JP2018187860A - 加飾ケースの製造方法および加飾ケース - Google Patents

Abstract

【課題】主に、アッパケースとロワケースとの合わせ部分の見栄えを向上し得るようにする。【解決手段】加飾したアッパケース部２と加飾したロワケース部３とを有する加飾ケース１を製造する加飾ケース１の製造方法に関する。表皮シート４と基材シート５とを一体に貼り合せて積層シート６を作る積層工程と、積層シート６を、アッパケース部２とロワケース部３とを開いて連結した形状に賦形する賦形工程と、賦形した積層シート６の内面にアッパケース部２およびロワケース部３を構成する樹脂層７を一体に成形するケース成形工程と、アッパケース部２とロワケース部３との連結部分８に位置する基材シート５を切除する連結部分切除工程と、連結部分８の表皮シート４を中心としてアッパケース部２とロワケース部３とを閉じる向きに内曲げする内曲げ工程と、を順に行う。【選択図】図８

Description

この発明は、加飾ケースの製造方法および加飾ケースに関するものである。

例えば、加飾したアッパケースと加飾したロワケースとを有する加飾ケースが存在している（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の加飾ケースは、眼鏡ケースとなっている。

特開平０８−１１８４０９号公報

しかしながら、上記特許文献１の加飾ケースは、加飾したアッパケースと加飾したロワケースとの間の合わせ部分に分割ラインが生じていた。これにより、合わせ部分の見栄えが良くなかった。

そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、加飾したアッパケース部と加飾したロワケース部とを有する加飾ケースを製造する加飾ケースの製造方法において、
表皮シートと基材シートとを一体に貼り合せて積層シートを作る積層工程と、
前記積層シートを、アッパケース部とロワケース部とを開いて連結した形状に賦形する賦形工程と、
賦形した前記積層シートの内面にアッパケース部およびロワケース部を構成する樹脂層を一体に成形するケース成形工程と、
前記アッパケース部と前記ロワケース部との連結部分に位置する前記基材シートを切除する連結部分切除工程と、
前記連結部分の前記表皮シートを中心として前記アッパケース部と前記ロワケース部とを閉じる向きに内曲げする内曲げ工程と、を順に行うことを特徴とする。

また、本発明は、加飾したアッパケース部と加飾したロワケース部とを有する加飾ケースにおいて、
前記アッパケース部と前記ロワケース部とが、それぞれ樹脂層の外表面に、表皮シートと基材シートとを貼り合せて成る積層シートを一体化したものとなっており、
前記アッパケース部と前記ロワケース部との一側面間は前記表皮シートでつながっていると共に、
前記表皮シートでつながっている部分の内側は、前記基材シートと前記樹脂層とを有していない状態でケースサイド部を嵌め込んでいることを特徴とする。

本発明によれば、上記構成によって、アッパケースとロワケースとの合わせ部分の見栄えを向上することなどができる。

本実施の形態にかかる加飾ケースを有する電子キーの全体斜視図である。このうち、（ａ）は加飾ケースを左側に開くＵ字状に配置した斜視図、（ｂ）は加飾ケースを右側に開くＵ字状に配置した斜視図である。 図１の加飾ケースの製造方法にかかる積層工程を示す図であり、表皮シートと基材シートを貼り合わせる前の状態を示す図である。 積層工程で表皮シートと基材シートを貼り合わせて積層シートとした状態を示す図である。 賦形工程を示す図である。 賦形工程で賦形した積層シートの製品外となる部分を切断除去する状態を示す図である。 ケース成形工程を示す図である。 連結部分切除工程を示す図である。 サイド部嵌め込み工程および内曲げ工程を示す図である。 内曲げ工程によって内曲げしたアッパケース部とロワケース部とを示す図である。 ケースサイド部を射出成形する状態を示す図である。 図１０で射出成形したケースサイド部を示す図である。 具体的な加飾ケースを示す図である。このうち、（ａ）は加飾ケースを右側に開くＵ字状に配置した斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の端面図である。 図１２と同じ加飾ケースを左側に開くＵ字状に配置した斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の端面図である。 図１２の加飾ケースを開いた状態を示す図である。このうち、（ａ）は加飾ケースの内面側を示す平面図、（ｂ）は加飾ケースの端面を示す図、（ｃ）は、加飾ケースの外面側を示す平面図である。 図１４の加飾ケースを図１２（ａ）と同じ向きにした斜視図である。このうち、（ａ）は、開いた状態の加飾ケースにケースサイド部を取付ける前の状態を示す図である。（ｂ）はケースサイド部を取付けた後の状態を示す図である。 図１４の加飾ケースを図１３（ａ）と同じ向きにした斜視図である。このうち、（ａ）は、開いた状態の加飾ケースにケースサイド部を取付ける前の状態を示す図である。（ｂ）はケースサイド部を取付けた後の状態を示す図である。

