JP2018166854A - スプリンクラーヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 感熱分解部にボールを用いた構造のスプリンクラーヘッドにおいて、低融点合金の溶融から作動に至るまでの時間を短縮したスプリンクラーヘッドを提供する。【解決手段】 スプリンクラーヘッドＳのフレーム２に内向きに突出する段部２２を形成する。段部２２の内周上縁にはボール６１の当接を受ける上側傾斜面２３が形成されており、段部２２の内周下縁には上側傾斜面２３を外れたボール６１が段部２２の下方に移動するのを許容するガイド部２４を形成する。低融点合金６７が溶けて、上側傾斜面２３から外れたボール６１がガイド部２４に沿って移動して、フレーム２２の外部に速やかに放出することができる。これにより低融点合金６７の溶融から作動に至るまでの時間を短縮することができる。【選択図】 図１

Description

本発明は、消火用のスプリンクラーヘッドに関するものである。

スプリンクラーヘッドは火災の際に自動的に作動して水を散布するものであり、給水配管に接続されたノズルと、火災の熱によって作動する感熱分解部を備えている。平時においてノズルの出口は弁体により閉止されている。弁体には感熱分解部を介してノズルの出口を閉止する荷重が印加されており、さらに弁体と感熱分解部の間には例えば皿ばねでなる弾発体が設置されておりノズルの出口を閉止する方向に弁体を押圧している。

こうしたスプリンクラーヘッドには、感熱分解部にボールやリングを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。これらのスプリンクラーヘッドでは、作動して水を散布するのに必要な構成部品の移動量が大きく設定されており、例えば平時において外力を受けたような場合でもノズルの閉止荷重が低下しにくい耐衝撃性に優れる特徴を有している。

前述の特許文献１のスプリンクラーヘッドでは、外力を受けた場合にはボールや他の構成部品に多少位置ずれが生じるが、そうした位置ずれについてはスプリンクラーヘッドが作動して散水するに至るまでの移動量よりも小さく作動には至らない。これに対して火災により低融点合金が溶融するといずれかのボールが動き出し、感熱分解部が脱落するに至るまでには複数個のボールがフレームの段部から外れて感熱分解部を支持していたバランスが崩れる。これによりフレームの段部に感熱分解部を保持できなくなり、感熱分解部が脱落して弁体が開放されスプリンクラーヘッドの作動に至る。

より詳しく説明すると、図１０〜図１２に示す特許文献１のスプリンクラーヘッド１００は、フレームＦと感熱分解部Ｔの間に８個のボール８２を備えている。スプリンクラーヘッド１００の作動時にはボール８２がフレームの段部８０から外れて段部８０の内周面８０Ａを通過してフレームＦの下端から外部に放出される。ボール８２が段部８０から外れて移動することで、感熱分解部ＴはフレームＦとの係止を維持できなくなり感熱分解部Ｔが脱落する。それとともに感熱分解部Ｔによって支持されていた弾発体８３と弁体も落下してノズルが開放される。

しかしながら、図１１で示すようにボール８２が段部８０から外れてフレームＦの外に放出されるときには、段部８０の内周面８０Ａとボール８２との間に摩擦抵抗が発生し、これがボール８２のスムーズな移動を妨げる一つの要因となっていた。

図１２で示すようにフレームＦの段部８０とスライダー８１の周縁との間には８個のボールが均等間隔で配置されている。第１のボール８２Ａとスライダー８１の中心とを通過する仮想直線Ｌの延長上には第２のボール８２Ｂが配置される。仮想直線Ｌの上では、スライダー８１は上面の中心付近が弾発体８３によって下方に付勢されており、下面の周縁は２つのボール８２Ａ、８２Ｂにより支持されてバランスを取っている。

