JP2018176716A - 細長い複合構造体を組み立てるためのシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複合材料からなる２つの細長い装入物の及び／又は細長い硬化ツールの大きさ及び／又は長さが増加するにつれて、圧縮の均一性が低下する可能性がある。【解決手段】細長い複合構造体を組み立てるためのシステム及び方法が開示される。システムは、複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）を支持するための第１の細長い支持面を画定する第１の剛性の細長い硬化ツールと、複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）を支持するための第２の細長い支持面を画定する第２の剛性の細長い硬化ツールと、可撓性の細長い当て板とを含む。システムは、真空圧縮フィルムと、並進構造体と、真空源とを更に含む。本開示による方法は、真空圧縮フィルムを位置決めするステップと、可撓性の細長い当て板を位置決めするステップと、ＦＥＣを位置決めするステップとを含む。方法は、ＳＥＣを位置決めするステップと、ＦＥＣの領域をＳＥＣの領域と接触させるステップと、真空圧縮フィルムを封止するステップと、細長い複合アセンブリを作製するために密閉空間を排気するステップと、細長い複合構造体を画定するために細長い複合アセンブリを加熱するステップとを更に含む。【選択図】なし

Description

本開示は、概して、細長い複合構造体を組み立てるためのシステム及び方法に関し、より詳細には、複合材料からなる装入物を圧縮するために真空圧縮装置と細長い当て板とを利用するシステム及び方法を対象とする。

複合構造体の組み立ては、加熱及び／又は加圧下などで、複合材料からなる２つの細長い装入物を互いに接合することを含み得る。例えば、組み立ては、複合材料からなる２つの細長い装入物をそれぞれの細長い硬化ツール上に配置することと、複合材料からなる装入物を互いに圧縮して結合するために細長い硬化ツールを互いに向けて付勢することとを含み得る。

このようなプロセスは、いくつかの状況では効果的であり得るが、他の状況では効果がない場合がある。例として、細長い硬化ツールは、比較的剛性が高い可能性がある。そのようなものとして、細長い硬化ツールは、複合材料からなる２つの細長い装入物の厚さが変化する領域では複合材料からなる２つの細長い装入物を互いに対して効果的に圧縮させないことがある。別の言い方をすれば、細長い硬化ツールは、特に、細長い硬化ツールの間に延伸する複合材料からなる２つの細長い装入物の一部分の厚さ、又はそれに含まれる多数の層が変化する領域では、複合材料からなる２つの細長い装入物を一緒に均一に圧縮させるのに効果がない場合がある。

複合材料からなる２つの細長い装入物の及び／又は細長い硬化ツールの大きさ及び／又は長さが増加するにつれて、圧縮の均一性が低下する可能性がある。したがって、細長い複合構造体を組み立てるための改良されたシステム及び方法が必要とされる。

細長い複合構造体を組み立てるためのシステム及び方法が開示される。本開示によるシステムは、複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）を支持するように構成された第１の細長い支持面を画定する第１の剛性の細長い硬化ツールと、複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）を支持するように構成された第２の細長い支持面を画定する第２の剛性の細長い硬化ツールとを含む。第２の細長い支持面の少なくとも１つの領域は、第１の細長い支持面の対応する領域に面する。システムは、第１の細長い支持面に沿って延伸する可撓性の細長い当て板であって、第１の細長い支持面とＦＥＣとの間に延伸し且つ第１の細長い支持面とＦＥＣとを空間的に分離するように構成された可撓性の細長い当て板と、ＦＥＣとＳＥＣと可撓性の細長い当て板とを含む密閉空間を少なくとも部分的に画定する真空圧縮フィルムとを更に含む。真空圧縮フィルムの領域は、可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面との間に延伸し且つ可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面とを空間的に分離する。システムは、ＦＥＣがＳＥＣから離間される、第１の相対的な方向と、ＦＥＣがＳＥＣに接触する、第２の相対的な方向との間での、第１の剛性の細長い硬化ツールと第２の剛性の細長い硬化ツールとの相対的な並進を可能にするように構成された並進構造体を追加的に含む。システムはまた、密閉空間に真空を適用するように構成された真空源を含む。

本開示による方法は、真空圧縮フィルムを第１の剛性の細長い硬化ツールの第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、真空圧縮フィルムが可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面との間に延伸し且つ可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、可撓性の細長い当て板を第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、真空圧縮フィルム及び可撓性の細長い当て板がＦＥＣと第１の細長い支持面との間に延伸し且つＦＥＣと第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）を第１の細長い支持面上に位置決めするステップとを含む。方法は、複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）を第２の剛性の細長い硬化ツールの第２の細長い支持面上に位置決めするステップと、ＦＥＣとＳＥＣとの間に界面領域を画定するようにＦＥＣの領域をＳＥＣの領域と接触させるステップと、ＦＥＣとＳＥＣと可撓性の細長い当て板とを含む密閉空間を少なくとも部分的に画定するように第１の細長い支持面及び第２の細長い支持面の少なくとも一方に対して真空圧縮フィルムを封止するステップとを更に含む。方法は、ＦＥＣ及びＳＥＣを圧縮し、ＦＥＣ及びＳＥＣを互いに押し付け、ＦＥＣとＳＥＣと真空圧縮フィルムと第１の細長い硬化ツールと第２の細長い硬化ツールとを含む細長い複合アセンブリを作製するために、密閉空間を排気するステップを追加的に含む。方法は、ＦＥＣ及びＳＥＣを硬化させ、界面領域内でＦＥＣをＳＥＣに接合し、且つＦＥＣとＳＥＣとにより細長い複合構造体を画定するために、細長い複合アセンブリを加熱するステップを更に含む。

図１は、本開示のシステム及び方法により形成され得る複合構造体を含む例示の航空機の斜視図である。 図２は、図１の航空機の例示の翼の切欠斜視図である。 図３は、細長い複合構造体を組み立てるためのシステムを表す概略立面図である。 図４は、細長い複合構造体を組み立てるためのシステムの一部分を表す切欠概略平面図である。 図５は、細長い複合構造体を組み立てるためのシステムの一部分を表す概略立面図である。 図６は、細長い複合構造体を組み立てるためのシステムの一部分を表す概略立面図である。 図７は、細長い複合構造体を組み立てる方法を概略的に表すフロー図である。 図８は、細長い複合構造体の組立中の細長い複合構造体を組み立てるためのシステムの一部分を表す概略立面図である。 図９は、細長い複合構造体の組立中の図８のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１０は、細長い複合構造体の組立中の図８のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１１は、細長い複合構造体の組立中の図８のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１２は、細長い複合構造体の組立中の図８のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１３は、細長い複合構造体の組立中の図８のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１４は、細長い複合構造体の組立中の細長い複合構造体を組み立てるためのシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１５は、細長い複合構造体の組立中の図１４のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１６は、細長い複合構造体の組立中の図１４のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１７は、細長い複合構造体の組立中の図１４のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１８は、細長い複合構造体の組立中の図１４のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図１９は、細長い複合構造体の組立中の図１４のシステムの一部分を表す概略立面図である。 図２０は、航空機の生産及び保守点検方法を概略的に表すフロー図である。 図２１は、航空機を概略的に表すブロック図である。

図１〜図２１は、本開示による、細長い複合構造体８００を組み立てるためのシステム２０及び／若しくは方法２００の、並びに／又は細長い複合構造体を含む航空機７００の例示的な非限定的例を提供する。同様の又は少なくとも実質的に同様の目的を果たす要素は、図１〜図２１の各々において類似の番号でラベル表示されており、本明細書では、これらの要素について図１〜図２１の各々を参照して詳細に検討されない場合がある。同様に、図１〜図２１の各々では全ての要素をラベル表示するわけではなく、本明細書では、一貫性を保つために関連付けられる参照符号を利用する場合がある。図１〜図２１の１つ又は複数を参照して本明細書で検討される要素、構成要素、及び／又は特徴を、本開示の範囲から逸脱することなく、図１〜図２１のいずれかに含める及び／又は利用することができる。

概して、所与の（すなわち、特定の）実施形態に含まれる可能性が高い要素は実線で図示されており、一方、所与の実施形態で任意選択の要素は破線で図示されている。しかしながら、実線で示される要素が全ての実施形態で必須というわけではなく、本開示の範囲から逸脱することなく、実線で示されている要素を特定の実施形態から除外してもよい。

図１は、本開示によるシステム及び方法を使用して形成され得る細長い複合構造体８００を含む航空機７００の例を図示しており、且つ図２は、航空機７００の一部分を形成し得るとともに複合構造体８００を含む翼７４０の例を図示している。例えば、図２に図示するように、細長い複合構造体８００は、翼７４０の構造構成要素を形成するストリンガ７４２を含むか及び／又はストリンガ７４２であってもよい。

ここで図３〜図４に移ると、図３は、細長い複合構造体８００を組み立てるためのシステム２０を立面図で図示しており、その一方で、図４は、上方から見たシステム２０を図示している。図３〜図４に図示するように、システム２０は、複合材料からなる対応する複数の細長い装入物８０を支持するように構成された対応する複数の細長い支持面４０を備えた複数の剛性の細長い硬化ツール３０を含む。より具体的には、システム２０は、複合材料からなる第１の細長い装入物８１を支持するように構成された第１の細長い支持面４１を画定する第１の剛性の細長い硬化ツール３１と、複合材料からなる第２の細長い装入物８２を支持するように構成された第２の細長い支持面４２を画定する第２の剛性の細長い硬化ツール３２とを含む。第２の細長い支持面４２の少なくとも１つの領域は、第１の細長い支持面４１の対応する領域に面する。複合材料からなる第１の細長い装入物８１はＦＥＣ８１と称されることもあり、且つ／又は複合材料からなる第２の細長い装入物８２はＳＥＣ８２と称されることもある。システム２０は、ＦＥＣ８１及びＳＥＣ８２の一方又は両方を含むものとして説明され得る。

引き続き図３〜図４を参照すると、システム２０は、第１の細長い支持面４１に沿って延伸する可撓性の細長い当て板５０であって、第１の細長い支持面とＦＥＣ８１との間に延伸し且つ第１の細長い支持面とＦＥＣ８１とを空間的に分離するように構成された可撓性の細長い当て板５０を更に含む。いくつかの実施形態において、可撓性の細長い当て板５０は、ＦＥＣ８１の全体から第１の細長い支持面４１の全体を空間的に分離するように構成される。可撓性の細長い当て板５０はまた、当て板５０と称されることもある。システム２０はまた、ＦＥＣ８１とＳＥＣ８２と当て板５０とを含む密閉空間６４を少なくとも部分的に画定する真空圧縮フィルム６０を含む。密閉空間６４はまた、内部空間６４と称されることもある。システム２０は、密閉空間６４に真空を適用するように構成された真空源６６を更に含む。図３に図示するように、システム２０は、第１の剛性の細長い硬化ツール３１と第２の剛性の細長い硬化ツール３２との相対的な並進を可能にし、容易にし、且つ／又は生じさせるように構成された並進構造体９０を更に含む。具体的には、並進構造体９０は、ＦＥＣ８１がＳＥＣ８２から離間される、第１の相対的な方向と、ＦＥＣ８１がＳＥＣ８２に接触する、第２の相対的な方向との間での、相対的な並進を可能にするように構成される。より具体的には、並進構造体９０は、第１の細長い支持面４１の対応する領域に面する第２の細長い支持面４２の領域に且つ／又は第２の細長い支持面の対応する領域に面する第１の細長い支持面の領域に直交する並進軸線などの、並進軸線に沿った相対的な並進を可能にするように構成されてもよい。これは、図８〜図１９に図示されており、図８〜図１９を参照して本明細書でより詳細に検討されている。

