CN108724895B - 用于组装细长复合结构的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了用于组装细长复合结构的系统和方法。所述系统包含：第一刚性细长固化工具，所述第一刚性细长固化工具限定用于支撑复合材料的第一细长承载部(FEC)的第一细长支撑表面；第二刚性细长固化工具，所述第二刚性细长固化工具限定用于支撑复合材料的第二细长承载部(SEC)的第二细长支撑表面；以及柔性细长垫板。所述系统进一步包含真空压紧膜、平移结构和真空源。根据本公开的方法包含：布置真空压紧膜；布置柔性细长垫板；以及布置FEC。所述方法进一步包含：布置SEC；使所述FEC的区域与所述SEC的区域接触；密封所述真空压紧膜；排空封闭体积以生成细长复合组件；以及加热所述细长复合组件以限定所述细长复合结构。

Description

用于组装细长复合结构的系统和方法
技术领域
本公开总体上涉及用于组装细长(elongate)复合结构的系统和方法，且更具体地，涉及利用真空压紧装置和细长垫板来压紧复合材料承载部(charge)的系统和方法。
背景技术
组装复合结构可包括例如在热量和/或压力下将复合材料的两个细长承载部接合至彼此。举例来说，组装可包括将复合材料的两个细长承载部定位在相应的细长固化工具上并且将细长固化工具朝向彼此推动以将复合材料的承载部彼此压紧和捆绑。
虽然这种过程在一些情况下可能有效，但在其它情况下可能无效。作为实例，细长固化工具可以是相对刚性的。因而，细长固化工具在复合材料的两个细长承载部的厚度变化的区域中可能无法有效地将复合材料的两个细长承载部彼此压紧。换句话说，细长固化工具在将复合材料的两个细长承载部均匀地压紧在一起时、尤其是在复合材料的两个细长承载部的在细长固化工具之间延伸的部分内含有的层的厚度或数目变化的区域中可能无效。
随着复合材料的两个细长承载部和/或细长固化工具的大小和/或长度增加，压紧均匀性可能会降低。因此，需要用于组装细长复合结构的改进的系统和方法。
发明内容
公开了用于组装细长复合结构的系统和方法。根据本公开的系统包含：第一刚性细长固化工具，所述第一刚性细长固化工具限定被配置成支撑复合材料的第一细长承载部(FEC)的第一细长支撑表面；和第二刚性细长固化工具，所述第二刚性细长固化工具限定被配置成支撑复合材料的第二细长承载部(SEC)的第二细长支撑表面。第二细长支撑表面的至少一个区域面朝第一细长支撑表面的对应区域。系统进一步包含：柔性细长垫板，所述柔性细长垫板沿着第一细长支撑表面延伸且被配置成在第一细长支撑表面与FEC之间延伸并使其在空间上分离；以及真空压紧膜，所述真空压紧膜至少部分地限定包含FEC、SEC和柔性细长垫板的封闭体积。真空压紧膜的区域在柔性细长垫板与第一细长支撑表面之间延伸并使其在空间上分离。系统额外包含平移结构，平移结构被配置成准许第一刚性细长固化工具与第二刚性细长固化工具之间在FEC与SEC间隔开的第一相对取向与FEC接触SEC的第二相对取向之间的相对平移。系统还包含被配置成向封闭体积施加真空的真空源。
根据本公开的方法包含：将真空压紧膜布置在第一刚性细长固化工具的第一细长支撑表面上；将柔性细长垫板布置在第一细长支撑表面上，使得真空压紧膜在柔性细长垫板与第一细长支撑表面之间延伸并使其在空间上分离；以及将复合材料的第一细长承载部(FEC)布置在第一细长支撑表面上，使得真空压紧膜和柔性细长垫板在FEC与第一细长支撑表面之间延伸并使其在空间上分离。方法进一步包含：将复合材料的第二细长承载部(SEC)布置在第二刚性细长固化工具的第二细长支撑表面上；使FEC的区域与SEC的区域接触以在FEC与SEC之间限定界面区域；以及使真空压紧膜抵靠第一细长支撑表面和第二细长支撑表面中的至少一个密封以至少部分地限定包含FEC、SEC和柔性细长垫板的封闭体积。方法额外包含排空封闭体积以：压紧FEC和SEC；使FEC和SEC抵靠彼此按压；以及生成细长复合组件，细长复合组件包含FEC、SEC、真空压紧膜、第一细长固化工具和第二细长固化工具。方法进一步包含：加热细长复合组件以固化FEC和SEC，在界面区域内将FEC接合到SEC；以及根据FEC和SEC限定细长复合结构。
附图说明
图1是包含可通过本公开的系统和方法形成的复合结构的实例飞机的透视图。
图2是图1的飞机的实例机翼的透视剖视图。
图3是表示用于组装细长复合结构的系统的示意性正视图。
图4是表示用于组装细长复合结构的系统的一部分的示意性剖视平面图。
图5是表示用于组装细长复合结构的系统的一部分的示意性正视图。
图6是表示用于组装细长复合结构的系统的一部分的示意性正视图。
图7是示意性地表示组装细长复合结构的方法的流程图。
图8是表示在细长复合结构的组装期间用于组装细长复合结构的系统的一部分的示意性正视图。
图9是表示在细长复合结构的组装期间图8的系统的部分的示意性正视图。
图10是表示在细长复合结构的组装期间图8的系统的部分的示意性正视图。
图11是表示在细长复合结构的组装期间图8的系统的部分的示意性正视图。
图12是表示在细长复合结构的组装期间图8的系统的部分的示意性正视图。
图13是表示在细长复合结构的组装期间图8的系统的部分的示意性正视图。
图14是表示在细长复合结构的组装期间用于组装细长复合结构的系统的一部分的示意性正视图。
图15是表示在细长复合结构的组装期间图14的系统的部分的示意性正视图。
图16是表示在细长复合结构的组装期间图14的系统的部分的示意性正视图。
图17是表示在细长复合结构的组装期间图14的系统的部分的示意性正视图。
图18是表示在细长复合结构的组装期间图14的系统的部分的示意性正视图。
图19是表示在细长复合结构的组装期间图14的系统的部分的示意性正视图。
图20是示意性地表示飞机生产和使用方法的流程图。
图21是示意性地表示飞机的框图。
具体实施方式
图1到图21提供根据本公开的用于组装细长复合结构800的系统20和/或方法200，和/或包含所述细长复合结构的飞机700的说明性、非排他性实例。具有类似或至少基本上类似目的的元件在图1到21中的每一个中标记有相同编号，且在本文中可能不会参考图1到21中的每一个详细论述这些元件。类似地，所有元件可能不会在图1到21中的每一个中被标记，但为了一致性的目的可在本文中利用与其相关联的附图标记。本文中参考图1到21中的一个或更多个所论述的元件、部件和/或特征可在不脱离本公开的范围的情况下被包含在图1到21中的任意一个中和/或与图1到21中的任意一个一起使用。
总体来说，可能被包含在给定(即，特定)实施例中的元件以实线绘示，而对给定实施例来说可选的元件以虚线绘示。然而，以实线展示的元件并非对于所有实施例都是必要的，且以实线展示的元件在不脱离本公开的范围的情况下可从特定实施例省略。
图1绘示包含可使用根据本公开的系统和方法形成的细长复合结构800的飞机700的实例，且图2绘示可形成飞机700的一部分且包含复合结构800的机翼740的实例。举例来说，且如图2中所绘示，细长复合结构800可包含和/或是形成机翼740的结构部件的纵梁742。
现在转到图3到图4，图3绘示用于组装细长复合结构800的系统20的正视图，而图4绘示如从上方观察的系统20。如图3到图4中所绘示，系统20包含多个刚性细长固化工具30，其具有被配置成支撑复合材料的对应多个细长承载部80的对应多个细长支撑表面40。更具体地，系统20包含：第一刚性细长固化工具31，所述第一刚性细长固化工具31限定被配置成支撑复合材料的第一细长承载部81的第一细长支撑表面41；和第二刚性细长固化工具32，所述第二刚性细长固化工具32限定被配置成支撑复合材料的第二细长承载部82的第二细长支撑表面42。第二细长支撑表面42的至少一个区域面朝第一细长支撑表面41的对应区域。复合材料的第一细长承载部81也可被称为FEC 81，并且/或复合材料的第二细长承载部82也可被称为SEC 82。系统20可被描述为包含FEC 81和SEC 82中的一个或两个。
继续参考图3到图4，系统20进一步包含柔性细长垫板50，所述柔性细长垫板50沿着第一细长支撑表面41延伸且被配置成在第一细长支撑表面与FEC 81之间延伸并使其在空间上分离。在一些实施例中，柔性细长垫板50被配置成使第一细长支撑表面41的全部与FEC 81的全部在空间上分离。柔性细长垫板50也可被称为垫板50。系统20还包含真空压紧膜60，所述真空压紧膜60至少部分地限定包含FEC 81、SEC 82和垫板50的封闭体积64。封闭体积64也可被称为内部体积64。系统20进一步包含真空源66，所述真空源66被配置成向封闭体积64施加真空。如图3中所绘示，系统20进一步包含平移结构90，所述平移结构90被配置成准许、促进和/或产生第一刚性细长固化工具31与第二刚性细长固化工具32之间的相对平移。具体地，平移结构90被配置成准许在FEC 81与SEC 82间隔开的第一相对取向与FEC81接触SEC 82的第二相对取向之间的相对平移。更具体地，平移结构90可被配置成准许沿着平移轴线的相对平移，所述平移轴线诸如垂直于第二细长支撑表面42的面向第一细长支撑表面41的对应区域的区域和/或垂直于第一细长支撑表面的面向第二细长支撑表面的对应区域的区域的平移轴线。这在图8到图19中绘示且在本文中参考所述附图更详细地论述。
在系统20的操作期间，柔性细长垫板50可沿着复合材料的细长承载部80延伸并接触所述复合材料的细长承载部80以沿着复合材料的细长承载部80的长度施加恒定或至少基本上恒定的压紧力。更具体地说，当柔性细长垫板50布置在封闭体积64内时，向封闭体积64施加真空可致使真空压紧膜60推动柔性细长垫板50弯曲和/或折曲以符合复合材料的细长承载部80的形状。相比之下，刚性细长固化工具30可具有并不完全符合复合材料的细长承载部80的形状的形状和/或可具有限制其符合复合材料的细长承载部的形状的硬度，使得刚性细长固化工具无法横跨复合材料的细长承载部的长度产生一致的压紧力。因此，利用布置在封闭体积64内的至少一个柔性细长垫板50可促进FEC 81和SEC 82相对于缺乏柔性细长垫板50的现有技术系统的更均匀和/或稳固的接合，所述现有技术系统并不将柔性细长垫板布置在封闭体积内和/或利用第一细长支撑表面41来部分地限定封闭体积。在一些实施例中，系统20被配置成结合诸如烘炉和/或高压釜的限定加热体积102的加热组件100一起使用，加热体积102大小设定成接纳系统。在这种实施例中，加热组件被配置成经由加热体积的加热来加热系统20以便固化FEC 81和SEC 82，由此将FEC接合到SEC且根据FEC和SEC限定细长复合结构800。
