JP2018172152A - 折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、開封部を封止材で封止した状態を保つことができる折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】折曲げ開封包装体１０Ａは、包装体本体１１の本体部１２を、柔軟性を有する袋状の収容部１４で構成し、本体部１２の開口部を閉塞する蓋部１３を、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部２１を有するシート部材２０で構成している。シート部材２０の表面に対して折曲げ部２１に形成された切込み２３を覆うように圧着された封止材４０の周縁部４０ｂを、シート部材２の表面に対して厚み方向Ｔに所定の深さＤ１を食い込ませている。封止材４０における食い込み側の周縁部４０ｂより高く、封止材４０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を、封止材４０の周縁部４０ｂに沿ってシート部材２０の表面に形成している。【選択図】図２

Description

この発明は、例えば食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法に関する。

現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。
特許文献１の包装体は、内容物が充填された収納凹部の開口部を蓋材で密閉して、蓋材の表面に形成されたハーフカットを覆うように保護テープを剥離可能に貼着している。また平面視略菱形の凸リブをハーフカットと交差して蓋材の表面中央部に形成している。

しかし、上述の保護テープを蓋材の表面に貼着すると、保護テープがテープ基材の厚み分だけ蓋材の表面より上方に突出するため、例えば多数の包装体を一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされる等した際に、他方の包装体の蓋体に貼着した保護テープの縁部に、一方の包装体が当接されるか、あるいは、擦れ合わされることがある。

このため、保護テープの端部を指で摘まんで蓋体の表面から剥離するまえに、保護テープが剥離したり、捲れたりしやすく、ハーフカットを覆うように貼着した状態を維持することが困難である。蓋材に形成したハーフカットが外部に露出されやすく、ハーフカットの一部が破断されるだけでも、収納凹部に充填された内容物が外部に漏洩されてしまうことがある。

特開昭６４−３７３７０号公報

この発明は、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、開封部を封止材で封止した状態を保つことができる折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体であって、前記封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部を、前記平坦部材の表面に対して該平坦部材の厚み方向に食い込ませた状態に圧着し、前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部より外方に向けて突出する突出部を、前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成したことを特徴とする。

またこの発明は、内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造方法であって、前記開封部を、帯状に形成された前記平坦部材の表面に対して該平坦部材の長手方向に所定間隔を隔てて付設する開封部付設工程と、帯状に形成された封止部材を、前記開封部を覆う大きさ及び形状に封止材押切り型で押切り分離し、前記封止部材から押切り分離された前記封止材を前記平坦部材の表面に対して前記開封部を覆うように圧着する際に、前記封止材の周縁部を前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着し、前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部より外方に向けて突出する突出部を、前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成する封止材押切り圧着工程とを、この順で行なうことを特徴とする。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、開封部を封止材で封止した状態を保つことができる。
詳しくは、例えば折曲げ開封包装体（以下、包装体と略記する）を多数一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体における平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、平坦部材の表面に突出した突出部が防波堤の役目をするため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されることを防止できる。

これにより、開封部を覆う封止材が縁部から剥離したり、捲れたりすることを防止できるとともに、折曲げ開封包装体の折曲げ動作に伴い封止材を破断し開封するまで、開封部を封止材で封止した状態を保つことができる。

この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止できる。
しかも、平坦部材における突出部と対応する部分の剛性が向上するため、平坦部材に対して表面側から加えられる圧力に耐え得るのに十分な強度が得られ、封止材による開封部の封止が解除されることを防止できる。

上述の封止材の周縁部のうち少なくとも一部の縁部とは、例えば封止材の周縁部の全周と、封止材の長手方向又は短手方向に対向する一対の縁部とを含む概念である。
上述の平坦部材は、例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、スチレン（Ｓ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、あるいは、ＰＥＴＧ、厚紙、金属シート等の単体シート、フィルムを貼り合わせた複合シートで構成してもよく、平坦部材の肉厚は０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度の熱可塑性材料が望ましい。

あるいは、例えば二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロース・プロピオネート（ＣＰ）、あるいは金属（アルミニウム）等の単体材料、あるいは複合材料で形成したフィルムで構成してもよい。
なお、平坦部材の材質、肉厚は、例えば内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更してもよい。

上述の開封部は、例えば直線形状、波形状、弧形状、二山形状、台形状、Ｍ字形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状等に形成された切込みで構成してもよい。あるいは、特許第５８０２７６９号公報、特許第５８５８４１３号公報、特表２０１０−５０４８８８号公報、特開昭５９−１０３８６６号公報に開示される構造等で構成してもよい。
なお、開封部の大きさや形状は、内容物の種類や包装体の大きさに応じて任意に選定してもよい。

上述の封止材は、例えばアルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成してもよく、封止材の肉厚は５μ〜５０μ程度が望ましい。箔体の一例として、例えばアルミニウム箔を封止材として用いた場合、透湿性、ガス透過性、折曲げ開封性の良好な折曲げ開封包装体を得ることができる。ここで、ガス透過性とは、例えば酸素、水分、腐食性ガス等の透過を抑制するガスバリア性のことをいう。

また、アルミニウム箔に代わる透湿性、ガス透過性の良い他の材質として、例えばポリ塩化ビニリデン製のフィルムや、他の合成樹脂と複合した複合材、アルミ蒸着したガス透過性の良いフィルム等々、内容物の特性や物性に応じた材質で構成してもよく、引き裂き強度の弱い材質のものが望ましい。

この発明の態様として、前記平坦部材の前記突出部の高さを、前記封止材の肉厚を基準として０．５倍以上に形成してもよい。
上述の０．５倍以上とは、例えば１倍以上を含む概念である。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、開封部の封止が解除されることを確実に防止できる。
詳しくは、例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体における平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどした際、一方の包装体が、他方の包装体における平坦部材の突出部に当接される。

これにより、平坦部材の突出部が防波堤の役目をするため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されることを確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、開封部を封止材で封止した状態を確実に保つことができる。

またこの発明の態様として、前記平坦部材の前記突出部の幅を、前記封止材の肉厚を基準として１倍以上に形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。

詳しくは、例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体における平坦部材の突出部に当接されるなどしても、突出部が欠けたり、変形したりしにくく、防波堤としての効果が安定して得られるため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されることを防止できる。

