KR20060118061A - 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품은, 가죽 표면을 갖는 사출성형품에 있어서, 가죽으로 이루어지는 가죽장식재; 상기 가죽장식재와 접합되어 소정 형상을 갖는 인서트 성형물을 형성하는 소정 두께의 금속판; 및 상기 인서트 성형물이 금형에 인서트(insert)된 상태에서 소정의 형상으로 사출성형되어, 상기 금속판의 상기 가죽장식재와의 접합 판면의 반대측 판면에 결합되는, 합성수지로 이루어지는 기재(base material)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 가죽으로 이루어진 가죽장식재가 인서트 사출성형이 가능한 형체 유지성을 갖도록 하고, 사출되는 고온 용융의 합성수지에 의해 가죽이 늘어나거나 타버리는 현상을 방지하여, 다양한 형상을 갖는 사출성형품에 대하여, 가죽장식재를 합성수지로 이루어지는 기재에 인서트 사출 성형할 수 있으며, 가죽장식재와 기재의 결합력을 증대시켜 가죽장식재와 기재의 분리가 쉽게 일어나지 않도록 하고, 또한 가죽 고유의 패턴과 쿠션감을 살릴 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법{INJECTION MOLDING MATERIAL HAVING LEATHER SURFACE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 종단면을 과장되게 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 가죽장식재와 금속판의 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차용 내장재의 하나인 컵 홀더 커버의 사시도,
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법의 순서도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 가죽 표면을 갖는 사출성형품 20 : 기재(base material)
30 : 가죽장식재 40 : 금속판
45 : 관통공 50 : 바인더층
60 : 인서트 성형물
본 발명은, 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 천연가죽 또는 인조가죽 등으로 이루어지는 가죽장식재가 합성수지로 이루어지는 기재(base material)에 인서트 사출 성형된, 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 대량생산이 가능하며 내구성이 있는 내장재로서 사출성형품이 널리 사용된다. 특히, 외관을 고려하는 사출성형품은 사출성형품의 구조체를 형성하는 합성수지의 기재(base material)와, 이러한 합성수지로 이루어지는 기재의 일 영역의 표면에 마련되어 외관을 장식하는 장식재를 갖는다.
그런데 사출성형품 중에서, 고급스러움을 부각하기 위하여 천연가죽 또는 인조가죽 등의 가죽으로 이루어진 가죽장식재가 표면에 마련되는 사출성형품에 대한 사회적 요구가 있어 왔고 현재 이러한 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 개발을 위한 연구가 진행되고 있는 실정이다. 이러한 사출성형품은 자동차, 철도차량, 항공기 등의 내장재 등 다양한 분야에 적용될 수 있으나 이하에서는 설명의 편의를 위하여 자동차용 내장재를 예를 들어 설명하기로 한다.
기존의 자동차용 내장재로는 고급스러움을 부각하기 위하여 플라스틱 사출품의 표면에 페인팅을 한 것과, 필름을 진공 성형하여 인서트 사출성형 한 것과, 사출된 제품에 필름을 이용하여 수압전사 한 것 등이 있다. 그리고 가죽장식재를 표면에 갖는 자동차용 내장재와 관련하여서는, 가죽장식재를 이루는 가죽의 손상을 방지하기 위해, 사출성형되는 기재의 일 영역에 용제형 접착제를 도포한 후, 기재 와 가죽장식재를 접착제에 의해 상호 접착한 것이 있다.
그런데, 종래의 가죽 표면을 갖는 사출성형품에 있어서는, 사출성형된 기재와 가죽장식재를 접착제 등을 이용하여 상호 접착하므로, 제조공정이 복잡하여 조립공수가 증대되어 생산성이 저하되며, 또한 장시간 사용할 경우, 기재와 가죽장식재의 결합력이 약해지거나, 외부로부터의 충격 등에 의해 기재와 가죽장식재가 쉽게 분리되는 문제점이 있었다. 게다가 이러한 기술이 적용 가능한 사출성형품은 그 형상에 따라 제한되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여, 근래에 가죽장식재를 기재에 인서트 사출 성형하는 사출성형품의 개발이 행해지고 있다.