図１２で示すように、スライダー８１を支える仮想直線Ｌには第１のボール８２Ａと、その対向位置に配置された第２のボール８２Ｂが配置されている。スライダー８１には８個のボールが均等間隔で配置されているので、同様な仮想直線Ｌは図示された１本の他にも３本あり、スライダー８１は安定して保持されている。そのため低融点合金８４が溶融して、１つのボール８２が脱落してその仮想直線Ｌによる支持が無くなっても（図１１）、スライダー８１はその他のボール８２によって安定して支持されているので、他の仮想直線Ｌの上に配置されたボール８２まで外れなければスライダー８１は脱落しない。このため上記構造のスプリンクラーヘッド１００は、感熱分解部の構造がレバー方式のスプリンクラーヘッド（例えば、特許文献２参照。）と比較して、低融点合金の溶融から作動に至るまでに多少の時間を要するものであった。

特開２０１２−１０５９５２号公報 特開平７−２８４５４５号公報

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。即ち本発明の目的は感熱分解部にボールを用いた構造のスプリンクラーヘッドについて、低融点合金の溶融から作動に至るまでの時間を短縮することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッドとして構成される。

本発明は、ノズルを有する本体と、前記ノズルの出口を閉止する弁体と、一端側が前記本体に連結され、他端側に内向きに突出する段部を有する筒状のフレームと、前記段部に係止する複数のボールを有し、低融点合金の溶融により分解作動する感熱分解部と、を備えるスプリンクラーヘッドについて、前記段部は、内周上縁に形成され、前記ボールの当接を受ける当接部と、内周下縁を欠如して形成され、前記当接部を外れた前記ボールが前記段部の下方に移動するのを許容するガイド部と、を有することを特徴とする。

これによれば、当接部から外れたボールが段部の内周下縁を欠如して形成したガイド部に沿って移動して、フレームの外部に速やかに放出することができる。したがって低融点合金の溶融から作動に至るまでの時間を短縮することができる。

前記当接部は、前記内周上縁に形成した上側傾斜面として構成できる。これによれば平時においてボールの球面を段部の上側傾斜面によって安定して保持することができる。また、低融点合金が溶融した際には、ボールが上側傾斜面を転がることで、ボールをガイド部に速やかに誘導することができる。

前記ガイド部は、前記内周下縁に形成した下側傾斜面を有するように構成できる。また前記ガイド部は、前記内周下縁に形成した内周段部を有するように構成できる。これらのガイド部によれば当接部から外れたボールをフレームの外部に速やかに誘導できる。

前記段部については、前記当接部と前記ガイド部との間に形成され、前記フレームの中心軸方向に沿う長さが前記段部の厚みよりも短い縦面部を有するように構成できる。これによれば、当接部から外れたボールがガイド部へ移動するのを縦面部によってガイドすることができる。また縦面部はフレームの中心軸方向に沿う長さが前記段部の厚みよりも短いので、速やかにガイド部に移動させることができる。

前記感熱分解部については前記ボールと前記低融点合金との間に配置するバランサーとを有しており、前記バランサーは外周に前記フレームの前記段部と当接する当接凹部を有するように構成できる。これによれば、ボールはフレームの段部の当接部と感熱分解部のバランサーの当接凹部と接触しているので、平時において安定してボールを支持することができる。

前記感熱分解部については、前記ボールを前記段部の所定の位置に保持するスライダーを有しており、前記スライダーはその中心と外周縁を通過する仮想直線上に１個のボールを保持するように構成できる。また、このスライダーについては、その外周縁に前記ボールを収容する保持凹部を有するように構成できる。

これによれば、ボールを上記の仮想直線上に１個だけ設置することで、低融点合金の溶融によりボールが１つ外れるとスライダーのバランスが崩れやすくなり、残ったボールの移動が促されて感熱分解部が脱落するまでの時間が短縮される。従って、前述のボールを用いた構造の従来品と比較して低融点合金が溶融してからスプリンクラーヘッドが作動するまでの時間を短縮できる。また、スライダーに保持凹部を設けることで、ボールを位置ずれなく所定位置に容易に設置することができる。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、ボールを均等間隔で奇数個配置するように構成できる。この場合、ボールが設置されるスライダーの外周縁に設ける保持凹部は、１つの円周上に均等な間隔で奇数個配置することができる。これによれば全てのボールに均等に弁体の閉止荷重を印加することができ、安定して弁体の閉止状態を維持することができる。

