JP2018177281A - 泡噴出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】泡質の安定した泡噴出容器を提供する。【解決手段】容器本体１０と、ノズルキャップ部２と、シリンダー５と、を備え、シリンダー５は、容器本体１０の内側に吊り下げ保持されるシリンダー本体部５０と、シリンダー底部５１とを備え、シリンダー本体部５０は、筒体５０ｂと、外フランジ５０ｆと、嵌合片５０ｇと、内フランジ５０ｃとを有し、シリンダー底部５１は、筒体５０ｂの外側、且つ嵌合片５０ｇの内側に位置し嵌合片５０ｇにアンダーカット係合する外筒５１ａと、外筒５１ａに連結壁５１ｃを介して連なり筒体５０ｂの内側で内フランジ５０ｃに先端が当接する内筒５１ｂと、を有し、内容液流路が内筒５１ｂの内側に形成され、空気流路が内筒５１ｂと筒体５０ｂの間及び内筒５１ｂと内フランジ５０ｃの間に形成されてなり、外フランジ５０ｆと外筒５１ａとの間に隙間Ｇが形成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の胴部が圧搾（スクイズ）されることにより、容器本体の内部に収容された内容液を空気と混合してノズルから泡状に噴出させる泡噴出容器に関する。

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、洗口剤等の各種洗浄剤や整髪剤等の内容液を収容する容器としては、泡立て動作を省略して簡便な利用を図る観点から、容器本体に収容した内容液を空気と混合してノズルから泡状に噴出させるようにした泡噴出容器が多く用いられている。

このような泡噴出容器では、内容液の吐出流路に内容液を空気と混合させる混合室を設け、容器本体の胴部を圧搾することで、容器本体に収容された内容液を混合室において空気と混合させ、これにより内容液を泡状に発泡させてノズルから噴出させるようにしている。この場合、内容液をより効果的に泡状に発泡させるために、例えばメッシュ等からなる発泡部材を混合室に設けることもできる。

例えば特許文献１には、可撓性を有する胴部を備え、内部が内容液の収容空間となる容器本体と、容器本体の口部に装着されるノズルキャップと、ノズルに連なる混合室を内部に有するとともに該混合室から収容空間に連なる内容液流路および空気流路が区画形成されたシリンダーと、を備えた泡噴出容器が記載されている。この容器においては、シリンダーを構成するシリンダー本体部とシリンダー底部とによって内容液流路および空気流路が区画形成されている。また、シリンダー本体部の筒体の下部をシリンダー底部に挿入して嵌合させることにより、シリンダー底部がシリンダー本体部に保持される構成となっている。

特開２０１４−４６９３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の泡噴出容器のような構成とした場合、シリンダー本体部とシリンダー底部の間の嵌合が緩くなり、シリンダー本体部とシリンダー底部とによって区画形成される空気流路の大きさが変化する虞がある。その場合、当初設定した内容液と空気との混合比が変化して泡質が不安定になってしまう。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、泡質の安定した泡噴出容器を提供することにある。

本発明の泡噴出容器は、可撓性を有する胴部を備え、内部が内容液の収容空間となる容器本体と、
ノズルを有し、前記容器本体の口部に装着されるノズルキャップ部と、
前記ノズルキャップ部の内側に配置され、内部に前記ノズルに連なる混合室、並びに該混合室から前記収容空間に連なる空気流路及び内容液流路が区画形成されたシリンダーと、を備え、
前記シリンダーは、前記ノズルヘッドに嵌合保持されることにより前記容器本体の内側に吊り下げ保持されるシリンダー本体部と、該シリンダー本体部に嵌合保持されるシリンダー底部とを備え、
前記シリンダー本体部は、筒体と、該筒体の外周面から径方向外側に延在する外フランジと、該外フランジから垂下する嵌合片と、前記筒体の内周面から径方向内側に延在する内フランジとを有し、
前記シリンダー底部は、前記筒体の外側、且つ前記嵌合片の内側に位置し前記嵌合片にアンダーカット係合する外筒と、該外筒に連結壁を介して連なり前記筒体の内側で前記内フランジに先端が当接する内筒と、を有し、
前記外筒の外周面には、前記嵌合片の内周面に設けた係合部にアンダーカット係合する被係合部が設けられており、
前記内容液流路が前記内筒の内側に形成され、前記空気流路が前記内筒と前記筒体の間及び前記内筒と前記内フランジの間に形成されてなり、
前記外フランジと前記外筒との間に隙間が形成されていることを特徴とする。