그런데, 가죽으로 이루어진 가죽장식재를 합성수지로 이루어진 기재에 직접 인서트 사출 성형하는 경우, 가죽이 인서트 사출성형이 가능하도록 형체 유지성을 갖지 못하므로, 그리고 천연가죽과 인조가죽 등의 가죽의 표면에 고온 용융의 합성수지를 사출하여야 하므로 합성수지와 가죽이 직접 접촉함에 따라 합성수지에 의해 가죽이 늘어나거나 타버리므로, 근원적으로 가죽으로 이루어진 가죽장식재를 직접 기재에 인서트 성형할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 고온 및 고압 용융의 합성수지에 의해 가죽으로 이루어진 가죽장식재의 고유 패턴이 손상되고 쿠션(Cushion)감이 저하되어 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 가죽으로 이루어진 가죽장식재가 인서트 사출성형이 가능한 형체 유지성을 갖도록 하고, 사출되는 고온 용융의 합성수지에 의해 가죽이 늘어나거나 타버리는 현상을 방지하여, 다양한 형상을 갖는 사출성형품에 대하여, 가죽장식재를 합성수지로 이루어지는 기재에 인서트 사출 성형할 수 있으며, 가죽장식재와 기재의 결합력을 증대시켜 가죽장식재와 기재의 분리가 쉽게 일어나지 않도록 하고, 또한 가죽 고유의 패턴과 쿠션감을 살릴 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는, 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 기재와 가죽장식재의 결합력을 보다 향상시킬 수 있는, 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 가죽 표면을 갖는 사출성형품에 있어서, 가죽으로 이루어지는 가죽장식재; 상기 가죽장식재와 접합되어 소정 형상을 갖는 인서트 성형물을 형성하는 소정 두께의 금속판; 및 상기 인서트 성형물이 금형에 인서트(insert)된 상태에서 소정의 형상으로 사출성형되어, 상기 금속판의 상기 가죽장식재와의 접합 판면의 반대측 판면에 결합되는, 합성수지로 이루어지는 기재(base material)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품에 의해 달성된다.
여기서, 사출 성형시 상기 합성수지의 기재와 상기 가죽장식재가 결합될 수 있도록 상기 금속판에는 상기 합성수지를 상기 가죽장식재로 유동 안내하는 다수 개의 관통공을 형성함으로써, 기재를 형성하는 합성수지가 금속판뿐만 아니라 관통공을 통해 가죽장식재에 부분적으로 도포되어, 기재와 금속판과 가죽장식재의 결합 력을 보다 향상시킬 수 있게 된다.
그리고, 상기 관통공의 직경은 실질적으로 5mm인 것이 보다 효과적이다.
또한, 상기 가죽장식재와 상기 금속판 사이에 도포되어, 상기 가죽장식재와 상기 금속판을 상호 접착시키는 바인더(binder)층을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 금속판은 알루미늄으로 이루어지며, 상기 알루미늄으로 이루어지는 상기 금속판의 두께는 0.2 내지 0.5 mm일 수 있다.
그리고, 상기 가죽장식재는 천연가죽으로 이루어지며, 상기 합성수지는 폴리프로필렌계 수지와 ABS수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지) 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 가죽장식재와 상기 금속판의 접합은 라미네이트(laminate) 가공되어 이루어지게 함으로써, 상호 접합된 가죽장식재와 금속판이, 기재와 인서트 사출성형이 가능하도록 형체 유지성을 갖게 된다.
그리고, 상기 사출성형품은 자동차용 내장재일 수 있다.
한편, 상기 목적은, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 가죽 표면을 갖는 인서트 사출성형품의 제조방법에 있어서, 가죽으로 이루어지는 가죽장식재와, 상기 가죽장식재에 적층되는 금속판을 마련하는 단계; 상기 가죽장식재가 적층되는 상기 금속판의 판면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 가죽장식재와 상기 금속판을 접합하여, 인서트 성형물을 형성하는 단계; 상기 가죽장식재와 상기 금속판이 접합된 상기 인서트 성형물을 소정의 형상으로 성형(포밍, forming) 가공하는 단계; 상기 금속판이 사출되는 합성수지와 접촉되도록 상기 인서트 성형물을 소정의 수지사출 성형공간이 형성된 금형 내에 세팅하는 단계; 상기 금형의 수지사출성형공간에 상기 합성수지를 사출하여 합성수지로 이루어지는 기재를 형성하도록 인서트 사출 성형하는 단계; 및 상기 인서트 성형된 사출성형품을 상기 금형으로부터 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법에 의해서도 달성된다.
여기서, 상기 인서트 성형물을 형성하는 단계에서 상기 가죽장식재와 상기 금속판은 라미네이트(laminate) 가공됨으로써, 상호 접합된 가죽장식재와 금속판은, 기재와 인서트 사출성형이 가능하도록 형체 유지성을 갖게 된다.
