JP2018178597A - 床パネル固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を少なくしつつ小型で強度の高い床パネル固定具を提供すること。
【解決手段】床パネル固定具は、鋼製の上板と、上板に固定され上板の下面に対向する下板と、下板と上板との間に配置されると共にボルトが締結されるナットと、を備えている。上板は、下面の一部がナットの外形よりも大きく凹む凹部と、凹部に形成された係合部と、凹部に対応する位置に上面から突出する凸部と、凸部および凹部を上板の板厚方向に貫通すると共にナットのめねじの内径よりも内径が大きい貫通孔と、を備えている。ナットは凹部に少なくとも一部が収容され、係合部はボルトの締結時にナットの回転を阻止する。
【選択図】図２

Description

本発明は床パネル固定具に関し、特に二重床を構築する床パネルを固定する床パネル固定具に関するものである。

基礎床と床パネルとの間に一定の高さの空間を設けた二重床は、クリーンルーム、コンピュータルーム、一般のオフィス等で使用される。床パネルをボルトで固定する床パネル固定具として、例えば特許文献１及び２に開示されるものが知られている。特許文献１に開示される床パネル固定具は、床パネルが載置される台と、ナットが配置されたカバーが取り付けられる支持部材と、支持部材に対して高さ方向に間隔をあけて台を支持する支持棒と、を備えている。特許文献２に開示される床パネル固定具は、床パネルが載置されるアルミニウム合金の鋳造品である台座に、ナットが配置される裏蓋がビスで取り付けられている。

特開２００７−１７７５０９号公報 特許第４１７１２６６号公報

しかしながら特許文献１に開示される技術は、カバー及び支持部材と台とが支持棒で連結された構造なので、部品点数が多く、さらに全体の体積が大きくなるという問題点がある。特許文献２に開示される技術では、台座を構成するアルミニウム合金は単位質量当たりの強度は高いが密度が小さいので、強度を確保するために台座の体積が大きくなるという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、部品点数を少なくしつつ小型で強度の高い床パネル固定具を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の床パネル固定具は、支持脚に固定されると共に床パネルをボルトで固定するものであり、床パネルが上面に配置される鋼製の上板と、上板に固定され上板の下面に対向する下板と、下板と上板との間に配置されると共にボルトが締結されるナットと、を備えている。上板は、下面の一部がナットの外形よりも大きく凹む凹部と、凹部に形成された係合部と、凹部に対応する位置に上面から突出する凸部と、凸部および凹部を上板の板厚方向に貫通すると共にナットのめねじの内径よりも内径が大きい貫通孔と、を備えている。ナットは凹部に少なくとも一部が収容され、係合部はボルトの締結時にナットの回転を阻止する。

請求項１記載の床パネル固定具によれば、床パネルが上面に配置される鋼製の上板に、上板の下面の一部がナットの外形よりも大きく凹む凹部が形成されると共に、凹部に係合部が形成される。凹部に対応する位置に上面から凸部が突出する。ナットは上板の下面に対向する下板に配置され、凹部に少なくとも一部が収容される。下板は上板に固定されるので、部品点数を少なくできる。凸部および凹部を上板の板厚方向に貫通する貫通孔は、ナットのめねじの内径よりも内径が大きいので、ボルトを貫通孔に挿入してナットに締結できる。ボルトの締結時に係合部はナットの回転を阻止する。鋼製の上板は、同じ質量のアルミニウム合金に比べて強度が高いので、小さくても強度を高くできる。

請求項２記載の床パネル固定具によれば、凸部は、プレス加工による凹部の形成に伴い上面から突出する。よって、請求項１の効果に加え、切削等によって凹部および凸部を形成する場合に比べて、凹部および凸部を短時間で形成できる。

請求項３記載の床パネル固定具によれば、下板を貫通する鋼製の筒体が、上板の下面に溶接される。支持脚に螺合する鋼製のめねじが、筒体の内周に形成されるので、請求項１又は２の効果に加え、高い引抜強度を確保できる。

請求項４記載の床パネル固定具によれば、上板は、上面と下面とを連絡する側面の一部に上板の板厚方向の全長に亘って溝部が延びる。下板の縁に連接される係止片の第１部は、溝部に沿って幅方向に塑性変形するので、第１部の幅方向に下板を拘束する。第１部に連接される係止片の第２部は、上板の上面と溝部とが交わる角で折り曲げられて上面に重なるので、上板の板厚方向に下板を拘束する。これにより、請求項１から３のいずれかの効果に加え、下板を上板に簡易に固定できる。

