JPH09220513A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布具において、長く連続筆記したり滑らか
な被塗布面に筆記する場合であっても円滑な筆記を得
る。 【解決手段】 塗布具において、ボールハウス４ａの後
端には、ボール６の後部を受けるボール受座４ａ２が形
成され、ボール受座４ａ２の略中心部には、流動体誘導
孔４ｂが設けられると共に、流動体誘導孔４ｂの内壁に
は、流動体誘導孔４ｂを中心に放射状に配置され流動体
の誘導方向に沿って形成された複数の縦溝４ｃが設けら
れ、ボール６がボール受座４ａ２に当接したときの縦溝
４ｃの１本当たりの横断断面積が０．０３５（ｍｍ²）
以上に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動体の塗布具に
係り、例えば修正液、水性・油性顔料インキ、化粧料等
の流動体を紙面等の被塗布面に筆記するための塗布具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】チップを使用した従来の塗布具として
は、実開平５−５１４８０号公報に示されるように、修
正液などの流動体をインキとして収容した軸本体（イン
キタンク）と、流動体が吐出される吐出口が先端に設け
られたボールハウスを有するホルダー（チップ）と、ボ
ールハウス内に収容されると共に先方に付勢されて一部
が前記吐出口から外部に臨んだボール（球状塗布体）と
を備えた塗布具がある。

【０００３】前記ボールは、ボールハウス内の内向きの
先端縁に対して当接・離脱する方向に移動自在に収納さ
れ、かつ、当接・離脱することにより前記吐出口を閉止
・開放するものである。そして、ボールハウスの後端に
は、ボールが被塗布面に押し当てられてボールが後方に
移動したときにボールの後面を受けるボール受座が形成
されている。このボール受座の横断面視略中心部には、
軸本体からの流動体をボールハウスに誘導する流動体誘
導孔が設けられると共に、該流動体誘導孔の内壁には、
４〜５本の縦溝が放射状に設けられている。さらに、流
動体誘導孔内には、ボールの後面に当接すると共に、ス
プリングにより弾発されボールを先方に付勢する可動子
（付勢手段）が挿通している。

【０００４】以上のような構成を有する従来の塗布具に
よれば、使用者は、ボールを被塗布面に押し当てること
によって、吐出口を開放させると共にボール受座にボー
ルの後面を接触させてボールを回転させながら、被塗布
面の所定箇所に流動体を塗布することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
塗布具においては次のような問題点がある。すなわち、
前記流動体が顔料を含む着色剤あるいはその顔料が金属
粉顔料のように大きな粒子径を持つ場合など（通常この
ような場合は軸本体内にボール等の撹拌部材を入れて顔
料の沈降物を再撹拌する）にあっては、この塗布具で長
く連続筆記すると、ボール受座、縦溝に顔料が堆積して
円滑な筆記が得られなくなる恐れがある。この堆積した
顔料は、通常は使用時にボールの回転によりある程度吐
き出されるが、ＰＥＴフィルム等の滑らかな被塗布面に
筆記を行う場合は、ボールが滑って回転しにくいため前
記堆積した顔料の吐き出しが十分に行われない場合があ
る。また、ペン先を下に向けて塗布具を保存しておいた
場合にも、ボール受座、縦溝に顔料が堆積するため筆記
の具合が影響される。なお、これらの問題は１〜数文字
を修正するような修正ペンとして塗布具を使用する場合
には起こりにくい。

【０００６】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、ボール受座および縦溝における顔料
等の沈降物の堆積を防止して、長く連続筆記したり、滑
らかな被塗布面に筆記を行ったり、あるいは、ペン先を
下に向けて保存したりする場合でも、円滑に筆記を行う
ことのできる塗布具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の構成を有する。すなわち、請求項１の
発明は、流動体を内部に収納した軸本体と、該軸本体か
らの流動体が流出される吐出口が先端に設けられたボー
ルハウスを有するホルダーと、前記ボールハウス内に回
転自在に保持されると共に一部が前記吐出口から外部に
臨んで塗布面となるボールとを備え、前記ボールは、前
記吐出口の周囲の内壁に対して当接・離脱する方向に移
動自在に収容され前記当接・離脱することにより前記吐
出口を閉止・開放するものであり、前記ボールの一部を
被塗布面に押し当てることによって、前記吐出口との隙
間から流動体を吐出させて被塗布面に塗布する塗布具に
おいて、前記ボールハウスの後端には、前記ボールの一
部が被塗布面に押し当てられて後方に移動したときに前
記ボールの後部を受けるボール受座が形成されると共
に、該ボール受座の略中心部には、前記軸本体からの流
動体を前記ボールハウスに誘導する流動体誘導孔が設け
られ、該流動体誘導孔の内壁には、該流動体誘導孔を中
心に放射状に配置され流動体の誘導方向に沿って形成さ
れた複数の縦溝が設けられ、前記ボールが前記ボール受
座に当接したときの前記縦溝１本当たりの横断断面積
は、０．０３５（ｍｍ²）以上に設定されたことを特徴
とする塗布具である。