그리고, 상기 금속판에 상기 접착제를 도포한 후, 사출 성형시 상기 합성수지의 기재와 상기 가죽장식재가 결합될 수 있도록 상기 금속판에는 상기 합성수지를 상기 가죽장식재로 유동 안내하는 다수 개의 관통공을 형성하도록 천공하는 단계를 더 포함함으로써, 기재를 이루는 합성수지가 금속판뿐만 아니라 관통공을 통해 가죽장식재에 부분적으로 도포되어, 기재와 금속판과 가죽장식재의 결합력을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 관통공의 직경은 실질적으로 5mm인 것이 보다 효과적이다.
그리고, 상기 인서트 성형물을 형성한 후, 상기 인서트 성형물을 소정의 크기로 절단하는 절단 가공하는 단계를 더 포함하며, 상기 인서트 성형물을 성형 가공한 후, 상기 인서트 성형물을 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 금속판은 알루미늄으로 이루어지며, 상기 알루미늄으로 이루어지는 상기 금속판의 두께는 0.2 내지 0.5 mm인 것이 바람직하다.
한편, 상기 가죽장식재는 천연가죽으로 이루어지며, 상기 합성수지는 폴리프로필렌계 수지와 ABS수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지) 중 어느 하나일 수 있다.
그리고, 상기 사출성형품은 자동차용 내장재일 수 있다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 종단면을 과장되게 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 가죽장식재와 금속판의 분해 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 가죽 표면을 갖는 사출성형품(10)은 가죽 표면을 갖는 사출성형품(10)의 외관을 형성하는 기재(20)와, 기재(20) 일 영역의 표면에 마련되어 외관을 장식하는 가죽장식재(30)를 갖는다.
기재(20)는 합성수지로 이루어지며, 가죽장식재(30)는 가죽으로 이루어진다. 여기서, 기재(20)로서는 폴리프로필렌계 수지, ABS수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지) 등이 적용될 수 있다. 또한, 가죽장식재(30)로서는 천연가죽, 인조가죽이 적용될 수 있다. 기재(20)는 금형 내에 마련되는 소정의 수지사출성형공간에 용융의 합성수지를 주입하여 성형함으로써 마련된다.
한편, 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품(10)은 기재(20)와 가죽장식재(30) 사이에 배치되며, 가죽장식재(30)에 적층되어 가죽장식재(30)를 기재(20)와 인서트 성형시키는 금속판(40)을 갖는다. 금속판(40)은 알루미늄과 스테인레스 스틸 등 다양한 금속 재질로 이루어질 수 있으나 알루미늄으로 이루어지는 것이 바람직하다. 금속판(40)은 합성수지의 사출시 발생하는 열이나 압력이 가죽장식 재(30)에 직접적으로 전달되지 않게 하는 역할을 하여 가죽이 늘어나거나 타버리는 것을 방지할 수 있게 됨은 물론, 가죽장식재(30)와 금속판(40)이 상호 접합되어 마련되는 인서트 성형물(60)이, 인서트 사출성형이 가능한 형체 유지성을 갖게 되어 가죽만으로는 형체 유지성을 갖지 못하는 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있게 된다.
금속판(40)에는 합성수지를 가죽장식재(30)로 유동 안내하는 다수 개의 관통공(45)이 형성되어 있다. 이에, 기재(20)를 형성하는 합성수지가 사출 성형 후 금속판(40)뿐만 아니라 관통공(45)을 통해 가죽장식재(30)에 부분적으로 도포되어, 기재(20)와 가죽장식재(30)와 금속판(40)의 결합력을 향상시킬 수 있게 된다.
여기서, 관통공(45)의 직경은 대략 5 mm 이고, 각 관통공(45) 사이의 간격은 50 mm 이상인 것이 보다 효과적이다. 또한, 금속판(40)의 두께는 0.1 내지 1.0 mm에서 선택될 수 있으나 본 실시 예에서는 0.2 내지 0.5 mm이다.
또한, 가죽장식재(30)와 금속판(40) 사이에는 가죽장식재(30)와 금속판(40)을 상호 접착시키는 바인더층(50)이 마련되어 있으며, 바인더층(50)에는 용제형 접착제가 도포되어 있다.
이에, 가죽장식재(30)와 금속판(40)을 접착제에 의해 접합함으로써, 기재(20)에 인서트 성형하기 위한 인서트 성형물(60)을 얻을 수 있게 된다. 전술한 바와 같이 이러한 인서트 성형물(60)은 금속판(40)에 의하여 인서트 사출성형이 가능한 형체 유지성을 갖게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차용 내장재의 하나인 컵 홀더 커버 의 사시도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도로서, 이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 일 예로서, 자동차용 내장재의 하나인 컵 홀더 커버(10)를 도시하고 있다. 이와 같이 다양한 자동차용 내장재들이 본 발명에 따라 제작될 수 있게 된다.
