JP2018177510A - 補助紙および断裁方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷物の断裁後に断裁された印刷物を確実に仕分けしつつ、コストを低減し、作業効率の低下を抑えることが可能な、補助紙および断裁方法を提供する。【解決手段】補助紙２０は、紙本体と、紙本体上に二次元的に分配して印刷された複数の座標コード２２とを備えている。各々の座標コード２２は、ある基準点Ｐに対して当該座標コード２２が設けられた位置の位置情報を持っている。【選択図】図４

Description

本発明は、補助紙および断裁方法に関する。

従来から、フライヤー、チラシまたは印刷後に折り畳まれる製品など、小ロット印刷の分野では、印刷される製品の種類や顧客が異なっていても、使用される紙の種類およびインキが同一である場合、異なる品目（ジョブ）を同じ版に面付け（いわゆるギャンギング）して印刷し、コストダウンを図っている。このようにギャンギングをして印刷物を印刷し、製品を製造する場合、印刷物を断裁した後に、目視にて印刷物の品目を照合しながら仕分けを行っている。このため、類似品目の製造時に照合ミスの可能性がある。

このような照合ミスを防止するために、複数のジョブに対応した合紙を出力し、製本や裁断等の後加工が実施された場合でも、合紙画像データが印刷された合紙によって、確実に後加工後の印刷物積層体を区分けすることができる合紙が提案されている（例えば特許文献１）。

特許第５２６９８７５号公報

しかしながら、特許文献１に示す合紙では、ジョブに応じた合紙画像を生成する必要があり、面付けされた版ごとに合紙画像を作製する必要がある。このように、面付けされた版ごとに合紙画像を作製する場合、合紙を作製するコストがかさむといった問題点がある。また、特許文献１に示す合紙では、各印刷ロットの間に合紙を出力するため、合紙のインキを乾かす時間が必要であり、作業効率が悪いといった問題点がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、印刷物の断裁後に断裁された印刷物を確実に仕分けしつつ、コストを低減し、作業効率の低下を抑えることが可能な、補助紙および断裁方法を提供することを目的とする。

本発明は、複数のジョブが多面付け印刷された印刷物の断裁後に、各々の前記ジョブを特定することを補助するために使用する補助紙であって、紙本体と、前記紙本体上に二次元的に分配して印刷された複数の座標コードとを備え、各々の前記座標コードは、ある基準点に対して当該座標コードが設けられた位置の位置情報を持つことを特徴とする補助紙である。

本発明は、前記補助紙の前記紙本体上に、絵柄が形成されていることを特徴とする補助紙である。

本発明は、前記絵柄は、断裁された各々の前記補助紙を区別可能に形成されていることを特徴とする補助紙である。

本発明は、紙本体と、前記紙本体上に二次元的に分配して印刷された複数の座標コードとを備え、各々の前記座標コードが、ある基準点に対して当該座標コードが設けられた位置の位置情報を持つ補助紙を準備する工程と、複数のジョブが多面付け印刷された印刷物の印刷束に、前記補助紙を重ねる工程と、前記印刷束に前記補助紙を重ねた状態で、各々の前記ジョブごとに前記印刷束を断裁する工程と、を備えたことを特徴とする断裁方法である。

本発明は、前記印刷束の断裁後に、各前記座標コードに基づいて各前記ジョブを特定し、各前記ジョブ上に、各前記ジョブの情報を記録した札を配置する工程とを備えたことを特徴とする断裁方法である。

本発明は、前記補助紙を準備する工程、前記補助紙を重ねる工程、および前記印刷束を断裁する工程は、この順番に複数回繰り返され、前記補助紙に絵柄が形成され、一の印刷束を断裁する工程により断裁された第１断裁束上に、その次回の印刷束を断裁する工程で断裁された第２断裁束を載置する工程が設けられ、前記載置する工程において、前記補助紙に形成された前記絵柄に基づいて、前記第１断裁束の前記ジョブと前記第２断裁束の前記ジョブとを一致させることを特徴とする断裁方法である。

本発明は、前記補助紙を重ねる工程において、前記補助紙は、前記印刷物の前記印刷束のうち、前記印刷物の上から二枚目に挿入されることを特徴とする断裁方法である。

本発明は、前記印刷物の中心からずれた位置に前記印刷物の管理コードが設けられ、前記補助紙には、前記補助紙を前記印刷束に重ねた際に、前記管理コードと重なる位置に、前記補助紙の種類を特定することができる特定コードが設けられていることを特徴とする断裁方法である。

本発明によれば、印刷物の断裁後に断裁された印刷物を確実に仕分けしつつ、コストを低減し、作業効率の低下を抑えることができる。

図１は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁される印刷束を示す斜視図である。 図２は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁された断裁束を示す斜視図である。 図３は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁される印刷束の印刷物を示す平面図である。 図４は、本実施の形態による補助紙を示す平面図である。 図５は、本実施の形態による補助紙を印刷束に重ねた状態を示す平面図である。 図６は、本実施の形態による補助紙であって、断裁された補助紙を示す平面図である。 図７は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁された断裁束を積み重ねた状態を示す斜視図である。 図８は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁された印刷束上に配置される札を示す平面図である。 図９は、本実施の形態による断裁方法に用いられる情報処理部を示す概略図である。 図１０は、本実施の形態による断裁方法の手順を示すフローチャートである。 図１１は、本実施の形態による補助紙の変形例を示す平面図である。 図１２は、本実施の形態による断裁方法の変形例の手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図１０を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。なお、本明細書中、「表面」とは、印刷物を積み重ねた際に図１の上方を向く面（Ｚ方向プラス側の面）のことをいい、「裏面」とは、印刷物を積み重ねた際に図１の下方を向く面（Ｚ方向マイナス側の面）のことをいう。

（印刷束の構成）
まず、図１乃至図３により、本実施の形態による補助紙を使用して断裁される印刷束について説明する。図１は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁される印刷束を示す斜視図である。図２は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁された断裁束を示す斜視図である。図３は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁される印刷束の印刷物を示す平面図である。