本発明によれば、感熱分解部にボールを用いた構造のスプリンクラーヘッドについて、フレームの段部の突出端の下縁に段部の当接部から外れたボールを段部の下方に移動するのを許容するガイド部を有するため、低融点合金の溶融から作動に至るまでの時間を短縮することができる。

本発明のスプリンクラーヘッドの断面図。 図１で示すフレームの段部の部分拡大断面図。 散水部の斜視図。 図１で示す弾発体の説明図であり、分図（ａ）は平面図、分図（ｂ）は斜視図、分図（ｃ）は分図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。 図１のＶ−Ｖ線断面図。 図１のシリンダー付近の拡大断面図。 図１のスプリンクラーヘッドの作動過程を示す断面図。 変形例の段部を示す図２相当の部分拡大断面図。 他の変形例の段部を示す図２相当の部分拡大断面図。 一従来例によるスプリンクラーヘッドの断面図。 図１０のスプリンクラーヘッドの作動過程を示す断面図。 図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図。

本発明のスプリンクラーヘッドの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。スプリンクラーヘッドＳは、本体１、フレーム２、弁体３、散水部４、弾発体５、感熱分解部６を備えている。

本体１は、円筒状に形成されており、その内部にはノズル１１が形成されている。本体１の外周の上端部には給水配管（図示略）に接続されるネジ部１２が設けられており、その内側にはノズル１１が伸長しており、その下端にはノズル１１の出口となるノズル端１１ａが形成されている。ノズル端１１ａは弁体３と当接しており、平時は弁体３により閉止されている。本体１の外周の中間部分にはフランジ部１ａが突出しており、フランジ部１ａの内縁部にはフレーム２と接続されるネジ部１３が形成されている。

フレーム２は、円筒状に形成されており、その上端には本体１との連結部となるネジ部２１が設けられている。ネジ部２１は本体１のネジ部１３に対して螺合接続される。フレーム２の下端の内周には内向きに突出する円環状の段部２２が形成されており、段部２２には後述のボール６１が係止する。

段部２２には、図２で示すように、平時においてボール６１が接する「当接部」としての上側傾斜面２３が形成されている。上側傾斜面２３は、段部２２の内周上縁を欠如するように、段部２２の内周と段部２２の上面とを繋ぐ上向き傾斜面として形成されている。

また、段部２２には、上側傾斜面２３の下端と連続するように、フレーム２の中心軸方向に沿う長さが段部２２の厚みよりも短い縦面部２７が形成されている。縦面部２７は、上側傾斜面２３から外れたボール６１を後述するガイド部２４へ移動するのをガイドする機能を有する。この際、縦面部２７はフレーム２の中心軸方向に沿う長さが段部２２の厚みよりも短く形成されているため、ボール６１を速やかにガイド部２４に導くことができる。

さらに、段部２２には、図２で示すように、縦面部２７の下端と連続するように、スプリンクラーヘッドＳの作動時にフレーム２の内部からボール６１の排出を促す機能を有するガイド部２４が形成されている。ガイド部２４には、縦面部２７の下端と段部２２の底面とを繋ぐ下向き傾斜面でなる下側傾斜面２５を有する。下側傾斜面２５は、縦面部２７に連続して形成されているため、上側傾斜面２３から外れて縦面部２７にガイドされて移動するボール６１を、段部２２の内周下縁を欠如してなる下側傾斜面２５の方に移動させることができる。

また、下側傾斜面２５の下側には、バランサー６３との接触部となるストレート部２６が設けられている。ストレート部２６は、バランサー６３の鍔部６３Ａの外周に環状に形成された当接凹部６３Ｃの外周面６３Ｃ１と隙間を介して対向して配置されている。また、ストレート部２６の端面（段部２２の底面）は、当接凹部６３Ｃの底面６３Ｃ２と接触した状態で配置されている。このように構成すると、スプリンクラーヘッドＳに外力が加わった際に、当接凹部６３Ｃの外周面６３Ｃ１がストレート部２６に当接するまで、バランサー６３が移動することで外力を緩衝することができる。したがって部品の位置ずれや破損を防止することができ、スプリンクラーヘッドＳの耐衝撃性を高めることができる。

