JP2019194029A

JP2019194029A - 塗布具

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Publication number: JP2019194029A
Application number: JP2019119261A
Authority: JP
Inventors: 茂樹大場; Shigeki Oba; 誠一瀧川; Seiichi Takigawa
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2019-11-07
Anticipated expiration: 2035-11-09
Also published as: JP6745387B2

Abstract

【課題】塗布芯の周囲に液誘導部を設けた場合に中継芯から確実に液の供給が可能な塗布具を提供する。【解決手段】液を塗布部に誘導する塗布具において、先軸内には、前記塗布部の周囲に管状の液誘導体を配置して当該液誘導体が前記塗布部の外周に接し、該液誘導体の後方から中継芯を装着したものであり、前記フランジの外径に対して、液誘導体の内径が同じかそれ以上であり、前記フランジの外径に対して、中継芯先端の外径が同じかそれ以下であり、前記液誘導体後部の外面又は先軸の後部の内面に干渉部分を設け、前記先軸内に前記液誘導体を装着したときには、前記液誘導体の後部の内周が前記干渉部分（突起等）による押圧によって縮径し、その縮径した液誘導体の後部の内面が前記中継芯の外周に接触するようにした塗布具。【選択図】図１

Description

本発明は、筆記具あるいは化粧用具等の、インクあるいは化粧液等の塗布液を塗布するための塗布具に関する。

周知のように、筆ペン等の筆記具あるいは化粧用具等、インクあるいは化粧液等の塗布液を紙面あるいは肌面等の塗布媒体に塗布する塗布具として、従来種々のものが用いられている。

特に細く塗布する需要が増大しており、それに対応すべく塗布部が小径ながら先端部分への塗布液の誘導を確実に行って、塗布液を良好な状態で塗布しようとする塗布具が開示されている。

例えば特許文献１において、筆記部の中に中芯を装入して液を誘導する塗布具が開示されており、塗布具の塗布液漏れを防止するために、コレクターを先軸と軸体によって覆っている。

また、特許文献２において、細筆の外周に溝の有る液供給部を設けた構造が開示されるが、液供給部が中綿に圧入することにより固定するものであるが、コレクター式の場合は具体的な固定手段が開示されていない。

特開２０１５−２９８４号公報特開２０１２−１０１３９５号公報

本発明は、斯かる実情に鑑み、塗布芯の周囲に液誘導部を設けた場合に中継芯から確実に液の供給が可能な塗布具を提供するものである。

本発明は、後端部が拡径したフランジに形成された塗布部を先軸内に設け、中継芯によって液を塗布部に誘導する塗布具において、
前記先軸内には、前記塗布部の周囲に管状の液誘導体を配置して当該液誘導体が前記塗布部の外周に接し、該液誘導体の後方から中継芯を装着したものであり、
前記フランジの外径に対して、液誘導体の内径が同じかそれ以上であり、
前記フランジの外径に対して、中継芯先端の外径が同じかそれ以下であり、
前記液誘導体の後部の外面又は先軸の後部の内面に干渉部分を設け、
前記先軸内に前記液誘導体を装着したときには、前記液誘導体の後部の内周が前記干渉部分（突起等）による押圧によって縮径し、その縮径した液誘導体の後部の内面が前記中継芯の外周に接触するようにしたことを特徴とする塗布具である。

本発明において、前記先軸内に前記液誘導体を装着したときには、前記液誘導体の外周と先軸内周との間に空隙を設けたことが好適である。

本発明において、前記先軸の先方開口部は、塗布部が露出し、前記液誘導体が露出しない構成であり、
前記先軸の先方開口部の内径が前記液誘導体の先方部の内径に対して、同等かそれ以上に形成されていることが好適である。

本発明において、前記液誘導体の先端側の角部が、面取りの有るＲ形状に形成されたことが好適である。

本発明において、前記液誘導体が液を誘導する焼結体であることが好適である。

本発明の塗布具によれば、液誘導体後部と、先軸との干渉部分（突起など）により、液誘導体の後部内径を縮径させることで、前記液誘導体と中継芯が接触するようにしたことにより、細い中継芯でも容易に組立てて安定した塗布部の取り付け構造とすることが可能であり、前記中継芯から液誘導体、塗布部に確実に液の供給が可能になるという優れた効果を奏し得る。