システム２０の動作時に、可撓性の細長い当て板５０は、複合材料からなる細長い装入物８０の長さに沿って一定である又は少なくとも実質的に一定である圧縮力を加えるために、複合材料からなる細長い装入物８０に沿って延伸し且つ複合材料からなる細長い装入物８０に接触してもよい。より具体的には、可撓性の細長い当て板５０が密閉空間６４内に位置決めされたときに、密閉空間６４に真空を適用することにより、可撓性の細長い当て板５０が湾曲及び／又は屈曲して複合材料からなる細長い装入物８０の形状と一致するように真空圧縮フィルム６０が可撓性の細長い当て板５０を付勢するようにしてもよい。対照的に、剛性の細長い硬化ツール３０は、複合材料からなる細長い装入物８０の形状と完全に一致しない形状を有してもよく、且つ／又は剛性の細長い硬化ツールが複合材料からなる細長い装入物の長さにわたって一貫した圧縮力を生じさせることができないように剛性の細長い硬化ツールの形状が複合材料からなる細長い装入物の形状と完全に一致するのを妨げる剛性を有してもよい。したがって、密閉空間６４内に位置決めされた少なくとも１つの可撓性の細長い当て板５０を利用することにより、可撓性の細長い当て板を密閉空間内に位置決めせず、且つ／又は第１の細長い支持面４１を利用して密閉空間を部分的に画定する、可撓性の細長い当て板５０のない従来のシステムに対するＦＥＣ８１及びＳＥＣ８２のより均一で且つ／又は強固な接合を容易にしてもよい。いくつかの実施形態において、システム２０は、システムを受け入れるような寸法とされた加熱空間１０２を画定する、オーブン及び／又はオートクレーブなどの、加熱アセンブリ１００と共に利用されるように構成される。このような実施形態において、加熱アセンブリは、ＦＥＣ８１及びＳＥＣ８２を硬化させ、それにより、ＦＥＣをＳＥＣに接合してＦＥＣ及びＳＥＣから細長い複合構造体８００を画定するために、加熱空間の加熱により、システム２０を加熱するように構成される。

複合材料からなる細長い装入物８０（ＦＥＣ８１及び／又はＳＥＣ８２など）は、任意の適切な材料及び／又は立体構造を有してもよい。例えば、いくつかの実施形態において、ＦＥＣ８１及び／又はＳＥＣ８２は、対応する複数の複合材料層を含んでもよく、この複合材料は、複数の繊維と樹脂材料とを含むか、複数の繊維及び樹脂材料であるか、及び／又は複数の繊維と樹脂材料とにより画定されてもよい。例として、複合材料層は、予備含浸複合繊維、樹脂注入繊維構造体、及び／又は熱可塑性繊維強化材料を含むか、及び／又はそれらであってもよい。より具体的な例として、樹脂材料は、熱硬化性樹脂、エポキシ、熱硬化性エポキシ、接着剤、熱硬化性接着剤、ポリマー、及び／若しくは熱硬化性ポリマーを含むか、並びに／又はそれらであってもよい。更なる例として、複数の繊維は、複数の炭素繊維、複数のポリマー繊維、複数のガラス繊維、複数の有機繊維、複数の無機繊維、及び／若しくは複数の金属繊維を含むか、並びに／又はそれらであってもよい。

ＦＥＣ８１及び／又はＳＥＣ８２各々は、その対応する長さに沿って厚さ及び／又は材料組成が実質的に均一であってもよい。しかしながら、これは必須ではなく、ＦＥＣ８１及び／又はＳＥＣ８２がそれらの長さに沿って変化する厚さを有し得ることは、本開示の範囲内である。例えば、図４に破線で図示するように、ＦＥＣ８１及び／又はＳＥＣ８２は、それらの厚さが長さに沿って変化するようにそれらの長さに沿って変化する多数の層を有する段状複合構造体を含むか、及び／又は段状複合構造体であってもよい。

既に検討したように、可撓性の細長い当て板５０は、複合材料からなる細長い装入物８０の長さに沿って一定である又は少なくとも実質的に一定である圧縮力を加えるために、複合材料からなる細長い装入物８０に沿って延伸し且つ複合材料からなる細長い装入物８０に接触するように構成される。具体的には、可撓性の細長い当て板５０は、剛性の細長い硬化ツール３０と比較して複合材料からなる細長い装入物８０の形状とより完全に一致するように構成されてもよい。

例えば、第１の剛性の細長い硬化ツール３１は第１の硬化ツール剛性を有してもよく、且つ／又は第２の剛性の細長い硬化ツール３２は第２の硬化ツール剛性を有してもよく、並びに第１の硬化ツール剛性及び／又は第２の硬化ツール剛性は、可撓性の細長い当て板５０の当て板剛性の少なくとも閾値倍数である。閾値倍数の例は、少なくとも２、少なくとも４、少なくとも６、少なくとも８、少なくとも１０、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも４０、少なくとも６０、少なくとも８０、少なくとも１００、少なくとも２５０、少なくとも５００、及び／又は少なくとも１０００を含む。いくつかの実施形態において、可撓性の細長い当て板５０は、一定の当て板剛性を有さなくてもよい。例えば、可撓性の細長い当て板５０は、ＦＥＣ８１及び／若しくはＳＥＣ８２の外形に一致するなどのために、並びに／又はＦＥＣ８１及び／若しくはＳＥＣ８２に沿った特定の箇所（複数可）及び／若しくは領域（複数可）に特定の圧力を加えるなどのために、当て板の長さに沿って変化する剛性を有してもよい。このような実施形態において、当て板剛性は、最小の当て板剛性、最大の当て板剛性、及び／又は平均的な当て板剛性を指す場合がある。

追加的又は代替的に、いくつかの実施形態では、第１の剛性の細長い硬化ツール３１及び／又は第２の剛性の細長い硬化ツール３２は、一定の硬化ツール剛性を有さなくてもよい。例えば、第１の硬化ツール剛性は第１の剛性の細長い硬化ツール３１の長さに沿って変化してもよく、且つ／又は第２の硬化ツール剛性は第２の剛性の細長い硬化ツール３２の長さに沿って変化してもよい。このような実施形態において、第１の硬化ツール剛性及び／又は第２の硬化ツールの剛性は、最小の硬化ツール剛性、最大の硬化ツール剛性、及び／又は平均的な硬化ツール剛性を指す場合がある。

いくつかの実施形態において、図４に概略的に図示するように、第１の細長い支持面４１及び／又は第２の細長い支持面４２は、第１の平面又は少なくとも略平面領域４４と、第２の平面又は少なくとも略平面領域４６と、第１の平面又は少なくとも略平面領域４４と第２の平面又は少なくとも略平面領域４６との間で移行する、支持面移行領域４５とを画定してもよい。このような実施形態において、可撓性の細長い当て板５０は、第１の平面又は少なくとも略平面領域４４、第２の平面又は少なくとも略平面領域４６、及び支持面移行領域４５の少なくとも一部にわたって延伸してもよい。言い方を変えれば、第１の細長い支持面４１及び／又は第２の細長い支持面４２が平面又は少なくとも略平面ではない実施形態では、可撓性の細長い当て板５０が、複合材料からなる細長い装入物とより良好に一致するように剛性の細長い硬化ツールと複合材料からなる細長い装入物８０との間に位置決めされてもよい。

追加的又は代替的に、複合材料からなる細長い装入物８０は、その長さに沿って一定の厚さを有さなくてもよい。例えば、ＦＥＣ８１及び／又はＳＥＣ８２がそれらの長さに沿って変化する厚さ及び／又は多数の層を有する実施形態では、ＦＥＣ及び／又はＳＥＣが、本明細書に開示するように、可撓性の細長い当て板５０と共に利用されない従来技術の剛性の細長い硬化ツールから一貫した圧縮力を受けなくてもよい。

可撓性の細長い当て板５０は、可撓性材料、弾性材料、ポリマー材料、複合材料、並びに／又は複合材料からなる細長い装入物８０を形成及び／若しくは画定するために利用される複合材料などの、任意の適切な材料で形成されてもよい。より具体的な例として、ＦＥＣ８１はＦＥＣ材料で形成されてもよく、且つ可撓性の細長い当て板５０はＦＥＣ材料で形成されてもよい。追加的又は代替的に、可撓性の細長い当て板５０は、複数の積層された複合材料層で形成されてもよい。このような実施形態において、可撓性の細長い当て板５０は、任意の適切な数の積層された複合材料層で形成されてもよく、この複合材料層は、少なくとも２枚、少なくとも３枚、少なくとも４枚、少なくとも５枚、少なくとも６枚、少なくとも８枚、少なくとも１０枚、最大２０枚、最大１８枚、最大１６枚、最大１４枚、最大１２枚、最大１０枚、最大８枚、及び／又は最大６枚の積層された複合材料層を含む。

真空圧縮フィルム６０は、任意の適切なフィルム及び／若しくは内部を真空引きするのに適した材料を含むか、並びに／又はそれらであってもよく、それらの例は、ポリマーフィルム、ポリマーシート、ナイロンシート、可撓性材料、柔軟性材料、真空バッグ、流体不透過性材料、及び／若しくは少なくとも実質的に流体不透過性の材料を含む。真空源６６は、密閉空間６４を排気するための任意の適切な装置を含むか及び／又は任意の適切な装置であってもよく、この装置の例は、真空ポンプ、ブロワー、及び／又は真空ブロワーを含む。図３〜図４に図示するように、真空圧縮フィルム６０の領域は、当て板５０と第１の細長い支持面４１との間に延伸し且つ当て板５０と第１の細長い支持面４１とを空間的に分離する。

いくつかの実施形態において、システム２０は、ＦＥＣ８１、ＳＥＣ８２、及び／又は可撓性の細長い当て板５０と真空圧縮フィルム６０との間に延伸し且つＦＥＣ８１、ＳＥＣ８２、及び／又は可撓性の細長い当て板５０と真空圧縮フィルム６０とを空間的に分離する通気フィルム６８及び／又は離型フィルム６９を更に含んでもよい。本明細書で使用する場合、離型フィルム６９はまた、剥離層６９と称されることもある。例として、通気フィルム６８は、多孔性通気フィルム、織布通気フィルム、ポリエステル通気フィルム、及び／若しくは真空分配通気フィルムを含むか、並びに／又はそれらであってもよい。更なる例として、離型フィルム６９は、多孔性離型フィルム、低表面エネルギー離型フィルム、及び／若しくはパーフルオロテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）離型フィルムを含むか、並びに／又はそれらであってもよい。通気フィルム及び離型フィルムの両方を含む実施形態において、離型フィルムは、ＦＥＣ８１、ＳＥＣ８２、及び／又は可撓性の細長い当て板５０と通気フィルムとの間に延伸し且つＦＥＣ８１、ＳＥＣ８２、及び／又は可撓性の細長い当て板５０と通気フィルムとを空間的に分離してもよい。追加的又は代替的に、真空圧縮フィルム６０は、ＦＥＣ８１、ＳＥＣ８２、及び／又は可撓性の細長い当て板５０からの真空圧縮フィルム６０の除去を容易にするように構成されたコーティングを含んでもよい。

