JP2018188152A - 包装箱、および、ブランクシート - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱の開封に際して利用者の指などが触れる箇所での清浄度を向上可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供する。【解決手段】頂板１６は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する前端から後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、頂板１６のなかで第１ミシン目に囲まれた領域が、開口１１Ｔを開けるための第１開封部１６１であり、頂板１６の前縁１６Ｆは、第１ミシン目の一対の前端の間に、１つの開始線１６Ｃと、開始線１６Ｃの左右の各端を第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の折線Ｂとを備え、前フラップ１７は、折線Ｂを弦とした半円弧状を有し、指が差し込まれる差し込み孔を前フラップ１７に形成するための左右で一対の押し込み線１７Ｃを備え、前壁１２の上縁は、各押し込み線１７Ｃと対向する位置に、前壁１２の下縁に向けた窪みである切り欠きを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱、および、ブランクシートに関する。

包装箱の一例である段ボール製のラップラウンド箱は、底板と、底板に連設された前後の側壁と、底板に連設された左右の側壁と、後壁の上縁に連設された頂板と、頂板の前縁に連設された前フラップと、を備える。前フラップの内面と、前壁の外面とは、相互に接合され、それによって、包装箱は封緘されている。他方、前フラップは、前後に貫通する２つの開口部を備え、頂板は、フラップの開口部につながる左右のミシン目を備え、そして、各ミシン目が切断されることによって、包装箱は開封される（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１５−１６８４４５号公報

ところで、上述した包装箱の開封に際しては、まず、前フラップの開口部に、利用者の指などが差し込まれ、頂板のミシン目が切断されるように、そのミシン目に挟まれた頂板の開封部が引き上げられる。一方、保管中の包装箱においては、前フラップの開口部を区画する縁が、外気などに曝され続ける。そのため、利用者の指などが差し込まれる開口部の縁や、前フラップの内部に、外気に含まれる塵や埃などが堆積する場合がある。
本発明は、包装箱の開封に際して利用者の指などが触れる箇所での清浄度を向上可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための包装箱は、包装箱であって、底板と、前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備える。前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部である。前記頂板の前縁は、前記第１ミシン目の一対の前端の間に、１つの第２ミシン目と、前記第２ミシン目の左右の各端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の折線とを備える。そして、前記前フラップは、前記折線を一辺とした幾何学形状を構成し、差し込み孔を前記前フラップに形成するための第３ミシン目を備え、前記前壁の上縁は、前記差し込み孔となる領域と対向する位置に切り欠きを備える。

上記課題を解決するためのブランクシートは、底板と、前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、１つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備える包装箱の製造に用いられるブランクシートである。前記前フラップ、前記頂板、前記後壁、前記底板、および、前記前壁が、この順に連設されており、前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部である。そして、前記頂板の前縁は、前記第１ミシン目の一対の前端の間に、１つの第２ミシン目と、前記第２ミシン目の左右の各端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の折線とを備え、前記前フラップは、前記折線を一辺とした幾何学形状を構成し、差し込み孔を前記前フラップに形成するための第３ミシン目を備え、前記前壁の上縁は、前記差し込み孔となる領域と対向する位置に切り欠きを備える。

上記包装箱、および、上記ブランクシートによれば、包装箱の開封時に、まず、前フラップのなかで第３ミシン目に囲まれた部分が、前壁の切り欠きを貫通するように、利用者の指などで押し込まれ、前フラップに差し込み孔が形成される。次いで、差し込み孔に指などが差し込まれた状態で、第２ミシン目が切断されるように、頂板の前縁が引き上げられ、続いて、頂板の第１ミシン目が前方から後方に向けて切断される。結果として、包装箱の開封に際して利用者の指などが触れる箇所、すなわち、前壁における切り欠きの内縁が、開封前の状態では、前フラップによって覆われているため、利用者の指などが触れる箇所での清浄度を高めることが可能となる。

