JP2018170267A - 金属コーティングを有する電気伝導性カーボンナノチューブワイヤ、および、それを形成する方法 - Google Patents

金属コーティングを有する電気伝導性カーボンナノチューブワイヤ、および、それを形成する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】ＣＮＴより線の重量よりも僅かに大きいが、金属導体に比べて重量が大きく低減され、ワイヤケーブルの軽量化が可能になる複合材料導体を提供する。【解決手段】カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）から形成され、少なくとも５０ミリメートルの長さを有する細長いより線（１２）を備える。ＣＮＴより線（１２）の外表面は、ＣＮＴより線（１２）自体よりも大きい電気伝導性を有する電気伝導性コーティング（１４）によって覆われる。コーティングは、スズ、ニッケル、銅、金および／または銀であってもよい。コーティングは、電気めっき、化学めっき、ドロークラッディングおよび／またはレーザクラッディングプロセスによってＣＮＴより線（１２）に適用されてもよい。これらの複合材料ワイヤから形成される複合材料ワイヤケーブル（１８）、および、これらの複合材料ワイヤおよびケーブルを製造する方法も提示される。【選択図】図１

Description

本願は、２０１７年２月２４日に出願された米国特許出願第１５／４４１，５９９号の優先権の利益を要求する。
[0001]本発明は、概して、電線に関し、より詳細には、金属コーティングを有するカーボンナノチューブより線（単数または複数）から形成される電線に関する。
[0002]従来の自動車用電気ケーブルは、典型的な乗用車において１５〜２８キログラムの質量を有し得る銅線導体を使用して製造されていた。車両質量を低減して、車両の排出要件を満たすために、車両製造業者は、アルミニウム導体も使用し始めている。しかしながら、アルミニウムワイヤ導体は、同じサイズの銅線と比べて、破壊強度および伸張強度が低く、そのため、０．７５ｍｍ２（約０．５ｍｍの直径）未満の断面を有するワイヤに対する最適な代替品とはならない。近代的な車両における多くのワイヤは、車両を通じて電力を運んでいるのではなく、デジタル信号を伝送している。データ信号回路のために選択されるワイヤの直径は、ワイヤの電気特性ではなくワイヤの機械強度要件によって決定されることが多く、回路は、小径のワイヤを使用して効率的に製造され得る。
[0003]より線にされたカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、小径のワイヤについて適切な強度を提供できる軽量の導電体である。しかしながら、ＣＮＴより線は、現在のところ、ほとんどの自動車用途について十分な電気伝導性を提供していない。ＣＮＴより線は、端子上に圧着されることによって容易に終端処理することができない。さらに、ＣＮＴより線は、端子上にはんだ付けされることによって困難なく終端処理されない。なぜなら、それらは、容易には、はんだと濡れないからである。
[0004]したがって、小径ワイヤのための、銅線導体に代わる低質量の代替品が依然として望まれている。
[0005]背景技術の欄に記載された主題は、背景技術の欄において記載されていることのみから先行技術であると推定されるべきではない。同様に、背景技術の欄で述べられる問題、または、背景技術の欄の主題に関連する問題は、先行技術において従前から認識されていたものとして推定されるべきではない。背景技術の欄の主題は、様々なアプローチを表しているに過ぎず、それら自体も発明になり得る。
[0006]本発明の第１実施形態によれば、導電体が提供される。この導電体は、少なくとも５０ミリメートルの長さを有するカーボンナノチューブから実質的になる細長いより線と、より線の外表面を覆う電気伝導性コーティングと、を備えている。電気伝導性コーティングは、より線よりも大きな電気伝導性を有している。電気伝導性コーティングは、スズ、ニッケル、銅、金または銀などの金属材料から実質的になっていてもよい。電気伝導性コーティングは、１０ミクロン以下の厚みを有していてもよい。電気伝導性コーティングは、電気めっき、化学めっき、ドロークラッディングまたはレーザクラッディングなどのプロセスによって外表面に適用されてもよい。