図３に図示するように、システム２０は、真空圧縮フィルム６０とシステム２０の別の構成要素との間に流体シールを形成するための少なくとも１つの封止構造体７０を含んでもよい。例えば、封止構造体７０は、真空圧縮フィルム６０と第１の剛性の細長い硬化ツール３１及び／又は第２の剛性の細長い硬化ツール３２との間に流体シールを形成するために利用されてもよい。システム２０が任意の好適な数の封止構造体７０を含み得ることは、本開示の範囲内である。例として、いくつかの実施形態において、システム２０は、真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２と第２の剛性の細長い硬化ツール３２とを動作可能に取り付け且つ真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２と第２の剛性の細長い硬化ツール３２との間に流体シールを形成する第１の封止構造体７１と、真空圧縮フィルムの第２の縁部１４と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ真空圧縮フィルムの第２の縁部１４と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第２の封止構造体７２とを含んでもよい。各封止構造体７０は、流体シールを形成するための任意の適切な構造体及び／若しくは材料を含むか、並びに／又はそれらであってもよく、それらの例は、接着剤、テープ、接着テープ、除去可能な接着剤、封止剤テープ、及びゲルを含む。

本明細書で使用される場合、真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２及び第２の縁部１４は（それぞれ）、真空圧縮フィルムの任意の適切な部分を指すこともある。例えば、真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２は、真空圧縮フィルムの第２の縁部１４に対向してもよい。言い方を変えれば、真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２及び第２の縁部１４は、真空圧縮フィルムの対向側部及び／若しくは縁部に又は対向側部及び／若しくは縁部の近傍に位置してもよい。別の例として、第１の縁部１２及び／又は第２の縁部１４は、概して、真空圧縮フィルム６０の縁部にあるか又は縁部の近傍にある真空圧縮フィルムの部分を指す。しかしながら、これは必須ではなく、追加的に、真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２及び／又は第２の縁部１４が、それぞれ、真空圧縮フィルムの縁部に近接していない真空圧縮フィルムの部分を指し得ることも、本開示の範囲内である。このような実施形態において、真空圧縮フィルム６０は、細長い複合構造体８００の圧縮に必要なものよりも大き過ぎる及び／又は大きなものとして説明され得る。

図３〜図４に概略的に図示するように、システム２０は、複数の真空圧縮フィルム６０を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態において、システム２０は、第１の真空圧縮フィルム６１と、第２の真空圧縮フィルム６２とを含む。このような実施形態において、システム２０は、第１の剛性の細長い硬化ツール３１及び／又は第２の剛性の細長い硬化ツール３２に各真空圧縮フィルム６０を封着する封止構造体７０を含んでもよい。例えば、システム２０は、第１の真空圧縮フィルム６１の第１の縁部１２と第２の剛性の細長い硬化ツール３２とを動作可能に取り付け且つ第１の真空圧縮フィルム６１の第１の縁部１２と第２の剛性の細長い硬化ツール３２との間に流体シールを形成する第１の封止構造体７１を含んでもよく、且つ第２の真空圧縮フィルム６２の第１の縁部１６と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ第２の真空圧縮フィルム６２の第１の縁部１６と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第２の封止構造体７２を更に含んでもよい。このような実施形態は、第１の真空圧縮フィルム６１の第２の縁部１４、第２の真空圧縮フィルム６２の第２の縁部１８、及び／又は第２の剛性の細長い硬化ツール３２を動作可能に取り付け且つ第１の真空圧縮フィルム６１の第２の縁部１４、第２の真空圧縮フィルム６２の第２の縁部１８、及び／又は第２の剛性の細長い硬化ツール３２の間に流体シールを形成する第３の封止構造体７３をなお更に含んでもよい。このような実施形態において、第２の細長い支持面４２、第１の真空圧縮フィルム６１、及び第２の真空圧縮フィルム６２は、集合的に密閉空間６４を形成及び／又は画定するものとして説明され得る。

図３〜図４に概略的に図示するように、システム２０は、複数の可撓性の細長い当て板５０を含んでもよい。例えば、第１の細長い支持面４１に沿って延伸する可撓性の細長い当て板５０は第１の可撓性の細長い当て板５１であってもよく、並びにシステム２０は、第２の細長い支持面４２に沿って延伸する第２の可撓性の細長い当て板５２であって、第２の細長い支持面とＳＥＣ８２との間に延伸し且つ第２の細長い支持面とＳＥＣ８２とを空間的に分離するように構成された第２の可撓性の細長い当て板５２を更に含んでもよい。第２の可撓性の細長い当て板５２を含むシステム２０のいくつかの実施形態において、第１の可撓性の細長い当て板５１と第１の細長い支持面４１との間に延伸し且つ第１の可撓性の細長い当て板５１と第１の細長い支持面４１とを空間的に分離する真空圧縮フィルム６０の領域は、真空圧縮フィルムの第１の領域であり、並びに真空圧縮フィルムは、第２の可撓性の細長い当て板５２と第２の細長い支持面４２との間に延伸し且つ第２の可撓性の細長い当て板５２と第２の細長い支持面４２とを空間的に分離する第２の領域を更に含んでもよい。第２の可撓性の細長い当て板５２を含むシステム２０の他の実施形態において、真空圧縮フィルム６０は、第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面４２との間に延伸し且つ第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面４２とを空間的に分離する領域を含まなくてもよい。このような実施形態において、第２の可撓性の細長い当て板５２は、スペーサ用当て板及び／若しくはシム用当て板と称されることもあり、並びに／又は密閉空間６４内に位置決めされてもよい。

第１の可撓性の細長い当て板５１と第２の可撓性の細長い当て板５２とを含むシステム２０の実施形態において、封止構造体７０は、第１の剛性の細長い硬化ツール３１及び第２の剛性の細長い硬化ツール３２の一方と真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２及び第２の縁部１４の各々とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツール３１及び第２の剛性の細長い硬化ツール３２の一方と真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２及び第２の縁部１４の各々との間に流体シールを形成してもよい。言い方を変えれば、真空圧縮フィルム６０は、第１の細長い支持面４１と第１の可撓性の細長い当て板５１との間に且つ第２の細長い支持面４２と第２の可撓性の細長い当て板５２との間に延伸してもよく、それにより、ＦＥＣ８１、ＳＥＣ８２、第１の可撓性の細長い当て板５１、及び第２の可撓性の細長い当て板５２の各々を取り囲み、且つ封止構造体７０により第１の剛性の細長い硬化ツール３１及び第２の剛性の細長い硬化ツール３２のいずれかとの流体シールを形成する。よって、真空圧縮フィルム６０は完全に又は少なくとも実質的に完全に密閉空間６４を画定してもよい。

追加的に、第１の可撓性の細長い当て板５１と第２の可撓性の細長い当て板５２とを含むシステム２０の実施形態において、システム２０が第１の真空圧縮フィルム６１と第２の真空圧縮フィルム６２とを含むことも、本開示の範囲内である。このような実施形態において、システム２０は、第１の剛性の細長い硬化ツール３１と第１の真空圧縮フィルム６１の第１の縁部１２及び第２の真空圧縮フィルム６２の第１の縁部１６の両方とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツール３１と第１の真空圧縮フィルム６１の第１の縁部１２及び第２の真空圧縮フィルム６２の第１の縁部１６の両方との間に流体シールを形成する第１の封止構造体７１を含んでもよい。この実施形態において、システム２０は、第２の細長い硬化ツール３２と第１の真空圧縮フィルム６１の第２の縁部１４及び第２の真空圧縮フィルム６２の第２の縁部１８の両方とを動作可能に取り付け且つ第２の細長い硬化ツール３２と第１の真空圧縮フィルム６１の第２の縁部１４及び第２の真空圧縮フィルム６２の第２の縁部１８の両方との間に流体シールを形成する第２の封止構造体７２を更に含んでもよい。言い方を変えれば、第１の真空圧縮フィルム６１は、第１の細長い支持面４１と第１の可撓性の細長い当て板５１との間に且つ第２の細長い支持面４２と第２の可撓性の細長い当て板５２との間にも延伸してもよい。加えて、第２の真空圧縮フィルム６２は、第１の真空圧縮フィルム及び第２の真空圧縮フィルムが集合的に密閉空間６４を画定するように第１の剛性の細長い硬化ツール３１及び第２の剛性の細長い硬化ツール３２の両方に封着されてもよい。

図５〜図６は、本開示の範囲内である、システム２０の構成の、剛性の細長い硬化ツール３０の、可撓性の細長い当て板５０の、及び／又は複合材料からなる細長い装入物８０の、例を概略的に図示している。例えば、図５に図示するように、ＦＥＣ８１は、第１の剛性の細長い硬化ツール３１の２つの面にわたって延伸してもよく、且つ／又はＳＥＣ８２は、第２の剛性の細長い硬化ツール３２の２つの面にわたって延伸してもよい。代替的に、図６に図示するように、ＦＥＣ８１は、第１の剛性の細長い硬化ツール３１の３つの面にわたって延伸してもよく、且つ／又はＳＥＣ８２は、第２の剛性の細長い硬化ツール３２の３つの面にわたって延伸してもよい。いずれの場合にも、各可撓性の細長い当て板５０は、概して、各対応する剛性の細長い硬化ツール３０と複合材料からなる対応する細長い装入物８０との間に延伸する。図５〜図６に更に図示するように、ＦＥＣ８１及びＳＥＣ８２は、ＦＥＣ８１とＳＥＣ８２との間に１つ又は複数の円弧状移行領域８５を画定してもよく、且つ細長い複合構造体８００は、円弧状移行領域８５の１つ又は複数の各々内に位置決めされた角部充填材８４を更に含んでもよい。追加的又は代替的に、ＦＥＣ８１及びＳＥＣ８２は一緒になって１つ又は複数の露出面を画定してもよく、且つ細長い複合構造体８００は、露出面の１つ又は複数の各々の上に位置決めされた基部装入物８６を含んでもよい。角部充填材８４及び／又は基部装入物８６は、存在する場合、複合材料からなる細長い装入物８０の例であってもよく、且つＦＥＣ８１及びＳＥＣ８２のいずれか又は両方と同じ材料で形成されてもよい。図５に更に図示するように、システム２０はまた、基部装入物８６上に位置決めされた剥離層６９を含んでもよく、且つ剥離層６９上に位置決めされた剥離層用当て板８８を含んでもよい。剥離層用当て板８８は、剥離層６９及び／若しくは基部装入物８６に一定の若しくは少なくとも実質的に一定の圧縮力を加えるための任意の適切な材料を含むか並びに／又は任意の適切な材料であってもよい。例えば、剥離層用当て板８８は、第１の可撓性の細長い当て板５１の及び／又は第２の可撓性の細長い当て板５２の当て板剛性よりも大きい、よりも小さい、実質的に等しい、又は等しい剥離層用当て板剛性を有してもよい。

図７及び図２０は、本開示による方法の例示的な非排他的例を表すフロー図を概略的に提供する。図７及び図２０において、いくつかのステップは点線で囲まれており、これはかかるステップが任意選択であり得るか、又は本開示による方法の任意選択のバージョンに対応し得ることを表す。とは言っても、本開示による全ての方法が、実線で囲まれたステップを含む必要はない。図７及び図２０に図示する方法及びステップは限定されるものではなく、本明細書の検討から分かるように、図示したものよりも多い数のステップ又は少ない数のステップを有する方法を含む、他の方法及びステップも本開示の範囲内である。

図７は、細長い複合構造体を組み立てる方法２００のフロー図を提供し、且つ図８〜図１９は、方法２００の部分及び／又はステップを概略的に図示している。図８〜図１９は、対応する剛性の細長い硬化ツール３０の片面のみに接触する可撓性の細長い装入物８１及び８２を図示している。しかしながら、図７〜図１９の方法２００が、対応する剛性の細長い硬化ツール３０の２つ、３つ、又はそれ以上の面に接触する細長い複合構造体を含むか、利用するか、及び／又は組み立てるために利用され得ることは、本開示の範囲内である。このような細長い複合構造体の例は、図５〜図６に図示されており、図５〜図６を参照して本明細書で検討されている。