図１に示すように、印刷束１０は、印刷ロットごとに印刷された印刷物１１が積み重ねられたものである。この印刷束１０は、チラシ等の製品を製造する際には、図２に示すように、各々の断裁束１０Ａに断裁され、例えば包装等の次の工程へ運ばれる。また、この印刷束１０は、印刷ロットの印刷枚数によっては、印刷ロットごとに印刷された印刷物１１のうち、図示しない断裁機の断裁能力に応じた枚数、またはその後の工程に都合のよい枚数の印刷物１１が積み重ねられるように分配されている。このため、複数の印刷束１０が作製されていても良い。この場合、チラシ等の製品を製造する際には、複数の印刷束１０を断裁し、断裁された各々の断裁束１０Ａが積み重ねられ、例えば包装等の次の工程へ運ばれる。なお、図１の仮想線に示すように、印刷束１０の上に印刷物１１の製造年月日等の情報が記された札１２が設けられていても良い。また、本明細書中、「印刷ロット」とは、図示しない印刷機が同一の印刷物１１を所定枚数（例えば１００枚）印刷する単位をいう。

図１乃至図３に示すように、印刷物１１には、複数のジョブ１３が多面付け印刷されている。この複数のジョブ１３は、印刷物１１の表面のみならず、表面および裏面（図示せず）の両面に印刷されていても良い。また、各々のジョブ１３は、種類およびサイズが異なっていても良い。なお、各々のジョブ１３のサイズは任意であり、例えば、Ａ６サイズ、ハガキサイズ等とすることができる。また、本実施の形態においては、７つのジョブ１３が印刷物１１に多面付け印刷されている例を説明するが、これに限られるものではない。ここで、本明細書中、「ジョブ」とは、チラシ等の製品となる領域に対応するテキストや図等を意味するものとして用いている。

また、図３に示すように、印刷物１１には、平面視において、印刷物１１の中心Ｏからずれた位置に、印刷物１１の製品情報を示す管理コード１４が設けられている。このように、管理コード１４を印刷物１１の中心Ｏからずれた位置に設けることにより、後述するように、補助紙２０を印刷束１０に重ねる際に、補助紙２０の位置合わせを容易に行うことができる。また、この管理コード１４は、各々のジョブ１３とは異なる位置に設けられており、印刷束１０が断裁された後には、管理コード１４は、各々のジョブ１３上に残らないようになっている。このような管理コード１４は、例えばバーコード、ＱＲコード（登録商標）等の識別コードからなっており、管理コード１４の情報を読み取ることにより、後述するデータベース５２から、印刷物１１に印刷された各々のジョブ１３の印刷位置や種類といった情報を取得することができる。例えば、図３に示す例においては、管理コード１４を読み取ることにより、基準点Ｐを原点とした直交座標系において、座標（ｘ１、ｙ１）、（ｘ２、ｙ１）、（ｘ２、ｙ２）、（ｘ１、ｙ２）で囲まれた領域にジョブ１３が印刷されており、当該ジョブ１３はジョブ１３ａである、という情報を後述するデータベース５２から取得することができる。なお、ジョブ１３が印刷物１１の表面および裏面に多面付け印刷されている場合、管理コード１４は、表面および裏面のそれぞれに設けられていても良い。この場合、各々の管理コード１４の情報を読み取ることにより、複数のジョブ１３に関する情報、および各々の管理コード１４が設けられた面が印刷物１１の表面か裏面かを識別する情報を取得することができる。また、図３において、基準点Ｐを紙面左下に記載しているが、基準点Ｐの場所は任意である。

また、印刷物１１には、印刷束１０を断裁する際に、目印となる位置決めマーク（図示せず）が設けられている。この位置決めマークを目印として印刷束１０を断裁することにより、印刷束１０を各々のジョブ１３ごとに精度良く断裁することができる。このような印刷物１１のサイズは、例えば、Ａ列本判サイズ（８８０ｍｍ×６２５ｍｍ）とすることができる。なお、このような印刷物１１は、例えばオフセット印刷により印刷されている。

（補助紙の構成）
次に、図４乃至図７により、本実施の形態による補助紙について説明する。図４は、本実施の形態による補助紙を示す平面図であり、図５は、本実施の形態による補助紙を印刷束に重ねた状態を示す平面図であり、図６は、断裁された補助紙を示す平面図である。また、図７は、本実施の形態による補助紙を使用して断裁された断裁束を積み重ねた状態を示す斜視図である。

補助紙２０は、印刷物１１の断裁後に、各々のジョブ１３を特定することを補助するために使用するものである。図４及び図５に示すように、補助紙２０は、紙本体２１と、紙本体２１上に二次元的に分配して印刷された複数の座標コード２２とを備えている。このうち紙本体２１は、例えば上質紙等から構成されている。また、紙本体２１のサイズは、印刷物１１のサイズと同一であることが好ましい。

図５に示すように、各々の座標コード２２は、補助紙２０を上述した印刷物１１に重ねた際に、各々のジョブ１３に重なる位置に少なくとも１つの座標コード２２が設けられるように印刷されている。この場合、ジョブ１３のサイズが例えばＡ６サイズのような小さいサイズであっても、断裁された各々のジョブ１３に重なる位置に少なくとも１つの座標コード２２が残るようになっている（図６参照）。なお、図５は、補助紙２０上に印刷物１１を重ねた状態を示しており、図５においては、図面を明瞭にするため、後述する絵柄３０の図示は省略している。これらの座標コード２２は、例えばバーコード、ＱＲコード（登録商標）等の識別コードからなっており、基準点Ｐに対して当該座標コード２２が設けられた位置の位置情報を持っている。すなわち、各々の座標コード２２の情報を読み取ることにより、補助紙２０のどの位置に設けられた座標コード２２であるかを識別することができる。例えば、図４に示す例においては、座標コード２２ａを読み取ることにより、座標コード２２ａは、基準点Ｐを原点とした直交座標系において、座標（ｘ３、ｙ３）、（ｘ４、ｙ３）、（ｘ４、ｙ４）、（ｘ３、ｙ４）で囲まれた領域に印刷されている、という情報を取得することができる。なお、図４において、基準点Ｐを紙面左下に記載しているが、基準点Ｐの場所は任意である。