弁体３は、円盤状に形成されており、ノズル端１１ａと当接して閉止している。弁体３のノズル１１と対向する面には、ノズル１１の内部に入り込む突起３１が形成されている（図１、図３）。その反対面には凹み３２が形成されており、凹み３２には後述するセットスクリュー６４が挿通される。弁体３は、図３で示すように円盤状のデフレクター４１と接続されており、デフレクター４１は弁体３に対して回転可能である。

弁体３とノズル端１１ａとの間にはシール部材としてフッ素樹脂製の止水シートが設置されている（図示略）。止水シートは、弁体３の当接面３３またはノズル端１１ａに貼付される。止水シートはこれに換えてフッ素樹脂によるコーティング層として設けてもよい。

散水部４は、図３で示すように、デフレクター４１、ガイドリング４２、ピン４３を備えている。散水部４は、フレーム２の内周とノズル１１の出口側の外周の間の内部空間に収容される。

デフレクター４１は、前述の弁体３と一体に組み込まれており、デフレクター４１の中心穴には弁体３の凹み３２を形成する円筒状の周壁３４が挿通されている。デフレクター４１の周縁には複数のスリット４５が刻まれており、このスリット４５の形状により散水パターンをコントロールしている。またデフレクター４１の周縁にはピン４３が挿通されて固定される穴が複数設置されている。

ガイドリング４２は、リング状に形成されており、内周径はノズル１１の出口側の外周径よりも大きい。ガイドリング４２の外周径は、フレーム２の内周径よりも僅かに小さく、またフレーム２の段部２２の内周径よりも大きい。ガイドリング４２はフレーム２の内周面に沿って摺動可能であり、スプリンクラーヘッドの作動時には段部２２に係留される。ガイドリング４２には、ピン４３が挿通される穴が複数設置されており、その位置はデフレクター４１に設置されたピン４３が挿通される穴の位置に対応している。ガイドリング４２の上部には、ガイドリング４２をフレーム２の段部２２に付勢するコイルスプリング４９が設置されている（図１）。

ピン４３は、細い棒状に形成されており、一端側には鍔部４８が形成されている。ピン４３は、前述のデフレクター４１とガイドリング４２の穴に挿通され、鍔部４８が無い他端側からガイドリング４２、デフレクター４１の順に挿通される。挿通後、ピン４３の他端側をカシメ加工によりデフレクター４１に固定設置する。これにより、ガイドリング４２はピン４３に沿って摺動可能になる。

弾発体５は、弁体３と感熱分解部６の間に設置される。弾発体５は、図４で示すように皿ばね形状をしており、中央に貫通穴５１が設けられている。貫通穴５１には後述するセットスクリュー６４の頭部が挿通される。弾発体５の上方にはワッシャー５２が設置されており、ワッシャー５２によって弾発体５の荷重を弁体３に偏りなく均一に印加することができる。

感熱分解部６は、図１で示すように複数のボール６１、スライダー６２、バランサー６３、セットスクリュー６４、プランジャー６５、シリンダー６６を備えている。

各ボール６１は、鋼製の球体であり、本実施形態では同じサイズのものを使用する。本実施形態ではボール６１の数を７個としているが、これに限らず５個や９個等の奇数個にて構成することもできる。ボール６１は円盤状のスライダー６２の周縁に形成された保持凹部６２Ａに収容されている（図２、図５参照）。ボール６１の外周下部はフレーム２の段部２２の上側傾斜面２３に当接しており、スライダー６２がそのボール６１を上方から押圧している。これにより各ボール６１にはスプリンクラーヘッドＳの中心軸側に移動する力が常時作用している。

スライダー６２は、円盤状に形成されており、前述のようにバランサー６３と対向する面の周縁にボール６１と同数の７つの保持凹部６２Ａが形成されている。保持凹部６２Ａは、スライダー６２の周方向に均等間隔で設置されており、これにより７つのボール６１に印加される荷重が均一となる。荷重が均一となることで一部の部品へ荷重が集中することを防いで部品の損傷を防止するとともに、荷重の不均一によるスライダー６２の傾きを防ぐ。これによりスライダー６２上に設置された弾発体５によるノズル端１１ａを閉止する荷重が、ノズル１１の中心に印加されるので、ノズル端１１ａに均一に荷重が印加され、ノズル１１からの水漏れを防止できる。