請求項５記載の床パネル固定具によれば、上板は、角および凸部とそれぞれ間隔をあけて設けられた突起が上面から突出する。第２部は角と突起との間に配置される。第２部の幅は、第１部の幅に比べて狭いので、請求項４の効果に加え、第１部の幅方向に下板を拘束する力を確保しつつ、床パネルが配置される上板の上面の領域を第２部が狭くしないようにできる。

請求項６記載の床パネル固定具によれば、下板は、ナットが配置された部位の周囲の一部が上板へ向けて折り曲げられた壁部を備える。これにより、請求項１から５のいずれかの効果に加え、ナットにボルトが締結される前の施工作業中などに、下板が変形して下板と上板との間隔が広がっても、壁部によってナットの脱落を防ぐことができる。

本発明の一実施の形態における床パネル固定具の平面図である。 床パネル固定具の側面図である。 床パネル固定具の底面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線における床パネル固定具の断面図である。 床パネル固定具の分解立体図である。 床パネル固定具の使用状態を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態における床パネル固定具１０の平面図であり、図２は床パネル固定具１０の側面図である。図３は床パネル固定具１０の底面図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線における床パネル固定具１０の断面図である。図５は床パネル固定具１０の分解立体図であり、図６は床パネル固定具１０の使用状態を示す斜視図である。理解を容易にするため、図６では、床パネル固定具１０に４枚配置される床パネル７２のうち２枚が図示されている。

図６に示すように床パネル固定具１０は、基礎床（図示せず）に固定された支持脚７０に固定される。支持脚７０に固定された床パネル固定具１０は、床パネル７２の角が突き合わされる位置、即ち床パネル７２の四隅に配置される。床パネル７２は、角形の基板７３と、基板７３の裏面に突出するリブ７４と、を備え、基板７３及びリブ７４がアルミニウム合金によって一体成形されている。リブ７４が床パネル固定具１０に載置された状態で、基板７３を貫通するボルト７５が床パネル固定具１０に締結され、床パネル７２は床パネル固定具１０に固定される。

床パネル固定具１０は、上板２０と、上板２０に固定される下板４０と、上板２０と下板４０との間に配置されるナット５０（図５参照）と、上板２０に固定される筒体６０と、を備えている。

図１に示すように上板２０は、熱間圧延鋼板等の鋼製の方形状の板材である。本実施の形態では、上板２０は金属プレス加工品である。上板２０は、床パネル７２（図６参照）が配置される上面２１と、上面２１に連絡する側面２２と、側面２２に連絡する下面２３（図２参照）とを備えている。上板２０は、上板２０の４つの角の近くに凹部２４及び凸部２６がそれぞれ形成される。本実施の形態では、凹部２４及び凸部２６は平面視が方形状に形成されている。

図４に示すように凹部２４は、下面２３の一部がナット５０の外形よりも大きく凹む部位である。凹部２４は、プレス加工により上板２０の下面２３に形成される。プレス加工による凹部２４の形成に伴い、上板２０が塑性変形して、凸部２６が上板２０の上面２１から突出する。凹部２４はボルト７５（図６参照）が締結されるナット５０の上部を収容する。凸部２６は、上板２０の上面２１に載置されるリブ７４（図６参照）の位置決めをする。

上板２０には、凸部２６及び凹部２４を上板２０の板厚方向に貫通する貫通孔２７が、プレス加工や切削等によって形成される。貫通孔２７の内径は、ナット５０のめねじ５１の内径よりも大きい。貫通孔２７は、ボルト７５（図６参照）が挿通される平面視が円形の孔である。貫通孔２７は、下面２３から上面２１に向けてテーパ状に次第に拡径するので、上面２１側からボルト７５を挿通し易くできる。

図１に戻って説明する。本実施の形態では、ナット５０は鋼製の四角ナットであり、ナット５０の外形は、凹部２４よりも少し小さめに設定される。凹部２４の四角形の隅は、ナット５０の回転を阻止する係合部２５である。