また、図５に示すように、補助紙２０の紙本体２１上には、補助紙２０を上述した印刷束１０に重ねた際に、上述した管理コード１４と重なる位置に、補助紙２０の位置合わせを行うための特定コード２３が設けられている。このように、特定コード２３を、補助紙２０を印刷束１０に重ねた際に、管理コード１４と重なる位置に設けることにより、補助紙２０の位置合わせを容易に行うことができる。すなわち、仮に補助紙２０を上下反転した状態で印刷束１０に重ねた場合、特定コード２３が印刷物１１の管理コード１４に重ならなくなる。このため、補助紙２０が上下反転した状態であることを視覚的に認識しやすくなっている。これにより、補助紙２０が上下反転した状態で印刷束１０に重ねられる不具合を防止することができる。また、この特定コード２３は、補助紙２０を上述した印刷束１０に重ねた際に、各々のジョブ１３とは重ならない位置に設けられており、図６に示すように、印刷束１０が断裁された後には、特定コード２３が各々の補助紙２０上に残らないようになっている。このような特定コード２３は、例えばバーコード、ＱＲコード（登録商標）等の識別コードからなっている。

また、図４、図６及び図７に示すように、紙本体２１上には、絵柄３０が形成されている。この絵柄３０は、補助紙２０が断裁された際、断裁された各々の補助紙２０を区別可能に形成されている（図６参照）。これにより、後述するように、一の印刷束１０を断裁する工程により断裁された断裁束１０Ａ上に、その次回の印刷束１０を断裁する工程で断裁された断裁束１０Ａを載置する際に、各々の断裁束１０Ａのジョブ１３を一致させることができる。なお、本明細書中、「絵柄」とは、文字、図形、記号、模様若しくは色彩又はこれらの結合をいう。

図４及び図６に示すように、本実施の形態による絵柄３０は、複数の第１識別列３１と、互いに隣り合う第１識別列３１の間に配置された複数の第２識別列３２と、Ｙ方向（図４の上下方向）に沿って色分けされた色分け領域３３とを含んでいる。

このうち第１識別列３１は、補助紙２０内のＸ方向（図４の左右方向）の位置情報を持っている。また、各々の第１識別列３１には、各々が略正方形状に形成されるとともに、Ｙ方向に並ぶ複数の枠３１ａが設けられている。また、複数の第１識別列３１のうち、一の第１識別列３１の各々の枠３１ａ内には、同一の算用数字が記されている。図示された例では、最も左側の第１識別列３１の各々の枠３１ａ内には、算用数字「１」が記されており、その右隣の第１識別列３１の各々の枠３１ａ内には、算用数字「２」が記されている。このように、第１識別列３１の枠３１ａ内に記される算用数字の大きさを、左隣の第１識別列３１の枠３１ａ内に記載された算用数字よりも１だけ増やしている。このため、第１識別列３１を視認することにより、補助紙２０が断裁された後においても、当該断裁された各補助紙２０の断裁前における補助紙２０内でのＸ方向の相対的な位置を特定することができる（図６参照）。なお、第１識別列３１の枠３１ａ内に記される算用数字のパターンは任意であり、例えば、Ｘ方向プラス側へ向かって、Ｘ方向１つおきの第１識別列３１の枠３１ａ内に記される算用数字の大きさを１だけ増やしても良い。また、算用数字を用いることなく、例えばアルファベットを用いても良く、または算用数字とアルファベットとを併用しても良い。また、ローマ数字等の文字、順番の分かる図形や記号等を使用しても良い。さらに、算用数字を用いる場合、上下を反転させた際の混同を防止するために、「６」及び「９」を使用しないようにしても良い。

また、第２識別列３２は、補助紙２０内のＹ方向の位置情報を持っている。また、各々の第２識別列３２には、各々が略正方形状に形成されるとともに、Ｙ方向に並ぶ複数の枠３２ａが設けられている。また、複数の第２識別列３２のうち、一の第２識別列３２の各々の枠３２ａ内には、互いに異なる漢数字が記されている。図示された例では、最も上側（Ｙ方向プラス側）の第２識別列３２の枠３２ａ内には、漢数字「二」が記されており、その下方（Ｙ方向マイナス側）に隣接する第２識別列３２の枠３２ａ内には、漢数字「三」が記されている。このように、第２識別列３２の枠３２ａ内に記される漢数字の大きさを、上方に隣接する枠３２ａ内に記載された漢数字よりも１だけ増やしている。このため、第２識別列３２を視認することにより、補助紙２０が断裁された後においても、当該断裁された各補助紙２０の断裁前における補助紙２０内でのＹ方向の相対的な位置を特定することができる（図６参照）。なお、第２識別列３２の枠３２ａ内に記される漢数字のパターンは任意であり、例えば、Ｙ方向マイナス側へ向かって、Ｙ方向１つおき、２つおきまたは３つおきの枠３２ａ内に記される漢数字の大きさを１だけ増やしても良い。また、漢数字を用いることなく、例えばアルファベットを用いても良く、または漢数字とアルファベットとを併用しても良い。また、ローマ数字等の文字、順番の分かる図形や記号等を使用しても良い。

また、色分け領域３３は、第２識別列３２と同様に、補助紙２０内のＹ方向の位置情報を持っている。図４に示す例においては、色分け領域３３は、６つの領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６を含んでいる。これら６つの領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、Ｙ方向に沿って配置されており、各々の領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、互いに異なる色によって着色されている。このため、補助紙２０が断裁された後においても、当該断裁された各補助紙２０の色を視認することにより、当該断裁された各補助紙２０の断裁前における補助紙２０内でのＹ方向の相対的な位置を特定することができる。とりわけ、各々の領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６が、互いに異なる色によって着色されているため、補助紙２０が断裁された後、当該断裁された各補助紙２０が、断裁前の補助紙２０においてＹ方向のどの位置に設けられていたものかを視覚的に認識しやすくなっている。なお、当該断裁された各補助紙２０の断裁前における補助紙２０内でのＹ方向の相対的な位置を特定することができれば、色分け領域３３の領域数は任意であり、ジョブ１３のサイズに合わせて適宜選択することができる。また、色分け領域３３の６つの領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６の配色パターンについても任意である。また、色分け領域３３は、補助紙２０内のＸ方向の位置情報を持っていても良く、または補助紙２０内のＸ方向およびＹ方向の両方の位置情報を持っていても良い。