なお、本発明において、前記先軸内に前記液誘導体を装着したときに、前記液誘導体の外周と先軸内周との間に空隙を設けることにより、液誘導体を必要以上に圧縮せず、当該液誘導体の変形を適切にできるので液誘導体が多数気孔を設けた焼結芯の場合に気孔率への影響を低減できる。

また、本発明において、前記先軸の先方開口部は、塗布部が露出し、前記液誘導体が露出しない構成とし、前記先軸先方開口部の内径が前記液誘導体の先方部の内径に対して、同等かそれ以上に形成すれば、前記液誘導体が露出させないので、使用時に前記液誘導体で不意に塗布してしまうことを防止できる。また、先軸先方部の内径が（わずかに）広いことで使用時に塗布部の動きが制限せず、塗布部と前記液誘導体の接触を妨げることがない。

本発明の第１実施形態に係るコレクター式塗布具のキャップを装着した状態の説明図であって、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う全体縦断面図、（ｃ）が筆記部からコレクター前部にかけての部分拡大縦断面図である。前記第１実施形態に係るコレクター式塗布具のキャップを外した状態の説明図であって、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う全体縦断面図、（ｃ）が筆記部からコレクター前部にかけての部分拡大縦断面図である。前記第１実施形態に係るコレクター式塗布具の先軸の部品図であって、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が（ｅ）のＢ部拡大図、（ｃ）が斜視図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｄ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、（ｆ）が後方からの視図である。前記第１実施形態に係るコレクター式塗布具の中継芯の部品図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。前記第１実施形態に係るコレクター式塗布具の液誘導体の部品図であって、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方からの視図である。前記第１実施形態に係るコレクター式塗布具について先端部付近の説明図であって、（ａ）が塗布部及び液誘導体を部組みしたもの、（ｂ）が先端部の組み付け説明図である。本発明の第２実施形態に係るコレクター式塗布具の液誘導体の部品図であって、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方からの視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１〜図２は、本発明の第１実施形態に係るコレクター式塗布具の説明図であり、図１はキャップを装着した状態，図２はキャップを外しした状態を示す。図３が先軸、図４が中継芯、図５が液誘導体（例えば焼結体）の部品図、図６が塗布具の先端部付近の説明図である。図７が第２実施形態に係る液誘導体（例えば焼結体）の部品図である。

第１実施形態に係る塗布具は、図１、図２に示すように、後端部が拡径したフランジ１０ａに形成された塗布部１０を先軸１２内に設け、中継芯１４によって液を塗布部１０に誘導する塗布具である。

先軸１２が軸体１６（内部が液収容部１６ａを構成）の先端に嵌着させて固定される。前記先軸１２及び軸体１６内には、コレクター１８が装着されている。

〔コレクター１８〕
コレクター１８の内部には、先端から後端まで軸方向に沿う中空孔１８ａが貫通形成され、当該中空孔１８ａ内に密に前記中継芯１４が装着されている。また、コレクター１８の外部には、枚葉体１８ｂが間隔をおいて複数配列され、枚葉体１８ｂ間に液を保留するコレクター１８の機能を発揮するようになっている。図６に示すように、枚葉体１８ｂには縦方向（軸方向）にスリット１８ｃが形成されている。

前記コレクター１８には、スリット１８ｃを介して枚葉体１８ｂ間に毛細管力によって液が一時保留され流入・流出可能になっている。コレクター１８は先軸１２から前記軸体１６にかけての内部に装着されており、コレクター１８の後部から軸体１６内が液収容部１６ａになる。

コレクター１８の先端部は、カップ状を呈し、そのカップの先端部が先軸１２内部に形成された段部１２ｄに突き当たって位置決めすると共に、その先端部の突き当たった箇所の内側で前記先軸１２内の液誘導体２０の後端を押圧している。また、コレクター１８内の中継芯１４の先端が塗布部１０の後端に当接している。

〔軸体１６〕
軸体１６には、隔壁１６ｂで仕切られ隔壁より先方が液収容部１６ａに有り、隔壁１６ｂより後方が筒状で開口し、その開口部が尾栓１６ｃで塞がれている。液収容部１６ａ内には、液（塗布液）を攪拌するための攪拌ボール１６ｄが収容されている。