図７に見られるように、細長い複合構造体（細長い複合構造体８００など）を組み立てる方法２００は、真空圧縮フィルム（真空圧縮フィルム６０など）を第１の剛性の細長い硬化ツールの第１の細長い支持面（第１の剛性の細長い硬化ツール３１の第１の細長い支持面４１など）上に位置決めするステップ２１０と、真空圧縮フィルムが可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面との間に延伸し且つ可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、可撓性の細長い当て板（可撓性の細長い当て板５０など）を第１の細長い支持面上に位置決めするステップ２２０とを含む。例として、図８は、真空圧縮フィルム６０が第１の剛性の細長い硬化ツール３１の第１の細長い支持面４１上に図示されている、位置決めするステップ２１０を概略的に図示しており、且つ図９は、可撓性の細長い当て板５０が第１の細長い支持面上に図示されている、位置決めするステップ２２０を概略的に図示している。

方法２００は、真空圧縮フィルム及び可撓性の細長い当て板がＦＥＣと第１の細長い支持面との間に延伸し且つＦＥＣと第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）（ＦＥＣ８１など）を第１の細長い支持面上に位置決めするステップ２５０を更に含む。方法２００はまた、複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）（ＳＥＣ８２など）を第２の剛性の細長い硬化ツールの第２の細長い支持面（第２の剛性の細長い硬化ツール３２の第２の細長い支持面４２など）上に位置決めするステップ２６０を含む。図１０は、ＦＥＣ８１を第１の細長い支持面４１上に位置決めするステップ２５０と、ＳＥＣ８２を第２の剛性の細長い硬化ツール３２の第２の細長い支持面４２上に位置決めするステップ２６０とを概略的に図示している。図７に図示するように、且つ図１１に概略的に図示するように、方法２００は、ＦＥＣとＳＥＣとの間に界面領域８３を画定するようにＦＥＣの領域をＳＥＣの領域と接触させるステップ２７０を更に含む。

いくつかの実施形態において、接触させるステップ２７０は、ＦＥＣ及びＳＥＣがＦＥＣとＳＥＣとの間に円弧状移行領域を画定する結果をもたらし得る。このような実施形態において、方法２００は、接触させるステップ２７０の後で且つ封止するステップ３２０よりも前に、角部充填材（角部充填材８４など）を円弧状移行領域内に位置決めするステップ２８０を含んでもよい。追加的又は代替的に、接触させるステップ２７０の後に、ＦＥＣ及びＳＥＣは一緒になって露出面を画定してもよく、且つ方法２００は、封止するステップ３２０よりも前に、基部装入物（基部装入物８６など）を露出面上に位置決めするステップ２９０を含んでもよい。角部充填材８４及び／又は基部装入物８６を含むシステム２０の例が図５〜図６に図示されている。引き続き図７を参照すると、基部装入物を位置決めするステップ２９０を含む方法２００の実施形態において、方法はまた、剥離層（例えば、剥離層６９など）を基部装入物上に位置決めするステップ３００を含んでもよく、且つ更に、位置決めするステップ３００の後に、剥離層用当て板（例えば、剥離層用当て板８８など）を剥離層６９上に位置決めするステップ３１０を更に含んでもよい。

方法２００は、ＦＥＣとＳＥＣと可撓性の細長い当て板とを含む密閉空間（密閉空間６４など）を少なくとも部分的に画定するように第１の細長い支持面及び第２の細長い支持面の少なくとも一方に対して真空圧縮フィルムを封止するステップ３２０を更に含む。その後、方法２００は、ＦＥＣ及びＳＥＣを圧縮するために密閉空間６４を排気するステップ３３０を含む。より具体的には、排気するステップ３３０は、ＦＥＣ及びＳＥＣを互いに押し付け、それにより、ＦＥＣとＳＥＣと真空圧縮フィルムと第１の細長い硬化ツールと第２の細長い硬化ツールとを含む細長い複合アセンブリを作製することを含んでもよい。

方法２００は、ＦＥＣ及びＳＥＣを硬化させ、界面領域内でＦＥＣをＳＥＣに接合し、且つ／又はＦＥＣとＳＥＣとにより細長い複合構造体を画定するために、細長い複合アセンブリを加熱するステップ３４０を更に含む。方法２００は、加熱するステップ３４０の後に、細長い複合構造体から第１の剛性の細長い硬化ツール、第２の剛性の細長い硬化ツール、及び真空圧縮フィルムを分離するステップ３５０を追加的に含んでもよい。

封止するステップ３２０は、任意の適切な方式で実施されてもよい。例えば、図１２に概略的に図示するように、封止するステップ３２０は、（第１の封止構造体７１などを用いて）第２の剛性の細長い硬化ツール３２に対して真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２を封止し且つ（第２の封止構造体７２などを用いて）第２の剛性の細長い硬化ツールに対して真空圧縮フィルムの第２の縁部１４を封止することを含んでもよい。このような実施形態において、真空圧縮フィルム及び第２の細長い支持面は一緒になって密閉空間６４を画定する。

しかしながら、これは必須ではなく、追加的に、封止するステップ３２０が複数の真空圧縮フィルムを利用することを含むことも、本開示の範囲内である。例えば、図１３に概略的に図示するように、システム２０は、第１の真空圧縮フィルム（第１の真空圧縮フィルム６１など）と、第２の真空圧縮フィルム（第２の真空圧縮フィルム６２など）とを含んでもよい。いくつかの実施形態において、封止するステップ３２０は、（第１の封止構造体７１などを用いて）第２の剛性の細長い硬化ツール３２に対して第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部１２を封止し、（第３の封止構造体７３などを用いて）第１の剛性の細長い硬化ツール３１に対して第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部１４を封止し、（第２の封止構造体７２などを用いて）第２の剛性の細長い硬化ツールに対して第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部１６を封止し、且つ（第３の封止構造体などを用いて）第１の剛性の細長い硬化ツールに対して第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部１８を封止することを含む。このような実施形態において、第１の真空圧縮フィルム、第２の真空圧縮フィルム、及び第２の細長い支持面は一緒になって密閉空間６４を画定する。

図８〜図１３は、概して、単一の可撓性の細長い当て板５０を含むシステム２０において実施される方法２００の例示的なステップを図示している。しかしながら、これは必須ではなく、追加的に、複数の細長い可撓性当て板を含むシステムにおいて方法２００が実施されることも、本開示の範囲内である。例として、図１４〜図１９は、概して、第１の可撓性の細長い当て板５１と第２の可撓性の細長い当て板５２とを含むシステム２０において実施される方法２００の例示的なステップを図示している。しかしながら、第１の可撓性の細長い当て板５１又は第２の可撓性の細長い当て板５２が、本開示の範囲から逸脱することなく、図１４〜図１９に図示するような、方法２００のステップから省略され得ることは、本開示の範囲内である。

具体的には、引き続き図７を参照すると、方法２００は、ＳＥＣを位置決めするステップ２６０よりも前に、真空圧縮フィルムを第２の細長い支持面上に位置決めするステップ２３０と、第２の真空圧縮フィルムが第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面との間に延伸し且つ第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面とを空間的に分離するように、第２の可撓性の細長い当て板を第２の細長い支持面上に位置決めするステップ２４０とを含む。例として、図１４は、真空圧縮フィルム６０を第１の細長い支持面４１上に位置決めするステップ２１０と、真空圧縮フィルム６０を第２の細長い支持面４２上に位置決めするステップ２３０とを概略的に図示している。図１５は、第１の細長い当て板５１を位置決めするステップ２２０と、第２の細長い当て板５２を位置決めするステップ２４０とを概略的に図示している。このような実施形態では、図１６に概略的に図示するように、ＳＥＣ８２を位置決めするステップ２６０は、真空圧縮フィルム６０及び第２の細長い当て板５２の両方がＳＥＣと第２の細長い支持面４２との間に延伸し且つＳＥＣと第２の細長い支持面４２とを空間的に分離するようにＳＥＣを位置決めするステップを含む。図１７は、界面領域８３を画定するようにＦＥＣ８１の領域をＳＥＣ８２の領域と接触させるステップ２７０を概略的に図示している。

２つの可撓性の細長い当て板を利用することを含む方法２００の実施形態では、封止するステップ３２０が任意の適切な方式で実施され得る。例として、図１８に概略的に図示するように、封止するステップ３２０は、第１の細長い支持面４１又は第２の細長い支持面４２のいずれかに対して真空圧縮フィルム６０の第１の縁部１２及び第２の縁部１４の両方を封止することを含んでもよい。

代替的に、方法２００の実施形態は、２つの可撓性の細長い当て板及び２つの真空圧縮フィルムを利用することを含んでもよい。例として、図１９に概略的に図示するように、封止するステップ３２０が、（第１の封止構造体７１などを用いて）第１の細長い支持面４１に対して第１の真空圧縮フィルム６１の第１の縁部１２及び第２の真空圧縮フィルム６２の第１の縁部１６を封止し且つ（第２の封止構造体７２などを用いて）第２の細長い支持面４２に対して第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部１４及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部１８を封止することを含んでもよい。このような実施形態において、第１の真空圧縮フィルム及び第２の真空圧縮フィルムは一緒になって密閉空間６４を画定する。

ここで図２０〜図２１に移ると、本開示の実施形態は、図２０に示す航空機の製造及び保守点検方法９００並びに図２１に示す航空機７００との関連で説明され得る。生産前の段階では、例示的な方法９００は、航空機７００の仕様及び設計９０５と、材料調達９１０とを含んでもよい。生産段階では、航空機７００の構成要素及び部分組立品の製造９１５並びにシステム統合９２０が行なわれる。その後、航空機７００は、認証及び搬送９２５を経て就航９３０されてもよい。就航中、航空機７００には日常的な整備及び保守点検９３５（変更、再構成、改修などを含んでもよい）が予定される。

方法９００の各プロセスは、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば、顧客）により実施又は実行されてもよい。本説明の目的で、システムインテグレータは、非限定的に、任意の数の航空機製造業者及び主要システムの下請業者を含んでもよく、第三者は、非限定的に、任意の数の納入業者、下請業者、及び供給業者を含んでもよく、並びに、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス組織などであってもよい。

図２１に示すように、例示的な方法９００により生産された航空機７００は、複数のシステム７１２を備えた機体７１０と内部７１４とを含んでもよい。高レベルシステム７１２の例としては、推進システム７１５、電気システム７１６、油圧システム７１７、及び環境システム７１８の１つ又は複数が挙げられる。任意の数の他のシステムが含まれてもよい。航空宇宙産業の例が示されているが、本明細書に開示された発明の原理は、自動車産業などの、他の産業に適用されてもよい。

本明細書に開示された装置及び方法は、生産及び保守点検方法９００の任意の１つ又は複数の段階で用いられてもよい。例えば、製造プロセス９１５に対応する構成要素又は部分組立品は、航空機７００の就航中に生産される構成要素又は部分組立品と同様の方式で製作又は製造されてもよい。また、１つ若しくは複数の装置実施形態、方法実施形態、又はこれらの組み合わせは、例えば、航空機７００の組立てを大幅に効率化するか又は航空機７００のコストを削減することにより、生産段階９１５及び９２０で利用されてもよい。同様に、装置実施形態、方法実施形態、又はこれらの組み合わせの１つ又は複数は、例えば、航空機７００の就航中に、非限定的に整備及び保守点検９３５に利用されてもよい。