上記包装箱において、前記頂板の左右縁に別々に連設されて左右側壁を構成する外フラップをさらに備え、前記各第１ミシン目は、前記一対の前端から前記左右縁の中間に位置する後端まで前記左右縁に対して傾きを有して延びる第１部分と、前記第１部分の後端から前記後壁の上縁に向けて延び、前記左右縁を構成する第２部分とから構成され、前記左右縁は、前記第２部分と、前記第２部分以外である第４ミシン目とから構成され、前記頂板は、前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分、前記第１部分、および、前記第４ミシン目によって囲まれた左右で一対の第２開封部と、前記第１ミシン目に囲まれた前記第１開封部とから構成されてもよい。

上記包装箱によれば、頂板のなかで、第１部分、第４ミシン目、および、頂板の前縁に囲まれた各第２開封部は、第１開封部、および、外フラップから切り離されて、前フラップのみと前縁を介して連設される。そのため、第１ミシン目が切断された後では、すなわち、第１開口部が開封された後では、頂板の前縁を回転軸として、第２開封部を立ち上げることが可能であり、それによって、開口の全体を開放することが可能ともなる。

上記包装箱において、前記第３ミシン目は、左右で一対のミシン目であり、前記前壁と対向する方向から見て、前記各切り欠きの大きさは、前記差し込み孔となる領域よりも大きくてもよい。この包装箱によれば、第３ミシン目が区画する領域を指などで押し、第３ミシン目をその押圧で切断する際に、指などの押し込みを前壁が妨げることが抑えられる。

上記包装箱において、前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分には、第５ミシン目が設けられてもよい。この包装箱によれば、第１部分、第４ミシン目、および、第５ミシン目に囲まれた各第２開封部を、第１ミシン目が切断された後に、すなわち、第１開口部が開封された後に、第２ミシン目、および、第５ミシン目の切断を経て、外フラップから切り離すことが可能ともなる。

包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱の断面構造の一部を拡大して示す断面図。 包装箱を製造するためのブランクシートを示す平面図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。

図１から図６を参照して包装箱、および、ブランクシートの一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、包装箱の一例として、段ボール製のラップランド箱を示し、包装箱における一対の側壁のなかで、前フラップの接合された１つの側壁を前壁、前壁と対向する他の側壁を後壁とし、前後方向、および、左右方向を規定している。

［包装箱］
図１が示すように、直方体状を有した包装箱は、底板１１、前後左右の側壁１２，１３，１４，１５、頂板１６、および、前フラップ１７を備える。前後左右の側壁１２，１３，１４，１５は、底板１１と対向する矩形状を有した開口１１Ｔを区画する上縁を備えて、底板１１の周囲を囲う。頂板１６は、１つの側壁である後壁１３の上縁１３Ｕに連設されて、開口１１Ｔの全体を覆う。前フラップ１７は、頂板１６の前縁１６Ｆに連設されて、前壁１２の外面に接合された帯状を有する。

頂板１６は、前後方向に延びる直線状を有した右縁１６Ｒと、前後方向に延びる直線状を有した左縁１６Ｌとを備える。右縁１６Ｒと左縁１６Ｌとは、左右で一対の縁である左右縁の一例である。１つの側壁である右壁１４は、頂板１６の右縁１６Ｒに連設された外フラップ１４Ｆ１と、底板１１に連設された外フラップ１４Ｆ２とを備える。１つの側壁である左壁１５は、頂板１６の左縁１６Ｌに連設された外フラップ１５Ｆ１（図２参照）と、底板１１に連設された外フラップ１５Ｆ２（図２参照）とを備える。

頂板１６は、第１ミシン目を備える。第１ミシン目は、２つの第１開封線１Ｌ１と、２つの第２開封線１Ｌ２とから構成される。各第１開封線１Ｌ１の前端は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置し、各第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣは、頂板１６における別々の左右縁の中間に位置する。各第１開封線１Ｌ１は、左右縁に対して傾きを有した直線状を有する。各第２開封線１Ｌ２は、別々の第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣから、後壁１３の上縁１３Ｕに向けて延び、頂板１６の左右縁を構成する。頂板１６のなかで、第１ミシン目に囲まれた六角板状の領域は、開口１１Ｔを開けるための１つの第１開封部１６１である。