【０００８】請求項２の発明は、前記縦溝が３本設けら
れたことを特徴とする請求項１記載の塗布具である。

【０００９】請求項１の発明によれば、前記ボールがボ
ール受座に当接したときの前記縦溝１本当たりの横断断
面積を０．０３５（ｍｍ²）以上に設定したので、流動
体が容易に縦溝を通過するようになる。したがって、流
動体が顔料を含む着色剤あるいはその顔料が金属粉顔料
のように大きな粒子径を持ち、顔料の沈降物を再撹拌す
る撹拌部材を軸本体内に必要とするような場合であって
も、ボール受座、縦溝に顔料が堆積しにくくなるため、
長く連続筆記する場合や、フィルム面等で前記ボールが
滑って回転しにくい場合あるいはペン先を下向きに保存
しておいた場合でも、軸本体からボールハウスに至る流
動体の流れが良好になり、円滑に筆記を行うことができ
るようになる。

【００１０】請求項１の発明において、より円滑な筆記
が得られるようにするには、前記縦溝１本当たりの横断
断面積は０．０３５（ｍｍ²）よりも大きい方が有利で
ある。縦溝の本数が少ないほど縦溝１本当たりの横断断
面積を大きく確保できるが、本発明者によれば、ホルダ
ーの加工性を考慮すると縦溝の最適な本数は３本である
と思料される。具体的に説明すると、縦溝が１本または
２本の場合は、加工上品質の安定したホルダーが得られ
ないという問題がある。逆に、縦溝を４本あるいは５本
以上に増やすと、あまり横断断面積の広い縦溝が得られ
ない。また、前記縦溝の製作にはブローチ加工を用いる
のが一般的であるため、縦溝の面積を大きくしかつ本数
を多くすると、ブローチ加工の際、ボール受座に歪み等
が発生し、また工具消耗も激しいため工具の交換回数も
多くコストが上がるという問題がある。

【００１１】したがって、請求項２の発明によれば、縦
溝の本数を３本に設定することにより、加工上品質の安
定したホルダーが得られる上、ボール受座に歪みもな
く、縦溝１本当たりの横断断面積も大きくでき、しかも
ブローチ加工用工具の交換回数も少なくなりコスト削減
も図れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の塗
布具の実施形態を説明する。なお、本発明において塗布
具とは、修正液、水性・油性インキを被塗布面に筆記す
るためのボールペン等の筆記具、またその他化粧料等の
流動体をインキとした塗布具をいう。

【００１３】図１は、本実施形態に係る塗布具の縦断面
図である。図２および図３は、本実施形態に係る塗布具
の先端部の拡大縦断面図であって、図２は吐出口が閉止
している状態を示し、図３は吐出口が開放している状態
を示す図である。図４は図３におけるIV−IV断面図であ
る。

【００１４】本実施形態の塗布具８について説明する。
この塗布具８は、図１および図２に示すように、流動体
を内部に収容した軸本体２と、軸本体２の先端部に取り
付けられたプラスチック製の口金（以下、口プラとい
う）１４と、軸本体２からの流動体が流出される吐出口
４ａ１が先端に設けられたボールハウス４ａを有し、か
つ、口プラ１４内に嵌入されたホルダー４と、ボールハ
ウス４ａ内に回転自在に保持されると共に一部が吐出口
４ａ１から外部に臨んで塗布面となるボール６とを備
え、ボール６は、吐出口４ａ１の周囲の内壁に対して当
接・離脱する方向に移動自在に収容され当接・離脱する
ことにより吐出口４ａ１を閉止・開放するものであり、
ボール６の一部を被塗布面に押し当てられることによっ
て、吐出口４ａ１との隙間から流動体を吐出させて塗布
するものである。

