JP6733608B2 - デカール装置、及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、デカール装置、及びインクジェット記録装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、形成手段と、取得手段と、乾燥手段と、制御手段とを備える。形成手段は、記録媒体にインクを吐出して記録情報に応じた画像を形成する。取得手段は、記録情報に基づいて、形成手段によって画像が形成された記録媒体の搬送方向に交差する方向でのインク打込量の分布を取得する。乾燥手段は、形成手段によって画像が形成された記録媒体を乾燥させる。乾燥手段は、複数の送風機と、複数の区画壁とを備える。複数の送風機は、熱源の熱を記録媒体へと送る。複数の区画壁は、記録媒体の搬送方向に沿って変更手段と記録媒体との間に設けられて複数の送風機による送風を区画する。制御手段は、取得手段に取得されたインク打込量の分布に応じて、記録媒体におけるインク打込量の多い領域の方がインク打込量の少ない領域よりも乾燥温度が高くなるように変更手段の制御を行う。

特開２０１０−２２８２６０号公報

しかし、装置の内部に送風機及び区画壁の設置スペースを確保し、熱源のみならず送風機も制御しなければならず、装置構成が複雑であった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡素な装置構成で、シートに付着したインクの乾燥を促進することができるデカール装置、及びインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

本発明の一局面によれば、デカール装置は、デカール部を備える。デカール部は、シートが搬送される。前記デカール部は、第１ローラーと、回動部材と、第１熱源と、第２熱源とを有する。第１ローラーは、回動可能に支持される。回動部材は、回動可能に支持される。第１熱源は、前記第１ローラーに設置され、前記第１ローラーを加熱する。第２熱源は、前記回動部材を加熱する。前記第１ローラーと前記回動部材とは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送する。

本発明の一局面によれば、インクジェット記録装置は、上記デカール装置と、上記画像形成部とを備える。

本発明の一局面によれば、インクジェット記録装置は、上記デカール装置と、上記画像形成部と、第１算出部と、第２算出部と、判定部と、制御部とを備える。第１算出部は、上記シートの第１領域に向けて吐出されるインクの第１吐出量を算出する。第２算出部は、上記シートの第２領域に向けて吐出されるインクの第２吐出量を算出する。判定部は、前記インクの第１吐出量と前記インクの第２吐出量とに基づいて、上記第１熱源と上記第２熱源とを稼働させるか否かを判定する。制御部は、前記判定部の判定結果に基づいて、上記第１熱源、上記第２熱源、及び前記画像形成部を制御する。上記シートの第１領域は、上記シートの後端部のうち上記シートの幅方向の両側部に位置する領域を示す。上記シートの第２領域は、上記シートの後端部のうち前記幅方向の中央部に位置する領域を示す。

本発明によれば、簡素な装置構成で、シートに付着したインクの乾燥を促進することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成図。 第４搬送装置と第１分岐ガイドとを示す拡大図。 第２デカール部を示すブロック図。 第２デカール部の側面図。 （ａ）第１乾燥ローラーとシートとの平面図、（ｂ）第１熱源筐体の部位と、第１熱源筐体の温度との関係を示す図。 （ａ）第２乾燥ローラーとシートとの平面図、（ｂ）第２熱源筐体の部位と、第２熱源筐体の温度との関係を示す図。 インクジェット記録装置を示すブロック図。 （ａ）第１乾燥ローラーとシートとの平面図（ｂ）画像形成部とシートＳとの側面図。 制御装置の動作を示すフローチャート。 制御装置の動作を示すフローチャート。 制御装置の動作を示すフローチャート。 （ａ）第２デカール部の第１変形例を示す図、（ｂ）第２デカール部の第２変形例を示す図。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

図１を参照して、本発明の実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１の概略構成図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、シートＳの両面印刷を行うことが可能である。インクジェット記録装置１は、具体的には、筐体１０と、排出トレイ１１と、収容部１２と、第１搬送装置２０と、画像形成部３０と、第２搬送装置４０と、第３搬送装置５０と、第４搬送装置６０と、排出装置７０と、戻し装置８０と、第１分岐ガイド９０とを備える。

筐体１０は、収容部１２と、第１搬送装置２０と、画像形成部３０と、第２搬送装置４０と、第３搬送装置５０と、第４搬送装置６０と、排出装置７０と、戻し装置８０とを収容する。排出トレイ１１は、筐体１０の外面に設置される。

収容部１２は、シートＳを収容する。収容部１２は、例えば、カセットである。シートＳは、例えば、普通紙、厚紙、ＯＨＰシート、封筒、ハガキ、又は送り状である。

第１搬送装置２０は、収容部１２に収容されたシートＳを送出する。第１搬送装置２０は、具体的には、給送ローラー２１と、送出路２２と、第１ローラー２３と、レジストローラー２４とを有する。給送ローラー２１は、収容部１２に収容されたシートＳを取り出し、送出路２２へ送出する。送出路２２は、収容部１２と画像形成部３０との間に位置する。第１ローラー２３は、送出路２２に設置され、給送ローラー２１が送出したシートＳをレジストローラー２４に向けて搬送する。レジストローラー２４は、画像形成部３０に対してシートＳの搬送方向Ｘの上流であり、画像形成部３０の直前に設置される。シートＳの搬送方向Ｘとは、インクジェット記録装置１がシートＳに画像を形成するジョブを実行するときに、インクジェット記録装置１内でシートＳが移動する方向を示す。レジストローラー２４は、第１ローラー２３が搬送したシートＳを、画像形成部３０による画像形成のタイミングに合わせて画像形成部３０に送る。

画像形成部３０は、第１搬送装置２０に対し搬送方向Ｘの下流に設置される。画像形成部３０は、インクを吐出する。具体的には、画像形成部３０は、複数のヘッドを有し、複数のヘッドの各々からインクを吐出する。

画像形成部３０は、シートＳにインクを吐出し、シートＳに画像を形成する。インクの色は、例えば、ブラック色、シアン色、マゼンダ色、及びイエロー色である。インクは、例えば、水系インクである。

第２搬送装置４０は、画像形成部３０に対向する。第２搬送装置４０は、具体的には、一対の第２ローラー４１と、第１ベルト４２と、第１吸気部４３とを有する。一対の第２ローラー４１は、搬送方向Ｘに間隔を空けて設置される。第１ベルト４２は、一対の第２ローラー４１に架けられる。第１ベルト４２には複数の孔が設けられる。第１ベルト４２は、一対の第２ローラー４１と共に回動する。第１吸気部４３は、第１ベルト４２の内側に設置される。第１吸気部４３は、第１ベルト４２の孔を介して吸気する。

第２搬送装置４０は、以下の手順でシートＳを搬送する。
第１ベルト４２には、レジストローラー２４の送出したシートＳが載置される。第１吸気部４３は、吸気する。その結果、シートＳのうち吸着面Ｓ２が第１ベルト４２に吸着する。そして、第１ベルト４２が回動し、シートＳを搬送方向Ｘに搬送する。なお、シートＳのうち吸着面Ｓ２の裏側の面を、画像形成面Ｓ１と記載する。

画像形成部３０は、第１ベルト４２上のシートＳに対し、インクを吐出する。画像形成部３０は、シートＳのうち画像形成面Ｓ１にインクを吐出し、画像形成面Ｓ１に画像を形成する。つまり、シートＳの両面印刷のうち表面印刷が行われる。画像は、画像形成面Ｓ１に付着したインクにより形成される。

第３搬送装置５０は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。また、第３搬送装置５０は、第２搬送装置４０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。第３搬送装置５０は、シートＳを搬送して、シートＳに付着したインクを自然乾燥させる。第３搬送装置５０は、具体的には、一対の第３ローラー５１と、第２ベルト５２と、第２吸気部５３とを有する。一対の第３ローラー５１は、搬送方向Ｘに間隔を空けて設置される。第２ベルト５２は、一対の第３ローラー５１に架けられる。第２ベルト５２には複数の孔が設けられる。第２ベルト５２は、一対の第３ローラー５１と共に回動する。第２吸気部５３は、第２ベルト５２の内側に設置される。第２吸気部５３は、第２ベルト５２の孔を介して吸気する。

第３搬送装置５０は、以下の手順でシートＳを搬送する。
第２ベルト５２には、第３搬送装置５０の送出したシートＳが載置される。第２吸気部５３は、吸気し、第２ベルト５２にシートＳの吸着面Ｓ２を吸着させる。そして、第２ベルト５２が回動し、シートＳを搬送方向Ｘに搬送する。

