JP2018190646A - 導電線及び導電線の製造方法 - Google Patents

導電線及び導電線の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】配索スペースの小型化を図る導電線を提供する。【解決手段】導電線１０は、複数の芯線１１ａ〜１１ｃと、複数の芯線１１ａ〜１１ｃ間に設けられて複数の芯線１１ａ〜１１ｃ同士を隔離する絶縁性を有するスペーサ１２と、複数の芯線１１ａ〜１１ｃの外側を一括して被覆する絶縁性を有する外皮部１３とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、導電線及び導電線の製造方法に関するものである。
電気自動車やハイブリッド車等では、インバータから高電圧の交流電力が高圧ハーネスを介して各種電気機器に供給される。インバータは、バッテリから供給される直流電圧を所要の高電圧に変換して各種電気機器に供給する。このため、インバータには各種機器に交流電力を供給する導電線が接続される。
特許文献１には、インバータから３相の交流電力を出力する導電線を機器に接続するモールドコネクタが開示されている。
特開２００２−３７３７３０号公報
ところで、上記モールドコネクタでは、インバータから３相の交流電力を出力する導電線を横並びに配置する構成であるため、３本の電線を配索するためのスペースが大きくなるという問題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、配索スペースの小型化を図る導電線及び導電線の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決する導電線は、複数の芯線と、前記複数の芯線間に設けられて前記複数の芯線同士を隔離する絶縁性を有するスペーサと、前記複数の芯線の外側を一括して被覆する外皮部とを有する。
この構成によれば、複数の芯線同士を絶縁性を有するスペーサで隔離した状態で外皮部によって複数の芯線の外側を一括して被覆する。このため、例えば１本ずつ芯線を絶縁被覆で被覆した導電線を複数横並びに配設する場合に比べて、隣り合う芯線同士の間隔を短くできるため、導電線の配索スペースを小さくできる。
上記導電線において、前記複数の芯線は、前記スペーサに固着されていることが好ましい。
この構成によれば、スペーサに複数の芯線が固着されるため、各芯線の位置決めして各芯線の位置ずれを抑えることができる。
上記導電線において、前記スペーサは、熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
この構成によれば、スペーサが熱可塑性樹脂からなることでスペーサを温めることでスペーサを軟化させて各芯線を接着することが可能となる。
上記導電線において、前記スペーサ及び前記複数の芯線は、前記外皮部の端部よりも露出するように構成されることが好ましい。
この構成によれば、外皮部を別途剥ぐ必要がないため、端子等を取り付ける際の作業性を向上できる。
上記課題を解決する導電線の製造方法は、複数の芯線間において前記複数の芯線同士を隔離する絶縁性を有するスペーサが配置され、前記スペーサに熱を付与して前記複数の芯線と当接する当接部を軟化させた後に硬化させて前記スペーサと前記複数の芯線を固着させ、固着させた前記スペーサと前記複数の芯線を覆うように射出成形させて外皮部を形成する。
この構成によれば、配索スペースの小型化を図る導電線を提供できる。
本発明の導電線及び導電線の製造方法によれば、配索スペースの小型化を図る。
一実施形態の導電線の斜視図。 同形態の導電線の断面図。 （ａ）〜（ｃ）同形態の導電線の製造方法を説明するための説明図。
以下、導電線の一実施形態について、図面に従って説明する。なお、各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
図１及び図２に示すように、本実施形態の導電線１０は、３本の芯線１１ａ〜１１ｃと、各芯線１１ａ〜１１ｃ同士を隔離するスペーサ１２と、各芯線１１ａ〜１１ｃの外側を一括して覆う外皮部１３とを有する。なお、本例の導電線１０は、車両等において、２つの電気機器同士を電気的に接続する電線として用いられる。２つの電気機器の組合せとしては、電気自動車等における走行駆動用のモータと当該モータを駆動するためのインバータとであること、又は、モータ駆動用のインバータと当該インバータに電力を供給するバッテリとであること等が考えられる。本例では、一方の電気機器がモータ（３相モータ等）であり、他方の電気機器がインバータであることを想定して説明する。
各芯線１１ａ〜１１ｃは、例えば撚線や単芯線で構成され、断面が略円形状をなすように構成される。
スペーサ１２は、ポリアミド系樹脂やポリオレフィン系樹脂等の絶縁性を有する部材で構成される。なお、スペーサ１２は、例えば熱可塑性樹脂で構成することが好ましい。
図１及び図２に示すように、スペーサ１２は、導電線１０の径方向略中心から径方向外側（放射状）に延出する３つの壁部１２ａ〜１２ｃを有して略Ｙ字状をなすように構成される。各壁部１２ａ〜１２ｃは、周方向略１２０度等間隔となるように構成される。なお、図１及び図２において、周方向において隣り合う壁部１２ａ〜１２ｃは、その境界部分が曲面形状をなすように構成される。
各壁部１２ａ〜１２ｃは、前記芯線１１ａ〜１１ｃと当接する当接部１２ｄをそれぞれ有する。当接部１２ｄは、例えば、各壁部１２ａ〜１２ｃに対して熱を付与することで各壁部１２ａ〜１２ｃを部分的に軟化（溶融）させた状態で芯線１１ａ〜１１ｃと当接させることで接着（固着）した状態となっている。なお、壁部１２ａ〜１２ｃと芯線１１ａ〜１１ｃとを粘着（固着）させる構成としてもよい。