[0007]本発明の第２の実施形態によれば、マルチより線電線アセンブリが提供される。このマルチより線電線アセンブリは、前記段落に記載された複数の導電体を備えている。このアセンブリは、さらに、アセンブリの端部に圧着される電気端子を備えていてもよい。端子は、アセンブリの端部にはんだ付けされてもよく、あるいは、圧着されてもよい。また、アセンブリは、電気伝導性コーティングを覆う誘電性ポリマー材料から形成された絶縁性ジャケットを備えていてもよい。
[0008]本発明の第３の実施形態によれば、導電体の製造方法が提供される。この方法は、少なくとも５０ミリメートルの長さを有するカーボンナノチューブから実質的になる細長いより線を用意する工程と、より線の外表面を、より線よりも大きな電気伝導性を有する電気伝導性コーティングで覆う工程と、を備えている。電気伝導性コーティングは、スズ、ニッケル、銅、金および銀などの金属材料から実質的になっていてもよい。電気伝導性コーティングは、１０ミクロン以下の厚みを有していてもよい。より線の外表面を覆う工程は、金属材料のイオン溶液内により線を配置するサブ工程と、より線に電流を流すサブ工程と、を備えていてもよい。代替的に、より線の外表面を覆う工程は、より線の外表面を金属材料の薄い層で包むサブ工程と、マンドレルによってより線を引き出すサブ工程と、を備えていてもよい。他の代替形態として、より線の外表面を覆う工程は、金属材料の粉末をより線の外表面に適用するサブ工程と、熱を加えて、粉末状の金属材料を焼結するサブ工程と、を備えていてもよい。熱を加えるサブ工程は、レーザを使用して実施されてもよい。さらに別の代替形態として、より線の外表面を覆う工程は、化学めっきプロセスを使用して、より線の外表面に金属材料を適用する工程を備えていてもよい。
[0009]本発明の第４の実施形態によれば、他のマルチより線電線アセンブリが提供される。このアセンブリは、少なくとも５０ミリメートルの長さを有するカーボンナノチューブから実質的になる細長いより線を用意する工程と、各より線の外表面を、より線よりも大きな電気伝導性を有する金属材料で覆う工程と、を備えるプロセスによって形成される。金属材料は、スズ、ニッケル、銅、金または銀である。このプロセスは、さらに、１つの中央より線が、複数のより線のうちの残りのより線によって取り囲まれるように複数のより線を配置する工程を備えている。各より線の外表面を覆う工程は、電気めっき、化学めっき、ドロークラッディングまたはレーザクラッディングなどのプロセスを使用して実施されてもよい。このプロセスは、さらに、電気端子を用意する工程と、複数のより線の端部に電気端子を圧着またははんだ付けする工程と、を備えていてもよい。
[0010]本発明が、例示目的で、添付の図面を参照して以下に説明される。
[0011]一実施形態によるマルチより線複合材料導電体アセンブリの斜視図である。 [0012]一実施形態による図１のマルチより線複合材料導電体アセンブリに圧着された端子の断面図である。 [0013]他の実施形態による複合材料導電体アセンブリを形成する方法のフローチャートである。
[0014]カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）導体は、より線にされた金属導体と比べて、向上された強度および低減された密度を提供する。ＣＮＴより線は、同じ直径を有する銅より線と比べて１６０％高く、同じ直径を有するアルミニウムより線と比べて３３０％高い引張強度を有している。さらに、ＣＮＴより線は、銅より線の１６％、アルミニウムより線の５２％の密度を有している。しかしながら、ＣＮＴより線は、銅より線と比べて１６．７倍高く、アルミニウムより線と比べて８．３倍高い抵抗を有しており、それによって、電気伝導性が低減される。