第３搬送装置５０がシートＳを搬送する間、シートＳの画像形成面Ｓ１に付着したインクは、外気に触れて乾燥していく。従って、例えば、第３搬送装置５０を大型化し、第３搬送装置５０によるシートＳの搬送距離を長くする程、インクの乾燥を促進させることができる。

第４搬送装置６０は、第３搬送装置５０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。第４搬送装置６０の詳細な説明は後述する。

排出装置７０は、第４搬送装置６０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。排出装置７０は、画像形成部３０を通過したシートＳを筐体１０の外部に排出する。排出装置７０は、具体的には、排出路７１と、排出ローラー７２とを有する。排出路７１は、第４搬送装置６０と排出トレイ１１との間に位置する。排出ローラー７２は、排出路７１を通じて搬送されたシートＳを排出トレイ１１に排出する。

戻し装置８０は、第４搬送装置６０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。戻し装置８０は、具体的には、反転路８１と、戻り路８２と、第２分岐ガイド８３と、反転ローラー８４と、戻しローラー８５とを有する。

反転路８１は、第４搬送装置６０に連結される。戻り路８２の一端は、反転路８１と第４搬送装置６０との連結部８１ａに連結される。戻り路８２の他端は、送出路２２に連結される。戻り路８２の他端と送出路２２との連結部８２ａは、レジストローラー２４よりも搬送方向Ｘの上流に位置する。

第２分岐ガイド８３は、連結部８１ａに設置される。第２分岐ガイド８３は、回動可能に支持される。第２分岐ガイド８３の姿勢は、第１案内姿勢と第２案内姿勢とに変更可能である。第１案内姿勢は、反転路８１と戻り路８２との連通を遮断しつつ、反転路８１と第４搬送装置６０とを連通させる第２分岐ガイド８３の姿勢を示す。第２案内姿勢は、反転路８１と第４搬送装置６０との連通を遮断しつつ、反転路８１と戻り路８２とを連通させる第２分岐ガイド８３の姿勢を示す。

反転ローラー８４は、反転路８１に設置される。戻しローラー８５は、戻り路８２に設置される。

戻し装置８０が、シートＳを第４搬送装置６０から送出路２２に搬送する手順について説明する。
まず、第２分岐ガイド８３は、第１案内姿勢になる。その結果、第２分岐ガイド８３が、シートＳを第４搬送装置６０から反転路８１に案内する。
次に、反転ローラー８４が、シートＳを反転路８１から第２分岐ガイド８３に向けて戻す。
次に、第２分岐ガイド８３は、第２案内姿勢になる。その結果、第２分岐ガイド８３が、シートＳを反転路８１から戻り路８２に案内する。
次に、戻しローラー８５が戻り路８２から送出路２２にシートＳを搬送する。

戻し装置８０により送出路２２へ搬送されたシートＳは、再度、画像形成部３０へ搬送される。
戻し装置８０により搬送されたシートＳは、表面（画像形成面Ｓ１）の位置と裏面（吸着面Ｓ２）の位置とが反転している。また、戻し装置８０により搬送されたシートＳは、搬送方向Ｘの先端側の位置と後端側の位置とが反転している。従って、シートＳの画像形成面Ｓ１が、第１ベルト搬送部１３に吸着される。そして、シートＳの吸着面Ｓ２に対し、画像形成部３０がインクを吐出して画像を形成する。つまり、シートＳの両面印刷のうち裏面印刷が行われる。

次に、図２及び図３を参照して、第４搬送装置６０と第１分岐ガイド９０とについて説明する。図２は、第４搬送装置６０と第１分岐ガイド９０とを示す拡大図である。

図２に示すように、第４搬送装置６０は、デカール装置６１と、案内部６２とを備える。

デカール装置６１は、第１デカール部６３と、第２デカール部６４とを有する。

第１デカール部６３は、シートＳが搬送される。第１デカール部６３は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。また、第１デカール部６３は、第３搬送装置５０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。従って、第３搬送装置５０を通過したシートＳが第１デカール部６３に送出される。

第１デカール部６３は、具体的には、第１矯正ローラー６３ａと、第２矯正ローラー６３ｂとを有する。第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとの各々は、回動可能に支持される。第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとはシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。詳細には、第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとは、第１矯正ローラー６３ａの外周面と、第２矯正ローラー６３ｂの外周面とでシートＳを挟持しつつ回動する。

第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとがシートＳを挟持する際、シートＳのうち第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとの間に位置する部分が平坦な形状に形成される。その結果、シートＳのカールを緩和することができる。シートＳのカールは、シートＳの画像形成面Ｓ１にインクが付着し、シートＳの端部が吸着面Ｓ２側に湾曲することを示す。

第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとには、セラミック粒子、及び／又は、ガラスビーズのような粒子がコーティングされる。従って、第１矯正ローラー６３ａの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。また、第２矯正ローラー６３ｂの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。その結果、シートＳに付着したインクが第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとの各々に転写することを抑制することができる。

第２デカール部６４は、シートＳが搬送される。第２デカール部６４は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。さらに、第２デカール部６４は、第１デカール部６３に対し、搬送方向Ｘの下流に設置される。

図３は、第２デカール部６４を示すブロック図である。

図２及び図３に示すように、第２デカール部６４は、具体的には、第１乾燥ローラー（第１ローラー）６４ａと、第２乾燥ローラー（第２ローラー）６４ｂと、第１加熱部６４ｃと、第１検知部６４ｄと、第２加熱部６４ｊと、第２検知部６４ｋとを有する。第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとの各々は、回動可能に支持される。第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとはシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。詳細には、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとは、第１乾燥ローラー６４ａの外周面と、第２乾燥ローラー６４ｂの外周面とでシートＳを挟持しつつ回動する。

第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとには、セラミック粒子、及び／又は、ガラスビーズのような粒子がコーティングされる。従って、第１乾燥ローラー６４ａの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。また、第２乾燥ローラー６４ｂの単位面積に対する、シートＳの接触面積の増加を抑制することができる。その結果、シートＳに付着したインクが第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとに転写することを抑制することができる。

第１加熱部６４ｃは、例えば、ハロゲンヒーターである。第１加熱部６４ｃは、具体的には、第１熱源６４ｅと、第１熱源６４ｅを収容する第１熱源筐体６４ｆと、第１動力源６４ｇとを有する。

第１熱源６４ｅは、発熱可能な部材である。第１熱源６４ｅは、例えば、フィラメントである。

第１熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａに設置される。本実施形態では、第１熱源６４ｅが第１乾燥ローラー６４ａに内蔵される。第１熱源６４ｅが第１乾燥ローラー６４ａに内蔵された状態は、第１乾燥ローラー６４ａの内部に空所が形成され、空所に第１熱源６４ｅが設置された状態、及び、第１乾燥ローラー６４ａが略筒形状を有し、第１乾燥ローラー６４ａの内周面で囲まれた空間に第１熱源６４ｅが設置された状態を含む。第１熱源６４ｅは、例えば、第１乾燥ローラー６４ａ、及び／又は、第１軸部材に取り付けられる。第１軸部材は、第１乾燥ローラー６４ａに貫入し、第１乾燥ローラー６４ａを回動可能に支持する。

第１動力源６４ｇは、第１熱源６４ｅに動力を供給し、第１熱源６４ｅを稼働させる。本実施形態の第１動力源６４ｇは、電源である。従って、第１動力源６４ｇは、第１熱源６４ｅに電力を供給し、第１熱源６４ｅを稼働させる。その結果、第１熱源６４ｅが発熱し、第１乾燥ローラー６４ａの温度が上昇する。

第１検知部６４ｄは、第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度を検知する。第１乾燥ローラー６４ａの端部は、第１乾燥ローラー６４ａのうち第１熱源６４ｅと軸方向Ｚ１の位置が重なる箇所を示す。軸方向Ｚ１は、第１乾燥ローラー６４ａの回動軸Ｚの延びる方向を示す。なお、第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度を検知することには、第１熱源６４ｅの温度を検知すること、及び、第１熱源筐体６４ｆの端部の温度を検知することも含まれる。第１熱源筐体６４ｆの端部は、第１熱源筐体６４ｆのうち第１熱源６４ｅと軸方向Ｚ１の位置が重なる箇所を示す。第１検知部６４ｄは、例えば、サーミスターによって構成される。

第２加熱部６４ｊは、例えば、ハロゲンヒーターである。第２加熱部６４ｊは、具体的には、第２熱源６４ｍと、第２熱源６４ｍを収容する第２熱源筐体６４ｎと、第２動力源６４ｐとを有する。

