JP2018193086A - 包装箱、および、ブランクシート - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱を開封するための外力をミシン目の切断に適した方向へ伝達可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供する。【解決手段】頂板１６は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する左右で一対の前端から後壁１３の上縁１３Ｕに向けて延びる第１ミシン目を備え、頂板１６のなかで第１ミシン目に囲まれた領域が、開口１１Ｔを設けるための第１開封部１６１であり、前フラップ１７は、第１ミシン目の各前端から前フラップ１７の下縁まで延びる左右で一対の開始線１７Ｌに挟まれたフラップ中間部１７Ｃを備え、前壁１２は、前壁１２の上縁を一辺とした形状を縁取る切り取り線１２ＬＴを備え、切り取り線１２ＬＴに囲まれた領域である切り取り部１２Ｐは、フラップ中間部１７Ｃの内面と接合している。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱、および、ブランクシートに関する。

包装箱の一例である段ボール製のラップラウンド箱は、底板と、底板に連設された前後の側壁と、底板に連設された左右の側壁と、後壁の上縁に連設された頂板と、頂板の前縁に連設された前フラップと、を備える。前フラップの内面と、前壁の外面とは、相互に接合され、それによって、包装箱は封緘されている。前フラップは、左右の端部と中央部との境目にミシン目を備え、頂板は、前フラップのミシン目につながる左右のミシン目を備え、そして、各ミシン目が切断されることによって、包装箱は開封される（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１５−０４００５６号公報

ところで、上述した包装箱の開封に際しては、まず、前フラップの中央部が、利用者の指などによって摘ままれ、前フラップのミシン目が切断されるように、前フラップの中央部が、前フラップの左右の端部に対して、引き上げられる。そして、前フラップの中央部が、利用者の指などによって摘ままれた状態で、頂板のミシン目が切断されるように、前フラップの中央部と頂板の一部とが引き上げられる。この際、利用者が摘むことのできる範囲が、帯状を有した１枚の前フラップのみに限られるため、頂板のミシン目を切断するための外力を受けて前フラップが折れ曲がってしまい、ミシン目を切断するための外力が、その切断に適した方向へ伝わりがたい構成となっている。
本発明の目的は、包装箱を開封するための外力をミシン目の切断に適した方向へ伝達可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための包装箱は、包装箱であって、底板と、前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備える。前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部である。前記前フラップは、前記第１ミシン目の各前端から前記前フラップの下縁まで延びる左右で一対の第２ミシン目に挟まれた中間部を備え、前記前壁は、前記前壁の上縁を一辺とした形状を縁取る第３ミシン目を備え、前記第３ミシン目に囲まれた領域である切り取り部は、前記中間部に接合されている。

上記課題を解決するためのブランクシートは、底板と、前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備える包装箱の製造に用いられるブランクシートである。前記前フラップ、前記頂板、前記後壁、前記底板、および、前記前壁が、この順に連設されており、前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部である。そして、前記前フラップは、前記第１ミシン目の各前端から前記前フラップの下縁まで延びる左右で一対の第２ミシン目に挟まれた中間部を備え、前記前壁は、前記前壁の上縁を一辺とした形状を縁取る第３ミシン目を備え、前記第３ミシン目に囲まれた領域である切り取り部は、前記中間部の内面に接合されている。

上記包装箱、および、上記ブランクシートによれば、包装箱の開封時に、前フラップの中間部が、第２ミシン目を境界として、前フラップから切り取られる。前壁の切り取り部もまた、第３ミシン目を境界として、前壁から切り取られる。そして、これら相互に接合された中間部と切り取り部とが引き上げられ、それによって、第１ミシン目を境界として、頂板が前方から後方に向けて切り開かれる。結果として、第１開封部を開封する際には、中間部と切り取り部とから構成された積層体が、利用者の指などによって摘まれるため、第１ミシン目を切断するための外力を受ける中間部は折れ曲がりがたくなり、第１ミシン目を切断するための外力が、第１ミシン目の切断に適した方向へ伝達されやすくなる。

上記包装箱において、前記切り取り部は、前記前壁の外面と対向する方向から見て、前記中間部の下縁の下方にはみ出す部分を有し、かつ、左右方向では前記中間部以下の幅を有し、前記切り取り部は、前記切り取り部の下縁を一辺とした形状を縁取る第４ミシン目を備え、前記第４ミシン目に囲まれた部分である差し込み部は、前記前壁の外面と対向する方向から見て、前記はみ出す部分を含んでもよい。

