JP2018199545A - デカール装置、及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な装置構成で、シートに付着したインクの乾燥を促進することができるデカール装置、及びインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】デカール装置６１は、第２デカール部６４を備える。第２デカール部６４は、シートＳが搬送される。第２デカール部６４は、第１乾燥ローラー６４ａと、第２乾燥ローラー６４ｂと、熱源６４ｅとを有する。第１乾燥ローラー６４ａは、回動可能に支持される。第２乾燥ローラー６４ｂは、回動可能に支持される。熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａに設置され、第１乾燥ローラー６４ａを加熱する。第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。【選択図】図２

Description

本発明は、デカール装置、及びインクジェット記録装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、形成手段と、取得手段と、乾燥手段と、制御手段とを備える。形成手段は、記録媒体にインクを吐出して記録情報に応じた画像を形成する。取得手段は、記録情報に基づいて、形成手段によって画像が形成された記録媒体の搬送方向に交差する方向でのインク打込量の分布を取得する。乾燥手段は、形成手段によって画像が形成された記録媒体を乾燥させる。乾燥手段は、複数の送風機と、複数の区画壁とを備える。複数の送風機は、熱源の熱を記録媒体へと送る。複数の区画壁は、記録媒体の搬送方向に沿って変更手段と記録媒体との間に設けられて複数の送風機による送風を区画する。制御手段は、取得手段に取得されたインク打込量の分布に応じて、記録媒体におけるインク打込量の多い領域の方がインク打込量の少ない領域よりも乾燥温度が高くなるように変更手段の制御を行う。

特開２０１０−２２８２６０号公報

しかし、装置の内部に送風機及び区画壁の設置スペースを確保し、熱源のみならず送風機も制御しなければならず、装置構成が複雑であった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡素な装置構成で、シートに付着したインクの乾燥を促進することができるデカール装置、及びインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

本発明の一局面によれば、デカール装置は、デカール部を備える。デカール部は、シートが搬送される。前記デカール部は、第１ローラーと、回動部材と、熱源とを有する。第１ローラーは、回動可能に支持される。回動部材は、回動可能に支持される。熱源は、前記第１ローラーに設置され、前記第１ローラーを加熱する。前記第１ローラーと前記回動部材とは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送する。

本発明の一局面によれば、インクジェット記録装置は、上記デカール装置と、上記画像形成部とを備える。

本発明によれば、簡素な装置構成で、シートに付着したインクの乾燥を促進することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成図。 第４搬送装置と第１分岐ガイドとを示す拡大図。 第２デカール部を示すブロック図。 （ａ）第２デカール部の側面図、（ｂ）第１乾燥ローラーとシートとの平面図。 熱源筐体の部位と、熱源筐体の温度との関係を示す図。 インクジェット記録装置を示すブロック図。 （ａ）第１乾燥ローラーとシートとの平面図（ｂ）画像形成部とシートＳとの側面図。 制御装置の動作を示すフローチャート。 （ａ）第２デカール部の第１変形例を示す図、（ｂ）第２デカール部の第２変形例を示す図。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

図１を参照して、本発明の実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１の概略構成図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、シートＳの両面印刷を行うことが可能である。インクジェット記録装置１は、具体的には、筐体１０と、排出トレイ１１と、収容部１２と、第１搬送装置２０と、画像形成部３０と、第２搬送装置４０と、第３搬送装置５０と、第４搬送装置６０と、排出装置７０と、戻し装置８０と、第１分岐ガイド９０とを備える。

筐体１０は、収容部１２と、第１搬送装置２０と、画像形成部３０と、第２搬送装置４０と、第３搬送装置５０と、第４搬送装置６０と、排出装置７０と、戻し装置８０とを収容する。排出トレイ１１は、筐体１０の外面に設置される。

収容部１２は、シートＳを収容する。収容部１２は、例えば、カセットである。シートＳは、例えば、普通紙、厚紙、ＯＨＰシート、封筒、ハガキ、又は送り状である。

第１搬送装置２０は、収容部１２に収容されたシートＳを送出する。第１搬送装置２０は、具体的には、給送ローラー２１と、送出路２２と、第１ローラー２３と、レジストローラー２４とを有する。給送ローラー２１は、収容部１２に収容されたシートＳを取り出し、送出路２２へ送出する。送出路２２は、収容部１２と画像形成部３０との間に位置する。第１ローラー２３は、送出路２２に設置され、給送ローラー２１が送出したシートＳをレジストローラー２４に向けて搬送する。レジストローラー２４は、画像形成部３０に対してシートＳの搬送方向Ｘの上流であり、画像形成部３０の直前に設置される。シートＳの搬送方向Ｘとは、インクジェット記録装置１がシートＳに画像を形成するジョブを実行するときに、インクジェット記録装置１内でシートＳが移動する方向を示す。レジストローラー２４は、第１ローラー２３が搬送したシートＳを、画像形成部３０による画像形成のタイミングに合わせて画像形成部３０に送る。

画像形成部３０は、第１搬送装置２０に対し搬送方向Ｘの下流に設置される。画像形成部３０は、インクを吐出する。具体的には、画像形成部３０は、複数のヘッドを有し、複数のヘッドの各々からインクを吐出する。

画像形成部３０は、シートＳにインクを吐出し、シートＳに画像を形成する。インクの色は、例えば、ブラック色、シアン色、マゼンダ色、及びイエロー色である。インクは、例えば、水系インクである。

第２搬送装置４０は、画像形成部３０に対向する。第２搬送装置４０は、具体的には、一対の第２ローラー４１と、第１ベルト４２と、第１吸気部４３とを有する。一対の第２ローラー４１は、搬送方向Ｘに間隔を空けて設置される。第１ベルト４２は、無端状のベルトである。第１ベルト４２は、一対の第２ローラー４１に架けられる。第１ベルト４２には複数の孔が設けられる。第１ベルト４２は、一対の第２ローラー４１と共に回動する。第１吸気部４３は、第１ベルト４２の内側に設置される。第１吸気部４３は、第１ベルト４２の孔を介して吸気する。