第２熱源６４ｍは、発熱可能な部材である。第２熱源６４ｍは、例えば、フィラメントである。

第２熱源６４ｍは、第２乾燥ローラー６４ｂに設置される。本実施形態では、第２熱源６４ｍが第２乾燥ローラー６４ｂに内蔵される。具体的には、本実施形態では、第２乾燥ローラー６４ｂが中空に形成され、第２乾燥ローラー６４ｂの内部に第２熱源６４ｍが設置される。第２熱源６４ｍは、第２乾燥ローラー６４ｂ、及び／又は、第２軸部材に取り付けられる。第２軸部材は、第２乾燥ローラー６４ｂに貫入し、第２乾燥ローラー６４ｂを回動可能に支持する。

第２動力源６４ｐは、第２熱源６４ｍに動力を供給し、第２熱源６４ｍを稼働させる。第２熱源６４ｍが稼働すると、第２熱源６４ｍが発熱し、第２乾燥ローラー６４ｂの温度が上昇する。なお、第２動力源６４ｐと第１動力源６４ｇとは、単一の動力源であってもよく、別体の動力源であってもよい。

第２検知部６４ｋは、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度を検知する。第２乾燥ローラー６４ｂの中央部は、第２乾燥ローラー６４ｂのうち第２熱源６４ｍと軸方向Ｚ１の位置が重なる箇所を示す。なお、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度を検知することには、第２熱源６４ｍの温度を検知すること、及び、第２熱源筐体６４ｎの中央部の温度を検知することも含まれる。第２熱源筐体６４ｎの中央部は、第２熱源筐体６４ｎのうち第２熱源６４ｍと軸方向Ｚ１の位置が重なる箇所を示す。第２検知部６４ｋは、例えば、サーミスターによって構成される。

案内部６２は、シートＳを案内する。案内部６２は、具体的には、第１案内路６５と、第２案内路６６と、第３案内路６７と、第３分岐ガイド６８とを有する。

第１案内路６５は、第２デカール部６４に対し、搬送方向Ｘの下流に位置する。第１案内路６５の一端は、第１デカール部６３に連結される。第１案内路６５の他端は、第２デカール部６４に連結される。

第２案内路６６は、第２デカール部６４に対し、搬送方向Ｘの上流に位置する。第２案内路６６の一端は、第２デカール部６４に連結される。従って、第２案内路６６と第１案内路６５との間に、第２デカール部６４が位置する。

第２案内路６６の他端は、戻し装置８０に連結される。具体的には、第２案内路６６の他端は、反転路８１に連結される。第２案内路６６の中途部には、排出路７１が連結される。

第３案内路６７は、第２デカール部６４を経由することなく、第１案内路６５と第２案内路６６とを結ぶ。第３案内路６７の一端は、第１案内路６５の中途部に連結される。第３案内路６７の他端は、第２案内路６６の中途部に連結される。従って、第３案内路６７は、第１案内路６５から分岐して、第２案内路６６に通じる。

第３案内路６７と第２案内路６６との連結部６７ａは、第２案内路６６と排出路７１との連結部６６ａよりも、搬送方向Ｘの上流に位置する。その結果、第３案内路６７を通過したシートＳを、排出路７１に搬送し、排出トレイ１１へ排出することができる。

第３分岐ガイド（分岐ガイド）６８は、第１案内路６５と第３案内路６７との連結部６５ａに設置される。第３分岐ガイド６８は、回動可能に支持される。第３分岐ガイド６８の姿勢は、第３案内姿勢（第１案内姿勢）と第４案内姿勢（第２案内姿勢）とに変更可能である。第３案内姿勢は、第１案内路６５と第３案内路６７との連通を遮断しつつ、第１案内路６５と第２デカール部６４とを連通させる第３分岐ガイド６８の姿勢を示す。第４案内姿勢は、第１案内路６５と第２デカール部６４との連通を遮断しつつ、第１案内路６５と第３案内路６７とを連通させる第３分岐ガイド６８の姿勢を示す。

第３分岐ガイド６８が第３案内姿勢のとき、シートＳは、第１案内路６５、第２デカール部６４、及び第２案内路６６の順に搬送される。
これに対し、第３分岐ガイド６８が第４案内姿勢のとき、シートＳは、第１案内路６５、第３案内路６７、及び第２案内路６６の順に搬送される。従って、第３分岐ガイド６８が第４案内姿勢のとき、シートＳは、第２デカール部６４を通過することなく第２案内路６６へ搬送される。

第１分岐ガイド９０は、連結部６６ａに設置される。第１分岐ガイド９０は、回動可能に支持される。第１分岐ガイド９０の姿勢は、第５案内姿勢と第６案内姿勢とに変更可能である。第５案内姿勢は、第２案内路６６と排出路７１との連通を遮断しつつ、第２案内路６６と戻し装置８０とを連通させる第１分岐ガイド９０の姿勢を示す。第６案内姿勢は、第２案内路６６と戻し装置８０との連通を遮断しつつ、第２案内路６６と排出路７１とを連通させる第１分岐ガイド９０の姿勢を示す。

第１分岐ガイド９０が第５案内姿勢のとき、シートＳは、第２案内路６６から戻し装置８０に搬送される。その結果、シートＳの裏面印刷が行われる。
これに対し、第１分岐ガイド９０が第５案内姿勢のとき、シートＳは、第２案内路６６から排出路７１に搬送される。その結果、シートＳは、排出トレイ１１へ排出される。

以上、図２及び図３を参照して説明したように、第１熱源６４ｅを第１乾燥ローラー６４ａに設置する。また、第２熱源６４ｍで第２乾燥ローラー６４ｂを加熱する。従って、シートＳに向けて温風を送る従来の装置に比べて、簡素な装置構成で、シートＳに付着したインクの乾燥を促進することができる。

また、第１熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａを加熱する。また、第２熱源６４ｍは、第２乾燥ローラー６４ｂを加熱する。従って、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送するとき、第１乾燥ローラー６４ａの熱と第２乾燥ローラー６４ｂの熱とで、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させることができる。その結果、シートＳのカールを緩和することができ、シートＳの耳折れ、及びＪＡＭのような問題の発生を抑制できる。

また、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持する際、シートＳのうち第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとの間に位置する部分が平坦な形状に形成される。その結果、シートＳのカールを緩和することができる。

また、シートＳのカールが緩和されると、シートＳの裏面印刷を行う際に、シートＳを第１ベルト４２に効果的に吸着させることができる。従って、シートＳの端部が第１ベルト４２から浮くことを抑制できる。その結果、画像形成部３０に対するシートＳの擦れの発生を抑制でき、シートＳの裏面印刷を円滑に行うことができる。

また、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとでシートＳを加熱することで、シートＳに付着したインクの水分を蒸発させ、インクの乾燥を促進させることができる。従って、第３搬送装置５０を用いてシートＳに付着したインクを自然乾燥させる必要性が低下する。その結果、第３搬送装置５０がシートＳを搬送する距離を短くし、又は、第３搬送装置５０を除去して、インクジェット記録装置１を小型化することが可能となる。

次に、図４〜図６（ｂ）を参照して、第２デカール部６４について説明する。図４は、第２デカール部６４の側面図である。図５（ａ）は、第１乾燥ローラー６４ａとシートＳとの平面図である。図５（ｂ）は、第１熱源筐体６４ｆの部位と、第１熱源筐体６４ｆの温度との関係を示す図である。

図４〜図５（ｂ）に示すように、第１熱源６４ｅは、一対設けられる。一対の第１熱源６４ｅは、軸方向Ｚ１に互いに間隔を空けて設置される。一対の第１熱源６４ｅは、軸方向Ｚ１に寸法ＹＡの間隔を空けて設置される。寸法ＹＡは、０よりも大きく、シートＳの幅寸法ＹＢよりも小さい（０＜ＹＡ＜ＹＢ）。幅寸法ＹＢは、第１乾燥ローラー６４ａ上に位置するシートＳの軸方向Ｚ１の寸法を示す。

第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとでシートＳを挟持する際、一対の第１熱源６４ｅは、シートＳのうち軸方向Ｚ１の両端部Ｕ１に対向する。一対の第１熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａの端部を加熱する。詳細には、一対の第１熱源６４ｅは、第１乾燥ローラー６４ａのうち軸方向Ｚ１の両端部を加熱する。その結果、一対の第１熱源６４ｅは、シートＳのうち軸方向Ｚ１の両端部Ｕ１を加熱する。