本発明は、上記構成において、前記筒体の下端が前記連結壁から離間していることが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記シリンダー本体部は、前記内フランジの径方向内側に連結片を介して連なる棒体を有し、
前記シリンダー底部は、前記内筒の内側で前記棒体を径方向外側から支持するリブを有することが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記ノズルキャップ部は、前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、該装着キャップに対して回動可能に螺着されたノズルヘッドとを備え、
前記シリンダーは、前記ノズルヘッドに対して嵌合保持されていることが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記装着キャップと前記シリンダー本体部との間に、前記収容空間と前記ノズルとを連通可能な戻し流路が区画形成されていることが好ましい。

本発明によれば、泡質の安定した泡噴出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である泡噴出容器の、ノズルヘッドが閉位置とされた状態の正面視での断面図である。 （ａ）は、図１に示す泡噴出容器の要部を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）に示す泡噴出容器のＡ−Ａ線における断面図である。 図１に示す泡噴出容器の、ノズルヘッドが開位置とされた状態の側面視での断面図である。 図３に示す泡噴出容器の要部を拡大して示す断面図である。

図１に示す本発明の一実施形態である泡噴出容器１は、スクイズフォーマーとも呼ばれるものであり、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、洗口剤等の各種液体洗浄剤や整髪剤等の内容液を収容するとともに、当該内容液を泡状に噴出させるものである。

この泡噴出容器１は容器本体１０を備えている。容器本体１０は、上部を開口させた円筒状の口部１１、この口部１１に連なる筒状の胴部１２および胴部１２の下端を閉塞する底部１３を備えたボトル形状となっており、その内部は内容液を収容する収容空間Ｓとなっている。この容器本体１０は合成樹脂製となっており、その胴部１２は可撓性を有し、胴部１２を圧搾（スクイズ）することにより収容空間Ｓを減容させて、容器本体１０内を加圧することができるようになっている。

また、容器本体１０は、胴部１２の横断面が扁平形状となる扁平容器に構成されているが、これに限られず、横断面が円形であってもよいし、多角形等であってもよい。より具体的には、胴部１２は、短軸方向に沿って互いに対向配置される一対の正面壁１２ａと、長軸方向に沿って互いに対向配置される一対の側壁１２ｂとを備えた扁平形状に形成されており、底部１３も胴部１２の形状に合わせた扁平形状に形成されている。

図２に示すように、容器本体１０の口部１１には、内側にシリンダー５を保持するノズルキャップ部２が装着されている。シリンダー５は、後述のように、シリンダー本体部５０とシリンダー底部５１を備える。ノズルキャップ部２は、装着キャップ２０とノズルヘッド３０を備える。例えば合成樹脂製とされるこの装着キャップ２０は、容器本体１０の口部１１を取り囲む円筒状の外周壁２１を有し、この外周壁２１の内周面に設けられた突起部２１ａが口部１１の外周面に設けられた突起部１１ａにアンダーカット係合することにより当該口部１１に固定されている。外周壁２１の内側にはシール筒部２２が同軸且つ一体に設けられ、このシール筒部２２が口部１１の内周面に嵌め込まれることで、装着キャップ２０と口部１１との嵌合部分がシールされて当該部分からの液漏れが防止されるようになっている。

なお、図示する場合では、装着キャップ２０を容器本体１０の口部１１にアンダーカット係合（打栓）により固定するようにしているが、装着キャップ２０を容器本体１０の口部１１にねじ結合により固定する構成とすることもできる。