第２搬送装置４０は、以下の手順でシートＳを搬送する。
第１ベルト４２には、レジストローラー２４の送出したシートＳが載置される。第１吸気部４３は、吸気する。その結果、シートＳのうち吸着面Ｓ２が第１ベルト４２に吸着する。そして、第１ベルト４２が回動し、シートＳを搬送方向Ｘに搬送する。なお、シートＳのうち吸着面Ｓ２の裏側の面を、画像形成面Ｓ１と記載する。

画像形成部３０は、第１ベルト４２上のシートＳに対し、インクを吐出する。画像形成部３０は、シートＳのうち画像形成面Ｓ１にインクを吐出し、画像形成面Ｓ１に画像を形成する。つまり、シートＳの両面印刷のうち表面印刷が行われる。画像は、画像形成面Ｓ１に付着したインクにより形成される。

第３搬送装置５０は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。また、第３搬送装置５０は、第２搬送装置４０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。第３搬送装置５０は、シートＳを搬送して、シートＳに付着したインクを自然乾燥させる。第３搬送装置５０は、具体的には、一対の第３ローラー５１と、第２ベルト５２と、第２吸気部５３とを有する。一対の第３ローラー５１は、搬送方向Ｘに間隔を空けて設置される。第２ベルト５２は、一対の第３ローラー５１に架けられる。第２ベルト５２には複数の孔が設けられる。第２ベルト５２は、一対の第３ローラー５１と共に回動する。第２吸気部５３は、第２ベルト５２の内側に設置される。第２吸気部５３は、第２ベルト５２の孔を介して吸気する。

第３搬送装置５０は、以下の手順でシートＳを搬送する。
第２ベルト５２には、第３搬送装置５０の送出したシートＳが載置される。第２吸気部５３は、吸気し、第２ベルト５２にシートＳの吸着面Ｓ２を吸着させる。そして、第２ベルト５２が回動し、シートＳを搬送方向Ｘに搬送する。

第３搬送装置５０がシートＳを搬送する間、シートＳの画像形成面Ｓ１に付着したインクは、外気に触れて乾燥していく。従って、例えば、第３搬送装置５０を大型化し、第３搬送装置５０によるシートＳの搬送距離を長くする程、インクの乾燥を促進させることができる。

第４搬送装置６０は、第３搬送装置５０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。第４搬送装置６０の詳細な説明は後述する。

排出装置７０は、第４搬送装置６０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。排出装置７０は、具体的には、排出路７１と、排出ローラー７２とを有する。排出路７１は、第４搬送装置６０と排出トレイ１１との間に位置する。排出ローラー７２は、排出路７１を通じて搬送されたシートＳを排出トレイ１１に排出する。

戻し装置８０は、第４搬送装置６０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。戻し装置８０は、具体的には、反転路８１と、戻り路８２と、第２分岐ガイド８３と、反転ローラー８４と、戻しローラー８５とを有する。

反転路８１は、第４搬送装置６０に連結される。戻り路８２の一端は、反転路８１と第４搬送装置６０との連結部８１ａに連結される。戻り路８２の他端は、送出路２２に連結される。戻り路８２の他端と送出路２２との連結部８２ａは、レジストローラー２４よりも搬送方向Ｘの上流に位置する。

第２分岐ガイド８３は、連結部８１ａに設置される。第２分岐ガイド８３は、回動可能に支持される。第２分岐ガイド８３の姿勢は、第１案内姿勢と第２案内姿勢とに変更可能である。第１案内姿勢は、反転路８１と戻り路８２との連通を遮断しつつ、反転路８１と第４搬送装置６０とを連通させる第２分岐ガイド８３の姿勢を示す。第２案内姿勢は、反転路８１と第４搬送装置６０との連通を遮断しつつ、反転路８１と戻り路８２とを連通させる第２分岐ガイド８３の姿勢を示す。

反転ローラー８４は、反転路８１に設置される。戻しローラー８５は、戻り路８２に設置される。

戻し装置８０が、シートＳを第４搬送装置６０から送出路２２に搬送する手順について説明する。
まず、第２分岐ガイド８３は、第１案内姿勢になる。その結果、第２分岐ガイド８３が、シートＳを第４搬送装置６０から反転路８１に案内する。
次に、反転ローラー８４が、シートＳを反転路８１から第２分岐ガイド８３に向けて戻す。
次に、第２分岐ガイド８３は、第２案内姿勢になる。その結果、第２分岐ガイド８３が、シートＳを反転路８１から戻り路８２に案内する。
次に、戻しローラー８５が戻り路８２から送出路２２にシートＳを搬送する。

戻し装置８０により送出路２２へ搬送されたシートＳは、再度、画像形成部３０へ搬送される。
戻し装置８０により搬送されたシートＳは、表面（画像形成面Ｓ１）の位置と裏面（吸着面Ｓ２）の位置とが反転している。また、戻し装置８０により搬送されたシートＳは、搬送方向Ｘの先端側の位置と後端側の位置とが反転している。従って、シートＳの画像形成面Ｓ１が、第１ベルト搬送部１３に吸着される。そして、シートＳの吸着面Ｓ２に対し、画像形成部３０がインクを吐出して画像を形成する。つまり、シートＳの両面印刷のうち裏面印刷が行われる。

次に、図２及び図３を参照して、第４搬送装置６０と第１分岐ガイド９０とについて説明する。図２は、第４搬送装置６０と第１分岐ガイド９０とを示す拡大図である。

図２に示すように、第４搬送装置６０は、デカール装置６１と、案内部６２とを備える。

デカール装置６１は、第１デカール部６３と、第２デカール部６４とを有する。

第１デカール部６３は、シートＳが搬送される。第１デカール部６３は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。さらに、第１デカール部６３は、第３搬送装置５０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。従って、第３搬送装置５０を通過したシートＳが第１デカール部６３に送出される。