第１熱源筐体６４ｆのうち一対の第１熱源６４ｅに対向する部位の温度は、第１所定温度Ｔ１に略均一になるように加熱される。その結果、第１乾燥ローラー６４ａのうち一対の第１熱源６４ｅに対向する部位が第１所定温度Ｔ１まで加熱される。なお、第１所定温度Ｔ１は、予め決められている。第１所定温度Ｔ１は、シートＳの両端部Ｕ１に付着したインクの乾燥を促進させるのに適した温度であり、例えば、試験によって決められる。

図６（ａ）は、第２乾燥ローラー６４ｂとシートＳとの平面図である。図６（ｂ）は、第２熱源筐体６４ｎの部位と、第２熱源筐体６４ｎの温度との関係を示す図である。

図４、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２熱源６４ｍは、軸方向Ｚ１の位置が一対の第１熱源６４ｅの間に略位置するように設置される。つまり、第２熱源６４ｍの軸方向Ｚ１の寸法が、寸法ＹＡと同じ、又は、寸法ＹＡよりも僅かに大きい。

第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとでシートＳを挟持する際、第２熱源６４ｍは、シートＳのうち軸方向Ｚ１の軸方向Ｚ１の中央部Ｕ２に対向する。第２熱源６４ｍは、第２乾燥ローラー６４ｂのうち軸方向Ｚ１の中央部を加熱する。その結果、第２熱源６４ｍは、シートＳのうち軸方向Ｚ１の中央部Ｕ２を加熱する。

第２熱源筐体６４ｎのうち第２熱源６４ｍに対向する部位の温度は、第２所定温度Ｔ２に略均一になるように加熱される。その結果、第２乾燥ローラー６４ｂのうち第２熱源６４ｍに対向する部位が第２所定温度Ｔ２まで加熱される。なお、第２所定温度Ｔ２は、予め決められている。第２所定温度Ｔ２は、シートＳの中央部Ｕ２に付着したインクの乾燥を促進させるのに適した温度であり、例えば、試験によって決められる。なお、第１所定温度Ｔ１と第２所定温度Ｔ２とは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよい。

第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持すると、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向し、第２乾燥ローラー６４ｂがシートＳの吸着面Ｓ２と対向する。従って、第１乾燥ローラー６４ａは、シートＳの両端部Ｕ１を画像形成面Ｓ１側から加熱する。これに対し、第２乾燥ローラー６４ｂは、シートＳの中央部Ｕ２を吸着面Ｓ２側から加熱する。

また、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動する。その結果、シートＳは、第１乾燥ローラー６４ａの熱と、第２乾燥ローラー６４ｂの熱とを伝導されつつ、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとの間を通過する。

以上、図４〜図６（ｂ）を参照して説明したように、第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとで、シートＳの加熱する領域を異ならせる。従って、インクの付着したシートＳの領域に対応させて、シートＳの加熱する領域を変更することができる。その結果、必要以上に一対の第１熱源６４ｅと、第２熱源６４ｍとを稼働させることを抑制でき、装置のランニングコストを低減することができる。

また、一般に、シートＳの中央部Ｕ２よりも両端部Ｕ１の方が、インクが付着するとカールしやすい。従って、第１乾燥ローラー６４ａが画像形成面Ｓ１側からシートＳの両端部Ｕ１を加熱することで、両端部Ｕ１を効果的に加熱することができ、シートＳのカールを効果的に緩和することができる。

次に、図７〜図８（ｂ）を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。図７は、インクジェット記録装置１を示すブロック図である。図８（ａ）は、シートＳの表面印刷が行われるときの、第１乾燥ローラー６４ａとシートＳとの平面図である。図８（ｂ）は、シートＳの裏面印刷が行われるときの、画像形成部３０とシートＳとの側面図である。

図７〜図８（ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１は、記憶部１００と、制御装置１１０とをさらに備える。

記憶部１００は、記憶装置を含む。記憶装置は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）のような主記憶装置（例えば、半導体メモリー）を含み、補助記憶装置（例えば、ハードディスクドライブ）をさらに含んでもよい。主記憶装置及び／又は補助記憶装置は、制御装置１１０によって実行される種々のコンピュータープログラムを記憶する。

記憶部１００は、所定温度Ｔを示す情報を記憶する。

制御装置１１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーを含む。制御装置１１０は、インクジェット記録装置１の各要素を制御する。具体的には、プロセッサーは、記憶装置に記憶されたコンピュータープログラムを実行することにより、第１搬送装置２０と、画像形成部３０と、第２搬送装置４０と、第３搬送装置５０と、第４搬送装置６０と、排出装置７０と、戻し装置８０と、第１分岐ガイド９０と、記憶部１００とを制御する。

制御装置１１０は、受信部１１１と、第１算出部１１２と、第２算出部１１３と、判定部１１４と、制御部１１５とを有する。具体的には、プロセッサーが、記憶装置に記憶されたコンピュータープログラムを実行することにより、受信部１１１、第１算出部１１２、第２算出部１１３、判定部１１４、及び制御部１１５として機能する。

受信部１１１は、画像データを受信する。画像データは、画像形成部３０がシートＳに形成する画像を示すデータである。受信部１１１は、例えば、外部のコンピューターから画像データを受信する。なお、インクジェット記録装置１が画像読取部を備える場合、受信部１１１は、画像読取部から画像データを受信することができる。

第１算出部１１２は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、第１算出部１１２は、画像データに基づいて、インクの第１吐出量を算出する。図８（ａ）に示すように、インクの第１吐出量は、詳細には、シートＳの後端部Ｓ３のうち第１領域α１に向けて画像形成部３０が吐出するインクの量を示す。シートＳの後端部Ｓ３は、シートＳの表面印刷が行われる際の、シートＳのうちの搬送方向Ｘの後端部Ｓ３を示す。第１領域α１は、シートＳの後端部Ｓ３のうちシートＳの幅方向の両側部に位置する領域を示す。シートＳの幅方向は、搬送方向Ｘに対して垂直であり、かつ、画像形成面Ｓ１に平行な方向を示す。また、第１領域α１は、例えば、インクが付着するとカールしやすい領域を示す。第１領域α１の大きさは、例えば、試験によって決定される。第１領域α１を示す情報は、予め記憶部１００に記憶される。

第２算出部１１３は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、第２算出部１１３は、画像データに基づいて、インクの第２吐出量を算出する。インクの第２吐出量は、詳細には、シートＳの後端部Ｓ３のうちの第２領域α２に向けて画像形成部３０が吐出するインクの量を示す。第２領域α２は、シートＳの後端部Ｓ３のうちシートＳの幅方向の中央部に位置する領域を示す。また、第２領域α２は、例えば、インクが付着するとカールしやすい領域を示す。第２領域α２の大きさは、例えば、試験によって決定される。第２領域α２を示す情報は、予め記憶部１００に記憶される。

判定部１１４は、第１算出部１１２の算出したインクの第１吐出量に基づいて、第１熱源６４ｅを稼働させるか否かを判定する。第１熱源６４ｅを稼働させるとは、第１動力源６４ｇが第１熱源６４ｅに動力を供給し、第１熱源６４ｅの温度を上昇させることを示す。

第１算出部１１２の算出したインクの第１吐出量が所定の第１基準量よりも多いとき、判定部１１４は、第１熱源６４ｅを稼働させる旨の判定をする。これに対し、第１算出部１１２の算出したインクの第１吐出量が所定の第１基準量以下のとき、判定部１１４は、第１熱源６４ｅを稼働させない旨の判定をする。第１熱源６４ｅを稼働させないとは、第１動力源６４ｇが第１熱源６４ｅに動力を供給しないことを示す。所定の第１基準量は、例えば、ＪＡＭのような問題の発生を抑制して、シートＳを円滑に搬送できるときの、第１領域α１に対するインクの吐出量の最大値を示す。所定の第１基準量は、例えば、試験によって決定される。所定の第１基準量を示す情報は、予め記憶部１００に記憶される。

図８（ｂ）を参照して、所定の第１基準量の一例について説明する。所定の第１基準量は、例えば、シートＳの第１領域α１のカールの高さβ１が、画像形成部３０と第２搬送装置４０との間の寸法β２未満になるときの、第１領域α１に対するインクの吐出量の最大値を示す。従って、第１領域α１に向けて吐出されるインクの第１吐出量が多く、カールの高さβ１が寸法β２よりも大きくなると想定されるとき、判定部１１４は、第１熱源６４ｅを稼働させる旨の判定をする。これに対し、第１領域α１に向けて吐出されるインクの第１吐出量が少なく、カールの高さβ１が寸法β２よりも小さくなると想定されるとき、判定部１１４は、第１熱源６４ｅを稼働させない旨の判定をする。