【００１５】また、ボールハウス４ａの後端には、図２
に示すように、ボール６の一部が被塗布面に押し当てら
れてボール６が後方に移動したときにボール６の後面を
受けるボール受座４ａ２が形成される。さらに、ボール
受座４ａ２の横断面視略中心部には、軸本体２からの流
動体をボールハウス４ａに誘導する流動体誘導孔４ｂが
設けられており、流動体誘導孔４ｂの内壁には、流動体
誘導孔４ｂを中心に放射状に配置され流動体の誘導方向
に沿って形成された複数の縦溝４ｃが設けられる。さら
に、流動体誘導孔４ｂ内には、ボール６の後面に当接し
てボール６を先方に付勢する付勢手段１２が挿通してい
る。

【００１６】以下、各部の構成を詳細に説明する。軸本
体２は、図１に示すように、略円筒形形状を呈するもの
であって、軸本体２先端部に向けてやや先細りに形成さ
れたテーパー部２ａと、このテーパー部２ａの先端から
連続的に形成されて開口した円筒部２ｂとを有する。ま
た、軸本体２は、可撓性に富んだ塗布液タンクであっ
て、押圧されて撓むことにより内部の流動体をボールハ
ウス４ａに供給することが可能なものである。

【００１７】口プラ１４は、図１に示すように、前側部
分の外周面形状が先端に向けて先細るテーパー形状を呈
し、このテーパー部１４ａの後端には、段部１４ｂを介
して、テーパー部１４ａ後端よりも外径の小さい円筒部
１４ｃが連続的に設けられている。また、円筒部１４ｃ
後部の内周面には、中心軸線に沿って複数の縦リブ１４
ｃ１が設けられている。口プラ１４は、段部１４ｂが軸
本体２の円筒部２ｂの前端面に当たるまで軸本体２に圧
入され組付けられる。

【００１８】ホルダー４は、図１に示すように、前後両
端で開口し、かつ、先端部が先細る略円筒形形状を呈す
るものであって、その後端が口プラ１４の縦リブ１４ｃ
１の先端に当接するまで口プラ１４内に圧入され、か
つ、その前側半分が外部に露出した状態で口プラ１４に
接続されている。

【００１９】ボールハウス４ａは、図２に示すように、
横断面形状が円形かつ内面が平滑な孔であって、ボール
６の周りを流動体が流通可能な程度にボール６との間に
クリアランスを有するものである。また、ボールハウス
４ａの先端開口となる吐出口４ａ１は、一般にかしめ部
と称されるものであって、ボール６がボールハウス４ａ
内に挿入された後に、ボール６の直径ｄよりも小さい口
径となるようかしめられており、これによってボール６
は、回転・移動可能な状態でボールハウス４ａ内に閉じ
込められ保持される。

【００２０】ボール受座４ａ２は、図２に示すように、
ホルダー４の内壁から内側に向けて突出したものであ
り、後方に行くに従いその内径が小さくなるすり鉢状の
斜面である。流動体誘導孔４ｂは、横断面視で円形形状
を呈した孔であり、複数の縦溝４ｃは、流動体誘導孔４
ｂの周方向に所定の間隔をあけて、流動体誘導孔４ｂの
内壁に各々が凹形状を呈して３〜５箇所に設けられてい
る。

【００２１】付勢手段１２は、図２に示すように、先端
部が流動体誘導孔４ｂに後方から臨んでボール６の後端
部に当接し、かつ、長手方向略中央部に大径部１２ａ１
を有する押し棒１２ａと、この押し棒１２ａの後部に嵌
装されて大径部１２ａ１の段差面に先端が当接すると共
に後端が前記縦リブ１４ｃ１に係止された圧縮コイルス
プリング１２ｂとからなる。なお、付勢手段は、この付
勢手段１２に特に限定されず、ボール６の後端部に、板
状のスプリングあるいは先端を縮径した圧縮コイルスプ
リング等のスプリング部材を直接当接させたものでもよ
い。

【００２２】本実施形態においては、図２に示すよう
に、ボール６の直径ｄはφ１．０（ｍｍ）、ボールハウ
ス４ａの内径寸法Ｄはφ１．１（ｍｍ）である。また、
ボール６の前後方向Ｌの移動可能量は０．１（ｍｍ）、
ボール６の左右方向Ｗの移動可能量は片側で約０．０４
（ｍｍ）となっている。また、図３に示すように、流動
体誘導孔４ｂの内径寸法Ａはφ０．７（ｍｍ）、対向す
る縦溝４ｃの底部間の寸法Ｂは１．０（ｍｍ）であり、
ボール６がボール受座４ａ２に当接したときの前記縦溝
４ｃの１本当たりの横断断面積Ｓ（図４参照）は、０．
０３５〜０．０４６（ｍｍ²）に設定されている。この
横断断面積Ｓは、各縦溝４ｃの底部、各縦溝４ｃの左右
両側壁および流動体誘導孔４ｂの内径を直径とする円
（図４に想像線Ｘで示す）によって囲まれる面積をい
う。

