JP2686229B2 - 封入された帳票要素を確認できる多要素帳票とその製造方法及びその確認方法 - Google Patents
封入された帳票要素を確認できる多要素帳票とその製造方法及びその確認方法Info
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- B43M3/045—Devices for inserting documents into envelopes automatic for envelopes with only one flap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
- B43M5/042—Devices for closing envelopes automatic for envelopes with only one flap
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少くとも２枚の帳票要
素が正しく封入されているかどうかを確認し得る封入さ
れた多要素帳票を確認できる多要素帳票とその製造方法
及びその確認方法に関するものである。
素が正しく封入されているかどうかを確認し得る封入さ
れた多要素帳票を確認できる多要素帳票とその製造方法
及びその確認方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】郵送される文書の中に多様に作像された
要素もしくは選択できる封入物を同時に集積して自蔵メ
ーラーを形成するか、あるいは、封筒乃至同類の包装に
封入する色々な場合があり、いったん封入してしまう
と、その封入物もしくは要素が正しいものであるかどう
かの確認が困難である。間違ったものが封入されていた
場合、その帳票を送付したこと自体、又、受取人にとっ
てはそれが当を得た情報、返信用封筒、クーポンその他
の情報もしくは受取人に送付されるように設計された必
須要件を満たさないので無駄となり得る。そこでこれを
確認し得るいくつかの方式が感知装置を用いて、個々の
要素／封入物が郵送される包装の構成に先立って感知し
てそれに合わせることによってこの問題を解決すること
が行われてる。
要素もしくは選択できる封入物を同時に集積して自蔵メ
ーラーを形成するか、あるいは、封筒乃至同類の包装に
封入する色々な場合があり、いったん封入してしまう
と、その封入物もしくは要素が正しいものであるかどう
かの確認が困難である。間違ったものが封入されていた
場合、その帳票を送付したこと自体、又、受取人にとっ
てはそれが当を得た情報、返信用封筒、クーポンその他
の情報もしくは受取人に送付されるように設計された必
須要件を満たさないので無駄となり得る。そこでこれを
確認し得るいくつかの方式が感知装置を用いて、個々の
要素／封入物が郵送される包装の構成に先立って感知し
てそれに合わせることによってこの問題を解決すること
が行われてる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法は多数の感知装置を必要とすることと、最終の郵送
できる包装を作る速度に悪影響を及ぼすことになるか、
あるいはそのいずれかであり、その双方とも明らかに好
ましくなく、それでもなお間違いがおこっているという
問題がある。
方法は多数の感知装置を必要とすることと、最終の郵送
できる包装を作る速度に悪影響を及ぼすことになるか、
あるいはそのいずれかであり、その双方とも明らかに好
ましくなく、それでもなお間違いがおこっているという
問題がある。
【０００４】本発明は、正しい複数の帳票要素が発送用
包装の中に誤りなく入っているかどうかを確認する有利
な手段を提供することを目的とするものである。
包装の中に誤りなく入っているかどうかを確認する有利
な手段を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
磁性トナーで高密度作像パターンを、複数の帳票要素を
重ね合わせた時に一直線となるように作像した多要素帳
票とすることによって目的を達し得ることを見だして本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実
施態様は、端部を揃えて整合して位置決めされ郵送必須
要件を付与された少くとも第１と第２の要素と、前記各
要素のそれぞれ異なった箇所に磁性トナーで高密度に作
像された高密度作像パターンと、前記各要素面に前記高
密度作像パターンより低い密度で作像された文字・数字
パターンとからなる封入された帳票要素を確認できる多
要素帳票を要旨とし、又第２の実施態様は、（ａ）各帳
票要素のそれぞれ異なった箇所に高密度作像パターンを
磁性トナーで高密度に作像する工程と、（ｂ）前記各帳
票要素面に前記高密度作像パターンより低い密度で文字
・数字パターンを作像する工程と、（ｃ）前記作像済み
の各帳票要素を少くとも１枚のシートで覆って発送用包
装を施す工程とからなる封入された帳票要素を確認でき
る多要素帳票の製造方法を要旨とし、更に第３の実施態
様は、（ａ）磁性トナーで作像した高密度作像パターン
を有する少くとも第１と第２の帳票を包装した発送用包
装を磁気感知装置に対して移動させ、前記磁気感知装置
を正しい位置に置いて、前記発送用包装内にある高密度
作像パターンを検出する工程と、（ｂ）前記包装内にあ