シール筒部２２の上端部には径方向内側に向けて延びる段差部２３が一体に設けられており、この段差部２３の図中下方側を向く内面は、平坦且つ環状に形成された下向き段差面２３ａとなっている。

段差部２３の内周縁には、当該内周縁から図中上方に向けて延びるストッパ用筒部２４が一体に設けられている。ストッパ用筒部２４は円筒状に形成され、外周壁２１と同軸に配置されている。

ストッパ用筒部２４の内側には流通筒部２５が一体に設けられている。流通筒部２５はストッパ用筒部２４と同軸の円筒状に形成され、フランジ状に拡径した下端部においてストッパ用筒部２４の内周面に連結されている。流通筒部２５の内側は内容液の流通口２５ａとなっており、この流通口２５ａは容器本体１０の口部１１つまり収容空間Ｓに連通している。したがって、容器本体１０の収容空間Ｓ内の内容液や空気は、この流通口２５ａを通って装着キャップ２０の外部に向けて流出することができる。

装着キャップ２０にはノズルヘッド３０が装着されている。例えば樹脂製とされるノズルヘッド３０は、装着キャップ２０の外周壁２１を取り囲む円筒状のカバー部３１と、カバー部３１に連なるキャップ部３２とを有している。

このノズルヘッド３０は、カバー部３１の内周面において装着キャップ２０の外周壁２１にねじ結合して、装着キャップ２０に回動自在に装着されている。より具体的に説明すると、装着キャップ２０の外周壁２１の外周面には、雄ねじ部２１ｂが設けられ、ノズルヘッド３０のカバー部３１の内周面に設けられた雌ねじ部３１ａが雄ねじ部２１ｂにねじ結合している。このような構成により、ノズルヘッド３０は装着キャップ２０にねじ結合により装着されて装着キャップ２０に対して回動自在となっている。

ノズルヘッド３０の装着キャップ２０に対する回動範囲は、ストッパ機構３３により９０度の角度範囲に規制されている。ストッパ機構３３は、例えば、ストッパ用筒部２４の外周面に周方向に９０度の間隔を空けて配置される一対のストッパ片２４ａを設け、これらのストッパ片２４ａの間にノズルヘッド３０のキャップ部３２に設けた凸片３２ａを配置した構成とすることができる。この場合、ノズルヘッド３０が装着キャップ２０に対して回動すると凸片３２ａがストッパ片２４ａの間を周方向に沿って移動し、ノズルヘッド３０が装着キャップ２０に対して最も締め込まれた閉位置になると凸片３２ａが一方のストッパ片２４ａに当接してそれ以上の回転が規制される。反対に、ノズルヘッド３０が閉位置から緩み方向に９０度回転して開位置に達すると、凸片３２ａが他方のストッパ片２４ａに当接してノズルヘッド３０のそれ以上の回転が規制される。

このような構成により、ノズルヘッド３０は、容器本体１０の口部１１の軸心を中心として、装着キャップ２０に対して図１に示す閉位置と図４に示す開位置との間の９０度の角度範囲で回動自在となっている。なお、ノズルヘッド３０は装着キャップ２０にねじ結合により装着されているので、閉位置と開位置との間で回動すると装着キャップ２０に対して上下に移動することになる。

ノズルヘッド３０には、泡状の内容液を噴出するためのノズル３４が設けられている。ノズル３４は筒状に形成されており、キャップ部３２から側方に向けて突出するように設けられている。ノズル３４は流出入孔３５を介して装着キャップ２０の流通口２５ａに連通している。なお、図示する場合では、ノズル３４は一対の流出入孔３５により流通口２５ａに連通するが、流出入孔３５の個数や形状は種々変更することができる。なお、本例においてノズル３４は、キャップ部３２に対して装着された筒状部材で構成しているが、キャップ部３２と一体に形成することも可能である。