図１及び図２に示すように、外皮部１３は、スペーサ１２及び各芯線１１ａ〜１１ｃの外側を覆って外形が円形状をなすように構成される。外皮部１３は、例えばシリコーンやポリエチレン等の絶縁性を有する部材で構成される。
図１に示すように、本実施形態の導電線１０は、外皮部１３よりもスペーサ１２並びに各芯線１１ａ〜１１ｃが長く、外皮部１３の端部からスペーサ１２並びに各芯線１１ａ〜１１ｃが露出する構成となっている。導電線１０の端部には図示しないコネクタが取り付けられる。より詳しくは、前記外皮部１３の端部から露出した各芯線１１ａ〜１１ｃと前記コネクタ内に設けられる複数の端子とがそれぞれ電気的に接続される。ここで、コネクタを構成するハウジングは前記芯線１１ａ〜１１ｃ及びスペーサ１２のそれぞれの端部を収容した状態で一部が外皮部１３の端部を覆うようにして射出成形されてなる。
次に、本実施形態の導電線１０の製造方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、先ず、２つの芯線１１ａ，１１ｂ間にスペーサ１２の１つの壁部１２ａが介在されるように配置する。
図３（ｂ）に示すように、スペーサ１２の壁部１２ｂと壁部１２ｃとの間であって壁部１２ｂ，１２ｃに当接するように芯線１１ｃを配置する。
図３（ｃ）に示すように、スペーサ１２の各壁部１２ａ〜１２ｃの各当接部１２ｄに各芯線１１ａ〜１１ｃが当接した状態で各壁部１２ａ〜１２ｃに熱を付与して当接部１２ｄを一旦軟化（溶融）させた後に硬化させることで各壁部１２ａ〜１２ｃに各芯線１１ａ〜１１ｃを接着（固着）させる。
その後、金型内にスペーサ１２と各芯線１１ａ〜１１ｃとをセットし、金型内にシリコーンやポリエチレン等の樹脂部材を充填させて外皮部１３を形成し、図１及び図２に示す導電線１０が完成する。
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）複数の芯線１１ａ〜１１ｃ同士を絶縁性を有するスペーサ１２で隔離した状態で外皮部１３によって複数の芯線１１ａ〜１１ｃの外側を一括して被覆する。このため、例えば１本ずつ芯線を絶縁被覆で被覆した導電線を複数横並びに配設する場合に比べて、隣り合う芯線１１ａ〜１１ｃ同士の間隔を短くできるため、導電線１０の配索スペースを小さくできる。
（２）また、スペーサ１２によって芯線１１ａ〜１１ｃ同士の短絡を抑制できる。
（３）スペーサ１２に複数の芯線１１ａ〜１１ｃが接着（固着）されるため、各芯線１１ａ〜１１ｃの位置決めして各芯線１１ａ〜１１ｃの位置ずれを抑えることができる。
（４）スペーサ１２が熱可塑性樹脂からなることでスペーサ１２を温めることでスペーサ１２を軟化させて各芯線１１ａ〜１１ｃを接着することが可能となる。
（５）スペーサ１２及び複数の芯線１１ａ〜１１ｃは、外皮部１３の端部よりも露出するように構成される外皮部１３を別途剥ぐ必要がないため、端子等を取り付ける際の作業性を向上できる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では特に言及していないが、スペーサ１２の壁部１２ａ〜１２ｃの各芯線１１ａ〜１１ｃとの当接面を芯線１１ａ〜１１ｃの形状に合わせる構成としてもよい。上記実施形態に適用するならば、断面円形状の芯線１１ａ〜１１ｃの曲面に略倣った曲面形状としてもよい。
・上記実施形態では、芯線１１ａ〜１１ｃの断面を略円形状をなすように構成したが、これに限らず、断面が扇形状や多角形状をなすように構成してもよい。
・上記実施形態では、３本の芯線１１ａ〜１１ｃ同士を隔離するように略Ｙ字状をなすようにスペーサ１２を形成したが、これに限らない。例えば２本の芯線をスペーサにて隔離する構成や３本以上の芯線をスペーサにて隔離する構成を採用してもよい。
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
１０…導電線
１１ａ〜１１ｃ…芯線
１２…スペーサ
１２ｄ…当接部
１３…外皮部

Claims (5)

  1. 複数の芯線と、前記複数の芯線間に設けられて前記複数の芯線同士を隔離する絶縁性を有するスペーサと、前記複数の芯線の外側を一括して被覆する絶縁性を有する外皮部とを備えることを特徴とする導電線。
  2. 請求項１に記載の導電線において、
    前記複数の芯線は、前記スペーサに固着されていることを特徴とする導電線。
  3. 請求項１又は２に記載の導電線において、
    前記スペーサは、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする導電線。
  4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電線において、
    前記スペーサ及び前記複数の芯線は、前記外皮部の端部よりも露出するように構成されることを特徴とする導電線。
  5. 複数の芯線間において前記複数の芯線同士を隔離する絶縁性を有するスペーサが配置され、
    前記スペーサに熱を付与して前記複数の芯線と当接する当接部を軟化させた後に硬化させて前記スペーサと前記複数の芯線を固着させ、
    固着させた前記スペーサと前記複数の芯線を覆うように射出成形させて外皮部を形成することを特徴とする導電線の製造方法。
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