上記包装箱によれば、第４ミシン目によって囲まれた差し込み部が、利用者の指などによって包装箱の内側に向けて押し込まれ、それによって、利用者の指先などが包装箱の内側に差し込まれる。そして、切り取り部のなかで差し込み部を除く部分と、中間部とから構成された積層体が、利用者の指などによって摘まれて、包装箱の外側に向けて引き出されるように、これらが切り取られる。すなわち、切り取られた積層体は、包装箱の外側に位置する。一方、中間部と切り取り部とから構成される積層体が、包装箱の内側に向けて押し込まれ、それによって、前フラップや前壁から積層体が切り取られる形態では、切り取られた積層体が、包装箱の内側に位置する。そのため、上述した構成であれば、切り取られた積層体が、包装箱の内側に位置する構成と比べて、積層体を起点として第１ミシン目を切断する操作での視認性を高めることが可能ともなる。

上記包装箱において、前記頂板の左右縁に別々に連設されて左右側壁を構成する外フラップをさらに備え、前記各第１ミシン目は、前記一対の前端から前記左右縁の中間に位置する後端まで前記左右縁に対して傾きを有して延びる第１部分と、前記第１部分の後端から前記後壁の上縁に向けて延び、前記左右縁を構成する第２部分とから構成され、前記左右縁は、前記第２部分と、前記第２部分以外である第５ミシン目とから構成され、前記頂板は、前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分、前記第１部分、および、前記第５ミシン目によって囲まれた左右で一対の第２開封部と、前記第１ミシン目に囲まれた前記第１開封部とから構成されてもよい。

上記包装箱によれば、頂板のなかで、第１部分、第５ミシン目、および、頂板の前縁に囲まれた各第２開封部は、第１開封部、および、外フラップから切り離されて、前フラップのみと前縁を介して連設される。そのため、第１ミシン目が切断された後では、すなわち、第１開口部が開封された後では、頂板の前縁を回転軸として、第２開封部を立ち上げることが可能であり、それによって、開口の全体を開放することが可能ともなる。

上記包装箱において、前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分には、第６ミシン目が設けられてもよい。この包装箱によれば、第１部分、第５ミシン目、および、第６ミシン目に囲まれた各第２開封部を、第１ミシン目が切断された後に、すなわち、第１開口部が開封された後に、第２ミシン目、および、第６ミシン目の切断を経て、外フラップ、および、前フラップから切り取ることが可能ともなる。

包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱を製造するためのブランクシートを示す平面図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。

図１から図６を参照して包装箱、および、ブランクシートの一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、包装箱の一例として、段ボール製のラップランド箱を示し、包装箱における一対の側壁のなかで、前フラップの接合された１つの側壁を前壁、前壁と対向する他の側壁を後壁とし、前後方向、および、左右方向を規定している。

［包装箱］
図１が示すように、直方体状を有した包装箱は、底板１１、前後左右の側壁１２，１３，１４，１５、頂板１６、および、前フラップ１７を備える。前後左右の側壁１２，１３，１４，１５は、底板１１と対向する矩形状を有した開口１１Ｔを区画する上縁を備えて、底板１１の周囲を囲う。頂板１６は、１つの側壁である後壁１３の上縁１３Ｕに連設されて、開口１１Ｔの全体を覆う。前フラップ１７は、頂板１６の前縁１６Ｆに連設されて、前壁１２の外面に接合された帯状を有する。

頂板１６は、前後方向に延びる直線状を有した右縁１６Ｒと、前後方向に延びる直線状を有した左縁１６Ｌとを備える。右縁１６Ｒと左縁１６Ｌとは、左右で一対の縁である左右縁の一例である。１つの側壁である右壁１４は、頂板１６の右縁１６Ｒに連設された外フラップ１４Ｆ１と、底板１１に連設された外フラップ１４Ｆ２とを備える。１つの側壁である左壁１５は、頂板１６の左縁１６Ｌに連設された外フラップ１５Ｆ１（図２参照）と、底板１１に連設された外フラップ１５Ｆ２（図２参照）とを備える。