复合材料的细长承载部80(例如FEC 81和/或SEC 82)可具有任何适当材料和/或构形构造。举例来说，在一些实施例中，FEC 81和/或SEC 82可包含对应的多个复合材料层，所述多个复合材料层可包含、可以是和/或可以由多个光纤和树脂材料限定。作为实例，复合材料层可包含和/或可以是预浸复合纤维、树脂浸渍的纤维结构和/或热塑性纤维增强材料。作为更具体的实例，树脂材料可包含和/或可以是热固性树脂、环氧基树脂、热固性环氧基树脂、粘合剂、热固性粘合剂、聚合物和/或热固性聚合物。作为进一步的实例，多个光纤可包含和/或可以是多个碳纤维、多个聚合物纤维、多个玻璃纤维、多个有机纤维、多个无机纤维和/或多个金属纤维。
FEC 81和/或SEC 82各自沿着其对应的长度在厚度和/或材料成分上可基本上是均匀的。然而，这并不是必须的，且FEC 81和/或SEC 82的厚度可沿着其长度变化也在本公开的范围内。举例来说，且如以图4中的虚线所绘示，FEC 81和/或SEC 82可包含和/或可以是具有多个层的阶梯式复合结构，所述阶梯式复合结构沿着其长度变化，使得其厚度沿着其长度变化。
如所论述，柔性细长垫板50被配置成沿着复合材料的细长承载部80延伸且接触所述复合材料的细长承载部80以沿着复合材料的细长承载部80的长度施加恒定或至少基本上恒定的压紧力。具体地，相比于刚性细长固化工具30，柔性细长垫板50可被配置成更完全地符合复合材料的细长承载部80的形状。
举例来说，第一刚性细长固化工具31可具有第一固化工具硬度，和/或第二刚性细长固化工具32可具有第二固化工具硬度，且第一固化工具硬度和/或第二固化工具硬度可以是柔性细长垫板50的垫板硬度的至少阈值倍数。阈值倍数的实例包含至少2、至少4、至少6、至少8、至少10、至少15、至少20、至少40、至少60、至少80、至少100、至少250、至少500和/或至少1000。在一些实施例中，柔性细长垫板50可能不具有恒定垫板硬度。举例来说，柔性细长垫板50可具有沿着垫板的长度变化的硬度，以便匹配FEC 81和/或SEC82的轮廓和/或以便向沿着FEC 81和/或SEC 82的(一个或更多个)特定位置和/或区域施加特定压力。在这种实施例中，垫板硬度可指代最小垫板硬度、最大垫板硬度和/或平均垫板硬度。
另外或替代地，在一些实施例中，第一刚性细长固化工具31和/或第二刚性细长固化工具32可能不具有恒定固化工具硬度。举例来说，第一固化工具硬度可沿着第一刚性细长固化工具31的长度变化，和/或第二固化工具硬度可沿着第二刚性细长固化工具32的长度变化。在这种实施例中，第一固化工具硬度和/或第二固化工具硬度可指代最小固化工具硬度、最大固化工具硬度和/或平均固化工具硬度。
在一些实施例中，且如图4中所示意性地绘示，第一细长支撑表面41和/或第二细长支撑表面42可限定第一平面或至少基本上平面区域44、第二平面或至少基本上平面区域46和支撑表面过渡区域45，所述支撑表面过渡区域45在第一平面或至少基本上平面区域44与第二平面或至少基本上平面区域46之间过渡。在这种实施例中，柔性细长垫板50可横跨第一平面或至少基本上平面区域44、第二平面或至少基本上平面区域46和支撑表面过渡区域45的至少一小部分延伸。换句话说，在其中第一细长支撑表面41和/或第二细长支撑表面42并不是平面或至少基本上平面的实施例中，柔性细长垫板50可布置在刚性细长固化工具与复合材料的细长承载部80之间以更好的符合复合材料的细长承载部。
另外或替代地，复合材料的细长承载部80可能沿着其长度不具有恒定的厚度。举例来说，在其中FEC 81和/或SEC 82具有沿着其长度变化的厚度和/或层的数目的实施例中，FEC和/或SEC可能不会从现有技术刚性细长固化工具接收一致的压紧力，所述现有技术刚性细长固化工具不与如本文中所公开的柔性细长垫板50结合使用。
柔性细长垫板50可由任何适当的材料形成，所述材料例如柔性材料、弹性材料、聚合物材料、复合材料和/或利用以形成和/或限定复合材料的细长承载部80的复合材料。作为更特定的实例，FEC 81可由FEC材料形成，且柔性细长垫板50可由FEC材料形成。另外或替代地，柔性细长垫板50可由多个分层复合材料层形成。在这种实施例中，柔性细长垫板50可由任何适当数目的分层复合材料层形成，所述数目的实例包含至少2个、至少3个、至少4个、至少5个、至少6个、至少8个、至少10个、至多20个、至多18个、至多16个、至多14个、至多12个、至多10个、至多8个、和/或至多6个分层复合材料层。
真空压紧膜60可包含和/或可以是适合于从其中抽真空的任何适当的膜和/或材料，所述膜和/或材料的实例包含聚合膜、聚合片、尼龙片、柔性材料、顺应性材料、真空袋、流体不可渗透材料和/或至少基本上流体不可渗透材料。真空源66可包含和/或可以是用于排空封闭体积64的任何适当设备，所述设备的实例包含真空泵、鼓风机和/或真空鼓风机。如图3到图4中所绘示，真空压紧膜60的区域在垫板50与第一细长支撑表面41之间延伸并使其在空间上分离。
在一些实施例中，系统20进一步可包含透气膜68和/或离型膜(release film)69，所述透气膜68和/或离型膜69在真空压紧膜60与FEC 81、SEC 82和/或柔性细长垫板50之间延伸并使其在空间上分离。如本文中所使用，离型膜69也可被称为剥离层69。作为实例，透气膜68可包含和/或可以是多孔透气膜、纺织透气膜、聚酯透气膜和/或真空分布透气膜。作为进一步的实例，离型膜69可包含和/或可以是多孔离型膜、低表面能离型膜和/或全氟四氟乙烯(PTFE)离型膜。在包含透气膜和离型膜两者的实施例中，离型膜可在透气膜与FEC81、SEC 82和/或柔性细长垫板50之间延伸并使其在空间上分离。另外或替代地，真空压紧膜60可包含涂层，所述涂层被配置成促进从FEC 81、SEC 82和/或柔性细长垫板50移除真空压紧膜60。
如图3中所绘示，系统20可包含至少一个密封结构70，所述至少一个密封结构70用于在真空压紧膜60与系统20的另一部件之间形成流体密封。举例来说，密封结构70可被利用以在真空压紧膜60与第一刚性细长固化工具31和/或第二刚性细长固化工具32之间形成流体密封。系统20可包含任何合适数目的密封结构70也在本公开的范围内。作为实例，且在一些实施例中，系统20可包含：第一密封结构71，所述第一密封结构71可操作地附接真空压紧膜60的第一边缘12和第二刚性细长固化工具32并在真空压紧膜60的第一边缘12和第二刚性细长固化工具32之间形成流体密封；和第二密封结构72，所述第二密封结构72可操作地附接真空压紧膜的第二边缘14和第二刚性细长固化工具并在真空压紧膜的第二边缘14和第二刚性细长固化工具之间形成流体密封。每个密封结构70可包含和/或可以是用于形成流体密封的任何适当结构和/或材料，所述材料的实例包含粘合剂、胶带、粘合带、可移除式粘合剂、密封胶带和凝胶。
如本文中所使用，真空压紧膜60的第一边缘12和第二边缘14可(分别)指代真空压紧膜的任何适当部分。举例来说，真空压紧膜60的第一边缘12可与真空压紧膜的第二边缘14相对。换句话说，真空压紧膜60的第一边缘12和第二边缘14可定位在真空压紧膜的相对侧和/或边缘上或靠近所述相对侧和/或边缘定位。作为另一实例，第一边缘12和/或第二边缘14总体上指代真空压紧膜60的在真空压紧膜的边缘处或靠近真空压紧膜的边缘的部分。然而，这并不是必须的，附加地，真空压紧膜60的第一边缘12和/或第二边缘14可分别指代真空压紧膜的并不接近真空压紧膜的边缘的部分也在本公开的范围内。在这种实施例中，真空压紧膜60可被描述为过大和/或大于压紧细长复合结构800所必须的大小。
如图3到图4中所示意性地绘示，系统20可包含多个真空压紧膜60。举例来说，在一些实施例中，系统20包含第一真空压紧膜61和第二真空压紧膜62。在这种实施例中，系统20可包含密封结构70，所述密封结构70将每个真空压紧膜60与第一刚性细长固化工具31和/或第二刚性细长固化工具32密封。举例来说，系统20可包含：第一密封结构71，所述第一密封结构71可操作地附接第一真空压紧膜61的第一边缘12和第二刚性细长固化工具32并在第一真空压紧膜61的第一边缘12和第二刚性细长固化工具32之间形成流体密封；且进一步可包含第二密封结构72，所述第二密封结构72可操作地附接第二真空压紧膜62的第一边缘16和第二刚性细长固化工具并在第二真空压紧膜62的第一边缘16和第二刚性细长固化工具之间形成流体密封。这种实施例进一步还可包含第三密封结构73，所述第三密封结构73可操作地附接第一真空压紧膜61的第二边缘14、第二真空压紧膜62的第二边缘18和/或第二刚性细长固化工具32并在第一真空压紧膜61的第二边缘14、第二真空压紧膜62的第二边缘18和/或第二刚性细长固化工具32之间形成流体密封。在这种实施例中，第二细长支撑表面42、第一真空压紧膜61和第二真空压紧膜62可被描述为共同形成和/或限定封闭体积64。