シートＳの裏面印刷が行われるとき、シートＳのうち後端部Ｓ３が先頭に位置する。従って、所定の基準量を一例のように設定すると、シートＳの裏面印刷の際、シートＳの第１領域α１が画像形成部３０に接触することを抑制できる。また、第１熱源６４ｅを必要以上に稼働させることを抑制し、第１熱源６４ｅを効率的に稼働させることができる。

また、判定部１１４は、第２算出部１１３の算出したインクの第２吐出量に基づいて、第２熱源６４ｍを稼働させるか否かを判定する。

第２算出部１１３の算出したインクの第２吐出量が所定の第２基準量よりも多いとき、判定部１１４は、第２熱源６４ｍを稼働させる旨の判定をする。これに対し、第２算出部１１３の算出したインクの第２吐出量が所定の第２基準量以下のとき、判定部１１４は、第２熱源６４ｍを稼働させない旨の判定をする。所定の第２基準量は、例えば、ＪＡＭのような問題の発生を抑制して、シートＳを円滑に搬送できるときの、第２領域α２に対するインクの吐出量の最大値を示す。所定の第２基準量は、例えば、試験によって決定される。所定の第２基準量を示す情報は、予め記憶部１００に記憶される。

所定の第２基準量の一例は、シートＳの第２領域α２のカールの高さが、画像形成部３０と第２搬送装置４０との間の寸法β２未満になるときの、第２領域α２に対するインクの吐出量の最大値を示す。

所定の第２基準量を一例のように設定すると、シートＳの裏面印刷を行うとき、シートＳの第２領域α２が画像形成部３０に接触することを抑制できる。また、第２熱源６４ｍを必要以上に稼働させることを抑制し、第２熱源６４ｍを効率的に稼働させることができる。

図７を参照して、制御部１１５の説明を続ける。制御部１１５は、第１搬送装置２０に接続され、第１搬送装置２０を制御する。具体的には、制御部１１５は、給送ローラー２１と第１ローラー２３とレジストローラー２４とを制御する。

制御部１１５は、画像形成部３０に接続され、画像形成部３０を制御する。具体的には、制御部１１５は、画像形成部３０がシートＳにインクを吐出するように、画像形成部３０を制御する。

制御部１１５は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、制御部１１５は、画像データに基づいて画像形成部３０を制御する。その結果、画像形成部３０は、画像データに対応した画像をシートＳに形成する。

制御部１１５は、判定部１１４の判定結果に基づいて、第１熱源６４ｅ、第２熱源６４ｍ、及び画像形成部３０を制御する。

制御部１１５は、第２搬送装置４０に接続され、第２搬送装置４０を制御する。具体的には、制御部１１５は、一対の第２ローラー４１と、第１ベルト４２と、第１吸気部４３とを制御する。

制御部１１５は、第３搬送装置５０に接続され、第３搬送装置５０を制御する。具体的には、制御部１１５は、一対の第３ローラー５１と、第２ベルト５２と、第２吸気部５３とを制御する。

制御部１１５は、案内部６２に接続され、案内部６２を制御する。具体的には、制御部１１５は、第３分岐ガイド６８を制御する。

制御部１１５は、第１デカール部６３に接続され、第１デカール部６３を制御する。具体的には、制御部１１５は、第１矯正ローラー６３ａと、第２矯正ローラー６３ｂとを制御する。

制御部１１５は、第２デカール部６４に接続され、第２デカール部６４を制御する。具体的には、制御部１１５は、第１乾燥ローラー６４ａと、第２乾燥ローラー６４ｂと、第１加熱部６４ｃと、第１検知部６４ｄと、第２加熱部６４ｊと、第２検知部６４ｋとを制御する。

制御部１１５は、排出装置７０に接続され、排出装置７０を制御する。具体的には、制御部１１５は、排出ローラー７２を制御する。

制御部１１５は、戻し装置８０に接続され、戻し装置８０を制御する。具体的には、制御部１１５は、第２分岐ガイド８３と、反転ローラー８４と、戻しローラー８５とを制御する。

制御部１１５は、第１分岐ガイド９０に接続され、第１分岐ガイド９０を制御する。

なお、給送ローラー２１、第１ローラー２３、レジストローラー２４、第２ローラー４１、第３ローラー５１、第３分岐ガイド６８、第１矯正ローラー６３ａ、第２矯正ローラー６３ｂ、第１乾燥ローラー６４ａ、第２乾燥ローラー６４ｂ、排出ローラー７２、第２分岐ガイド８３、反転ローラー８４、戻しローラー８５、及び第１分岐ガイド９０のようなシートＳを搬送する搬送部材は、例えば、ギア及びクラッチを介してモーターに接続されている。制御部１１５は、例えば、ギア、クラッチ、及びモーターを操作して、搬送部材の動作を制御する。

次に、図９〜図１１を参照して、制御装置１１０の動作について説明する。図９〜図１１は、制御装置１１０の動作を示すフローチャートの一例である。

図９に示すように、ステップＳ１０において、受信部１１１は、シートＳに形成予定の画像を示す画像データを受信する。画像データは、例えば、外部のコンピューターから受信部１１１へ送信される。

ステップＳ２０において、第１算出部１１２は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、第１算出部１１２は、シートＳの第１領域α１に向けて吐出されるインクの第１吐出量を算出する。

ステップＳ３０において、第２算出部１１３は、受信部１１１から画像データを取得する。そして、第２算出部１１３は、シートＳの第２領域α２に向けて吐出されるインクの第２吐出量を算出する。

ステップＳ４０において、判定部１１４は、第１算出部１１２の算出したインクの第１吐出量と、第２算出部１１３の算出したインクの第２吐出量とに基づいて、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを稼働させるか否かを判定する。つまり、シートＳに画像が形成されるよりも前に、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを稼働させるか否かを判定部１１４が判定する。

第１吐出量が所定の第１基準量よりも多く、かつ、第２吐出量が所定の第２基準量よりも多いとき、判定部１１４は第１判定をする。第１判定は、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを稼働させる旨の判定を示す。

第１吐出量が所定の第１基準量よりも多く、かつ、第２吐出量が所定の第２基準量以下のとき、判定部１１４は第２判定をする。第２判定は、第１熱源６４ｅを稼働させ、第２熱源６４ｍを稼働させない旨の判定を示す。

第１吐出量が所定の第１基準量以下であり、かつ、第２吐出量が所定の第２基準量よりも多いとき、判定部１１４は第３判定をする。第３判定は、第１熱源６４ｅを稼働させず、第２熱源６４ｍを稼働させる旨の判定を示す。

第１吐出量が所定の第１基準量以下であり、かつ、第２吐出量が所定の第２基準量以下のとき、判定部１１４は第４判定をする。第４判定は、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを稼働させない旨の判定を示す。

判定部１１４が第１判定を行った場合、処理がステップＳ５０に移行する。判定部１１４が第２判定を行った場合、処理がステップＳ１１０に移行する。判定部１１４が第３判定を行った場合、処理がステップＳ１７０に移行する。判定部１１４が第４判定を行った場合、処理がステップＳ２３０に移行する。

図１０に示すように、ステップＳ５０において、制御部１１５は、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを稼働させる。

ステップＳ６０において、第１検知部６４ｄは、第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度を検知する。また、第２検知部６４ｋは、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度を検知する。

ステップＳ７０において、制御部１１５は、第１検知部６４ｄから第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度を示す情報を受信する。また、制御部１１５は、第２検知部６４ｋから第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度を示す情報を受信する。そして、第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度が第１所定温度Ｔ１以上であり、かつ、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度が第２所定温度Ｔ２以上であると制御部１１５が判定すると（ステップＳ７０でＹｅｓ）、処理がステップＳ８０に移行する。第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度が第１所定温度Ｔ１未満であり、又は、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度が第２所定温度Ｔ２未満であると制御部１１５が判定すると（ステップＳ７０でＮｏ）、処理がステップＳ６０に移行する。

ステップＳ８０において、画像形成部３０が、シートＳに画像を形成する。具体的には、まず、第１搬送装置２０が収容部１２に収容されたシートＳを画像形成部３０に向けて搬送するように、制御部１１５が第１搬送装置２０を制御する。次に、第２搬送装置４０がシートＳを画像形成部３０の下方へ搬送するように、制御部１１５が第２搬送装置４０を制御する。次に、画像形成部３０がシートＳに画像を形成するように、制御部１１５が画像形成部３０を制御する。その結果、画像形成部３０が、シートＳに向けてインクを吐出し、シートＳに画像を形成する。