この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、開封部を封止材で封止した状態をより確実に保つことができる。
しかも、平坦部材における突出部と対応する部分の剛性がより向上するため、平坦部材に対して表面側から加えられる圧力に耐え得るのに十分な強度が得られ、封止材による開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記平坦部材の前記突出部を、前記平坦部材に圧着された前記封止材の表面より高く形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。

詳しくは、例えば隣り合う包装体同士のうち一方の包装体が、他方の包装体における平坦部材の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどした際に、一方の包装体が、他方の包装体における封止材の表面より高く形成した平坦部材の突出部に当接される。

これにより、平坦部材の突出部が防波堤の役目をするため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されたり、あるいは、開封部を覆う封止材の表面に擦り傷が付いたり、封止材が縁部から剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、開封部を封止材で封止した状態をより確実に保つことができる。

またこの発明の態様として、前記封止材の表面より外方に向けて突出する突出部を、前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部より内側の部分に対して前記平坦部材の前記突出部に沿って形成してもよい。

この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。
詳しくは、例えば隣り合う包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどした際に、一方の包装体が、他方の包装体における平坦部材の突出部及び封止材の突出部のうち一方の突出部に対する当接が回避されても、他方の突出部に対して当接されるため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されることを防止できる。

これにより、２つの突出部が防波堤の役目をするため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されたり、あるいは、開封部を覆う封止材が縁部から剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。

この結果、折曲げ開封包装体の折曲げ動作に伴い封止材を破断し開封するまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、開封部を封止材で封止した状態をより確実に保つことができる。
しかも、平坦部材における２つの突出部と対応する部分の剛性がより向上するため、平坦部材に対して表面側から加えられる圧力に耐え得るのに十分な強度が得られ、封止材による開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記封止材の前記突出部を、前記平坦部材の前記突出部より高く形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。

詳しくは、例えば隣り合う包装体同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされた際に、一方の包装体が、他方の包装体における平坦部材の突出部に対して当接が回避されても、平坦部材の突出部より高い封止材の突出部に対して当接されるため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されることを防止できる。

これにより、平坦部材の突出部が防波堤の役目をするため、一方の包装体が封止材の縁部に対して直接当接されたり、あるいは、開封部を覆う封止材の表面に擦り傷が付いたり、封止材が縁部から剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。

この結果、折曲げ開封包装体の折曲げ動作に伴い封止材を破断し開封するまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、開封部を封止材で封止した状態をより確実に保つことができる。

またこの発明の態様として、前記封止材における前記平坦部材の厚み方向に食い込ませた縁部の食い込み深さを、前記封止材の肉厚を基準として０．５倍以上に形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。

詳しくは、封止材の縁部を平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませることにより、平坦部材における封止材の縁部に沿った部分が、封止材における平坦部材に食い込ませた縁部より外方に向けて突出される。

これにより、開封部を覆う封止材の表面に擦り傷が付いたり、封止材が縁部から剥離したり、捲れたりすることを防止するための突出部を、封止材の縁部に沿って平坦部材の表面に形成することができる。

またこの発明の態様として、前記平坦部材の前記突出部を、前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部を覆うように形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、開封部の封止が解除されることをより確実に防止できる。

詳しくは、封止材における平坦部材に食い込ませた縁部を、平坦部材の突出部で覆っているため、例えば隣り合う包装体同士が互いに当接されるか、擦れ合わされるなどしても、一方の包装体が封止材おける平坦部材の厚み方向に食い込ませた縁部に対して直接当接されることを防止できる。

これにより、開封部を覆う封止材が縁部から剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。
この結果、折曲げ開封包装体の折曲げ動作に伴い封止材を破断し開封するまでは、封止材による開封部の封止が解除されず、開封部を封止材で封止した状態をより確実に保つことができる。

またこの発明の態様として、前記封止材押切り型を、前記平坦部材及び前記封止部材が送り方向に向けて移送される方向へ回転する押切りロールで構成してもよい。
この発明によれば、多数の折曲げ開封包装体を連続して製造することができる。

詳しくは、押切りロールを、平坦部材及び封止部材が送り方向に向けて移送される方向へ回転するとともに、帯状に形成された封止部材を、平坦部材の折曲げ部に形成された開封部を覆う大きさ及び形状に押切り分離し、封止部材から押切り分離された封止材を平坦部材の表面に対して開封部を覆うように圧着する際に、封止材の周縁部を平坦部材に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着し、封止材における平坦部材に食い込ませた縁部より外方に向けて突出する突出部を、封止材の縁部に沿って平坦部材の表面に形成する。
これにより、折曲げ開封包装体に用いられる封止材が圧着された平坦部材を連続して製造することができる。

この発明によれば、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、開封部を封止材で封止した状態を保つことができる折曲げ開封包装体及び折曲げ開封包装体の製造方法を提供することができる。

実施例１の折曲げ開封包装体の説明図。 折曲げ開封包装体の開封構造の説明図。 折曲げ開封包装体の折曲げ動作の説明図。 折曲げ開封包装体から内容物を取り出す際の部分拡大断面図。 折曲げ開封包装体のシート部材に用いられるシート基材を製造する製造方法の説明図。 折曲げ開封包装体を製造する製造方法の説明図。 押切り圧着装置の拡大側面図。 押切りロールの拡大断面図。 封止材をシート基材に圧着する押切りロールの説明図。 実施例２のシート基材の説明図。 実施例３の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例４の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例５の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例６の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例７の折曲げ開封包装体の説明図。 図１５に示す折曲げ開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。 実施例８の折曲げ開封包装体の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は実施例１の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は（ａ）に示す折曲げ開封包装体１０Ａの平面図である。

図２は折曲げ開封包装体１０Ａの開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ開封包装体１０Ａの断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すａ１部拡大断面図である。

図３は折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ａを折曲げ始めた状態の側面図、図３（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。図４は折曲げ開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の部分拡大断面図である。

なお、以下の説明における長手方向Ｌ（長さ方向）とは、平面視略矩形を有する折曲げ開封包装体１０Ａの長手方向と一致する方向であり、短手方向Ｗ（幅方向）とは、平面方向において長手方向Ｌと直交する方向である。

実施例１の折曲げ開封包装体１０Ａは、１回の使用に必要な量の内容物Ｃを封入（充填）した小型の包装体であり、平面視略矩形の包装体本体１１を、袋状に形成した柔軟性を有する本体部１２と、本体部１２の開口部を閉塞する蓋部１３とで構成している（図１、図２参照）。

