に応じて要素を外すことを考える場合もあるだろうし、目的により適った組み合わせを見出す場合もあるだろう。

巻取り材料をガイドする装置を備える巻取機の正面図。 ブレード付ガイドユニットを２つ備えた、巻取り材料をガイドする装置の下方斜視図。 ブレード付ガイドユニットを２つ備えた、巻取り材料をガイドする装置の上方斜視図。 巻取り材料をガイドする装置の繊維をガイドする要素と繊維をガイドするブレードを示す平面図。 繊維をガイドするブレード、繊維をガイドする要素および巻取り材料のキャリアを示す略式側面図。

図１は、無機繊維で実施されるところの巻取り材料２６を巻取る巻取機１２の例を示す正面図である。巻取機１２は、好ましくはガラス繊維やバサルト繊維で作られた巻取り材料２６を巻取るように構成される。巻取機１２は、ハウジング５４を備える。巻取機１２は、巻取りユニット５６をさらに備える。巻取りユニット５６は、巻取機１２の操作を制御する為に制御ユニットを備える（図示略）。制御ユニットは、計算ユニット、保存ユニットおよび保存ユニットに保存され計算ユニットで実行されるように構成されたオペレーティングプログラムを備える。

巻取りユニット５６は、２つの巻取りマンドレル５８，６０を備える。巻取りマンドレル５８，６０は、それぞれ円筒形状に具体化される。巻取り用マンドレル５８，６０は、例えば、高品質のスチールおよび／またはアルミニウムで作られる。巻取りマンドレル５８，６０は、回転可能に具体化される。巻取りマンドレル５８，６０は、巻取り軸６２，６４の周りに回転可能に互いに支持される。巻取りマンドレル５８，６０は、それぞれ、クランプマンドレルとして具体化される。ゆえに、巻取りマンドレル５８，６０は、それぞれ複数の固定ジョーを備える（図示略）。巻取り用マンドレル５８，６０は、それぞれ、圧力ばめによる連結によって、巻取り材料のキャリア２２，２４の１つを支持するように構成された少なくとも１つの動作姿勢にある。巻取りユニット５６は、ドライブユニットをさらに備える（図示略）。ドライブユニットは、巻取工程の間、巻取りマンドレル５８，６０を回転運動させ、巻取り材料のキャリア２２，２４にもたらされるトルクに対抗するように構成される。巻取りマンドレル５８，６０は、ターンテーブル６６上に配置される。ターンテーブル６６は、２つの巻取工程の間で２つの巻取りマンドレル５８，６０の位置を交換するように構成される。したがって、巻取工程は、巻取りマンドレル５８，６０のうちの一方でのみ実施され、巻取り材料のキャリア２２，２４の交換は巻取りマンドレル５８，６０のもう一方で実施される。

さらに、巻取機１２は、巻取り材料をガイドする装置１０を備える。ガイドする装置は、無機繊維で実施されるところの、好ましくはガラス繊維又はバサルト繊維で実施されるところの巻取り材料２６を巻取り材料のキャリア２２，２４に搬送するように構成される。巻取り材料をガイドする装置１０は、巻取機１２の旋回アーム６８上に配置される。旋回アーム６８は、巻取機のハウジング５４の内側に配置されるが、ここでは図にわずかに示されているのみである。巻取工程の間には、旋回アーム６８は、巻取工程に関わる巻取り材料の各キャリア２２，２４に対して旋回点の周囲で旋回することができる。旋回アーム６８は、ボビンの直径に応じて、巻取り材料のキャリア２２，２４に対して巻取り材料をガイドする装置１０の位置を変化させるように構成される。旋回アーム６８の旋回によって生じた巻取り材料のキャリア２２，２４に対する巻取り材料をガイドする装置１０の向きの変化を相殺するために、巻取り材料をガイドする装置１０は、巻取り材料のキャリアに対して調節可能なように、回転位置７２において旋回アーム６８上に支持される。