[0015]この低減された電気伝導性を解決するために、増大された強度、低減された重量、および、低減された直径の利益を保持しつつ、電気伝導性を改善するために、カーボンナノチューブより線に金属コーティングを追加することができる。コーティングされたＣＮＴより線を形成するために、電気めっき、化学めっき、および、クラッディングプロセスを使用することができる。また、金属コーティングは、導体を終端処理するのに必要な圧着およびはんだ付け性能を提供するであろう。
[0016]ＣＮＴより線をクラッディング（金属被覆）することは、従来の銅線およびアルミニウム線の引き抜き加工と同様に、引き抜き加工によって行われてもよい。金属の薄い層がＣＮＴより線のまわりに巻かれ、次いで、引き抜きマンドレルによって引っ張られて、２つの材料を一緒に圧縮してもよい。ＣＮＴより線の圧縮は、カーボンナノチューブ同士の間の自由空間の除去に起因して伝導性を改善するために理論化されている。代替的に、ＣＮＴより線に対する金属粉末のレーザクラッディングを、ＣＮＴより線に金属コーティングを適用するのに使用することができる。
[0017]電気めっきプロセスは、金属コーティングをＣＮＴより線に接合することにも同様に使用され得る。ＣＮＴより線の電気伝導性は金属の電気伝導性に近いので、金属のイオン溶液を通って引っ張られる際に、電流がＣＮＴより線を流れる。金属イオンは、ＣＮＴより線に付着し、外表面上に堆積し、それによって、ＣＮＴより線上に金属コーティングが形成される。
[0018]さらなる代替形態として、化学めっきプロセスは、ＣＮＴより線に金属コーティングを適用することにも使用され得る。ＣＮＴより線は、様々な溶液を通され、ＣＮＴより線の外表面に金属めっきが適用される。このプロセスは、電気めっきに類似しているが、それは、電気化学プロセスではなく化学プロセスを使用し、めっきを生じさせるために電流を必要としない。
[0019]ニッケルまたはスズの金属コーティングが好ましい場合があるが、導体の伝導性要件に応じて銅、銀または金（または、それらの合金）も使用できる。さらに、複数の化学めっきプロセスおよび／または電気めっきプロセスを使用して、同一または異なる金属の複数の層が使用されてもよい。
[0020]記載される様々な方法のために様々な前処理方法が必要になり得る。これらの前処理方法は、当業者には周知であろう。コーティングの好ましい厚みは、約１０μｍであるが、コーティングの厚みは、導体の必要な伝導性に到達するために変更され得る。
[0021]最終結果は、金属コーティングされたＣＮＴより線から形成された複合材料導体である。複合材料導体は、金属めっきに起因して高い電気伝導性を示すが、強度と、ＣＮＴより線とほぼ同じ重量と、を有している。これによって、複合材料導体の高まった強度に起因するワイヤケーブルの小型化が、低減された直径とともに可能になる。複合材料導体の重量は、金属めっきに起因して、ＣＮＴより線の重量よりも僅かに大きいが、複合材料導体は、金属導体に比べて重量が大きく低減され、ワイヤケーブルの軽量化が可能になる。
[0022]ＣＮＴより線の高い引張強度によって、特にデジタル信号伝送用途において、伝導性が適切な電気伝導性を提供しつつ、高い引張強度を有する小径の導体が可能になる。ＣＮＴより線の低い密度によって、金属より線と比べて重量も低減される。
[0023]図１は、細長い導電体１０の非限定的な例を示している。導電体１０は、より線１２を備えている。より線１２は、カーボンナノチューブから実質的になっており、少なくとも５０ミリメートルの長さを有している。自動車用途では、より線１２は、７メートルまでの長さを有していてもよい。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）より線１２は、約数ミクロンから数ミリメートルまでの長さを有するカーボンナノチューブ繊維を紡いで所望の長さおよび直径を有するより線またはヤーンにすることによって形成される。ＣＮＴより線１２を形成するためのプロセスは、当業者には周知の湿式紡績または乾式紡績を使用してもよい。