ノズル３４は、ノズルヘッド３０が閉位置にあるときには扁平形状となる容器本体１０の胴部１２の長軸方向に沿う方向（図１、図２参照）を向き、ノズルヘッド３０が開位置にあるときには扁平形状となる容器本体１０の胴部１２の短軸方向に沿う方向（図３、４参照）に向くように構成されている。

ノズルヘッド３０には円筒状の開閉蓋部３６が一体に設けられている。この開閉蓋部３６は流通筒部２５の先端部分の内径に対応した外径を有する円筒状に形成され、ノズルヘッド３０が閉位置とされると流通筒部２５の内側に嵌合して流通口２５ａを閉塞し、ノズルヘッド３０が開位置とされると流通口２５ａに対して上方に離れて流通口２５ａを開放するようになっている。つまり、ノズルヘッド３０は、開閉蓋部３６が流通口２５ａを閉塞する閉位置と、開閉蓋部３６が流通口２５ａの上方に離れて流通口２５ａを開放する開位置との間で回動可能となっている。

ノズルヘッド３０には、ストッパ用筒部２４と流通筒部２５との間に配置されて流通口２５ａとノズル３４との間の流路を密封するシール筒部３７が設けられている。

ノズルヘッド３０の開閉蓋部３６の内側部分には、開閉蓋部３６と同軸に固定筒部４１が一体に設けられている。この固定筒部４１に、シリンダー本体部５０に設けられた有頂筒状の嵌合部５０ａが嵌合保持されている。シリンダー本体部５０は、ノズルヘッド３０に嵌合保持されることにより容器本体１０の内側に吊り下げ保持される。図示する場合では、シリンダー本体部５０は合成樹脂製とされるとともに上下２分割構造の円筒状に形成され、その上端に設けられた嵌合部５０ａにおいて固定筒部４１に嵌合してノズルヘッド３０に一端支持されている。これにより、シリンダー本体部５０は、ノズルヘッド３０が開位置と閉位置との間で回動すると、ノズルヘッド３０とともに回動するとともにノズルヘッド３０とともに装着キャップ２０に対して上下に移動するようになっている。

シリンダー本体部５０の下部にはシリンダー底部５１が装着されている。また、シリンダー本体部５０の内部には流通口２５ａに連なる混合室５２が区画形成されている。シリンダー底部５１は、シリンダー本体部５０の下端側に空気導入孔５３と液導入孔５４とを区画形成する。空気導入孔５３は混合室５２を収容空間Ｓ（容器本体１０の内部）に連通させており、収容空間Ｓの内部の空気を混合室５２に導入することができる。一方、シリンダー底部５１には容器本体１０の底部１３にまで延びるパイプ５５が取り付けられている。このパイプ５５はその一端（上端）においてシリンダー底部５１に連結されて液導入孔５４に接続されており、その中間部分においてノズル３４の突出方向に向けて曲げられ、他端（下端）は容器本体１０の底部１３に配置されている。液導入孔５４は、このパイプ５５を介して混合室５２を底部１３の部分において収容空間Ｓに連通させており、収容空間Ｓに収容された内容液を混合室５２に導入することができる。

パイプ５５は、例えば合成樹脂材料により形成されて可撓性を有するものとすることができる。

シリンダー本体部５０の内部には、混合室５２の上側（下流側）に発泡部材５６が嵌合保持されている。発泡部材５６としては、筒状体の端面にメッシュを固定した構成のものを用いることができる。なお、発泡部材５６としては、上記のような筒状体とメッシュを備えた構造のものに限らず、内容液の種類等に応じて、例えばスポンジや多孔質体を用いたものなど、種々の構成のものを用いることができる。また、発泡部材５６の設置個数も内容液の種類等に応じて種々変更することができる。

シリンダー本体部５０の発泡部材５６の上側における内部は混合室５２に連なる吐出流路５７となっている。この吐出流路５７を流通口２５ａに連通させるためにシリンダー本体部５０には吐出孔５８が設けられている。つまり、混合室５２は吐出流路５７と吐出孔５８とを介して流通口２５ａに連通し、さらに流通口２５ａと流出入孔３５とを介してノズル３４に連通している。なお、シリンダー本体部５０に設けられる吐出孔５８の個数や形状は種々変更することができる。