る前記高密度作像パターンを検出し、誤りがない帳票要
素のどれもが前記包装内に正しく封入されているかどう
かを、前記包装内にある帳票要素の予め決められた位置
に予め決められた高密度作像パターンが作像されている
かどうかを確認することによって検出する工程とからな
る封入された帳票要素を確認する方法を要旨とするもの
である。
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
磁性トナーで高密度作像パターンを、複数の帳票要素を
重ね合わせた時に一直線となるように作像した多要素帳
票とすることによって目的を達し得ることを見だして本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実
施態様は、端部を揃えて整合して位置決めされ郵送必須
要件を付与された少くとも第１と第２の要素と、前記各
要素のそれぞれ異なった箇所に磁性トナーで高密度に作
像された高密度作像パターンと、前記各要素面に前記高
密度作像パターンより低い密度で作像された文字・数字
パターンとからなる封入された帳票要素を確認できる多
要素帳票を要旨とし、又第２の実施態様は、（ａ）各帳
票要素のそれぞれ異なった箇所に高密度作像パターンを
磁性トナーで高密度に作像する工程と、（ｂ）前記各帳
票要素面に前記高密度作像パターンより低い密度で文字
・数字パターンを作像する工程と、（ｃ）前記作像済み
の各帳票要素を少くとも１枚のシートで覆って発送用包
装を施す工程とからなる封入された帳票要素を確認でき
る多要素帳票の製造方法を要旨とし、更に第３の実施態
様は、（ａ）磁性トナーで作像した高密度作像パターン
を有する少くとも第１と第２の帳票を包装した発送用包
装を磁気感知装置に対して移動させ、前記磁気感知装置
を正しい位置に置いて、前記発送用包装内にある高密度
作像パターンを検出する工程と、（ｂ）前記包装内にあ
る前記高密度作像パターンを検出し、誤りがない帳票要
素のどれもが前記包装内に正しく封入されているかどう
かを、前記包装内にある帳票要素の予め決められた位置
に予め決められた高密度作像パターンが作像されている
かどうかを確認することによって検出する工程とからな
る封入された帳票要素を確認する方法を要旨とするもの
である。
【０００６】
【作用】本発明によれば、多要素帳票でその所望の要素
すべてが正しく前記郵送できる包装に封入されているか
どうかの確認を容易にし得る多要素帳票を提供し、又、
その製造方法を提供し、更に、誤りがない帳票要素のど
れもが前記包装内に正しく封入されているかどうかを確
認できる方法を提供することができる。そのために、高
密度作像パターンを帳票要素を端部を揃えて整合して位
置決めさせる時に、前記高密度作像パターンが一直線配
列になるような関係位置に前記各帳票要素上に作像する
が、この時磁性トナーを用いて作像し、文字と数字とを
組み合わせた印を、例えば、ミダックス印刷機を用いて
同時に作像すること、前記一直線配列の高密度作像パタ
ーンが互いにすぐ隣接していること、前記高密度作像パ
ターンがほぼ固体トナー長方形もしくは同類の形であ
り、前記文字・数字パターンは前記帳票要素の他の部分
に密度がずっと低い形で作像すること、前記帳票要素が
揃えられた折り畳み線の周りで折り畳まれ、その際、接
着するか折り畳まずそのままにしておくこと、前記折り
畳んだ帳票要素を郵送用封筒に封入すること、前記折り
畳み帳票要素が自蔵メーラーからなること、多要素帳票
が少くとも第１と第２と第３の要素で形成され、前記高
密度作像パターンが一直線配列になっていること、前記
少くとも第１と第２と第３の帳票要素の上の前記高密度
作像パターンが、１つの帳票要素から次の帳票要素へそ
れぞれ単独の帳票要素として見た場合には、線状に連鎖
していないが、多要素帳票全体として見た場合には、線
配列となっていること、前記高密度作像パターンが、線
配列に配置したほぼ固体のトナー長方形であること、な
どによって多要素帳票が得られる。又、前記発送用包装
を施す際に、各帳票要素の高密度作像パターンがほぼ一
直線に配置するようにして、前記工程（ａ）を実施し、
前記工程（ｂ）と工程（ｃ）との間に、前記帳票要素が
揃えられた折り畳み線の周りで折り畳まれて折り畳み済
み帳票とする工程（ｄ）から更になり、前記高密度作像
パターンを前記帳票要素を端部を揃えて整合して位置決
めさせる時に、前記高密度作像パターンが一直線配列に
なるような関係位置に前記各帳票要素上に作像し、前記
一直線配列の高密度作像パターンが互いにすぐ隣接し、
前記高密度作像パターンがほぼ固体トナー長方形であ
り、前記折り畳んだ帳票要素を郵送用封筒に封入するこ
とによって工程（ｃ）を実施すること、などによって多
要素帳票を製造することができる。更に、前記工程
（ｂ）に対応して、前記包装が予め決められた高密度作
像パターンが予め決められたその部分にきていないこと
が確認された場合、前記包装を不良品として除外する更
なる工程（ｃ）からなり、前記磁気感知装置をほぼ固定
して配設し、前記包装を前記磁気感知装置に対して移動
させることで、前記工程（ｂ）を実施し、前記包装を前
記磁気感知装置に対してほぼ一直線に又前記高密度作像
パターンともほぼ一直線に整合するように移動させて工
程（ｂ）を実施すること、などによって帳票要素を確認
することができる。
すべてが正しく前記郵送できる包装に封入されているか