本体部１２は、所定量の内容物Ｃを収容する袋状の収容部１４を、肉厚１５０μに形成した合成樹脂製のフィルム（具体的には三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ）で形成している（図１、図２参照）

蓋部１３は、包装体本体１１の内部と対応する側（図２（ａ）の下側）に配置された略平坦な合成樹脂製のシート部材２０と、シート部材２０における包装体本体１１の外部と対応する側（図２（ａ）の上側）に圧着したアルミニウム箔製の封止材４０とで構成している。

シート部材２０は、本体部１２の開口部を覆う大きさ及び形状に形成されており、シート部材２０の裏面側周縁部を本体部１２の開口側周縁部に熱溶着して、本体部１２の開口部を蓋部１３により閉塞している（図２（ａ）参照）。

シート部材２０は、肉厚３００μに形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）製のシート基部２０ａで構成している。シート基部２０ａの表裏両面には、ポリエチレン製（ＰＥ）のフィルムシール材２０ｂを貼り合わせている（図２（ｂ）参照）。

フィルムシール材２０ｂは、シート基部２０ａの表裏両面（あるいは、表裏両面のうち少なくとも一方の面）を覆うように貼着している。
なお、シート部材２０を、シート基部２０ａ及びフィルムシール材２０ｂに加えて、図示しない二軸延伸ポリエステル製（ＯＰＥＴ）のシートを貼り合わせた複合シートで構成してもよい。

シート部材２０における長手方向Ｌの中央部には、長手方向Ｌに対して二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部２１を、シート部材２０の長手方向Ｌと直交して短手方向Ｗに形成している（図１、図２参照）。

折曲げ部２１における短手方向Ｗの中央部には、図１中の二点鎖線で示す開封領域２２を設定している。シート部材２０における開封領域２２内の中央部表面には、シート部材２０の厚み方向Ｔに貫通されたスリット状の切込み２３を形成している（図１、図２参照）。

切込み２３は、シート部材２０の長手方向Ｌと交差して短手方向Ｗに形成するとともに、シート部材２０の表面を厚み方向Ｔから見て、シート部材２０における長手方向Ｌの一端側に向けて弧状に突出する弧形状に形成している。切込み２３の幅Ｗｉは、シート部材２０の短手方向Ｗの幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している（図１（ｂ）参照）。

封止材４０は、肉厚２０μに形成したアルミニウム箔で構成され、長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍの平面視略楕円形状に形成している。アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール可能なアクリル・コポリマーをコーティングしている（図２（ｂ）参照）。

封止材４０は折曲げ部２１の開封領域２２より一回り小さく、シート部材２０の折曲げ部２１を二つ折り状態に折曲げた際に山側となる開封領域２２内の表面に対して、開封領域２２の切込み２３を覆う大きさ及び形状に形成している。封止材４０の破断強度は、シート部材２０の折曲げ部２１を所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に破断される強度に設定している（図３、図４参照）。

封止材４０におけるシート部材２０の表面に対して圧着される裏面側には、ホットメルト剤などの接着剤からなる接着層４０ａを略均一に約５μコーティング（又は塗布）している。封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面には、凹部４１と凸部４２とを多数付設するとともに、表面全体に対して略均一となるように配置している（図２（ｂ）参照）。

封止材４０の周縁部４０ｂは、シート部材２の表面に対して厚み方向Ｔに所定の深さＤ１を食い込ませて、シート部材２の表面より下方に没するように圧着している。周縁部４０ｂは、封止材４０の中央部から外周部に向けて徐々に食い込みが深くなるように圧着している（図２（ａ）に示すａ２部拡大図参照）。

周縁部４０ｂの食い込み深さＤ１は、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として、肉厚Ｅ１の約０．５倍以上の深さに形成している。具体的には約０．１ｍｍに設定している。凹部４１と凸部４２との高低差Ｄ２は、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として、約０．１倍〜約１０倍の範囲に含まれる差に設定しているが、好ましくは５倍以内に設定している（図２（ａ）に示すａ２部拡大図参照）。

シート部材２０における封止材４０の周縁部４０ｂに沿う部分には、封止材４０におけるシート部材２０に食い込ませた周縁部４０ｂより高く、シート部材２０に圧着された封止材４０の表面より外方に向けて突出する滑らかな曲面形状の突出部２４を形成している（図２（ａ）に示すａ２部拡大図参照）。

突出部２４は、封止材４０の周縁部４０ｂに沿ってシート部材２０の表面に形成するとともに、周縁部４０ｂの全周に亘り連続して形成している。突出部２４の幅Ｗｋは、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として、肉厚Ｅ１の約１倍以上の幅に形成している。突出部２４の外面は、シート部材２０の周縁部から封止材４０の周縁部に向けて徐々に高くなる滑らかな曲面形状に形成している（図２（ａ）に示すａ２部拡大図参照）。

突出部２４の高さＥ２は、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として、肉厚Ｅ１の約０．５倍以上の高さに形成している。具体的には、シート部材２０の突出部２４を、シート部材２０に圧着された封止材４０の表面より高くなるように形成しており、封止材４０の肉厚２０μに対して、突出部２４の高さＥ２を約６０μに形成している（図２（ａ）に示すａ２部拡大図参照）。

上述の折曲げ開封包装体１０Ａを多数一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ａ同士のうち一方の折曲げ開封包装体１０Ａが、他方の折曲げ開封包装体１０Ａにおけるシート部材２０の表面に対して斜めに当接されるか、あるいは、擦れ合わされることがある。

しかし、他方の折曲げ開封包装体１０Ａにおけるシート部材２０の表面に突出した突出部２４が防波堤の役目をするため、一方の折曲げ開封包装体１０Ａが、他方の折曲げ開封包装体１０Ａにおける封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを確実に防止できる。

これにより、他方の折曲げ開封包装体１０Ａにおける切込み２３を覆う封止材４０の表面に擦り傷が付いたり、封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることを防止できるとともに、折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するまでは、切込み２３を封止材４０で封止した状態を確実に保つことができる。

この結果、折曲げ開封包装体１０Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げるまでは、封止材４０による切込み２３の封止が解除されず、封止材４０により封止した状態を保つことができるため、包装体本体１１における本体部１２の収容部１４に封入された内容物Ｃが外部に漏洩することを確実に防止できる。