なお、絵柄３０が複数の第１識別列３１と、複数の第２識別列３２と、色分け領域３３とを含んでいる例について説明したが、これに限られるものではない。補助紙２０に形成される絵柄は、補助紙２０が断裁された後に、当該断裁された各補助紙２０の断裁前における補助紙２０内でのＸ方向およびＹ方向の相対的な位置を目視判定することができれば、任意に変更することができる。

ところで、上述したように、印刷束１０は、印刷ロットの印刷枚数によっては、印刷ロットごとに印刷された印刷物１１のうち、図示しない断裁機の断裁能力に応じた枚数、またはその後の工程に都合のよい枚数の印刷物１１が積み重ねられるように分配されるため、複数の印刷束１０が作製される場合がある。この場合、印刷束１０を断裁した後の断裁束１０Ａは、図７に示すように、同一のジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａごとにパレット１５上に載置される場合がある。また、補助紙２０は、各々の断裁束１０Ａに重ねられた補助紙２０の位置をずらすことにより、作業者が例えば各々の断裁束１０Ａの側方から視認することができるようになっている。さらに、各々の断裁束１０Ａに重ねられている断裁された補助紙２０の絵柄３０は、断裁束１０Ａごとに異なっている（図６参照）。これにより、各々の断裁束１０Ａを既にパレット１５上に載置されている断裁束１０Ａ上に載置する際に、補助紙２０の絵柄３０に基づいて、同一のジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａごとに、各々の断裁束１０Ａを載置することができる。このため、断裁された各々の印刷物１１を確実に仕分けることができる。なお、印刷束１０を断裁した後の断裁束１０Ａは、パレット１５上に載置されることなく、断裁束１０Ａごとに包装等の次の工程へ運ばれる場合がある。この場合においても、補助紙２０の絵柄３０に基づいて、断裁された各々の印刷物１１を確実に仕分けることができる。

また、複数の印刷束１０が断裁されて積み重ねられた各々の断裁束１０Ａ上には、各々の断裁束１０Ａの印刷物１１に印刷されたジョブ１３の情報を記録した札４０が配置されている。この札４０には、各々のジョブ１３の種類や製造年月日、次に行われる工程等の情報が記載されている。これにより、各々の断裁束１０Ａが、例えば異なるパレット１５上に載置された場合においても、各々のジョブ１３を特定することができ、印刷ロット間における製品の混入を防止することができる。このような札４０は、後述する情報処理部５０の作業内容表示装置５３から出力することができる。なお、札４０は、印刷束１０ごとの各々の断裁束１０Ａ上に配置されていても良い。

また、図８に示すように、札４０には、各々のジョブ１３の面付け位置を概略的に記載した配置位置指示部４１が設けられていても良い。この配置位置指示部４１は、断裁された断裁束１０Ａのうち、当該札４０が配置されるべき断裁束１０Ａの印刷物１１に印刷されたジョブ１３の面付け位置を黒塗りで示している。例えば、図２に示すジョブ１３ａが印刷された印刷物１１の断裁束１０ａ（図７参照）の場合、図８に示すように、紙面左下の部分を黒塗りで示している。これにより、札４０が配置される断裁束１０ａを視覚的に認識しやすくなっている。また、この札４０には、札４０の種類を照合することができる照合コード４２が設けられている。このような照合コード４２は、例えばバーコード、ＱＲコード（登録商標）等の識別コードからなっており、当該札４０が配置される断裁束１０Ａの印刷物１１に印刷されたジョブ１３の情報を持っている。すなわち、断裁束１０Ａに重ねられた、断裁された補助紙２０の座標コード２２の情報を読み取るとともに、照合コード４２の情報を読み込み、これらの情報を照合することにより、当該断裁束１０Ａが、当該札４０が配置されるべき断裁束１０Ａであるか否かを確認することができる。

（情報処理部の構成）
次に、図９により、印刷物１１の管理コード１４等の情報を処理する情報処理部について説明する。図９は、情報処理部を示す概略図である。

図９に示すように、情報処理部５０は、情報を読み取るコード読み取り部５１と、コード読み取り部５１に接続されたデータベース５２と、データベース５２に接続された作業内容表示装置５３とを含んでいる。このうち、コード読み取り部５１は、印刷物１１の管理コード１４、補助紙２０の座標コード２２、および札４０の照合コード４２の情報を読み取るものである。コード読み取り部５１としては、例えば、バーコードリーダを使用することができる。このコード読み取り部５１から読み取られた情報は、データベース５２に送られるようになっている。

データベース５２には、印刷物１１に関する多面付け情報が保存されている。多面付け情報としては、例えば、印刷物１１に印刷された各々のジョブ１３の印刷位置や種類、ジョブ１３が印刷物１１の表面および裏面に多面付け印刷されているか否かといった情報、並びに印刷物１１の管理コード１４に関する情報、並びに札４０の照合コード４２に関する情報等が挙げられる。これらの多面付け情報は、例えば、製造情報やＪＤＦ（Job Definition Format）（登録商標）データを利用して取得することができる。ここで、ＪＤＦとは、印刷物の各製造工程間で情報を共有するために設計された業界標準のデータフォーマットをいう。また、上述したコード読みとり部５１からデータベース５２に送られた情報は、データベース５２に保存された多面付け情報と照合され、作業内容表示装置５３に送られるようになっている。

作業内容表示装置５３は、データベース５２から送られた情報に基づいて、作業内容等を表示するものである。このため、印刷束１０を断裁する際に、作業者が作業内容表示装置５３に表示された内容を確認しながら、印刷束１０の断裁を行うことができるようになっている。また、この作業内容表示装置５３は、上述した札４０を出力する機能を有しており、作業者は、作業内容表示装置５３から札４０を出力することができる。

次に、図１０により、本実施の形態の作用について説明する。ここでは、補助紙２０を使用して印刷束１０を断裁する断裁方法について説明する。図１０は、本実施の形態による断裁方法の手順を示すフローチャートである。