バランサー６３は、円筒状に形成されており、外周面上部が、ボール６１の内側に設置され、その側面に形成された段部６３Ｂによりボール６１の移動を阻止している。スライダー６２とバランサー６３は中央に貫通穴を有している。スライダー６２の貫通穴にはセットスクリュー６４の脚部が挿通され、バランサー６３の貫通穴にはプランジャー６５が挿通されている。

セットスクリュー６４は、頭部と脚部から成り、頭部は前述の凹み３２と弾発体５の貫通穴５１に挿通されている。セットスクリュー６４の頭部の先端面は各図に表れないが僅かに球面状に形成されている。脚部の先端側は牡ネジ６４Ａとなっており、スライダー６２の貫通穴に挿通された後、プランジャー６５の内周に形成された牝ネジ６５Ａと螺合される。

プランジャー６５は、円筒状に形成されており、上端の内周には前述の牝ネジ６５Ａが形成されている。プランジャー６５の上端はバランサー６３の上端を超える長さを有している。プランジャー６５の下端には図６で示すように鍔部６５Ｂが形成されており、鍔部６５Ｂの上面にはリング状の低融点合金６７が載置されている。この低融点合金６７を覆うようにシリンダー６６が設置されている。

鍔部６５Ｂの内側には、プランジャー６５の下端から牝ネジ６５Ａに続く穴６５Ｃが形成されている。穴６５Ｃの内径は牝ネジ６５Ａの呼び径よりも大きく、プランジャー６５の外周径と穴６５Ｃの内周径の間には薄肉部６５Ｄが設置される。薄肉部６５Ｄは牝ネジ６５Ａや鍔部６５Ｂと比較して断面積が小さく熱伝導効率が良くないので鍔部６５Ｂ側で吸収した熱を牝ネジ６５Ａ側に伝わりにくくしている。また薄肉部６５Ｄの強度を補うために穴６５Ｃに樹脂製のキャップを挿入して構成してもよい。

シリンダー６６は、銅または銅合金にて形成されており、シリンダー６６の表面から吸収した熱を低融点合金６７に伝わりやすくしている。シリンダー６６は低融点合金６７が収容される凹み６６Ａを有しており、凹み６６Ａの中央にプランジャー６５が挿通される貫通穴が形成されている。凹み６６Ａの縁には外部に向かって拡張された円盤部６６Ｂが形成されており、円盤部６６Ｂの外縁はフレーム２の方向に立設された側面部６６Ｃとなっている。側面部６６Ｃには長穴状の開口部６６Ｄが複数設置されている。開口部６６Ｄを通過して外部の気流が凹み６６Ａの外周面に到達することができ、火災の際には凹み６６Ａの内部に収容された低融点合金６７に気流からの熱が伝わりやすくなっている。

凹み６６Ａとバランサー６３の下端の間にはリング状の断熱材６８が設置され、断熱材６８によってシリンダー６６に伝わった火災の熱がバランサー６３に伝搬するのを阻止している。前述の穴６５Ｃを断熱材６８の位置まで形成することができ、これにより断熱効果がさらに向上する。

断熱材６８と凹み６６Ａの間には円盤状の感熱板６９が設置されている。感熱板６９は銅や銅合金にて形成され、表面で吸収した熱が凹み６６Ａの内部の低融点合金６７に伝わりやすくしている。

次に、図１のスプリンクラーヘッドＳの動作を図７により説明する。図７（ａ）〜（ｄ）は、スプリンクラーヘッドＳの作動過程を示す図である。

（ａ）スプリンクラーヘッドＳの監視状態においては、本体１のノズル１１には加圧された消火水が供給されており、弁体３には消火水の圧力が加えられている（図７（ａ））。

（ｂ）火災が発生し、その熱気流がシリンダー６６に当たると熱が低融点合金６７に伝わる。そして、低融点合金６７が周囲から加熱されて溶融し始めると、溶融した低融点合金６７はプランジャー６５とシリンダー６６の凹み６６Ａとの間に形成された隙間から流出してその体積が減少する（図７（ｂ））。

