JP2018192242A

JP2018192242A - 塗布具

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Publication number: JP2018192242A
Application number: JP2018079964A
Authority: JP
Inventors: 精一丸山; Seiichi Maruyama; 佐久間　聡; Satoshi Sakuma; 聡佐久間; 壽美玉野; Sumi Tamano; 敬之早川; Takayuki Hayakawa; 佳幸大崎; Yoshiyuki Osaki
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2018-04-18
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2038-04-18
Also published as: JP7441598B2

Abstract

【課題】収容部が細軸であっても攪拌体の重量を増やしやすく、ボールよりも十分攪拌できる塗布具を提供する。【解決手段】固形物を含んだ塗布液を軸筒内の収容部に収容した塗布具において、前記収容部１４内には攪拌体１４ａを備え、前記攪拌体１４ａの外径は、収容部１４内径の４０〜６０％、攪拌体１４ａの長さは、収容部長さの１０〜５０％、攪拌体１４ａの重量は、０．２ｇ〜１．０ｇであり、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成された塗布具である。【選択図】図１

Description

本発明は、バルクなどの顔料沈降物等の有る化粧液等の塗布液を塗布する塗布具に関する。

従来、コレクター式の塗布具は周知の技術であるが、市場の多様性によって持ち運びやデザイン性を重視することから細身の塗布具を提案している（特開２０１５−２９８４号公報：特許文献１）。

一方、従来のコレクター式塗布具では、必ずしも細軸ばかりでなく、デザイン的に太軸が好まれる場合がある。また、塗布液の色が見えないように、後軸で収容部を覆って塗布液が外部から見えないようにして外観的な品質を向上の必要がある。つまり、加飾を行う外軸を独立させるための、印刷等に最適化した設計にできる。

上記の従来の塗布具では、塗布液と化粧液にバルク内の顔料沈降に対応するため、攪拌用ボールなどの攪拌体を塗布液の収容空間に入れている。

また、塗布具の攪拌体はボール状の他、棒状や筒状のものが提案されている（実開平６−１９８７４号公報：特許文献２）。

攪拌体は、振った際に収容部内の液、空気の移動を遮らないように収容部内径とのクリアランスが十分に必要である。

特開２０１５−２９８４号公報実開平０６−１９８７４号公報

しかしながら、軸筒が細軸モデルの場合や収容部の上を外軸で覆う二重構造にした場合、攪拌体のボールが小さくなってしまい、攪拌効果が弱くなる。また、ボールが沈降顔料等のケイクに埋まりやすくなり、機能不全が生じやすい問題があった。

そこで、本発明は、収容部が細軸であっても攪拌体の重量を増やしやすく、ボールよりも十分攪拌できる塗布具を提供することを課題とする。

本発明は、固形物を含んだ塗布液を軸筒内の収容部に収容した塗布具において、
前記収容部内には攪拌体を備え、
前記攪拌体は、攪拌体の外径は、収容部内径の４０〜６０％、攪拌体の長さは、収容部長さの１０〜５０％、攪拌体の重量は、０．２ｇ〜１．０ｇであり、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成されたことを特徴とする塗布具である。

本発明において、塗布具の塗布部より後方には、空気置換機構を備え、当該空気置換機構と収容部との間に遮蔽板を備えることが好適である。
また、本発明において、前記塗布液としての化粧液は、水と、水溶性有機溶剤と、皮膜形成剤と、色材と、防腐剤を主要な成分として含むことが好適である。

本発明によれば、収容部内には攪拌体を備え、前記攪拌体の外径は、収容部内径の４０〜６０％、攪拌体の長さは、収容部長さの１０〜５０％、攪拌体の重量は、０．２ｇ〜１．０ｇであり、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成されるものである。攪拌体の外径や長さを上記のように規定するので、収容部内の収容される長さのある攪拌体にでき、収容部内の液、空気の移動を遮らない小径でも長さによって重量を増やすことができる。

