KR20070094218A

KR20070094218A - 천 인서트 진공사출방법 및 금형구조

Info

Publication number: KR20070094218A
Application number: KR1020060024570A
Authority: KR
Inventors: 김길곤
Original assignee: 김길곤
Priority date: 2006-03-17
Filing date: 2006-03-17
Publication date: 2007-09-20
Also published as: KR100856751B1

Abstract

본 발명은 천을 진공 및 고정핀으로 고정한 다음, 천 인서트 사출성형후, 상부금형내에 구비된 열선으로 제품을 절단하여 상하금형 분리후, 밀핀으로 제품을 제거하여 제조되는 공정으로 천의 고정을 정교하게 하고 제품의 절단가공공정을 일체화시켜 경제적인 천 인서트 진공사출성형방법 및 금형구조에 관한 것이다.

사출성형. 천 인서트 진공사출. 금형.

Description

천 인서트 진공사출방법 및 금형구조{The method for manufacturing and apparatus for catapulting and molding insert cloth}

도1 본 발명의 열린 상태의 천 인서트 진공사출금형 측단면 상세도

도2 본 발명의 열린 상태의 천 인서트 진공사출금형 정단면 상세도

도3 본 발명의 하부금형과 중간금형금형이 결합된 측단면 상세도

도4 본 발명의 하부금형과 중간금형금형이 결합된 정단면 상세도

도5 본 발명의 금형에서 완성된 성형품 취출되는 측단면 상세도

도6 본 발명의 금형에서 완성된 성형품 취출되는 정단면 상세도

도7 본 발명의 상부금형 저면 상세도

도8 본 발명의 하부금형 평면 상세도

<도면의 부호설명>

상부금형(1), 하부금형(2), 상부금형내부(100), 고정핀(101), 상부금형고정부(103), 진공흡입구(110), 진공흡입관(111), 열선(150),

하부금형내부(200), 고정핀홈(201), 하부금형고정부(203), 하부상밀판(205), 하부하밀판(206), 유압실린더 지지대(207), 수지주입구(209), 수지주입노즐(210), 상하유압실린더(240), 밀핀(250), 수지주입관(290)

본 발명은 자동차 내장재의 제조장치의 하나로서, 진공에 의해 천을 인서트 고정함과 동시에 금형 내부에 열선을 설치하여 사출성형함과 동시에 사출성형품을 성형과 동시에 융착절단하는 천 인서트 진공사출성형방법 및 금형구조에 관한 것이다.

일반적으로 천이 인서트 되면서 사출성형 하여 제조된 성형품을 주로 자동차용 내장재로 도어트림, 필러, 트렁크매트, 패키지트림, 헤드라이너 등이 있으며, 가격이 저렴한 국민차나 소형차 또는 중대형의 고급차종에 따라 그 상용되는 내장재는 그 재질과 구성이 서로 상이하다 할 수 있다.

즉, 합성수지로만 사출성형된 내장재를 사용하거나, 합성수지표면에 연질의 천(표피재)을 부분 부착한 내장재를 사용하기도 하며, 그 외의 차종은 기재표면 전체에 천(표피재)을 접착하되 그 테두리를 함께 트리밍한 것을 사용하거나 또는 촉감을 더 좋게 하기 위하여 합성수지표면에 고급의 천을 접착한 후 그 천 테두리를 기재내면에 감싸 접착시킨 것을 사용하기도 한다.

자동차내장재의 일반적인 제조방법을 살펴보면, 자동차 내장재를 사출성형한 후에 천을 부착하는 방식으로는 수동으로 접착제에 의해 자동차 내장재의 외부에 부착시키는 방법과, 1차 사출성형한 후에, 성형물 표면에 천을 적층한 후에 다시 사출성형 하는 방법과, 천을 내장시켜 사출과 동시에 천이 부착된 자동차내장재를 제조하는 방법이 있으나, 첫 번째의 경우에는 수작업으로 비경제적이며, 두 번째의 경우 품질은 좋으나 두 번 사출성형해야하는 불편함이 있으며, 세 번째의 경우에는 사출고저압사출방식과 고압사출방식이 있는데 이중 저압사출방식은 사출액을 주입할 때 저압인 반면 천을 금형내에 내장시켜 상금형으로 눌러 기재를 성형할 때는 고압이 필요하다.

