JP2018156510A

JP2018156510A - シート製造装置およびシート製造システム

Info

Publication number: JP2018156510A
Application number: JP2017054073A
Authority: JP
Inventors: 杢屋　銑一; Senichi Mokuya; 銑一杢屋; 政典小島; Masanori Kojima; 中島　靖雅; Yasumasa Nakajima; 靖雅中島; 谷口　誠一; Seiichi Taniguchi; 誠一谷口
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2018-10-04

Abstract

【課題】管理や制御を容易に行うことができるシート製造装置およびシート製造システムを提供することを提供すること。【解決手段】本発明のシート製造装置は、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造に関する情報を記憶する記憶部と、前記情報を出力する通信部と、を備え、前記記憶部は、前記情報を、ツリー構造として各オブジェクトに識別子を割り振って記憶することを特徴とする。前記カテゴリーは、当該シート製造装置に用いられる消耗品に関する情報、当該シート製造装置のエラー状態に関する情報、当該シート製造装置のステータスに関する情報、当該シート製造装置の設定に関する情報および得られた前記シート材に関する情報を含む【選択図】図４

Description

本発明は、シート製造装置およびシート製造システムに関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場で紙の再生を行なうことが求められている。

記録媒体を再生する方法としては、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部とを有する古紙再生処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献１に記載の古紙再生処理装置では、古紙再生処理、または古紙再生処理後のパルプ懸濁液製造部および抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する機能を有する。

特開２０１３−８７３７０号公報

ところで、古紙再生処理装置がさらに複雑な構成になった場合、各部の動作状況等、古紙再生に関する情報が膨大になる。この場合、記憶部にどのように情報を整理して記憶しておくかという課題が生じるが、これに対して、従来では十分に検討されているとは言えない。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、管理や制御を容易に行うことができるシート製造装置およびシート製造システムを提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明のシート製造装置は、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造に関する情報を記憶する記憶部と、
前記情報を出力する通信部と、を備え、
前記記憶部は、前記情報を、ツリー構造として各オブジェクトに識別子を割り振って記憶することを特徴とする。

このような本発明によれば、シート製造に関する情報の各オブジェクトに識別子が割り振られているため、シート製造に関する情報の量が多くなったとしても整理して記憶することができる。よって、シート製造に関する情報を検索する場合、識別子に基づいて各オブジェクトを割り出すことができる。その結果、シート製造装置の制御や管理が容易となる。さらに、外部機器からも、シート製造装置の制御や管理を行うのが容易となる。

本発明のシート製造装置では、前記オブジェクトは、ノードであるのが好ましい。
これにより、各オブジェクト内にさらに詳細な情報を格納することができる。

本発明のシート製造装置では、前記オブジェクトは、カテゴリーごとに分類されているのが好ましい。

これにより、シート製造に関する情報がカテゴリーごとに整理された状態となり、管理や制御がさらに容易となる。

本発明のシート製造装置では、前記カテゴリーは、当該シート製造装置に用いられる消耗品に関する情報、当該シート製造装置のエラー状態に関する情報、当該シート製造装置のステータスに関する情報、当該シート製造装置の設定に関する情報および得られた前記シート材に関する情報を含むのが好ましい。

これにより、シート製造に関する情報が詳細なものとなり、本発明の効果をより効果的に得られる。

本発明のシート製造装置では、当該シート製造装置内を撮像する撮像部を有し、
前記情報は、前記撮像部が撮像した撮像データを特定する識別情報を含むのが好ましい。

撮像データは、数（例えば、画像の枚数）が多くなる傾向があり、また、ファイルサイズも大きい。従って、撮像データそのものをオブジェクトとして記憶するよりは、撮像データを特定する識別情報をオブジェクトとして記憶部に記憶した方が管理が容易となり、本発明の効果がより顕著になる。