しかも、シート部材２０における突出部２４と対応する部分の剛性がより向上するため、シート部材２０に対して表面側から加えられる圧力に耐え得るのに十分な強度が得られ、封止材４０による切込み２３の封止が解除されることをより確実に防止できる。

さらに、封止材４０における周縁部４０ｂの全周を、シート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔに食い込ませているため、指先が封止材４０の周縁部４０ｂに引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。

さらにまた、突出部２４の幅Ｗｋを、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として約１倍以上の幅に形成しているため、折曲げ開封包装体１０Ａがシート部材２０の突出部２４に当接されても、突出部２４が欠けたり、変形したりしにくく、防波堤としての効果が安定して得られる。

上述の折曲げ開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の方法について説明する。
先ず、手の指を、折曲げ開封包装体１Ａにおける短辺側の両縁部に掛けて、折曲げ開封包装体１０Ａを、包装体本体１１の蓋部１３が下向きとなる状態に保持した後、折曲げ方向Ｇに向けて二つ折り状態に折曲げ開始する（図３（ａ）参照）。

折曲げ開封包装体１Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に、折曲げ部２１の開封領域２２に圧着された封止材４０を破断し開封するとともに、折曲げ部２１の切込み２３を厚み方向Ｔに開口する（図３（ｂ）参照）。

これにより、シート部材２０の切込み２３が本体部１２の収容部１４と連通されるため、折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作に伴い収容部１４に封入された内容物Ｃを切込み２３から押し出すようにして取り出すことができる（図４参照）。

シート部材２０の折曲げ部２１を二つ折りした際に、切込み２３の舌片部２３ａが下側斜め下方に向けて突出し、内容物Ｃが舌片部２３ａに接触しながら押し出されるため、収容部１４に封入された内容物Ｃが一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる（図３（ｂ）、図４参照）。

この結果、折曲げ開封包装体１０Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げるまでは、封止材４０による切込み２３の封止が解除されず、封止材４０により封止した状態をより確実に保つことができるため、収容部１４に封入された内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できる。

上述の折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられるシート基材２００を製造する製造方法と、封止材４０が圧着されたシート基材２００を用いて折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法について説明する。

図５は折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられるシート基材２００を製造する製造方法の説明図、図６は折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法の説明図である。

図７は押切り圧着装置４０２の拡大側面図、図８は押切りロール４０４の拡大断面図である。図９は封止材４０をシート基材２００に圧着する押切りロール４０４の説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は封止材４０をシート基材２００に圧着した封止材加圧部４０５の拡大断面図、図９（ｂ）は封止材４０を圧着したシート基材２００の拡大断面図である。

封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する製造方法は、帯状に形成した合成樹脂製のシート基材２００の表面に対して切込み２３を付設する切込み付設工程ａと、帯状に形成したアルミニウム箔製の封止基材４００をシート基材２００の切込み２３を覆う大きさ及び形状に押切り分離するとともに、封止基材４００から押切り分離された封止材４０をシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように加熱圧着する封止材押切り圧着工程ｂと、封止材４０が分離された廃棄基材４００ａをロール状に巻回して回収する基材回収工程ｃと、封止材４０が圧着されたシート基材２００をロール状に巻回する基材巻回工程ｄとを、この順で行なう（図５参照）。

切込み付設工程ａは、シート装填部２０１から繰り出される帯状のシート基材２００を、送り方向Ｆに向けて一定速度で搬送しながら切込み付設装置２０２へ移送する。切込み付設装置２０２は、スリット状の切込み２３をシート基材２００の短手方向Ｗの中央部に付設するとともに、シート基材２００の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて付設する（図５参照）。

封止材押切り圧着工程ｂは、封止材装填部４０１から繰り出される帯状の封止基材４００を、シート基材２００の短手方向Ｗの中央部表面に対して切込み２３が覆われるように重ね合わせるとともに、シート基材２００の送り速度と同期して送り方向Ｆに向けて一定速度で搬送しながら押切り圧着装置４０２へ移送する（図５参照）。
なお、封止基材４００は、シート基材２００の短手方向Ｗの幅より幅狭に形成され、切込み２３を覆う幅に形成している。

押切り圧着装置４０２は、切込み２３が形成されたシート基材２００を受ける受けロール４０３と、封止材４０を封止基材４００から押切り分離し、シート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように加熱圧着する押切りロール４０４とを備えている（図７参照）。

受けロール４０３は、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を押切り分離する位置の下部に配置している。押切りロール４０４は、受けロール４０３により支持されたシート基材２００における封止基材４００が重ね合わされた部分と対向して、封止基材４００を押切り分離する位置の上部に配置している。ロール４０３，４０４は、図示しない駆動手段によりシート基材２００の送り速度と同期して送り方向Ｆに向けて一定速度で回転される（図７参照）。

押切りロール４０４は、封止基材４００を封止材４０と対応する大きさ及び形状に押切り分離するための押切り型４０４４を、押切りロール４０４の周方向に所定間隔を隔てて配置している（図７参照）。

押切り型４０４４は、封止基材４００をシート基材２００の短手方向Ｗの中央部表面に対して圧着する封止材加圧部４０５と、封止基材４００をシート基材２００の切込み２３を覆う大きさ及び形状に押切り分離する押切り部４０６と、押切り型４０４４を加熱する加熱ヒータ４０７を備えている（図７参照）。

封止材加圧部４０５は、径外方向に向けて略弧状に突出する形状に形成されており、封止材加圧部４０５の加圧側中央部には、封止材４０の表面に対して凹部４１と凸部４２とを多数付設するための凹凸付設部４０８を設けている。凹凸付設部４０８の付設面は、封止材４０に付設される凹部４１及び凸部４２と対応した凹凸形状に形成している（図８参照）。

押切り部４０６は、封止材加圧部４０５の加圧側周縁部を押切りロール４０４の径外方向に向けて略垂直に突出するとともに、封止基材４００をシート基材２００の切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する刃形状に形成している。

押切り部４０６の断面形状は、内側の斜面と外側の垂直面とが交差する断面略三角形状に形成している。押切り部４０６における先端部の食い込み角度θ２は、約３０度〜約１１０度の範囲に含まれる角度のうち４５度に設定している。凹凸付設部４０８の凹凸面の高低差Ｄ２は、封止材４０に付設される凹部４１及び凸部４２と対応する差に設定している（図８参照）。