이러한 저압사출방식은 자동차 내장재성형과 천 접착이 동시에 이루어지므로서 생산성이 좋으나 천표면 스킨지 재질이 직물이나 부직포일 경우 제품에 각이 진 단턱부위가 많이 있는 내장재는 위와 같이 고압의 프레스압이 작용하는 상금형으로 눌릴 때 고압에 의해 사출액이 천표면에 배어 나와 보이게 되는 문제점이 있어 이러한 문제점을 해결하고자 많은 연구가 있어 왔다.

예를 들면, 대한민국특허공보 등록번호 특1997-0009920호에는 형합전 두 개의 성형용 금형사이에 직물 표피재를 공급하고, 이 직물표피재의 가장자리를 고정하며, 그 다음으로 이 직물표피재의 한쪽면측에 형성된 캐비티에 가열용융상태의 수지재료를 공급하고, 상기 두 개의 성형용 금형을 완전히 닫아 수지재료와 직물표피재를 일체로 압축성형 하여 냉각, 고화시키는 공정으로 이루어진 자동차용 내장부품의 제조방법이 기술되어 있고,

대한민국공개특허공보 공개번호 특 2003-0004885호에는 표피재의 투입공정전에 상기 표피재의 표면에 물을 스프레이 하는 공정을 행한 후에 표피재를 투입하고, 사출열에 의해 수분이 차단하면서 프레싱접합공정 및 냉각공정을 행하는 고압사출성형방법이 기재되어 있으며,

동 공보 공개번호 특2001-0073714호에는 성형면이 기재의 평면부위를 성형할 수 있는 크기로 한정된 상금형과, 상기 상금형에 기재의 측면테두리를 성형하는 보조금형을 승강 가변식으로 설치하여 기재의 사출성형공정 때와 표피재의 접착공정때 그 간격이 보정된 상태로 작업되는 자동차용 내장재의 성형방법 및 그 성형장치가 기술되어 있고,

동 공보 공개번호 특2001-0104019호에는 기재저면으로 소정두께의 리브를 성형하기 위한 요입부가 성형면에 형성된 하금형과, 상기 하금형의 요입부 위치를 경계선으로 분리된 한 쌍의 제1상금형과 제2상금형과 ,상기 제1,2상금형사이의 성형면에서 실린더에 의해 가변적으로 돌출 동작되면서 상기 리브부위에 표피재의 테두리 삽입홈을 형성하고, 표피재를 삽입홈에 끼워주는 인서트봉과 상기 인서트봉을 승강시키는 실린더 자체와 상기 제1상금형을 제2상금형과는 별도로 승강시키는 실린더로 구성된 자동차 내장재용 기재와 표피재의 접합장치 및 접합방법이 기재되어 있고,

대한민국등록특허공보 등록번호 특0164016호에는 장식패턴시이트를 구멍이 형성된 성형틀과 주입구가 형성된 성형틀의 한쌍이 서로 마주하는 사이에 끼워 넣고, 장식 패턴시이트를 가열장치에 의해 가열 및 연화하고, 장식패턴시이트를 구멍을 통해 성형틀의 배기로 일어나는 압력차에 기초하여 성형틀의 공동표면과 타이트한 접촉을 일으키고, 용융된 수지를 장식 패턴시이트의 기초하에 패턴화된 제품을 성형하기 위하여 주입구를 통하여 성형틀 내로 주입시키는 사출성형과 동시에 패턴화하는 방법에 사용하기 위한 가열장치를 제공하되 상기에 가열장치는 장식패턴시 이트에 열을 공급하기 위하여 가열체 및 상기 가열체가 장식 패턴시이트를 가열 및 연화하기 위하여 장식패턴시이트에 마주되는 가열위치와, 상기 가열체가 한쌍의 성형틀 사이에 공간으로부터 상기 멀리 이동하게 되는 비강렬위치 사이에 상기 가열체의 가열표면이 가열위치와 비강렬 위치사이에서 서로 평행하지 않은 위치관계로 가열체를 이동하기 위한 가열체 이동수단으로 이루어진 사출성형과 동시에 패턴을 형성하는 장치 및 방법이 기재되어 있고,