図２は、巻取り材料をガイドする装置１０の下方斜視図である。図３は、巻取り材料をガイドする装置１０の上方斜視図である。図３には、巻取り材料をガイドする装置１０が上部のハウジングカバーを取り除いた状態で示されている。巻取り材料をガイドする装置１０は、例示のように、それぞれ別々に具体化されたブレード付ガイドユニット１４，１６を備える。ブレード付ガイドユニット１４，１６は、例えば動力伝達装置７６を用いてブレード付ガイドユニット１４，１６に接続された、電気モータドライブ７４を用いて駆動される。図３には、例として、ベルトドライブ（図３参照）が示されている。ブレード付ガイドユニット１４，１６は、別々に具体化される。全体を理解しやすくする為に、参照番号は、ブレード付ガイドユニット１４，１６のうちの一方のみに付される。しかしながら、以下の説明は、全てのブレード付ガイドユニット１４，１６に適用される。ブレード付ガイド装置１４，１６の各々は、繊維をガイドする２つのブレード１８，２０を備え、このガイドブレードは、互いに逆方向に回転駆動され、無機繊維で実施されるところの巻取り材料を、巻取機１２の巻取り材料のキャリア２２，２４に搬送するように構成される。繊維をガイドするブレード１８，２０は、当業者に周知な方法ではあるが、クロス巻きボビンを作る為に、反対にある巻き上げ方向に巻取り材料２６を巻取り材料のキャリア２２，２４上でトラバース移動するように構成される。巻き上げ方向の逆転は、特には動作が逆転する位置７８，８０において、繊維をガイドするブレード１８，２０の間で巻取り材料２６を移動させることによって実現される。繊維をガイドするブレード１８，２０は、巻取り材料２６の損傷および／または容認できない汚染を防止する目的で、つまり汚染を防止する目的で無機繊維に適合性が高い材料で部分的に具体化される。ブレード付ガイドユニット１４，１６は、繊維をガイドするガイドブレードチップ２８，３０，３２，３４を含み、少なくとも無機繊維に対して適合性が高い材料で具体化される。繊維をガイドするブレードチップ２８，３０，３２，３４は、繊維をガイドするブレード１８，２０の両端に配置される。繊維をガイドするブレードチップ２８，３０，３２，３４は、非破壊的に離脱可能な連結によって例えばネジによる連結などによって繊維をガイドするブレード１８，２０に連結される。無機繊維に対して適合性が高い材料は、特には無機繊維で実施されるところの巻取り材料２６の耐摩耗性に等しいか、好ましくは何倍も小さい耐摩耗性を備える。無機繊維に対して適合性が高い材料は、好ましくはフェノール樹脂化合物、軟質金属材料、または樹脂材料である。

繊維をガイドするブレード１８，２０に加えて、ブレード付ガイドユニット１４，１６は、それぞれ繊維をガイドする要素３６，３８を備える。繊維をガイドする要素３６，３８は、繊維をガイドするブレード１８、２０の動作方向が逆転する位置７８，８０の間でアーク形状で延びている。巻取り材料２６は、繊維をガイドするブレード１８，２０によって、繊維をガイドする要素３６、３８に沿ってそれぞれガイドされる。巻取り材料２６の損傷および／または汚染に対抗する為に、つまり少なくとも大方において汚染を防止する為に、繊維をガイドする要素３６，３８は、部分的に無機繊維に適合性の高い材料で具体化されるか、または無機繊維に適合性の高い材料でコートされる。

巻取り材料をガイドする装置１０は、洗浄ユニット５２をさらに備え、該洗浄ユニットは少なくとも１つの動作状態（図３には、わずかに示されるのみである）において、ブレード付ガイドユニット１４，１６の上に洗浄液を添加するように構成される。特には、洗浄ユニット５２は、ブレード付ガイドユニット１４，１６からサイズ剤を除去するように構成される。サイズ剤は、製造過程において巻取り材料２６の上に添加される湿潤溶液である。サイズ剤は、その他の目的もあるが、巻取り材料２６の無機繊維を保護する為に、特には、繊維同士が擦れることによることからおよび／または摩耗により機械のパーツと擦れることによることから損傷を防止することおよび機械的な衝突により破断されることを防止することを目的とする。サイズ剤は、さらに巻取り材料２６の平滑性を改善し、繊維同士が擦れることを軽減することを目的とする。サイズ剤が残存すれば、特にブレード付ブレード付ガイドユニット１４，１６が停止している間に可動可能なパーツが互いに接着されることがあり、巻取り材料をガイドする装置１０の不具合や故障に繋がる可能性がある。巻取り材料２６の上に洗浄剤を不要に添加することを防止するために、ブレード付ガイドユニット１４，１６の洗浄は、連続する２つの巻取工程の間、特には２つの巻取り用マンドレル５８，６０の位置が交換される間に実施されるのが好ましい。

図４は、繊維をガイドする要素３６，３８の１つと繊維をガイドするブレード１８，２０の１つを平面図で示したものである。繊維をガイドするブレード１８，２０が、回転８２の間の３つの位置で例示的に示される。繊維をガイドするブレードチップ２８，３０，３２，３４は、半楕円形の外形から成る。繊維をガイドするブレード１８，２０が動作している状態では、複数の平行な無機繊維からなる巻取り材料２６の横断面は、繊維をガイドするブレードチップ２８，３０，３２，３４によって半楕円形に変形される。繊維をガイドするブレード１８，２０が回転８２している間には、巻取り材料２６は、繊維をガイドするブレードチップ２８，３０，３２，３４の外形に沿って移動する。この時、巻取り材料２６の楕円形の横断面の動作が逆転する位置７８，８０に対する向きは、少なくともほぼ９０度変化する。これにより、巻取り材料２６が扇形に広がること、特には個々の無機繊維がバラけて分散することを大方において防止することができる。