ステップＳ９０において、第１デカール部６３が、シートＳを搬送する。具体的には、まず、第３搬送装置５０がシートＳを第１デカール部６３に向けて搬送するように、制御部１１５が第３搬送装置５０を制御する。次に、第１デカール部６３の第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。その結果、シートＳのカールが緩和される。

ステップＳ１００において、第２デカール部６４が、シートＳを搬送する。具体的には、まず、案内部６２がシートＳを第２デカール部６４に向けて搬送するように、制御部１１５が案内部６２を制御する。つまり、制御部１１５は、第３分岐ガイド６８の姿勢を第３案内姿勢にする。その結果、第３分岐ガイド６８がシートＳを第２デカール部６４へ案内する。次に、第２デカール部６４の第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。従って、第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度が第１所定温度Ｔ１以上の状態で、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１に接触する。さらに、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度が第２所定温度Ｔ２以上の状態で、第２乾燥ローラー６４ｂがシートＳの吸着面Ｓ２に接触する。その結果、シートＳの両端部Ｕ１と中央部Ｕ２とに付着したインクの乾燥を促進させることができ、シートＳの両端部Ｕ１と中央部Ｕ２とのカールを効果的に緩和することが可能となる。

シートＳは、第２デカール部６４を通過すると、第２案内路６６に到達する。

ステップＳ１１０において、制御部１１５は、第１熱源６４ｅを稼働させる。また、制御部１１５は、第２熱源６４ｍを稼働させない。

ステップＳ１２０において、第１検知部６４ｄは、第１乾燥ローラー６４ａの温度を検知する。

ステップＳ１３０において、制御部１１５は、第１検知部６４ｄから第１乾燥ローラー６４ａの温度を示す情報を受信する。そして、第１乾燥ローラー６４ａの温度が第１所定温度Ｔ１以上であると制御部１１５が判定すると（ステップＳ１３０でＹｅｓ）、処理がステップＳ１４０に移行する。第１乾燥ローラー６４ａの温度が第１所定温度Ｔ１未満であると制御部１１５が判定すると（ステップＳ１３０でＮｏ）、処理がステップＳ１２０に移行する。

ステップＳ１４０において、画像形成部３０が、シートＳに画像を形成する（ステップＳ８０参照）。

ステップＳ１５０において、第１デカール部６３が、シートＳを搬送する（ステップＳ９０参照）。

ステップＳ１６０において、第２デカール部６４がシートＳを搬送する（ステップＳ１００参照）。従って、第１乾燥ローラー６４ａの端部の温度が第１所定温度Ｔ１以上の状態で、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１に接触する。その結果、シートＳの両端部Ｕ１に付着したインクの乾燥を促進させることができ、シートＳの両端部Ｕ１のカールを効果的に緩和することが可能となる。

シートＳは、第２デカール部６４を通過すると、第２案内路６６に到達する。

図１１に示すように、ステップＳ１７０において、制御部１１５は、第２熱源６４ｍを稼働させる。また、制御部１１５は、第１熱源６４ｅを稼働させない。

ステップＳ１８０において、第２検知部６４ｋは、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度を検知する。

ステップＳ１９０において、制御部１１５は、第２検知部６４ｋから第２乾燥ローラー６４ｂの温度を示す情報を受信する。そして、第２乾燥ローラー６４ｂの温度が第２所定温度Ｔ２以上であると制御部１１５が判定すると（ステップＳ１９０でＹｅｓ）、処理がステップＳ２００に移行する。第２乾燥ローラー６４ｂの温度が第２所定温度Ｔ２未満であると制御部１１５が判定すると（ステップＳ１９０でＮｏ）、処理がステップＳ１８０に移行する。

ステップＳ２００において、画像形成部３０が、シートＳに画像を形成する（ステップＳ８０参照）。

ステップＳ２１０において、第１デカール部６３が、シートＳを搬送する（ステップＳ９０参照）。

ステップＳ２２０において、第２デカール部６４がシートＳを搬送する（ステップＳ１００参照）。従って、第２乾燥ローラー６４ｂの中央部の温度が第２所定温度Ｔ２以上の状態で、第２乾燥ローラー６４ｂがシートＳの吸着面Ｓ２に接触する。その結果、シートＳの中央部Ｕ２に付着したインクの乾燥を促進させることができ、シートＳの中央部Ｕ２のカールを効果的に緩和することが可能となる。

シートＳは、第２デカール部６４を通過すると、第２案内路６６に到達する。

ステップＳ２３０において、画像形成部３０が、シートＳに画像を形成する（ステップＳ８０参照）。従って、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとが稼働することなく、シートＳに画像が形成される。

ステップＳ２４０において、第１デカール部６３が、シートＳを搬送する（ステップＳ９０参照）。

ステップＳ２５０において、案内部６２がシートＳを第３案内路６７に搬送するように、制御部１１５が案内部６２を制御する。つまり、制御部１１５は、第３分岐ガイド６８の姿勢を第４案内姿勢にする。その結果、シートＳが、第２デカール部６４を通ること無く、第３案内路６７及び第２案内路６６の順に搬送される。

なお、ステップＳ１００、ステップＳ１６０、ステップＳ２２０、及びステップＳ２５０において、シートＳが第２案内路６６に到達した後、シートＳを排出路７１へ搬送し、排出トレイ１１へ排出してもよい。また、シートＳが第２案内路６６に到達した後、シートＳを反転路８１及び戻り路８２の順に搬送し、シートＳの裏面印刷を行ってもよい。

以上、図９〜図１１を参照して説明したように、ステップＳ４０において、判定部１１４は、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを稼働させるか否かを判定する。従って、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを必要以上に稼働させることを抑制し、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを効率的に稼働させることができる。その結果、デカール装置６１のランニングコストを低減することができる。

また、ステップＳ４０に示すように、シートＳの加熱する領域を、複数の領域のなかから選択することができる。本実施形態の複数の領域は、両端部Ｕ１と中央部Ｕ２である。従って、シートＳのうちインクの付着した領域に合わせて、シートＳの加熱する領域を選択することができる。その結果、装置のランニングコストを効果的に低減することができる。

また、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとを必要以上に稼働させないことで、第１乾燥ローラー６４ａや第２乾燥ローラー６４ｂのような第２デカール部６４を構成する部材が第１熱源６４ｅの熱と第２熱源６４ｍとの熱で加熱される機会を抑制できる。その結果、第２デカール部６４の耐用期間を延ばすことができる。

また、ステップＳ２５０に示すように、シートＳを加熱する必要がない場合は、第２デカール部６４を通さずにシートＳを搬送することができる。その結果、第２デカール部６４の稼働の機会を減らし、第２デカール部６４の耐用期間を延ばすことができる。

次に、図３、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を参照して、第２デカール部６４の変形例について説明する。図１２（ａ）は、第２デカール部６４の第１変形例である第２デカール部６４１を示す図である。第２デカール部６４は、一対のローラー（第１乾燥ローラー６４ａと第２乾燥ローラー６４ｂ）でシートＳを挟持する。これに対し、第２デカール部６４１は、ローラーとベルトとでシートＳを挟持する。以下では、第２デカール部６４との異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については同一の部材番号を付し、詳細な説明は省略する。

図３、及び図１２（ａ）に示すように、第２デカール部６４１は、第１乾燥ローラー６４ａと、第２乾燥ローラー６４ｂと、第１加熱部６４ｃと、第１検知部６４ｄと、複数の支持ローラー６４ｈと、乾燥ベルト６４ｉと、第２加熱部６４ｊと、第２検知部６４ｋとを有する。

第１変形例では、複数の支持ローラー６４ｈは、２つ支持ローラー６４ｈで構成される。複数の支持ローラー６４ｈは回動可能に支持される。複数の支持ローラー６４ｈは、互いに間隔を空けて設置される。乾燥ベルト６４ｉは、無端状のベルトである。乾燥ベルト６４ｉは、複数の支持ローラー６４ｈに架けられる。乾燥ベルト６４ｉは、回動可能に支持される。具体的には、乾燥ベルト６４ｉは、複数の支持ローラー６４ｈにより回動可能に支持される。乾燥ベルト６４ｉは、複数の支持ローラー６４ｈに接触しつつ、複数の支持ローラー６４ｈと共に回動する。

第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。詳細には、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、第１乾燥ローラー６４ａの外周面と乾燥ベルト６４ｉの外側面とでシートＳを挟持しつつ回動する。乾燥ベルト６４ｉの外側面は、乾燥ベルト６４ｉのうち複数の支持ローラー６４ｈが接触する面とは反対側の面を示す。