[0024]各ＣＮＴより線１２の外表面は、ＣＮＴより線１２よりも大きな電気伝導性を有する電気伝導性コーティング１４によって覆われ、それによって、複合材料ワイヤより線１６が形成される。図示されている電気伝導性コーティング１４は、スズであるが、電気伝導性コーティング１４は、これに代えて、または、加えて、スズ、ニッケル、銅、金または銀などの金属材料からなっていてもよい。本明細書で使用される場合、「スズ、ニッケル、銅、金および銀」との用語は、当該名前の元素の元素形態、または、当該名前の元素が主成分の合金を意味している。電気伝導性コーティング１４は、１０ミクロン以下の厚みを有している。電気伝導性コーティング１４は、電気めっき、化学めっき、ドロークラッディングまたはレーザクラッディングなどのプロセス（これらは、それぞれ詳細に後述される）によって外表面に適用されてもよい。
[0025]図１に示されるように、複合材料ワイヤより線１６は、６つの他の複合材料ワイヤより線１６によって取り囲まれる中央複合材料ワイヤより線１６を有する複合材料ワイヤケーブル１８に形成される。６つの他の複合材料ワイヤより線１６は、中央より線のまわりに捻られている。本発明の他の実施形態は、当業者に周知の他のケーブル構成に構成されたより多数または少数の複合材料ワイヤより線を備えていてもよい。複合材料ワイヤより線１６の数および直径、ならびに、電気伝導性コーティング１４の厚みは、機械的強度、電気伝導性および電流容量の設計考慮事項によって決定されるであろう。複合材料ワイヤケーブル１８の長さは、複合材料ワイヤケーブル１８の具体的な用途によって決定されるであろう。
[0026]複合材料ワイヤケーブル１８は、誘電性材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＮＹＬＯＮ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＴＥ））から形成された絶縁性ジャケット２０内に包み込まれる。絶縁性ジャケット２０は、好ましくは、０．１〜０．４ミリメートルの厚みを有していてもよい。絶縁性ジャケット２０は、当業者に周知の押出成形プロセスを使用して複合材料ワイヤケーブル１８の上に適用されてもよい。
[0027]図２に示されるように、複合材料ワイヤケーブル１８の端部は、電気端子２２によって終端処理される。電気端子２２は、一対の圧着ウィング２４を有している。圧着ウィング２４は、複合材料ワイヤケーブル１８の上に折り畳まれ、圧縮されて、複合材料ワイヤケーブル１８と電気端子２２との間の圧着接続部を形成する。本発明者は、従来の圧着端子および圧着形成技術を使用して、複合材料ワイヤケーブル１８と電気端子２２との間の十分な接続部を達成することができることを見出した。代替的に、電気端子２２は、複合材料ワイヤの端部にはんだ付けされてもよい。
[0028]図３は、ワークピースのまわりに弾性シールを形成する非限定的な方法１００を示している。方法１００は、次の工程を備えている。
[0029]ステップ１１０、すなわち、カーボンナノチューブより線を用意する工程は、少なくとも５０ミリメートルの長さを有するカーボンナノチューブから実質的になる細長いより線を用意する工程を備えている。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）より線１２は、約数ミクロンから数ミリメートルまでの長さを有するカーボンナノチューブ繊維を紡いで所望の長さおよび直径を有するより線またはヤーンにすることによって形成される。ＣＮＴより線１２を形成するためのプロセスは、当業者に周知の湿式紡績または乾式紡績を使用してもよい。
[0030]ステップ１２０、すなわち、より線の外表面を電気伝導性コーティングで覆う工程は、ＣＮＴより線１２の外表面を、ＣＮＴより線１２よりも大きい電気伝導性を有する電気伝導性コーティング１４で覆い、それによって、複合材料ワイヤより線１６を形成する工程を備えている。電気伝導性コーティング１４は、スズ、ニッケル、銅、金および／または銀などの金属材料から実質的になっていてもよい。電気伝導性コーティング１４は、１０ミクロン以下の厚みを有していてもよい。電気伝導性コーティング１４は、列挙される金属材料のうちの１つ以上を含有していてもよい。