以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１６は、この実施の形態を説明するためのものである。

＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。

例えば、自動車などの車両には、ドアロックのオンオフやドア自体の開閉などを遠隔操作によって行うための電子キーが存在している。このような電子キーは、小型のケース内にドアの開閉を制御するための回路基板などを収容したものとなっている。そして、このような小型のケースを本皮革や合成皮革などで加飾した加飾ケースにする。但し、この実施例にかかる加飾ケースは、電子キーのケース以外にも使用することが可能である。

以下、この実施例の構成について説明する。

［加飾ケースの製造方法について］
図１に示すような加飾ケース１の製造方法について説明する。この加飾ケース１の製造方法では、加飾したアッパケース部２と加飾したロワケース部３とを有する加飾ケース１を製造する。

（１）先ず、図２に示すように、表皮シート４と基材シート５とを一体に貼り合せて図３に示すような積層シート６を作る積層工程を行う。
次に、図４、図５に示すように、積層シート６を、アッパケース部２とロワケース部３とを開いて連結した形状に賦形する賦形工程を行う。
そして、図６に示すように、賦形した積層シート６の内面にアッパケース部２およびロワケース部３を構成する樹脂層７を一体に成形するケース成形工程を行う。
更に、図７に示すように、アッパケース部２とロワケース部３との連結部分８に位置する基材シート５を切除する連結部分切除工程を行う。
最後に、図８、図９に示すように、連結部分８の表皮シート４を中心としてアッパケース部２とロワケース部３とを閉じる向きに内曲げする内曲げ工程を行う。

ここで、アッパケース部２およびロワケース部３は、それぞれ加飾ケース１の上面と下面とを構成する部分である。アッパケース部２とロワケース部３とは一側部を連結した状態で一体に作ることで分割ラインを有さないものにする。アッパケース部２とロワケース部３は、同じ形状としても良いし、または、異なる形状としても良い。

表皮シート４は、本皮革や合成皮革や加飾用フィルムなどの様々な素材を使用することができる。

基材シート５は、表皮シート４を裏打ちして保護すると共に、後工程での樹脂層７との接着性を確保するためのものである。基材シート５は、樹脂層７と同系の素材のものとする。この場合には、基材シート５は、硬質のポリカーボネートシートとしている。なお、表皮シート４に基材シート５を貼り合せないで上記した賦形工程やケース成形工程などを行った場合には、表皮シート４にシワやスジが入るなどの不具合を生じるおそれがある。

積層工程には、例えば、一対のローラーを備えた圧着装置などを用いることができる。圧着装置では、表皮シート４と基材シート５とを、間に接着剤層を介在した状態で一対のローラー間に通すことにより、表皮シート４と基材シート５とを圧着して積層シート６にする。積層シート６は、加飾ケース１を加飾するための加飾シートとして使用する。

賦形工程には、図４に示すような真空成形装置１１を用いることができる。真空成形装置１１では、ヒーターで加熱して軟化した積層シート６を真空成形型１２（真空雄型または真空雌型）に真空吸着することで積層シート６を所要の形に賦形する。真空成形型１２は、真空ポンプ１３を用いて真空吸引を行うための真空孔１４を有している。なお、賦形工程では、積層シート６の基材シート５に対し、連結部分切除工程で連結部分８を切除するための目印１５を付けるようにしても良い。そのために、真空成形型１２に目印１５を付けるための突起部１６を設けるようにする。

賦形した積層シート６は、図５に示すように、真空成形型１２からの脱型時などに外周側の製品外となる部分１７をカッターなどの切断工具１８で切断除去して独立した加飾用部品１９にする。