本開示による本発明の主題の例示的な非排他的例を以下に列挙した段落において説明する。

Ａ１．細長い複合構造体を組み立てるためのシステムであって、システムが、
複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）を支持する第１の細長い支持面を画定する第１の剛性の細長い硬化ツールと、
第１の細長い支持面に沿って延伸する可撓性の細長い当て板であって、第１の細長い支持面とＦＥＣとの間に延伸し且つ第１の細長い支持面とＦＥＣとを空間的に分離する可撓性の細長い当て板と、
複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）を支持する第２の細長い支持面を画定する第２の剛性の細長い硬化ツールであって、第２の細長い支持面の少なくとも１つの領域が第１の細長い支持面の対応する領域に面する、第２の剛性の細長い硬化ツールと、
ＦＥＣがＳＥＣから離間される、第１の相対的な方向、及びＦＥＣがＳＥＣに接触する、第２の相対的な方向からの、第１の剛性の細長い硬化ツールと第２の剛性の細長い硬化ツールとの相対的な並進を可能にする並進構造体と、
ＦＥＣとＳＥＣと可撓性の細長い当て板とを含む密閉空間を少なくとも部分的に画定する真空圧縮フィルムであって、真空圧縮フィルムの領域が、可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面との間に延伸し且つ可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面とを空間的に分離する、真空圧縮フィルムと、
密閉空間に真空を適用する真空源と
を備える、システム。

Ａ２．システムが、
（ｉ）真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第１の封止構造体と、
（ｉｉ）真空圧縮フィルムの第２の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ真空圧縮フィルムの第２の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第２の封止構造体と
を更に含む、段落Ａ１に記載のシステム。

Ａ３．第２の細長い支持面及び真空圧縮フィルムが一緒になって密閉空間を画定する、段落Ａ２に記載のシステム。

Ａ４．真空圧縮フィルムの第１の縁部が真空圧縮フィルムの第２の縁部に対向する、段落Ａ２に記載のシステム。

Ａ５．真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、更にシステムが、
（ｉ）密閉空間を少なくとも部分的に画定する第２の真空圧縮フィルムと、
（ｉｉ）第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第１の封止構造体と、
（ｉｉｉ）第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第２の封止構造体と、
（ｉｖ）第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方との間に流体シールを形成する第３の封止構造体と
を含む、段落Ａ１に記載のシステム。

Ａ６．第２の細長い支持面、第１の真空圧縮フィルム、及び第２の真空圧縮フィルムが一緒になって密閉空間を画定する、段落Ａ５に記載のシステム。

Ａ７．第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部が第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部に対向する、段落Ａ５又はＡ６に記載のシステム。

Ａ８．第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部が第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部に対向する、段落Ａ５からＡ７のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ９．システムが、第２の細長い支持面に沿って延伸するスペーサ用当て板であって、第２の細長い支持面とＳＥＣとの間に延伸し且つ第２の細長い支持面とＳＥＣとを空間的に分離するスペーサ用当て板を更に含む、段落Ａ１からＡ８のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ１０．スペーサ用当て板が密閉空間内に位置決めされる、段落Ａ９に記載のシステム。

Ａ１１．可撓性の細長い当て板が第１の可撓性の細長い当て板であり、更にシステムが、第２の細長い支持面に沿って延伸する第２の可撓性の細長い当て板であって、第２の細長い支持面とＳＥＣとの間に延伸し且つ第２の細長い支持面とＳＥＣとを空間的に分離する第２の可撓性の細長い当て板を含み、真空圧縮フィルムの領域が真空圧縮フィルムの第１の領域であり、更に真空圧縮フィルムの第２の領域が、第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面との間に延伸し且つ第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面とを空間的に分離する、段落Ａ１に記載のシステム。

Ａ１２．システムが、第１の剛性の細長い硬化ツール及び第２の剛性の細長い硬化ツールの一方と真空圧縮フィルムの第１の縁部及び真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツール及び第２の剛性の細長い硬化ツールの一方と真空圧縮フィルムの第１の縁部及び真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方との間に流体シールを形成する封止構造体を更に含む、段落Ａ１１に記載のシステム。

Ａ１３．真空圧縮フィルムが完全に又は少なくとも実質的に完全に密閉空間を画定する、段落Ａ１２に記載のシステム。

Ａ１４．真空圧縮フィルムの第１の縁部が真空圧縮フィルムの第２の縁部に対向する、段落Ａ１２又はＡ１３に記載のシステム。

Ａ１５．
真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、且つシステムが、
密閉空間を少なくとも部分的に画定する第２の真空圧縮フィルムと、
第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部の両方との間に流体シールを形成する第１の封止構造体と、
第２の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第２の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方との間に流体シールを形成する第２の封止構造体と
を更に含む、段落Ａ１１に記載のシステム。

Ａ１６．第１の真空圧縮フィルム及び第２の真空圧縮フィルムが一緒になって密閉空間を画定する、段落Ａ１５に記載のシステム。

Ａ１７．第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部が第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部に対向する、段落Ａ１５又はＡ１６に記載のシステム。

Ａ１８．第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部が第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部に対向する、段落Ａ１５からＡ１７のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ１９．第１の剛性の細長い硬化ツールの第１の硬化ツール剛性が、可撓性の細長い当て板の当て板剛性の少なくとも閾値倍数であり、任意選択で閾値倍数が、少なくとも２、少なくとも４、少なくとも６、少なくとも８、少なくとも１０、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも４０、少なくとも６０、少なくとも８０、少なくとも１００、少なくとも２５０、少なくとも５００、及び／又は少なくとも１０００である、段落Ａ１からＡ１８のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ２０．第２の剛性の細長い硬化ツールの第２の硬化ツール剛性が、可撓性の細長い当て板の当て板剛性／当て板剛性の少なくとも閾値倍数であり、任意選択で閾値倍数が、少なくとも２、少なくとも４、少なくとも６、少なくとも８、少なくとも１０、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも４０、少なくとも６０、少なくとも８０、少なくとも１００、少なくとも２５０、少なくとも５００、及び／又は少なくとも１０００である、段落Ａ１からＡ１９のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ２１．第１の細長い支持面が、第１の平面又は少なくとも略平面領域と、第２の平面又は少なくとも略平面領域と、第１の平面又は少なくとも略平面領域と第２の平面又は少なくとも略平面領域との間で移行する、第１の細長い支持面移行領域とを画定する、段落Ａ１からＡ２０のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ２２．可撓性の細長い当て板が、第１の平面又は少なくとも略平面領域、第２の平面又は少なくとも略平面領域、及び第１の細長い支持表面移行領域の少なくとも一部にわたって延伸する、段落Ａ２１に記載のシステム。

Ａ２３．システムが、ＦＥＣ及びＳＥＣの少なくとも一方、任意選択で両方を含む、段落Ａ１からＡ２２のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ２４．ＦＥＣ及びＳＥＣの少なくとも一方、任意選択で両方が、対応する複数の複合材料層を含む、段落Ａ１からＡ２３のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ２５．複数の複合材料層が、複数の繊維と樹脂材料とを含むか、複数の繊維及び樹脂材料であるか、又は複数の繊維と樹脂材料とにより画定される、段落Ａ２４に記載のシステム。

Ａ２６．樹脂材料が、熱硬化性樹脂、エポキシ、熱硬化性エポキシ、接着剤、熱硬化性接着剤、ポリマー、及び熱硬化性ポリマーの少なくとも１つを含む、段落Ａ２５に記載のシステム。

Ａ２７．複数の繊維が、複数の炭素繊維、複数のポリマー繊維、複数のガラス繊維、複数の有機繊維、複数の無機繊維、及び複数の金属繊維の少なくとも１つを含む、段落Ａ２５又はＡ２６に記載のシステム。

Ａ２８．真空圧縮フィルムが、ポリマーフィルム、ポリマーシート、ナイロンシート、可撓性材料、柔軟性材料、真空バッグ、流体不透過性材料、及び少なくとも実質的に流体不透過性の材料の少なくとも１つを含むか、又はそれらの少なくとも１つである、段落Ａ１からＡ２７のいずれかに記載のシステム。

Ａ２９．ＦＥＣがＦＥＣ材料で形成され、且つ更に可撓性の細長い当て板がＦＥＣ材料で形成される、段落Ａ１からＡ２８のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ３０．可撓性の細長い当て板が、複数の積層された複合材料層で形成される、段落Ａ１からＡ２９のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ３１．複数の複合材料層が
（ｉ）少なくとも２枚、少なくとも３枚、少なくとも４枚、少なくとも６枚、少なくとも８枚、又は少なくとも１０枚の積層された複合材料層、及び
（ｉｉ）最大２０枚、最大１８枚、最大１６枚、最大１４枚、最大１２枚、最大１０枚、最大８枚、又は最大６枚の複合材料層
の少なくとも一方を含む、段落Ａ３０に記載のシステム

Ａ３２．可撓性の細長い当て板が、可撓性材料、弾性材料、ポリマー材料、及び／又は複合材料／複合材料の少なくとも１つで形成される、段落Ａ１からＡ３１のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ３３．可撓性の細長い当て板が、ＦＥＣの全体から第１の細長い支持面の全体を空間的に分離するように構成される、段落Ａ１からＡ３２のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ３４．システムが、ＦＥＣ、ＳＥＣ、及び可撓性の細長い当て板の少なくとも１つと真空圧縮フィルムとの間に延伸し且つＦＥＣ、ＳＥＣ、及び可撓性の細長い当て板の少なくとも１つと真空圧縮フィルムとを空間的に分離する通気フィルムを更に含む、段落Ａ１からＡ３３のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ３５．通気フィルムが、多孔性通気フィルム、織布通気フィルム、ポリエステル通気フィルム、真空分配通気フィルムの少なくとも１つを含む、段落Ａ３４のシステム。

Ａ３６．システムは、ＦＥＣ、ＳＥＣ、及び可撓性の細長い当て板の少なくとも１つと真空圧縮フィルムとの間に延伸し且つＦＥＣ、ＳＥＣ、及び可撓性の細長い当て板の少なくとも１つと真空圧縮フィルムとを空間的に分離する離型フィルムを更に含む、段落Ａ１からＡ３５のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ３７．離型フィルムが、ＦＥＣ、ＳＥＣ、及び可撓性の細長い当て板の少なくとも１つと通気フィルム／通気フィルムとの間に更に延伸し且つＦＥＣ、ＳＥＣ、及び可撓性の細長い当て板の少なくとも１つと通気フィルムとを空間的に分離する、段落Ａ３６に記載のシステム。

Ａ３８．離型フィルムが、多孔性離型フィルム、低表面エネルギー離型フィルム、及びパーフルオロテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）離型フィルムの少なくとも１つを含む、段落Ａ３６又はＡ３７に記載のシステム。

Ａ３９．並進構造体が、並進軸線に沿った相対的な並進を可能にするように構成され、任意選択で並進軸線が、第２の細長い支持面の領域及び第１の細長い支持面の対応する領域の少なくとも一方、任意選択で両方に直交する、段落Ａ１からＡ３８のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ４０．真空源が、真空ポンプ、ブロワー、及び真空ブロワーの少なくとも１つを含む、段落Ａ１からＡ３９のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ４１．加熱空間がシステムを受け入れるような大きさとされ、更に加熱アセンブリが、ＦＥＣ及びＳＥＣを硬化させ、ＦＥＣをＳＥＣに接合し、且つＦＥＣとＳＥＣとにより細長い複合構造体を画定するために、加熱空間の加熱により、システムを加熱するように構成される、加熱空間を画定する加熱アセンブリと組み合わせた段落Ａ１からＡ４０のいずれか一項に記載のシステム。