（断裁方法）
まず、補助紙２０を準備する（ステップＳ１）。この補助紙２０には、例えばオフセット印刷により座標コード２２、特定コード２３および絵柄３０が印刷されている。このような補助紙２０を印刷する際、例えば図示しないオフセット印刷機の稼働率が低下する閑散期等に補助紙２０を大量に印刷し、保管していても良い。このように、例えばオフセット印刷機により補助紙２０を大量に印刷することにより、補助紙２０の製造単価を下げることができ、補助紙２０を安価に製造することができる。また、閑散期等に補助紙２０を印刷し、保管することにより、補助紙２０のインキを効率良く乾かすことができ、作業効率を向上させることができるとともに、ジョブ１３にインキが付着する不具合を防止することができる。

次に、印刷物１１を印刷する（ステップＳ２）。この場合、まず、印刷ロットごとに、例えばオフセット印刷により、印刷物１１が印刷される。この際、印刷物１１には、複数のジョブ１３と、印刷物１１の製品情報を示す管理コード１４とが印刷される。次に、印刷された印刷物１１が図示しない印刷機の排紙部（デリバリ部）に積み重ねられる。なお、複数のジョブ１３が多面付け印刷された印刷物１１の上に、印刷物１１の情報等が記された札１２を設けても良い。

次いで、データベース５２が、製造情報やＪＤＦデータから、印刷束１０の印刷物１１に関する多面付け情報を取得する（ステップＳ３）。多面付け情報としては、例えば、印刷物１１に印刷された各々のジョブ１３の印刷位置や種類、ジョブ１３が印刷物１１の表面および裏面に多面付け印刷されているか否かといった情報、並びに管理コード１４に関する情報等が挙げられる。このような印刷物１１に関する多面付け情報は、データベース５２上に保存される。なお、データベース５２が印刷束１０の印刷物１１に関する多面付け情報を取得する工程（ステップＳ３）は、補助紙２０を準備する工程（ステップＳ１）および印刷物１１を印刷する工程（ステップＳ２）の前に行われていても良い。

次に、作業員が断裁する印刷物１１を決定する（ステップＳ４）。この場合、作業者が、データベース５２上に保存されたデータから、断裁する印刷束１０を決定し、当該印刷束１０の印刷物１１に関する多面付け情報をデータベース５２上に呼び出す。

次に、複数のジョブ１３が多面付け印刷された印刷物１１を積み重ねた印刷束１０を断裁機上に載置する（ステップＳ５）。この場合、印刷束１０の印刷物１１が、図示しない断裁機の断裁能力に応じた枚数、またはその後の工程に都合のよい枚数となるように、所定の枚数の印刷物１１が断裁機上に積み重ねられる。このため、同一の印刷ロットにおいて、所定の枚数ごとに印刷物１１が分配され、複数の印刷束１０が作製される場合がある。

次いで、作業者が、コード読み取り部５１を用いて印刷束１０の印刷物１１に印刷された管理コード１４を読み込む。この際、データベース５２において、断裁機上に載置された印刷束１０の印刷物１１と、ステップＳ４において決定された印刷物１１とが一致しているか否かが判断される（ステップＳ６）。データベース５２において、断裁機上に載置された印刷束１０の印刷物１１が、ステップＳ４において決定された印刷物１１であると判断された場合（ステップＳ６のＹＥＳ）、後述するように、作業者が印刷束１０に補助紙２０を重ねる。一方、データベース５２において、断裁機上に載置された印刷束１０の印刷物１１が、ステップＳ４において決定された印刷物１１ではないと判断された場合（ステップＳ６のＮＯ）、作業内容表示装置５３においてエラー表示がなされる。この場合、作業者は断裁機上から印刷束１０を取り出し、ステップＳ４において決定された印刷物１１の印刷束１０を断裁機上に載置し直す。なお、ステップＳ２において印刷物１１を印刷した際に、印刷物１１の上に、印刷物１１の情報等が記された札１２を設けた場合、作業者は、印刷束１０の印刷物１１に印刷された管理コード１４ではなく、札１２の情報をコード読み取り部５１で読み込んでも良い。この場合、作業者は、ステップＳ５において印刷束１０を断裁機上に載置する前に、札１２の情報をコード読み取り部５１で読み込んでも良い。これにより、ステップＳ４において決定された印刷物１１ではない印刷物１１が積み重ねられた印刷束１０を断裁機上に載置する不具合を回避することができる。

次に、印刷束１０に補助紙２０を重ねる（ステップＳ７）。この場合、補助紙２０は、印刷物１１の印刷束１０のうち、印刷物１１の上から二枚目に挿入される。これにより、後述する印刷束１０を断裁する工程において、作業者が印刷物１１の位置決めマークを目視することができる。このため、作業者が印刷束１０の断裁位置を目視することができ、印刷束１０を各々のジョブ１３ごとに精度良く断裁することができる。なお、補助紙２０は、印刷物１１の上から一枚目の上に置かれても良く、印刷物１１の印刷束１０のうち、印刷物１１の上から三枚目以降に挿入されていても良い。

また、作業者は、印刷束１０に補助紙２０を重ねる際、補助紙２０の位置合わせを行う。この際、補助紙２０の特定コード２３が、補助紙２０を印刷束１０に重ねた際に、印刷物１１の管理コード１４と重なる位置に設けられている。このため、作業者が、特定コード２３と管理コード１４とが重なる状態で補助紙２０が印刷束１０に重ねられたか否かを確認することにより、補助紙２０の位置合わせを行うことができる。すなわち、仮に補助紙２０を上下反転した状態で印刷束１０に重ねた場合、特定コード２３が印刷物１１の管理コード１４に重ならなくなる。このため、補助紙２０が上下反転した状態であることを視覚的に認識しやすくなっている。これにより、補助紙２０が上下反転した状態で印刷束１０に重ねられる不具合を防止することができる。なお、この場合、印刷束１０のうち、印刷物１１の上から一枚目の印刷物１１をめくることにより、補助紙２０の特定コード２３を確認することができる。

次いで、印刷束１０に補助紙２０を重ねた状態で、各々のジョブ１３ごとに印刷束１０を断裁する（ステップＳ８）。この際、補助紙２０が、印刷物１１の印刷束１０のうち、印刷物１１の上から二枚目に挿入されているため、作業者は、印刷束１０の最も上の印刷物１１の位置合わせマークを確認しながら、印刷束１０を断裁することができる。このため、印刷束１０を各々のジョブ１３ごとに精度良く断裁することができる。