ケース成形工程には、例えば、図６に示すような射出成形装置２１を用いることができる。射出成形装置２１では、賦形した積層シート６（加飾用部品１９）を雌雄一対の成形型２２，２３（の雌型）内にセットした状態で、成形型２２，２３内部の成形空間に溶融樹脂２５を注入することで、積層シート６の内面側にアッパケース部２とロワケース部３とを構成する樹脂層７を一体に成形する。この際、連結部分８の内面側には、樹脂層７を成形しないようにするのが好ましい。そのためには、アッパケース部２とロワケース部３とに対して溶融樹脂２５を別々に注入する。

連結部分切除工程には、例えば、図７に示すように、熱刃や超音波カッターやレーザーカッターなどの切断加工具２６を用いることができる。この際、切断加工具２６は、目印１５を目標にするなどして、連結部分８の形状に沿い基材シート５などの硬質部分を切除する。なお、連結部分８の内面に樹脂層７を成形しなかった場合には、樹脂層７を切断する必要がないため、加工が容易になる。

内曲げ工程には、例えば、多関節アームや３次元移動台などにクランプ装置（または把持装置）を取付けた３次元加工機を用いることができる。３次元加工機では、クランプ装置でアッパケース部２やロワケース部３を把持した状態で、硬質部分を切除した連結部分８の表皮シート４を中心としてアッパケース部２とロワケース部３とを閉じるように内曲げする。アッパケース部２とロワケース部３は、連結部分８の幅とほぼ同等の隙間部２７を有して離間した状態になるまで折り曲げる。なお、内曲げ工程は、手作業で行っても良い。

以上の工程を順に行うことにより、アッパケース部２とロワケース部３とが表皮シート４によって一側部が繋がった端面視ほぼＵ字状の状態になる。Ｕ字状に繋がったアッパケース部２とロワケース部３との内側は、所要の内部空間を有している。そして、電子キーのケースとして使用する場合、この表皮シート４によって繋がったＵ字状のアッパケース部２とロワケース部３との間の隙間部２７に、他側部側や端部側などからドアの開閉を制御するための回路基板などを収容したスイッチケース２８（図１参照）を挟み込むようにして取付けることで、電子キーが完成する。

（２）上記において、図７の連結部分切除工程で基材シート５を除去した連結部分８に、図８に示すように、ケースサイド部３１を嵌め込むサイド部嵌め込み工程を行うようにしても良い。

ここで、ケースサイド部３１は、加飾ケース１の一側面を構成する硬質の部分である。サイド部嵌め込み工程は、連結部分切除工程で軟質の表皮シート４のみとなった連結部分８をケースサイド部３１によって補強する工程である。

ケースサイド部３１は、図１０、図１１に示すように、別に射出成形した部材（ケースサイド部材３２）を嵌め込むようにしても良い。この場合、ケースサイド部材３２は、ケースサイド部材３２のための専用の成形型３３，３４を取付けた射出成形装置２１の成形空間にアッパケース部２やロワケース部３を構成する樹脂層７と同種の溶融樹脂２５を注入することで射出成形する。

別部品として構成したケースサイド部３１（ケースサイド部材３２）を使用する場合、例えば、アッパケース部２とロワケース部３との間に嵌め込んだ状態でケースサイド部材３２を保持できるようにする。サイド部嵌め込み工程は、連結部分切除工程と内曲げ工程との間に行う。

または、ケースサイド部３１は、ケース成形工程で、アッパケース部２またはロワケース部３のどちらかに対して一体に成形しておくことができる。アッパケース部２またはロワケース部３のどちらかにケースサイド部３１を一体に成形した場合には、内曲げ工程で内曲げを行うことによって、ケースサイド部３１が、そのまま連結部分８へ入り込むことになる。

［加飾ケース１について］
次に、図９および図１２〜図１６を用いて上記加飾ケース１の製造方法によって作られた加飾ケース１について説明する。この加飾ケース１は、加飾したアッパケース部２と加飾したロワケース部３とを有するものとなる。

（３）図９に示すように、アッパケース部２とロワケース部３とが、それぞれ樹脂層７の外表面に、表皮シート４と基材シート５とを貼り合せて成る積層シート６を一体化したものとなっている。
アッパケース部２とロワケース部３との一側面間は表皮シート４でつながっている。
表皮シート４でつながっている部分の内側は、基材シート５と樹脂層７とを有していない状態でケースサイド部３１を嵌め込んだものとなっている。

ここで、図１２、図１３に示すように、アッパケース部２とロワケース部３との他側部間や端部間は、隙間部２７を有して離れている状態となる。そして、この離れた部分に上記したスイッチケース２８を挿入する。