동 공보 등록번호 10-0226301호에는 한 쌍의 금형 사이에 표피재를 공급하는 단계, 금형패쇄방향에 수직방향으로 가동인 표피재 유지프레임과 상기 금형패쇄방향으로 가동인 표피재 지지프레임과의 사이에서 상기 표피재를 유지하는 단계, 소정의 열가소성 수지 융체를 공급하는 단계, 및 상기 금형을 폐쇄하여 다층성형품을 형성하는 단계, 상기 금형패쇄방향의 전후방으로 가동인 적어도 하나의 가동부재가 금형면 주이에 구비되어 상기 수지융체의 공급후에 상기 금형 패쇄방향으로 후퇴하며 상기 표피재 유지프레임상에 적어도 하나의 이젝터가 이젝팅되어 금형의 중심 쪽으로 표피재의 연부를 접고, 상기 가동부재는 금형면까지 진행하여 수지몸체부의 후부로 표피재의 연부를 꺽어 접어 성형하는 다층성형품의 제조방법이 기술되어 있으나,

상기와 같은 종래의 기술들은 공정이 복잡하고, 통상적인 사출방법에 의해 제조된 천이 형성된 합성수지는 합성수지표면에 천을 일정한 형상으로 밀착시키기 어려우며, 밀착시켰다 할지라도 합성수지의 표면에 형성된 천의 표피층에 주름이 형성되거나, 엠보싱이 생성되어 품질이 저하되며, 프레싱공정시 수지층의 두께 또 한 일정하게 하기 어려우며, 일정시간 경과후 천이 쉽게 탈리되며 성형후 제품의 테두리를 절단하는 가공공정을 거쳐야 하는 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인이 선출원한 특허출원번호 제10-2003-14011호 및 제10-2003-73301호, 제10-2005-19077호, 발명의 명칭 천이 인서트되는 사출성형 방법 및 그 장치를 개량한 것으로서,

천을 진공 및 고정핀으로 고정한 다음, 천인서트 사출성형후, 상부금형내에 구비된 열선으로 제품을 절단하여 상하금형 분리후, 밀핀으로 제품을 제거하여 제조되는 공정으로 천의 고정을 정교하게 하고 제품의 절단가공공정을 일체화시켜 경제적인 천 인서트 진공사출성형방법 및 금형구조를 제공하는데 본 발명이 이루고자하는 기술적 과제인 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전후진되는 상부금형(1)과, 상부금형(1)에 대응되는 고정식 하부금형(2)으로 구성되며,

상기 상부금형(1)은 상부에 형성된 상부금형지지대(103)와, 상기 상부금형지지대(103)의 중앙 하부에 형성된 상부금형내부(100)와, 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 구비된 두 개의 히터(180)와, 상기 상부금형지지대(103)에 일정간격 이격되어 형성되며, 천을 고정시키며 후면에 스프링이 구비되는 다수개의 고정핀 (101)과, 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 형성되어 외부의 진공펌프에 연결된 진공흡입구(110)와, 상기 진공흡입구(110)와 연결되며 상부금형내부(100)까지 관통되어 형성된 진공흡입관(111)과, 상기 상부금형내부(100)와 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 구비된 두 개의 히터(180)에 연결되며 제품형상으로 설치된 열선(150)으로 구성되어 있고,

상기 하부금형(2)은 하부금형고정부(203)의 상부에 위치되며,

하부금형고정부(203) 상부에 고정설치된 하부금형내부(200)와, 상기 하부금형고정부(203)의 상부에 형성된 하부금형내부(200)의 일측에 관통하여 형성되어 금형내부로 수지를 주입시키는 수지주입구(209) 및 수지주입노즐(210)과, 상기 하부금형내부(200)의 하부에 일정간격 이격되어 형성되어 성형후 하부금형내부(200)의 내측상부를 관통하여 상하강되어 성형된 제품을 상부로 밀어 인출하는 다수개의 밀핀(250)과, 상기 하부금형고정부(203)의 좌우측에 형성되어,