封止材加圧部４０５と押切り部４０６とが交差する部分には、封止材４０をシート基材２００に圧着する際に、平坦な部分に残った空気を抜気するための抜気孔４０９を形成している。抜気孔４０９は、約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍの範囲に含まれる孔径に形成している（図８、図９参照）。

抜気孔４０９は、封止材４０をシート基材２００に圧着する際に、平坦な部分に残った空気を抜気するため、封止材４０における切込み２３に圧着された部分にヒビが発生することを防止できる。抜気孔４０９の孔径を大きくすると、孔跡が封止材４０に残るおそれがあるため、上述の範囲に含まれる孔径が望ましい。

上述の封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する場合、切込み付設工程ａにおいて、切込み付設装置２０２によりシート基材２００の表面に対して切込み２３を付設するとともに、封止基材４００をシート基材２００の表面に対して切込み２３が覆われるように重ね合わせながら送り方向Ｆに向けて搬送し、封止材押切り圧着工程ｂへ移送する（図５、図７参照）。

封止材押切り圧着工程ｂにおいて、押切り圧着装置４０２の受けロール４０３及び押切りロール４０４を送り方向Ｆに向けて一定速度で回転されながら、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を、押切り型４０４４の押切り部４０６により切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する（図７、図９参照）。

封止材４０を、封止材加圧部４０５によりシート基材２００の表面に対して切込み２３が覆われるように圧着する。具体的には押切りロール４０４の押切り型４０４４を、加熱ヒータ４０７により約１３０℃に加熱した状態で、１ｍｍ^２当たり約１０ｋｇ程度の圧力にて約０．１秒間加圧する（図７、図９参照）。

封止材４０を封止基材４００から押切り分離する際に、封止材４０における周縁部４０ｂの全周を、押切り型４０４４の押切り部４０６によりシート基材２００の表面に対して厚み方向Ｔ内側に向けて所定の深さＤ１だけ食い込ませながら、シート基材２００における封止材４０の周縁部４０ｂと対応する部分を加熱し溶融する（図９（ａ）参照）。

シート基材２００における加熱し溶融された部分を押切り型４０４４の押切り部４０６より加圧して、押切り部４０６より外側へ流動させながら、シート基材２００の表面より外方に向けて略半円形状に盛り上がらせた状態に突出する（図９（ａ）に示すｂ１部拡大図、（ｂ）に示すｂ２部拡大図参照）。

これにより、シート基材２００に圧着された封止材４０の表面より外方に向けて突出する滑らかな曲面形状の突出部２４を、封止材４０の周縁部４０ｂに沿ってシート基材２００の表面に形成するとともに、周縁部４０ｂの全周に亘り連続して形成することができる。

封止材４０をシート基材２００の表面に圧着する際に、封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面を、封止材加圧部４０５の凹凸付設部４０８により厚み方向Ｔに向けて加圧し、凹部４１と凸部４２とを封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面に対して略均一に多数付設する。

この結果、折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられる、封止材４０が圧着されたシート基材２００を連続して製造することができる（図９（ｂ）、及びｂ２部拡大図参照）。
なお、封止材４０が分離された廃棄基材４００ａは基材回収工程ｃにおいてロール状に巻回して回収し、封止材４０が圧着されたシート基材２００は基材巻回工程ｄにおいてロール状に巻回する（図５参照）。

次に、上述の封止材４０が圧着されたシート基材２００を用いて折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法について説明する。
折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法は、袋状の収容部１４が形成されたフィルム基材３００と、封止材４０が圧着されたシート基材２００とを送り方向Ｆに向けて縦送りしながら重ね合わせる重ね合わせ工程ｅと、基材２００，３００同士の両側縁部を長手方向Ｌに熱シールする縦シール工程ｆと、基材２００，３００同士における収容部１４の上下重ね合わせ部分を短手方向Ｗに熱シールする横シール工程ｇと、縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４内に内容物Ｃを充填する充填工程ｈと、所定量の内容物Ｃが充填された筒状包装体４１４を個々の折曲げ開封包装体１０Ａに分離する分断工程ｉとを、この順で行う（図６参照）。

シート装填部２１０には、封止材４０が圧着されたシート基材２００をロール状に巻回して装填する。また、フィルム装填部３１０には、収容部１４が成形されるまえのフィルム基材３００をロール状に巻回して装填する（図６参照）。

フィルム基材３００をフィルム装填部３１０から繰り出す際に、フィルム基材３００を成形ドラム３１１の周面に巻き付けるとともに、成形ドラム３１１に巻き付けられたフィルム基材３００を加熱ヒータ３１２により加熱して軟化させ、袋状に収容部１４をフィルム装填部３１０の巻き付け側の面に対して連続して成形する（図６参照）。

重ね合わせ工程ｅは、フィルム装填部３１０から繰り出されるフィルム基材３００の収容部１４が形成された部分と反対側の部分と、シート装填部２１０から繰り出されるシート基材２００の封止材４０が圧着された部分と反対側の部分とを互いに重ね合わせるとともに、一対の送りロール４３１により送り方向Ｆへ縦送りしながら縦シール工程ｆへ移送する（図６参照）。

縦シール工程ｆは、基材２００，３００同士を一対の縦シールロール４４１により送り方向Ｆへ縦送りしながら、基材２００，３００同士における収容部１４より外側の両側縁部を縦シールして、筒状に形成された筒状包装体４１４を横シール工程ｇへ移送する（図６参照）。

横シール工程ｇは、筒状包装体４１４を一対の横シールロール４５１により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４における収容部１４より下側の重ね合わせ部分と上側の重ね合わせ部分とを横シールして分断工程ｉへ移送する。
充填工程ｈは、充填装置４２１の充填管４２１から供給される内容物Ｃを、筒状に形成した筒状包装体４１４内に上方から充填する（図６参照）。

分断工程ｉは、筒状包装体４１４を回転刃４６１及び受けロール４６２により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４の縦シール部及び横シール部を短手方向Ｗに切断し、長手方向Ｌに連続する筒状包装体４１４を、所定量の内容物Ｃが充填された個々の折曲げ開封包装体１０Ａに分離する（図６参照）。