したがって、攪拌ボールよりも製品細軸化や二重構造化しやすい。一方、細い攪拌棒は横向きに保管された場合に、沈降物のケイクに埋まる部分や接する表面積が大きいため、振った際に攪拌する機能を担保するためにはボールに比べ重たくする必要があるので、長さのある攪拌体であれば適度な重さにすることができる。

なお、攪拌体には、その材料としては、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成されることが好適である。ホルムアルデヒドを含まない材料とは、攪拌体の全重量を基準にして５００ｐｐｍ未満、好ましくは２００ｐｐｍ未満の遊離のホルムアルデヒドしか含まないことを示し、例えばステンレス等の金属、アルミニウム等の非鉄金属、アセタール、フェノール、ユリア及びメラミン等を実質的に含まないポリプロピレン等の合成樹脂、オレフィン系エラストマーやシリコーンゴム等の粘弾性材料、金属粉と合成樹脂の混合材料が挙げられる。なお、ホルムアルデヒドの含有量は、ＶＤＡ２７５試験方法に従って測定する。また、遮蔽板により、撹拌体を振った際による空気置換機構への影響を緩和することができる。

本発明の第１の実施形態に係る塗布具の説明図であって、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全体縦断面図である。同塗布具のキャップを外した状態の説明図であって、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全体縦断面図である。第２の実施形態に係る塗布具に装着する攪拌体の斜視図である。第２の実施形態に係る化粧料塗布具に装着する攪拌体の説明図であって、（ａ）が側面図、（ｂ）が斜視図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して以下に説明する。

図１は本発明の第１の実施形態に係る塗布具の全体説明図、図２は該塗布具のキャップを外した状態説明図である。

図１〜図２に示すように、第１の実施形態に係る塗布具は化粧料塗布具であり、先軸１０と該先軸１０の後部側外周に外軸１２が嵌合する構造を有し、先軸１０内に枚葉部が軸方向に複数配列された態様の櫛歯状に形成されたコレクター１６が配置される。

また、外軸１２内に内軸として収容部（「収容部」に相当）１４が収容される。収容部１ａは、先軸１０の後部内に嵌合してコレクター１６の後部に連通して収容部１４内の後部に配設される。その塗布液が収容される収容部１４は外軸１２と別体の二重管構造であって、コレクター式の化粧料塗布具である。

〔外軸１２〕
前記外軸１２は、後部が閉鎖されており、該閉鎖された尾端とコレクター１６後端とで挟まれた外軸１２内空間に収容部１４が配設されている。

〔収容部１４〕
この収容部１４内には、中綿等の含浸体を配置せず、直接塗布液が収容されており（直液式）、また、該塗布液の攪拌をするための攪拌体１４ａが配置されている。

〔先軸１０〕
前記先軸１０の先方には、塗布体１８が突出しており、コレクター内の誘導芯が貫通している。

先軸１０、外軸１２、収容部１４、コレクター１６、キャップ２０等は樹脂成形品とすることができる。また、攪拌体１４ａは、金属製、樹脂製等の円柱材を用いることができる。収容部１４内の収容空間１４ｂ内に攪拌体１４ａが収容される。

前記コレクター１６は、先軸１０及び外軸１２によって覆われて保持される構造である。

〔塗布体１８〕
そして、先軸１０の前端部の開口から、先細のテーパ状を呈した筆体からなる塗布体１８が突出しており、その塗布体１８を覆うキャップ２０が前記先軸１０に着脱自在に嵌合する構造である。前記先軸１０はほぼ円錐側面形状を呈して先細く形成されており、該先軸１０の先端角度は、塗布体１８の先端角度と略同角度に形成することが望ましい。

塗布体１８は、樹脂繊維、天然繊維束、樹脂製多孔質体からなる先細の筆体である。塗布体１８は、後端部がフランジ状に拡径しており、この拡径した箇所が先軸１０内に係合して抜け止めされている。なお、塗布体１８は、筆体が好適であるが、その他、塗布液を塗布する各種塗布体を使用することができる。