シリンダー本体部５０は、略円筒状の筒体５０ｂを備えている。また筒体５０ｂの内側には、径方向内側に延在する内フランジ５０ｃが設けられており、この内フランジ５０ｃのさらに内側には、シリンダー本体部５０の軸線方向に延びる棒体５０ｄが設けられている。ここで棒体５０ｄは、その上部を、内フランジ５０ｃから上方に向けて傾斜して延びる連結片５０ｅと一体連結させて保持されている。連結片５０ｅは、周方向に間隔をあけて複数個（図示の例では均等配置で合計３個）設けられている。シリンダー本体部５０は、筒体５０ｂから径方向外側に延在する外フランジ５０ｆと、外フランジ５０ｆから下方に延びる嵌合片５０ｇを備える。嵌合片５０ｇは、周方向に連続した環状であってもよいし、周方向に間欠している形状でもよい。嵌合片５０ｇの内周面には、突起部５０ｈ（係合部）が設けられている。本例において、突起部５０ｈは、全周にわたって、周方向に連続して設けられているが、これに限られず、周方向に間欠する形状であってもよい。

また、シリンダー底部５１は、筒体５０ｂの外側に位置する外筒５１ａ、筒体５０ｂの内側に保持される内筒５１ｂ、外筒５１ａと内筒５１ｂを連結する連結壁５１ｃ、及び、連結壁５１ｃから垂下しパイプ５５を嵌合保持する筒状のパイプ保持部５１ｄを備える。

外筒５１ａの上部外周面には、嵌合片５０ｇの突起部５０ｈにアンダーカット係合する突起部５１ｅ（被係合部）が設けられている。突起部５１ｅは、突起部５０ｈの上方に配置されている。また、外筒５１ａの上端面と外フランジ５０ｆの下面との間には、隙間Ｇが設けられている。本例において、突起部５１ｅは、周方向に間欠して設けられているが、これに限られず、全周にわたって、周方向に連続する形状であってもよい。また、本例において、隙間Ｇは、周方向に連続して設けられている。

内筒５１ｂは、図２に示すように筒体５０ｂの内周面に配置されていて、その先端（上端）が内フランジ５０ｃの下面に当接している。

筒体５０ｂの下端面と連結壁５１ｃの上面との間には、空間５０ｉが形成されている。また、図２（ｂ）にも示すように、内筒５１ｂの内周面には、棒体５０ｄを径方向外側から支持するリブ５１ｆが、周方向に間隔をあけて複数個（図示の例では均等配置で４個）設けられている。また、内筒５１ｂの外周面には外側溝部５１ｇが、周方向に間隔をあけて複数個（図示の例では均等配置で４個）設けられており、内筒５１ｂの上面には、外側溝部５１ｇにつながる上側溝部５１ｈが設けられている。シリンダー底部５１は、外筒５１ａと連結壁５１ｃとの連結部に、シリンダー底部５１の内側に空気を取り込む空気導入孔５３を周方向に間隔をあけて複数備えている。図示例では、空気導入孔５３は、周方向に間隔をあけて４箇所設けられている。なお、本例では、内筒５１ｂの表面に外側溝部５１ｇ及び上側溝部５１ｈを設けて空気流路を形成したが、これに限られず、空気流路として、筒体５０ｂの内周面に溝を設けてもよいし、また、内フランジ５０ｃの下面に溝を設けてもよい。

上記のように構成されるシリンダー５は、収容空間Ｓ内の内容液を、パイプ５５、リブ５１ｆの相互間の隙間、連結片５０ｅの相互間の隙間、の順に通す内容液流路にてその内側に形成される混合室５２に導入することができる。一方、収容空間Ｓ内の空気は、空気導入孔５３、空間５０ｉ、外側溝部５１ｇ、上側溝部５１ｈ、連結片５０ｅの相互間の隙間、の順に通過する空気流路にて混合室５２に導入される。