頂板１６は、第１ミシン目を備える。第１ミシン目は、２つの第１開封線１Ｌ１と、２つの第２開封線１Ｌ２とから構成される。各第１開封線１Ｌ１の前端は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置し、各第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣは、頂板１６における別々の左右縁の中間に位置する。各第１開封線１Ｌ１は、頂板１６の左右縁に対して傾きを有した直線状を有する。各第２開封線１Ｌ２は、別々の第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣから、後壁１３の上縁１３Ｕに向けて延び、頂板１６の左右縁を構成する。頂板１６のなかで、第１ミシン目に囲まれた六角板状の領域は、開口１１Ｔを開けるための１つの第１開封部１６１である。

頂板１６の各左右縁は、１つの第２開封線１Ｌ２と、１つの第５開封線１６Ｓとから構成される。各第５開封線１６Ｓは、第５ミシン目の一例であり、頂板１６と外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１とを連設させるミシン目である。各第５開封線１６Ｓは、頂板１６における前縁１６Ｆの左右の端から、第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣまで延びる。

頂板１６の前縁１６Ｆは、左右で一対の回動軸線１６ＦＥと、一対の回動軸線１６ＦＥに挟まれた折線である中間線１６ＦＣとから構成される。各回動軸線１６ＦＥは、前縁１６Ｆの左右の各端と第１開封線１Ｌ１の前端とをつなぐ。頂板１６のなかで、回動軸線１６ＦＥ、第１開封線１Ｌ１、および、第５開封線１６Ｓによって囲まれた三角板状を有する領域は、左右で一対の第２開封部１６２である。頂板１６は、上記第１ミシン目に囲まれた第１開封部１６１と、これら２つの第２開封部１６２とから構成される。

前フラップ１７は、左右で一対のミシン目である開始線１７Ｌを備える。各開始線１７Ｌは、第２ミシン目の一例である。各開始線１７Ｌは、第１開封線１Ｌ１の各前端から前フラップ１７の下縁まで延びる。前フラップ１７は、左右で一対のフラップ端部１７Ｅと、一対のフラップ端部１７Ｅに挟まれたフラップ中間部１７Ｃとから構成される。フラップ中間部１７Ｃの上縁は、上記中間線１６ＦＣであり、フラップ中間部１７Ｃの左右縁は、上記開始線１７Ｌである。フラップ中間部１７Ｃの内面は、接着部Ａによって前壁１２の外面に接合されている。各フラップ端部１７Ｅの上縁は、上記回動軸線１６ＦＥである。各フラップ端部１７Ｅとフラップ中間部１７Ｃとの境界は、第１開封線１Ｌ１の前端から下方に延びる上記開始線１７Ｌである。フラップ中間部１７Ｃは、左右一対の開始線１７Ｌの切断によって、前フラップ１７から切り取られる。

前壁１２は、前壁１２の上縁を一辺とした矩形形状を縁取るミシン目である切り取り線１２ＬＴを備える。切り取り線１２ＬＴは、第３ミシン目の一例である。切り取り線１２ＬＴに囲まれた部分である切り取り部１２Ｐは、フラップ中間部１７Ｃの内面に接合されている。切り取り部１２Ｐは、前壁１２の外面と対向する方向から見て、左右方向では、フラップ中間部１７Ｃ以下の幅を有した矩形形状をする。切り取り部１２Ｐは、切り取り線１２ＬＴの切断によって、前壁１２から切り取られる。

切り取り部１２Ｐは、前壁１２の外面と対向する方向から見て、フラップ中間部１７Ｃの下縁の下方にはみ出す部分を有する。切り取り部１２Ｐは、差し込み線１２ＬＰを含む。差し込み線１２ＬＰは、切り取り部１２Ｐの下縁を一辺とした三角形状を、切り取り部１２Ｐの内側に縁取るミシン目であり、第４ミシン目の一例である。差し込み線１２ＬＰに囲まれた部分は、差し込み部１２Ｐ１であり、差し込み部１２Ｐ１は、前壁１２の外面と対向する方向から見て、前フラップ１７の下縁からはみ出す部分を含む。前フラップ１７の下縁は、上方に窪む差し込み縁１７Ｔを備え、差し込み部１２Ｐ１は、差し込み縁１７Ｔから下方にはみ出す部分を含む。差し込み部１２Ｐ１は、差し込み部１２Ｐ１の左右方向における中央に、上下方向に延びるミシン目をさらに備える。差し込み部１２Ｐ１は、包装箱の外側から内側に向けて差し込み部１２Ｐ１が押し込まれ、それによって、上下方向に延びるミシン目と差し込み線１２ＬＰとが切断され、前壁１２を貫通する孔である差し込み孔を形成する。