Ａ４２．加熱アセンブリが、オーブン及びオートクレーブの少なくとも一方を含む、段落Ａ４１に記載のシステム。

Ｂ１．細長い複合構造体を組み立てる方法であって、方法が、
真空圧縮フィルムを第１の剛性の細長い硬化ツールの第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、
真空圧縮フィルムが可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面との間に延伸し且つ可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、可撓性の細長い当て板を第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、
真空圧縮フィルム及び可撓性の細長い当て板がＦＥＣと第１の細長い支持面との間に延伸し且つＦＥＣと第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）を第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、
複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）を第２の剛性の細長い硬化ツールの第２の細長い支持面上に位置決めするステップと、
ＦＥＣとＳＥＣとの間に界面領域を画定するようにＦＥＣの領域をＳＥＣの領域と接触させるステップと、
ＦＥＣとＳＥＣと可撓性の細長い当て板とを含む密閉空間を少なくとも部分的に画定するように第１の細長い支持面及び第２の細長い支持面の少なくとも一方に対して真空圧縮フィルムを封止するステップと、
ＦＥＣ及びＳＥＣを圧縮し、ＦＥＣ及びＳＥＣを互いに押し付け、ＦＥＣとＳＥＣと真空圧縮フィルムと第１の細長い硬化ツールと第２の細長い硬化ツールとを含む細長い複合アセンブリを作製するために、密閉空間を排気するステップと、
ＦＥＣ及びＳＥＣを硬化させ、界面領域内でＦＥＣをＳＥＣに接合し、且つＦＥＣとＳＥＣとにより細長い複合構造体を画定するために、細長い複合アセンブリを加熱するステップと
を含む、方法。

Ｂ２．真空圧縮フィルムを封止するステップは、真空圧縮フィルム及び第２の細長い支持面が一緒になって密閉空間を画定するように第２の剛性の細長い硬化ツールに対して真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第２の剛性の細長い硬化ツールに対して真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを含む、段落Ｂ１に記載の方法。

Ｂ３．真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、第１の真空圧縮フィルムを封止するステップが、第２の剛性の細長い硬化ツールに対して第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第１の剛性の細長い硬化ツールに対して第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを含み、更に方法は、第１の真空圧縮フィルム、第２の真空圧縮フィルム、及び第２の細長い支持面が一緒になって密閉空間を画定するように第２の剛性の細長い硬化ツールに対して第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第１の剛性の細長い硬化ツールに対して第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを含む、段落Ｂ１に記載の方法。

Ｂ４．可撓性の細長い当て板が第１の可撓性の細長い当て板であり、更に方法が、
ＳＥＣを位置決めするステップよりも前に、真空圧縮フィルムを第２の細長い支持面上に位置決めするステップと、
ＳＥＣを位置決めするステップよりも前で且つ真空圧縮フィルムを第２の細長い支持面上に位置決めするステップの後に、真空圧縮フィルムが第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面との間に延伸し且つ第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面とを空間的に分離するように、第２の可撓性の細長い当て板を第２の細長い支持面上に位置決めするステップと、
ＳＥＣを位置決めするステップは、真空圧縮フィルム及び第２の細長い当て板の両方がＳＥＣと第２の細長い支持面との間に延伸し且つＳＥＣと第２の細長い支持面とを空間的に分離するようにＳＥＣを位置決めするステップ
を含む、段落Ｂ１に記載の方法。

Ｂ５．真空圧縮フィルムを封止するステップが、第１の細長い支持面及び第２の細長い支持面の選択された一方に対して真空圧縮フィルムの第１の縁部及び真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方を封止するステップを含む、段落Ｂ４に記載の方法。

Ｂ６．真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、更に
第１の真空圧縮フィルムを封止するステップが、第１の細長い支持面に対して第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第２の細長い支持面に対して第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを含み、
且つ方法は、第１の真空圧縮フィルム及び第２の真空圧縮フィルムが一緒になって密閉空間を画定するように第１の細長い支持面に対して第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第２の細長い支持面に対して第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを更に含む、
段落Ｂ４に記載の方法。

Ｂ７．接触させるステップの後に、ＦＥＣ及びＳＥＣがＦＥＣとＳＥＣとの間に円弧状移行領域を画定し、更に、接触させるステップの後で且つ封止するステップよりも前に、方法が、円弧状移行領域内に角部充填材を位置決めするステップを更に含む、段落Ｂ１からＢ６のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ８．接触させるステップの後に、ＦＥＣ及びＳＥＣが一緒になって露出面を画定し、且つ更に、封止するステップよりも前に、方法が、基部装入物を露出面上に位置決めするステップを更に含む、段落Ｂ１からＢ７のいずれか一項に記載の方法。

Ｂ９．基部装入物を位置決めするステップの後に、方法が、剥離層を基部装入物上に位置決めするステップを更に含む、段落Ｂ８に記載の方法。

Ｂ１０．剥離層を位置決めするステップの後に、方法が、剥離層用当て板を剥離層上に位置決めするステップを更に含む、段落Ｂ９に記載の方法。

Ｂ１１．加熱するステップの後に、方法が、細長い複合構造体から第１の剛性の細長い硬化ツール、第２の剛性の細長い硬化ツール、及び真空圧縮フィルムを分離するステップを更に含む、段落Ｂ１からＢ１０のいずれか一項に記載の方法。

更に、本開示は、以下に列挙した段落において説明されるような例を含む。Ｃ１．細長い複合構造体を組み立てるためのシステムであって、システムが、
複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）を支持する第１の細長い支持面を画定する第１の剛性の細長い硬化ツールと、
第１の細長い支持面に沿って延伸する可撓性の細長い当て板であって、第１の細長い支持面とＦＥＣとの間に延伸し且つ第１の細長い支持面とＦＥＣとを空間的に分離する可撓性の細長い当て板と、
複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）を支持する第２の細長い支持面を画定する第２の剛性の細長い硬化ツールであって、第２の細長い支持面の少なくとも１つの領域が第１の細長い支持面の対応する領域に面する、第２の剛性の細長い硬化ツールと、
ＦＥＣがＳＥＣから離間される、第１の相対的な方向、及びＦＥＣがＳＥＣに接触する、第２の相対的な方向からの、第１の剛性の細長い硬化ツールと第２の剛性の細長い硬化ツールとの相対的な並進を可能にする並進構造体と、
ＦＥＣとＳＥＣと可撓性の細長い当て板とを含む密閉空間を少なくとも部分的に画定する真空圧縮フィルムであって、真空圧縮フィルムの領域が、可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面との間に延伸し且つ可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面とを空間的に分離する、真空圧縮フィルムと、
密閉空間に真空を適用する真空源と、
とを備える、システム。

Ｃ２．システムが、
（ｉ）真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第１の封止構造体と、
（ｉｉ）真空圧縮フィルムの第２の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ真空圧縮フィルムの第２の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第２の封止構造体と
を更に含み、
真空圧縮フィルムの第１の縁部が真空圧縮フィルムの第２の縁部に対向する、Ｃ１に記載のシステム。

Ｃ３．第２の細長い支持面及び真空圧縮フィルムが一緒になって密閉空間を画定する、Ｃ２に記載のシステム。

Ｃ４．真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、更にシステムが、
（ｉ）密閉空間を少なくとも部分的に画定する第２の真空圧縮フィルムと、
（ｉｉ）第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第１の封止構造体と、
（ｉｉｉ）第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとを動作可能に取り付け且つ第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部と第２の剛性の細長い硬化ツールとの間に流体シールを形成する第２の封止構造体と、
（ｉｖ）第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方との間に流体シールを形成する第３の封止構造体と
を含む、Ｃ１からＣ３のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ５．第２の細長い支持面、第１の真空圧縮フィルム、及び第２の真空圧縮フィルムが一緒になって密閉空間を画定する、Ｃ４に記載のシステム。

Ｃ６．可撓性の細長い当て板が第１の可撓性の細長い当て板であり、更にシステムが、第２の細長い支持面に沿って延伸する第２の可撓性の細長い当て板であって、第２の細長い支持面とＳＥＣとの間に延伸し且つ第２の細長い支持面とＳＥＣとを空間的に分離する第２の可撓性の細長い当て板を含み、真空圧縮フィルムの領域が真空圧縮フィルムの第１の領域であり、更に真空圧縮フィルムの第２の領域が、第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面との間に延伸し且つ第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面とを空間的に分離する、Ｃ１からＣ５のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ７．システムが、
第１の剛性の細長い硬化ツール及び第２の剛性の細長い硬化ツールの一方と真空圧縮フィルムの第１の縁部及び真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツール及び第２の剛性の細長い硬化ツールの一方と真空圧縮フィルムの第１の縁部及び真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方との間に流体シールを形成する封止構造体
を更に含む、Ｃ６に記載のシステム。

Ｃ８．真空圧縮フィルムが密閉空間を完全に画定する、Ｃ７に記載のシステム。

Ｃ９．真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、更にシステムが、
密閉空間を少なくとも部分的に画定する第２の真空圧縮フィルムと、
第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第１の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方との間に流体シールを形成する第１の封止構造体と、
第２の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方とを動作可能に取り付け且つ第２の剛性の細長い硬化ツールと第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部及び第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部の両方との間に流体シールを形成する第２の封止構造体と
を含む、Ｃ６からＣ８のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ１０．第１の剛性の細長い硬化ツールが第１の硬化ツール剛性を有し、第２の剛性の細長い硬化ツールが第２の硬化ツール剛性を有し、可撓性の細長い当て板が当て板剛性を有し、第１の硬化ツール剛性及び第２の硬化ツール剛性の各々が当て板剛性の少なくとも閾値倍数であり、且つ閾値乗数が少なくとも１００である、Ｃ１からＣ９のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ１１．第１の細長い支持面が、第１の平面領域と、第２の平面領域と、第１の平面領域と第２の平面領域との間で移行する、第１の細長い支持面移行領域とを画定し、且つ可撓性の細長い当て板が、第１の平面領域、第２の平面領域、及び第１の細長い支持面移行領域の少なくとも一部にわたって延伸する、Ｃ１からＣ１０のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ１２．ＦＥＣ及びＳＥＣの各々が、複数の繊維と樹脂材料とを含む対応する複数の複合材料層を含む、Ｃ１からＣ１１のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ１３．可撓性の細長い当て板が、複数の積層された複合材料層で形成される、Ｃ１からＣ１２のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ１４．可撓性の細長い当て板が、ＦＥＣの全体から第１の細長い支持面の全体を空間的に分離するように構成される、Ｃ１からＣ１３のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ１５．加熱空間がシステムを受け入れるような大きさとされ、加熱アセンブリが、ＦＥＣ及びＳＥＣを硬化させ、ＦＥＣをＳＥＣに接合し、且つＦＥＣとＳＥＣとにより細長い複合構造体を画定するために、加熱空間の加熱により、システムを加熱するように構成され、更に加熱アセンブリが、オーブン及びオートクレーブの少なくとも一方を含む、加熱空間を画定する加熱アセンブリと組み合わせたＣ１からＣ１４のいずれか一項に記載のシステム。

Ｃ１６．細長い複合構造体を組み立てる方法であって、方法が、
真空圧縮フィルムを第１の剛性の細長い硬化ツールの第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、
真空圧縮フィルムが可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面との間に延伸し且つ可撓性の細長い当て板と第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、可撓性の細長い当て板を第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、
真空圧縮フィルム及び可撓性の細長い当て板がＦＥＣと第１の細長い支持面との間に延伸し且つＦＥＣと第１の細長い支持面とを空間的に分離するように、複合材料からなる第１の細長い装入物（ＦＥＣ）を第１の細長い支持面上に位置決めするステップと、
複合材料からなる第２の細長い装入物（ＳＥＣ）を第２の剛性の細長い硬化ツールの第２の細長い支持面上に位置決めするステップと、
ＦＥＣとＳＥＣとの間に界面領域を画定するようにＦＥＣの領域をＳＥＣの領域と接触させるステップと、
ＦＥＣとＳＥＣと可撓性の細長い当て板とを含む密閉空間を少なくとも部分的に画定するように第１の細長い支持面及び第２の細長い支持面の少なくとも一方に対して真空圧縮フィルムを封止するステップと、
ＦＥＣ及びＳＥＣを圧縮し、ＦＥＣ及びＳＥＣを互いに押し付け、ＦＥＣとＳＥＣと真空圧縮フィルムと第１の細長い硬化ツールと第２の細長い硬化ツールとを含む細長い複合アセンブリを作製するために、密閉空間を排気するステップと、
ＦＥＣ及びＳＥＣを硬化させ、界面領域内でＦＥＣをＳＥＣに接合し、且つＦＥＣとＳＥＣとにより細長い複合構造体を画定するために、細長い複合アセンブリを加熱するステップと
を含む、方法。