どうかの確認を容易にし得る多要素帳票を提供し、又、
その製造方法を提供し、更に、誤りがない帳票要素のど
れもが前記包装内に正しく封入されているかどうかを確
認できる方法を提供することができる。そのために、高
密度作像パターンを帳票要素を端部を揃えて整合して位
置決めさせる時に、前記高密度作像パターンが一直線配
列になるような関係位置に前記各帳票要素上に作像する
が、この時磁性トナーを用いて作像し、文字と数字とを
組み合わせた印を、例えば、ミダックス印刷機を用いて
同時に作像すること、前記一直線配列の高密度作像パタ
ーンが互いにすぐ隣接していること、前記高密度作像パ
ターンがほぼ固体トナー長方形もしくは同類の形であ
り、前記文字・数字パターンは前記帳票要素の他の部分
に密度がずっと低い形で作像すること、前記帳票要素が
揃えられた折り畳み線の周りで折り畳まれ、その際、接
着するか折り畳まずそのままにしておくこと、前記折り
畳んだ帳票要素を郵送用封筒に封入すること、前記折り
畳み帳票要素が自蔵メーラーからなること、多要素帳票
が少くとも第１と第２と第３の要素で形成され、前記高
密度作像パターンが一直線配列になっていること、前記
少くとも第１と第２と第３の帳票要素の上の前記高密度
作像パターンが、１つの帳票要素から次の帳票要素へそ
れぞれ単独の帳票要素として見た場合には、線状に連鎖
していないが、多要素帳票全体として見た場合には、線
配列となっていること、前記高密度作像パターンが、線
配列に配置したほぼ固体のトナー長方形であること、な
どによって多要素帳票が得られる。又、前記発送用包装
を施す際に、各帳票要素の高密度作像パターンがほぼ一
直線に配置するようにして、前記工程（ａ）を実施し、
前記工程（ｂ）と工程（ｃ）との間に、前記帳票要素が
揃えられた折り畳み線の周りで折り畳まれて折り畳み済
み帳票とする工程（ｄ）から更になり、前記高密度作像
パターンを前記帳票要素を端部を揃えて整合して位置決
めさせる時に、前記高密度作像パターンが一直線配列に
なるような関係位置に前記各帳票要素上に作像し、前記
一直線配列の高密度作像パターンが互いにすぐ隣接し、
前記高密度作像パターンがほぼ固体トナー長方形であ
り、前記折り畳んだ帳票要素を郵送用封筒に封入するこ
とによって工程（ｃ）を実施すること、などによって多
要素帳票を製造することができる。更に、前記工程
（ｂ）に対応して、前記包装が予め決められた高密度作
像パターンが予め決められたその部分にきていないこと
が確認された場合、前記包装を不良品として除外する更
なる工程（ｃ）からなり、前記磁気感知装置をほぼ固定
して配設し、前記包装を前記磁気感知装置に対して移動
させることで、前記工程（ｂ）を実施し、前記包装を前
記磁気感知装置に対してほぼ一直線に又前記高密度作像
パターンともほぼ一直線に整合するように移動させて工
程（ｂ）を実施すること、などによって帳票要素を確認
することができる。
【０００７】このように本発明多要素帳票は、各帳票要
素に高密度作像パターンを各帳票要素を重ね合わせた時
一直線になるように設け、文字・数字パターンはそれよ
りも低い密度で作像してあるので、感知装置で確認する
場合、一直線として感知されないならば間違って封入さ
れていることが直ちに発見でき、それがどの部分である
かも容易に確認できるものである。
素に高密度作像パターンを各帳票要素を重ね合わせた時
一直線になるように設け、文字・数字パターンはそれよ
りも低い密度で作像してあるので、感知装置で確認する
場合、一直線として感知されないならば間違って封入さ
れていることが直ちに発見でき、それがどの部分である
かも容易に確認できるものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面に基づい
て述べる。
て述べる。
【０００９】図１は本発明多要素帳票の構成の一実施例
と製造工程例及び確認工程例を示す略図、図２は別の実
施例を図１と同様に示す略図、図３は本発明多要素帳票
をメーラーとして間隔を著しく拡張して示す略側面図、
図４は本発明に使用し得る装置例を示す略図、図５は図
４の装置の部品として使用できる磁気走査機の理論図で
ある。 実施例１ １０はプリントエンジンであって、例えば磁気トナーで
作像し得るミダックスエンジンであり、１つ以上を配設
する。１１、１２、１３はそれぞれ第１、第２、第３の
帳票要素である。１４は文字・数字パターンであって、
本発明によって作られる最終郵便物の受取人がそれを見
て判読し得るように、第１、第２、第３などの帳票要素
に、プリントエンジン１０によって作像してある。１６
は高密度作像パターンであって、第１の帳票要素１１の
文字・数字パターン１４よりも高い密度になるように第
１の帳票要素１１上に、前記文字・数字パターン１４が
作像されていない部分で第１の予め決められた位置１９
に磁気トナーでプリントエンジン１０によって長方形に
作像されている。１７は高密度作像パターンであって、
帳票要素１２に帳票要素１１と帳票要素１２とを重ね合
わせた時に高密度作像パターン１６と一直線をなすよう
に高密度作像パターン１６に隣接するように、第２の予
め決められた位置２０に高密度作像パターン１６と同様
にして長方形に作像してある。１８は高密度作像パター
ンであって、帳票要素１３に各帳票要素１１、１２、１
３を重ね合わせた時に、各高密度作像パターン１６、１
７、１８が一直線となるように長方形に各高密度作像パ