容器本体１０の収容空間Ｓとノズル３４との間には、吐出流路５７とは別に、装着キャップ２０とシリンダー本体部５０との間に区画形成される戻し流路６０が設けられている。つまり、流通口２５ａはこの戻し流路６０を介して容器本体１０の収容空間Ｓに連通している。

戻し流路６０には、逆止弁６１が設けられている。この逆止弁６１はシリンダー本体部５０の外周面に嵌合保持される円筒状の保持部６１ａと、この保持部６１ａの外周面から径方向外側に延びる環状且つ膜状のシール膜部６１ｂとを有している。

シール膜部６１ｂは、その外周縁において装着キャップ２０の下向き段差面２３ａに下方から弾性的に当接している。このような構成により、逆止弁６１は、容器本体１０の収容空間Ｓから戻し流路６０を通したノズル３４側への内容液や空気の流れを阻止すると共に、ノズル３４側から戻し流路６０を通した容器本体１０の収容空間Ｓの側への内容液や空気の流れを許容するように作動することができる。

なお、図２に示すように、シリンダー本体部５０には、逆止弁６１の下方側において嵌合片５０ｇの径方向外側に突出する支持フランジ５０ｊが設けられ、この支持フランジ５０ｊの外周縁にはシール筒部２２に対向する支持部５０ｋが一体に設けられている。なお、支持フランジ５０ｊ及び支持部５０ｋは、周方向に間欠しており、相互間の隙間が戻し流路６０の一部を構成する。

なお、本実施形態では、逆止弁６１の弁体として環状且つ膜状のシール膜部６１ｂを採用したが、この態様に限定されるものではなく、例えば、装着キャップ２０の断面形状に合わせて矩形状とするなどしてもよい。

ノズル３４の内部には、整泡部材７０が設けられている。整泡部材７０は、筒状体の端面にメッシュを固定した構成のものを用いている。整泡部材７０は、発泡部材５６によって発泡した内容液と空気との混合物を、更にきめ細かい泡となるように再度発泡させる。なお、整泡部材７０についても、筒状体とメッシュを備えた構造のものに限らず、内容液の種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。

なお、本実施形態では、キャップ部３２とカバー部３１とを一体成形したノズルヘッド３０を用いるように構成したが、この態様に限定されるものではない。例えば、キャップ部３２とカバー部３１を別部品として構成し、ねじ係合又は嵌合等の手段によって両者を連結するようにしてもよい。

次に、このような構成の泡噴出容器１の使用方法について説明する。

図３、４に示すように、ノズルヘッド３０を開位置とすることで、開閉蓋部３６が流通口２５ａの上方に離れて流通口２５ａが開放されるとともに逆止弁６１のシール膜部６１ｂの外周縁が装着キャップ２０の下向き段差面２３ａに当接して、泡噴出容器１は胴部１２の圧搾（スクイズ）による内容液の噴出が可能な使用可能状態とされる。なお、ノズルヘッド３０が開位置のときには、ノズル３４は扁平形状の胴部１２の短軸方向に沿った方向に向けられる。

ノズルヘッド３０が開位置とされた状態で、容器本体１０の胴部１２を圧搾することでノズル３４から泡状の内容液を噴出させることができる。つまり、胴部１２が圧搾されると、容器本体１０の収容空間Ｓに収容された内容液がパイプ５５と液導入孔５４を介して混合室５２に導入されるとともに容器本体１０内の空気が空気導入孔５３を介して混合室５２に導入され、混合室５２の内部で内容液が空気と混合されて発泡し、泡状化される。また、泡状化された内容液は、発泡部材５６を通過することで、さらに発泡されながら吐出流路５７を通って吐出孔５８から流通口２５ａに吐出される。そして、流通口２５ａに吐出された泡状の内容液は流出入孔３５を通ってノズル３４に達し、整泡部材７０でさらにきめ細かい泡質となりノズル３４の開口から外部に、泡状に噴出される。