Ｃ１７．真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、第１の真空圧縮フィルムを封止するステップが、第２の剛性の細長い硬化ツールに対して第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第１の剛性の細長い硬化ツールに対して第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを含み、更に方法は、第１の真空圧縮フィルム、第２の真空圧縮フィルム、及び第２の細長い支持面が一緒になって密閉空間を画定するように第２の剛性の細長い硬化ツールに対して第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第１の剛性の細長い硬化ツールに対して第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを含む、Ｃ１６に記載の方法。

Ｃ１８．可撓性の細長い当て板が第１の可撓性の細長い当て板であり、更に方法が、
ＳＥＣを位置決めするステップよりも前に、真空圧縮フィルムを第２の細長い支持面上に位置決めするステップと、
ＳＥＣを位置決めするステップよりも前で且つ真空圧縮フィルムを第２の細長い支持面上に位置決めするステップの後に、真空圧縮フィルムが第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面との間に延伸し且つ第２の可撓性の細長い当て板と第２の細長い支持面とを空間的に分離するように、第２の可撓性の細長い当て板を第２の細長い支持面上に位置決めするステップと、
ＳＥＣを位置決めするステップは、真空圧縮フィルム及び第２の細長い当て板の両方がＳＥＣと第２の細長い支持面との間に延伸し且つＳＥＣと第２の細長い支持面とを空間的に分離するようにＳＥＣを位置決めするステップ
を含む、Ｃ１６又はＣ１７に記載の方法。

Ｃ１９．真空圧縮フィルムが第１の真空圧縮フィルムであり、
更に第１の真空圧縮フィルムを封止するステップが、第１の細長い支持面に対して第１の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第２の細長い支持面に対して第１の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを含み、
並びに方法は、第１の真空圧縮フィルム及び第２の真空圧縮フィルムが一緒になって密閉空間を画定するように第１の細長い支持面に対して第２の真空圧縮フィルムの第１の縁部を封止し且つ第２の細長い支持面に対して第２の真空圧縮フィルムの第２の縁部を封止することを更に含む、
Ｃ１８に記載の方法。

Ｃ２０．接触させるステップの後に、
（ｉ）ＦＥＣ及びＳＥＣがＦＥＣとＳＥＣとの間に円弧状移行領域を画定し、且つ更に、接触させるステップの後で且つ封止するステップよりも前に、方法が、円弧状移行領域内に角部充填材を位置決めするステップを含むこと、並びに
（ｉｉ）ＦＥＣ及びＳＥＣが一緒になって露出面を画定し、且つ更に、封止するステップよりも前に、方法が、基部装入物を露出面上に位置決めするステップを更に含むことの少なくとも一方、
Ｃ１６からＣ１９のいずれか一項に記載の方法。

本明細書で使用する場合、「選択的な」及び「選択的に」という用語は、１つ若しくは複数の構成要素の動作、運動、構成、又はその他の活動、或は装置の特性を変更するときに、特定の動作、運動、構成、又はその他の活動が、装置の一態様、又は装置の１つ若しくは複数の構成要素に対する使用者による操作の直接的又は間接的結果であることを意味する。

本明細書で使用する場合、「適合された」及び「構成された」という用語は、要素、構成要素、又は他の主題が所与の機能を果たすように設計及び／又は意図されていることを意味する。よって、「適合された」及び「構成された」という用語の使用は、所与の要素、構成要素、又は他の主題が、単純に所与の機能を果たす「ことができる」ことを意味するのではなく、要素、構成要素、及び／又は他の主題が、機能を果たす目的で具体的に選択され、作られ、実行され、利用され、プログラムされ、及び／又は設計されていることを意味するものと解釈されるべきである。特定の機能を果たすように適合されたものとして列挙されている要素、構成要素、及び／又は他の列挙されている主題を、追加的又は代替的に、その機能を果たすように構成されたものとして説明することができ、逆もまた可であることもまた、本開示の範囲内である。同様に、特定の機能を果たすように構成されたものとして列挙されている主題は、追加的又は代替的に、その機能を果たすように動作可能であるものとして説明され得る。

本明細書で使用される場合、１つ又は複数の実体のリストを参照する「少なくとも１つ」という語句は、実体のリスト内の実体の任意の１つ又は複数から選択される少なくとも１つの実体を意味するが、具体的に実体のリスト内に列挙されたありとあらゆる実体の少なくとも１つを必ずしも含まず、また実体のリスト内の実体の任意の組み合わせを除外しないものと理解されるべきである。この定義はまた、具体的に特定された実体に関連するか関連しないかにかかわらず、「少なくとも１つの」という語句が指す実体のリスト内で具体的に特定された実体以外にも実体が任意選択で存在する場合があることを可能にし得る。したがって、非限定的例として、「Ａ及びＢの少なくとも一方」（又は、同等に、「Ａ又はＢの少なくとも一方」又は、同等に、「Ａ及び／又はＢの少なくとも一方」）は、一実施形態では、Ｂが存在せず（且つ任意選択でＢ以外の実体を含む）少なくとも１つの、任意選択で２つ以上を含む、Ａを指し；別の実施形態では、Ａが存在せず（且つ任意選択でＡ以外の実体を含む）少なくとも１つの、２つ以上を含む、Ｂを指し；更に別の実施形態では、少なくとも１つの、任意選択で２つ以上を含む、Ａ、及び少なくとも１つの、任意選択で２以上を含む、Ｂ（且つ任意選択で他の実体を含む）を指すことがある。換言すれば、「少なくとも１つの」、「１つ又は複数の」、及び「及び／又は」という語句は、運用において連言的及び選言的の両方である自由な表現である。例えば、「Ａ、Ｂ、及びＣの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ、又はＣの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ、及びＣの１つ又は複数」、「Ａ、Ｂ、又はＣの１つ又は複数」及び「Ａ、Ｂ、及び／又はＣ」という表現の各々は、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、Ａ及びＢ共に、Ａ及びＣ共に、Ｂ及びＣ共に、Ａ、Ｂ及びＣ共に、並びに任意選択で少なくとも１つの他の実体と組み合わせた上記のいずれかを意味し得る。

本明細書に開示した装置の種々の開示の要素及び方法のステップは、本開示による全ての装置及び方法に必要なものではなく、また、本開示は、本明細書に開示した種々の要素及びステップの全ての新規且つ非自明の組み合わせ及び部分組み合わせを含む。その上、本明細書に開示した１つ又は複数の種々の要素及びステップは、開示の装置又は方法の全てとは分離された別の独立した発明の主題を定義し得る。よって、このような発明の主題は、本明細書に明示的に開示した具体的な装置及び方法に関連付けられる必要はなく、このような発明の主題が、本明細書に明示的に開示されていない装置及び／又は方法に有用性を見出すこともある。

本明細書で使用される場合、本開示による１つ又は複数の構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法を参照して使用されるときの、「例えば」という語句、「例として」という語句、及び／又は単に「例」という用語は、説明した構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法が、本開示による構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法の例示的な非排他的例であることを伝えるように意図されている。したがって、説明した構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法は、限定的なもの、必要とされるもの、又は排他的／網羅的なものと意図されておらず、並びに構造的に及び／又は機能的に同様及び／又は同等の構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法を含む、他の構成要素、特徴、詳細、構造、実施形態、及び／又は方法も、本開示の範囲内である。

１２ 第１の縁部
１４ 第２の縁部
１６ 第１の縁部
１８ 第２の縁部
２０ システム
３０ 剛性の細長い硬化ツール
３１ 第１の剛性の細長い硬化ツール
３２ 第２の剛性の細長い硬化ツール
４０ 細長い支持面
４１ 第１の細長い支持面
４２ 第２の細長い支持面
４４ 第１の平面又は少なくとも略平面領域
４５ 支持面移行領域
４６ 第２の平面又は少なくとも略平面領域
５０ 当て板
５１ 第１の可撓性の細長い当て板
５２ 第２の可撓性の細長い当て板
６０ 真空圧縮フィルム
６１ 第１の真空圧縮フィルム
６２ 第２の真空圧縮フィルム
６４ 密閉空間、内部空間
６６ 真空源
６８ 通気フィルム
６９ 剥離層、離型フィルム
７０ 封止構造体
７１ 第１の封止構造体
７２ 第２の封止構造体
７３ 第３の封止構造体
８０ 複合材料からなる細長い装入物
８１ 複合材料からなる第１の細長い装入物
８２ 複合材料からなる第２の細長い装入物
８３ 界面領域
８４ 角部充填材
８５ 円弧状移行領域
８６ 基部装入物
８８ 剥離層用当て板
９０ 並進構造体
１００ 加熱アセンブリ
１０２ 加熱空間

Claims (15)