次に、断裁された各々の断裁束１０Ａをパレット１５上に載置する（ステップＳ９）。この場合、各々の断裁束１０Ａに重ねられている補助紙２０の位置をずらし、断裁された断裁束１０Ａの側方から補助紙２０の絵柄３０が視認できるようにする。なお、この際、印刷物１１の上から一枚目の印刷物１１を取り除くことにより、補助紙２０の絵柄３０が視認できるようにしても良い。このようにして、パレット１５上に断裁された各々の断裁束１０Ａが載置され、一の印刷束１０の断裁が終了する。なお、断裁された各々の断裁束１０Ａは、パレット１５上に載置されることなく、断裁束１０Ａごとに包装等の次の工程へ運ばれても良い。この場合においても、各々の断裁束１０Ａに重ねられている補助紙２０の位置をずらし、断裁された断裁束１０Ａの側方から補助紙２０の絵柄３０が視認できるようにする。

一方、上述したように、印刷ロットの印刷部数によっては、同一の印刷ロットにおいて、複数の印刷束１０が作製される場合がある。この場合、ステップＳ１〜ステップＳ８を、この順番に繰り返す（ステップＳ１０）。そして、新たな印刷束１０を断裁する工程により断裁された各々の断裁束１０Ａの補助紙２０の位置をずらし、断裁された断裁束１０Ａの側方から補助紙２０の絵柄３０が視認できるようにする。この際、印刷物１１の上から一枚目の印刷物１１を取り除くことにより、補助紙２０の絵柄３０が視認できるようにしても良い。

次いで、既にパレット１５上に載置されている断裁束（第１断裁束）１０Ａ上に、新たに断裁された断裁束（第２断裁束）１０Ａを載置する（ステップＳ１１）。この際、補助紙２０に形成された絵柄３０に基づいて、既にパレット１５上に載置されている断裁束１０Ａのジョブ１３と新たに断裁された断裁束１０Ａのジョブ１３とを一致させる。この場合、一の印刷束１０を断裁する工程で断裁された断裁束１０Ａと、その次回の印刷束１０を断裁する工程で断裁された断裁束１０Ａとにおいて、同一のジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａには、補助紙２０の絵柄３０のうち、同一の部分が重ねられている。このため、各々の断裁束１０Ａのジョブ１３を、視認できるようにされた絵柄３０に基づいて特定することができる。この結果、各々の断裁束１０Ａが、異なるジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａ上に積載される不具合を防止することができる。

ところで、断裁された各々の断裁束１０Ａは、その後の工程において、例えば断裁束１０Ａの印刷物１１が折り畳まれる断裁束１０Ａと、折り畳まれることなく製品として包装される断裁束１０Ａとに分けられる場合がある。この場合、同一の印刷束１０から断裁された断裁束１０Ａが異なるパレット１５に載置される場合がある。この場合においても、同一のジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａには、補助紙２０の絵柄３０のうち、同一の部分が重ねられているため、各々の断裁束１０Ａを、異なるジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａ上に積載する不具合を防止することができる。

また、断裁された各々の断裁束１０Ａが、パレット１５上に載置されることなく、断裁束１０Ａごとに包装等の次の工程へ運ばれた場合においても、同一のジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａには、補助紙２０の絵柄３０のうち、同一の部分が重ねられているため、印刷物１１の断裁後に断裁された各々の印刷物１１を確実に仕分けすることができる。

このようにして、同一の印刷ロットにおける印刷束１０が全て断裁され、各断裁束１０Ａがパレット１５上に載置される。

次に、全ての印刷束１０の断裁後に、作業者が、コード読み取り部５１を用いて各断裁束１０Ａの各補助紙２０に設けられた座標コード２２を読み取り、当該座標コード２２に基づいて、各ジョブ１３を特定し、各ジョブ１３上に、各ジョブ１３の情報を記録した札４０を配置する（ステップＳ１２）。この場合、作業者が、コード読み取り部５１を用いて座標コード２２の情報を読み取るとともに、札４０の照合コード４２の情報を読み取り、これらの情報を照合することにより、当該座標コード２２が設けられた補助紙２０が重ねられている断裁束１０Ａが、当該札４０が配置されるべき断裁束１０Ａであるか否かを確認する。この際、各々の座標コード２２の情報を読み取ることにより、補助紙２０のどの位置に設けられた座標コード２２であるかを識別することができる。また、札４０の照合コード４２を読み取ることにより、当該札４０が配置される断裁束１０Ａの印刷物１１に印刷されたジョブ１３の情報を取得することができる。そして、データベース５２において、座標コード２２が設けられていた領域に該当するジョブ１３と、札４０に情報が記録されているジョブ１３とが一致しているか否かが判断される。そして、データベース５２において、当該座標コード２２が設けられた補助紙２０が重ねられているジョブ１３が、当該札４０が配置されるべきジョブ１３であったと判断された場合に、各ジョブ１３上に札４０が配置される。このように、各ジョブ１３上に、各ジョブ１３の情報を記録した札４０を配置することにより、同一の印刷束１０から断裁されたジョブ１３が異なるパレット１５に載置された場合であっても、各ジョブ１３を特定することができる。このため、印刷ロット間におけるジョブ１３の混入を防止することができる。なお、札４０に、各々のジョブ１３の面付け位置を概略的に記載した配置位置指示部４１が設けられている場合、座標コード２２および照合コード４２の情報を照合する前に、配置位置指示部４１により、札４０が配置されるべきジョブ１３を特定しても良い。このような配置位置指示部４１は、札４０が配置されるジョブ１３を視覚的に認識しやすくなっているため、予め札４０が配置されるジョブ１３を特定しておくことにより、作業効率を向上させることができる。なお、札４０は、印刷束１０ごとの各断裁束１０Ａのジョブ１３上に配置されても良い。この場合、同一の印刷束１０から断裁された各ジョブ１３を特定することができ、各々の断裁束１０Ａが、異なるジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａ上に積載される不具合を防止することもできる。