第１デカール部６３は、具体的には、第１矯正ローラー６３ａと、第２矯正ローラー６３ｂとを有する。第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとの各々は、回動可能に支持される。第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとはシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。詳細には、第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとは、第１矯正ローラー６３ａの外周面と、第２矯正ローラー６３ｂの外周面とでシートＳを挟持しつつ回動する。

第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとがシートＳを挟持する際、シートＳのうち第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとの間に位置する部分が平坦な形状に形成される。その結果、シートＳのカールを緩和することができる。シートＳのカールは、シートＳの画像形成面Ｓ１にインクが付着すると、シートＳの端部が吸着面Ｓ２側に湾曲することを示す。

第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとには、セラミック粒子、及び／又は、ガラスビーズのような粒子がコーティングされる。従って、第１矯正ローラー６３ａの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。また、第２矯正ローラー６３ｂの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。その結果、シートＳに付着したインクが第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとの各々に転写することを抑制することができる。

第２デカール部６４は、シートＳが搬送される。第２デカール部６４は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。さらに、第２デカール部６４は、第１デカール部６３に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。

図３は、第２デカール部６４を示すブロック図である。

図２及び図３に示すように、第２デカール部６４は、具体的には、第１乾燥ローラー（第１ローラー）６４ａと、第２乾燥ローラー（第２ローラー）６４ｂと、加熱部６４ｃと、検知部６４ｄとを有する。第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとの各々は、回動可能に支持される。第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとはシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。詳細には、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとは、第１乾燥ローラー６４ａの外周面と、第２乾燥ローラー６４ｂの外周面とでシートＳを挟持しつつ回動する。

第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとには、セラミック粒子、及び／又は、ガラスビーズのような粒子がコーティングされる。従って、第１乾燥ローラー６４ａの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。また、第２乾燥ローラー６４ｂの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。その結果、シートＳに付着したインクが第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとに転写することを抑制することができる。

加熱部６４ｃは、例えば、ハロゲンヒーターである。加熱部６４ｃは、具体的には、熱源６４ｅと、熱源６４ｅを収容する熱源筐体６４ｆと、動力源６４ｇとを有する。

熱源６４ｅは、発熱可能な部材である。熱源６４ｅは、例えば、フィラメントである。

熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａに設置される。本実施形態では、熱源６４ｅが第１乾燥ローラー６４ａに内蔵される。熱源６４ｅが第１乾燥ローラー６４ａに内蔵された状態は、第１乾燥ローラー６４ａの内部に空所が形成され、空所に熱源６４ｅが設置された状態、及び、第１乾燥ローラー６４ａが略筒形状を有し、第１乾燥ローラー６４ａの内周面で囲まれた空間に熱源６４ｅが設置された状態を含む。熱源６４ｅは、例えば、第１乾燥ローラー６４ａ、及び／又は、軸部材に取り付けられる。軸部材は、第１乾燥ローラー６４ａに貫入し、第１乾燥ローラー６４ａを回動可能に支持する。

動力源６４ｇは、熱源６４ｅに動力を供給し、熱源６４ｅを稼働させる。本実施形態の動力源６４ｇは、電源である。従って、動力源６４ｇは、熱源６４ｅに電力を供給し、熱源６４ｅを稼働させる。その結果、熱源６４ｅが発熱し、第１乾燥ローラー６４ａの温度が上昇する。

検知部６４ｄは、第１乾燥ローラー６４ａの温度を検知する。第１乾燥ローラー６４ａの温度を検知することには、熱源６４ｅの温度を検知すること、及び、熱源筐体６４ｆの温度を検知することも含まれる。検知部６４ｄは、例えば、サーミスターによって構成される。

案内部６２は、シートＳを案内する。案内部６２は、具体的には、第１案内路６５と、第２案内路６６と、第３案内路６７と、第３分岐ガイド６８とを有する。

第１案内路６５は、第２デカール部６４に対し、搬送方向Ｘの下流に位置する。第１案内路６５の一端は、第１デカール部６３に連結される。第１案内路６５の他端は、第２デカール部６４に連結される。

第２案内路６６は、第２デカール部６４に対し、搬送方向Ｘの上流に位置する。第２案内路６６の一端は、第２デカール部６４に連結される。従って、第２案内路６６と第１案内路６５との間に、第２デカール部６４が位置する。

第２案内路６６の他端は、戻し装置８０に連結される。具体的には、第２案内路６６の他端は、反転路８１に連結される。第２案内路６６の中途部には、排出路７１が連結される。

第３案内路６７は、第２デカール部６４を経由することなく、第１案内路６５と第２案内路６６とを結ぶ。第３案内路６７の一端は、第１案内路６５の中途部に連結される。第３案内路６７の他端は、第２案内路６６の中途部に連結される。従って、第３案内路６７は、第１案内路６５から分岐して、第２案内路６６に通じる。

第３案内路６７と第２案内路６６との連結部６７ａは、第２案内路６６と排出路７１との連結部６６ａよりも、搬送方向Ｘの上流に位置する。その結果、第３案内路６７を通過したシートＳを、排出路７１に搬送し、排出トレイ１１へ排出することができる。

第３分岐ガイド（分岐ガイド）６８は、第１案内路６５と第３案内路６７との連結部６５ａに設置される。第３分岐ガイド６８は、回動可能に支持される。第３分岐ガイド６８の姿勢は、第３案内姿勢（第１案内姿勢）と第４案内姿勢（第２案内姿勢）とに変更可能である。第３案内姿勢は、第１案内路６５と第３案内路６７との連通を遮断しつつ、第１案内路６５と第２デカール部６４とを連通させる第３分岐ガイド６８の姿勢を示す。第４案内姿勢は、第１案内路６５と第２デカール部６４との連通を遮断しつつ、第１案内路６５と第３案内路６７とを連通させる第３分岐ガイド６８の姿勢を示す。