第１乾燥ローラー６４ａは、乾燥ベルト６４ｉの所定箇所Ｒとの間にシートＳを挟持する。所定箇所Ｒは、乾燥ベルト６４ｉのうち乾燥ベルト６４ｉを介して第１乾燥ローラー６４ａと複数の支持ローラー６４ｈとが対向しない箇所を示す。言い換えれば、所定箇所Ｒは、乾燥ベルト６４ｉのうち複数の支持ローラー６４ｈに非接触の箇所を示す。従って、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉの所定箇所ＲとでシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。

また、乾燥ベルト６４ｉの所定箇所Ｒは、第１乾燥ローラー６４ａから受ける圧力で撓む。従って、第１乾燥ローラー６４ａは、乾燥ベルト６４ｉのうち撓んだ箇所との間でシートＳを挟持する。

第２乾燥ローラー６４ｂは、乾燥ベルト６４ｉに接触する。具体的には、第２乾燥ローラー６４ｂは、乾燥ベルト６４ｉの外側面に接触する。第２乾燥ローラー６４ｂは、乾燥ベルト６４ｉに接触しつつ回動する。詳細には、第２乾燥ローラー６４ｂは、乾燥ベルト６４ｉに接触しつつ乾燥ベルト６４ｉと共に回動する。

第２熱源６４ｍの熱は、第２乾燥ローラー６４ｂと乾燥ベルト６４ｉとを介してシートＳに伝導する。つまり、第２熱源６４ｍは、乾燥ベルト６４ｉを加熱し、乾燥ベルト６４ｉを介してシートＳの中央部Ｕ２を加熱する。

図１２（ｂ）は、第２デカール部６４の第２変形例である第２デカール部６４２を示す図である。第２デカール部６４２は、３つのローラーで乾燥ベルト６４ｉを支持する点で第２デカール部６４１と異なる。

図３及び図１２（ｂ）に示すように、第２デカール部６４２は、第１乾燥ローラー６４ａと、第１加熱部６４ｃと、第１検知部６４ｄと、複数の支持ローラー６４ｈと、乾燥ベルト６４ｉと、第２加熱部６４ｊと、第２検知部６４ｋとを有する。

複数の支持ローラー６４ｈは、互いに間隔を空けて設置される。また、複数の支持ローラー６４ｈは、一列に並ばないように設置される。第２変形例では、複数の支持ローラー６４ｈは、３つの支持ローラー６４ｈで構成される。第２変形例では、３つの支持ローラー６４ｈのうち２つの支持ローラー６４ｈが、シートＳの搬送経路上に設置され、他の１つの支持ローラー６４ｈが、シートＳの搬送経路から離間した場所に設置される。第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉの所定箇所ＲとでシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。つまり、第１乾燥ローラー６４ａは、乾燥ベルト６４ｉの撓んだ箇所との間でシートＳを挟持する。

第２乾燥ローラー６４ｂは、乾燥ベルト６４ｉの外側面に接触する。第２乾燥ローラー６４ｂは、乾燥ベルト６４ｉに接触しつつ乾燥ベルト６４ｉと共に回動する。

第２熱源６４ｍの熱は、第２乾燥ローラー６４ｂと乾燥ベルト６４ｉとを介してシートＳに伝導する。つまり、第２熱源６４ｍは、乾燥ベルト６４ｉを加熱し、乾燥ベルト６４ｉを介してシートＳの中央部Ｕ２を加熱する。

以上、図３、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を参照して説明したように、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。従って、シートＳが第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとに接触している時間を増加させ、第１熱源６４ｅの熱と第２熱源６４ｍの熱とをシートＳに効果的に伝導させることができる。つまり、第１熱源６４ｅの熱でシートＳの両端部Ｕ１の乾燥を効果的に促進させ、第２熱源６４ｍの熱でシートＳの中央部Ｕ２の乾燥を効果的に促進させることができる。その結果、シートＳのカールを効果的に緩和することができる。

また、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとがシートＳを挟持すると、第１乾燥ローラー６４ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向する。また、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとがシートＳを挟持すると、乾燥ベルト６４ｉがシートＳの吸着面Ｓ２と対向する。従って、第１乾燥ローラー６４ａと乾燥ベルト６４ｉとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する際、カール方向と反対方向にシートＳが湾曲する。カール方向は、シートＳがカールする方向を示す。その結果、シートＳのカールを効果的に緩和することができる。

以上、図面（図１〜図１２（ｂ））を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、（１）〜（８））。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）第２デカール部６４、第２デカール部６４１、及び第２デカール部６４２を総称して、第２デカール部材と記載する。本実施形態では、第１デカール部６３に対し、搬送方向Ｘの下流に第２デカール部材が設置される。しかし、本発明はこれに限定されない。第１デカール部６３に対し、搬送方向Ｘの上流に第２デカール部材が設置されてもよい。従って、シートＳが第１デカール部６３に搬送されるよりも前に、第２デカール部材がシートＳを加熱し、シートＳ上のインクの乾燥を促進する。その結果、第１デカール部６３のローラー（第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂ）にシートＳ上のインクが付着することを効果的に抑制できる。

（２）本実施形態では、第２デカール部材が画像形成部３０と、排出路７１との間に設置される。しかし、本発明はこれに限定されない。第２デカール部材は、画像形成部３０に対し、搬送方向Ｘの下流に設置されればよい。第２デカール部材は、例えば、戻り路８２に設置されてもよい。つまり、第２デカール部材が、戻り路８２でシートＳの乾燥を促進し、シートＳのカールを緩和する。その結果、シートＳの裏面印刷を行う際に、画像形成部３０に対するシートＳの擦れの発生を抑制でき、シートＳの裏面印刷を円滑に行うことができる。

（３）本実施形態の第２デカール部材において、第１乾燥ローラー６４ａに第１熱源６４ｅが設置され、第２乾燥ローラー６４ｂに第２熱源６４ｍが設置される。しかし、本発明はこれに限定されない。第１乾燥ローラー６４ａに第２熱源６４ｍを設置し、第２乾燥ローラー６４ｂに第１熱源６４ｅを設置してもよい。つまり、第１乾燥ローラー６４ａでシートＳの中央部Ｕ２を加熱し、第２乾燥ローラー６４ｂでシートＳの両端部Ｕ１を加熱する。その結果、第１熱源６４ｅと第２熱源６４ｍとの設置の自由度を向上させることができる。

（４）本実施形態の第１デカール部６３、及び／又は、第２デカール部材は、インクジェット記録装置１の筐体１０に内蔵される。しかし、本発明はこれに限定されない。第１デカール部６３、及び／又は、第２デカール部６４は、後処理装置であってもよい。この場合、第１デカール部６３、及び／又は、第２デカール部６４は、筐体１０の外部に設置され、排出装置７０に接続される。従って、排出装置７０から排出されたシートＳは、第１デカール部６３、及び／又は、第２デカール部６４へ搬送される。その結果、第１デカール部６３、及び／又は、第２デカール部６４が、排出装置７０から排出されたシートＳのカールを緩和する。

（５）本実施形態のデカール装置６１は、第１デカール部６３と、第２デカール部６４とを有する。しかし、本発明はこれに限定されない。デカール装置６１は、第２デカール部６４のみを有していてもよい。つまり、デカール装置６１は、第１デカール部６３を有しておらず、第２デカール部６４のみを用いてシートＳのカールを緩和する。その結果、装置の部品点数を削減することができる。

（６）本実施形態では、第１デカール部６３は、一対のローラー（第１矯正ローラー６３ａと第２矯正ローラー６３ｂ）でシートＳを挟持する。しかし、本発明はこれに限定されない。第１デカール部６３は、第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとでシートＳを挟持してもよい。つまり、第１デカール部６３は、第２デカール部６４１、又は、第２デカール部６４２と同様の構成でシートＳを挟持する（図１２（ａ）及び図１２（ｂ）参照）。具体的には、第１デカール部６３は、回動可能に支持される第１矯正ローラー６３ａと、回動可能に支持される矯正ベルトとを有する。第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとがシートＳを挟持すると、第１矯正ローラー６３ａがシートＳの画像形成面Ｓ１と対向する。また、第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとがシートＳを挟持すると、矯正ベルトがシートＳの吸着面Ｓ２と対向する。

第１デカール部６３を第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとで構成すると、第１矯正ローラー６３ａと矯正ベルトとがシートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する際、シートＳがカール方向と反対方向に湾曲する。その結果、シートＳのカールを効果的に緩和することができる。