このようにして、所定の印刷ロットにおいて印刷された印刷物１１が断裁され、各々のジョブ１３の束が製造される。その後、包装等の所定の工程を経て製品が製造される。

このように本実施の形態によれば、補助紙２０の各々の座標コード２２が、基準点Ｐに対して当該座標コード２２が設けられた位置の位置情報を持っている。これにより、断裁後の補助紙２０の座標コード２２を読み取ることにより、補助紙２０のどの位置に設けられた座標コード２２であるかを識別することができる。このため、印刷物１１の断裁後に、各々のジョブ１３を特定することができる。この結果、印刷物１１の断裁後に断裁された各々の印刷物１１を確実に仕分けすることができる。

また、本実施の形態によれば、補助紙２０の紙本体２１上に、絵柄３０が形成されており、絵柄３０が、断裁された各々の補助紙２０を区別可能に形成されている。これにより、印刷物１１の断裁後に断裁された各々の印刷物１１を確実に仕分けすることができる。

また、本実施の形態によれば、印刷束１０の断裁後に、各座標コード２２に基づいてジョブ１３を特定し、各ジョブ１３上に、各ジョブ１３の情報を記録した札４０を配置している。これにより、例えば各々の断裁束１０Ａが異なるパレット１５上に載置された場合においても、各々のジョブ１３を特定することができ、印刷ロット間におけるジョブ１３の混入を防止することができる。

また、本実施の形態によれば、一の印刷束１０を断裁する工程により断裁された断裁束１０Ａ上に、その次回の印刷束１０を断裁する工程で断裁された断裁束１０Ａを載置する工程が設けられている。また、当該工程において、補助紙２０に形成された絵柄３０に基づいて、一の印刷束１０を断裁する工程により断裁された断裁束１０Ａのジョブ１３と、その次回の印刷束１０を断裁する工程で断裁された断裁束１０Ａのジョブ１３とを一致させている。これにより、各々の断裁束１０Ａを、異なるジョブ１３が印刷された印刷物１１の断裁束１０Ａ上に積載する不具合を防止することができる。このため、印刷物１１の断裁後に断裁された各々の印刷物１１を確実に仕分けすることができる。

また、本実施の形態によれば、補助紙２０を重ねる工程において、補助紙２０が、印刷物１１の印刷束１０のうち、印刷物１１の上から二枚目に挿入される。これにより、印刷束１０を断裁する工程において、作業者が印刷物１１の位置決めマークを目視することができる。このため、作業者が印刷束１０の断裁位置を目視することができ、印刷束１０を各々のジョブ１３ごとに精度良く断裁することができる。

また、本実施の形態によれば、印刷物１１の中心Ｏからずれた位置に印刷物１１の製品情報を示す管理コード１４が設けられ、補助紙２０には、補助紙２０を印刷束１０に重ねた際に、管理コード１４と重なる位置に、補助紙２０の種類を特定することができる特定コード２３が設けられている。これにより、補助紙２０を印刷束１０に重ねる際に、補助紙２０の位置合わせを行うことができる。すなわち、仮に補助紙２０を上下反転した状態で印刷束１０に重ねた場合、特定コード２３が印刷物１１の管理コード１４に重ならなくなる。このため、補助紙２０が上下反転した状態であることを視覚的に認識しやすくなっている。これにより、補助紙２０が上下反転した状態で印刷束１０に重ねられる不具合を防止することができる。

（変形例）
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１１は、補助紙の変形例を示す平面図であり、図１２は、本実施の形態による断裁方法の変形例の手順を示すフローチャートである。図１１及び図１２に示す変形例は、紙本体２１上に異なる絵柄３０、３０Ａが形成された２種類の補助紙２０、２０Ａを用意するものであり、他の構成は、上述した図１乃至図１０に示す構成と略同様である。図１１及び図１２において、図１乃至図１０に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１１に示すように、補助紙２０Ａの紙本体２１上に、絵柄３０Ａが形成されている。この絵柄３０Ａは、上述した補助紙２０の絵柄３０と異なっており、２種類の補助紙２０、２０Ａが用意されている。

絵柄３０Ａは、複数の第１識別列３１Ａと、互いに隣り合う第１識別列３１Ａの間に配置された複数の第２識別列３２Ａと、Ｙ方向（図１１の上下方向）に沿って色分けされた色分け領域３３とを含んでいる。このうち、図１１に示す例においては、各々の第１識別列３１Ａには、各々が略円形状に形成されるとともに、Ｙ方向に並ぶ複数の枠３１ｂが設けられている。他の構成は、上述した第１識別列３１と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

また、図１１に示す例においては、各々の第２識別列３２Ａには、各々が略円形状に形成されるとともに、Ｙ方向に並ぶ複数の枠３２ｂが設けられている。他の構成は、上述した第２識別列３２と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

また、色分け領域３３は、上述した絵柄３０の色分け領域３３と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

このように、紙本体２１上に異なる絵柄３０、３０Ａが形成された２種類の補助紙２０、２０Ａを用意することにより、異なる印刷ロット間において補助紙２０を使い分けることができる。このため、断裁された各々のジョブ１３が、異なる印刷ロットのジョブ１３に混入することを防止することができる。

なお、絵柄３０Ａが複数の第１識別列３１Ａと、複数の第２識別列３２Ａと、色分け領域３３とを含んでいる例について説明したが、これに限られるものではない。補助紙２０Ａに形成される絵柄は、補助紙２０Ａが断裁された後に、当該断裁された各補助紙２０Ａの断裁前における補助紙２０Ａ内でのＸ方向およびＹ方向の相対的な位置を目視判定することができれば、任意に変更することができる。

また、この場合、上述した特定コード２３は、補助紙２０、２０Ａの種類を特定することができる。すなわち、特定コード２３は、紙本体２１上に形成された絵柄３０、３０Ａを識別する情報を持っている。このため、絵柄３０Ａ、３０Ａは、補助紙２０、２０Ａの紙本体２１上に設けられた上述した特定コード２３を読み取ることにより、識別することができる。すなわち、上述した図４に示す例においては、特定コード２３を読み取ることにより、紙本体２１上には絵柄３０Ａが形成されている、という情報を取得することができ、図１１に示す例においては、特定コード２３を読み取ることにより、紙本体２１上には絵柄３０Ａが形成されている、という情報を取得することができる。

また、データベース５２上には、補助紙２０、２０Ａの特定コード２３に関する情報が保存されており、印刷束１０を断裁する際に、絵柄３０または絵柄３０Ａのうち、いずれかの絵柄が形成された補助紙２０、２０Ａを使用するかが決定される。