第３分岐ガイド６８が第３案内姿勢のとき、シートＳは、第１案内路６５、第２デカール部６４、及び第２案内路６６の順に搬送される。
これに対し、第３分岐ガイド６８が第４案内姿勢のとき、シートＳは、第１案内路６５、第３案内路６７、及び第２案内路６６の順に搬送される。従って、第３分岐ガイド６８が第４案内姿勢のとき、シートＳは、第２デカール部６４を通過することなく第２案内路６６へ搬送される。

第１分岐ガイド９０は、連結部６６ａに設置される。第１分岐ガイド９０は、回動可能に支持される。第１分岐ガイド９０の姿勢は、第５案内姿勢と第６案内姿勢とに変更可能である。第５案内姿勢は、第２案内路６６と排出路７１との連通を遮断しつつ、第２案内路６６と戻し装置８０とを連通させる第１分岐ガイド９０の姿勢を示す。第６案内姿勢は、第２案内路６６と戻し装置８０との連通を遮断しつつ、第２案内路６６と排出路７１とを連通させる第１分岐ガイド９０の姿勢を示す。

第１分岐ガイド９０が第５案内姿勢のとき、シートＳは、第２案内路６６から戻し装置８０に搬送される。その結果、シートＳの裏面印刷が行われる。
これに対し、第１分岐ガイド９０が第５案内姿勢のとき、シートＳは、第２案内路６６から排出路７１に搬送される。その結果、シートＳは、排出トレイ１１へ排出される。

以上、図２及び図３を参照して説明したように、熱源６４ｅを第１乾燥ローラー６４ａに設置する。従って、シートＳに向けて温風を送る従来の装置に比べて、簡素な装置構成で、シートＳに付着したインクの乾燥を促進することができる。

また、熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａを加熱する。従って、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送するとき、第１乾燥ローラー６４ａの熱でシートＳに付着したインクの乾燥を促進させることができる。その結果、シートＳのカールを緩和することができ、シートＳの耳折れ、及びＪＡＭのような問題の発生を抑制できる。

また、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持する際、シートＳのうち第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとの間に位置する部分が平坦な形状に形成される。その結果、シートＳのカールを緩和することができる。

また、シートＳのカールが緩和されると、シートＳの裏面印刷を行う際に、シートＳを第１ベルト４２に効果的に吸着させることができる。従って、シートＳの端部が第１ベルト４２から浮くことを抑制できる。その結果、画像形成部３０に対するシートＳの擦れの発生を抑制でき、シートＳの裏面印刷を円滑に行うことができる。

また、第１乾燥ローラー６４ａでシートＳを加熱することで、シートＳに付着したインクの水分を蒸発させ、インクの乾燥を促進させることができる。従って、第３搬送装置５０を用いてシートＳに付着したインクを自然乾燥させる必要性が低下する。その結果、第３搬送装置５０がシートＳを搬送する距離を短くし、又は、第３搬送装置５０を除去して、インクジェット記録装置１を小型化することが可能となる。

次に、図４（ａ）〜図５を参照して、第２デカール部６４について説明する。図４（ａ）は、第２デカール部６４の側面図である。図４（ｂ）は、第１乾燥ローラー６４ａとシートＳとの平面図である。図５は、熱源筐体６４ｆの部位と、熱源筐体６４ｆの温度との関係を示す図である。

図４（ａ）〜図５に示すように、熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａの回動軸Ｚに沿って設置される。熱源６４ｅの幅方向Ｙの寸法ＹＡは、シートＳの幅方向Ｙの寸法ＹＢ以上の大きさを有する（ＹＡ≧ＹＢ）。幅方向Ｙは、シートＳの搬送方向Ｘに対して垂直な方向を示す。従って、熱源６４ｅは、シートＳの略全域を加熱する。

熱源筐体６４ｆのうち熱源６４ｅに対向する部位の温度は、所定温度Ｔに略均一になるように加熱される。その結果、第１乾燥ローラー６４ａが所定温度Ｔまで加熱される。なお、所定温度Ｔは、予め決められている。所定温度Ｔは、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させるのに適した温度であり、例えば、試験によって決定される。

第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持すると、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向し、第２乾燥ローラー６４ｂがシートＳの吸着面Ｓ２と対向する。従って、シートＳの画像形成面Ｓ１が、第１乾燥ローラー６４ａで加熱される。

また、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動する。その結果、シートＳは、第１乾燥ローラー６４ａの熱を伝導されつつ、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとの間を通過する。

以上、図４（ａ）〜図５を参照して説明したように、第１乾燥ローラー６４ａとシートＳの画像形成面Ｓ１とが対向する。従って、第１乾燥ローラー６４ａの熱がシートＳの画像形成面Ｓ１に直接伝導される。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥を効果的に促進することができる。

次に、図６〜図７（ｂ）を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。図６は、インクジェット記録装置１を示すブロック図である。図７（ａ）は、シートＳの表面印刷が行われるときの、第１乾燥ローラー６４ａとシートＳとの平面図である。図７（ｂ）は、シートＳの裏面印刷が行われるときの、画像形成部３０とシートＳとの側面図である。

図６〜図７（ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１は、記憶部１００と、制御装置１１０とをさらに備える。

記憶部１００は、記憶装置を含む。記憶装置は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）のような主記憶装置（例えば、半導体メモリー）を含み、補助記憶装置（例えば、ハードディスクドライブ）をさらに含んでもよい。主記憶装置及び／又は補助記憶装置は、制御装置１１０によって実行される種々のコンピュータープログラムを記憶する。

記憶部１００は、所定温度Ｔを示す情報を記憶する。

制御装置１１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーを含む。制御装置１１０は、インクジェット記録装置１の各要素を制御する。具体的には、プロセッサーは、記憶装置に記憶されたコンピュータープログラムを実行することにより、第１搬送装置２０と、画像形成部３０と、第２搬送装置４０と、第３搬送装置５０と、第４搬送装置６０と、排出装置７０と、戻し装置８０と、第１分岐ガイド９０と、記憶部１００とを制御する。