図５は、繊維をガイドする要素３６，３８の繊維をガイドするブレード１８，２０と巻取り材料のキャリア２２，２４の概略側面図である。巻取り材料２６は、繊維をガイドするブレード１８，２０によって、繊維をガイドする要素３６，３８に沿って搬送され、回転する巻取り材料のキャリア２２，２４に巻取られる。繊維をガイドする要素３６，３８は、繊維をガイドするブレード１８，２０の下方に配置される。繊維をガイドする要素３６，３８は、繊維をガイドする丸みを帯びた縁４０，４２を備える。巻取り材料２６は、入口の接触位置４４において、繊維をガイドする要素３６，３８の繊維をガイドする丸みを帯びた縁４０，４２に対して少なくともほぼ接線方向に延びている。巻取り材料２６は、出口の接触位置４８において、繊維をガイドする要素３６，３８の繊維をガイドする丸みを帯びた縁４０，４２に対して少なくともほぼ接線方向に延びている。

Claims (11)

1. 少なくとも１つの巻取り材料をガイドする装置を備える巻取機であって、
   前記巻取り材料をガイドする装置が、互いに逆方向に回転駆動されて巻取機の巻取り材料のキャリアに巻取り材料を搬送する繊維をガイドするブレードを２枚備える少なくとも１つのブレード付ガイドユニットを有することと、
   前記少なくとも１つのブレード付ガイドユニットが、無機繊維で形成された巻取り材料を搬送することと、
   前記巻取り材料をガイドする装置が、前記巻取り材料のキャリアに対して旋回可能に支持されている巻取機の旋回アームおよび前記巻取り材料のキャリアに対して直線的に移動可能に支持されている巻取機のアームの少なくともいずれか一方に配置されていることと、
   前記ブレード付ガイドユニットが、少なくとも１つの繊維をガイドするブレードチップを備えることと、
   前記繊維をガイドするブレードチップが、少なくとも半楕円形状の外形を有することと、
   前記ブレード付ガイドユニットが、少なくとも１つの繊維をガイドする要素をさらに備えることと、
   前記繊維をガイドする要素が、無機繊維の耐摩耗性と少なくとも同程度の耐摩耗性を有する無機繊維に対して適合性が高い材料で少なくとも部分的に形成され且つ少なくとも１つの繊維をガイドする丸みを帯びた縁を有することと、
   からなる巻取機。
2. 前記繊維をガイドするブレードは、前記無機繊維の耐摩耗性と少なくとも同程度の耐摩耗性を有する、無機繊維に対して適合性が高い材料で少なくとも部分的に形成される、請求項１に記載の巻取機。
3. 前記ブレード付ガイドユニットは、繊維をガイドするブレードチップを少なくとも１つ備え、前記繊維をガイドするブレードチップは、前記無機繊維の耐摩耗性と少なくとも同程度の耐摩耗性を有する、無機繊維に対して適合性が高い材料から少なくとも形成される、請求項１又は２に記載の巻取機。
4. 前記ブレード付ガイドユニットは、少なくとも１つの交換可能な、繊維をガイドするブレードチップを備え、前記少なくとも１つの交換可能な繊維をガイドするブレードチップは、無機繊維の耐摩耗性と少なくとも同程度の耐摩耗性を有する、無機繊維に対して適合性が高い材料から少なくとも形成される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の巻取機。
5. 前記少なくとも１つのブレード付ガイドユニットは、少なくとも１つの繊維をガイドする要素を備え、前記巻取り材料は、少なくとも入口の接触位置において、前記繊維をガイドする要素の繊維をガイドする丸みを帯びた縁に対して、少なくとも接線方向に移動する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の巻取機。
6. 前記少なくとも１つのブレード付ガイドユニットは、前記少なくとも１つの繊維をガイドする要素を備え、前記巻取り材料は、少なくとも出口の接触位置において、前記繊維をガイドする要素の繊維をガイドする丸みを帯びた縁に対して、少なくとも接線方向に移動する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の巻取機。
7. 前記無機繊維に対して適合性が高い材料は、フェノール系樹脂化合物である、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の巻取機。
8. 前記無機繊維に対して適合性が高い材料は、軟金属である、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の巻取機。
9. 前記無機繊維に対して適合性が高い材料は、樹脂材料である、請求項２乃至６のいずれか1項に記載の巻取機。
10. 洗浄ユニットは、少なくとも１つの動作状態において、前記ブレード付ガイドユニットの上に洗浄液を添加する、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の巻取機。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の巻取機を用いて、無機繊維で実施されるところの巻取り材料を巻取る方法。