[0031]ステップ１２１、すなわち、金属材料のイオン溶液内により線を配置する工程は、ステップ１２０のサブステップであり、電気めっきプロセスの第１の工程として、金属材料（例えば、スズ、ニッケル、銅、金または銀）のイオン溶液を有する溶液槽内にＣＮＴより線１２を配置する工程を備えている。ＣＮＴより線を電気めっきするのに必要となる化学薬品および溶液の濃度は、当業者に周知である。
[0032]ステップ１２２、すなわち、より線に電流を流す工程は、ステップ１２０のサブステップであり、電気めっきプロセスの第２の工程として、金属材料のイオン溶液を有する溶液槽内にある状態でＣＮＴより線１２に電流を流す工程を備えている。ＣＮＴより線を電気めっきするのに必要となる電流は、当業者に周知である。
[0033]ステップ１２３、すなわち、金属材料の薄い層でより線の外表面を包む工程は、ステップ１２０のサブステップであり、ドロークラッディングプロセスの第１の工程として、金属材料の薄い層（例えば、スズ、ニッケル、銅、金または銀のホイル）でＣＮＴより線１２の外表面を包む工程を備えている。
[0034]ステップ１２４、すなわち、マンドレルを使用してより線を引き出す工程は、ステップ１２０のサブステップであり、ドロークラッディングプロセスの第２の工程として、引き出される際にホイルおよびＣＮＴより線１２を圧縮するように構成されたマンドレルを使用して、金属ホイルで包まれたＣＮＴより線１２を引っ張る工程を備えている。
[0035]ステップ１２５、すなわち、より線の外表面に粉末状金属材料を適用する工程は、ステップ１２０のサブステップであり、レーザクラッディングプロセスの第１の工程として、金属材料（例えば、スズ、ニッケル、銅、金または銀）の粉末をＣＮＴより線１２の外表面に適用する工程を備えている。
[0036]ステップ１２６、すなわち、粉末状の金属材料を加熱する工程は、ステップ１２０のサブステップであり、レーザクラッディングプロセスの第２の工程として、粉末にレーザを照射することによって粉末状の金属材料を加熱し、それによって、金属材料をＣＮＴより線１２に焼結する工程を備えている。
[0037]ステップ１２７、すなわち、粉末状の金属材料を加熱する工程は、ステップ１２０のサブステップであり、化学めっきプロセスを使用して金属材料（例えば、スズ、ニッケル、銅、金または銀）をＣＮＴより線１２の外表面に適用する工程を備えている。ＣＮＴより線を化学めっきするのに必要となる化学薬品および溶液の濃度は、当業者に周知である。
[0038]ステップ１２１〜１２７は、電気伝導性コーティング１４の複数の層（例えば、第２のコーティングの接着特性を改善するために、第２のコーティング（例えば、銅）の前に行われる第１のコーティング（例えば、ニッケル））を適用するために繰り返されるか、組み合わされてもよい。
[0039]ステップ１３０、すなわち、複数のより線を配置してケーブルにする工程は、図１に示されるように１つの中央複合ワイヤより線１６が存在し、当該中央複合ワイヤより線１６が残りの複合材料ワイヤより線１６によって取り囲まれるように複数の複合材料ワイヤより線１６を配置して、複合材料ワイヤケーブル１８にする工程を備えている。
[0040]ステップ１４０、すなわち、絶縁性ジャケットでケーブルを覆う工程は、図１に示されるように、ステップ１３０で形成された複合材料ワイヤケーブル１８を絶縁性ジャケット２０内に包み込む工程を備えている。絶縁性ジャケット２０は、誘電性材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＮＹＬＯＮ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＴＥ））から形成される。絶縁性ジャケット２０は、好ましくは、０．１〜０．４ミリメートルの厚みを有していてもよい。絶縁性ジャケット２０は、当業者に周知の押出成形プロセスを使用して複合材料ワイヤケーブル１８の上に適用されてもよい。
[0041]ステップ１５０、すなわち、電気端子を用意する工程は、複合材料ワイヤケーブル１８の端部を終端処理するように構成された電気端子２２を用意する工程を備えている。