本発明のシート製造装置では、前記通信部は、ネットワークを介して、他の通信機器と前記情報の授受を行うのが好ましい。

これにより、監視統括サーバーやクライアント端末から、シート製造に関する情報の開示を要求することができたり、シート製造装置の設定を変更することができる。

本発明のシート製造装置では、前記記憶部に記憶された前記情報は、前記通信部を介して受信した外部からのアクセスに応じて書き換え可能であるのが好ましい。

これにより、例えば、監視統括サーバーやクライアント端末から、シート製造装置の設定を変更することができる。

本発明のシート製造装置では、前記記憶部に記憶された前記情報は、ＭＩＢであるのが好ましい。

これにより、シート製造装置の制御や管理が容易となる。さらに、外部機器からも、シート製造装置の制御や管理を行うのが容易となる。

本発明のシート製造システムは、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造に関する情報を記憶する記憶部と、前記情報を出力する通信部と、を備えるシート製造装置と、
前記シート製造装置を監視統括する監視統括サーバーと、を備え、
前記記憶部は、前記情報を、ツリー構造として上位から各オブジェクトに識別子を割り振って記憶することを特徴とすることを特徴とする。

これにより、本発明のシート製造装置の利点を享受しつつ、監視統括サーバーからも、シート製造装置の制御や管理を行うのが容易となる。

図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略構成図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、本発明のシート製造システム（第１実施形態）の概略図である。図４は、図３に示すＭＩＢの系統図である。図５は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図６は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図７は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図８は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図９は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図１０は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図１１は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図１２は、図３に示すシート製造システムの制御動作のフローチャートである。図１３は、本発明のシート製造システム（第２実施形態）の概略図である。

以下、本発明のシート製造装置およびシート製造システムを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１および図３に示すシート製造装置１００は、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造に関する情報を記憶する記憶部と、情報を出力する通信部と、を備えている。また、記憶部は、情報を、ツリー構造として上位から順番に各オブジェクトに識別子を割り振って記憶する。

このような本発明によれば、シート製造に関する情報の各オブジェクトに識別子が割り振られているため、シート製造に関する情報の量が多くなったとしても整理して記憶することができる。よって、シート製造に関する情報を検索する場合、識別子に基づいて各オブジェクトを割り出すことができる。その結果、シート製造装置１００の制御や管理が容易となる。さらに、外部機器からも、シート製造装置１００の制御や管理を行うのが容易となる。

また、本発明のシート製造システム１は、本発明のシート製造装置１００と、監視統括サーバー４とを備える。すなわち、シート製造システム１は、繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造に関する情報を記憶する記憶部と、前記情報を出力する通信部と、を備えるシート製造装置１００と、前記シート製造装置を監視統括する監視統括サーバーと、を備えている。また、記憶部は、前記情報を、ツリー構造として上位から順番に各オブジェクトに識別子を割り振って記憶する。

このような本発明によれば、前述したシート製造装置１００の利点を享受しつつ、監視統括サーバーからも、シート製造装置１００の制御や管理を行うのが容易となる。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、本発明のシート製造システム（第１実施形態）の概略図である。図４は、図３に示すＭＩＢ（ＭａｎａｇｅｍｅｎｔＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＢａｓｅ）の系統図である。図５〜図１１は、図４に示す「PaperLab」のオブジェクト内の各カテゴリーを説明するための表である。図１２は、図３に示すシート製造システムの制御動作のフローチャートである。

なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図３に示すように、本発明のシート製造システム１は、本発明のシート製造装置１００と、監視統括サーバー４とを備えている。また、シート製造装置１００と監視統括サーバー４とはネットワーク３００を介して通信可能である。

まず、シート製造装置１００について説明する。
図１に示すシート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、撮像部５１と、撮像部５２と、撮像部５３と、撮像部５４と、制御部３と、を備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部３によって制御されている。

図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、原料供給工程と、粉砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。

以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粉砕工程（図２参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。

また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（図２参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳ（シート材）の製造に適した大きさのものとなっている。第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

また、シート製造装置１００は、メッシュベルト１５１の上側に設けられ、当該シート製造装置１００内を撮像する撮像部５１を有している。撮像部５１は、メッシュベルト１５１上の第１ウェブＭ５を撮像するものである。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、色材ＣＭが混在している。この色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。

また、シート製造装置１００は、吸引部１５３内に設けられ、当該シート製造装置１００内を撮像する撮像部５２を有している。撮像部５２は、吸引部１５３内を撮像するものである。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、澱粉等の植物性の材料でもよい。

また、以下では、これらの樹脂、着色剤、凝集抑制剤および難燃剤等を総称して「結合剤」とも言う。シート製造装置１００では、「結合剤」として、後述するように、無着色の無着色結合剤、シアン色のCyan結合剤、マゼンタ色のMagenta結合剤、黄色のYellow結合剤および白色のWhite結合剤を供給することが可能であり、各色の結合剤は、別々のタンク（図示せず）に貯留されている。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