〔キャップ２０〕
キャップ２０内には、塗布体１８の気密性を高めるため覆うカップ状のインナーキャップ２０ａが前後動可能に配置され、このインナーキャップ２０ａを後方に付勢するスプリング２０ｂが配置されている。

〔コレクター１６、中芯２２〕
中空の先細く形成された先軸１０の内部には、塗布体１８の後方に蛇腹状のコレクター１６が配設されており、このコレクター１６の中空部１６ｄ内に中芯２２が貫通して配置されている。中芯２２は、樹脂繊維束、天然繊維束、樹脂製多孔質体等の毛管部材から構成できる。

中芯２２においては、コレクター１６の後端部から収容部１４内の収容空間１４ｂ内に中芯２２が突出していない（図１、図２参照）。コレクター１６の後端面に中芯２２の後端面がほぼ一致している。中芯２２を一致させることで、収容空間１４ｂ内に中芯２２の後端が突出することがなく、収容空間１４ｂ内の容積を確保することができる。また、収容空間１４ｂ内に中芯２２の後端が突出することがないので、攪拌体１４ａが収容空間１４ｂ内に設けた場合、攪拌体１４ａが収容空間１４ｂ内で動いても中芯２２に衝突せず中芯２２を変形させることないので、十分に塗布液を浸透することができる。

先軸１０の外周面には、前端部がテーパ形状で、中央部にキャップ２０嵌着時の位置決め用のフランジ１０ａが外径方向に突出形成され、フランジ１０ａの前方にキャップ２０嵌着用の突部１０ｂ１が、後方に外軸１２嵌着用の突部１０ｂ２が膨出形成されている。また、先軸１０の突部１０ｂ１の前方には、周面を内外に貫通する空気置換孔１０ｃが穿設形成されている。

コレクター１６は、軸方向の前部には、前端に椀状部１６ａが形成される。また、コレクター１６において、該軸方向の前部から中央部には、複数の櫛歯状のフィンが間隙を置いて配列された前側一時貯留部１６ｂ、後側一時貯留部１６ｃが形成される。

また、コレクター１６内には中芯２２が設けられるが、実施形態では、コレクター１６の軸中心付近に壁部が形成され、その壁部中心を貫通して、中空部１６ｄが当該壁部内に形成されている。この中空部１６ｄを形成する壁部外周に塗布液一時貯留用のフィン（前側一時貯留部１６ｂ及び後側一時貯留部１６ｃ）が外径方向に展開する複数の薄板状に形成された枚葉体である。当該壁部には、中空部１６ｄとフィンの間隙との間で塗布液を流通可能とする貫通孔が径方向に沿って外周から中空部１６ｄ内周に渡って形成されている。

また、コレクター１６には、前側一時貯留部１６ｂから後側一時貯留部１６ｃにかけて、塗布液をフィン間隙内に誘導するための前記のインク縦溝（スリット）が、後端部に露出して（収容部１４の収容空間１４ａ内に露出可能に）形成されている。また、前側一時貯留部１６ｂ及び後側一時貯留部１６ｃの複数枚毎のフィン同士の間には、先軸１０の内面に当接する厚肉の支持壁２４で適宜に仕切られている。

具体的には、前側一時貯留部１６ｂ及び後側一時貯留部１６ｃのフィンの枚数は、全体で４０〜６０枚で、そのうち、前側一時貯留部１６ｂが比率７５〜８５％で、後側一時貯留部１６ｃの比率が１５〜２５％の枚数とする。フィン同士の間隔は、０．１５〜０．３ｍｍとすることができる。

また、収容空間１４ｂ内に収容可能量が０．７（ｍｌ）となっている。収容部１４の外径８．５（ｍｍ）コレクター１６の径６．０（ｍｍ）とすることができる。

前記の前側一時貯留部１６ｂは、前記椀状部１６ａと同径に形成され、先軸１０内に嵌入している。また、前記後側一時貯留部１６ｃは、前側一時貯留部１６ｂよりも外径が大径に形成され、図１等に示されるよう、先軸１０の内壁面に隣接するように配置されている。