〔先軸１２〕
前記先軸１２は、図３に示すように、先方部がテーパー状に先細く、後方部がパイプ状になった、全体が概略管状の中空構造の樹脂製品である。
また、先軸１２の先方部と後方部とがあり、後方部の外周面にフランジ部１２ａが径方向に突出形成される。
また、前記先方部の内部が段状に細径になり（段部１２ｄが形成される）、その細径になった部分に隣接する後方箇所に空気孔１２ｂが軸方向にやや沿って開通した状態に、周方向に複数箇所形成されている。
前記先方部の内面はテーパー状に先細くなり、先端では段状に縮径して開口部１２ｃが形成されている。前記先軸１２では、前記開口部１２ｃの内径が前記先方部及び後方部を通じてもっと小径に形成されている。

また、先軸１２の先方の内部で前記空気孔１２ｂに隣接する箇所は、若干段状に縮径しさらに弧を描いて縮径して段部１２ｄに繋がる。さらに段部１２ｄの隣接する先方箇所に後述する干渉部分２２である環状突起が内向きに突出形成されている。干渉部分２２の突起より先方の先軸１２の内面は緩やかにテーパー状に縮径している。

図３に示すように、前記先軸１２は後部が略円筒状に形成され、その後部外周に前記フランジ部１２ａが拡経して形成されている。前記先軸１２の後部が前記軸体１６の先端部に挿入されて固定されている（図１、図２参照）。先軸１２の軸体１６への装着状態では、そのフランジ部１２ａが軸体１６の先端部に当接して、先軸１２が軸体１６内に潜り込まないようになっている。
なお、先軸１２のフランジ部１２ａの後部外周には、軸体１６に嵌合する際に抜け止めて固着するための凹凸部が複数箇所形成されている。その複数箇所に対応する軸体１６の内周部の箇所にも凹凸部が形成されおり、互いに嵌着して液密を保持し、抜け止めしている。

〔キャップ２４〕
前記塗布具において、図１に示すように、塗布部１０から先軸１２にかけて不使用時に覆うキャップ２４は、インナーキャップ２４ａが先軸１２の空気孔１２ｂの後方斜面に気密を持って接している。キャップ２４の本体は、先軸１２に嵌着してフランジ部１２ａに当接する。なお、符号２４ｂはスプリングである。
また、先軸１２、軸体１６、コレクター１８、キャップ２４等は液密性の材料，例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の種々の樹脂材で形成できる。

〔塗布部１０〕
塗布部１０は複数の毛先を有する筆からなるものである。

前記塗布部１０は、筆形状であって、外径２．０ｍｍ以下の細筆としたものである。塗布部１０の筆は、天然繊維、人工繊維のいずれでもよい。図１〜図２においては、塗布部１０は樹脂製の繊維を束ねたものであって、先端部が先端ほど細く形成された先細い形状であって、後端部が熱溶着によって外周方向に突出するフランジ状に成形されて（フランジ１０ａ）繊維がバラけないように固着される。塗布部１０の後端部において、周辺のフランジ１０は繊維同士の間が詰まっていて塗布液が浸み込みにくいが、中央部が繊維束同士の間から塗布液が浸み込み易くなっている。その塗布部１０の中央部に中継芯１４が突き当たって液収容部１６ａ内の液が誘導される。

なお、塗布部１０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリアミド繊維、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル繊維からなる合成樹脂繊維が用いることが好適である。

〔液誘導体２０〕
前記先軸１２内には、前記塗布部１０の周囲に管状の液誘導体２０を配置して当該液誘導体２０が前記塗布部１０の外周に接し、該液誘導体２０にその後方から中継芯１４を装着して、該中継芯１４の先端が塗布部１０の後端に接している。

前記液誘導体２０は、実施形態では、焼結芯からなるが、液を流出可能であれば他の多孔体材料でもよい。また、図５に示すように、液誘導体２０の内周部は、後部２０ａが前部よりも拡径し、外周部はテーパー状に先細くなっている。後部２０ａ内には、段部２０ａ１が形成され、この段部２０ａ１に塗布部１０のフランジ１０ａが当接して、図２に示すように、塗布部１０を液誘導体２０から抜け止めするものである。