頂板１６の各左右縁は、１つの第２開封線１Ｌ２と、１つの第４開封線１６Ｓとから構成される。各第４開封線１６Ｓは、第４ミシン目の一例であり、頂板１６と外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１とを連設させるミシン目である。各第４開封線１６Ｓは、頂板１６における前縁１６Ｆの左右の端から、第１開封線１Ｌ１の後端１ＬＣまで延びる。

頂板１６の前縁１６Ｆは、左右で一対の回動軸線１６Ｅと、一対の回動軸線１６Ｅに挟まれた左右で一対の折線Ｂと、一対の折線Ｂに挟まれたミシン目である開始線１６Ｃとから構成される。１つの開始線１６Ｃは、第２ミシン目の一例である。各折線Ｂは、開始線１６Ｃの左右の各端と第１開封線１Ｌ１の前端とをつなぐ。頂板１６のなかで、回動軸線１６Ｅ、第１開封線１Ｌ１、および、第４開封線１６Ｓによって囲まれた三角板状を有する領域は、左右で一対の第２開封部１６２である。頂板１６は、上記第１ミシン目に囲まれた第１開封部１６１と、これら２つの第２開封部１６２とから構成される。

前フラップ１７は、左右で一対のミシン目である押し込み線１７Ｃを備える。各押し込み線１７Ｃは、第３ミシン目の一例である。各押し込み線１７Ｃは、頂板１６の前縁１６Ｆに含まれる各折線Ｂを弦とした半円弧状を有する。各押し込み線１７Ｃは、押し込み線１７Ｃを縁とする孔であって、包装箱の内部に指が差し込まれる差し込み孔を前フラップ１７に形成するためのミシン目である。

図２が示すように、前フラップ１７の内面と、前壁１２の外面とは、接合部Ａによって接合されている。前壁１２の上縁１２Ｕは、各押し込み線１７Ｃと対向する位置に、前壁１２の下縁に向けた窪みである切り欠き１２Ｔを備える。各切り欠き１２Ｔは、押し込み線１７Ｃと同じく、各折線Ｂを弦とした半円弧状を有する。各切り欠き１２Ｔの大きさは、前壁１２と対向する方向から見て、各押し込み線１７Ｃが区画する領域よりも大きい。

［ブランクシート］
次に、包装箱を製造するためのブランクシートについて説明する。
図３が示すように、１枚のブランクシートにおいて、帯状を有した前フラップ１７、矩形板状を有した頂板１６、後壁１３、底板１１、および、前壁１２は、この順に連設されている。前フラップ１７は、頂板１６の前縁１６Ｆに連設されている。前縁１６Ｆは、上述したように、左右で一対の回動軸線１６Ｅと、一対の回動軸線１６Ｅに挟まれた左右で一対の折線Ｂと、一対の折線Ｂに挟まれた１つの開始線１６Ｃとから構成される。頂板１６は、上述したように、左右で一対の第１開封線１Ｌ１と、左右で一対の第２開封線１Ｌ２とから構成される第１ミシン目を備え、第１ミシン目に囲まれた第１開封部１６１と、それ以外である左右で一対の第２開封部１６２とから構成される。頂板１６は、後壁１３の上縁１３Ｕに連設されて、後壁１３の上縁１３Ｕは、頂板１６の後縁１６Ｂを兼ねている。後壁１３は、底板１１の後縁１１Ｂに連設され、前壁１２は、底板１１の前縁１１Ｆに連設されている。

外フラップ１４Ｆ１は、頂板１６の右縁１６Ｒに連設され、外フラップ１５Ｆ１は、頂板１６の左縁１６Ｌに連設されている。左右の外フラップ１４Ｆ２，１５Ｆ２は、底板１１の左右の縁Ｌに連設されている。左右の内フラップ１４Ｉ２，１５Ｉ２は、後壁１３の左右の縁Ｌに連設され、左右の内フラップ１４Ｉ１，１５Ｉ１は、前壁１２の左右の縁Ｌに連設されている。