如图3到图4中所示意性地绘示，系统20可包含多个柔性细长垫板50。举例来说，沿着第一细长支撑表面41延伸的柔性细长垫板50可以是第一柔性细长垫板51，且系统20进一步可包含第二柔性细长垫板52，所述第二柔性细长垫板52沿着第二细长支撑表面42延伸且被配置成在第二细长支撑表面与SEC 82之间延伸并使第二细长支撑表面与SEC 82在空间上分离。在包含第二柔性细长垫板52的系统20的一些实施例中，真空压紧膜60的在第一柔性细长垫板51与第一细长支撑表面41之间延伸并使第一柔性细长垫板51与第一细长支撑表面41在空间上分离的区域是真空压紧膜的第一区域，且真空压紧膜进一步可包含第二区域，所述第二区域在第二柔性细长垫板52与第二细长支撑表面42之间延伸并使第二柔性细长垫板52与第二细长支撑表面42在空间上分离。在包含第二柔性细长垫板52的系统20的其它实施例中，真空压紧膜60可能不包含在第二柔性细长垫板与第二细长支撑表面42之间延伸并使第二柔性细长垫板与第二细长支撑表面42在空间上分离的区域。在此类实施例中，第二柔性细长垫板52可被称为间隔垫和/或填隙垫，和/或可布置在封闭体积64内。
在包含第一柔性细长垫板51和第二柔性细长垫板52的系统20的实施例中，密封结构70可可操作地附接第一刚性细长固化工具31和第二刚性细长固化工具32中的一个与真空压紧膜60的第一边缘12和第二边缘14中的每一个并在第一刚性细长固化工具31和第二刚性细长固化工具32中的一个与真空压紧膜60的第一边缘12和第二边缘14中的每一个之间形成流体密封。换句话说，真空压紧膜60可在第一细长支撑表面41与第一柔性细长垫板51之间以及第二细长支撑表面42与第二柔性细长垫板52之间延伸，由此封闭FEC 81、SEC82、第一柔性细长垫板51和第二柔性细长垫板52中的每一个并且经由密封结构70与第一刚性细长固化工具31和第二刚性细长固化工具32中的任一个形成流体密封。因此，真空压紧膜60可完全地或至少基本上完全地限定封闭体积64。
附加地，以下也在本公开的范围内，在包含第一柔性细长垫板51和第二柔性细长垫板52的系统20的实施例中，系统20包含第一真空压紧膜61和第二真空压紧膜62。在这种实施例中，系统20可包含第一密封结构71，所述第一密封结构71可操作地附接第一刚性细长固化工具31与第一真空压紧膜61的第一边缘12和第二真空压紧膜62的第一边缘16两者并在第一刚性细长固化工具31与第一真空压紧膜61的第一边缘12和第二真空压紧膜62的第一边缘16两者之间形成流体密封。在此实施例中，系统20可进一步包含第二密封结构72，所述第二密封结构72可操作地附接第二细长固化工具32以及第一真空压紧膜61的第二边缘14和第二真空压紧膜62的第二边缘18两者并在第二细长固化工具32与第一真空压紧膜61的第二边缘14和第二真空压紧膜62的第二边缘18两者之间形成流体密封。换句话说，第一真空压紧膜61可在第一细长支撑表面41与第一柔性细长垫板51之间且也可在第二细长支撑表面42与第二柔性细长垫板52之间延伸。另外，第二真空压紧膜62可密封至第一刚性细长固化工具31和第二刚性细长固化工具32两者，使得第一真空压紧膜和第二真空压紧膜共同限定封闭体积64。
图5到图6示意性地绘示在本公开的范围内的系统20、刚性细长固化工具30、柔性细长垫板50和/或复合材料的细长承载部80的配置的实例。举例来说，且如图5中所绘示，FEC 81可横跨第一刚性细长固化工具31的两个面延伸，和/或SEC 82可横跨第二刚性细长固化工具32的两个面延伸。替代地，且如图6中所绘示，FEC 81可横跨第一刚性细长固化工具31的三个面延伸，和/或SEC 82可横跨第二刚性细长固化工具32的三个面延伸。在每种情况下，每个柔性细长垫板50总体上在每个对应的刚性细长固化工具30与对应的复合材料的细长承载部80之间延伸。如图5到6中所进一步绘示，FEC 81和SEC 82可在其间限定一个或更多个弓形过渡区域85，且细长复合结构800可进一步包含布置在弓形过渡区域85中的一个或更多个中的每一个内的圆角填料84。另外或替代地，FEC 81和SEC 82可一起限定一个或更多个暴露表面，且细长复合结构800可包含布置在暴露表面中的一个或更多个中的每一个上的基底承载部86。圆角填料84和/或基底承载部86当存在时可以是复合材料的细长承载部80的实例，且可由与FEC 81和SEC 82中的任一个或两个相同的材料形成。如图5中所进一步绘示，系统20还可包含布置在基底承载部86上的剥离层69，且可包含布置在剥离层69上的剥离层垫板88。剥离层垫板88可包含和/或可以是用于向剥离层69和/或基底承载部86施加恒定或至少基本上恒定压紧力的任何适当材料。举例来说，剥离层垫板88可具有大于、小于、基本上等于或等于第一柔性细长垫板51和/或第二柔性细长垫板52的垫板硬度的剥离层垫板硬度。
图7和图20示意性地提供表示根据本公开的方法的说明性、非排他性实例的流程图。在图7和图20中，一些步骤在虚线框中绘示，其指示此类步骤可以是任选的或可对应于根据本公开的方法的任选版本。这就是说，并非根据本公开的全部方法都要求包含实线框中所绘示的步骤。图7和图20中所绘示的方法和步骤并非限制性的且其它方法和步骤是在本公开的范围内，包含具有大于或小于所绘示的步骤数的方法，如根据本文中的论述所理解。
图7提供组装细长复合结构的方法200的流程图，且图8到图19示意性地绘示方法200的部分和/或步骤。图8到图19绘示仅接触对应的刚性细长固化工具50的单个面的柔性细长承载部51和52。然而，图7到图19的方法200可包含、利用和/或被利用以组装接触对应的刚性细长固化工具50的两个、三个或更多面的细长复合结构也在本公开的范围内。此类细长复合结构的实例在图5到图6中绘示且在本文中参考所述附图进行论述。
如图7中所见，组装细长复合结构(例如细长复合结构800)的方法200包含：在210处将真空压紧膜(例如真空压紧膜60)布置在第一刚性细长固化工具的第一细长支撑表面(例如第一刚性细长固化工具31的第一细长支撑表面41)上；以及在220处将柔性细长垫板(例如柔性细长垫板50)布置在第一细长支撑表面上，使得真空压紧膜在柔性细长垫板与第一细长支撑表面之间延伸并使柔性细长垫板与第一细长支撑表面在空间上分离。作为实例，图8示意性地绘示在210处的布置，其中真空压紧膜60被绘示在第一刚性细长固化工具31的第一细长支撑表面41上，且图9示意性地绘示在220处的布置，其中柔性细长垫板50被绘示在第一细长支撑表面上。
方法200进一步包含在250处将复合材料(例如FEC 81)的第一细长承载部(FEC)布置在第一细长支撑表面上，使得真空压紧膜和柔性细长垫板在FEC与第一细长支撑表面之间延伸并使FEC与第一细长支撑表面在空间上分离。方法200还包含在260处将复合材料(例如SEC 82)的第二细长承载部(SEC)布置在第二刚性细长固化工具的第二细长支撑表面(例如第二刚性细长固化工具32的第二细长支撑表面42)上。图10示意性地绘示在250处将FEC81布置在第二刚性细长固化工具32的第一细长支撑表面41上以及在260处将SEC 82布置在第二细长支撑表面42上。如图7中所指示，且如图11中所示意性地绘示，方法200进一步包含在270处使FEC的区域与SEC的区域接触以在FEC与SEC之间限定界面区域83。
在一些实施例中，在270处的接触可使得FEC和SEC在其间限定弓形过渡区域。在这种实施例中，方法200可包含在270处的接触之后且在320处的密封之前在280处将圆角填料(例如圆角填料84)布置在弓形过渡区域内。另外或替代地，在270处的接触之后，FEC和SEC可一起限定暴露表面，且方法200可包含在320处的密封之前在290处将基底承载部(例如基底承载部86)布置在暴露表面上。包含圆角填料84和/或基底承载部86的系统20的实例在图5到图6中绘示。继续参考图7，在包含在290处布置基底承载部的方法200的实施例中，所述方法还可包含在300处将剥离层(例如剥离层69)布置在基底承载部上，且进一步可包含在300处的布置之后在310处将剥离层垫板(例如剥离层垫板88)布置在剥离层69上。
方法200进一步包含在320处使真空压紧膜抵靠第一细长支撑表面和第二细长支撑表面中的至少一个密封以至少部分地限定包含FEC、SEC和柔性细长垫板的封闭体积(例如封闭体积64)。方法200随后包含在330处排空封闭体积64以压紧FEC和SEC。更具体地说，在330处的排空可包含使FEC和SEC抵靠彼此按压，由此生成包含FEC、SEC、真空压紧膜、第一细长固化工具和第二细长固化工具的细长复合组件。
方法200进一步包含在340处加热细长复合组件以：固化FEC和SEC；在界面区域内将FEC接合到SEC；和/或根据FEC和SEC限定细长复合结构。方法200另外可包含在340处的加热之后在350处使第一刚性细长固化工具、第二刚性细长固化工具和真空压紧膜与细长复合结构分离。
在320处的密封可以任何适当方式执行。举例来说，且如图12中所示意性地绘示，在320处的密封可包含使真空压紧膜60的第一边缘12抵靠第二刚性细长固化工具32密封(例如利用第一密封结构71)以及使真空压紧膜的第二边缘14抵靠第二刚性细长固化工具密封(例如利用第二密封结构72)。在这种实施例中，真空压紧膜和第二细长支撑表面一起限定封闭体积64。
然而，这并不是必须的，附加地，密封320包含利用多个真空压紧膜也在本公开的范围内。举例来说，且如图13中所示意性地绘示，系统20可包含第一真空压紧膜(例如第一真空压紧膜61)和第二真空压紧膜(例如第二真空压紧膜62)。在这种实施例中，在320处的密封可包含：使第一真空压紧膜的第一边缘12抵靠第二刚性细长固化工具32密封(例如利用第一密封结构71)；使第一真空压紧膜的第二边缘14抵靠第一刚性细长固化工具31密封(例如利用第三密封结构73)；使第二真空压紧膜的第一边缘16抵靠第二刚性细长固化工具密封(例如利用第二密封结构72)；以及使第二真空压紧膜的第二边缘18抵靠第一刚性细长固化工具密封(例如利用第三密封结构)。在这种实施例中，第一真空压紧膜、第二真空压紧膜和第二细长支撑表面一起限定封闭体积64。
图8到图13总体上绘示在包含单个柔性细长垫板50的系统20中执行的方法200的步骤。然而，这并不是必须的，附加地，在包含多个柔性细长垫板的系统中执行的方法200也在本公开的范围内。作为实例，图14到图19总体上绘示在包含第一柔性细长垫板51和第二柔性细长垫板52的系统20中执行的方法200的步骤。然而，第一柔性细长垫板51或第二柔性细长垫板52可在不脱离本公开的范围的情况下从方法200的步骤省略也在本公开的范围内，例如图14到19中所绘示。