低融点合金６７が溶融して凹み６６Ａの外部に流出すると、シリンダー６６は低融点合金６７の流出量に対応して降下する。シリンダー６６が降下すると、シリンダー６６の上に設置されている断熱材６８及びバランサー６３が降下する（図７（ｂ））。

バランサー６３が降下すると、バランサー６３とスライダー６２との間の間隙が広がる。その近くにあるボール６１は、スプリンクラーヘッドＳの中心軸方向（内側）に付勢されていることから、上側傾斜面２３から外れて、落下するバランサー６３の段部６３Ｂを越えて内側に移動し、フレーム２の段部２２と一つのボール６１との係合が解かれる。その後、そのボール６１はスライダー６２に押されることで、長さの短い縦面部２７を速やかに通過してから、縦面部２７の内径よりも広いガイド部２４に到達し、フレーム２の段部２２の下端から外部へと放出される。こうした１つのボール６１の移動によってスライダー６２が傾いて感熱分解部６を支持していたバランスが崩れ、残りのボール６１の移動がガイド部２４によって促されて、速やかに弾発体５及び感熱分解部６が降下する（図７（ｃ））。

即ち、図５で示すように、ボール６１はスライダー６２の中心と外周縁を通過する仮想直線Ｌ（直径線）上に１個だけ設置されている。したがって、低融点合金６７の溶融によりボール６１が１つ外れるとスライダー６２のバランスが崩れやすくなり、残ったボール６１の移動が促されて感熱分解部６が脱落するまでの時間が短縮される。従って、ボール６１を用いた構造の従来のスプリンクラーヘッドと比較して低融点合金６７が溶融してからスプリンクラーヘッドＳが作動するまでの時間を短縮できる。

ボール６１が段部２２から外れて弾発体５及び感熱分解部６が降下するまでの間に、弾発体５とワッシャー５２の作用により、弁体３はノズル端１１ａに圧接されてノズル１１の閉止状態を維持し続ける。即ち、弾発体５の荷重がワッシャー５２を介して弁体３に印加されており、感熱分解部６が完全に落下するまで弁体３がノズル端１１ａを閉止し続ける。

（ｃ）弁体３の下に配置されていた弾発体５及び弁体支持機構６が落下すると、弁体３が降下する。また、弁体３の降下に伴って、弁体３に取り付けられているデフレクター４１、デフレクター４１に取り付けられているガイドリング４２とピン４３が降下する。ピン４３が降下すると、その上部にある鍔部４３Ａがガイドリング４２に係止され、ガイドリング４２はフレーム２の段部２２に係止され、弁体３及びデフレクター４１がピン４３によりフレーム２から吊り下げられた状態になる。

（ｄ）以上のようにして弁体３が降下するとノズル１１は開放され、加圧された消火水がデフレクター４１に衝突して四方へ飛散され火災を消火する（図７（ｄ））。

実施形態の変形例（図８、図９）
次にスプリンクラーヘッドＳの実施形態の変形例について説明する。

前記実施形態では図２で示すガイド部２４を例示したが、ガイド部２４は、例えば図８で示すようにストレート部２６が無く、下側傾斜面２５のみを有するように構成することもできる。下側傾斜面２５の内側にはバランサー６３の当接凹部６３Ｃが配置される。こうした変形例によっても図２の実施形態と同様にスプリンクラーヘッドＳの耐衝撃性を高めることができる。但し、図８の変形例では、段部２２の縦面部２７が図２の実施形態よりも長く形成されている。したがって上側傾斜面２３から外れたボール６１のフレーム２からの抜けの速さという点では、図２の実施形態の方がより優れている。