［ブランクシート］
次に、包装箱を製造するためのブランクシートについて説明する。
図２が示すように、１枚のブランクシートにおいて、帯状を有した前フラップ１７、矩形板状を有した頂板１６、後壁１３、底板１１、および、前壁１２は、この順に連設されている。前フラップ１７は、左右で一対の開始線１７Ｌを備え、開始線１７Ｌに挟まれたフラップ中間部１７Ｃと、一対のフラップ端部１７Ｅとから構成される。前フラップ１７は、頂板１６の前縁１６Ｆに連設されている。前縁１６Ｆは、上述したように、左右で一対の回動軸線１６ＦＥと、一対の回動軸線１６ＦＥに挟まれた中間線１６ＦＣとから構成される。頂板１６は、上述したように、左右で一対の第１開封線１Ｌ１と、左右で一対の第２開封線１Ｌ２とから構成される第１ミシン目を備え、第１ミシン目に囲まれた第１開封部１６１と、それ以外である左右で一対の第２開封部１６２とから構成される。頂板１６は、後壁１３の上縁１３Ｕに連設されて、後壁１３の上縁１３Ｕは、頂板１６の後縁１６Ｂを兼ねている。後壁１３は、底板１１の後縁１１Ｂに連設され、前壁１２は、底板１１の前縁１１Ｆに連設されている。

外フラップ１４Ｆ１は、頂板１６の右縁１６Ｒに連設され、外フラップ１５Ｆ１は、頂板１６の左縁１６Ｌに連設されている。左右の外フラップ１４Ｆ２，１５Ｆ２は、底板１１の左右の縁Ｌに連設されている。左右の内フラップ１４Ｉ２，１５Ｉ２は、後壁１３の左右の縁Ｌに連設され、左右の内フラップ１４Ｉ１，１５Ｉ１は、前壁１２の左右の縁Ｌに連設されている。

前壁１２は、上述したように、前壁１２の上縁１２Ｕを一辺とした矩形形状を縁取る切り取り線１２ＬＴを備える。切り取り線１２ＬＴによって囲まれた切り取り部１２Ｐは、切り取り部１２Ｐの下縁を一辺とする三角形状を縁取る差し込み線１２ＬＰを備える。差し込み線１２ＬＰによって囲まれた差し込み部１２Ｐ１は、それの中央を上下方向に横切るミシン目をさらに備える。

前縁１６Ｆの各回動軸線１６ＦＥ、中間線１６ＦＣ、頂板１６の後縁１６Ｂ、底板１１の後縁１１Ｂ、および、底板１１の前縁１１Ｆは、ブランクシートの表面を押し込んで形成された線状の溝である。頂板１６の右縁１６Ｒ、頂板１６の左縁１６Ｌ、底板１１の左右の縁Ｌ、後壁１３の左右の縁Ｌ、および、前壁１２の左右の縁Ｌは、これらもまた、ブランクシートの表面を押し込んで形成された線状の溝である。他方、開始線１７Ｌ、各第１開封線１Ｌ１、各第２開封線１Ｌ２、第５開封線１６Ｓ、切り取り線１２ＬＴ、および、差し込み線１２ＬＰは、ブランクシートを貫通する切れ込みが断続的に形成された直線状の線分である。

ブランクシートから包装箱が製造される際には、まず、食品などの物品が底板１１の内面に載置されて、底板１１に対して、前壁１２と後壁１３とが立てられる。次に、前壁１２に対して、物品を包むように、左右の内フラップ１４Ｉ１，１５Ｉ１が折り曲げられ、また、後壁１３に対して、物品を包むように、左右の内フラップ１４Ｉ２，１５Ｉ２が折り曲げられる。次に、後壁１３に対して、物品を覆うように、頂板１６が折り曲げられ、続いて、底板１１に対して、左右の外フラップ１４Ｆ２，１５Ｆ２が立てられ、頂板１６に対して、左右の外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ２が折り曲げられる。次いで、頂板１６に対して、前フラップ１７と前壁１２とが対向するように、前フラップ１７が折り曲げられる。そして、前フラップ１７の内面と前壁１２の外面とが接合されると共に、左右の外フラップ１４Ｆ１，１４Ｆ２，１５Ｆ１，１５Ｆ２の内面と、左右の内フラップ１４Ｉ１，１４Ｉ２，１５Ｉ１，１５Ｉ２の外面とが接合される。これによって、内フラップ１４Ｉ１，１４Ｉ２と、外フラップ１４Ｆ１，１４Ｆ２とから右壁１４が形成され、内フラップ１５Ｉ１，１５Ｉ２と、外フラップ１５Ｆ１，１５Ｆ２とから左壁１５が形成されて、包装箱が封緘される。