ターン１６、１７と同様に第３の予め決められた位置２
１に高密度作像パターン１７に隣接するように作像して
ある。従って、各帳票要素１１、１２、１３を重ね合わ
せた時に高密度作像パターン１６、１７、１８は、図１
中で示すように一直線状態になっている。２３、２４は
それぞれ折り畳み線であって、各帳票要素１１、１２、
１３を重ね合わせた時に整合するように弱線として設け
られている。従って、折り畳み線２３、２４にそって折
り畳んで多要素帳票２７として別の郵送用封筒３０に入
れて最終包装３１として発送することができる。 実施例２ この例では、自蔵メーラーとし得るようにした例を示
し、実施例１の部分と同一部分には、その符号を実施例
１の符号の頭に１をつけた。例えば、帳票要素１１を帳
票要素１１１として示すようにして示す。３４は側縁ミ
シン目であって、各帳票要素１１１、１１２、１１３の
長手方向一方の側縁に沿って設けられている。３５は端
縁ミシン目であって、側縁ミシン目３５に直交するよう
に各帳票要素１１１、１１２、１１３の横方向の縁に沿
って設けられている。この例における高密度作像パター
ン１１６、１１７、１１８は、各帳票要素１１１、１１
２、１１３の非連続の第１、第２、第３の予め決められ
た位置１１９、１２０、１２１に作像されている。すな
わち、高密度作像パターン１１６、１１７、１１８が一
直線になっているが実施例１とは位置関係が同一ではな
い。これは、実施例１と比較して更に完全な包装確認を
なし得るものである。
と製造工程例及び確認工程例を示す略図、図２は別の実
施例を図１と同様に示す略図、図３は本発明多要素帳票
をメーラーとして間隔を著しく拡張して示す略側面図、
図４は本発明に使用し得る装置例を示す略図、図５は図
４の装置の部品として使用できる磁気走査機の理論図で
ある。 実施例１ １０はプリントエンジンであって、例えば磁気トナーで
作像し得るミダックスエンジンであり、１つ以上を配設
する。１１、１２、１３はそれぞれ第１、第２、第３の
帳票要素である。１４は文字・数字パターンであって、
本発明によって作られる最終郵便物の受取人がそれを見
て判読し得るように、第１、第２、第３などの帳票要素
に、プリントエンジン１０によって作像してある。１６
は高密度作像パターンであって、第１の帳票要素１１の
文字・数字パターン１４よりも高い密度になるように第
１の帳票要素１１上に、前記文字・数字パターン１４が
作像されていない部分で第１の予め決められた位置１９
に磁気トナーでプリントエンジン１０によって長方形に
作像されている。１７は高密度作像パターンであって、
帳票要素１２に帳票要素１１と帳票要素１２とを重ね合
わせた時に高密度作像パターン１６と一直線をなすよう
に高密度作像パターン１６に隣接するように、第２の予
め決められた位置２０に高密度作像パターン１６と同様
にして長方形に作像してある。１８は高密度作像パター
ンであって、帳票要素１３に各帳票要素１１、１２、１
３を重ね合わせた時に、各高密度作像パターン１６、１
７、１８が一直線となるように長方形に各高密度作像パ
ターン１６、１７と同様に第３の予め決められた位置２
１に高密度作像パターン１７に隣接するように作像して
ある。従って、各帳票要素１１、１２、１３を重ね合わ
せた時に高密度作像パターン１６、１７、１８は、図１
中で示すように一直線状態になっている。２３、２４は
それぞれ折り畳み線であって、各帳票要素１１、１２、
１３を重ね合わせた時に整合するように弱線として設け
られている。従って、折り畳み線２３、２４にそって折
り畳んで多要素帳票２７として別の郵送用封筒３０に入
れて最終包装３１として発送することができる。 実施例２ この例では、自蔵メーラーとし得るようにした例を示
し、実施例１の部分と同一部分には、その符号を実施例
１の符号の頭に１をつけた。例えば、帳票要素１１を帳
票要素１１１として示すようにして示す。３４は側縁ミ
シン目であって、各帳票要素１１１、１１２、１１３の
長手方向一方の側縁に沿って設けられている。３５は端
縁ミシン目であって、側縁ミシン目３５に直交するよう
に各帳票要素１１１、１１２、１１３の横方向の縁に沿
って設けられている。この例における高密度作像パター
ン１１６、１１７、１１８は、各帳票要素１１１、１１
２、１１３の非連続の第１、第２、第３の予め決められ
た位置１１９、１２０、１２１に作像されている。すな
わち、高密度作像パターン１１６、１１７、１１８が一
直線になっているが実施例１とは位置関係が同一ではな
い。これは、実施例１と比較して更に完全な包装確認を
なし得るものである。
【００１０】従って、その後ステーション３８において
丁合し、折り畳み線１２３、１２４の周りで折り畳むば
かりでなく、各ミシン目３４乃至３６の少くともいくら
かの部分に隣接する領域内に形成された接着剤層（図示
せず）を活性化させることによって自蔵メーラー４０と
することができる。 実施例３ 各帳票要素１１、１２、１３のそれぞれ異なった第１の
予め決められた位置１９、第２の予め決められた位置２
０、第３の予め決められた位置２１にそれぞれ長方形を
し、一直線になるように高密度作像パターン１６、１
７、１８を磁性トナーでミダックス印刷機を用いて高密
度に印刷して作像する工程を施す。前記各帳票要素１
１、１２、１３面に前記高密度作像パターン１６、１
７、１８より低い密度で文字・数字パターン１４を印刷