（７）デカール装置６１は、後処理装置に内蔵されていてもよい。後処理装置は、インクジェット記録装置１に接続される。後処理装置は、シートＳに対して、所定の後処理を行う。所定の後処理は、例えば、パンチ処理、及び／又は、ステープル処理である。パンチ処理は、シートＳにパンチ穴を形成する処理である。ステープル処理は、シートＳの束を針のような綴じ具で綴じる処理である。

（８）デカール装置６１には、インク画像の形成されたシートＳが搬送される。インク画像は、インクで形成された画像を示す。しかし、デカール装置６１には、インクと異なる液体が塗布されたシートＳが搬送されてもよい。デカール装置６１は、液体によって湿ったシートＳのカールを緩和する。

本発明は、デカール装置、及びインクジェット記録装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
３０ 画像形成部
６１ デカール装置
６２ 案内部
６４ 第２デカール部（デカール部）
６４ａ 第１乾燥ローラー（第１ローラー）
６４ｂ 第２乾燥ローラー（第２ローラー）
６４ｅ 第１熱源
６４ｉ 乾燥ベルト（ベルト）
６４ｍ 第２熱源
６５ 第１案内路
６６ 第２案内路
６７ 第３案内路
６８ 第３分岐ガイド（分岐ガイド）
１１２ 第１算出部
１１３ 第２算出部
１１４ 判定部
１１５ 制御部
Ｓ シート
Ｓ１ 画像形成面
Ｓ３ シートの後端部
Ｔ 所定温度
Ｕ１ 両側部
Ｕ２ 中央部
Ｘ シートの搬送方向
α１ 第１領域
α２ 第２領域

Claims (8)

1. シートが搬送されるデカール部を備え、第１熱源及び第２熱源を有するデカール装置と、
   前記シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記シートの第１領域に向けて吐出されるインクの第１吐出量を算出する第１算出部と、
   前記シートの第２領域に向けて吐出されるインクの第２吐出量を算出する第２算出部と、
   前記インクの第１吐出量と前記インクの第２吐出量とに基づいて、前記第１熱源と前記第２熱源とを稼働させるか否かを判定する判定部と、
   前記判定部の判定結果に基づいて、前記第１熱源、前記第２熱源、及び前記画像形成部を制御する制御部と
   を備え、
   前記シートの第１領域は、前記シートの後端部のうち前記シートの幅方向の両側部に位置する領域を示し、
   前記シートの第２領域は、前記シートの後端部のうち前記幅方向の中央部に位置する領域を示し、
   前記デカール部は、
   回動可能に支持される第１ローラーと、
   回動可能に支持される回動部材と
   をさらに有し、
   前記第１熱源は、前記第１ローラーに設置され、前記第１ローラーを加熱し、
   前記回動部材は、第２ローラーであり、
   前記第２熱源は、前記第２ローラーに設置され、前記第２ローラーを加熱し、
   前記第１ローラーと前記第２ローラーとは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送し、
   前記第１熱源と前記第２熱源とのうちの１つの熱源は、一対設けられ、
   前記一対の熱源は、前記第１ローラーの軸方向に互いに間隔を空けて設置され、
   前記第１熱源と前記第２熱源とのうちの他の１つの熱源は、前記軸方向の位置が前記一対の熱源の間に位置するように設置される、インクジェット記録装置。
2. シートが搬送されるデカール部を備え、第１熱源及び第２熱源を有するデカール装置と、
   前記シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記シートの第１領域に向けて吐出されるインクの第１吐出量を算出する第１算出部と、
   前記シートの第２領域に向けて吐出されるインクの第２吐出量を算出する第２算出部と、
   前記インクの第１吐出量と前記インクの第２吐出量とに基づいて、前記第１熱源と前記第２熱源とを稼働させるか否かを判定する判定部と、
   前記判定部の判定結果に基づいて、前記第１熱源、前記第２熱源、及び前記画像形成部を制御する制御部と
   を備え、
   前記シートの第１領域は、前記シートの後端部のうち前記シートの幅方向の両側部に位置する領域を示し、
   前記シートの第２領域は、前記シートの後端部のうち前記幅方向の中央部に位置する領域を示し、
   前記デカール部は、
   回動可能に支持される第１ローラーと、
   回動可能に支持される回動部材と、
   をさらに有し、
   前記第１熱源は、前記第１ローラーに設置され、前記第１ローラーを加熱し、
   前記回動部材に接触する第２ローラーをさらに備え、
   前記回動部材は、ベルトであり、
   前記第２熱源は、前記第２ローラーに設置され、前記第２ローラーを加熱し、
   前記第１ローラーと前記ベルトとは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送し、
   前記第１熱源と前記第２熱源とのうちの１つの熱源は、一対設けられ、
   前記一対の熱源は、前記第１ローラーの軸方向に互いに間隔を空けて設置され、
   前記第１熱源と前記第２熱源とのうちの他の１つの熱源は、前記軸方向の位置が前記一対の熱源の間に位置するように設置される、インクジェット記録装置。
3. 前記判定部は、
   前記インクの第１吐出量が所定の第１基準量よりも多く、かつ、前記インクの第２吐出量が所定の第２基準量よりも多いとき、前記第１熱源と前記第２熱源とを稼働させる旨の第１判定をし、
   前記インクの第１吐出量が前記所定の第１基準量よりも多く、かつ、前記インクの第２吐出量が前記所定の第２基準量以下のとき、前記第１熱源を稼働させると共に、前記第２熱源を稼働させない旨の第２判定をし、
   前記インクの第１吐出量が前記所定の第１基準量以下であり、かつ、前記インクの第２吐出量が前記所定の第２基準量よりも多いとき、前記第１熱源を稼働させることなく、前記第２熱源を稼働させる旨の第３判定をし、
   前記インクの第１吐出量が前記所定の第１基準量以下であり、かつ、前記インクの第２吐出量が前記所定の第２基準量以下のとき、前記第１熱源と前記第２熱源とを稼働させない旨の第４判定をする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記判定部が前記第１判定をすると、前記制御部が前記第１熱源と前記第２熱源とを稼働し、
   前記第１ローラーの端部の温度が第１所定温度以上になり、かつ、前記第２ローラーの中央部の温度が第２所定温度以上になると、前記画像形成部が前記シートに前記画像を形成するように、前記制御部が前記画像形成部を制御する、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記判定部が前記第２判定をすると、前記制御部が前記第１熱源を稼働し、
   前記第１ローラーの端部の温度が第１所定温度以上になると、前記画像形成部が前記シートに前記画像を形成するように、前記制御部が前記画像形成部を制御する、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記判定部が前記第３判定をすると、前記制御部が前記第２熱源を稼働し、
   前記第２ローラーの中央部の温度が第２所定温度以上になると、前記画像形成部が前記シートに前記画像を形成するように、前記制御部が前記画像形成部を制御する、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記シートを案内する案内部をさらに備え、
   前記案内部は、
   前記デカール部に対し、前記シートの搬送方向の下流に位置する第１案内路と、
   前記デカール部に対し、前記搬送方向の上流に位置する第２案内路と、
   前記第１案内路から分岐して前記第２案内路に通じる第３案内路と
   を有する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
8. 画像形成装置の画像形成部に対し、シートの搬送経路における搬送方向の下流に設置され、搬送される前記シートのカールを緩和するデカール部を備え、
   前記デカール部は、
   複数の支持ローラーにより回動可能に支持される無端状の乾燥ベルトと、
   第１熱源が内蔵され、前記乾燥ベルトにおける所定箇所で前記乾燥ベルトと接触し、前記乾燥ベルトを加熱すると共に、前記シートを挟持しつつ回動して加熱し搬送する第１乾燥ローラーと、
   第２熱源が内蔵され、前記所定箇所と異なる前記搬送経路外の箇所で前記乾燥ベルトと接触し、前記乾燥ベルトを加熱する第２乾燥ローラーと
   を有し、
   前記所定箇所は、前記乾燥ベルトのうち、前記シートの前記搬送経路上であって、前記複数の支持ローラーに非接触の箇所を示し、
   前記第１熱源と前記第２熱源とのうちの１つの熱源は、一対設けられ、
   前記一対の熱源は、前記第１乾燥ローラーの軸方向に互いに間隔を空けて設置され、
   前記第１熱源と前記第２熱源とのうちの他の１つの熱源は、前記軸方向の位置が前記一対の熱源の間に位置するように設置されている、デカール装置。

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