具体地说，且继续参考图7，方法200可包含在260处布置SEC之前在230处将真空压紧膜布置在第二细长支撑表面上以及在240处将第二柔性细长垫板布置在第二细长支撑表面上，使得第二真空压紧膜在第二柔性细长垫板与第二细长支撑表面之间延伸并使第二柔性细长垫板与第二细长支撑表面在空间上分离。作为实例，图14示意性地绘示在210处将真空压紧膜60布置在第一细长支撑表面41上以及在230处将真空压紧膜60布置在第二细长支撑表面42上。图15示意性地绘示在220处布置第一细长垫板51以及在240处布置第二细长垫板52。在这种实施例中，且如图16中所示意性地绘示，在260处布置SEC 82包含布置SEC，使得真空压紧膜60和第二细长垫板52两者在SEC与第二细长支撑表面42之间延伸并使SEC与第二细长支撑表面42在空间上分离。图17示意性地绘示在270处使FEC 81的区域与SEC 82的区域接触以限定界面区域83。
在包含利用两个柔性细长垫板的方法200的实施例中，在320处的密封可以以任何适当的方式执行。作为实例，且如图18中所示意性地绘示，密封320可包含使真空压紧膜60的第一边缘12、第二边缘14两者都抵靠第一细长支撑表面41或第二细长支撑表面42密封。
替代地，方法200的实施例可包含利用两个柔性细长垫板和两个真空压紧膜。作为实例，且如图19中所示意性地绘示，在320处的密封可包含：使第一真空压紧膜61的第一边缘12和第二真空压紧膜62的第一边缘16抵靠第一细长支撑表面41密封(例如利用第一密封结构71)；以及使第一真空压紧膜的第二边缘14和第二真空压紧膜的第二边缘18抵靠第二细长支撑表面42密封(例如利用第二密封结构72)。在这种实施例中，第一真空压紧膜和第二真空压紧膜一起限定封闭体积64。
现在转到图20到图21，本公开的实施例可在如图20所展示的飞机制造和维修方法900以及如图21所展示的飞机700的上下文中描述。在预生产期间，示范性方法900可包含飞机700的规格和设计905以及材料采购910。在生产期间，进行飞机700的部件和子组件制造915以及系统整合920。此后，飞机700可通过认证和交付925以便投入使用中930。在使用中时，飞机700按计划进行例行维护和维修935(其还可包含改进、重构、翻新等等)。
方法900的过程中的每一个可由系统集成商、第三方和/或运营商(例如，客户)执行或完成。出于此描述的目的，系统集成商可包含但不限于任何数目的飞机制造商和主系统分包商；第三方可包含但不限于任何数目的销售商、分包商和供应商；且运营商可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等等。
如图21所展示，通过示范性方法900生产的飞机700可包含具有多个系统712和内部714的机身710。高级系统712的实例包含推进系统715、电气系统716、液压系统717和环境系统718中的一个或更多个。还可包含任何数目的其它系统。尽管这里举的是航空航天的例子，不过本文所公开的本发明的原则对其他的行业也适用，如汽车行业。
这里提到的设备和方法可在生产和使用方法900中的一个或更多个阶段使用。举例来说，与生产过程915对应的部件或子组件可以以与飞机700在使用时生产的部件或子组件类似的方式制作或制造。同样，一个或更多个设备实施例、方法实施例或其组合可以在生产阶段915和920使用，例如，可以大大加快飞机700的组装或者降低飞机700的成本。相似地，一个或更多个设备实施例、方法实施例或其组合可以应用于飞机700处于使用时，例如但不限于，维护和维修935时。
根据本公开的本发明主题的说明性、非排他性实例在以下枚举段落中描述：
A1.一种用于组装细长复合结构的系统，所述系统包括：
第一刚性细长固化工具，所述第一刚性细长固化工具限定被配置成支撑复合材料的第一细长承载部(FEC)的第一细长支撑表面；
柔性细长垫板，所述柔性细长垫板沿着所述第一细长支撑表面延伸且被配置成在所述第一细长支撑表面与所述FEC之间延伸并使所述第一细长支撑表面与所述FEC在空间上分离；
第二刚性细长固化工具，所述第二刚性细长固化工具限定被配置成支撑复合材料的第二细长承载部(SEC)的第二细长支撑表面，其中所述第二细长支撑表面的至少一个区域面朝所述第一细长支撑表面的对应区域；
平移结构，所述平移结构被配置成准许在所述第一刚性细长固化工具与所述第二刚性细长固化工具之间从其中所述FEC与所述SEC间隔开的第一相对取向与其中所述FEC接触所述SEC的第二相对取向之间的相对平移；
真空压紧膜，所述真空压紧膜至少部分地限定包含所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板的封闭体积，其中所述真空压紧膜的区域在所述柔性细长垫板与所述第一细长支撑表面之间延伸并使所述柔性细长垫板与所述第一细长支撑表面在空间上分离；以及
真空源，所述真空源被配置成向所述封闭体积施加真空。
A2.根据段落A1所述的系统，其中所述系统进一步包含：
(i)第一密封结构，所述第一密封结构可操作地附接所述真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具并在所述真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具之间形成流体密封；以及
(ii)第二密封结构，所述第二密封结构可操作地附接所述真空压紧膜的第二边缘和所述第二刚性细长固化工具并在所述真空压紧膜的第二边缘和所述第二刚性细长固化工具之间形成流体密封。
A3.根据段落A2所述的系统，其中所述第二细长支撑表面和所述真空压紧膜一起限定所述封闭体积。
A4.根据段落A2所述的系统，其中所述真空压紧膜的所述第一边缘与所述真空压紧膜的所述第二边缘相对。
A5.根据段落A1所述的系统，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，且另外其中所述系统包含：
(i)第二真空压紧膜，所述第二真空压紧膜至少部分地限定所述封闭体积；
(ii)第一密封结构，所述第一密封结构可操作地附接所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具并在所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具之间形成流体密封；
(iii)第二密封结构，所述第二密封结构可操作地附接所述第二真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具并在所述第二真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具之间形成流体密封；以及
(iv)第三密封结构，所述第三密封结构可操作地附接所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘两者并在所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘之间形成流体密封。
A6.根据段落A5所述的系统，其中所述第二细长支撑表面、所述第一真空压紧膜和所述第二真空压紧膜一起限定所述封闭体积。
A7.根据段落A5到A6中的任一个所述的系统，其中所述第一真空压紧膜的所述第一边缘与所述第一真空压紧膜的所述第二边缘相对。
A8.根据段落A5到A7中的任一个所述的系统，其中所述第二真空压紧膜的所述第一边缘与所述第二真空压紧膜的所述第二边缘相对。
A9.根据段落A1到A8中的任一个所述的系统，其中所述系统进一步包含间隔垫，所述间隔垫沿着所述第二细长支撑表面延伸且被配置成在所述第二细长支撑表面与所述SEC之间延伸并使所述第二细长支撑表面与所述SEC在空间上分离。
A10.根据段落A9所述的系统，其中所述间隔垫布置在所述封闭体积内。
A11.根据段落A1所述的系统，其中所述柔性细长垫板是第一柔性细长垫板，且另外其中所述系统包含第二柔性细长垫板，所述第二柔性细长垫板沿着所述第二细长支撑表面延伸且被配置成在所述第二细长支撑表面与所述SEC之间延伸并使所述第二细长支撑表面与所述SEC在空间上分离，其中所述真空压紧膜的所述区域是所述真空压紧膜的第一区域，且另外其中所述真空压紧膜的第二区域在所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面之间延伸并使所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面在空间上分离。
A12.根据段落A11所述的系统，其中所述系统进一步包含：
密封结构，所述密封结构可操作地附接所述第一刚性细长固化工具和所述第二刚性细长固化工具中的一个与所述真空压紧膜的第一边缘和所述真空压紧膜的第二边缘两者并在所述第一刚性细长固化工具和所述第二刚性细长固化工具中的一个与所述真空压紧膜的第一边缘和所述真空压紧膜的第二边缘两者之间形成流体密封。
A13.根据段落A12所述的系统，其中所述真空压紧膜完全地或至少基本上完全地限定所述封闭体积。
A14.根据段落A12到A13中的任一个所述的系统，其中所述真空压紧膜的所述第一边缘与所述真空压紧膜的所述第二边缘相对。
A15.根据段落A11所述的系统，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，且其中所述系统进一步包含：
第二真空压紧膜，所述第二真空压紧膜至少部分地限定所述封闭体积；
第一密封结构，所述第一密封结构可操作地附接所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二真空压紧膜的第一边缘两者并在所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二真空压紧膜的第一边缘两者之间形成流体密封；以及