前縁１６Ｆの各回動軸線１６Ｅ、頂板１６の後縁１６Ｂ、底板１１の後縁１１Ｂ、および、底板１１の前縁１１Ｆは、折線Ｂと同じく、ブランクシートの表面を押し込んで形成された線状の溝である。頂板１６の右縁１６Ｒ、頂板１６の左縁１６Ｌ、底板１１の左右の縁Ｌ、後壁１３の左右の縁Ｌ、および、前壁１２の左右の縁Ｌは、これらもまた、ブランクシートの表面を押し込んで形成された線状の溝である。開始線１６Ｃ、各第１開封線１Ｌ１、各第２開封線１Ｌ２、および、第４開封線１６Ｓは、ブランクシートを貫通する切れ込みが断続的に形成された線状の部位である。前壁１２の上縁１２Ｕは、半円弧状を有した左右で一対の切り欠き１２Ｔを備える。上述したように、各切り欠き１２Ｔが区画する半円弧状の領域の大きさは、押し込み線１７Ｃが区画する半円弧状の領域の大きさよりも大きい。

ブランクシートから包装箱が製造される際には、まず、食品などの物品が底板１１の内面に載置されて、底板１１に対して、前壁１２と後壁１３とが立てられる。次に、前壁１２に対して、物品を包むように、左右の内フラップ１４Ｉ１，１５Ｉ１が折り曲げられ、また、後壁１３に対して、物品を包むように、左右の内フラップ１４Ｉ２，１５Ｉ２が折り曲げられる。次に、後壁１３に対して、物品を覆うように、頂板１６が折り曲げられ、続いて、底板１１に対して、左右の外フラップ１４Ｆ２，１５Ｆ２が立てられ、頂板１６に対して、左右の外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ２が折り曲げられる。次いで、頂板１６に対して、前フラップ１７と前壁１２とが対向するように、前フラップ１７が折り曲げられる。そして、前フラップ１７の内面と前壁１２の外面とが接合されると共に、左右の外フラップ１４Ｆ１，１４Ｆ２，１５Ｆ１，１５Ｆ２の内面と、左右の内フラップ１４Ｉ１，１４Ｉ２，１５Ｉ１，１５Ｉ２の外面とが接合される。これによって、内フラップ１４Ｉ１，１４Ｉ２と、外フラップ１４Ｆ１，１４Ｆ２とから右壁１４が形成され、内フラップ１５Ｉ１，１５Ｉ２と、外フラップ１５Ｆ１，１５Ｆ２とから左壁１５が形成されて、包装箱が封緘される。

［作用］
次に、包装箱を開封するための手順について説明する。
図４が示すように、包装箱の開封時には、まず、各押し込み線１７Ｃに囲まれた領域が、利用者の指によって包装箱の内方に押し込まれる。この際、各押し込み線１７Ｃが、それに沿って切断され、それによって、前フラップ１７に差し込み孔１７Ｈが形成される。また、前フラップ１７のなかで各押し込み線１７Ｃに囲まれた領域は、折線Ｂで折り曲げられて、切り欠き１２Ｔを通じて、包装箱の内方に押し込まれる。そして、各差し込み孔１７Ｈと、切り欠き１２Ｔとを通じて、利用者の指が包装箱の内方に差し込まれる。ここで、利用者の指が触れる箇所、すなわち、前壁１２における切り欠き１２Ｔの内縁は、開封の開始前まで、前フラップ１７によって覆われている。そのため、利用者の指が触れる箇所での清浄度は、包装箱の製造時から維持されており、こうした箇所が外気に曝され続ける構成と比べて、開封時における清浄度を高めることが可能となる。