［作用］
次に、包装箱を開封するための手順について説明する。
図３が示すように、包装箱の開封時には、まず、前フラップ１７の差し込み縁１７Ｔの下方において、差し込み部１２Ｐ１が、利用者の指によって包装箱の内側に押し込まれる。この際、差し込み部１２Ｐ１は、それの中央を上下方向に横切るミシン目によって切断され、また、差し込み線１２ＬＰが、それに沿って切断され、これによって、前壁１２を貫通する差し込み孔が形成される。そして、差し込み孔を通じて、利用者の指が包装箱の内側に差し込まれる。

次いで、図５が示すように、包装箱の内側に指が差し込まれた状態から、前壁１２の切り取り部１２Ｐと、前フラップ１７のフラップ中間部１７Ｃとが、１つの積層体として、包装箱の外側に引き出される。この際、食品などの物品が、包装箱の内部に収容されて、底板１１を下方に押圧し続けているため、積層体が引き出される力を受けて、フラップ中間部１７Ｃが、開始線１７Ｌを境界として、前フラップ１７から切り取られる。また、切り取り部１２Ｐもまた、切り取り線１２ＬＴを境界として、前壁１２から切り取られる。そして、左右方向において、切り取り部１２Ｐの有する幅が、フラップ中間部１７Ｃの有する幅以下であるため、一対のフラップ端部１７Ｅの間から、切り取り部１２Ｐが円滑に引き出される。これによって、切り取り部１２Ｐとフラップ中間部１７Ｃとが、１つの積層体として指などによって摘まれた状態で、包装箱の外側に引き出される。すなわち、切り取られた１つの積層体が、包装箱の外側に配置される。

次いで、フラップ中間部１７Ｃと切り取り部１２Ｐとが、一体として引き上げられる。この際もまた、食品などの物品が、包装箱の内部に収容されて、底板１１を下方に押圧し続けているため、フラップ中間部１７Ｃと切り取り部１２Ｐとが引き上げられることによって、頂板１６の各第１開封線１Ｌ１が、その前端から後端１ＬＣに向けて切断されはじめる。そして、各第１開封線１Ｌ１の全体が切断されると、第２開封部１６２が、第１開封部１６１から分断される。この間、フラップ中間部１７Ｃと切り取り部１２Ｐとから構成された積層体が、利用者の指などによって摘まれるため、第１開封線１Ｌ１を切断するための外力を受けるフラップ中間部１７Ｃは折れ曲がりがたくなり、第１開封線１Ｌ１を切断するための外力が、第１開封線１Ｌ１の切断に適した左右方向へ伝達されやすくなる。

次いで、図６が示すように、頂板１６の各第２開封線１Ｌ２が、それの前端から後端に向けて切断されて、それによって、第１開封部１６１が、左右の外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１から分断される。続いて、頂板１６の第５開封線１６Ｓが、それの後端から前端に向けて切断されて、それによって、各第２開封部１６２が、外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１から切り離されて、前フラップ１７のみと回動軸線１６ＦＥを介して連設される。そのため、第５開封線１６Ｓが切断された後では、回動軸線１６ＦＥを回転軸として、各第２開封部１６２を立ち上げることが可能であり、それによって、開口１１Ｔの全体を開放することが可能ともなる。結果として、開口１１Ｔの全体から物品を露出させることが可能であって、利用者は物品を把持すること、ひいては、包装箱の内部から物品を取り出すことが容易となる。