第二密封结构，所述第二密封结构可操作地附接所述第二刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘两者并在所述第二刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘两者之间形成流体密封。
A16.根据段落A15所述的系统，其中所述第一真空压紧膜和所述第二真空压紧膜一起限定所述封闭体积。
A17.根据段落A15到A16中的任一个所述的系统，其中所述第一真空压紧膜的所述第一边缘与所述第一真空压紧膜的所述第二边缘相对。
A18.根据段落A15到A17中的任一个所述的系统，其中所述第二真空压紧膜的所述第一边缘与所述第二真空压紧膜的所述第二边缘相对。
A19.根据段落A1到A18中的任一个所述的系统，其中所述第一刚性细长固化工具的第一固化工具硬度是所述柔性细长垫板的垫板硬度的至少阈值倍数，任选地其中所述阈值倍数是至少2、至少4、至少6、至少8、至少10、至少15、至少20、至少40、至少60、至少80、至少100、至少250、至少500和/或至少1000。
A20.根据段落A1到A19中的任一个所述的系统，其中所述第二刚性细长固化工具的第二固化工具硬度是所述柔性细长垫板的一个垫板硬度/所述垫板硬度的至少阈值倍数，任选地其中所述阈值倍数是至少2、至少4、至少6、至少8、至少10、至少15、至少20、至少40、至少60、至少80、至少100、至少250、至少500和/或至少1000。
A21.根据段落A1到A20中的任一个所述的系统，其中所述第一细长支撑表面限定第一平面或至少基本上平面区域、第二平面或至少基本上平面区域以及第一细长支撑表面过渡区域，所述第一细长支撑表面过渡区域在所述第一平面或至少基本上平面区域与所述第二平面或至少基本上平面区域之间过渡。
A22.根据段落A21所述的系统，其中所述柔性细长垫板横跨所述第一平面或至少基本上平面区域、所述第二平面或至少基本上平面区域以及所述第一细长支撑表面过渡区域的至少一小部分延伸。
A23.根据段落A1到A22中的任一个所述的系统，其中所述系统包含所述FEC和所述SEC中的至少一个且任选地包含所述FEC和所述SEC两者。
A24.根据段落A1到A23中的任一个所述的系统，其中所述FEC和所述SEC中的至少一个且任选地所述FEC和所述SEC两者包含对应的多个复合材料层。
A25.根据段落A24所述的系统，其中所述多个复合材料层包含、是多种纤维和一种树脂材料或由多种纤维和一种树脂材料限定。
A26.根据段落A25所述的系统，其中所述树脂材料包含热固性树脂、环氧基树脂、热固性环氧基树脂、粘合剂、热固性粘合剂、聚合物和热固性聚合物中的至少一个。
A27.根据段落A25到A26中的任一个所述的系统，其中所述多种纤维包含多个碳纤维、多个聚合物纤维、多个玻璃纤维、多个有机纤维、多个无机纤维和多个金属纤维中的至少一个。
A28.根据段落A1到A27中的任一个所述的系统，其中所述真空压紧膜包含或是聚合膜、聚合片、尼龙片、柔性的、顺应性的、真空袋、流体不可渗透的和至少基本上流体不可渗透的中的至少一个。
A29.根据段落A1到A28中的任一个所述的系统，其中所述FEC由FEC材料形成，且另外其中所述柔性细长垫板由所述FEC材料形成。
A30.根据段落A1到A29中的任一个所述的系统，其中所述柔性细长垫板由多个分层复合材料层形成。
A31.根据段落A30所述的系统，其中所述多个复合材料层包含以下中的至少一个：
(i)至少2个、至少3个、至少4个、至少6个、至少8个或至少10个分层复合材料层；以及
(ii)至多20个、至多18个、至多16个、至多14个、至多12个、至多10个、至多8个或至多6个分层复合材料层。
A32.根据段落A1到A31中的任一个所述的系统，其中所述柔性细长垫板由柔性材料、弹性材料、聚合物材料和一种/所述复合材料中的至少一个形成。
A33.根据段落A1到A32中的任一个所述的系统，其中所述柔性细长垫板被配置成使所述第一细长支撑表面的全部与所述FEC的全部在空间上分离。
A34.根据段落A1到A33中的任一个所述的系统，其中所述系统进一步包含透气膜，所述透气膜在所述真空压紧膜与所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板中的至少一个之间延伸并使所述真空压紧膜与所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板中的至少一个在空间上分离。
A35.根据段落A34所述的系统，其中所述透气膜包含多孔透气膜、编织透气膜、聚酯透气膜和真空分布透气膜中的至少一个。
A36.根据段落A1到A35中的任一个所述的系统，其中所述系统进一步包含离型膜，所述离型膜在所述真空压紧膜与所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板中的至少一个之间延伸并使所述真空压紧膜与所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板中的至少一个在空间上分离。
A37.根据段落A36所述的系统，其中所述离型膜进一步在一个/所述透气膜与所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板中的至少一个之间延伸并使一个/所述透气膜与所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板中的至少一个在空间上分离。
A38.根据段落A36到A37中的任一个所述的系统，其中所述离型膜包含多孔离型膜、低表面能离型膜和全氟四氟乙烯(PTFE)离型膜中的至少一个。
A39.根据段落A1到A38中的任一个所述的系统，其中所述平移结构被配置成准许沿着平移轴线的所述相对平移，任选地其中所述平移轴线垂直于所述第二细长支撑表面的所述区域和所述第一细长支撑表面的对应的区域中的至少一个，且任选地垂直于所述第二细长支撑表面的所述区域和所述第一细长支撑表面的对应的所述区域两者。
A40.根据段落A1到A39中的任一个所述的系统，其中所述真空源包含真空泵、鼓风机和真空鼓风机中的至少一个。
A41.根据段落A1到A40中的任一个所述的系统，所述系统与限定受热体积的加热组件组合，其中所述受热体积大小设定成接纳所述系统，且另外其中所述加热组件被配置成经由所述受热体积的加热而加热所述系统以便：固化所述FEC和所述SEC；将所述FEC接合到所述SEC；以及根据所述FEC和所述SEC限定所述细长复合结构。
A42.根据段落A41所述的系统，其中所述加热组件包含烘炉和高压釜中的至少一个。
B1.一种组装细长复合结构的方法，所述方法包括：
将真空压紧膜布置在第一刚性细长固化工具的第一细长支撑表面上；
将柔性细长垫板布置在所述第一细长支撑表面上，使得所述真空压紧膜在所述柔性细长垫板与所述第一细长支撑表面之间延伸并使所述柔性细长垫板与所述第一细长支撑表面在空间上分离；
将复合材料的第一细长承载部(FEC)布置在所述第一细长支撑表面上，使得所述真空压紧膜和所述柔性细长垫板在所述FEC与所述第一细长支撑表面之间延伸并使所述FEC与所述第一细长支撑表面在空间上分离；
将复合材料的第二细长承载部(SEC)布置在第二刚性细长固化工具的第二细长支撑表面上；
使所述FEC的区域与所述SEC的区域接触以在所述FEC与所述SEC之间限定界面区域；
使所述真空压紧膜抵靠所述第一细长支撑表面和所述第二细长支撑表面中的至少一个密封以至少部分地限定包含所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板的封闭体积；
排空所述封闭体积以压紧所述FEC和所述SEC，从而使所述FEC和所述SEC抵靠彼此按压以及生成包含所述FEC、所述SEC、所述真空压紧膜、所述第一细长固化工具和所述第二细长固化工具的细长复合组件；以及
加热所述细长复合组件以固化所述FEC和所述SEC，从而在所述界面区域内将所述FEC接合到所述SEC以及根据所述FEC和所述SEC限定所述细长复合结构。
B2.根据段落B1所述的方法，其中密封所述真空压紧膜包含使所述真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第二刚性细长固化工具密封以及使所述真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第二刚性细长固化工具密封，使得所述真空压紧膜和所述第二细长支撑表面一起限定所述封闭体积。
B3.根据段落B1所述的方法，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，其中密封所述第一真空压紧膜包含使所述第一真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第二刚性细长固化工具密封以及使所述第一真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第一刚性细长固化工具密封，且另外其中所述方法包含使第二真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第二刚性细长固化工具密封以及使所述第二真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第一刚性细长固化工具密封，使得所述第一真空压紧膜、所述第二真空压紧膜和所述第二细长支撑表面一起限定所述封闭体积。
B4.根据段落B1所述的方法，其中所述柔性细长垫板是第一柔性细长垫板，且另外其中所述方法包含：
在布置所述SEC之前，将所述真空压紧膜布置在所述第二细长支撑表面上；以及