して作像する工程を施す。折り畳み線２３、２４を長手
方向を三等分するように設ける行程を施し、各帳票要素
１１、１２、１３を丁合し、折り畳み線２３、２４の周
りにそって折り畳む行程２６を施し、折り畳まれた多要
素帳票２７とする。ついで、封入位置２９において、折
り畳まれた多要素帳票２７を少くとも１枚の郵送用封筒
３０で覆って発送用包装３１とする行程を施す。 実施例４ 実施例１の多要素帳票２７又は実施例２の自蔵メーラー
４０（以下、包装という）の確認を次のようにして行っ
た。前記のような包装を、例えば、ウイスコン州セン
ト．クローイクス．フォールのヴィクロン社製の形式８
００−６２、８００−６０４、もしくは８００−６２０
のような通常に構成され、基本的に固定されたままにさ
れた磁気感知装置４２に対して方向４３の方向に移動さ
せる。この方向４３は、前記包装に印されている高密度
作像パターン１６、１７、１８又は高密度作像パターン
１１６、１１７、１１８が一直線になるようにされてい
る場合は、移動する方向４３も線状となり、その結果、
磁気感知装置４２は、高密度作像パターン１６、１７、
１８又は１１６、１１７、１１８と整合する。この相関
移動と整合とは、通常のコンベヤーを使用して行われ
る。磁気感知装置４２は、通常のインテリジェント磁気
読み取りインターフェース４１に接続し、それを順番に
通常のインターフェイス４４を経由してデータシステム
４５に接続する。このデータシステム４５には、マイク
ロプロセッサーもしくは同様な計算機が備わり、それを
順番にソレノイド４６制御に用い、それが順番に通常の
機械素子４７を制御して、前記高密度作像パターン１
６、１７、１８もしくは１１６、１１７、１１８を感知
して、帳票要素が正しく入っているかどうかを確認し、
間違っている場合には、前記包装を正常の経路から選択
的に機械要素４７によって外し、移動させる。
丁合し、折り畳み線１２３、１２４の周りで折り畳むば
かりでなく、各ミシン目３４乃至３６の少くともいくら
かの部分に隣接する領域内に形成された接着剤層（図示
せず）を活性化させることによって自蔵メーラー４０と
することができる。 実施例３ 各帳票要素１１、１２、１３のそれぞれ異なった第１の
予め決められた位置１９、第２の予め決められた位置２
０、第３の予め決められた位置２１にそれぞれ長方形を
し、一直線になるように高密度作像パターン１６、１
７、１８を磁性トナーでミダックス印刷機を用いて高密
度に印刷して作像する工程を施す。前記各帳票要素１
１、１２、１３面に前記高密度作像パターン１６、１
７、１８より低い密度で文字・数字パターン１４を印刷
して作像する工程を施す。折り畳み線２３、２４を長手
方向を三等分するように設ける行程を施し、各帳票要素
１１、１２、１３を丁合し、折り畳み線２３、２４の周
りにそって折り畳む行程２６を施し、折り畳まれた多要
素帳票２７とする。ついで、封入位置２９において、折
り畳まれた多要素帳票２７を少くとも１枚の郵送用封筒
３０で覆って発送用包装３１とする行程を施す。 実施例４ 実施例１の多要素帳票２７又は実施例２の自蔵メーラー
４０（以下、包装という）の確認を次のようにして行っ
た。前記のような包装を、例えば、ウイスコン州セン
ト．クローイクス．フォールのヴィクロン社製の形式８
００−６２、８００−６０４、もしくは８００−６２０
のような通常に構成され、基本的に固定されたままにさ
れた磁気感知装置４２に対して方向４３の方向に移動さ
せる。この方向４３は、前記包装に印されている高密度
作像パターン１６、１７、１８又は高密度作像パターン
１１６、１１７、１１８が一直線になるようにされてい
る場合は、移動する方向４３も線状となり、その結果、
磁気感知装置４２は、高密度作像パターン１６、１７、
１８又は１１６、１１７、１１８と整合する。この相関
移動と整合とは、通常のコンベヤーを使用して行われ
る。磁気感知装置４２は、通常のインテリジェント磁気
読み取りインターフェース４１に接続し、それを順番に
通常のインターフェイス４４を経由してデータシステム
４５に接続する。このデータシステム４５には、マイク
ロプロセッサーもしくは同様な計算機が備わり、それを
順番にソレノイド４６制御に用い、それが順番に通常の
機械素子４７を制御して、前記高密度作像パターン１
６、１７、１８もしくは１１６、１１７、１１８を感知
して、帳票要素が正しく入っているかどうかを確認し、
間違っている場合には、前記包装を正常の経路から選択
的に機械要素４７によって外し、移動させる。
【００１１】尚、磁気感知装置４２は前記のようにそれ
自体は、周知のものであり、直流電源５０によって励磁
される一次巻線４９と、センス巻として用いられる二次
巻線５２とが備わり、これらを鉄心５１で結合する。二
次巻線５２を増幅器５３に接続し、それを順次前記イン
テリジェント読み取りインターフェイス４２に接続する
ようにしてある。従って、前記高密度作像パターン１
６、１７、１８もしくは１１６、１１７、１１８が鉄心
５１の間隙の下を通るとき、一次巻線４９、二次巻線５
２の間で増大する結合の効率の結果として感知する。磁
気感知装置４２はこのようにして高密度作像パターンが
通過するとき、その前縁と後縁だけでなく、間隙５４の
下を通過している間中ずっと高密度作像パターン１６、
１７、１８もしくは１１６、１１７、１１８の存在も検
出する。この際、文字・数字パターン１４は分散し過ぎ
ているために、一次巻線４９と二次巻線５２の間の磁気