制御装置１１０は、受信部１１１と、算出部１１２と、判定部１１３と、制御部１１４とを有する。具体的には、プロセッサーが、記憶装置に記憶されたコンピュータープログラムを実行することにより、受信部１１１、算出部１１２、判定部１１３、及び制御部１１４として機能する。

受信部１１１は、画像データを受信する。画像データは、画像形成部３０がシートＳに形成する画像を示すデータである。受信部１１１は、例えば、外部のコンピューターから画像データを受信する。なお、インクジェット記録装置１が画像読取部を備える場合、受信部１１１は、画像読取部から画像データを受信することができる。

算出部１１２は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、算出部１１２は、画像データに基づいて、インクの吐出量を算出する。図７（ａ）に示すように、インクの吐出量は、詳細には、シートＳの後端部Ｓ３に位置する領域αに向けて、画像形成部３０が吐出するインクの量を示す。シートＳの後端部Ｓ３は、シートＳの表面印刷が行われる際の、シートＳのうちの搬送方向Ｘの後端部Ｓ３を示す。領域αは、例えば、インクが付着するとカールしやすい領域を示す。領域αの大きさは、例えば、試験によって決定される。領域αを示す情報は、予め記憶部１００に記憶される。

判定部１１３は、算出部１１２の算出したインクの吐出量に基づいて、熱源６４ｅを稼働させるか否かを判定する。熱源６４ｅを稼働させるとは、動力源６４ｇが熱源６４ｅに動力を供給し、熱源６４ｅの温度を上昇させることを示す。

算出部１１２の算出したインクの吐出量が所定の基準量よりも多いとき、判定部１１３は、熱源６４ｅを稼働させる旨の判定をする。これに対し、算出部１１２の算出したインクの吐出量が所定の基準量以下のとき、判定部１１３は、熱源６４ｅを稼働させない旨の判定をする。熱源６４ｅを稼働させないとは、動力源６４ｇが熱源６４ｅに動力を供給しないことを示す。所定の基準量は、例えば、ＪＡＭのような問題の発生を抑制して、シートＳを円滑に搬送できるときの、領域αに対するインクの吐出量の最大値を示す。所定の基準量は、例えば、試験によって決定される。所定の基準量を示す情報は、予め記憶部１００に記憶される。

図７（ｂ）を参照して、所定の基準量の一例を説明する。所定の基準量は、例えば、シートＳの後端部Ｓ３のカールの高さβ１が、画像形成部３０と第２搬送装置４０との間の寸法β２未満になるときの、領域αに対するインクの吐出量の最大値を示す。従って、領域αに向けて吐出されるインクの吐出量が多く、カールの高さβ１が寸法β２よりも大きくなると想定されるとき、判定部１１３は、熱源６４ｅを稼働させる旨の判定をする。これに対し、領域αに向けて吐出されるインクの吐出量が少なく、カールの高さβ１が寸法β２よりも小さくなると想定されるとき、判定部１１３は、熱源６４ｅを稼働させない旨の判定をする。

シートＳの裏面印刷が行われるとき、シートＳのうち後端部Ｓ３が先頭に位置する。従って、所定の基準量を一例のように設定すると、シートＳの裏面印刷の際、シートＳの後端部Ｓ３が画像形成部３０に接触することを抑制できる。また、熱源６４ｅを必要以上に稼働させることを抑制し、熱源６４ｅを効率的に稼働させることができる。

図６を参照して、制御部１１４の説明を続ける。制御部１１４は、第１搬送装置２０に接続され、第１搬送装置２０を制御する。具体的には、制御部１１４は、給送ローラー２１と第１ローラー２３とレジストローラー２４とを制御する。

制御部１１４は、画像形成部３０に接続され、画像形成部３０を制御する。具体的には、画像形成部３０がシートＳにインクを吐出するように、制御部１１４が画像形成部３０を制御する。

制御部１１４は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、制御部１１４は、画像データに基づいて画像形成部３０を制御する。その結果、画像形成部３０は、画像データに対応した画像をシートＳに形成する。

制御部１１４は、判定部１１３の判定結果に基づいて、熱源６４ｅ、及び画像形成部３０を制御する。

制御部１１４は、第２搬送装置４０に接続され、第２搬送装置４０を制御する。具体的には、制御部１１４は、一対の第２ローラー４１と、第１ベルト４２と、第１吸気部４３とを制御する。

制御部１１４は、第３搬送装置５０に接続され、第３搬送装置５０を制御する。具体的には、制御部１１４は、一対の第３ローラー５１と、第２ベルト５２と、第２吸気部５３とを制御する。

制御部１１４は、案内部６２に接続され、案内部６２を制御する。具体的には、制御部１１４は、第３分岐ガイド６８を制御する。

制御部１１４は、第１デカール部６３に接続され、第１デカール部６３を制御する。具体的には、制御部１１４は、第１矯正ローラー６３ａと、第２矯正ローラー６３ｂとを制御する。

制御部１１４は、第２デカール部６４に接続され、第２デカール部６４を制御する。具体的には、制御部１１４は、第１乾燥ローラー６４ａと、第２乾燥ローラー６４ｂと、加熱部６４ｃと、検知部６４ｄとを制御する。

制御部１１４は、排出装置７０に接続され、排出装置７０を制御する。具体的には、制御部１１４は、排出ローラー７２を制御する。

制御部１１４は、戻し装置８０に接続され、戻し装置８０を制御する。具体的には、制御部１１４は、第２分岐ガイド８３と、反転ローラー８４と、戻しローラー８５とを制御する。

制御部１１４は、第１分岐ガイド９０に接続され、第１分岐ガイド９０を制御する。

なお、給送ローラー２１、第１ローラー２３、レジストローラー２４、第２ローラー４１、第３ローラー５１、第３分岐ガイド６８、第１矯正ローラー６３ａ、第２矯正ローラー６３ｂ、第１乾燥ローラー６４ａ、第２乾燥ローラー６４ｂ、排出ローラー７２、第２分岐ガイド８３、反転ローラー８４、戻しローラー８５、及び第１分岐ガイド９０のようなシートＳを搬送する搬送部材は、例えば、ギア及びクラッチを介してモーターに接続されている。制御部１１４は、例えば、ギア、クラッチ、及びモーターを操作して、搬送部材の動作を制御する。