在布置所述SEC之前且在将所述真空压紧膜布置在所述第二细长支撑表面上之后，将第二柔性细长垫板布置在所述第二细长支撑表面上，使得所述真空压紧膜在所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面之间延伸并使所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面在空间上分离，其中布置所述SEC包含布置所述SEC使得所述真空压紧膜和所述第二细长垫板两者都在所述SEC与所述第二细长支撑表面之间延伸并使所述SEC与所述第二细长支撑表面在空间上分离。
B5.根据段落B4所述的方法，其中所述密封所述真空压紧膜包含使所述真空压紧膜的第一边缘和所述真空压紧膜的第二边缘两者都抵靠所述第一细长支撑表面和所述第二细长支撑表面中的选定的一个密封。
B6.根据段落B4所述的方法，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，且另外其中：
密封所述第一真空压紧膜包含使所述第一真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第一细长支撑表面密封以及使所述第一真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第二细长支撑表面密封；以及
所述方法进一步包含使第二真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第一细长支撑表面密封以及使所述第二真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第二细长支撑表面密封，使得所述第一真空压紧膜和所述第二真空压紧膜一起限定所述封闭体积。
B7.根据段落B1到B6中的任一个所述的方法，其中，在所述接触之后，所述FEC和所述SEC在其间限定弓形过渡区域，且另外其中，在所述接触之后且在所述密封之前，所述方法进一步包含将圆角填料布置在所述弓形过渡区域内。
B8.根据段落B1到B7中的任一个所述的方法，其中，在所述接触之后，所述FEC和所述SEC一起限定暴露表面，且另外其中，在所述密封之前，所述方法进一步包含将基底承载部布置在所述暴露表面上。
B9.根据段落B8所述的方法，其中，在布置所述基底承载部之后，所述方法进一步包含将剥离层布置在所述基底承载部上。
B10.根据段落B9所述的方法，其中，在所述布置所述剥离层之后，所述方法进一步包含将剥离层垫板布置在所述剥离层上。
B11.根据段落B1到B10中的任一个所述的方法，其中，在所述加热之后，所述方法进一步包含使所述第一刚性细长固化工具、所述第二刚性细长固化工具和所述真空压紧膜与所述细长复合结构分离。
此外，本公开包括根据如以下枚举段落中所描述的实例：C1.一种用于组装细长复合结构的系统，所述系统包括：
第一刚性细长固化工具，所述第一刚性细长固化工具限定被配置成支撑复合材料的第一细长承载部(FEC)的第一细长支撑表面；
柔性细长垫板，所述柔性细长垫板沿着所述第一细长支撑表面延伸且被配置成在所述第一细长支撑表面与所述FEC之间延伸并使所述第一细长支撑表面与所述FEC在空间上分离；
第二刚性细长固化工具，所述第二刚性细长固化工具限定被配置成支撑复合材料的第二细长承载部(SEC)的第二细长支撑表面，其中所述第二细长支撑表面的至少一个区域面朝所述第一细长支撑表面的对应区域；
平移结构，所述平移结构被配置成准许在所述第一刚性细长固化工具与所述第二刚性细长固化工具之间从其中所述FEC与所述SEC间隔开的第一相对取向与其中所述FEC接触所述SEC的第二相对取向的相对平移；
真空压紧膜，所述真空压紧膜至少部分地限定包含所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板的封闭体积，其中所述真空压紧膜的区域在所述柔性细长垫板与所述第一细长支撑表面之间延伸并使所述柔性细长垫板与所述第一细长支撑表面在空间上分离；以及
真空源，所述真空源被配置成向所述封闭体积施加真空。
C2.根据C1所述的系统，其中所述系统进一步包含：
(i)第一密封结构，所述第一密封结构可操作地附接所述真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具并在所述真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具之间形成流体密封；以及
(ii)第二密封结构，所述第二密封结构可操作地附接所述真空压紧膜的第二边缘和所述第二刚性细长固化工具并在其间形成流体密封；
其中所述真空压紧膜的所述第一边缘与所述真空压紧膜的所述第二边缘相对。
C3.根据C2所述的系统，其中所述第二细长支撑表面和所述真空压紧膜一起限定所述封闭体积。
C4.根据C1、C2或C3所述的系统，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，且另外其中所述系统包含：
(i)第二真空压紧膜，所述第二真空压紧膜至少部分地限定所述封闭体积；
(ii)第一密封结构，所述第一密封结构可操作地附接所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具并在所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具之间形成流体密封；
(iii)第二密封结构，所述第二密封结构可操作地附接所述第二真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具并在所述第二真空压紧膜的第一边缘和所述第二刚性细长固化工具之间形成流体密封；以及
(iv)第三密封结构，所述第三密封结构可操作地附接所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘两者并在所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘两者之间形成流体密封。
C5.根据C4所述的系统，其中所述第二细长支撑表面、所述第一真空压紧膜和所述第二真空压紧膜一起限定所述封闭体积。
C6.根据C1到C5中的任一个所述的系统，其中所述柔性细长垫板是第一柔性细长垫板，且另外其中所述系统包含第二柔性细长垫板，所述第二柔性细长垫板沿着所述第二细长支撑表面延伸且被配置成在所述第二细长支撑表面与所述SEC之间延伸并使所述第二细长支撑表面与所述SEC在空间上分离，其中所述真空压紧膜的所述区域是所述真空压紧膜的第一区域，且另外其中所述真空压紧膜的第二区域在所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面之间延伸并使所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面在空间上分离。
C7.根据C6所述的系统，其中所述系统进一步包含：
密封结构，所述密封结构可操作地附接所述第一刚性细长固化工具和所述第二刚性细长固化工具中的一个与所述真空压紧膜的第一边缘和所述真空压紧膜的第二边缘两者并在所述第一刚性细长固化工具和所述第二刚性细长固化工具中的一个与所述真空压紧膜的第一边缘和所述真空压紧膜的第二边缘两者之间形成流体密封。
C8.根据C7所述的系统，其中所述真空压紧膜完全地限定所述封闭体积。
C9.根据C6、C7或C8所述的系统，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，且另外其中所述系统进一步包含：
第二真空压紧膜，所述第二真空压紧膜至少部分地限定所述封闭体积；
第一密封结构，所述第一密封结构可操作地附接所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二真空压紧膜的第一边缘两者并在所述第一刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第一边缘和所述第二真空压紧膜的第一边缘两者之间形成流体密封；以及
第二密封结构，所述第二密封结构可操作地附接所述第二刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘两者并在所述第二刚性细长固化工具与所述第一真空压紧膜的第二边缘和所述第二真空压紧膜的第二边缘两者之间形成流体密封。
C10.根据C1到C9中的任一个所述的系统，其中所述第一刚性细长固化工具具有第一固化工具硬度，其中所述第二刚性细长固化工具具有第二固化工具硬度，其中所述柔性细长垫板具有垫板硬度，其中所述第一固化工具硬度和所述第二固化工具硬度中的每一个是所述垫板硬度的至少阈值倍数，且其中所述阈值倍数至少是100。
C11.根据C1到C10中的任一个所述的系统，其中所述第一细长支撑表面限定第一平面区域、第二平面区域和第一细长支撑表面过渡区域，所述第一细长支撑表面过渡区域在所述第一平面区域与所述第二平面区域之间过渡，且其中所述柔性细长垫板横跨所述第一平面区域、所述第二平面区域和所述第一细长支撑表面过渡区域的至少一小部分延伸。
C12.根据C1到C11中的任一个所述的系统，其中所述FEC和所述SEC中的每一个包含对应的多个复合材料层，所述对应的多个复合材料层包含多种纤维和一种树脂材料。
C13.根据C1到C12中的任一个所述的系统，其中所述柔性细长垫板由多个分层复合材料层形成。
C14.根据C1到C13中的任一个所述的系统，其中所述柔性细长垫板被配置成使所述第一细长支撑表面的全部与所述FEC的全部在空间上分离。
C15.根据C1到C14中的任一个所述的系统，所述系统与限定受热体积的加热组件组合，其中所述受热体积大小设定成接纳所述系统，其中所述加热组件被配置成经由所述受热体积的加热而加热所述系统以便：固化所述FEC和所述SEC；将所述FEC接合到所述SEC；以及根据所述FEC和所述SEC限定所述细长复合结构，且另外其中所述加热组件包含烘炉和高压釜中的至少一个。