상기 다수개의 밀핀(250)의 하부에 형성되어 고정시키는 하부상밀판(205)과, 상기 하부상밀판(205)의 하부에 형성된 하부하밀판(206)과, 상기 하부금형고정부(203)의 좌우측에 형성되어 있으며 상기 밀핀(250)을 지지하는 상기 상하부밀판(205,206)을 상하로 이동시키는 상하유압실린더(240)와, 상기 상하유압실린더 (240)의 하부에 형성되어 상하유압실린더(240)를 고정시키는 유압실린더 지지대(207)와, 상기 하부금형고정부(203)의 중앙부에 설치되어 수지를 하부금형내부(200)의 내부로 주입시키는 수지주입노즐(210)과, 상기 수지노즐(210)의 끝단하부이며 상기 수지노즐(210)에 수지를 주입하는 수지주입구(209)로 구성된 금형이 천 인서트 진공 사출성형방법 및 금형구조에 관한 것이다.

본 발명의 사출성형품의 측면에 굴곡진 부분에 천의 코팅은 상부금형(1)의 내부 상부에 천이 고정되도록 유입시키며 일측면에 형성된 통상의 천가이드 로버트(미도시)를 이용하여 상부금형(1)의 상부금형내부(100)로 유입시켜 고정핀(101)으로 고정시킨 후에, 외부의 진공펌프(미도시)를 작동시켜 천을 상부금형내부(100)로 흡착시킴과 동시에 상부금형(1)의 이동유압기(미도시)를 작동하여 상부금형(1)을 하부금형(2)쪽으로 전진시켜 합체한 후, 하부금형(2)의 수지주입구(209), 수지주입관(290) 및 수지노즐(210)을 통해 사출성형 한 다음,(이때, 수지주입구(209) 및 수지주입관(290) 및 수지노즐(210)에 별도의 히터를 설치하여 수지의 점도를 조절할 수도 있다)

상부금형 내부에 설치된 열선으로 제품을 절단한 후에, 상부금형을 후진시켜, 상하부금형을 탈리시킨 다음, 하부금형의 밀핀으로 제품을 탈리하여 제조하는 것이다.

이때, 표면에 엠보싱등의 돌기가 형성된 사출성형품의 표면에 천등을 일정하게 접착(코팅)할 수도 있고, 상기와 같은 장치를 다수개 설치하여 동시에 여러 개의 천이 코팅된 사출성형품을 제조할 수도 있는 것이다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다.

실시예

제1공정 (천 인서트공정)

도1 및 도2와 같이, 상,하부금형(1,2)이 이격된 상태에서, 하부금형(2)의 상부에 형성된 상부금형(2)의 내측 하부에 천 가이드 로버트(미도시)를 통해 천을 상부금형(1)의 상부금형내부(100)로 유입시켜, 고정핀(101)으로 고정시킨 후에,

이동유압기(미도시)를 작동시켜 상부금형(1)을 하부금형(2)으로 밀착시킨다음, 상부금형(1)을 후진시켜 약10mm정도 이격 시킨 후에,

외부의 진공펌프(미도시)를 작동시켜 상부금형지지대(103)의 진공흡입구(110)와, 상기 진공흡입구(110)와 연결되며 상부금형내부(100)까지 관통되어 형성된 진공흡입관(111)에 의해 천을 상부금형내부(100)로 흡착시킴과 동시에 도3 및 도4와 같이, 상기 상부금형(1)의 이동유압기(미도시)를 작동하여 상부금형(1)을 하부금형(2)쪽으로 전진시켜 합체한 다음,

제2공정(수지주입 및 성형공정)