〔中継芯１４〕
中継芯１４は、図４に示すように、先端部周面に凹部（１４ａ）が形成され、図１、図２にコレクター１８に嵌め込んだときにコレクター１８の内周突起が嵌合して抜け止めされる構造である。中継芯１４は、樹脂材質等の繊維束や成型芯などからなり、毛細管力を発揮して液を誘導可能な構造のものである。

〔化粧料〕
第１実施形態に係る塗布具は、塗布部１０として筆穂又はペン芯等の適宜のものを用いる液体化粧料塗布具であって、その液収容部１６ａに内蔵される液体化粧料は、少なくとも、カーボンブラックと、水と、皮膜形成性樹脂からなる分散剤０．５〜５質量％と、皮膜形成剤２〜１５質量％（固形分換算）と、界面活性剤０．５重量％以下とを含有し、かつ、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ^−１での粘度が２〜８ｍＰａ・ｓの範囲とすることができるものである。

化粧料に用いるカーボンブラックは、色材として用いるものであり、黒色系の液体化粧料の色材として通常使用されているカーボンブラックであれば、特に限定されず、各種のカーボンブラックを用いることができる。

このカーボンブラックの含有量は、液体化粧料全量に対して、１〜２０質量％が好ましく、更に好ましくは、５〜１５質量％である。このカーボンブラックの含有量が１質量％未満では、発色が薄くて化粧料として不十分となり、一方、２０質量％を超えると、粘度が高くなり過ぎて、コレクター式や中綿式などの液体化粧料塗布具では液がスムーズに吐出されなくなり、好ましくない。

前記化粧料に用いる分散剤は、皮膜形成性樹脂からなるものであり、色材であるカーボンブラックの分散性を向上させると共に、皮膜形成の樹脂としても機能するものである。

また、前記化粧料に用いることができる分散剤としては、上記機能を有するものであれば、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸あるいはこれらのアルキルエステル又は誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドンの中の１種又は２種以上から選択されるものからなる共重合体や、ベタイン型アルキル酸系両性樹脂などが挙げられ、好ましくは、カーボンブラックの更なる分散性能の点から、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体中から選ばれる１種と酢酸ビニルとの共重合体、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステルの１種以上とオクチルアクリルアミドとの共重合体が望ましく、特に好ましくは、更なる分散性能、皮膜形成能の点から、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステルの１種以上とオクチルアクリルアミドとの共重合体である。

これらの分散剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、０．５〜５質量％が好ましく、更に好ましくは、２〜４質量％である。

この分散剤の含有量が０．５質量％未満では、色材であるカーボンブラックの分散安定性が不十分となり、一方、５質量％を超えて含有すると、粘度が高くなり過ぎて分散安定性の向上は見られず、経済的でない。

前記化粧料に用いる皮膜形成剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体、スチレン、酢酸ビニルの中の１種又は２種以上のモノマーから選択されてなる共重合体のエマルジョン樹脂が挙げられる。

前記化粧料において、上記分散剤も皮膜形成性樹脂からなるものであり、上記分散剤との相違は、可溶性樹脂と、エマルジョン樹脂の点で異なるものであり、エマルジョン樹脂はモノマーを重合溶媒としての水の中で乳化重合させて得られた水懸濁液である。前記化粧料におけるカーボンブラックの分散において、エマルジョン樹脂よりも可溶性樹脂の方が安定したカーボンブラックの分散液が得られている。この点で分別して使用するものである。

前記皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の含有量は、固形分（樹脂分）換算で液体化粧料全量に対して、２〜１５質量が好ましく、更に好ましくは、２〜１０質量％とすることが望ましい。

これらの皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の含有量が、固形分（樹脂分）換算で２質量％未満では、耐水性能が悪く、一方、固形分（樹脂分）換算で１５質量％を超えて含有すると液体化粧料塗布具の塗布部（筆穂やペン芯等）が乾燥して塗布不能になる不具合が発生することが有り、好ましくない。

なお、これら皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の安定化に、界面活性剤が使用されることも有るが、これらに配合されている界面活性剤については、本願発明の固着性に関する影響は少ないので、含有量には、考慮しないものとする。

前記液体化粧料に用いる界面活性剤は、カーボンブラックの分散に関して、分散補助として機能させるものであり、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系面活性剤、カチオン系界面活性剤が挙げられ、レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルの他、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸・リン酸塩、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキル硫酸塩、スルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩などの１種又は２種以上の混合物が挙げられる。