C16.一种组装细长复合结构的方法，所述方法包括：
将真空压紧膜布置在第一刚性细长固化工具的第一细长支撑表面上；
将柔性细长垫板布置在所述第一细长支撑表面上，使得所述真空压紧膜在所述柔性细长垫板与所述第一细长支撑表面之间延伸并使其在空间上分离；
将复合材料的第一细长承载部(FEC)布置在所述第一细长支撑表面上，使得所述真空压紧膜和所述柔性细长垫板在所述FEC与所述第一细长支撑表面之间延伸并使所述FEC与所述第一细长支撑表面在空间上分离；
将复合材料的第二细长承载部(SEC)布置在第二刚性细长固化工具的第二细长支撑表面上；
使所述FEC的区域与所述SEC的区域接触以在所述FEC与所述SEC之间限定界面区域；
使所述真空压紧膜抵靠所述第一细长支撑表面和所述第二细长支撑表面中的至少一个密封以至少部分地限定包含所述FEC、所述SEC和所述柔性细长垫板的封闭体积；
排空所述封闭体积以压紧所述FEC和所述SEC，从而使所述FEC和所述SEC抵靠彼此按压以及生成包含所述FEC、所述SEC、所述真空压紧膜、所述第一细长固化工具和所述第二细长固化工具的细长复合组件；以及
加热所述细长复合组件以固化所述FEC和所述SEC，从而在所述界面区域内将所述FEC接合到所述SEC以及根据所述FEC和所述SEC限定所述细长复合结构。
C17.根据C16所述的方法，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，其中密封所述第一真空压紧膜包含使所述第一真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第二刚性细长固化工具密封以及使所述第一真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第一刚性细长固化工具密封，且另外其中所述方法包含使第二真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第二刚性细长固化工具密封以及使所述第二真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第一刚性细长固化工具密封，使得所述第一真空压紧膜、所述第二真空压紧膜和所述第二细长支撑表面一起限定所述封闭体积。
C18.根据C16或C17所述的方法，其中所述柔性细长垫板是第一柔性细长垫板，且另外其中所述方法包含：
在布置所述SEC之前，将所述真空压紧膜布置在所述第二细长支撑表面上；以及
在布置所述SEC之前且在将所述真空压紧膜布置在所述第二细长支撑表面上之后，将第二柔性细长垫板布置在所述第二细长支撑表面上，使得所述真空压紧膜在所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面之间延伸并使所述第二柔性细长垫板与所述第二细长支撑表面在空间上分离，其中所述布置所述SEC包含布置所述SEC，使得所述真空压紧膜和所述第二细长垫板两者都在所述SEC与所述第二细长支撑表面之间延伸并使所述SEC与所述第二细长支撑表面在空间上分离。
C19.根据C18所述的方法，其中所述真空压紧膜是第一真空压紧膜，且另外其中：
所述密封所述第一真空压紧膜包含使所述第一真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第一细长支撑表面密封以及使所述第一真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第二细长支撑表面密封；以及
所述方法进一步包含使第二真空压紧膜的第一边缘抵靠所述第一细长支撑表面密封以及使所述第二真空压紧膜的第二边缘抵靠所述第二细长支撑表面密封，使得所述第一真空压紧膜和所述第二真空压紧膜一起限定所述封闭体积。
C20.根据C16到C19中的任一个所述的方法，其中，在所述接触之后进行以下中的至少一个：
(i)所述FEC和所述SEC在其间限定弓形过渡区域，且另外其中，在所述接触之后且在所述密封之前，所述方法进一步包含将圆角填料布置在所述弓形过渡区域内；以及
(ii)所述FEC和所述SEC一起限定暴露表面，且另外其中，在所述密封之前，所述方法进一步包含将基底承载部布置在所述暴露表面上。
如本文中所使用，术语“选择性”和“选择性地”在修饰设备的一个或更多个部件或特征的动作、移动、配置或其它活动时意味着特定动作、移动、配置或其它活动是设备的一方面或一个或更多个部件的用户操控的直接或间接结果。
如本文中所使用，术语“适配”和“配置”意味着元件、部件或其它主题被设计成和/或意欲执行给定功能。因此，术语“适配”和“配置”的使用不应被解释为意味着给定元件、部件或其它主题仅仅“能够”执行给定功能，而是所述元件、部件和/或其它主题特定地出于执行所述功能的目的而被选定、形成、实施、利用、编程和/或设计。被陈述为适于执行特定功能的元件、部件和/或其它所陈述主题可另外或替代地被描述为被配置成执行所述功能同样是在本公开的范围内，且反之亦然。类似地，被陈述为被配置成执行特定功能的主题可另外或替代地被描述为可操作以执行所述功能。
如本文中所使用，关于一个或更多个实体的列表的短语“至少一个”应理解为意味着选自实体的列表中的任何一个或更多个实体的至少一个实体，但未必包含所述实体列表内具体地列出的每一个和全部实体中的至少一个且不排除实体列表中的任何实体组合。此定义还允许除了实体列表内具体地识别的短语“至少一个”所指的实体之外可任选地存在实体，无论其是否与特定地识别的那些实体相关。因此，作为非限制性实例，“A和B中的至少一个”(或等效地，“A或B中的至少一个”，或等效地“A和/或B中的至少一个”)可在一个实施例中指代至少一个、任选地包含多于一个A而不存在B(且任选地包含除B外的实体)；在另一实施例中指代至少一个任选地包含多于一个B而不存在A(且任选地包含除A外的实体)；在又一实施例中指代至少一个任选地包含多于一个A，以及至少一个任选地包含多于一个B(且任选地包含其它实体)。换句话说，短语“至少一个”“一个或更多个”以及“和/或”是在操作中具有连接性和分离性两者的开放端表达。举例来说，表达“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或更多个”、“A、B或C中的一个或更多个”和“A、B和/或C”中的每一个可意味着单独A、单独B、单独C、A和B一起、A和C一起、B和C一起、A、B和C一起、且任选地以上中的任一个结合至少一个其它实体。
本文中所公开的方法的设备和步骤的各个公开的元素不需要根据本公开的所有设备和方法，且本公开包含本文中所公开的各个元素和步骤的所有新颖且非显而易见的组合和子组合。此外，本文中所公开的各个元素和步骤中的一个或更多个可限定与所公开设备或方法的全部分离或分开的独立的发明主题。因此，此类发明主题不需要与本文中所明确公开的特定设备和方法相关联，且此类发明主题可找出本文中未明确公开的设备和/或方法的效用。
如本文中所使用，短语“举例来说”、短语“作为实例”和/或简单地是术语“实例”在参考根据本公开的一个或更多个部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法使用时意在表达所描述的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法是根据本公开的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法的说明性、非排他性实例。因此，所描述的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法并不旨在是限制性的、必须的或独占性的/穷尽性的；且其它部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法，包含结构上和/或功能上类似和/或等效的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法同样也在本公开的范围内。

Claims (15)

1.一种用于组装细长复合结构(800)的系统(20)，所述系统包括：
第一刚性细长固化工具(31)，所述第一刚性细长固化工具(31)限定被配置成支撑复合材料的第一细长承载部FEC(81)的第一细长支撑表面(41)；
柔性细长垫板(50)，所述柔性细长垫板(50)沿着所述第一细长支撑表面(41)延伸且被配置成在所述第一细长支撑表面(41)与所述FEC(81)之间延伸并使所述第一细长支撑表面(41)与所述FEC(81)在空间上分离；
第二刚性细长固化工具(32)，所述第二刚性细长固化工具(32)限定被配置成支撑复合材料的第二细长承载部SEC(82)的第二细长支撑表面(42)，其中所述第二细长支撑表面(42)的至少一个区域面朝所述第一细长支撑表面(41)的对应区域；
平移结构(90)，所述平移结构(90)被配置成准许所述第一刚性细长固化工具(31)与所述第二刚性细长固化工具(32)之间从其中所述FEC(81)与所述SEC(82)间隔开的第一相对取向与其中所述FEC(81)接触所述SEC(82)的第二相对取向之间的相对平移；
真空压紧膜(60)，所述真空压紧膜(60)至少部分地限定包含所述FEC(81)、所述SEC(82)和所述柔性细长垫板(50)的封闭体积(64)，其中所述真空压紧膜(60)的区域在所述柔性细长垫板(50)与所述第一细长支撑表面(41)之间延伸并使所述柔性细长垫板(50)与所述第一细长支撑表面(41)在空间上分离；以及
真空源(66)，所述真空源(66)被配置成向所述封闭体积(64)施加真空。
2.根据权利要求1所述的系统(20)，其中所述系统进一步包含：