[0042]ステップ１６０、すなわち、ケーブルの端部に端子を取り付ける工程は、複合材料ワイヤケーブル１８の端部に電気端子２２を取り付ける工程を備えている。電気端子２２は、図２に示されるように圧着プロセスによって取り付けられてもよい。本発明者は、従来の圧着端子および圧着形成技術を使用して、複合材料ワイヤケーブル１８と電気端子２２との間の十分な接続を達成することができることを見出した。代替的に、電気端子２２は、複合材料ワイヤケーブル１８の端部にはんだ付けされてもよい。
[0043]このように、複合材料ワイヤより線１６、複合材料ワイヤケーブル１８、マルチより線複合材料導電体アセンブリ１０、および、これらのいずれかを製造するための方法１００が提供される。複合材料ワイヤより線１６および複合材料ワイヤケーブル１８は、多くの用途についての、特にデジタル信号伝送についての適切な電気伝導性および電流容量を依然として提供しつつ、同じ引張強度を有する金属ワイヤおよびより線にされた金属ワイヤケーブルと比べて、直径および重量の低減という利益を提供する。
[0044]本発明が、その好ましい実施形態について説明されたが、それは、そのように限定されることを目的としておらず、次の特許請求の範囲で提示される範囲によってのみ限定されることを意図している。さらに、第１、第２などの用語の使用は、重要性の順序を示すものではなく、１つの要素を他の要素と区別するために使用される。さらに、ａ、ａｎなどの用語の使用は、量の限定を示すものではなく、言及される物の少なくとも１つの存在を示している。さらに、方向用語、例えば、上部、下部などは、特定の向きを示すものではなく、１つの要素を他の要素から区別し、さまざまな要素間の位置的な関係を規定するために使用される。

Claims (20)

  1. 導電体であって、
    少なくとも５０ミリメートルの長さを有するカーボンナノチューブから実質的になる細長いより線（１２）と、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）よりも大きい電気伝導性を有する、前記カーボンナノチューブより線（１２）の外表面を覆う電気伝導性コーティング（１４）と、
    を備える
    導電体。
  2. 請求項１に記載の導電体であって、
    前記電気伝導性コーティング（１４）は、スズ、ニッケル、銅、金および銀からなる群から選択される金属材料から実質的になる
    導電体。
  3. 請求項２に記載の導電体であって、
    前記電気伝導性コーティング（１４）は、１０ミクロン以下の厚みを有する
    導電体。
  4. 請求項１に記載の導電体であって、
    前記電気伝導性コーティング（１４）は、電気めっき、化学めっき、ドロークラッディングおよびレーザクラッディングからなる群から選択されるプロセスによって前記外表面に適用される
    導電体。
  5. マルチより線（１２）電線アセンブリであって、
    請求項１に記載の導電体を複数備える
    マルチより線電線アセンブリ。
  6. 請求項５に記載のアセンブリであって、
    さらに、前記アセンブリの端部に圧着される電気端子（２２）を備える
    アセンブリ。
  7. 請求項５に記載のアセンブリであって、
    さらに、前記アセンブリの端部にはんだ付けされる電気端子（２２）を備える
    アセンブリ。
  8. 請求項１に記載のアセンブリであって、
    さらに、前記電気伝導性コーティング（１４）を覆う誘電性ポリマー材料から形成された絶縁性ジャケットを備える
    アセンブリ。
  9. 導電体を製造する方法（１００）であって、
    少なくとも５０マイクロメートルの長さを有するカーボンナノチューブから実質的になる細長いより線（１２）を用意する工程（１１０）と、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）よりも大きな電気伝導性を有する電気伝導性コーティング（１４）で前記カーボンナノチューブより線（１２）の外表面を覆う工程（１２０）と
    を備える方法。
  10. 請求項９に記載の方法（１００）であって、
    前記電気伝導性コーティング（１４）は、スズ、ニッケル、銅、金および銀からなる群から選択される金属材料から実質的になる