한편, 이하에서는 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품(10)의 제조과정에 대해 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 가죽장식재(30)와, 가죽장식재(30)에 적층되는 금속판(40)을 마련한다(S10).
다음, 가죽장식재(30)가 적층되는 금속판(40)의 판면에 접착제를 도포한다(S20).
금속판(40)에 접착제를 도포한 후, 금속판(40)에 다수 개의 관통공(45)이 형성되도록 천공을 한다(S30). 이들 관통공(45)은 금속판(40)에 사출되는 합성수지를 가죽장식재(30)로 유동하도록 안내하는 역할을 한다. 이 때, 관통공(45)의 직경은 대략 5 mm 로 하고, 각 관통공(45) 사이의 간격은 50 mm 이상으로 한다.
이에, 기재(20)를 형성하는 합성수지가 사출성형 후에 금속판(40)뿐만 아니라 관통공(45)을 통해 가죽장식재(30)에 부분적으로 도포되어, 기재(20)와 가죽장식재(30)와 금속판(40)의 결합력을 향상시킬 수 있게 된다.
계속해서, 기재(20)에 인서트 성형되는 인서트 성형물(60)을 형성하도록, 가죽장식재(30)와 금속판(40)을 접합한다(S40). 이 때, 가죽장식재(30)와 금속판(40)은 한 쌍의 가열된 롤러(미도시) 사이를 통과하며 열융착되는 라미네이트 (laminate) 가공한다. 이에 의하여 상호 접합된 가죽장식재(30)와 금속판(40)은 기재와 인서트 사출성형이 가능하도록 형체 유지성을 갖게 된다.
가죽장식재(30)와 금속판(40)을 접합한 후, 즉 인서트 성형물(60)을 형성한 후, 인서트 성형물(60)을 소정의 크기로 절단하는 절단 가공을 하는데 예를 들어 블랭킹(blanking) 가공을 한다(S50).
인서트 성형물(60)을 블랭킹 가공한 후, 블랭킹 가공된 인서트 성형물(60)을 도시하지 않은 포밍 머신(forming machine)을 이용하여 소정의 형상으로 포밍(forming:성형) 가공을 한다(S60).
그리고, 포밍 가공된 인서트 성형물(60)에 부착된 이물질을 제거하도록 인서트 성형물(60)을 세척한다(S70).
인서트 성형물(60)을 세척한 후, 세척된 인서트 성형물(60)을 소정의 수지사출성형공간이 형성된 금형 내에 세팅(setting)시킨다(S80). 이 때, 인서트 성형물(60)의 금속판(40)의 판면이 합성수지와 접촉가능하게 수지사출성형공간을 향하도록 배치한다.
이어서, 금형의 수지사출성형공간에 합성수지를 사출하여, 기재(20)를 형성함과 동시에, 인서트 성형물(60)을 기재(20)에 인서트 성형한다(S90). 이 때, 합성수지의 사출시 발생하는 열은 금속판(40)에 의해 가죽장식재(30)에 직접적으로 전달되지 않게 되어, 가죽장식재(30)의 소재인 가죽이 늘어나지 않게 될 뿐만 아니라 타지 않게 된다. 또한, 금형의 수지사출성형공간에 사출된 합성수지는 금속판(40)의 판면을 둘러싸며 밀착되고, 일부 합성수지는 금속판(40)의 관통공(45)을 통 해 가죽장식재(30)에 부분적으로 도포되어, 기재(20)와 가죽장식재(30)와 금속판(40)의 결합력을 향상시킬 뿐만 아니라 가죽장식재(30)와 금속판(40)은 기재(20)에 인서트 성형된다.
그리고, 인서트 성형된 사출성형품(10)을 금형으로부터 취출하여(S100), 본 발명에 따른 가죽 표면을 갖는 사출성형품(10)의 제조가 완료된다.
이와 같이, 합성수지로 이루어진 기재와 가죽으로 이루어지는 가죽장식재 사이에 금속판을 마련하고, 금속판을 가죽장식재에 적층하여 기재에 인서트 성형함으로써, 가죽으로 이루어진 가죽장식재를 기재에 인서트 성형할 수 있고, 가죽 고유의 패턴과 쿠션감을 살리며 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 전술한 실시예에서는, 금속판의 일측 판면에 접착제를 도포하는 것으로 설명하고 있지만, 접착제는 금속판 대신에 가죽장식재의 일측 판면에 도포될 수 있음은 물론이다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 가죽으로 이루어진 가죽장식재가 인서트 사출성형이 가능한 형체 유지성을 갖도록 하고, 사출되는 고온 용융의 합성수지에 의해 가죽이 늘어나거나 타버리는 현상을 방지하여, 다양한 형상을 갖는 사 출성형품에 대하여, 가죽장식재를 합성수지로 이루어지는 기재에 인서트 사출 성형할 수 있으며, 가죽장식재와 기재의 결합력을 증대시켜 가죽장식재와 기재의 분리가 쉽게 일어나지 않도록 하고, 또한 가죽 고유의 패턴과 쿠션감을 살릴 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한, 가죽 표면을 갖는 사출성형품 및 그 제조방법이 제공된다.