(i)第一密封结构(71)，所述第一密封结构(71)可操作地附接所述真空压紧膜(60)的第一边缘(12、14)和所述第二刚性细长固化工具(32)并在所述真空压紧膜(60)的所述第一边缘(12、16)和所述第二刚性细长固化工具(32)之间形成流体密封；以及
(ii)第二密封结构(72)，所述第二密封结构(72)可操作地附接所述真空压紧膜(60)的第二边缘(16、18)和所述第二刚性细长固化工具(32)并在所述真空压紧膜(60)的所述第二边缘(16、18)和所述第二刚性细长固化工具(32)之间形成流体密封；
其中所述真空压紧膜的所述第一边缘(12、14)与所述真空压紧膜的所述第二边缘(16、18)相对。
3.根据权利要求1所述的系统(20)，其中所述真空压紧膜(60)是第一真空压紧膜(61)，且另外其中所述系统包含：
(i)第二真空压紧膜(62)，所述第二真空压紧膜(62)至少部分地限定所述封闭体积(64)；
(ii)第一密封结构(71)，所述第一密封结构(71)可操作地附接所述第一真空压紧膜(61)的第一边缘(12)和所述第二刚性细长固化工具(32)并在所述第一真空压紧膜(61)的第一边缘(12)和所述第二刚性细长固化工具(32)之间形成流体密封；
(iii)第二密封结构(72)，所述第二密封结构(72)可操作地附接所述第二真空压紧膜(62)的第一边缘(14)和所述第二刚性细长固化工具(32)并在所述第二真空压紧膜(62)的第一边缘(14)和所述第二刚性细长固化工具(32)之间形成流体密封；以及
(iv)第三密封结构(73)，所述第三密封结构(73)可操作地附接所述第一刚性细长固化工具(31)与所述第一真空压紧膜(61)的第二边缘(16)和所述第二真空压紧膜(62)的第二边缘(18)两者并在所述第一刚性细长固化工具(31)与所述第一真空压紧膜(61)的第二边缘(16)和所述第二真空压紧膜(62)的第二边缘(18)两者之间形成流体密封。
4.根据权利要求1所述的系统(20)，其中所述柔性细长垫板(50)是第一柔性细长垫板(51)，且另外其中所述系统包含第二柔性细长垫板(52)，所述第二柔性细长垫板(52)沿着所述第二细长支撑表面(42)延伸且被配置成在所述第二细长支撑表面(42)与所述SEC(82)之间延伸并使所述第二细长支撑表面(42)与所述SEC(82)在空间上分离，其中所述真空压紧膜的所述区域是所述真空压紧膜(60)的第一区域，且另外其中所述真空压紧膜(60)的第二区域在所述第二柔性细长垫板(52)与所述第二细长支撑表面(42)之间延伸并使所述第二柔性细长垫板(52)与所述第二细长支撑表面(42)在空间上分离。
5.根据权利要求4所述的系统(20)，其中所述系统进一步包含：
密封结构(70)，所述密封结构(70)可操作地附接所述第一刚性细长固化工具(31)和所述第二刚性细长固化工具(32)中的一个与所述真空压紧膜的第一边缘(12、14)和所述真空压紧膜的第二边缘(16、18)两者并在所述第一刚性细长固化工具(31)和所述第二刚性细长固化工具(32)中的一个与所述真空压紧膜的第一边缘(12、14)和所述真空压紧膜的第二边缘(16、18)两者之间形成流体密封。
6.根据权利要求1或2所述的系统(20)，其中所述第一刚性细长固化工具(31)具有第一固化工具硬度，其中所述第二刚性细长固化工具(32)具有第二固化工具硬度，其中所述柔性细长垫板(50)具有垫板硬度，其中所述第一固化工具硬度和所述第二固化工具硬度中的每一个是所述垫板硬度的至少阈值倍数，且其中所述阈值倍数是至少100。
7.根据权利要求1或2所述的系统(20)，其中所述第一细长支撑表面(41)限定第一平面区域(44)、第二平面区域(46)和第一细长支撑表面过渡区域(45)，所述第一细长支撑表面过渡区域(45)在所述第一平面区域与所述第二平面区域之间过渡，且其中所述柔性细长垫板(50)横跨所述第一平面区域(44)、所述第二平面区域(46)和所述第一细长支撑表面过渡区域(45)的至少一小部分延伸。
8.根据权利要求1或2所述的系统(20)，其中所述FEC(81)和所述SEC(82)中的每一个包含对应的多个复合材料层，所述对应的多个复合材料层包含多种纤维和一种树脂材料。
9.根据权利要求1或2所述的系统(20)，其中所述柔性细长垫板(50)被配置成使所述第一细长支撑表面(41)的全部与所述FEC(81)的全部在空间上分离。
10.根据权利要求1或2所述的系统(20)，所述系统(20)与限定受热体积(102)的加热组件(100)组合，其中所述受热体积(102)大小设定成接纳所述系统(20)，其中所述加热组件(100)被配置成经由所述受热体积(102)的加热而加热所述系统(20)以：固化所述FEC(81)和所述SEC(82)；将所述FEC(81)接合到所述SEC(82)；以及根据所述FEC(81)和所述SEC(82)限定所述细长复合结构(800)，且另外其中所述加热组件(100)包含烘炉和高压釜中的至少一个。
11.一种组装细长复合结构(800)的方法(200)，所述方法包括：
将真空压紧膜(60)布置(210)在第一刚性细长固化工具(31)的第一细长支撑表面(41)上；
将柔性细长垫板(50)布置(220)在所述第一细长支撑表面(41)上，使得所述真空压紧膜(60)在所述柔性细长垫板(50)与所述第一细长支撑表面(41)之间延伸并使所述柔性细长垫板(50)与所述第一细长支撑表面(41)在空间上分离；
将复合材料的第一细长承载部FEC(81)布置(250)在所述第一细长支撑表面(41)上，使得所述真空压紧膜(60)和所述柔性细长垫板(50)在所述FEC(81)与所述第一细长支撑表面(41)之间延伸并使所述FEC(81)与所述第一细长支撑表面(41)在空间上分离；
将复合材料的第二细长承载部SEC(82)布置(260)在第二刚性细长固化工具(32)的第二细长支撑表面(42)上；
使所述FEC(81)的区域与所述SEC(82)的区域接触(270)以在所述FEC(81)与所述SEC(82)之间限定界面区域(83)；
使所述真空压紧膜(60)抵靠所述第一细长支撑表面(41)和所述第二细长支撑表面(42)中的至少一个密封(320)以至少部分地限定包含所述FEC(81)、所述SEC(82)和所述柔性细长垫板(50)的封闭体积(64)；
排空(330)所述封闭体积(64)以压紧所述FEC(81)和所述SEC(82)，从而使所述FEC(81)和所述SEC(82)抵靠彼此按压，以及生成包含所述FEC(81)、所述SEC(82)、所述真空压紧膜(60)、所述第一细长固化工具(31)和所述第二细长固化工具(32)的细长复合组件；以及
加热(340)所述细长复合组件以：固化所述FEC(81)和所述SEC(82)，在所述界面区域内将所述FEC(81)接合到所述SEC(82)，以及根据所述FEC(81)和所述SEC(82)限定所述细长复合结构(800)。
12.根据权利要求11所述的方法(200)，其中所述真空压紧膜(60)是第一真空压紧膜(61)，其中所述密封所述第一真空压紧膜(61)包含使所述第一真空压紧膜(61)的第一边缘(12)抵靠所述第二刚性细长固化工具(32)密封并且使所述第一真空压紧膜(61)的第二边缘(16)抵靠所述第一刚性细长固化工具(31)密封，且另外其中所述方法(200)包含使第二真空压紧膜(62)的第一边缘(14)抵靠所述第二刚性细长固化工具(32)密封并且使所述第二真空压紧膜(62)的第二边缘(18)抵靠所述第一刚性细长固化工具(31)密封，使得所述第一真空压紧膜(61)、所述第二真空压紧膜(62)和所述第二细长支撑表面(42)一起限定所述封闭体积(64)。
13.根据权利要求11或12所述的方法(200)，其中所述柔性细长垫板(50)是第一柔性细长垫板(51)，且另外其中所述方法包含：
在所述布置(260)所述SEC(82)之前，将所述真空压紧膜(60)布置(230)在所述第二细长支撑表面(42)上；并且
在所述布置(260)所述SEC(82)之前且在将所述真空压紧膜(60)布置(230)在所述第二细长支撑表面(42)上之后，将第二柔性细长垫板(52)布置(240)在所述第二细长支撑表面(42)上，使得所述真空压紧膜(60)在所述第二柔性细长垫板(52)与所述第二细长支撑表面(42)之间延伸并使所述第二柔性细长垫板(52)与所述第二细长支撑表面(42)在空间上分离，其中所述布置(260)所述SEC(82)包含布置所述SEC(82)使得所述真空压紧膜(60)和所述第二细长垫板(52)两者都在所述SEC(82)与所述第二细长支撑表面(42)之间延伸并使所述SEC(82)与所述第二细长支撑表面(42)在空间上分离。
14.根据权利要求13所述的方法(200)，其中所述真空压紧膜(60)是第一真空压紧膜(61)且另外其中：
所述密封所述第一真空压紧膜(61)包含使所述第一真空压紧膜(61)的第一边缘(12)抵靠所述第一细长支撑表面(41)密封并且使所述第一真空压紧膜(61)的第二边缘(16)抵靠所述第二细长支撑表面(42)密封；且
所述方法进一步包含使第二真空压紧膜(62)的第一边缘(14)抵靠所述第一细长支撑表面(41)密封以及使所述第二真空压紧膜(62)的第二边缘(18)抵靠所述第二细长支撑表面(42)密封，使得所述第一真空压紧膜(61)和所述第二真空压紧膜(62)一起限定所述封闭体积(64)。
15.根据权利要求11或12所述的方法(200)，其中，在所述接触(270)之后进行以下中的至少一个：
(i)所述FEC(81)和所述SEC(82)在其间限定弓形过渡区域(85)，且另外其中，在所述接触(270)之后且在所述密封(320)之前，所述方法进一步包含将圆角填料(84)布置在所述弓形过渡区域(85)内；以及
(ii)所述FEC(81)和所述SEC(82)一起限定暴露表面，且另外其中，在所述密封(320)之前，所述方法进一步包含将基底承载部(86)布置在所述暴露表面上。
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