これらの界面活性剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、０．５質量％以下が好ましく、更に好ましくは、０〜０．３質量％とすることが望ましい。

この界面活性剤の含有量が０．５重量％を超えて含有すると、耐水性に劣り、充分な固着力を得ることができなくなり、好ましくない。

前記液体化粧料は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等を含む）を溶媒とする。この水の含有量は、上記各成分、後述する任意成分を含有した残部となる。

更に、前記液体化粧料には、前記各必須成分等の他に、通常の液体化粧料に用いられる任意成分などを含有せしめることができる。具体的には、防腐剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、美容成分、香料、粘度調整剤などを、前記化粧料の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。

前記液体化粧料は、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ^−１での粘度が２〜８ｍＰａ・ｓの範囲とするものであり、特に好ましくは、３ｍＰａ・ｓ〜６ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。

この粘度値が２ｍＰａ・ｓ未満では、液がしわ等に流れ、にじみの原因となり、一方、８ｍＰａ・ｓを超えると粘度が高いため、本発明の塗布手段として筆穂又はペン芯を用いる液体化粧料塗布具に内蔵される液体化粧料では液がスムーズに吐出されなくなり、好ましくない。なお、粘度測定条件（後述する実施例等も含む）は、具体的には、トキメック社製、ＥＬＤ型粘度計標準コーンローター１ｒｐｍにおける温度２５℃、ずり速度３．８３（Ｓ^−１）で測定した値を意味する。

第１実施形態に係る塗布具では、組立てに関して、下記の構造を有する。
図６に当該塗布具の先端部の説明図を示す。

図６に示すように、前記フランジ１０ａの外径に対して、液誘導体２０の拡径した後部２０ａの内径が同じかそれ以上に設定されている。

また、非装着状態で、中継芯１４は、前記フランジ１０ａの外径に対して、中継芯１４先端外径が同じかそれ以下に設定されている。

前記液誘導体２０の後部２０ａの外面を先軸１２内面に嵌着するために当該先軸１２の後部の内面に突起部からなる干渉部分（突起等）２２を設けている。なお、干渉部分２２は、先軸１２以外に液誘導体２０の後部を外径方向に拡径したり突出部を設けたりする等してその液誘導体２０自体に形成してもよい。

つまり、先軸１２に液誘導体２０を組み付けるときには、図６に示すように、前記先軸１２内に前記液誘導体２０を押圧して装着する。前記液誘導体２０の後部の内周には、前記干渉部分（突起等）２２による押圧によって図中符号「Ｆ」方向に縮径し、その縮径した液誘導体２０の後部の内面が前記中継芯１４の外周に接触するようにしている。

第１実施形態の塗布具によれば、液誘導体２０の後部２０ａと、先軸１２との干渉部分２２により、液誘導体２０の後部２０ａ内径を縮径させることで、前記液誘導体２０と中継芯１４が接触するようにした。液誘導体２０に塗布部１０を装入した状態で、後方からコレクター１８と中継芯１４とを先軸１２内に装入することによって固定できる。

したがって、細い中継芯１４でも装入開始時には液誘導体２０が縮径していないので装入し易く、コレクター１８の前端などで液誘導体２０を押圧していくことにより、装入終了時に前記後部２０ａが縮径して固定できる。
よって、前記の塗布具によれば、容易に組立てて安定した塗布部１０の取り付け構造とすることが可能であり、前記中継芯１４から塗布部１０に直接液を供給できると共に、液誘導体２０を経由して、塗布部１０に確実に液の供給が可能になるという優れた効果を奏し得る。

また、第１実施形態の塗布具においては、先軸１２の先方開口部（開口）１２ｃは、塗布部１０が突出して露出し、先軸１２内に前記液誘導体２０が入り込んで覆われて露出しない構成であり、前記先軸１２の先方開口部１２ｃの開口内径が前記液誘導体２０の先方部の内径に対して、同等かそれ以上に形成されている。

したがって、前記液誘導体２０を露出させないので、使用時に前記液誘導体２０で不意に塗布してしまうことを防止できる。また、先軸先方開口部１２ｃの内径が（わずかに）広いことで使用時に塗布部１０の動きが制限せず、塗布部１０と前記液誘導体２０の接触を妨げることがない。