さらにガイド部２４は、図９で示すように下側傾斜面２５の下側に当接凹部２８を有する構成とすることもできる。フレーム２の段部２２に当接凹部２８を設けるため、この変形例のバランサー６３の鍔部６３Ａには前記実施形態の当接凹部６３Ｃを有しておらず、鍔部６３Ａの外周端は平板状となっている。当接凹部２８には、ストレート部２６と、上面部（段部２２の底面）が形成されている。これによっても図２の実施形態と同様にスプリンクラーヘッドＳの耐衝撃性を高めることができる。また、スプリンクラーヘッドＳの中心軸方向に沿う下側傾斜面２５の長さが短く、下側傾斜面２５の下側は当接凹部２８による空間となっておりボール６１と接触する部分がない点で、図２の実施形態や図８の変形例と相違する。この相違点があるため、図９の変形例ではフレーム２が前記中心軸方向でボール６１と当接可能な距離が最も短くなることから、この変形例が最も速やかに作動することができる。

Ｓ スプリンクラーヘッド
１ 本体
１ａ フランジ部
１１ ノズル
１１ａ ノズル端
１２ ネジ部
１３ ネジ部
２ フレーム
２１ ネジ部
２２ 段部
２３ 上側傾斜面（当接部）
２４ ガイド部
２５ 下側傾斜面
２６ ストレート部
２７ 縦面部
２８ 当接凹部
３ 弁体
３１ 突起
３２ 凹み
３３ 当接面
３４ 周壁
４ 散水部
４１ デフレクター
４２ ガイドリング
４３ ピン
４５ スリット
４８ 鍔部
４９ コイルスプリング
５ 弾発体
５１ 貫通穴
５２ ワッシャー
６ 感熱分解部
６１ ボール
６２ スライダー
６２Ａ 保持凹部
６３ バランサー
６３Ａ 鍔部
６３Ｂ 段部
６３Ｃ 当接凹部
６３Ｃ１ 外周面
６３Ｃ２ 底面
６４ セットスクリュー
６４Ａ 牡ネジ
６５ プランジャー
６５Ａ 牝ネジ
６５Ｂ 鍔部
６５Ｃ 穴
６５Ｄ 薄肉部
６６ シリンダー
６６Ａ 凹み
６６Ｂ 円盤部
６６Ｃ 側面部
６６Ｄ 開口部
６７ 低融点合金
６８ 断熱材
６９ 感熱板

Claims (9)

1. ノズルを有する本体と、
   前記ノズルの出口を閉止する弁体と、
   一端側が前記本体に連結され、他端側に内向きに突出する段部を有する筒状のフレームと、
   前記段部に係止する複数のボールを有し、低融点合金の溶融により分解作動する感熱分解部と、を備えるスプリンクラーヘッドにおいて、
   前記段部は、
   内周上縁に形成され、前記ボールの当接を受ける当接部と、
   内周下縁を欠如して形成され、前記当接部を外れた前記ボールが前記段部の下方に移動するのを許容するガイド部と、を有することを特徴とするスプリンクラーヘッド。
   
2. 前記当接部が、前記内周上縁に形成した上側傾斜面である
   請求項１記載のスプリンクラーヘッド。
   
3. 前記ガイド部が、前記内周下縁に形成した下側傾斜面を有する
   請求項１又は請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
   
4. 前記ガイド部が、前記内周下縁に形成した内周段部を有する
   請求項１〜請求項３何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
   
5. 前記段部が、前記当接部と前記ガイド部との間に形成され、前記フレームの中心軸方向に沿う長さが前記段部の厚みよりも短い縦面部を有する
   請求項１〜請求項４何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
   
6. 前記感熱分解部が、前記ボールと前記低融点合金との間に配置するバランサーとを有しており、
   前記バランサーは、外周に前記フレームの前記段部と当接する当接凹部を有する
   請求項１〜請求項５何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
   
7. 前記感熱分解部が、前記ボールを前記段部の所定位置に保持するスライダーを有しており、
   前記スライダーは、その中心と外周縁を通過する仮想線上に１個の前記ボールを保持する
   請求項１〜請求項６何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
   
8. 前記スライダーが、その外周縁に前記ボールを収容する保持凹部を有する
   請求項７記載のスプリンクラーヘッド。
   
9. 前記保持凹部が、１つの円周上に均等な間隔で奇数個配置されている
   請求項８記載のスプリンクラーヘッド。
   

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