    方法。
  11. 請求項１０に記載の方法（１００）であって、
    前記電気伝導性コーティング（１４）は、１０ミクロン以下の厚みを有する
    方法。
  12. 請求項１１に記載の方法（１００）であって、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）の前記外表面を覆う工程（１２０）は、
    前記金属材料のイオン溶液内に前記より線（１２）を配置するサブ工程（１２２）と、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）に電流を流すサブ工程（１１６）と
    を備える方法。
  13. 請求項１０に記載の方法（１００）であって、
    前記より線（１２）の前記外表面を覆う工程（１２０）は、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）の前記外表面を前記金属材料の薄い層で包むサブ工程（１２３）と、
    前記マンドレルを使用して前記カーボンナノチューブより線（１２）を引き出す工程（１２４）と
    を備える、方法。
  14. 請求項１０に記載の方法（１００）であって、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）の前記外表面を覆う工程（１２０）は、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）の前記外表面に前記金属材料の粉末を適用するサブ工程（１２５）と、
    熱を加えて前記粉末状の金属材料を焼結するサブ工程（１２６）と
    を備える、方法。
  15. 請求項１４に記載の方法（１００）であって、
    前記熱を加えるサブ工程（１２６）は、レーザを使用して実施される
    方法。
  16. 請求項１０に記載の方法であって、
    前記カーボンナノチューブより線（１２）の前記外表面を覆う工程（１２０）は、化学めっきプロセスを使用して、前記カーボンナノチューブより線（１２）の前記外表面に前記金属材料を適用する工程（１２７）を備える
    方法。
  17. プロセス（１００）によって形成されるマルチより線電線アセンブリであって、
    カーボンナノチューブから実質的になり、少なくとも５０ミリメートルの長さを有する細長いより線（１２）を用意する工程（１１０）と、
    前記より線（１２）よりも大きい電気伝導性を有する金属材料で各カーボンナノチューブより線（１２）の外表面を覆う工程（１２０）と
    を備え、
    前記金属材料は、スズ、ニッケル、銅、金および銀からなる群から選択され、
    前記マルチより線電線アセンブリは、さらに、１つの中央より線（１２）が、前記複数のより線（１２）のうちの残りのより線（１２）によって取り囲まれるように前記複数のカーボンナノチューブより線（１２）を配置する工程（１３０）を備える
    マルチより線電線アセンブリ。
  18. 請求項１７に記載のアセンブリであって、
    各より線の外表面を覆う工程（１２０）は、電気めっき、化学めっき、ドロークラッディングおよびレーザクラッディングからなる群から選択されるプロセスによって実施される
    アセンブリ。
  19. 請求項１７に記載のアセンブリであって、
    前記プロセス（１００）は、さらに、
    電気端子（２２）を用意する工程（１５０）と、
    前記複数のカーボンナノチューブより線（１２）の端部に前記電気端子（２２）を圧着する工程（１６０）と
    を備えるアセンブリ。
  20. 請求項１７に記載のアセンブリであって、
    前記プロセス（１００）は、さらに、
    電気端子（２２）を用意する工程（１５０）と、
    前記複数のカーボンナノチューブより線（１２）の端部に前記電気端子（２２）をはんだ付けする工程（１６０）と
    を備えるアセンブリ。
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