実施形態の化粧料塗布具においては、収容部１４の収容空間１４ｂ内に攪拌体１４ａを備えている。

収容部１４の内径４．５（ｍｍ）と外軸１２の外径（１０ｍｍ）の２重構造である。２重構造とするのは、加飾を行う外軸１２を独立させられるため、印刷等に最適化した設計にできる。

前記攪拌体１４ａは円柱状であって、その外径は、収容部１４（収容空間１４ｂ）内径の４０〜６０％、攪拌体１４ａの長さは、収容部１４（収容空間１４ｂ）長さの１０〜５０％、攪拌体の重量は、０．２ｇ〜１．０ｇであり、ステンレスで形成されたことが好ましい。また、攪拌体１４ａの比重は、収容部１４内の化粧液の比重より高く、より好ましくは比重が６．０以上とすることが好ましい。

前記攪拌体１４ａの外径や長さを上記のように規定するので、収容部（収容部）１４内の収容される長さのある棒状の攪拌体１４ａにでき、収容部１４内の液、空気の移動を遮らない小径でも長さによって重量を増やすことができる。したがって、攪拌ボールよりも製品細軸化や二重構造化しやすい。一方、細い攪拌棒は横向きに保管された場合に、沈降物のケイクに埋まる部分や接する表面積が大きいため、振った際に攪拌する機能を担保するためにはボールに比べ重たくする必要があるので、長さのある攪拌体１４ａであれば適度な重さにすることができる。

化粧料塗布具の塗布体１８より後方には、空気置換機構としてコレクター１６を備えている。コレクター１６には、収容部１４から中芯２２やスリットを通ってインクが流通しており、当該コレクター１６の外周の気圧は先軸１０の空気置換孔１０ｃによって外気が流通するので、収容部１４内が増減しても、外気がコレクター１６に適切に流通し、当該コレクターが空気置換機構の機能を十分に果たすことができる。

また、収容部１４の収容空間１４ｂと当該コレクター１６の空気置換機構と収容空間１４ｂとの間にコレクター１６と一体となった遮蔽板２６を備える。前記遮蔽板２６により、攪拌体１４ａを振った際にコレクター１６に大きな衝撃や振動を加えることを防ぎ、空気置換機構への影響を与えず塗布液の噴き出しを防ぐことができる。

前記収容部１４において、収容空間１４ｂ内に塗布液として収容する化粧液は、好適には、水と、水溶性有機溶剤と、皮膜形成剤と、色材と、防腐剤を主要な成分として含む。

具体的に説明すると用いる色材としては、酸化チタン、酸化鉄、コンジョウ、グンジョウなどの少なくとも１種を用いることができる。酸化チタンは、比重：３．８〜４．２であり、化粧料中の粒子径は２００〜５００ｎｍであることが好ましく、酸化鉄は、比重が３．８〜５．５であり、化粧料中の粒子径は９０〜６００ｎｍであることが好ましく、コンジョウの比重は、１．８〜１．９であり、化粧料中の粒子径は８０〜３００ｎｍであることが好ましく、グンジョウの比重は、１．８〜１．９であり、化粧料中の粒子径は、３００〜６００ｎｍであることが好ましい。ここで、本発明において、「粒子径」は、液体化粧料（２５℃）を動的光散乱法による粒子径測定器ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子社製）より求めた値である。