上述の製造方法を用いることにより、多数の折曲げ開封包装体１０Ａを連続して効率よく製造することができる。
なお、折曲げ開封包装体１０Ａが分離された筒状包装体４１４の廃棄包装体４１７は、ロール状に巻回して回収する。

折曲げ開封包装体１０Ａを製造する際に、封止材４０が圧着されたシート基材２００を、包装体本体１１を構成する蓋部１３のシート部材２０と対応する大きさ及び形状に順次分離するとともに、フィルム基材３００を、包装体本体１１を構成する本体部１２と対応する大きさ及び形状に順次分離して用いるため、折曲げ開封包装体１０Ａをより効率よく製造することができる。

以下、上述の折曲げ開封包装体１０Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

（実施例２）
上述の実施例１では、突出部２４を封止材４０の周縁部４０ｂに沿って形成したシート基材２００について説明したが、実施例２では、図１０に示すように、突出部２４を封止材４０の周縁部４０ｂを覆うように形成したシート基材２００について説明する。

図１０は実施例２のシート基材２００の説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は突出部２４を変形する直前の状態を示すシート基材２００の拡大断面図、図１０（ｂ）は突出部２４を変形させた状態を示すシート基材２００の拡大断面図である。

実施例２のシート基材２００は、突出部２４を封止材４０の周縁部４０ｂに沿ってシート基材２００の表面より外方に向けて突出した後、シート基材２００の表面に突出された突出部２４を断面略門形状の押圧型４１０で厚み方向Ｔに加圧し、シート基材２００に対して厚み方向Ｔに食い込ませた封止材４０の周縁部４０ｂを覆うように変形する（図１０（ａ）（ｂ）、ｂ３部拡大図参照）。

実施例２のシート基材２００は、封止材４０におけるシート基材２００の表面に対して厚み方向Ｔに食い込ませた周縁部４０ｂを、シート基材２００の表面に突出された突出部２４で覆っている。押圧型４１０における突出部２４を加圧する部分は、外側から内側に向けて徐々に高くなる角度（約０．５度〜約２度）に傾斜している。

実施例２のシート基材２００から分離されたシート部材２０を用いて製造された折曲げ開封包装体１０Ａを多数一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ａ同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、突出部２４にて覆われた封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを防止できる。

これにより、切込み２３を覆う封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できるとともに、シート基材２００における食い込ませた部分から封止材４０の周縁部４０ｂが捲れたり剥がれたりすることを防止できる。また、周縁部４０ｂの凹部にゴミやホコリなどが入り込むことが少なくなり、食品や薬品などを個包装するための包装体として最適となる、。

この結果、折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するまでは、切込み２３を封止材４０で封止した状態をより確実に保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

しかも、封止材４０の周縁部４０ｂをシート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔに食い込ませているため、切込み２３を覆う封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることをより一層防止できる。

（実施例３）
上述の実施例１，２では、突出部２４を封止材４０の周縁部４０ｂに沿ってシート部材２０に形成した折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例３では、図１１に示すように、突出部４０ｃをシート部材２０の突出部２４に沿って封止材４０の周縁部４０ｂに形成した折曲げ開封包装体１０Ａについて説明する。

図１１は実施例３の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ開封包装体１０Ａの断面図、図１１（ｂ）は（ａ）に示すシート部材２０の開封領域２２を拡大した断面図である。

実施例３の折曲げ開封包装体１０Ａは、シート部材２０及び封止材４０の表面より外方に向けて突出する突出部４０ｃを、封止材４０における周縁部４０ｂより内側の部分に対してシート部材２０の突出部２４に沿って形成している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。

突出部４０ｃの高さＥ３は、封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として、肉厚Ｅ１の約０．５倍以上の高さに形成している。具体的には、封止材４０の突出部４０ｃを、シート部材２０の突出部２４より高くなるように形成している（図１１（ｂ）及び（ｂ）のｃ部拡大図参照）。

実施例３の折曲げ開封包装体１０Ａは２つの突出部２４，４０ｃを備えており、シート部材２０の突出部２４及び封止材４０の突出部４０ｃのうち一方の突出部２４に対する当接が回避されても、他方の突出部４０ｃに対して当接されるため、折曲げ開封包装体１０Ａが封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを防止できる。

これにより、シート部材２０の突出部２４と封止材４０の突出部４０ｃとが防波堤の役目をするため、切込み２３を覆う封止材４０の表面に擦り傷が付いたり、封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることをより確実に防止できる。

折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するまでは、封止材４０による切込み２３の封止が解除されず、切込み２３を封止材４０で封止した状態をより確実に保つことができる。この結果、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。
なお、封止材４０の突出部４０ｃをシート部材２０の突出部２４と略同等の高さに形成してもよい。

（実施例４）
上述の実施例１〜３では、突出部２４をシート部材２０に圧着された封止材４０の表面より高く形成した折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例４では、図１２に示すように、突出部２４をシート部材２０に圧着された封止材４０の表面と略同等となる高さに形成した折曲げ開封包装体１０Ａについて説明する。

図１２は実施例４の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ開封包装体１０Ａの断面図、図１２（ｂ）は（ａ）に示すシート部材２０の開封領域２２を拡大した断面図である。

実施例４の折曲げ開封包装体１０Ａは、封止材４０における周縁部４０ｂより内側の表面を略平坦に形成している。シート部材２０における封止材４０の周縁部４０ｂに沿う部分には、封止材４０におけるシート部材２０に食い込ませた周縁部４０ｂより高く、シート部材２０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を、封止材４０の周縁部４０ｂに沿ってシート部材２０の表面に形成している（図１２（ａ）（ｂ）参照）。

突出部４４の高さＥ２は、シート部材２０に圧着された封止材４０の肉厚Ｅ１と略同等となる高さに形成している。具体的には、シート部材２０の突出部２４を、シート部材２０に圧着された封止材４０の表面と略同等となる高さに形成している（図１２（ｂ）及び（ｂ）のｄ部拡大図参照）。

実施例４の折曲げ開封包装体１０Ａを多数一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ａ同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、シート部材２０の表面に突出した突出部２４が防波堤の役目をするため、封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを防止できる。