하부금형(2)의 수지주입구(209), 수지주입관(290) 및 수지노즐(210)을 통해 상기 상부금형내부(100)와 하부금형내부(200)사이의 공간부에 수지가 주입되기 시작되어 금형 외부에 설치된 콘트롤러(미도시)에 의해 설정된 수지 주입량이 모두 주입되어 일정시간 또는 일정압력(세팅된)이상이면, 상부금형(1) 내부에 설치되며, 히터(180)에 연결된 열선의 열에 의해 성형된 제품을 테두리를 열융해 절단한 다음,

제3공정(성형품 탈리공정)

도5 및 도6과 같이, 상부금형(100)의 이동유압기(미도시)를 역으로 작동시켜 상기 상부금형(1)을 후진시키면, 하부금형내부(200)에 성형되어 절단된 제품이 남아 있으며, 이때, 하부금형내부(200)의 좌우측면에 형성된 두 개의 상하유압실린더(240)를 상승시켜면 상하유압실린더(240)에 연결된 하부상밀판(205) 및 하부하밀판(206)이 함께 상승하고, 상기 하부상밀판(205)의 상부에 고정된 다수개의 밀핀(250)이 하부금형내부(200)하부를 관통하여 성형제품 하부로 상승되어 성형제품을 밀어내어 성형제품을 제거하여 천이 인서트되는 다중사출성형품을 제조한 다음, 제1공정으로 되돌아가 반복하여 천이 인서트되는 진공사출성형품을 제조방법을 수행하는 것이다.

상기와 같은 금형을 다수개 설치하여, 여러 개의 제품을 동시에 사출성형할 수 있다.

이하 본 발명을 도면을 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1 본 발명의 열린 상태의 천 인서트 진공사출 금형 측단면 상세도, 도2 본 발명의 열린 상태의 천 인서트 진공사출 금형 정단면 상세도, 도3 본 발명의 하부금형과 중간금형금형이 결합된 측단면 상세도, 도4 본 발명의 하부금형과 중간금형금형이 결합된 정단면 상세도, 도5 본 발명의 금형에서 완성된 성형품 취출되는 측 단면 상세도, 도6 본 발명의 금형에서 완성된 성형품 취출되는 정단면 상세도, 도7 본 발명의 상부금형 저면 상세도, 도8 본 발명의 하부금형 평면 상세도를 도시한 것이며, 상부금형(1), 하부금형(2), 상부금형내부(100), 고정핀(101), 상부금형고정부(103), 진공흡입구(110), 진공흡입관(111), 열선(150), 히터(180), 하부금형내부(200), 고정핀홈(201), 하부금형고정부(203), 하부상밀판(205), 하부하밀판(206), 유압실린더 지지대(207), 수지주입구(209), 수지주입노즐(210), 상하유압실린더(240), 밀핀(250), 수지주입관(290)을 나타낸 것임을 알 수 있다.

구조를 살펴보면, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 전후진되는 상부금형(1)과, 상부금형(1)의 일측(하부)에 위치하며, 상부금형(1)에 대응되는 고정식 하부금형(2)과, 상기 상부금형(1)의 일측에는 상부금형(2)의 내부 상부에 천이 고정되도록 유입시키도록 형성된 통상의 천가이드로버트(미도시)로 구성되며,

상기 상부금형(1)은 상부에 형성된 상부금형지지대(103)와, 상기 상부금형지지대(103)의 중앙 하부에 형성된 상부금형내부(100)와, 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 구비된 두 개의 히터(180)와, 상기 상부금형지지대(103)에 일정간격 이격되어 형성되며, 천을 고정시키며 후면에 스프링이 구비되는 다수개의 고정핀(101)과, 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 형성되어 외부의 진공펌프에 연결된 진공흡입구(110)와, 상기 진공흡입구(110)와 연결되며 상부금형내부(100)까지 관통되어 형성된 진공흡입관(111)과, 상기 상부금형내부(100)와 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 구비된 두 개의 히터(180)에 연결되며 제품형상으로 설치된 열선 (150)으로 구성되어 있고,