加飾ケース１は、アッパケース部２およびロワケース部３の外表面が、曲線や曲面などによって構成された３次元的な意匠面となる。また、アッパケース部２およびロワケース部３は内側に、所要の内部空間を有している。そのため、Ｕ字状となって繋がっているアッパケース部２とロワケース部３は、一度で成形することが困難な形状を有している。

（４）図１４〜図１６（主に、図１５参照）に示すように、ケースサイド部３１は、外表面が曲面形状を有しても良い（曲面状部４１）。

ここで、ケースサイド部３１の外表面は、アッパケース部２やロワケース部３の形状に合わせて、３次元的な意匠面となる。これにより、連結部分８の表皮シート４は、連結部分切除工程で３次元的な形状に伸びるように曲げられることになる。

（５）ケースサイド部３１は、アッパケース部２とロワケース部３の少なくとも一方に対して保持可能な保持部５１を有しても良い。

ここで、ケースサイド部３１は、連結部分８に保持するために、連結部分８の表皮シート４やその周辺に対して接着によって固定するようにしても良いが、保持部５１を設けて簡単に保持できるような構造にするのが好ましい。

保持部５１は、ケースサイド部３１をアッパケース部２またはロワケース部３に対して保持できれば、どのようなものであっても良いが、ケースサイド部３１の内面側から突設したフックなどの係止部とすることができる。

これに対し、アッパケース部２やロワケース部３には、保持部５１に対する被保持部などとして、連結部分８に沿って延びる保持用リブ５２，５３を立設しても良い。

この実施例では、アッパケース部２とロワケース部３に対して、内曲げした時に互いに突き合わされて一つの平面となるような一対の保持用リブ５２，５３を設けている。但し、一対の保持用リブ５２，５３は、僅かに離れても良い。これに合わせて、ケースサイド部３１の周縁部は、その内面側を、上記一対の保持用リブ５２，５３で構成する平面に対し全周に亘って当接可能な平坦部にしている。

そして、ケースサイド部３１の内面側の中央部から、アッパケース部２の保持用リブ５２の中央部に係止する係止部を保持部５１として突設している。更に、ロワケース部３の保持用リブ５３の中央部に、保持部５１を収容することでアッパケース部２の係止および位置決めが可能な切込部５４を設けている。

また、位置決め部として、ケースサイド部３１の内面側から、アッパケース部２の保持用リブ５２の両端部近傍へ向けて左右の位置決めピン５６を突設している。そして、保持用リブ５２の両端部近傍に、左右の位置決めピン５６を受ける左右のピン受部５５を位置決め部として設けている。ピン受部５５は、切込部や孔部などとすることができる。なお、保持用リブ５２，５３は構造を反対にしても良い。

更に、アッパケース部２とロワケース部３との内面には、補強リブ５８を設けても良い。この補強リブ５８は、例えば、保持用リブ５２，５３と平行なリブ部と垂直なリブ部を、間隔を有して複数備えた十字リブなどとなっている。補強リブ５８は、保持用リブ５２，５３よりも低くなっている。

＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。

［加飾ケース１の製造方法の作用効果について］
（作用効果１）積層工程で、表皮シート４と基材シート５とを一体に貼り合せて積層シート６にすることで、表皮シート４を基材シート５で裏打ちして保護することができる。また、基材シート５によって樹脂層７との接着性を確保することができる。

賦形工程で、積層シート６をアッパケース部２とロワケース部３とを開いて連結した形状に賦形することで、アッパケース部２を加飾する部分とロワケース部３を加飾する部分とを繋げて一体化することができる。

ケース成形工程で、賦形した積層シート６の内面にアッパケース部２およびロワケース部３を構成する樹脂層７を一体に成形することで、アッパケース部２とロワケース部３とを一体に作ることができる。

連結部分切除工程で、アッパケース部２とロワケース部３との連結部分８に位置する基材シート５を（部分的に）切除することで、一体化したアッパケース部２とロワケース部３との連結部分８を、表皮シート４を残して分離し表皮シート４を曲げ易くすることができる。

内曲げ工程で、連結部分８の表皮シート４を中心としてアッパケース部２とロワケース部３とを閉じる向きに内曲げすることで、アッパケース部２とロワケース部３とを外観品質の良い形状に仕上げることができる。