なお、図６の塗布具において、液誘導体２０後部２０ａの内部の段部２０ａ１から後方は、縮径しており差し込んだ塗布部１０の後端のフランジ１０ａが抜け止めできるようになっている。
また、液誘導体２０の先部から中央部の外周面、又は、先軸１２内周面に、若干弧を描いた凹状部を形成して、先軸内面との間に空隙２６を形成してもよい。

第２実施形態に係る塗布具を説明する。
この塗布具は、液誘導体２０が図７に示すように、先部から中央部の外周部が糸巻き状に緩やかにくぼんだ凹状部２０ｂになっている。なお、液誘導体２０以外の構成は第１実施形態と同様である。

この塗布部においては、前記先軸１２内に前記液誘導体２０を装着したときには、この凹状部２０ｂがあるため、前記液誘導体２０の外周面と先軸１２内周面（図７で液誘導体２０の外面二点鎖線で仮想的に示す）との間に空隙２６が形成されるようにしたものである。

したがって、前記先軸１２内に前記液誘導体２０を装着したときに、前記液誘導体２０の外周と先軸１２内周との間に空隙２６を設けることができるので、この空隙２６によって液誘導体２０を必要以上に圧縮せず、当該液誘導体２０の変形を適切にできるので液誘導体２０が多数気孔を設けたものの場合、焼結芯の場合に気孔率への影響を低減できる。

また、第２実施形態において、前記液誘導体２０の先端側の角部２０ｃが、面取りの有るＲ形状に形成されているので、その面取りの部分で先軸１２の肉厚を増やすことができ、先軸１２を細くしても先軸１２の強度を確保することができる。なお、面取りは断面弧状でも角形状でもよい。

また、後部２０ａの内部の段部２０ａ１から後方は、ストレートになっており、塗布部１０を差し込む際に後端のフランジ１０ａがスムーズに差し込め、先軸１２の干渉部２２で縮径して抜け止めそののるようになっている。

なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の範囲内で変形実施できる。例えば、液誘導体は多孔の焼結体が好適であるが、液誘導溝を内周又は外周に軸方向に沿って設けた樹脂成型体の液誘導体とすることもできる。

本発明の塗布具は、筆穂又はペン芯を塗布部としたアイライナー又はアイブロー等の化粧料容器のコレクター式塗布具に利用することができる。

１０塗布部
１０ａフランジ
１２先軸
１２ａフランジ部
１２ｂ空気孔
１２ｃ先方の開口部（開口）
１２ｄ段部
１４中継芯
１６軸体
１６ａ液収容部
１６ｂ隔壁
１６ｃ尾栓
１６ｄ攪拌ボール
１８コレクター
１８ａ中空孔
１８ｂ枚葉体
２０液誘導体
２０ａ後部
２０ａ１段部
２０ｂ凹状部
２０ｃ角部
２２干渉部分
２４キャップ
２４ａインナーキャップ
２６空隙

Claims

後端部が拡径したフランジに形成された塗布部を先軸内に設け、中継芯によって液を塗布部に誘導する塗布具において、
前記先軸内には、前記塗布部の周囲に管状の液誘導体を配置して当該液誘導体が前記塗布部の外周に接し、該液誘導体の後方から中継芯を装着したものであり、
前記フランジの外径に対して、液誘導体の内径が同じかそれ以上であり、
前記フランジの外径に対して、中継芯先端外径が同じかそれ以下であり、
前記液誘導体の後部の外面又は先軸の後部の内面に干渉部分を設け、
前記先軸内に前記液誘導体を装着したときには、前記液誘導体の後部の内周が前記干渉部分による押圧によって縮径し、その縮径した液誘導体の後部の内面が前記中継芯の外周に接触するようにしたことを特徴とする塗布具。
前記先軸内に前記液誘導体を装着したときには、前記液誘導体の外周と先軸内周との間に空隙を設けたことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
前記先軸の先方開口部は、塗布部が露出し、前記液誘導体が露出しない構成であり、
前記先軸の先方開口部の内径が前記液誘導体の先方部の内径に対して、同等かそれ以上に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
前記液誘導体の先端側の角部が、面取りの有るＲ形状に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
前記液誘導体が焼結体であることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の塗布具。