また、シート製造装置１００は、メッシュベルト１９１の上側に設けられ、当該シート製造装置１００内を撮像する撮像部５３を有している。撮像部５３は、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７を撮像するものである。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

また、シート製造装置１００は、吸引部１９３内に設けられ、当該シート製造装置１００内を撮像する撮像部５４を有している。撮像部５４は、吸引部１９３内を撮像するものである。

なお、撮像部５１、撮像部５２、撮像部５３および撮像部５４は、例えば、ＣＣＤカメラ等で構成され、図３に示す制御部３と電気的に接続されており、その作動が制御される。なお、撮像部５１、撮像部５２、撮像部５３および撮像部５４を総称して撮像部と記すことがある。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図２参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

図３に示すように、制御部３は、ＣＰＵ３１（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）とＳＮＭＰエージェント３２と、通信部３３と、記憶部３４とを有している。

ＣＰＵ３１は、シート製造装置１００の作動を制御する。また、ＣＰＵ３１は、記憶部３４に記憶されている各種プログラムに基づいて各部を制御する。

ＳＮＭＰエージェント３２は、ＣＰＵ３１の指令に応じて、監視統括サーバー４のＳＮＭＰマネージャ４２からの要求への応答、状態変化時の通知等を行う。また、ＳＮＭＰエージェント３２は、後述するように、予め指定した異常事態が発生したときや、ＭＩＢ値が予め設定された値を超えた場合等に、監視統括サーバー４のＳＮＭＰマネージャ４２に対してトラップ（通知）を発行する。

通信部３３は、ネットワーク３００を介して、監視統括サーバー４（他の通信機器）と通信を行い、シート製造に関する情報の授受を行う。これにより、後述するように、監視統括サーバー４やクライアント端末５から、シート製造に関する情報の開示を要求することができたり、シート製造装置１００の設定を変更することができる。

なお、ネットワーク３００としては、特に限定されないが、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）や、ＭＡＮ（Metropolitan Area Network）や、インターネット等が挙げられる。

記憶部３４は、例えば、書き換え可能な不揮発性メモリーで構成され、シート製造に関する各種プログラムや、後述するＭＩＢ３５が格納されている。なお、ＭＩＢ３５は、ＳＮＭＰ（Simple Network Management Protocol）で管理されるネットワーク機器が、自己の状態を外部に知らせるために公開する情報のことである。なお、撮像部が撮像した撮像データも記憶部に格納される。詳細は後述するが、この撮像データのファイル名はＭＩＢ３５に格納される。撮像データのファイル名は撮像データを特定する識別情報である。

監視統括サーバー４は、ＣＰＵ４１と、ＳＮＭＰマネージャ４２と、通信部４３と、記憶部４４とを有している。
ＣＰＵ４１は、ＣＰＵ３１と同様に、各種プログラムを実行する。

ＳＮＭＰマネージャ４２は、ＣＰＵ４１の指令に応じて、ＳＮＭＰエージェント３２に対してデータの要求を行う。
通信部４３は、ネットワーク３００を介して、シート製造装置１００と通信を行う。

記憶部４４には、各種プログラムが記憶されている。また、記憶部４４には、シート製造装置１００から送信されたデータが一時的に記憶される。この記憶された情報は、クライアント端末５から要求があった場合に、クライアント端末５に送信される。

さて、シート製造装置１００では、記憶部３４は、シート製造に関する情報をＭＩＢ３５として記憶する。すなわち、記憶部３４は、シート製造に関する情報を、ツリー構造として上位から順番に各オブジェクトに識別子を割り振って記憶する。すなわち、記憶部３４に記憶されたシート製造に関する情報は、ＭＩＢである。これにより、シート製造に関する情報の各オブジェクトに識別子が割り振られているため、シート製造に関する情報の量が多くなったとしても整理して記憶することができる。よって、例えば、シート製造に関する情報を検索する場合、識別子に基づいて各オブジェクトを割り出すことができる。その結果、シート製造装置１００の制御や管理が容易となる。さらに、監視統括サーバー４やクライアント端末５からも、シート製造装置１００の制御や管理を行うのが容易となる。