또한, 사출 성형시 합성수지의 기재와 가죽장식재가 결합될 수 있도록 금속판에는 합성수지를 가죽장식재로 유동 안내하는 다수 개의 관통공을 형성함으로써, 기재를 형성하는 합성수지가 금속판뿐만 아니라 관통공을 통해 가죽장식재에 부분적으로 도포되어, 기재와 금속판과 가죽장식재의 결합력을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (16)

  1. 가죽 표면을 갖는 사출성형품에 있어서,
    가죽으로 이루어지는 가죽장식재;
    상기 가죽장식재와 접합되어 소정 형상을 갖는 인서트 성형물을 형성하는 소정 두께의 금속판; 및
    상기 인서트 성형물이 금형에 인서트(insert)된 상태에서 소정의 형상으로 사출성형되어, 상기 금속판의 상기 가죽장식재와의 접합 판면의 반대측 판면에 결합되는, 합성수지로 이루어지는 기재(base material)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  2. 제1항에 있어서,
    사출 성형시 상기 합성수지의 기재와 상기 가죽장식재가 결합될 수 있도록 상기 금속판에는 상기 합성수지를 상기 가죽장식재로 유동 안내하는 다수 개의 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 관통공의 직경은 실질적으로 5mm인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가죽장식재와 상기 금속판 사이에 도포되어, 상기 가죽장식재와 상기 금속판을 상호 접착시키는 바인더층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속판은 알루미늄으로 이루어지며, 상기 알루미늄으로 이루어지는 상기 금속판의 두께는 0.2 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가죽장식재는 천연가죽으로 이루어지며,
    상기 합성수지는 폴리프로필렌계 수지와 ABS수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가죽장식재와 상기 금속판의 접합은 라미네이트(laminate) 가공되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 사출성형품은 자동차용 내장재인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  9. 가죽 표면을 갖는 인서트 사출성형품의 제조방법에 있어서,
    가죽으로 이루어지는 가죽장식재와, 상기 가죽장식재에 적층되는 금속판을 마련하는 단계;
    상기 가죽장식재가 적층되는 상기 금속판의 판면에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 가죽장식재와 상기 금속판을 접합하여, 인서트 성형물을 형성하는 단계;
    상기 가죽장식재와 상기 금속판이 접합된 상기 인서트 성형물을 소정의 형상으로 성형(포밍, forming) 가공하는 단계;
    상기 금속판이 사출되는 합성수지와 접촉되도록 상기 인서트 성형물을 소정의 수지사출성형공간이 형성된 금형 내에 세팅하는 단계;
    상기 금형의 수지사출성형공간에 상기 합성수지를 사출하여 합성수지로 이루어지는 기재를 형성하도록 인서트 사출 성형하는 단계; 및
    상기 인서트 성형된 사출성형품을 상기 금형으로부터 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 인서트 성형물을 형성하는 단계에서 상기 가죽장식재와 상기 금속판은 라미네이트(laminate) 가공되는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 금속판에 상기 접착제를 도포한 후, 사출 성형시 상기 합성수지의 기재와 상기 가죽장식재가 결합될 수 있도록 상기 금속판에는 상기 합성수지를 상기 가죽장식재로 유동 안내하는 다수 개의 관통공을 형성하도록 천공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 관통공의 직경은 실질적으로 5mm인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 인서트 성형물을 형성한 후, 상기 인서트 성형물을 소정의 크기로 절단하는 절단 가공하는 단계를 더 포함하며,
    상기 인서트 성형물을 성형 가공한 후, 상기 인서트 성형물을 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 금속판은 알루미늄으로 이루어지며, 상기 알루미늄으로 이루어지는 상기 금속판의 두께는 0.2 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 가죽장식재는 천연가죽으로 이루어지며, 상기 합성수지는 폴리프로필렌계 수지와 ABS수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품.
  16. 제9항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 사출성형품은 자동차용 내장재인 것을 특징으로 하는 가죽 표면을 갖는 사출성형품의 제조방법.
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