次いで、図５が示すように、包装箱の内方に指が差し込まれた状態から、頂板１６の前縁１６Ｆが、前壁１２の上縁から引き上げられる。この際、食品などの物品が、包装箱の内部に収容されて、底板１１を下方に押圧し続けているため、頂板１６の前縁１６Ｆが引き上げられることによって、開始線１６Ｃが切断されると共に、頂板１６の各第１開封線１Ｌ１が、その前端から後端１ＬＣに向けて切断されはじめる。そして、各第１開封線１Ｌ１の全体が切断されると、第２開封部１６２が、第１開封部１６１から分断される。

次いで、図６が示すように、頂板１６の各第２開封線１Ｌ２が、それの前端から後端に向けて切断されて、それによって、第１開封部１６１が、左右の外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１から分断される。続いて、頂板１６の第４開封線１６Ｓが、それの後端から前端に向けて切断されて、それによって、各第２開封部１６２が、外フラップ１４Ｆ１，１５Ｆ１から切り離されて、前フラップ１７のみと回動軸線１６Ｅを介して連設される。そのため、第４開封線１６Ｓが切断された後では、回動軸線１６Ｅを回転軸として、各第２開封部１６２を立ち上げることが可能であり、それによって、開口１１Ｔの全体を開放することが可能ともなる。結果として、開口１１Ｔの全体から物品を露出させることが可能であって、利用者は物品を把持すること、ひいては、包装箱の内部から物品を取り出すことが容易となる。

以上、上記実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）前壁１２における切り欠き１２Ｔの内縁が、包装箱の開封前まで、前フラップ１７によって覆われているため、利用者の指などが触れる箇所での清浄度を高めることが可能となる。

（２）第１開封線１Ｌ１が切断された後では、頂板１６の回動軸線１６Ｅを回転軸として、第２開封部１６２を立ち上げることが可能であり、それによって、開口１１Ｔの全体を開放することが可能ともなる。

（３）前壁１２と対向する方向から見て、各押し込み線１７Ｃが区画する領域よりも、各切り欠き１２Ｔの大きさが大きいため、各押し込み線１７Ｃを押し込みによって切断する際に、前壁１２が指などの押し込みを妨げることが抑えられる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［回動軸線１６Ｅ］
・回動軸線１６Ｅは、ミシン目に変更することも可能である。回動軸線１６Ｅがミシン目に変更された構成によれば、第２開封部１６２を前フラップ１７から分離することが可能であるため、より開口１１Ｔの開放が容易ともなる。なお、この際、各回動軸線１６Ｅが、第５ミシン目の一例である。

［第１ミシン目］
・第１ミシン目は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する左右で一対の前端と、頂板１６の後縁１６Ｂに位置する後端とをつなぐ２つの直線や曲線に具体化することも可能である。また、第１ミシン目は、頂板１６の前縁１６Ｆに位置する左右で一対の前端を備え、各前端から頂板１６の後縁１６Ｂに向けて延びる線分が相互に接続される閉環状に具体化することも可能である。

［前フラップ１７］
・前フラップ１７が有する形状は、左右方向に延びる帯状に限らず、頂板１６の前縁１６Ｆを一辺とする半円板状や、頂板１６の前縁１６Ｆを一辺とする三角板状に具体化することも可能である。

・前壁１２と対向する方向から見て、各押し込み線１７Ｃが区画する領域と、各切り欠き１２Ｔとは、相互に等しい大きさを有することも可能である。また、前壁１２と対向する方向から見て、各押し込み線１７Ｃが有する形状と、各切り欠き１２Ｔが有する形状とは、相互に異なることも可能である。
・押し込み線１７Ｃと折線Ｂとから構成される形状は、前壁１２と対向する方向から見て、半円状に限らず、三角形状や四角形状とすることも可能であり、折線Ｂを一辺として構成される幾何学形状であればよい。
・前壁１２が備える押し込み線１７Ｃの数量は、１つとすることも可能であり、３つ以上とすることも可能である。