以下、このことに関して詳細に説明する。
図４は、ＭＩＢ３５の系統図である。各オブジェクトには、識別子が割り振られており、カッコ内の数字が識別子である。このＭＩＢ３５では、「private（4）」内にシート製造に関する情報である「Paperlab（50）」のオブジェクトが、ツリー構造として上位から順番に各オブジェクトに識別子が割り振られて記憶されている。

図５〜図１１では、シート製造に関する情報を表で表している。以下、各情報について詳細に説明する。

「Paperlab」の識別子は、「50」である。このため、「Paperlab」にアクセスするためのオブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50」となる。

「Paperlab」の下位には、「1.Consumables」、「2.PLDetectedErrorState」、「3.PLDeviceStatus」、「4.PLSettings」および「5.PLOutPutStatus」のオブジェクトがカテゴリーごとに分類されて格納されている。これにより、シート製造に関する情報がカテゴリーごとに整理された状態となり、管理や制御がさらに容易となる。

また、これら「1.Consumables」、「2.PLDetectedErrorState」、「3.PLDeviceStatus」、「4.PLSettings」および「5.PLOutPutStatus」のオブジェクトは、ノード（節目）である。すなわち、ツリー構造の分岐点に該当し、各オブジェクト内にさらに１つ以上のオブジェクトが格納されている。これにより、各オブジェクト内にさらに詳細な情報を格納することができる。

以下、「1.Consumables」、「2.PLDetectedErrorState」、「3.PLDeviceStatus」、「4.PLSettings」および「5.PLOutPutStatus」について順次説明する。

（「1.Consumables」）
図５に示す「1.Consumables」は、シート製造装置１００にて使用する消耗品を示している。また、「1.Consumables」は、頭の数字の「１」が識別子であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.1」である。

この「Consumables」のオブジェクトには、「1.Consumable_P」、「2.Consumalable_C」、「3.Consumalable_M」、「4.Consumalable_Y」、「5.Consumalable_W」および「6.WaterRemaining」の６つのオブジェクトが格納されている。

なお、各オブジェクトの表中右側には、「Access」、「Description」、「Status」および「Syntax」の４つの項目がある。「Access」は、監視統括サーバー４から見て、読み込みのみか、書き換えが可能なオブジェクトかどうかを示している。「Description」は、カテゴリー名を示している。「Status」は、ＭＩＢ３５を構築する際に必須な項目であるか否かを示している。「Syntax」は、データの形式を示している。

「1.Consumable_P」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.1.1」である。また、「Access」は、「Readonly」であり、「Readonly」は、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「無着色結合剤残量」であり、「1.Consumable_P」が、無着色結合剤残量の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、ＭＩＢ３５を構築する際に必須な項目であることを示している。また、「Syntax」は、「Counter」であり、「Counter」は、２^３２-１まで増加し、また０に戻る整数値であることを示している。

なお、「2.Consumalable_C」、「3.Consumalable_M」、「4.Consumalable_Y」、「5.Consumalable_W」および「6.WaterRemaining」に関しては、「Access」、「Status」および「Syntax」の項目が「1.Consumable_P」と同様であるため、その説明を省略する。

「2.Consumalable_C」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.1.2」である。また、「Description」は、「Cyan結合剤残量」であり、「2.Consumalable_C」が、シアン色のCyan結合剤残量の情報を格納していることを示している。

「3.Consumalable_M」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.1.3」である。また、「Description」は、「Magenta結合剤残量」であり、「3.Consumable_M」が、マゼンタ色のMagenta結合剤残量の情報を格納していることを示している。

「4.Consumalable_Y」は、識別子が「4」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.1.4」である。また、「Description」は、「Yellow結合剤残量」であり、「4.Consumalable_Y」が、黄色のYellow結合剤残量の情報を格納していることを示している。

「5.Consumalable_W」は、識別子が「5」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.1.5」である。また、「Description」は、「White結合剤残量」であり、「5.Consumalable_W」が、白色のWhite結合剤残量の情報を格納していることを示している。

「6.WaterRemaining」は、識別子が「6」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.1.6」である。また、「Description」は、「水タンク残量」であり、加湿部２３１〜加湿部２３６の水タンク（図示せず）の水の残量の情報を格納していることを示している。

このように（「1.Consumables」）のオブジェクトには、無着色結合剤残量、Cyan結合剤残量、Magenta結合剤残量、Yellow結合剤残量、White結合剤残量および水の残量等、当該シート製造装置１００に用いられる消耗品に関する情報が格納されている。これにより、消耗品の残量を把握することができる。