内容液の噴出後に胴部１２の圧搾が解除されると、胴部１２が元の形状に復元することで容器本体１０内に負圧が発生し、この負圧により逆止弁６１が開いてノズル３４の内部に残留した内容液がノズル３４から吸引される空気（外気）とともに戻し流路６０を介して容器本体１０の内部に引き込まれる。サックバック機能とも呼ばれるこのような機能により、噴出後にノズル３４の内部に残留した内容液を空気とともに容器本体１０内に向けて引き込んで、当該内容液がノズル３４の開口から外部へ垂れ落ちることを防止することができる。

一方、不使用時等においては、図１、２に示すように、ノズルヘッド３０を装着キャップ２０に対して９０度回動させて閉位置とすることにより、開閉蓋部３６によって流通口２５ａを閉塞してノズル３４と容器本体１０の収容空間Ｓとの連通を遮断し、この泡噴出容器１を使用不能状態とすることができる。なお、ノズルヘッド３０が閉位置のときには、ノズル３４は扁平形状の胴部１２の長軸方向に沿った方向に向けられる。

このように、この泡噴出容器１では、ノズルヘッド３０を開位置から閉位置にまで回動させる簡単な操作で、この泡噴出容器１を使用不能状態として、不使用時等において胴部１２が不意に圧搾される等しても、容器本体１０内の内容液がノズル３４を通して外部に漏れ出すことを確実に防止することができる。

以上のように、本実施形態にあっては、シリンダー底部５１の外筒５１ａを、シリンダー本体部５０の筒体５０ｂと嵌合片５０ｇの間に配置しつつ、嵌合片５０ｇの突起部５０ｈと突起部５１ｅとのアンダーカット係合により抜け止め保持したことにより、シリンダー本体部５０とシリンダー底部５１との嵌合を強固にしている。これにより、シリンダー本体部５０とシリンダー底部５１との間に区画形成される内容液流路及び空気流路の形状が安定するため、混合室に供給される内容液と空気との混合比が安定し、泡質の悪化を防止することができる。さらに、シリンダー底部５１の外筒５１ａの上端面と外フランジ５０ｆの下面との間に隙間Ｇを設けたことにより、より確実に内筒５１ｂの先端（上端）を内フランジ５０ｃの下面に当接させることができる。その結果、外側溝部５１ｇと筒体５０ｂとの間、及び上側溝部５１ｈと内フランジ５０ｃにより区画形成される空気流路の形状がさらに安定するため、泡質もより安定することとなる。

また、本実施形態の泡噴出容器１にあっては、シリンダー本体部５０の筒体５０ｂの下端と、連結壁５１ｃとが離間しており、空間５０ｉが形成されている。このような空間５０ｉを設けたことにより、より確実に内筒５１ｂの先端を内フランジ５０ｃの下面に当接させることができる。その結果、外側溝部５１ｇ及び上側溝部５１ｈを含む空気流路の形状がさらに安定するため、泡質もより安定することとなる。また、この空間５０ｉは空気流路の一部を構成している。

また、本実施形態の泡噴出容器１にあっては、シリンダー底部５１に、内筒５１ｂの内周面から突出し、シリンダー本体部５０の棒体５０ｄを径方向外側から支持するリブ５１ｆを設けたことにより、シリンダー本体部５０に対するシリンダー底部５１の位置がさらに安定し易くなる。これにより、本実施形態の泡噴出容器１によれば、より安定した泡を噴出することが可能となる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施形態では、ノズル３４は断面円形に形成され、発泡部材５６及び整泡部材７０も断面円形に形成されるが、これに限らず、ノズル３４、発泡部材５６及び整泡部材７０の形状は、例えば楕円形とするなど、種々変更可能である。