これにより、切込み２３を覆う封止材４０の表面に擦り傷が付いたり、封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることを防止できるともに、折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するまでは、切込み２３を封止材４０で封止した状態をより確実に保つことができる。この結果、実施例１〜３に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例５）
上述の実施例１〜４では、封止材４０の周縁部４０ｂ全周を食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例５では、図１３に示すように、封止材４０の周縁部４０ｂを部分的に食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａについて説明する。

図１３は実施例５の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は封止材４０の短辺側縁部４０ｂ１をシート部材２０に食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａの平面図、図１３（ｂ）は封止材４０の長辺側縁部４０ｂ２をシート部材２０に食い込ませた折曲げ開封包装体１０Ａの平面図である。

実施例５の折曲げ開封包装体１０Ａは、封止材４０の周縁部４０ｂのうち短手方向Ｗに対向する一対の短辺側縁部４０ｂ１と、短辺側縁部４０ｂ１の延長した部分とをシート部材２０の表面に食い込ませている（図１３（ａ）参照）。

また、封止材４０の周縁部４０ｂのうち長手方向Ｌに対向する一対の長辺側縁部４０ｂ２と、長辺側縁部４０ｂ２の延長した部分とをシート部材２０の表面に食い込ませてもよい（図１３（ｂ）参照）。

シート部材２０における封止材４０の短辺側縁部４０ｂ１及び長辺側縁部４０ｂ２に沿う部分には、シート部材２０に圧着された封止材４０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を、封止材４０の短辺側縁部４０ｂ１及び長辺側縁部４０ｂ２に沿って形成している（図１３（ａ）（ｂ）参照）。

これにより、折曲げ開封包装体１０Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げるまでは、封止材４０による切込み２３の封止が解除されず、封止材４０により封止した状態を保つことができるため、収容部１４に封入された内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例６）
上述の実施例１〜５では、封止材４０を破断し開封する折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例６では、図１４に示すように、封止材４０を折曲げ動作に伴い剥離し開封する折曲げ開封包装体１０Ａについて説明する。

図１４は実施例６の折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は斜め上方から見た折曲げ開封包装体１０Ａの斜視図、図１４（ｂ）は（ａ）に示す折曲げ開封包装体１０Ａの平面図である。

実施例６の折曲げ開封包装体１０Ａは、シート部材２０に形成された切込み２３と、フィルム部材３０Ａに形成された切込み３３との間と対応する開封領域２２内の対向面同士を、再剥離可能な粘着力を有する接着層にて貼着している。箔状の封止材４０を、部材２０，３０Ａ同士の折曲げ部２１に設定した開封領域２２内の表面に対して切込み２３，３３を覆うように圧着している（図１４（ａ）（ｂ）参照）。

シート部材２０における封止材４０の周縁部４０ｂに沿う部分には、封止材４０におけるシート部材２０に食い込ませた周縁部４０ｂより高く、シート部材２０に圧着された封止材４０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を形成している。（図１４（ａ）（ｂ）参照）

実施例６の折曲げ開封包装体１０Ａを多数一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ａ同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、シート部材２０の表面に突出した突出部２４が防波堤の役目をするため、封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを防止できる。

これにより、切込み２３を覆う封止材４０の表面に擦り傷が付いたり、封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることを防止できるとともに、折曲げ開封包装体１０Ａの折曲げ動作に伴い剥離し開封するまでは、切込み２３を封止材４０で封止した状態をより確実に保つことができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例７）
上述の実施例１では、封止材４０をシート部材２０に貼り合わせた折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例７では、図１５、図１６に示すように、２枚のフィルム部材３０Ｂを互いに貼り合わせて形成した折曲げ開封包装体１０Ｂについて説明する。

図１５は実施例７の折曲げ開封包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ｂを斜め上方から見た斜視図、図１５（ｂ）は（ａ）に示す折曲げ開封包装体１０Ｂの平面図である。

図１６は図１５に示す折曲げ開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ前の折曲げ開封包装体１０Ｂの断面図、図１５（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ｂから内容物Ａを取り出す際の側面図である。

実施例７の折曲げ開封包装体１０Ｂは、包装体本体１１を、略同一の大きさ及び形状に形成された２枚のフィルム部材３０Ｂ同士を互いに重ね合わせるとともに、フィルム部材３０Ｂ同士の対向する周縁部を互いに貼り合わせて構成している（図１５（ａ）（ｂ）、図１６（ａ）参照）。

一方のフィルム部材３０Ｂの表面に形成された開口部３４と、シート部材２０Ｂに形成された切込み２３とを対応させて、封止材４０が圧着されたシート部材２０Ｂをフィルム部材３０Ｂに貼着している。

シート部材２０Ｂにおける封止材４０の周縁部４０ｂに沿う部分には、封止材４０におけるシート部材２０Ｂに食い込ませた周縁部４０ｂより高く、シート部材２０Ｂに圧着された封止材４０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を形成している（図１５（ａ）（ｂ）参照）。

実施例７の折曲げ開封包装体１０Ｂを多数一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ｂ同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、シート部材２０Ｂの表面に突出した突出部２４が防波堤の役目をするため、封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを防止できる。

これにより、切込み２３を覆う封止材４０の表面に擦り傷が付いたり、封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることを防止できるとともに、折曲げ開封包装体１０Ｂの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するまで（図１６（ａ）（ｂ）参照）、切込み２３を封止材４０で封止した状態をより確実に保つことができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例８）
実施例８では、図１７に示すように、１枚のフィルム部材３０Ｃを二つ折り状態に折り重ねて形成した折曲げ開封包装体１０Ｃについて説明する。
図１７は実施例８の折曲げ開封包装体１０Ｃの説明図であり、詳しくは、図１７（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ｃを斜め上方から見た斜視図、図１７（ｂ）は（ａ）に示す折曲げ開封包装体１０Ｃの平面図である。

実施例８の折曲げ開封包装体１０Ｃは、包装体本体１１を、長手方向Ｌに連設された２枚分のフィルム部材３０Ｂと対応する大きさ及び形状に形成されたフィルム部材３０Ｃを、短手方向Ｗの中央部に設定した図示しない仮想折曲げ線に沿って二つ折り状態に折り重ねるとともに、二つ折り状態のフィルム部材３０Ｃにおける対向する３辺の縁部同士を互いに貼り合わせて構成している（図１７（ａ）（ｂ）参照）。