【００２３】なお、ボール６の前記左右方向Ｗの移動可
能量は、塗布時にボール６が後退してボール受座４ａ２
に当たった状態における、ボール６と吐出口４ａ１との
クリアランスで決まる。本実施形態では、ボール６の前
後方向の移動可能量が０．１（ｍｍ）、吐出口４ａ１の
内径寸法Ｄ’がφ０．９５５（ｍｍ）に設定されてお
り、ボール６が最も後退した状態のときの吐出口４ａ１
に相対するボール６の外周径ｄ’（図３参照）はφ０．
８６６（ｍｍ）となる。よって、ボール６の左右方向Ｗ
の移動可能量は両側で０．０８９（ｍｍ）、すなわち片
側で０．０４４（ｍｍ）≒０．４（ｍｍ）となる。

【００２４】これらの数値は、使用する流動体および使
用するボール６の直径に応じて適宜に選択可能である。
また、ボール６の材質は、超硬合金が最も好適であると
考えられるが、ステンレス鋼などでもよい。

【００２５】また、縦溝４ｃの横断断面積Ｓの上限値
は、収容する流動体の種類により変動するが、ボール６
がボール受座４ａ２に当接したときにボール受座４ａ２
がボール６から受ける力に耐えられる範囲であれば適宜
に設定可能である。

【００２６】以上のような構成を有する本実施形態の塗
布具によれば、ボール６がボール受座４ａ２に当接した
ときの縦溝４ｃの１本当たりの横断断面積を０．０３５
（ｍｍ²）以上に設定したので、流動体が容易に縦溝４
ｃを通過するようになる。したがって、流動体が顔料を
含む着色剤あるいはその顔料が金属粉顔料のように大き
な粒子径を持ち、顔料の沈降物を再撹拌するボール１６
（図１参照）等の撹拌部材を軸本体２内に必要とするよ
うな場合であっても、ボール受座４ａ２、縦溝４ｃに顔
料が堆積しにくくなるため、長く連続筆記する場合や、
フィルム面等で前記ボール６が滑って回転しにくい場
合、あるいは、ペン先を下向きに保存しておいた場合で
も、軸本体２からボールハウス４ａに至る流動体の流れ
が良好になり、円滑に筆記を行うことができるようにな
る。

【００２７】また、より円滑な筆記が得られるようにす
るには、前記縦溝４ｃの１本当たりの横断断面積が０．
０３５（ｍｍ²）よりも大きい方が有利である。縦溝４
ｃの本数が少ないほど縦溝４ｃの１本当たりの横断断面
積Ｓを大きく確保できるが、本発明者によれば、ホルダ
ー４の加工性を考慮すると縦溝４ｃの最適な本数は３本
であると思料される。具体的に説明すると、縦溝４ｃが
１本または２本の場合は、加工上品質の安定したホルダ
ー４が得られないという問題がある。逆に縦溝４ｃを４
本あるいは５本以上に増やすと、あまり大きな横断断面
積Ｓが得られない。また、縦溝４ｃの製作にはブローチ
加工を用いるのが一般的であるため、縦溝４ｃの面積を
大きくしかつ本数を多くすると、ブローチ加工の際、ボ
ール受座４ａ２に歪み等が発生し、また工具消耗も激し
いため工具の交換回数も多くコストが上がるという問題
がある。

【００２８】したがって、縦溝４ｃの本数を３本に設定
することで、加工上品質の安定したホルダー４が得られ
る上、ボール受座４ａ２に歪みもなく、縦溝４ｃの１本
当たりの横断断面積Ｓも大きくでき、しかもブローチ加
工用工具の交換回数も少なくなりコスト削減も図れる。