次に、図１２により、印刷束１０を断裁する断裁方法について説明する。

まず、補助紙２０を準備する（ステップＳ１）。

次に、印刷物１１を印刷する（ステップＳ２）。

次いで、データベース５２が、製造情報やＪＤＦデータから、印刷束１０の印刷物１１に関する多面付け情報を取得する（ステップＳ３）。

次に、作業員が断裁する印刷物１１を決定する（ステップＳ４）。この際、例えば、作業者がデータベース５２上に保存されたデータから、断裁する印刷物１１を決定する際に（ステップＳ４）、絵柄３０または絵柄３０Ａのうち、いずれかの絵柄が形成された補助紙２０、２０Ａを使用するかが決定される。なお、以下の例においては、絵柄３０Ａが形成された補助紙２０を使用する例について説明する。

次に、複数のジョブ１３が多面付け印刷された印刷物１１を積み重ねた印刷束１０を断裁機上に載置する（ステップＳ５）。

次いで、作業者が、印刷束１０の印刷物１１に印刷された管理コード１４をコード読み取り部５１で読み込む。この際、データベース５２において、断裁機上に載置された印刷束１０の印刷束１１と、ステップＳ４において決定された印刷物１１とが一致しているか否かが判断される（ステップＳ６）。データベース５２において、断裁機上に載置された印刷束１０の印刷束１１が、ステップＳ４において決定された印刷物１１であると判断された場合（ステップＳ６のＹＥＳ）、後述するように、作業者が印刷束１０に補助紙２０Ａを重ねる。

次に、印刷束１０に補助紙２０Ａを重ねる（ステップＳ７）。この際、例えば、作業者が補助紙２０Ａの位置合わせを行った後、作業者が、補助紙２０Ａの特定コード２３をコード読み取り部５１で読み込む。この際、重ねられた補助紙が、データベース５２において、ステップＳ４において決定された絵柄３０Ａが形成された補助紙２０Ａであるか否かが判断される（ステップＳ２０）。データベース５２において、印刷束１０に重ねられた補助紙２０Ａが、ステップＳ４において決定された絵柄３０Ａが形成された補助紙２０Ａであると判断された場合（ステップＳ２０のＹＥＳ）、補助紙２０Ａが重ねられた印刷束１０を、後述するように断裁する。一方、データベース５２において、印刷束１０に重ねられた補助紙が、ステップＳ４において決定された絵柄３０Ａが形成された補助紙２０Ａではないと判断された場合（ステップＳ２０のＮＯ）、作業内容表示装置５３においてエラー表示がなされる。この場合、作業者は印刷束１０から当該補助紙（すなわち補助紙２０）を取り出し、ステップＳ６において説明したように、ステップＳ４において決定された補助紙２０Ａを印刷束１０に重ね直す。

その後、上述したステップＳ８〜ステップＳ１２により、所定の印刷ロットにおいて印刷された印刷物１１が全て断裁され、各々の印刷物１１の束が製造される。その後、包装等の所定の工程を経て製品が製造される。

その後、異なる印刷ロットの印刷束１０を断裁する場合、前回の印刷ロットの印刷束１０を断裁する際に使用した補助紙２０Ａの絵柄３０Ａと異なる絵柄３０が形成された補助紙２０を準備する。そして、上述したステップＳ１〜ステップＳ１２までの工程を行い、製品を製造する。

このように、異なる印刷ロット間において、異なる絵柄３０、３０Ａが形成された補助紙２０、２０Ａを交互に使用することにより、断裁された印刷物１１が異なる印刷ロットに混入する不具合を回避することができる。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 印刷束
１０Ａ 断裁束
１１ 印刷物
１３ ジョブ
１４ 管理コード
２０ 補助紙
２０Ａ 補助紙
２１ 紙本体
２２ 座標コード
２３ 特定コード
３０ 絵柄
３０Ａ 絵柄
４０ 札

Claims (8)

1. 複数のジョブが多面付け印刷された印刷物の断裁後に、各々の前記ジョブを特定することを補助するために使用する補助紙であって、
   紙本体と、前記紙本体上に二次元的に分配して印刷された複数の座標コードとを備え、
   各々の前記座標コードは、ある基準点に対して当該座標コードが設けられた位置の位置情報を持つことを特徴とする補助紙。
2. 前記補助紙の前記紙本体上に、絵柄が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の補助紙。
3. 前記絵柄は、断裁された各々の前記補助紙を区別可能に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の補助紙。
4. 紙本体と、前記紙本体上に二次元的に分配して印刷された複数の座標コードとを備え、各々の前記座標コードが、ある基準点に対して当該座標コードが設けられた位置の位置情報を持つ補助紙を準備する工程と、
   複数のジョブが多面付け印刷された印刷物の印刷束に、前記補助紙を重ねる工程と、
   前記印刷束に前記補助紙を重ねた状態で、各々の前記ジョブごとに前記印刷束を断裁する工程と、を備えたことを特徴とする断裁方法。
5. 前記印刷束の断裁後に、各前記座標コードに基づいて各前記ジョブを特定し、各前記ジョブ上に、各前記ジョブの情報を記録した札を配置する工程を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載の断裁方法。
6. 前記補助紙を準備する工程、前記補助紙を重ねる工程、および前記印刷束を断裁する工程は、この順番に複数回繰り返され、
   前記補助紙に絵柄が形成され、
   一の印刷束を断裁する工程により断裁された第１断裁束上に、その次回の印刷束を断裁する工程で断裁された第２断裁束を載置する工程が設けられ、
   前記載置する工程において、前記補助紙に形成された前記絵柄に基づいて、前記第１断裁束の前記ジョブと前記第２断裁束の前記ジョブとを一致させることを特徴とする請求項４または５に記載の断裁方法。
7. 前記補助紙を重ねる工程において、前記補助紙は、前記印刷物の前記印刷束のうち、前記印刷物の上から二枚目に挿入されることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の断裁方法。
8. 前記印刷物の中心からずれた位置に前記印刷物の製品情報を示す管理コードが設けられ、
   前記補助紙には、前記補助紙を前記印刷束に重ねた際に、前記管理コードと重なる位置に、前記補助紙の種類を特定することができる特定コードが設けられていることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の断裁方法。

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