フィルム部材３０Ｃの一方の表面に形成した開口部３４と、シート部材２０Ｂに形成した切込み２３とを対応させて、封止材４０が圧着されたシート部材２０Ｂをフィルム部材３０Ｃに貼着している。

シート部材２０Ｂにおける封止材４０の周縁部４０ｂに沿う部分には、封止材４０におけるシート部材２０Ｂに食い込ませた周縁部４０ｂより高く、シート部材２０Ｂに圧着された封止材４０の表面より外方に向けて突出する突出部２４を形成している（図１７（ａ）（ｂ）参照）。

実施例８の折曲げ開封包装体１０Ｃを多数一括して運搬したり、輸送したりする際に、隣り合う折曲げ開封包装体１０Ｃ同士が互いに当接されるか、あるいは、擦れ合わされるなどしても、シート部材２０の表面に突出した突出部２４が防波堤の役目をするため、封止材４０の周縁部４０ｂに対して直接当接されることを防止できる。

これにより、切込み２３を覆う封止材４０の表面に擦り傷が付いたり、封止材４０が縁部から剥離したり、捲れたりすることを防止できるとともに、折曲げ開封包装体１０Ｃの折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封するまでは、切込み２３を封止材４０で封止した状態をより確実に保つことができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の開封部は、実施形態の切込み２３，３３に対応し、
以下同様に、
開封部付設工程は、切込み付設工程ａに対応し、
平坦部材は、シート部材２０及びシート基材２００に対応し、
封止部材は、封止基材４００に対応し、
封止材押切り型は、押切りロール４０４に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の実施例１〜８では、突出部２４の高さＥ２を封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として約０．５倍以上の高さに形成した例について説明したが、例えば突出部２４の高さＥ２を封止材４０の肉厚Ｅ１を基準として約１倍以上の高さに形成してもよい。また、シート部材２０の折曲げ部２１に、シート部材２０を二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ罫線を付設してもよい。

また、実施例７，８では、封止材４０が圧着されたシート部材２０Ｂを、折曲げ開封包装体１０Ｂ，１０Ｃの表面に対して部分的に貼着した例について説明したが、例えば折曲げ開封包装体１０Ｂ，１０Ｃの表面全体に貼着してもよい。

ａ…切込み付設工程
ｂ…封止材押切り圧着工程
ｃ…切抜き材巻回工程
ｄ…基材巻回工程
ｅ…重ね合わせ工程
ｆ…縦シール工程
ｇ…横シール工程
ｈ…充填工程
ｉ…分断工程
Ｃ…内容物
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…折曲げ開封包装体
１１…包装体本体
１２…本体部
１３…蓋部
１４…収容部
２０…シート部材
２１…折曲げ部
２２…開封領域
２３…切込み
２４…突出部
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…フィルム部材
３３…切込み
３４…開口部
４０…封止材
４０ｂ…周縁部
４０ｂ１…短辺側縁部
４０ｂ２…長辺側縁部
４０ｃ…突出部
４１…凹部
４２…凸部
２００…シート基材
２０２…切込み付設装置
３００…フィルム基材
４００…封止基材
４０２…押切り圧着装置
４０３…受けロール
４０４…押切りロール
４０４４…押切り型
４０５…封止材加圧部
４０６…押切り部
４０７…加熱ヒータ
４０８…凹凸付設部
４１４…筒状包装体
４２１…充填装置
４２２…充填管
４３１…送りロール
４４１…縦シールロール
４５１…横シールロール
４６１…回転刃
４６２…受けロール

Claims (12)

1. 内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体であって、
   前記封止材の周縁部のうち少なくとも対向する一対の縁部が、
   前記平坦部材の表面に対して該平坦部材の厚み方向に食い込ませた状態に圧着され、
   前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部より外方に向けて突出する突出部が、
   前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成された
   折曲げ開封包装体。
2. 前記平坦部材の前記突出部の高さが、
   前記封止材の肉厚を基準として０．５倍以上に形成された
   請求項１に記載の折曲げ開封包装体。
3. 前記平坦部材の前記突出部の幅が、
   前記封止材の肉厚を基準として１倍以上に形成された
   請求項１又は２に記載の折曲げ開封包装体。
4. 前記平坦部材の前記突出部が、
   前記平坦部材に圧着された前記封止材の表面より高く形成された
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
5. 前記封止材の表面より外方に向けて突出する突出部が、
   前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部より内側の部分に対して前記平坦部材の前記突出部に沿って形成された
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
6. 前記封止材の前記突出部が、
   前記平坦部材の前記突出部より高く形成された
   請求項５に記載の折曲げ開封包装体。
7. 前記封止材における前記平坦部材の厚み方向に食い込ませた縁部の食い込み深さが、
   前記封止材の肉厚を基準として０．５倍以上に形成された
   請求項１〜６のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
8. 前記平坦部材の前記突出部が、
   前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部を覆うように形成された
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
9. 内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有する平坦部材で構成され、該折曲げ部の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、前記平坦部材の表面に対して前記折曲げ部に形成された開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造方法であって、
   前記開封部を、
   帯状に形成された前記平坦部材の表面に対して該平坦部材の長手方向に所定間隔を隔てて付設する開封部付設工程と、
   帯状に形成された封止部材を、
   前記開封部を覆う大きさ及び形状に封止材押切り型で押切り分離し、前記封止部材から押切り分離された前記封止材を前記平坦部材の表面に対して前記開封部を覆うように圧着する際に、
   前記封止材の周縁部を前記平坦部材の表面に対して厚み方向に食い込ませた状態に圧着し、前記封止材における前記平坦部材に食い込ませた縁部より外方に向けて突出する突出部を、前記封止材の縁部に沿って前記平坦部材の表面に形成する封止材押切り圧着工程とを、この順で行なう
   折曲げ開封包装体の製造方法。
10. 前記封止材押切り型を、
    前記平坦部材及び前記封止部材が送り方向に向けて移送される方向へ回転する押切りロールで構成した
    請求項９に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
11. 前記平坦部材の前記突出部の高さを、
    前記封止材の肉厚を基準として０．５倍以上に形成した
    請求項９又は１０に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
12. 前記封止材における前記平坦部材の厚み方向に食い込ませた縁部の食い込み深さを、
    前記封止材の肉厚を基準として０．５倍以上に形成した
    請求項９〜１１のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。

Images