次に、図８を参照して、制御装置１１０の動作について説明する。図８は、制御装置１１０の動作を示すフローチャートの一例である。

図８に示すように、ステップＳ１０において、受信部１１１は、シートＳに形成予定の画像を示す画像データを受信する。画像データは、例えば、外部のコンピューターから受信部１１１へ送信される。

ステップＳ２０において、算出部１１２は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、算出部１１２は、シートＳの後端部Ｓ３に位置する領域αに向けて吐出されるインクの吐出量を算出する。

ステップＳ３０において、判定部１１３は、算出部１１２の算出したインクの吐出量に基づいて、熱源６４ｅを稼働させるか否かを判定する。つまり、シートＳに画像が形成されるよりも前に、熱源６４ｅを稼働させるか否かを判定部１１３が判定する。

算出部１１２の算出したインクの吐出量が所定の基準量よりも多いとき、判定部１１３は、熱源６４ｅを稼働させる旨の判定をする。これに対し、算出部１１２の算出したインクの吐出量が所定の基準量以下のとき、判定部１１３は、熱源６４ｅを稼働させない旨の判定をする。

判定部１１３が熱源６４ｅを稼働させる旨の判定をした場合（ステップＳ３０でＹｅｓ）、処理がステップＳ４０に移行する。判定部１１３が熱源６４ｅを稼働させない旨の判定をした場合（ステップＳ３０でＮｏ）、処理がステップＳ１００に移行する。

ステップＳ４０において、制御部１１４は、熱源６４ｅを稼働させる。

ステップＳ５０において、検知部６４ｄは、第１乾燥ローラー６４ａの温度を検知する。

ステップＳ６０において、制御部１１４は、検知部６４ｄから第１乾燥ローラー６４ａの温度を示す情報を受信する。そして、第１乾燥ローラー６４ａの温度が所定温度Ｔ以上であると制御部１１４が判定すると（ステップＳ６０でＹｅｓ）、処理がステップＳ７０に移行する。第１乾燥ローラー６４ａの温度が所定温度Ｔ未満であると制御部１１４が判定すると（ステップＳ６０でＮｏ）、処理がステップＳ５０に移行する。

ステップＳ７０において、画像形成部３０が、シートＳに画像を形成する。具体的には、まず、第１搬送装置２０が収容部１２に収容されたシートＳを画像形成部３０に向けて搬送するように、制御部１１４が第１搬送装置２０を制御する。次に、第２搬送装置４０がシートＳを画像形成部３０の下方へ搬送するように、制御部１１４が第２搬送装置４０を制御する。次に、画像形成部３０がシートＳに画像を形成するように、制御部１１４が画像形成部３０を制御する。その結果、画像形成部３０が、シートＳに向けてインクを吐出し、シートＳに画像を形成する。

ステップＳ８０において、第１デカール部６３が、シートＳを搬送する。具体的には、まず、第３搬送装置５０がシートＳを第１デカール部６３に向けて搬送するように、制御部１１４が第３搬送装置５０を制御する。次に、第１デカール部６３の第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。その結果、シートＳのカールが緩和される。

ステップＳ９０において、第２デカール部６４が、シートＳを搬送する。具体的には、まず、案内部６２がシートＳを第２デカール部６４に向けて搬送するように、制御部１１４が案内部６２を制御する。つまり、制御部１１４は、第３分岐ガイド６８の姿勢を第３案内姿勢にする。その結果、第３分岐ガイド６８がシートＳを第２デカール部６４へ案内する。次に、第２デカール部６４の第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。従って、第１乾燥ローラー６４ａの温度が所定温度Ｔ以上の状態で、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１に接触する。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させることができ、シートＳのカールを効果的に緩和することが可能となる。

シートＳは、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとの間を通過すると、第２案内路６６に到達する。

ステップＳ１００において、画像形成部３０が、シートＳに画像を形成する（ステップＳ７０参照）。従って、熱源６４ｅが稼働することなく、シートＳに画像が形成される。

ステップＳ１１０において、第１デカール部６３が、シートＳを搬送する（ステップＳ８０参照）。

ステップＳ１２０において、案内部６２がシートＳを第３案内路６７に搬送するように、制御部１１４が案内部６２を制御する。つまり、制御部１１４は、第３分岐ガイド６８の姿勢を第４案内姿勢にする。その結果、シートＳが、第２デカール部６４を通ること無く、第３案内路６７及び第２案内路６６の順に搬送される。

なお、ステップＳ９０、及びステップＳ１２０において、シートＳが第２案内路６６に到達した後、シートＳを排出路７１へ搬送し、排出トレイ１１へ排出してもよい。また、シートＳが第２案内路６６に到達した後、シートＳを反転路８１及び戻り路８２の順に搬送し、シートＳの裏面印刷を行ってもよい。

以上、図８を参照して説明したように、ステップＳ３０において、判定部１１３は、熱源６４ｅを稼働させるか否かを判定する。従って、熱源６４ｅを必要以上に稼働させることを抑制し、熱源６４ｅを効率的に稼働させることができる。その結果、デカール装置６１のランニングコストを低減することができる。

また、熱源６４ｅを必要以上に稼働させないことで、第１乾燥ローラー６４ａや第２乾燥ローラー６４ｂのような第２デカール部６４を構成する部材が熱源６４ｅの熱で加熱される機会を抑制できる。その結果、第２デカール部６４の耐用期間を延ばすことができる。

また、ステップＳ１２０に示すように、シートＳを加熱する必要がない場合は、第２デカール部６４を通さずにシートＳを搬送することができる。その結果、第２デカール部６４の稼働の機会を減らし、第２デカール部６４の耐用期間を延ばすことができる。