１ 泡噴出容器
２ ノズルキャップ部
５ シリンダー
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 突起部
１２ 胴部
１２ａ 正面壁
１２ｂ 側壁
１３ 底部
２０ 装着キャップ
２１ 外周壁
２１ａ 突起部
２１ｂ 雄ねじ部
２２ シール筒部
２３ 段差部
２３ａ 下向き段差面
２４ ストッパ用筒部
２４ａ ストッパ片
２５ 流通筒部
２５ａ 流通口
３０ ノズルヘッド
３１ カバー部
３１ａ 雌ねじ部
３２ キャップ部
３２ａ 凸片
３３ ストッパ機構
３４ ノズル
３５ 流出入孔
３６ 開閉蓋部
３７ シール筒部
４１ 固定筒部
５０ シリンダー本体部
５０ａ 嵌合部
５０ｂ 筒体
５０ｃ 内フランジ
５０ｄ 棒体
５０ｅ 連結片
５０ｆ 外フランジ
５０ｇ 嵌合片
５０ｈ 突起部（係合部）
５０ｉ 空間
５０ｊ 支持フランジ
５０ｋ 支持部
５１ シリンダー底部
５１ａ 外筒
５１ｂ 内筒
５１ｃ 連結壁
５１ｄ パイプ保持部
５１ｅ 突起部（被係合部）
５１ｆ リブ
５１ｇ 外側溝部
５１ｈ 上側溝部
５２ 混合室
５３ 空気導入孔
５４ 液導入孔
５５ パイプ
５６ 発泡部材
５７ 吐出流路
５８ 吐出孔
６０ 戻し流路
６１ 逆止弁
６１ａ 保持部
６１ｂ シール膜部
７０ 整泡部材
Ｇ 隙間
Ｓ 収容空間

Claims (5)

1. 可撓性を有する胴部を備え、内部が内容液の収容空間となる容器本体と、
   ノズルを有し、前記容器本体の口部に装着されるノズルキャップ部と、
   前記ノズルキャップ部の内側に配置され、内部に前記ノズルに連なる混合室、並びに該混合室から前記収容空間に連なる空気流路及び内容液流路が区画形成されたシリンダーと、を備え、
   前記シリンダーは、前記ノズルヘッドに嵌合保持されることにより前記容器本体の内側に吊り下げ保持されるシリンダー本体部と、該シリンダー本体部に嵌合保持されるシリンダー底部とを備え、
   前記シリンダー本体部は、筒体と、該筒体の外周面から径方向外側に延在する外フランジと、該外フランジから垂下する嵌合片と、前記筒体の内周面から径方向内側に延在する内フランジとを有し、
   前記シリンダー底部は、前記筒体の外側、且つ前記嵌合片の内側に位置し前記嵌合片にアンダーカット係合する外筒と、該外筒に連結壁を介して連なり前記筒体の内側で前記内フランジに先端が当接する内筒と、を有し、
   前記外筒の外周面には、前記嵌合片の内周面に設けた係合部にアンダーカット係合する被係合部が設けられており、
   前記内容液流路が前記内筒の内側に形成され、前記空気流路が前記内筒と前記筒体の間及び前記内筒と前記内フランジの間に形成されてなり、
   前記外フランジと前記外筒との間に隙間が形成されていることを特徴とする泡噴出容器。
2. 前記筒体の下端が前記連結壁から離間している、請求項１に記載の泡噴出容器。
3. 前記シリンダー本体部は、前記内フランジの径方向内側に連結片を介して連なる棒体を有し、
   前記シリンダー底部は、前記内筒の内側で前記棒体を径方向外側から支持するリブを有する、請求項１または２に記載の泡噴出容器。
4. 前記ノズルキャップ部は、前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、該装着キャップに対して回動可能に螺着されたノズルヘッドとを備え、
   前記シリンダーは、前記ノズルヘッドに対して嵌合保持されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の泡噴出容器。
5. 前記装着キャップと前記シリンダー本体部との間に、前記収容空間と前記ノズルとを連通可能な戻し流路が区画形成されている、請求項４に記載の泡噴出容器。

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