結合を著しく増大させるので感知することはない。
自体は、周知のものであり、直流電源５０によって励磁
される一次巻線４９と、センス巻として用いられる二次
巻線５２とが備わり、これらを鉄心５１で結合する。二
次巻線５２を増幅器５３に接続し、それを順次前記イン
テリジェント読み取りインターフェイス４２に接続する
ようにしてある。従って、前記高密度作像パターン１
６、１７、１８もしくは１１６、１１７、１１８が鉄心
５１の間隙の下を通るとき、一次巻線４９、二次巻線５
２の間で増大する結合の効率の結果として感知する。磁
気感知装置４２はこのようにして高密度作像パターンが
通過するとき、その前縁と後縁だけでなく、間隙５４の
下を通過している間中ずっと高密度作像パターン１６、
１７、１８もしくは１１６、１１７、１１８の存在も検
出する。この際、文字・数字パターン１４は分散し過ぎ
ているために、一次巻線４９と二次巻線５２の間の磁気
結合を著しく増大させるので感知することはない。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、磁性トナーで高密度印刷パタ
ーンを、複数の帳票要素を重ね合わせた時に、一直線と
なるように印刷した多要素帳票としたので、通常のＮＩ
Ｐと、磁気感知装置を利用して、製造工程の生産速度を
落とすことなく、又、付加的な工程を設けることなく、
包装中に封入された各帳票要素が正しく入っているかど
うかを確認することができる多要素帳票を得ることがで
き、製造及び確認が容易であるなど顕著な効果が認めら
れる。
ーンを、複数の帳票要素を重ね合わせた時に、一直線と
なるように印刷した多要素帳票としたので、通常のＮＩ
Ｐと、磁気感知装置を利用して、製造工程の生産速度を
落とすことなく、又、付加的な工程を設けることなく、
包装中に封入された各帳票要素が正しく入っているかど
うかを確認することができる多要素帳票を得ることがで
き、製造及び確認が容易であるなど顕著な効果が認めら
れる。
【図１】本発明多要素帳票の構成の一実施例と製造工程
例及び確認工程例を示す略図である。
例及び確認工程例を示す略図である。
【図２】別の実施例を図１と同様に示す略図である。
【図３】本発明多要素帳票をメーラーとして間隔を著し
く拡張して示す略側面図である。
く拡張して示す略側面図である。
【図４】本発明に使用し得る装置例を示す略図である。
【図５】図４の装置の部品として使用できる磁気走査機
の論理図である。
の論理図である。
１０ プリントエンジン １１ 第１の帳票要素 １２ 第２の帳票要素 １３ 第３の帳票要素 １４ 文字・数字パターン １６ 第１の高密度作像パターン １７ 第２の高密度作像パターン １８ 第３の高密度作像パターン １９ 第１の予め決められた位置 ２０ 第２の予め決められた位置 ２１ 第３の予め決められた位置 ２３ 折り畳み線 ２４ 折り畳み線 ２６ 折り畳む工程 ２７ 多要素帳票 ２９ 封入位置 ３０ 輸送用封筒 ３１ 最終包装 ３４ 側縁ミシン目 ３５ 側縁ミシン目 ３６ 端縁ミシン目 ４０ 自蔵メーラー ４１ インテリジェント磁気読み取りインターフェイス ４２ 磁気感知装置 ４３ 移動方向 ４４ インターフェイス ４５ データーシステム ４６ ソレノイド ４７ 機械素子 ４９ 一次巻線 ５０ 直流電源 ５１ 鉄心 ５２ 二次巻線 ５３ 増幅機 ５４ 間隙 １１１ 第１の帳票要素 １１２ 第２の帳票要素 １１３ 第３の帳票要素 １１４ 文字・数字パターン １１６ 第１の高密度作像パターン １１７ 第２の高密度作像パターン １１８ 第３の高密度作像パターン １１９ 第１の予め決められた位置 １２０ 第２の予め決められた位置 １２１ 第３の予め決められた位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デニス．シー．ポルットロ アメリカ合衆国．14723．ニューヨーク 州．チェリー．クリーク．クリランド. ロード．351 (56)参考文献 特開 昭57−160861（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−124170（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−170977（ＪＰ，Ｕ)
Claims (21)
- 【請求項１】 端部を揃えて整合して位置決めされ郵送
必須要件を付与された少くとも第１と第２の要素と、前
記各要素のそれぞれ異なった箇所に磁性トナーで高密度
に作像された高密度作像パターンと、前記各要素面に前
記高密度作像パターンより低い密度で作像された文字・
数字パターンとからなることを特徴とする封入された帳
票要素を確認できる多要素帳票。 - 【請求項２】 前記帳票要素を端部を揃えて整合して位
置決めさせる時に、前記高密度作像パターンが一直線配
列になるような関係位置に前記各帳票要素上に作像する
ことを特徴とする請求項１記載の封入された帳票要素を
確認できる多要素帳票。 - 【請求項３】 前記一直線配列の高密度作像パターンが
互いにすぐ隣接していることを特徴とする請求項１記載
の封入された帳票要素を確認できる多要素帳票。 - 【請求項４】 前記高密度作像パターンがほぼ固体トナ
ー長方形であることを特徴とする請求項１記載の封入さ
れた帳票要素を確認できる多要素帳票。 - 【請求項５】 前記帳票要素が揃えられた折り畳み線の