上板２０には、上板２０の板厚方向に延びる溝部２８が、４つの側面２２の中央にそれぞれ形成されている。溝部２８は横断面が円弧状に形成される。上板２０の上面２１には、溝部２８の近傍であって凸部２６同士の間に、横断面が円形状の突起３１が形成されている。突起３１は、プレス加工によって上板２０の下面２３の４か所に窪み３０が形成されるのに伴い、上板２０が塑性変形して、上板２０の上面２１の４か所から突出する。突起３１は、凸部２６と共に、上板２０の上面２１に載置されるリブ７４を位置決めする。

上板２０の中央には、上板２０を板厚方向に貫通する中央孔３２が形成される。上板２０の上面２１には、中央孔３２と４つの突起３１との間に、中央孔３２と突起３１とを直線で結ぶマーク３３が形成されている。マーク３３は、上面２１の４つの辺に垂直な直線状の４本の溝である。上面２１はマーク３３によって４つに区画される。作業者は、マーク３３を目印にして、４枚の床パネル７２（図６参照）の角を上板２０に配置できる。

上板２０の上面２１には、中央孔３２と４つの凸部との間に、下面２３に向かって陥没する陥没部３４が形成されている。陥没部３４はプレス加工によって上面２１の４か所に形成される。プレス加工による陥没部３４の形成に伴い、上板２０が塑性変形して、隆起部３５（図３参照）が上板２０の下面２３の４か所から突出する。

図２に示すように、上板２０の下面２３に対向する下板４０は、上板２０に固定されている。上板２０と下板４０との間にナット５０が配置される。下板４０は、ステンレス鋼等の金属製の略方形状の板材である。下板４０は、上板２０の下部にナット５０を支持するための部材なので、下板４０の強度を上板２０の強度より低くできる。その結果、下板４０の板厚を上板２０の板厚よりも薄くできるので、床パネル固定具１０の質量が過大にならないようにできる。

上板２０に形成された貫通孔２７に対応する下板４０の４つの角の近くに、それぞれナット５０が配置される。下板４０に配置されたナット５０は、上板２０の凹部２４にそれぞれ上部が収容される。ナット５０が凹部２４内を移動できるように、上板２０の下面２３と下板４０との間隔が設定される。ナット５０の上部が凹部２４に収容されるので、上板２０と下板４０との間からナット５０が脱落しないようにできる。

筒体６０は、上板２０の下面２３に端部が溶接されている。筒体６０は、円筒状の鋼製の部材であり、外周からプレス加工を施すことにより、外周の一部を内側へ凹ませた成形部６１が形成されている。筒体６０は、成形部６１間に止めねじ６３が貫通している。

図３に示すように下板４０は、中央に円形の取付孔４１が形成されている。取付孔４１は、筒体６０が挿入される部位である。下板４０に取付孔４１が形成されているので、下板４０に邪魔されることなく、筒体６０の端部を上板２０に接合できる。筒体６０は、上板２０の下面２３から突出する隆起部３５の外周に接して、下面２３に固定される。隆起部３５は筒体６０を固定する位置を規定する。

筒体６０の外周の複数か所（本実施の形態では３か所）を凹ませることにより、筒体６０が塑性変形して、成形部６１の内周が隆起する。隆起した成形部６１にめねじ６２が形成されている。支持脚７０（図６参照）に形成されたおねじ７１にめねじ６２が螺合して、基礎床（図示せず）に対する床パネル固定具１０の高さが調整される。おねじ７１に対するめねじ６２の位置を決めた後、止めねじ６３を支持脚７０に突き当てることにより、めねじ６２の回り止めがされ、基礎床（図示せず）に対する床パネル固定具１０の高さが決まる。

図５に示すように下板４０は、上板２０に形成された貫通孔２７に対応する下板４０の４つの角の近くに、それぞれ円形の孔部４２が形成されている。孔部４２は、ナット５０に螺合したボルト７５（図６参照）の先端側が挿通される孔である。孔部４２の内径は、めねじ５１の内径よりも大きく、ナット５０の外寸よりも小さい。孔部４２からナット５０が脱落しないようにするためである。

ナット５０は、ボルト７５（図６参照）が噛み合うと、ボルト７５と一緒に回転しようとする。しかし、凹部２４（図１参照）に形成された係合部２５にナット５０の角（被係合部５２）が係合するので、ボルト７５の締結時にナット５０の回り止めができる。