【００２９】なお、本実施形態は、本発明の塗布具の好
適な実施の態様であり、本発明の技術的範囲は、この実
施形態に何ら限定されるものではない。

【００３０】

【実施例】次に、本発明のより具体的な態様としての実
施例１〜実施例４と、縦溝の面積を０．０３５（ｍ
ｍ²）未満に設定した比較例１〜比較例３との、連続筆
記における筆記安定性の比較試験を説明する。この比較
試験に係る実施例１〜４・比較例１〜３それぞれの縦溝
の本数（本）、縦溝１本当たりの横断断面積（ｍｍ²）
および縦溝の横断総面積（ｍｍ²）を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】この比較試験の試験方法と評価基準は下記
の通りである。 （試験方法）実施例１〜４および比較例１〜３の各塗布
具に所定のインキを充填し、ＰＰＣ用紙およびＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に直径３ｃ
ｍの螺旋書を休むことなく行い、描線かすれが発生する
までの程度を調べた。 （評価基準） ○：描線かすれの発生なし。 △：描線かすれは発生するが、すぐに復帰。 ×：３ｍ以下で描線かすれが発生。

【００３３】比較試験の結果を表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】表２からわかるように、縦溝１本当たりの
横断断面積が０．０３５（ｍｍ²）よりも小さく設定さ
れた比較例１〜３では、ほとんどの場合において描線か
すれが発生してしまうのに対し、実施例１〜４では、描
線かすれの発生はほとんど無い。したがって、縦溝１本
当たりの横断断面積を０．０３５（ｍｍ²）以上に設定
した本発明によれば、長く連続筆記したり滑らかな被塗
布面に筆記を行ったりするときでも円滑な筆記が得られ
ることが、この比較試験からもわかる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明の通り、本発明の塗布具によ
れば、前記ボールがボール受座に当接したときの前記縦
溝１本当たりの横断断面積を０．０３５（ｍｍ²）以上
に設定することにより、長く連続筆記する場合やフィル
ム面等で前記ボールが滑って回転しにくい場合あるいは
ペン先を下向きに保存しておいた場合であっても、軸本
体からボールハウスに至る流動体の流れを良好にし、円
滑な筆記を行うことができる。

【００３７】また、縦溝の本数を３本に設定することに
より、加工上品質の安定したホルダーが得られる上、ボ
ール受座に歪みもなく、縦溝１本当たりの横断断面積も
大きくでき、しかもブローチ加工用工具の交換回数も少
なくしてコスト削減も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の塗布具の縦断面図である。

【図２】本実施形態の塗布具の先端部の拡大縦断面図で
あって、吐出口が閉止している状態を示す図である。

【図３】本実施形態の塗布具の先端部の拡大縦断面図で
あって、吐出口が開放している状態を示す図である。

【図４】図３におけるIV−IV断面図である。

【符号の説明】

２ 軸本体 ４ ホルダー ４ａ ボールハウス ４ａ１ 吐出口 ４ａ２ ボール受座 ４ｂ 流動体誘導孔 ４ｃ 縦溝 ６ ボール ８ 塗布具 １２ 付勢手段 １２ａ 押し棒 １２ｂ 圧縮コイルスプリング １６ 撹拌用ボール（撹拌部材の一例） Ｓ 縦溝の横断断面積 ｄ ボールの直径 Ｄ ボールハウスの内径寸法

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動体を内部に収納した軸本体と、該軸
   本体からの流動体が流出される吐出口が先端に設けられ
   たボールハウスを有するホルダーと、前記ボールハウス
   内に回転自在に保持されると共に一部が前記吐出口から
   外部に臨んで塗布面となるボールとを備え、前記ボール
   は、前記吐出口の周囲の内壁に対して当接・離脱する方
   向に移動自在に収容され前記当接・離脱することにより
   前記吐出口を閉止・開放するものであり、前記ボールの
   一部を被塗布面に押し当てることによって、前記吐出口
   との隙間から流動体を吐出させて被塗布面に塗布する塗
   布具において、 前記ボールハウスの後端には、前記ボールの一部が被塗
   布面に押し当てられて後方に移動したときに前記ボール
   の後部を受けるボール受座が形成されると共に、該ボー
   ル受座の略中心部には、前記軸本体からの流動体を前記
   ボールハウスに誘導する流動体誘導孔が設けられ、 該流動体誘導孔の内壁には、該流動体誘導孔を中心に放
   射状に配置され流動体の誘導方向に沿って形成された複
   数の縦溝が設けられ、 前記ボールが前記ボール受座に当接したときの前記縦溝
   １本当たりの横断断面積は、０．０３５（ｍｍ²）以上
   に設定されたことを特徴とする塗布具。
2. 【請求項２】 前記縦溝が３本設けられたことを特徴と
   する請求項１記載の塗布具。