以上、上記実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）第１開封部１６１を開封する際には、フラップ中間部１７Ｃと切り取り部１２Ｐとから構成された積層体が、利用者の指などによって摘まれる。そのため、第１開封線１Ｌ１を切断するための外力を受けるフラップ中間部１７Ｃは折れ曲がりがたくなる。結果として、第１開封線１Ｌ１を切断するための外力が、第１開封線１Ｌ１の切断に適した左右方向へ伝達されやすくなる。

（２）切り取り部１２Ｐの切り取りに先駆けて、差し込み線１２ＬＰによって囲まれた差し込み部１２Ｐ１が、利用者の指などによって包装箱の内側に向けて押し込まれ、それによって、利用者の指先などが包装箱の内側に差し込まれる。そして、切り取り部１２Ｐと、フラップ中間部１７Ｃとから構成された積層体が、利用者の指などによって摘まれて、包装箱の外側に向けて引き出されるように、これらが切り取られる。

他方、フラップ中間部１７Ｃと切り取り部１２Ｐとから構成される積層体が、包装箱の内側に向けて押し込まれ、それによって、前フラップ１７や前壁１２から積層体が切り取られる形態では、切り取られた積層体が、包装箱の内側に位置してしまい、切り取られた積層体を用いる操作において、それの視認性が低い。この点、切り取られた積層体が包装体の外側に引き出される構成であれば、切り取られた積層体が、包装箱の内側に位置する構成と比べて、積層体を起点として第１開封線１Ｌ１を切断する操作が容易なものとなる。

（３）さらに、前壁１２と対向する方向から見て、左右方向では、フラップ中間部１７Ｃの幅よりも切り取り部１２Ｐの幅が小さいため、一対のフラップ端部１７Ｅの間を通して、切り取り部１２Ｐを円滑に引き出すことが可能ともなる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［回動軸線１６ＦＥ］
・回動軸線１６ＦＥは、ミシン目に変更することも可能である。回動軸線１６ＦＥがミシン目に変更された構成によれば、第２開封部１６２を前フラップ１７から分離することが可能であるため、開口１１Ｔの開放がさらに容易ともなる。なお、この際、各回動軸線１６ＦＥが、第６ミシン目の一例である。

［ミシン目］
・第１ミシン目は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する左右で一対の前端と、頂板１６の後縁１６Ｂに位置する後端とをつなぐ２つの直線や曲線に具体化することも可能である。また、第１ミシン目が有する形状は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する左右で一対の前端を備え、各前端から頂板１６の後縁１６Ｂに向けて延びる線分が相互に接続される閉環状に具体化することも可能である。
なお、本発明におけるミシン目とは、シートの切断予定部分に沿って断続的に設けられた切目を指し、切目の形状は必要に応じて点状、直線状、くの字状、Ｌ字状その他任意に設定可能である。

［前フラップ１７，前壁１２］
・前フラップ１７が有する形状は、左右方向に延びる帯状に限らず、頂板１６の前縁１６Ｆを一辺とする半円板状や、頂板１６の前縁１６Ｆを一辺とする三角板状に具体化することも可能である。

・前壁１２の外面と対向する方向から見て、左右方向では、フラップ中間部１７Ｃの幅と、切り取り部１２Ｐの幅とが、相互に等しい大きさを有することも可能であり、また、フラップ中間部１７Ｃの幅が、切り取り部１２Ｐの幅よりも小さい構成とすることも可能である。なお、上記（３）に記載したように、左右方向では、フラップ中間部１７Ｃの幅が、切り取り部１２Ｐの幅よりも大きい構成とすることによって、切り取り部１２Ｐを包装箱の内側から引き出すことが容易となる。

・前壁１２の外面と対向する方向から見て、フラップ中間部１７Ｃが有する形状と、切り取り部１２Ｐが有する形状とは、相互に異なることも可能である。なお、切り取り部１２Ｐを包装箱の内側から引き出すことが容易である観点から、前壁１２の外面と対向する方向から見て、フラップ中間部１７Ｃの大きさと、切り取り部１２Ｐの大きさとは、相互に同じ程度であることが好ましい。
・切り取り部１２Ｐの形状は、前壁１２と対向する方向から見て、矩形形状に限らず、三角形状や半円形状とすることも可能であり、前壁１２の上縁を一辺として構成される形状であればよい。差し込み部１２Ｐ１の形状もまた、前壁１２と対向する方向から見て、三角形状に限らず、四角形状や半円形状とすることも可能であり、前壁１２の上縁を一辺として構成される形状であればよい。