周りで折り畳まれることを特徴とする請求項１記載の封
入された帳票要素を確認できる多要素帳票。 - 【請求項６】 前記折り畳んだ帳票要素を郵送用封筒に
封入することを特徴とする請求項１記載の封入された帳
票要素を確認できる多要素帳票。 - 【請求項７】 前記折り畳み帳票要素が自蔵メーラーか
らなることを特徴とする請求項１記載の封入された帳票
要素を確認できる多要素帳票。 - 【請求項８】 多要素帳票が少くとも第１と第２と第３
の要素で形成され、前記高密度作像パターンが一直線配
列になっていることを特徴とする請求項１記載の封入さ
れた帳票要素を確認できる多要素帳票。 - 【請求項９】 前記少くとも第１と第２と第３の帳票要
素の上の前記高密度作像パターンが、１つの帳票要素か
ら次の帳票要素へそれぞれ単独の帳票要素として見た場
合には、線状に連鎖していないが、多要素帳票全体とし
て見た場合には、線配列となっていることを特徴とする
請求項８記載の封入された帳票要素を確認できる多要素
帳票。 - 【請求項１０】 前記高密度作像パターンが、線配列に
配置したほぼ固体のトナー長方形であることを特徴とす
る請求項９記載の封入された帳票要素を確認できる多要
素帳票。 - 【請求項１１】 （ａ）各帳票要素のそれぞれ異なった
箇所に高密度作像パターンを磁性トナーで高密度に作像
する工程と、（ｂ）前記各帳票要素面に前記高密度作像
パターンより低い密度で文字・数字パターンを作像する
工程と、（ｃ）前記作像済みの各帳票要素を少くとも１
枚のシートで覆って発送用包装を施す工程とからなるこ
とを特徴とする封入された帳票要素を確認できる多要素
帳票の製造方法。 - 【請求項１２】 前記発送用包装を施す際に、各帳票要
素の高密度作像パターンがほぼ一直線に配置するように
前記工程（ａ）を実施することを特徴とする請求項１１
記載の封入された帳票要素を確認できる多要素帳票の製
造方法。 - 【請求項１３】 前記工程（ｂ）と工程（ｃ）との間
に、前記帳票要素が揃えられた折り畳み線の周りで折り
畳まれて折り畳み済み帳票とする工程（ｄ）から更にな
ることを特徴とする請求項１１記載の封入された帳票要
素を確認できる多要素帳票の製造方法。 - 【請求項１４】 前記高密度作像パターンを前記帳票要
素を端部を揃えて整合して位置決めさせる時に、前記高
密度作像パターンが一直線配列になるような関係位置に
前記各帳票要素上に作像することを特徴とする請求項１
１記載の封入された帳票要素を確認できる多要素帳票の
製造方法。 - 【請求項１５】 前記一直線配列の高密度作像パターン
が互いにすぐ隣接していることを特徴とする請求項１１
記載の封入された帳票要素を確認できる多要素帳票の製
造方法。 - 【請求項１６】 前記高密度作像パターンがほぼ固体ト
ナー長方形であることを特徴とする請求項１１記載の封
入された帳票要素を確認できる多要素帳票の製造方法。 - 【請求項１７】 前記折り畳んだ帳票要素を郵送用封筒
に封入することによって工程（ｃ）を実施することを特
徴とする請求項１１記載の封入された帳票要素を確認で
きる多要素帳票の製造方法。 - 【請求項１８】 （ａ）磁性トナーで作像した高密度作
像パターンを有する少くとも第１と第２の帳票を包装し
た発送用包装を磁気感知装置に対して移動させ、前記磁
気感知装置を正しい位置に置いて、前記発送用包装内に
ある高密度作像パターンを検出する工程と、（ｂ）前記
包装内にある前記高密度作像パターンを検出し、誤りが
ない帳票要素のどれもが前記包装内に正しく封入されて
いるかどうかを、前記包装内にある帳票要素の予め決め
られた位置に予め決められた高密度作像パターンが作像
されているかどうかを確認することによって、検出する
工程とからなることを特徴とする封入された帳票要素を
確認する方法 - 【請求項１９】 前記工程（ｂ）に対応して、前記包装
が予め決められた高密度作像パターンが予め決められた
その部分にきていないことが確認された場合、前記包装
を不良品として除外する工程（ｃ）を更に有することを
特徴とする請求項１８記載の封入された帳票要素を確認
する方法。 - 【請求項２０】 前記磁気感知装置をほぼ固定して配設
し、前記包装を前記磁気感知装置に対して移動させるこ
とで、前記工程（ｂ）を実施することを特徴とする請求
項１８記載の封入された帳票要素を確認する方法。 - 【請求項２１】 前記包装を前記磁気感知装置に対して
ほぼ一直線に又前記高密度作像パターンともほぼ一直線
に整合するように移動させて工程（ｂ）を実施すること
を特徴とする請求項１８記載の封入された帳票要素を確
認する方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/045,200 US5544921A (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Package verification method |
| US08/045,200 | 1993-04-13 | ||