他に用いることができる色材としては、例えば、青色１号Ａｌレーキ、赤色２０２号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、青色２０１号、青色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号、黄色２０５号、黄色４号Ａｌレーキ、黄色２０３号Ａｌレーキ、赤色１０４号Ａｌレーキ、カーボンブラック、カルミンなどの有機顔料や、赤色２号、赤色３号（ＦＤ＆ＣＲｅｄＮｏ．３）、赤色４０号（ＦＤ＆ＣＲｅｄＮｏ．４０）、赤色１０２号、赤色１０４号（Ｄ＆ＣＲｅｄＮｏ．２８）、赤色１０５号，赤色１０６号、赤色２０１号（Ｄ＆ＣＲｅｄＮｏ．６）、赤色２０２号（Ｄ＆ＣＲｅｄＮｏ．７）、赤色２０３号、赤色２０５号、赤色２２７号（Ｄ＆ＣＲｅｄＮｏ．３３）、赤色２３０−１号（Ｄ＆ＣＲｅｄＮｏ．２２）、赤色４０１号、赤色４０２号、赤色５０４号（ＦＤ＆ＣＲｅｄＮｏ．４）、橙色２０５号（Ｄ＆ＣＯｒａｎｇｅＮｏ．４）、橙色４０２号、黄色４号（ＦＤ＆ＣＹｅｌｌｏｗＮｏ．５）、黄色５号（ＦＤ＆ＣＹｅｌｌｏｗＮｏ．６）、黄色２０３号（Ｄ＆ＣＹｅｌｌｏｗＮｏ．１０）、黄色４０２号、黄色４０３−１号（Ｅｘｔ．Ｄ＆ＣＹｅｌｌｏｗＮｏ．７）、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色３号（ＦＤ＆ＣＧｒｅｅｎＮｏ．３）、緑色２０１号、緑色４０２号、青色１号（ＦＤ＆ＣＢｌｕｅＮｏ．１）、青色２号（ＦＤ＆ＣＢｌｕｅＮｏ．２）、青色２０３号、青色２０５号（Ｄ＆ＣＢｌｕｅＮｏ．４）、青色４０３号、青色４０４号、褐色２０１号（Ｄ＆ＣＢｒｏｗｎＮｏ．１）、紫色４０１号（Ｅｘｔ．Ｄ＆ＣＶｉｏｌｅｔＮｏ．２）、黒色４０１号などの酸性染料や、上述の酸化チタン、酸化鉄、コンジョウ、グンジョウなどの無機顔料から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、水性化粧料に用いられている色材であれば、特に限定されるものでない。
これらの色材の含有量は、発色性、好適な粘性、塗布体を備えた水性化粧料塗布具でのスムーズな吐出性などの点から、液体化粧料全量に対し、０．０５〜３０％が好ましく、更に好ましくは、０．１〜２０％が望ましい。

用いることができる水溶性有機溶剤としては、化粧品に一般的に用いられているものであれば、特に限定されず何れのものも使用できる。例えば、エタノール、イソプロパノール、フェノキシエタノール等が挙げられる。
これらの水溶性有機溶剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、好ましくは、０〜２０％であり、より好ましくは、８〜１５％である。

用いることができる皮膜形成剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体、スチレン、酢酸ビニルの中の１種又は２種以上のモノマーから選択されてなる共重合体のエマルジョン樹脂が挙げられる。
これらの皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の含有量は、固形分（樹脂分）換算で液体化粧料全量に対して、２〜１５％が好ましく、更に好ましくは、２〜１０％とすることが望ましい。

用いる液体化粧料は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等を含む）を溶媒とする。この水の含有量は、上記各成分、後述する任意成分を含有した残部となるものである。
更に、用いる液体化粧料には、前記各成分等の他に、通常の液体化粧料に用いられる任意成分などを含有せしめることができる。具体的には、防腐剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、美容成分、香料、粘度調整剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。

用いる液体化粧料では、好ましくは、塗布液を塗布具からスムーズに吐出せしめる点、良好な塗布性能を発揮せしめる点等から、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度７６．６Ｓ^−１での粘度が２〜９ｍＰａ・ｓの範囲とすることが好ましく、また、液体化粧料の表面張力が３４ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。