・差し込み線１２ＬＰ、および、差し込み線１２ＬＰによって区画される差し込み部１２Ｐ１が、切り取り部１２Ｐから割愛された構成とすることも可能である。この際、包装箱の開封時には、まず、フラップ中間部１７Ｃと切り取り部１２Ｐとが、利用者の指などによって包装箱の内側に押し込まれる。そして、前壁１２から切り取られた切り取り部１２Ｐと、前フラップ１７から切り取られたフラップ中間部１７Ｃとが、利用者の指などによって、包装箱の内側において引き上げられ、それによって、第１開封線１Ｌ１の切断がはじめられる。このような構成であっても、上記（１）に準じた効果を得ることは可能である。

［包装箱］
・右壁１４や左壁１５は、前壁１２や後壁１３と同じく、一枚の板として具体化すると共に、前壁１２や後壁１３は、右壁１４や左壁１５と同じく、内フラップと外フラップとの接合体とすることも可能である。

Ｌ…縁、１Ｌ１…第１開封線、１Ｌ２…第２開封線、１ＬＣ…後端、１１…底板、１１Ｂ…後縁、１１Ｆ，１６Ｆ…前縁、１１Ｔ…開口、１２…前壁、１２Ｐ…切り取り部、１２Ｐ１…差し込み部、１２ＬＴ…切り取り線、１２ＬＰ…差し込み線、１３Ｕ…上縁、１３…後壁、１４…右壁、１４Ｆ１，１４Ｆ２，１５Ｆ１，１５Ｆ２…外フラップ、１４Ｉ１，１４Ｉ２，１５Ｉ１，１５Ｉ２…内フラップ、１５…左壁、１６…頂板、１６Ｂ…後縁、１６ＦＥ…回動軸線、１６Ｌ…左縁、１６Ｒ…右縁、１７…前フラップ、１７Ｃ…フラップ中間部、１７Ｔ…差し込み縁、１６１…第１開封部、１６２…第２開封部。

Claims (5)

1. 包装箱であって、
   底板と、
   前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、
   １つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、
   前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備え、
   前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、
   前記前フラップは、前記第１ミシン目の各前端から前記前フラップの下縁まで延びる左右で一対の第２ミシン目に挟まれた中間部を備え、
   前記前壁は、前記前壁の上縁を一辺とした形状を縁取る第３ミシン目を備え、前記第３ミシン目に囲まれた部分である切り取り部は、前記中間部の内面に接合されている
   包装箱。
2. 前記切り取り部は、前記前壁の外面と対向する方向から見て、前記中間部の下縁の下方にはみ出す部分を有し、かつ、左右方向では前記中間部以下の幅を有し、
   前記切り取り部は、前記切り取り部の下縁を一辺とした形状を縁取る第４ミシン目を備え、前記第４ミシン目に囲まれた部分である差し込み部は、前記前壁の外面と対向する方向から見て、前記はみ出す部分を含む
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記頂板の左右縁に別々に連設されて左右側壁を構成する外フラップをさらに備え、
   前記各第１ミシン目は、前記一対の前端から前記左右縁の中間に位置する後端まで前記左右縁に対して傾きを有して延びる第１部分と、前記第１部分の後端から前記後壁の上縁に向けて延び、前記左右縁を構成する第２部分とから構成され、
   前記左右縁は、前記第２部分と、前記第２部分以外である第５ミシン目とから構成され、
   前記頂板は、前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分、前記第１部分、および、前記第５ミシン目によって囲まれた左右で一対の第２開封部と、前記第１ミシン目に囲まれた前記第１開封部とから構成される
   請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分には、ミシン目が設けられている
   請求項１から３のいずれか一項に記載の包装箱。
5. 底板と、
   前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、
   １つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、
   前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、
   を備える包装箱の製造に用いられるブランクシートであって、
   前記前フラップ、前記頂板、前記後壁、前記底板、および、前記前壁が、この順に連設されており、
   前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、
   前記前フラップは、前記第１ミシン目の各前端から前記前フラップの下縁まで延びる左右で一対の第２ミシン目に挟まれた中間部を備え、
   前記前壁は、前記前壁の上縁を一辺とした形状を縁取る第３ミシン目を備え、前記第３ミシン目に囲まれた部分である切り取り部は、前記中間部に接合されている
   ブランクシート。

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