| US8/45,200 | 1993-04-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072419A JPH072419A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2686229B2 true JP2686229B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=21936564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6099261A Expired - Fee Related JP2686229B2 (ja) | 1993-04-13 | 1994-04-13 | 封入された帳票要素を確認できる多要素帳票とその製造方法及びその確認方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5544921A (ja) |
| JP (1) | JP2686229B2 (ja) |
| AU (1) | AU675694B2 (ja) |
| CA (1) | CA2121083C (ja) |
| NZ (1) | NZ260278A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113349A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Toppan Forms Co Ltd | 磁性体マークを備える帳票体 |
| JP2009113348A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Toppan Forms Co Ltd | 磁性体マークを備える帳票体 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4527433B2 (ja) * | 2004-04-15 | 2010-08-18 | 株式会社ワクトシステムプロダクツ | 帳票の残留磁気除去方法および装置 |
| GB0513251D0 (en) * | 2005-06-29 | 2005-08-03 | Macon Man And Design Ltd | Apparatus for and a method of inserting a series of contents into a series of containers |
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| JP4823174B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2011-11-24 | トッパン・フォームズ株式会社 | 帳票体 |
| JP4722098B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2011-07-13 | トッパン・フォームズ株式会社 | 磁性体マークを備える帳票体及び磁性体マークの着磁方法 |
| JP5078734B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2012-11-21 | トッパン・フォームズ株式会社 | 配送体 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-04-13 US US08/045,200 patent/US5544921A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-11 AU AU59390/94A patent/AU675694B2/en not_active Ceased
- 1994-04-11 NZ NZ260278A patent/NZ260278A/en unknown
- 1994-04-12 CA CA002121083A patent/CA2121083C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-13 JP JP6099261A patent/JP2686229B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2009113349A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Toppan Forms Co Ltd | 磁性体マークを備える帳票体 |
| JP2009113348A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Toppan Forms Co Ltd | 磁性体マークを備える帳票体 |
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|---|---|
| AU675694B2 (en) | 1997-02-13 |
| JPH072419A (ja) | 1995-01-06 |
| CA2121083A1 (en) | 1994-10-14 |
| NZ260278A (en) | 1995-12-21 |
| CA2121083C (en) | 2003-08-12 |
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| AU5939094A (en) | 1994-10-20 |
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