第１の実施形態に係る化粧料塗布具によれば、収容部（収容部）１４内には攪拌体１４ａを備え、攪拌体１４ａの外径や長さを上記のように規定するので、収容部１４内の収容される長さのある攪拌体１４ａにでき、収容部１４内の液、空気の移動を遮らない小径でも長さによって重量を増やすことができる。したがって、攪拌ボールよりも製品細軸化や二重構造化しやすい。一方、細い攪拌棒は横向きに保管された場合に、沈降物のケイクに埋まる部分や接する表面積が大きいため、振った際に攪拌する機能を担保するためにはボールに比べ重たくする必要があるので、長さのある攪拌体１４ａであれば適度な重さにすることができる。

なお、攪拌体１４ａは、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成されることで、化粧料塗布具として、攪拌体１４ａから化粧液内へのホルマリン溶出を防ぎ、安全性の高い塗布具を提供することができる。

〔第２の実施形態〕
第２の実施形態に係る化粧料塗布具を説明する。図３は化粧料塗布具に装着する攪拌体２８の斜視図である。攪拌体以外の化粧料塗布具の構成は第１の実施形態と同様である。

この攪拌体２８は、図３に示すように中空の円筒状のものである。この攪拌体２８は、中空のため、攪拌性が高くかつ重量を軽くできる。

一例として、攪拌体が重すぎる（１ｇ以上）場合、攪拌時の「衝撃が大きくなるので、以下の点が懸念される。収容部部品の割れ、クラック等の破損、収容部部品の抜け、手への不要な衝撃や音の発生等の問題が懸念される。

そのため第２実施形態に係る化粧料塗布具の攪拌体２８のように中空にすることにより、上記の問題を解消することができる。

〔第３の実施形態〕
第３の実施形態に係る化粧料塗布具を説明する。図４は化粧料塗布具に装着する攪拌体３０の説明図である。攪拌体以外の化粧料塗布具の構成は第１の実施形態と同様である。

この攪拌体３０は、図４に示すようにコイルバネ型のスプリングからなるものであり次の利点がる。

この攪拌体３０は、巻き付けコイルのため加工時に外径の調整が容易なため、細軸の収容部１４に対応させやすい。また、攪拌体３０の外径は収容部内径いっぱいにまで広げられるので、化粧料の沈降成分によるケイクの埋まる部分が少なく、攪拌棒よりも動きやすい。また、スプリング中心や線材の隙間があるため、攪拌時の空気や液の移動がスムーズである。

さらに、スプリングでさらに期待される効果としては衝撃の吸収、攪拌時の音の低減や、スプリング表面の突起による攪拌効果の向上が図れる。

前記実施形態によれば、塗布具として化粧料塗布具を示したが、本発明の塗布具は化粧料塗布具に限定されず、他の筆記用塗布液の塗布具として用いることができる。

本発明の塗布具は、化粧料を塗布液とする顔料等の固形物を含む化粧料塗布具として用いる他、筆記用、塗布用の塗布具として用いることができる。

１０先軸
１２外軸
１４収容部
１４ａ攪拌体
１４ｂ収容空間
１６コレクター
１８塗布体
２２中芯
２６遮蔽板
２８攪拌体（第２の実施形態）
３０攪拌体（第３の実施形態）

Claims

固形物を含んだ塗布液を軸筒内の収容部に収容した塗布具において、
前記収容部内には攪拌体を備え、
前記攪拌体の外径は、収容部内径の４０〜６０％、攪拌体の長さは、前記収容部長さの１０〜５０％、攪拌体の重量は、０．２ｇ〜１．０ｇであり、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成されたことを特徴とする塗布具。
塗布具の塗布体より後方には、空気置換機構を備え、当該空気置換機構と収容部との間に遮蔽板を備えることを特徴とする請求項１記載の塗布具。
前記塗布液としての化粧液は、水と、水溶性有機溶剤と、皮膜形成剤と、色材と、防腐剤を主要な成分として含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。