상기 하부금형(2)은 하부금형고정부(203)의 상부에 위치되며,

하부금형고정부(203) 상부에 고정설치된 하부금형내부(200)와, 상기 하부금형지지대(203)에 일정간격 이격되어 형성되며, 상부금형지지대(103)에 구비된 고정핀(101)에 대응하는 다수개의 고정핀홈(201)과,

상기 하부금형고정부(203)의 상부에 형성된 하부금형내부(200)의 일측에 관통하여 형성되어 금형내부로 수지를 주입시키는 수지주입구(209) 및 수지주입노즐(210)과, 상기 하부금형내부(200)의 하부에 일정간격 이격되어 형성되어 성형후 하부금형내부(200)의 내측상부를 관통하여 상하강되어 성형된 제품을 상부로 밀어 인출하는 다수개의 밀핀(250)과, 상기 하부금형고정부(203)의 좌우측에 형성되어,

상기 다수개의 밀핀(250)의 하부에 형성되어 고정시키는 하부상밀판(205)과, 상기 하부상밀판(205)의 하부에 형성된 하부하밀판(206)과, 상기 하부금형고정부(203)의 좌우측에 형성되어 있으며 상기 밀핀(250)을 지지하는 상기 상하부밀판(205,206)을 상하로 이동시키는 상하유압실린더(240)와, 상기 상하유압실린더 (240)의 하부에 형성되어 상하유압실린더(240)를 고정시키는 유압실린더 지지대(207)와, 상기 하부금형고정부(203)의 중앙부에 설치되어 수지를 하부금형내부(200)의 내부로 주입시키는 수지주입노즐(210)과, 상기 수지노즐(210)에 수지주입관(290)에 의해 연결되어 수지를 주입하는 수지주입구(209)로 구성된 천 인서트 진공사출 금형 구조인 것이다.

또한, 상기 하부금형(2)의 내측에는 수지 주입시 발생되는 열로부터 수지주입구(209) 및 수지주입노즐(210)을 보호하기 위한 통상의 냉각장치(미도시)를 형성하여 사용할 수 있으며, 이는 수지 주입량에 따라 선택적으로 형성하여 사용할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 진공에 의해 천을 고정시킨 후 사출성형한 다음, 금형 내에 설치된 열선으로 융착절단하여 사출성형품을 제조하여, 별도의 절단공정을 수행 하지 않아 제조시간 절감 및 장치 절감으로 원가절감를 절감할 뿐만 아니라, 성형제품의 고급화를 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

천이 인서트되는 진공사출성형방법에 있어서,

제1공정 (천 인서트공정)

상,하부금형(1,2)이 이격된 상태에서, 하부금형(2)의 상부에 형성된 상부금형(2)의 내측 하부에 천 가이드 로버트(미도시)를 통해 천을 상부금형(1)의 상부금형내부(100)로 유입시켜, 고정핀(101)으로 고정시킨 후에,

이동유압기(미도시)를 작동시켜 상부금형(1)을 하부금형(2)으로 밀착시킨다음, 상부금형(1)을 후진시켜 약 10mm 정도 이격 시킨 후에,

외부의 진공펌프(미도시)를 작동시켜 상부금형지지대(103)의 진공흡입구(110)와, 상기 진공흡입구(110)와 연결되며 상부금형내부(100)까지 관통되어 형성된 진공흡입관(111)에 의해 천을 상부금형내부(100)로 흡착시킴과 동시에, 상기 상부금형(1)의 이동유압기(미도시)를 작동하여 상부금형(1)을 하부금형(2)쪽으로 전진시켜 합체한 다음,

제2공정(수지주입 및 성형공정)

하부금형(2)의 수지주입구(209), 수지주입관(290) 및 수지노즐(210)을 통해 상기 상부금형내부(100)와 하부금형내부(200)사이의 공간부에 수지가 주입되기 시작되어 금형 외부에 설치된 콘트롤러(미도시)에 의해 설정된 수지 주입량이 모두 주입되어 일정시간 또는 일정압력(세팅된)이상이면, 상부금형(1) 내부에 설치되며, 히터(180)에 연결된 열선의 열에 의해 성형된 제품을 테두리를 열융해 절단한 다음,