（「2.PLDetectedErrorState」）
図６に示すように、「2.PLDetectedErrorState」は、検出されたエラー状態を示している。また、「2.PLDetectedErrorState」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.2」である。

この「2.PLDetectedErrorState」のオブジェクトには、「1.ErrorState」および「2.FailurePart」の２つのオブジェクトが格納されている。

「1.ErrorState」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.2.1」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「エラー状態」であり、「1.ErrorState」が、エラー状態の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、ＭＩＢ３５を構築する際に必須な項目であることを示している。また、「Syntax」は、「OCTET STRING」であり、各エラー状態を数字（ビット）で表すものである。

「消耗品不足」は、前述した消耗品（例えば、結合剤）の残量が所定値を下回ったことを示しており、ビットは「１」で表される。

「消耗品切れ」は、消耗品が無くなったことを示しており、ビットは「２」で表される。

「水不足」は、水タンク内の水残量が所定値を下回ったことを示しており、ビットは「３」で表される。

「水切れ」は、水タンク内の水が無くなったことを示しており、ビットは「４」で表される。

「廃粉袋満杯に近い」は、図１に示す管２４６に接続された廃粉袋（図示せず）内の廃粉量が所定値を上回ったことを示しており、ビットは「５」で表される。

「廃粉袋満杯」は、廃粉袋（図示せず）が満杯になったことを示しており、ビットは「６」で表される。

「ドアオープン」は、シート製造装置１００の稼働時に、安全のために閉じていた方がよいドア（図示せず）が開いた状態であることを示しており、ビットは「７」で表される。

「紙詰まり」は、シート製造装置１００（例えば、図１に示す原料供給部１１）において紙が詰まったことを示しており、ビットは「８」で表される。

「オフライン」は、シート製造装置１００がオフライン状態であることを示しており、ビットは「９」で表される。

「サービスリクエスト」は、専門のオペレーターを呼ばないと対処ができないエラーが発生したことを示しており、ビットは「１０」で表される。

「再生紙出力場所満杯に近い」は、図１に示すストック部２２にストックされたシートＳの量が所定値を上回ったことを示しており、ビットは「１１」で表される。

「再生紙出力場所満杯」は、図１に示すストック部２２が満杯になったことを示しており、ビットは「１２」で表される。

「再生不可紙給紙」は、図１に示す原料供給部１１に供給された原料が再生不可能であることを示しており、ビットは「１３」で表される。

このように、シート製造装置１００では、「消耗品不足」、「消耗品切れ」、「水不足」、「水切れ」、「廃粉袋満杯に近い」、「廃粉袋満杯」、「ドアオープン」、「紙詰まり」、「オフライン」、「サービスリクエスト」、「再生紙出力場所満杯に近い」、「再生紙出力場所満杯」および「再生不可紙給紙」等のエラー状態を対応するビットで表すので、複数のエラーが同時に発生しても各エラーを個別に把握することができる。

「2.FailurePart」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.2.2」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「故障個所」であり、「2.FailurePart」が、故障個所を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、ＭＩＢ３５を構築する際に必須な項目であることを示している。また、「Syntax」は、「OCTET STRING」であり、各故障個所を数字（以下の１ビット〜９ビット）で表すものである。

「１」ビットで表される「給紙部」は、図１に示す原料供給部１１を示している。また、原料供給部１１の故障とは、例えば、原料供給部１１に原料Ｍ１が詰まったこと等が挙げられる。

「２」ビットで表される「粗砕部」は、図１に示す粗砕部１２を示している。また、粗砕部１２の故障とは、例えば、粗砕刃１２１の作動停止等が挙げられる。

「３」ビットで表される「解繊部」は、図１に示す解繊部１３を示している。また、解繊部１３の故障とは、例えば、解繊部１３のローターの作動停止等が挙げられる。

「４」ビットで表される「分級部」は、図１に示す選別部１４を示している。また、選別部１４の故障とは、例えば、ドラム部１４１のモーターの作動停止等が挙げられる。

「５」ビットで表される「混合部」は、図１に示す混合部１７を示している。また、混合部１７の故障とは、例えば、ブロアー１７３の作動停止等が挙げられる。

「６」ビットで表される「堆積部」は、図１に示す第２ウェブ形成部１９を示している。また、第２ウェブ形成部１９の故障とは、例えば、吸引部１９３の作動停止等が挙げられる。