［包装箱］
・右壁１４や左壁１５は、前壁１２や後壁１３と同じく、一枚の板として具体化すると共に、前壁１２や後壁１３は、右壁１４や左壁１５と同じく、内フラップと外フラップとの接合体とすることも可能である。

Ｂ…折線、Ｌ…縁、１Ｌ１…第１開封線、１Ｌ２…第２開封線、１ＬＣ…後端、１１底板、１１Ｂ…後縁、１１Ｆ，１６Ｆ…前縁、１１Ｔ…開口、１２…前壁、１２Ｔ…切り欠き、１２Ｕ，１３Ｕ…上縁、１３…後壁、１４…右壁、１４Ｆ１，１４Ｆ２，１５Ｆ１，１５Ｆ２…外フラップ、１４Ｉ１，１４Ｉ２，１５Ｉ１，１５Ｉ２…内フラップ、１５…左壁、１６…頂板、１６Ｂ…後縁、１６Ｃ…開始線、１６Ｅ…回動軸線、１６Ｌ…左縁、１６Ｒ…右縁、１６Ｓ…第４開封線、１７…前フラップ、１７Ｃ…押し込み線、１７Ｈ…差し込み孔、１６１…第１開封部、１６２…第２開封部。

Claims (5)

1. 包装箱であって、
   底板と、
   前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、
   １つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、
   前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、を備え、
   前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、
   前記頂板の前縁は、前記第１ミシン目の一対の前端の間に、１つの第２ミシン目と、前記第２ミシン目の左右の各端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の折線とを備え、
   前記前フラップは、前記折線を一辺とした幾何学形状を構成し、差し込み孔を前記前フラップに形成するための第３ミシン目を備え、
   前記前壁の上縁は、前記差し込み孔となる領域と対向する位置に切り欠きを備える
   包装箱。
2. 前記頂板の左右縁に別々に連設されて左右側壁を構成する外フラップをさらに備え、
   前記各第１ミシン目は、前記一対の前端から前記左右縁の中間に位置する後端まで前記左右縁に対して傾きを有して延びる第１部分と、前記第１部分の後端から前記後壁の上縁に向けて延び、前記左右縁を構成する第２部分とから構成され、
   前記左右縁は、前記第２部分と、前記第２部分以外である第４ミシン目とから構成され、
   前記頂板は、前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分、前記第１部分、および、前記第４ミシン目によって囲まれた左右で一対の第２開封部と、前記第１ミシン目に囲まれた前記第１開封部とから構成される
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第３ミシン目は、左右で一対のミシン目であり、
   前記前壁と対向する方向から見て、前記各切り欠きの大きさは、前記差し込み孔となる領域よりも大きい
   請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記頂板の前縁のなかで当該前縁の端から前記第１ミシン目の前端までの部分には、第５ミシン目が設けられている
   請求項１から３のいずれか一項に記載の包装箱。
5. 底板と、
   前記底板と対向する開口を区画する上縁を備えて前記底板を囲う前後左右の側壁と、
   １つの前記側壁である後壁の上縁に連設されて前記開口を覆う頂板と、
   前記頂板の前縁に連設されて前壁の外面に接合された前フラップと、
   を備える包装箱の製造に用いられるブランクシートであって、
   前記前フラップ、前記頂板、前記後壁、前記底板、および、前記前壁が、この順に連設されており、
   前記頂板は、前記頂板の前縁に位置する左右で一対の前端から前記後壁の上縁に向けて延びる第１ミシン目を備え、前記頂板のなかで前記第１ミシン目に囲まれた領域が、前記開口を設けるための第１開封部であり、
   前記頂板の前縁は、前記第１ミシン目の一対の前端の間に、１つの第２ミシン目と、前記第２ミシン目の左右の各端を前記第１ミシン目の別々の前端につなぐ左右で一対の折線とを備え、
   前記前フラップは、前記折線を一辺とした幾何学形状を構成し、差し込み孔を前記前フラップに形成するための第３ミシン目を備え、
   前記前壁の上縁は、前記差し込み孔となる領域と対向する位置に切り欠きを備える
   ブランクシート。