次に、図３、図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照して、第２デカール部６４の変形例について説明する。図９（ａ）は、第２デカール部６４の第１変形例である第２デカール部６４１を示す図である。第２デカール部６４は、一対のローラー（第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂ）でシートＳを挟持する。これに対し、第２デカール部６４１は、ローラーとベルトとでシートＳを挟持する。以下では、第２デカール部６４との異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については同一の部材番号を付し、詳細な説明は省略する。

図３及び図９（ａ）に示すように、第２デカール部６４１は、第１乾燥ローラー６４ａと、加熱部６４ｃと、検知部６４ｄと、複数の支持ローラー６４ｈと、乾燥ベルト６４ｉとを有する。

第１変形例では、複数の支持ローラー６４ｈは、２つ支持ローラー６４ｈで構成される。複数の支持ローラー６４ｈは回動可能に支持される。複数の支持ローラー６４ｈは、互いに間隔を空けて設置される。乾燥ベルト６４ｉは、無端状のベルトである。乾燥ベルト６４ｉは、複数の支持ローラー６４ｈに架けられる。乾燥ベルト６４ｉは、回動可能に支持される。具体的には、乾燥ベルト６４ｉは、複数の支持ローラー６４ｈにより回動可能に支持される。乾燥ベルト６４ｉは、複数の支持ローラー６４ｈに接触しつつ、複数の支持ローラー６４ｈと共に回動する。

第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。詳細には、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、第１乾燥ローラー６４ａの外周面と乾燥ベルト６４ｉの外側面とでシートＳを挟持しつつ回動する。乾燥ベルト６４ｉの外側面は、乾燥ベルト６４ｉのうち複数の支持ローラー６４ｈが接触する面とは反対側の面を示す。

第１乾燥ローラー６４ａは、乾燥ベルト６４ｉの所定箇所Ｒとの間にシートＳを挟持する。所定箇所Ｒは、乾燥ベルト６４ｉのうち乾燥ベルト６４ｉを介して第１乾燥ローラー６４ａと複数の支持ローラー６４ｈとが対向しない箇所を示す。言い換えれば、所定箇所Ｒは、乾燥ベルト６４ｉのうち複数の支持ローラー６４ｈに非接触の箇所を示す。従って、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉの所定箇所ＲとでシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。

また、乾燥ベルト６４ｉの所定箇所Ｒは、第１乾燥ローラー６４ａから受ける圧力で撓む。従って、第１乾燥ローラー６４ａは、乾燥ベルト６４ｉのうち撓んだ箇所との間でシートＳを挟持する。

図９（ｂ）は、第２デカール部６４の第２変形例である第２デカール部６４２を示す図である。第２デカール部６４２は、３つのローラーで乾燥ベルト６４ｉを支持する点で第２デカール部６４１と異なる。

図３及び図９（ｂ）に示すように、第２デカール部６４２は、第１乾燥ローラー６４ａと、加熱部６４ｃと、検知部６４ｄと、複数の支持ローラー６４ｈと、乾燥ベルト６４ｉとを有する。

複数の支持ローラー６４ｈは、互いに間隔を空けて設置される。また、複数の支持ローラー６４ｈは、一列に並ばないように設置される。第２変形例では、複数の支持ローラー６４ｈは、３つの支持ローラー６４ｈで構成される。第２変形例では、３つの支持ローラー６４ｈのうち２つの支持ローラー６４ｈが、シートＳの搬送経路上に設置され、他の１つの支持ローラー６４ｈが、シートＳの搬送経路から離間した場所に設置される。第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉの所定箇所ＲとでシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。つまり、第１乾燥ローラー６４ａは、乾燥ベルト６４ｉの撓んだ箇所との間でシートＳを挟持する。

以上、図３、図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照して説明したように、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。従って、シートＳが第１乾燥ローラー６４ａに接触している時間を増加させ、熱源６４ｅの熱をシートＳに効果的に伝導させることができる。その結果、シートＳの乾燥を効果的に促進し、シートＳのカールを効果的に緩和することができる。

また、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとがシートＳを挟持すると、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向する。また、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとがシートＳを挟持すると、乾燥ベルト６４ｉがシートＳの吸着面Ｓ２と対向する。従って、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する際、カール方向と反対方向にシートＳが湾曲する。カール方向は、シートＳがカールする方向を示す。その結果、シートＳのカールを効果的に緩和することができる。

以上、図面（図１〜図９（ｂ））を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、（１）〜（８））。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）第２デカール部６４、第２デカール部６４１、及び第２デカール部６４２を総称して、第２デカール部材と記載する。本実施形態では、第１デカール部６３に対し、搬送方向Ｘの下流に第２デカール部材が設置される。しかし、本発明はこれに限定されない。第１デカール部６３に対し、搬送方向Ｘの上流に第２デカール部材が設置されてもよい。従って、シートＳが第１デカール部６３に搬送されるよりも前に、第２デカール部材がシートＳを加熱し、シートＳ上のインクの乾燥を促進する。その結果、第１デカール部６３のローラー（第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂ）にシートＳ上のインクが付着することを効果的に抑制できる。

（２）本実施形態では、第２デカール部材が画像形成部３０と、排出路７１との間に設置される。しかし、本発明はこれに限定されない。第２デカール部材は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置されればよい。第２デカール部材は、例えば、戻り路８２に設置されてもよい。つまり、第２デカール部材が、戻り路８２でシートＳの乾燥を促進し、シートＳのカールを緩和する。その結果、シートＳの裏面印刷を行う際に、画像形成部３０に対するシートＳの擦れの発生を抑制でき、シートＳの裏面印刷を円滑に行うことができる。

（３）本実施形態の第２デカール部６４において、第２乾燥ローラー６４ｂに熱源６４ｅとは異なる第２熱源を設置してもよい。この場合、第２熱源は、第２乾燥ローラー６４ｂを加熱する。その結果、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとでシートＳを加熱し、シートＳを効果的に加熱することが可能となる。
また、第２デカール部６４１、及び第２デカール部６４２の各々において、乾燥ベルト６４ｉに接触する追加ローラーを設け、追加ローラーに熱源６４ｅとは異なる第２熱源を設置してもよい。追加ローラーは、乾燥ベルト６４ｉに接触しつつ回動する。この場合、第２熱源は、追加ローラーを介して乾燥ベルト６４ｉを加熱する。その結果、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとでシートＳを加熱し、シートＳを効果的に加熱することが可能となる。
第２デカール部材において、第２熱源を設置する場合、制御部１１４は、熱源６４ｅを稼働させるタイミングと同じタイミングで第２熱源を稼働させる。