このようにして製造した加飾ケース１は、アッパケース部２とロワケース部３との連結部分８に分割ラインがないものとなり、また、アッパケース部２とロワケース部３との合わせ部分に面差や隙間などが生じるのを抑えることができるので、合わせ部分の見栄えを向上して高級感を有する加飾ケース１に仕上げることができる。

また、この加飾ケース１は、製造に手間がかからず、高度な技術も要しないため、量産が可能である。そして、表皮シート４の裏面に基材シート５を貼り合わせて積層シート６とすることで、表皮シート４には、本皮革や合成皮革や加飾用フィルムなどの様々な素材を使用することができるようになるため、デザイン上のバリエーションを拡大することができる。

（作用効果２）サイド部嵌め込み工程で、基材シート５を除去した連結部分８にケースサイド部３１を嵌め込んで表皮シート４に貼り付けることで、アッパケース部２とロワケース部３との一側面間の連結部分８の強度を確保することができる。

［加飾ケース１の作用効果について］
（作用効果３）この実施例の加飾ケース１は、上記した加飾ケース１の製造方法と同様の作用効果を得ることができる。そして、表皮シート４でつながっている部分の内側にケースサイド部３１を嵌め込むことにより、アッパケース部２とロワケース部３との一側面間の連結部分８の強度を確保することができる。

（作用効果４）ケースサイド部３１の外表面を曲面形状にすることにより、アッパケース部２とロワケース部３との一側面間を曲面形状のケースサイド部３１の外形に沿ってきれいに内曲げすることができ、アッパケース部２とロワケース部３との側面部分の外観品質を向上することができる。

（作用効果５）ケースサイド部３１が、アッパケース部２とロワケース部３の少なくとも一方に対して保持可能な保持部５１を有していることにより、ケースサイド部３１を連結部分８に嵌め込んだ時に、保持部５１でケースサイド部３１をアッパケース部２とロワケース部３の少なくとも一方に引掛けて確実に保持することができる。よって、ケースサイド部３１の位置決めや取付けを容易化することができ、誤差のない組み立て状態を得ることができる。

１ 加飾ケース
２ アッパケース部
３ ロワケース部
４ 表皮シート
５ 基材シート
６ 積層シート
７ 樹脂層
８ 連結部分
３１ ケースサイド部
５１ 保持部

Claims (5)

1. 加飾したアッパケース部と加飾したロワケース部とを有する加飾ケースを製造する加飾ケースの製造方法において、
   表皮シートと基材シートとを一体に貼り合せて積層シートを作る積層工程と、
   前記積層シートを、アッパケース部とロワケース部とを開いて連結した形状に賦形する賦形工程と、
   賦形した前記積層シートの内面にアッパケース部およびロワケース部を構成する樹脂層を一体に成形するケース成形工程と、
   前記アッパケース部と前記ロワケース部との連結部分に位置する前記基材シートを切除する連結部分切除工程と、
   前記連結部分の前記表皮シートを中心として前記アッパケース部と前記ロワケース部とを閉じる向きに内曲げする内曲げ工程と、を順に行うことを特徴とする加飾ケースの製造方法。
2. 請求項１に記載の加飾ケースの製造方法おいて、
   前記連結部分切除工程で前記基材シートを除去した連結部分にケースサイド部を嵌め込むサイド部嵌め込み工程を行うことを特徴とする加飾ケースの製造方法。
3. 加飾したアッパケース部と加飾したロワケース部とを有する加飾ケースにおいて、
   前記アッパケース部と前記ロワケース部とが、それぞれ樹脂層の外表面に、表皮シートと基材シートとを貼り合せて成る積層シートを一体化したものとなっており、
   前記アッパケース部と前記ロワケース部との一側面間は前記表皮シートでつながっていると共に、
   前記表皮シートでつながっている部分の内側は、前記基材シートと前記樹脂層とを有していない状態でケースサイド部を嵌め込んでいることを特徴とする加飾ケース。
4. 請求項３に記載の加飾ケースにおいて、
   前記ケースサイド部は、外表面が曲面形状を有していることを特徴とする加飾ケース。
5. 請求項３または請求項４に記載の加飾ケースにおいて、
   前記ケースサイド部が、前記アッパケース部と前記ロワケース部の少なくとも一方に対して保持可能な保持部を有していることを特徴とする加飾ケース。