下板４０は、４つの角を上板２０に向けて折り曲げた第１壁部４３と、４つの辺の中央を上板２０に向けて折り曲げた第２壁部４４と、が形成されている。第１壁部４３は、下板４０が変形して下板４０と上板２０との間隔が大きくなっても、凹部２４から外れたナット５０が下板４０の角から脱落しないようにするための部位である。第２壁部４４は、下板４０が変形して下板４０と上板２０との間隔が大きくなっても、凹部２４から外れたナット５０が下板４０の辺から脱落しないようにするための部位である。

第２壁部４４は、上板２０に近づくにつれて外寸が小さくなる半円錐台状に形成されている。これにより、下板４０の各辺の中央の剛性を高くできる。第２壁部４４の上部に頂部４５が連接されている。頂部４５は、半円状の平面が形成される部分であり、上板２０の下面２３に当接する。第２壁部４４の高さによって、上板２０と下板４０との間隔が設定される。第２壁部４４に連接された４つの頂部４５が上板２０の下面２３に当接するので、上板２０と下板４０との間隔が保持される。頂部４５の縁に係止片４６が連接されている。係止片４６は、上板２０に下板４０を固定するための部位である。

図２に戻って説明する。係止片４６は、上板２０の溝部２８（図１参照）の形状に沿って幅方向に塑性変形して湾曲する第１部４７と、第１部４７に連接されると共に溝部２８と上面２１との角２９で折り曲げられて上面２１に重なる第２部４８と、を備えている。第１部４７が上板２０の溝部２８に密着し、第２部４８が上板２０の上面２１に密着する。第１部４７は、横断面が円弧状の溝部２８に沿って幅方向に塑性変形するので、溝部２８の幅方向に下板４０を拘束する。第２部４８は上板２０の上面２１に密着するので、頂部４５と第２部４８との間で下板４０を上板２０の板厚方向に拘束する。よって、簡易かつ強固に下板４０を上板２０に固定できる。

図１に示すように第２部４８は、溝部２８の角２９から突起３１までの間に配置される。第２部４８の幅Ｂは、第１部４７の幅Ａよりも狭く、突起３１の外寸以下である。これにより、凸部２６及び突起３１に位置決めされたリブ７４（床パネル７２）が、第２部４８に干渉しないようにできる。よって、床パネル７２が配置される上板２０の上面２１の領域を第２部４８が狭くしないようにできる。

床パネル固定具１０の製造方法の一例を説明する。まず、プレス加工により上板２０を成形する。上板２０の貫通孔２７は切削等により拡径する。上板２０は必要に応じてめっきが施される。次いで、上板２０の下面２３に筒体６０を接合する。上板２０の下面２３に形成された凹部２４にナット５０をそれぞれ入れた後、取付孔４１に筒体６０を挿入しながら、下板４０の係止片４６を、上板２０の溝部２８の位置に配置する。係止片４６の第１部４７を曲げて溝部２８に密着させ、第２部４８を上面２１に沿って折り曲げることにより、下板４０を上板２０に固定する。これにより、床パネル固定具１０が得られる。

図６に示すように、支持脚７０に固定された床パネル固定具１０の上板２０の上に、マーク３３を目印にして床パネル７２を配置した後、基板７３にボルト７５を貫通させる。上板２０の貫通孔２７はテーパ状に形成されているので、ボルト７５を貫通孔２７に挿通し易くできる。上板２０と下板４０との間に配置されたナット５０は上板２０の凹部２４内を移動できるので、床パネル７２の位置を気にすることなく、貫通孔２７に挿入したボルト７５をナット５０に容易にかみ合わせることができる。

ボルト７５を締めることによるナット５０の供回りは、凹部２４の係合部２５にナット５０の被係合部５２が係合して阻止される。ボルト７５を締め込むとナット５０が上板２０に引き寄せられ、ボルト７５及びナット５０に軸力が作用する。鋼製の上板２０は、同じ質量のアルミニウム合金に比べて強度が高いので、小さくても上板２０の強度を高くできる。ナット５０を支持する下板４０は上板２０に固定されているので、部品点数を少なくしつつ床パネル固定具１０を小型化できると共に強度を高くできる。

支持脚７０固定される筒体６０が上板２０に接合されており、上板２０を挟んでボルト７５及びナット５０に軸力が作用する。ボルト７５が締め付けられたナット５０は下板４０から浮き上がるので、下板４０に力はかからない。上板２０及び上板２０に溶接された筒体６０はいずれも鋼製なので、高い引抜強度を確保できる。その結果、床パネル７２の基板７３に固定されたラックや機器（いずれも図示せず）が、地震等によって転倒するときに発生する引抜力に耐え得るようにできる。従って、床パネル固定具１０は、背の高いラックや重量物が設置されるクリーンルームやコンピュータルーム等を構築する床パネル７２を固定するのに特に適している。