1. 細長い複合構造体（８００）を組み立てるためのシステム（２０）であって、前記システムが、
   複合材料からなる第１の細長い装入物（８１）（ＦＥＣ）を支持するよう構成された第１の細長い支持面（４１）を画定する第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）と、
   前記第１の細長い支持面（４１）に沿って延伸する可撓性の細長い当て板（５０）であって、前記第１の細長い支持面（４１）と前記ＦＥＣ（８１）との間に延伸し且つ前記第１の細長い支持面（４１）と前記ＦＥＣ（８１）とを空間的に分離するよう構成された前記可撓性の細長い当て板（５０）と、
   複合材料からなる第２の細長い装入物（８２）（ＳＥＣ）を支持するよう構成された第２の細長い支持面（４２）を画定する第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）であって、前記第２の細長い支持面（４２）の少なくとも１つの領域が前記第１の細長い支持面（４１）の対応する領域に面する、第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）と、
   前記ＦＥＣ（８１）が前記ＳＥＣ（８２）から離間される、第１の相対的な方向、及び前記ＦＥＣ（８１）が前記ＳＥＣ（８２）に接触する、第２の相対的な方向の、前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）との相対的な並進を可能にする並進構造体（９０）と、
   前記ＦＥＣ（８１）と前記ＳＥＣ（８２）と前記可撓性の細長い当て板（５０）とを含む密閉空間（６４）を少なくとも部分的に画定する真空圧縮フィルム（６０）であって、前記真空圧縮フィルム（６０）の領域が、前記可撓性の細長い当て板（５０）と前記第１の細長い支持面（４１）との間に延伸し且つ前記可撓性の細長い当て板（５０）と前記第１の細長い支持面（４１）とを空間的に分離する、真空圧縮フィルム（６０）と、
   前記密閉空間（６４）に真空を適用する真空源（６６）と
   を含む、システム（２０）。
2. 前記システムが、
   （ｉ）前記真空圧縮フィルム（６０）の第１の縁部（１２、１６）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）とを動作可能に取り付け且つ前記真空圧縮フィルム（６０）の前記第１の縁部（１２、１６）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）との間に流体シールを形成する第１の封止構造体（７１）と、
   （ｉｉ）前記真空圧縮フィルム（６０）の第２の縁部（１６、１８）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）とを動作可能に取り付け且つ前記真空圧縮フィルム（６０）の前記第２の縁部（１６、１８）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）との間に流体シールを形成する第２の封止構造体（７２）と
   を更に含み、
   前記真空圧縮フィルムの前記第１の縁部（１２、１４）が前記真空圧縮フィルムの前記第２の縁部（１６、１８）に対向する、
   請求項１に記載のシステム（２０）。
3. 前記真空圧縮フィルム（６０）が第１の真空圧縮フィルム（６１）であり、更に前記システムが、
   （ｉ）前記密閉空間（６４）を少なくとも部分的に画定する第２の真空圧縮フィルム（６２）と、
   （ｉｉ）前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の第１の縁部（１２）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）とを動作可能に取り付け且つ前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の前記第１の縁部（１２）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）との間に流体シールを形成する第１の封止構造体（７１）と、
   （ｉｉｉ）前記第２の真空圧縮フィルム（６２）の第１の縁部（１４）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）とを動作可能に取り付け且つ前記第２の真空圧縮フィルム（６２）の前記第１の縁部（１４）と前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）との間に流体シールを形成する第２の封止構造体（７２）と、
   （ｉｖ）前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）と前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の第２の縁部（１６）及び前記第２の真空圧縮フィルム（６２）の第２の縁部（１８）の両方とを動作可能に取り付け且つ前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）と前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の前記第２の縁部（１６）及び前記第２の真空圧縮フィルム（６２）の前記第２の縁部（１８）の両方との間に流体シールを形成する第３の封止構造体（７３）と
   を含む、請求項１又は２に記載のシステム（２０）。
4. 前記可撓性の細長い当て板（５０）が第１の可撓性の細長い当て板（５１）であり、更に前記システムが、前記第２の細長い支持面（４２）に沿って延伸する第２の可撓性の細長い当て板（５２）であって、前記第２の細長い支持面（４２）と前記ＳＥＣ（８２）との間に延伸し且つ前記第２の細長い支持面（４２）と前記ＳＥＣ（８２）とを空間的に分離する前記第２の可撓性の細長い当て板（５２）を含み、前記真空圧縮フィルムの前記領域が前記真空圧縮フィルム（６０）の第１の領域であり、更に前記真空圧縮フィルム（６０）の第２の領域が、前記第２の可撓性の細長い当て板（５２）と前記第２の細長い支持面（４２）との間に延伸し且つ前記第２の可撓性の細長い当て板（５２）と前記第２の細長い支持面（４２）とを空間的に分離する、請求項１から３のいずれか一項に記載のシステム（２０）。
5. 前記システムが、
   前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）及び前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）の一方と前記真空圧縮フィルムの第１の縁部（１２、１４）及び前記真空圧縮フィルムの第２の縁部（１６、１８）の両方とを動作可能に取り付け且つ前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）及び前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）の一方と前記真空圧縮フィルムの前記第１の縁部（１２、１４）及び前記真空圧縮フィルムの前記第２の縁部（１６、１８）の両方との間に流体シールを形成する封止構造体（７０）
   を更に含む、請求項４に記載のシステム（２０）。
6. 前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）が第１の硬化ツール剛性を有し、前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）が第２の硬化ツール剛性を有し、前記可撓性の細長い当て板（５０）が当て板剛性を有し、前記第１の硬化ツール剛性及び前記第２の硬化ツール剛性の各々が前記当て板剛性の少なくとも閾値倍数であり、且つ閾値乗数が少なくとも１００である、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム（２０）。
7. 前記第１の細長い支持面（４１）が、第１の平面領域（４４）と、第２の平面領域（４６）と、前記第１の平面領域と前記第２の平面領域との間で移行する、第１の細長い支持面移行領域（４５）とを画定し、且つ前記可撓性の細長い当て板（５０）が、前記第１の平面領域（４４）、前記第２の平面領域（４６）、及び前記第１の細長い支持面移行領域（４５）の少なくとも一部にわたって延伸する、請求項１から６のいずれか一項に記載のシステム（２０）。
8. 前記ＦＥＣ（８１）及び前記ＳＥＣ（８２）の各々が、複数の繊維と樹脂材料とを含む対応する複数の複合材料層を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のシステム（２０）。
9. 前記可撓性の細長い当て板（５０）が、前記ＦＥＣ（８１）の全体から前記第１の細長い支持面（４１）の全体を空間的に分離するように構成される、請求項１から８のいずれか一項に記載のシステム（２０）。
10. 加熱空間（１０２）が前記システム（２０）を受け入れるような大きさとされ、加熱アセンブリ（１００）が、前記ＦＥＣ（８１）及び前記ＳＥＣ（８２）を硬化させ、前記ＦＥＣ（８１）を前記ＳＥＣ（８２）に接合し、且つ前記ＦＥＣ（８１）と前記ＳＥＣ（８２）とにより前記細長い複合構造体（８００）を画定するために、前記加熱空間（１０２）の加熱により、前記システム（２０）を加熱するように構成され、更に前記加熱アセンブリ（１００）がオーブン及びオートクレーブの少なくとも一方を含む、前記加熱空間（１０２）を画定する加熱アセンブリ（１００）と組み合わせた請求項１から９のいずれか一項に記載のシステム（２０）。
11. 細長い複合構造体（８００）を組み立てる方法（２００）であって、前記方法が、
    真空圧縮フィルム（６０）を第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）の第１の細長い支持面（４１）上に位置決めするステップ（２１０）と、
    前記真空圧縮フィルム（６０）が可撓性の細長い当て板（５０）と前記第１の細長い支持面（４１）との間に延伸し且つ前記可撓性の細長い当て板（５０）と前記第１の細長い支持面（４１）とを空間的に分離するように、前記可撓性の細長い当て板（５０）を前記第１の細長い支持面（４１）上に位置決めするステップ（２２０）と、
    前記真空圧縮フィルム（６０）及び前記可撓性の細長い当て板（５０）がＦＥＣ（８１）と前記第１の細長い支持面（４１）との間に延伸し且つ前記ＦＥＣ（８１）と前記第１の細長い支持面（４１）とを空間的に分離するように、複合材料からなる前記第１の細長い装入物（８１）（ＦＥＣ）を前記第１の細長い支持面（４１）上に位置決めするステップ（２５０）と、
    複合材料からなる第２の細長い装入物（８２）（ＳＥＣ）を第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）の第２の細長い支持面（４２）上に位置決めするステップ（２６０）と、
    前記ＦＥＣ（８１）と前記ＳＥＣ（８２）との間に界面領域（８３）を画定するように前記ＦＥＣ（８１）の領域を前記ＳＥＣ（８２）の領域と接触させるステップ（２７０）と、
    前記ＦＥＣ（８１）と前記ＳＥＣ（８２）と前記可撓性の細長い当て板（５０）とを含む密閉空間（６４）を少なくとも部分的に画定するように前記第１の細長い支持面（４１）及び前記第２の細長い支持面（４２）の少なくとも一方に対して前記真空圧縮フィルム（６０）を封止するステップ（３２０）と、
    前記ＦＥＣ（８１）及び前記ＳＥＣ（８２）を圧縮し、前記ＦＥＣ（８１）及び前記ＳＥＣ（８２）を互いに押し付け、前記ＦＥＣ（８１）と前記ＳＥＣ（８２）と前記真空圧縮フィルム（６０）と前記第１の細長い硬化ツール（３１）と前記第２の細長い硬化ツール（３２）とを含む細長い複合アセンブリを作製するために、前記密閉空間（６４）を排気するステップ（３３０）と、
    前記ＦＥＣ（８１）及び前記ＳＥＣ（８２）を硬化させ、前記界面領域内で前記ＦＥＣ（８１）を前記ＳＥＣ（８２）に接合し、前記ＦＥＣ（８１）と前記ＳＥＣ（８２）とにより前記細長い複合構造体（８００）を画定するために、前記細長い複合アセンブリを加熱するステップ（３４０）と
    を含む、方法（２００）。
12. 前記真空圧縮フィルム（６０）が第１の真空圧縮フィルム（６１）であり、前記第１の真空圧縮フィルム（６１）を封止する前記ステップが、前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）に対して前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の第１の縁部（１２）を封止し且つ前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）に対して前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の第２の縁部（１６）を封止することを含み、更に前記方法（２００）は、前記第１の真空圧縮フィルム（６１）、第２の真空圧縮フィルム（６２）、及び前記第２の細長い支持面（４２）が一緒になって前記密閉空間（６４）を画定するように前記第２の剛性の細長い硬化ツール（３２）に対して前記第２の真空圧縮フィルム（６２）の第１の縁部（１４）を封止し且つ前記第１の剛性の細長い硬化ツール（３１）に対して前記第２の真空圧縮フィルム（６２）の第２の縁部（１８）を封止することを含む、請求項１１に記載の方法（２００）。
13. 前記可撓性の細長い当て板（５０）が第１の可撓性の細長い当て板（５１）であり、更に前記方法が、
    前記ＳＥＣ（８２）を位置決めする前記ステップ（２６０）よりも前に、前記真空圧縮フィルム（６０）を前記第２の細長い支持面（４２）上に位置決めするステップ（２３０）と、
    前記ＳＥＣ（８２）を位置決めする前記ステップ（２６０）よりも前で且つ前記真空圧縮フィルム（６０）を前記第２の細長い支持面（４２）上に位置決めする前記ステップ（２３０）の後に、前記真空圧縮フィルム（６０）が第２の可撓性の細長い当て板（５２）と前記第２の細長い支持面（４２）との間に延伸し且つ前記第２の可撓性の細長い当て板（５２）と前記第２の細長い支持面（４２）とを空間的に分離するように、前記第２の可撓性の細長い当て板（５２）を前記第２の細長い支持面（４２）上に位置決めするステップ（２４０）と
    を含み、前記ＳＥＣ（８２）を位置決めする前記ステップ（２６０）は、前記真空圧縮フィルム（６０）及び前記第２の細長い当て板（５２）の両方が前記ＳＥＣ（８２）と前記第２の細長い支持面（４２）との間に延伸し且つ前記ＳＥＣ（８２）と前記第２の細長い支持面（４２）とを空間的に分離するように前記ＳＥＣ（８２）を位置決めするステップを含む、
    請求項１１又は１２に記載の方法（２００）。
14. 前記真空圧縮フィルム（６０）が第１の真空圧縮フィルム（６１）であり、更に
    前記第１の真空圧縮フィルム（６１）を封止する前記ステップが、前記第１の細長い支持面（４１）に対して前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の第１の縁部（１２）を封止し且つ前記第２の細長い支持面（４２）に対して前記第１の真空圧縮フィルム（６１）の第２の縁部（１６）を封止することを含み、並びに
    前記方法は、前記第１の真空圧縮フィルム（６１）及び第２の真空圧縮フィルム（６２）が一緒になって前記密閉空間（６４）を画定するように前記第１の細長い支持面（４１）に対して第２の真空圧縮フィルム（６２）の第１の縁部（１４）を封止し且つ前記第２の細長い支持面（４２）に対して前記第２の真空圧縮フィルム（６２）の第２の縁部（１８）を封止することを更に含む、
    請求項１３に記載の方法（２００）。
15. 接触させる前記ステップ（２７０）の後に、
    （ｉ）前記ＦＥＣ（８１）及び前記ＳＥＣ（８２）が前記ＦＥＣ（８１）と前記ＳＥＣ（８２）との間に円弧状移行領域（８５）を画定し、且つ更に、接触させる前記ステップ（２７０）の後で且つ封止する前記ステップ（３２０）よりも前に、前記方法が、前記円弧状移行領域（８５）内に角部充填材（８４）を位置決めするステップを含むこと、並びに
    （ｉｉ）前記ＦＥＣ（８１）及び前記ＳＥＣ（８２）が一緒になって露出面を画定し、且つ更に、封止する前記ステップよりも前に、前記方法が、基部装入物（８６）を前記露出面上に位置決めするステップを更に含むこと
    の少なくとも一方を含む、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法（２００）。

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