제3공정(성형품 탈리공정)

상부금형(100)의 이동유압기(미도시)를 역으로 작동시켜 상기 상부금형(1)을 후진시키면, 하부금형내부(200)에 성형되어 절단된 제품이 남아 있으며, 이때, 하부금형내부(200)의 좌우측면에 형성된 두 개의 상하유압실린더(240)를 상승시켜면 상하유압실린더(240)에 연결된 하부상밀판(205) 및 하부하밀판(206)이 함께 상승하고, 상기 하부상밀판(205)의 상부에 고정된 다수개의 밀핀(250)이 하부금형내부(200)하부를 관통하여 성형제품 하부로 상승되어 성형제품을 밀어내어 성형제품을 제거하여 천이 인서트되는 다중사출성형품을 제조한 다음, 제1공정으로 되돌아가 반복하여 제조함을 특징으로 하는 천이 인서트되는 진공사출성형방법.
전후진되는 상부금형(1)과, 상부금형(1)의 일측(하부)에 위치하며, 상부금형(1)에 대응되는 고정식 하부금형(2)과, 상기 상부금형(1)의 일측에는 상부금형(2)의 내부 상부에 천이 고정되도록 유입시키도록 형성된 통상의 천가이드로버트(미도시)로 구비된 천 인서트 진공사출 금형구조에 있어서,

상기 상부금형(1)은 상부에 형성된 상부금형지지대(103)와, 상기 상부금형지지대(103)의 중앙 하부에 형성된 상부금형내부(100)와, 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 구비된 두 개의 히터(180)와, 상기 상부금형지지대(103)에 일정간격 이 격되어 형성되며, 천을 고정시키며 후면에 스프링이 구비되는 다수개의 고정핀(101)과, 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 형성되어 외부의 진공펌프에 연결된 진공흡입구(110)와, 상기 진공흡입구(110)와 연결되며 상부금형내부(100)까지 관통되어 형성된 진공흡입관(111)과, 상기 상부금형내부(100)와 상기 상부금형지지대(103)의 일측에 구비된 두 개의 히터(180)에 연결되며 제품형상으로 설치된 열선(150)으로 구성되어 있고,

상기 하부금형(2)은 하부금형고정부(203)의 상부에 위치되며, 하부금형고정부(203) 상부에 고정설치된 하부금형내부(200)와, 상기 하부금형지지대(203)에 일정간격 이격되어 형성되며, 상부금형지지대(103)에 구비된 고정핀(101)에 대응하는 다수개의 고정핀홈(201)과, 상기 하부금형고정부(203)의 상부에 형성된 하부금형내부(200)의 일측에 관통하여 형성되어 금형내부로 수지를 주입시키는 수지주입구(209) 및 수지주입노즐(210)과, 상기 하부금형내부(200)의 하부에 일정간격 이격되어 형성되어 성형후 하부금형내부(200)의 내측상부를 관통하여 상하강되어 성형된 제품을 상부로 밀어 인출하는 다수개의 밀핀(250)과, 상기 하부금형고정부(203)의 좌우측에 형성되어 상기 다수개의 밀핀(250)의 하부에 형성되어 고정시키는 하부상밀판(205)과, 상기 하부상밀판(205)의 하부에 형성된 하부하밀판(206)과, 상기 하부금형고정부(203)의 좌우측에 형성되어 있으며 상기 밀핀(250)을 지지하는 상기 상하부밀판(205,206)을 상하로 이동시키는 상하유압실린더(240)와, 상기 상하유압실린더(240)의 하부에 형성되어 상하유압실린더(240)를 고정시키는 유압실린더 지지대(207)와, 상기 하부금형고정부(203)의 중앙부에 설치되어 수지를 하부금형내부 (200)의 내부로 주입시키는 수지주입노즐(210)과, 상기 수지노즐(210)에 수지주입관(290)에 의해 연결되어 수지를 주입하는 수지주입구(209)를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 천 인서트 진공사출 금형구조.