（４）本実施形態のデカール装置６１は、第１デカール部６３と、第２デカール部６４とを有する。しかし、本発明はこれに限定されない。デカール装置６１は、第２デカール部６４のみを有していてもよい。つまり、デカール装置６１は、第１デカール部６３を有しておらず、第２デカール部６４のみを用いてシートＳのカールを緩和する。その結果、装置の部品点数を削減することができる。

（５）第２デカール部６４において、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持すると、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向し、第２乾燥ローラー６４ｂがシートＳの吸着面Ｓ２と対向する。しかし、本発明はこれに限定されない。第１乾燥ローラー６４ａが吸着面Ｓ２と対向し、第２乾燥ローラー６４ｂが画像形成面Ｓ１と対向してもよい。つまり、第１乾燥ローラー６４ａが吸着面Ｓ２側からシートＳを加熱し、画像形成面Ｓ１に付着したインクを乾燥させる。しかし、本実施形態のように、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向する方が、第１乾燥ローラー６４ａで画像形成面Ｓ１を直接に加熱することができ、画像形成面Ｓ１に付着したインクの乾燥を効果的に促進させることができる。

（６）本実施形態では、第１デカール部６３は、一対のローラー（第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂ）でシートＳを挟持する。しかし、本発明はこれに限定されない。第１デカール部６３は、第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとでシートＳを挟持してもよい。つまり、第１デカール部６３は、第２デカール部６４１、又は、第２デカール部６４２と同様の構成でシートＳを挟持する（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。具体的には、第１デカール部６３は、回動可能に支持される第１矯正ローラー６３ａと、回動可能に支持される矯正ベルトとを有する。第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとがシートＳを挟持すると、第１矯正ローラー６３ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向する。また、第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとがシートＳを挟持すると、矯正ベルトがシートＳの吸着面Ｓ２と対向する。

第１デカール部６３を第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとで構成すると、第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する際、シートＳがカール方向と反対方向に湾曲する。その結果、シートＳのカールを効果的に緩和することができる。

（７）デカール装置６１は、後処理装置に内蔵されていてもよい。後処理装置は、インクジェット記録装置１に接続される。後処理装置は、シートＳに対して、所定の後処理を行う。所定の後処理は、例えば、パンチ処理、及び／又は、ステープル処理である。パンチ処理は、シートＳにパンチ穴を形成する処理である。ステープル処理は、シートＳの束を針のような綴じ具で綴じる処理である。

（８）デカール装置６１には、インク画像の形成されたシートＳが搬送される。インク画像は、インクで形成された画像を示す。しかし、デカール装置６１には、インクと異なる液体が塗布されたシートＳが搬送されてもよい。デカール装置６１は、液体によって湿ったシートＳのカールを緩和する。

本発明は、デカール装置、及びインクジェット記録装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
３０ 画像形成部
６１ デカール装置
６２ 案内部
６４ 第２デカール部（デカール部）
６４ａ 第１乾燥ローラー（第１ローラー）
６４ｂ 第２乾燥ローラー（第２ローラー）
６４ｅ 熱源
６４ｉ 乾燥ベルト（ベルト）
６５ 第１案内路
６６ 第２案内路
６７ 第３案内路
６８ 第３分岐ガイド（分岐ガイド）
１１２ 算出部
１１３ 判定部
１１４ 制御部
Ｓ シート
Ｓ１ 画像形成面
Ｓ３ シートの後端部
Ｔ 所定温度
Ｘ シートの搬送方向
α 領域

Claims (9)

1. シートが搬送されるデカール部を備え、
   前記デカール部は、
   回動可能に支持される第１ローラーと、
   回動可能に支持される回動部材と、
   前記第１ローラーに設置され、前記第１ローラーを加熱する熱源と
   を有し、
   前記第１ローラーと前記回動部材とは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送する、デカール装置。
2. 前記回動部材は第２ローラーである、請求項１に記載のデカール装置。
3. 前記回動部材はベルトである、請求項１に記載のデカール装置。
4. 前記第１ローラーと前記回動部材とが前記シートを挟持すると、前記第１ローラーが前記シートの画像形成面と対向し、
   前記画像形成面は、前記シートのうち画像を形成される面を示す、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のデカール装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のデカール装置と、
   前記シートに画像を形成する画像形成部と
   を備える、インクジェット記録装置。
6. 前記シートの後端部に位置する領域に向けて吐出されるインクの吐出量を算出する算出部と、
   前記インクの吐出量に基づいて、前記熱源を稼働させるか否かを判定する判定部と、
   前記判定部の判定結果に基づいて、前記熱源、及び前記画像形成部を制御する制御部と
   をさらに備える、請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記判定部は、
   前記インクの吐出量が所定の基準量よりも多いとき、前記熱源を稼働させる旨の判定をし、
   前記インクの吐出量が所定の基準量以下のとき、前記熱源を稼働させない旨の判定をする、請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記判定部が前記熱源を稼働させる旨の判定をすると、前記制御部が前記熱源を稼働し、
   前記第１ローラーの温度が所定温度以上になると、前記画像形成部が前記シートに前記画像を形成するように、前記制御部が前記画像形成部を制御する、請求項７に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記シートを案内する案内部をさらに備え、
   前記案内部は、
   前記デカール部に対し、前記シートの搬送方向の下流に位置する第１案内路と、
   前記デカール部に対し、前記搬送方向の上流に位置する第２案内路と、
   前記第１案内路から分岐して前記第２案内路に通じる第３案内路と
   を有する、請求項５から請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

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