床パネル固定具１０は、支持脚７０に螺合されるめねじ６２が形成された筒体６０及びナット５０が鋼製なので、ねじ山の強度を高くできる。よって、筒体６０のめねじ６２及びナット５０のめねじ５１が潰れないようにできる。

上板２０は、凹部２４及び凸部２６がプレス加工によって形成されるので、切削等によって凹部２４及び凸部２６を形成する場合に比べて、凹部２４及び凸部２６を短時間で形成できる。また、切削による材料の無駄を抑制できる。

下板４０は、ナット５０が配置された部位の周囲の一部が上板２０へ向けて折り曲げられた第１壁部４３及び第２壁部４４を備える。これにより、ナット５０にボルト７５が締結される前の施工作業中などに、下板４０が変形して下板４０と上板２０との間隔が広がっても、第１壁部４３及び第２壁部４４によってナット５０の脱落を防ぐことができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

実施の形態では、上板２０が金属プレス加工品である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、切削等によって上板２０の凹部２４、凸部２６等を形成することは当然可能である。

実施の形態では、上板２０の上面２１に中央孔３２、マーク３３、陥没部３４が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。これらの内の１つ以上を省略することは当然可能である。

実施の形態では、ナット５０が四角ナットである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。六角ナット等の他の形状のナットを採用することは当然可能である。凹部２４の形状は、ナット５０の形状に応じて適宜設定される。

１０ 床パネル固定具
２０ 上板
２１ 上面
２２ 側面
２３ 下面
２４ 凹部
２５ 係合部
２６ 凸部
２７ 貫通孔
２８ 溝部
２９ 角
３１ 突起
４０ 下板
４３ 第１壁部（壁部の一部）
４４ 第２壁部（壁部の一部）
４６ 係止片
４７ 第１部
４８ 第２部
５０ ナット
５１ めねじ
７２ 床パネル
７５ ボルト

Claims (6)

1. 支持脚に固定されると共に床パネルをボルトで固定する床パネル固定具であって、
   前記床パネルが上面に配置される鋼製の上板と、
   前記上板に固定され前記上板の下面に対向する下板と、
   前記下板と前記上板との間に配置されると共に前記ボルトが締結されるナットと、を備え
   前記上板は、前記下面の一部が前記ナットの外形よりも大きく凹む凹部と、前記凹部に形成された係合部と、前記凹部に対応する位置に前記上面から突出する凸部と、前記凸部および前記凹部を前記上板の板厚方向に貫通すると共に前記ナットのめねじの内径よりも内径が大きい貫通孔と、を備え、
   前記ナットは、前記凹部に少なくとも一部が収容され、
   前記係合部は、前記ボルトの締結時に前記ナットの回転を阻止する床パネル固定具。
2. 前記凸部は、プレス加工による前記凹部の形成に伴い、前記上面から突出する請求項１記載の床パネル固定具。
3. 前記上板の前記下面に溶接されると共に前記下板を貫通する鋼製の筒体と、
   前記筒体の内周に形成され前記支持脚に螺合する鋼製のめねじと、を備える請求項１又は２に記載の床パネル固定具。
4. 前記上板は、前記上面と前記下面とを連絡する側面の一部に前記上板の板厚方向の全長に亘って延びる溝部を備え、
   前記下板は、前記下板の縁に連接される第１部と、前記第１部に連接される第２部とを有する係止片を備え、
   前記第１部は、前記溝部の幅方向に沿って塑性変形し、
   前記第２部は、前記上板の前記上面と前記溝部とが交わる角で折り曲げられて前記上面に重なる請求項１から３のいずれかに記載の床パネル固定具。
5. 前記上板は、前記角および前記凸部とそれぞれ間隔をあけて設けられると共に前記上面から突出する突起を備え、
   前記第２部は、前記角と前記突起との間に配置され、
   前記第２部の幅は、前記第１部の幅に比べて狭い請求項４記載の床パネル固定具。
6. 前記下板は、前記ナットが配置された部位の周囲の一部が前記上板へ向けて折り曲げられた壁部を備える請求項１から５のいずれかに記載の床パネル固定具。

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