「７」ビットで表される「成形部」は、図１に示すシート形成部２０を示している。また、シート形成部２０の故障とは、例えば、加熱ローラー２０４の温度が所定範囲から外れたこと等が挙げられる。

「８」ビットで表される「切断部」は、図１に示す切断部２１を示している。また、切断部２１の故障とは、例えば、第１カッター２１１および第２カッター２１２の作動停止等が挙げられる。

「９」ビットで表される「出力部」は、図１に示すストック部２２を示している。また、ストック部２２の故障とは、例えば、ストック部２２が満杯になったこと等が挙げられる。

このように、シート製造装置１００では、「給紙部」、「粗砕部」、「解繊部」、「分級部」、「混合部」、「堆積部」、「成形部」、「切断部」および「出力部」等の故障個所を個別に把握することができる。

以上、「2.PLDetectedErrorState」には、エラー状態に関する情報が格納されている。これにより、エラー状態を把握することができる。

（「3.PLDeviceStatus」）
図７〜図９に示す「3.PLDeviceStatus」は、シート製造装置１００の各部のステータスを表している。また、「3.PLDeviceStatus」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3」である。

この「3.PLDeviceStatus」のオブジェクトには、図７に示す「1.OutputCount」、「2.InputCount」、「3.LifeCount」、「4.ShredderStatus」、「5.DefibraterStatus」、図８に示す「6.FiberClassifierStatus」、「7.FiberMixerStatus」、図９に示す「8.FiberStackerStatus」、「9.HeatedRollerStatus」、「10.HumidifierStatus」、「11.EnvironmentalStatus」の11つのオブジェクトが格納されている。

図７に示すように、「1.OutputCount」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.1」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「総再生枚数」であり、「1.OutputCount」が、総再生枚数（シートＳの総出力枚数）を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。

「2.InputCount」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.2」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「総給紙枚数」であり、「2.InputCount」が、総給紙枚数（図１に示す原料供給部１１に供給された原料Ｍ１の総枚数）の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。

「3.LifeCount」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.3」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「総稼働時間」であり、「3.LifeCount」が、シート製造装置１００の総稼働時間の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。

「4.ShredderStatus」は、識別子が「4」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.4」である。また、「4.ShredderStatus」は、シュレッダー（図１に示す粗砕刃１２１）のステータスを表しており、「4.ShredderStatus」には、「1.ShredderPowerCurrent」のオブジェクトが格納されている。

「1.ShredderPowerCurrent」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.4.1」である。「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「シュレッダーのモーターの駆動電流」であり、「4.ShredderStatus」が、シュレッダーのモーターの駆動電流の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「5.DefibraterStatus」は、識別子が「5」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.3.50.5」である。この「5.DefibraterStatus」は、図１に示す解繊部１３のステータスを表すものであり、「5.DefibraterStatus」のオブジェクトには、「1.DefibraterVibration」、「2.DefibraterTemperature」および「3.DefibraterPowerCurrent」の３つのオブジェクトが格納されている。

「1.DefibraterVibration」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.5.1」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「解繊機のモーターの回転速度」であり、「1.DefibraterVibration」が、解繊機（解繊部１３）のモーターの回転速度の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「2.DefibraterTemperature」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.5.2」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「解繊機の温度」であり、「2.DefibraterTemperature」が、解繊部１３の温度の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「3.DefibraterPowerCurrent」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.5.3」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「解繊機の駆動電流」であり、「3.DefibraterPowerCurrent」が、解繊部１３の駆動電流の温度の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

このようにシート製造装置１００によれば、解繊部１３に関するステータスを把握することができる。

「6.FiberClassifierStatus」は、識別子が「6」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.6」である。この「6.FiberClassifierStatus」は、分級部（図１に示す選別部１４）のステータスを表すものであり、「6.FiberClassifierStatus」のオブジェクトには、「1.FiberClassifierPipeAirPressure」、「2.FiberClassifierBeltAirPressure」、「3.FiberClassifierBeltImage」および「4.FiberClassifierSuctionImage」の４つのオブジェクトが格納されている。

「1.FiberClassifierPipeAirPressure」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.6.1」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「分級搬送管の空気圧」であり、「1.FiberClassifierPipeAirPressure」が、図１に示す管２４２および管２４３の空気圧の情報を格納しているることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「2.FiberClassifierBeltAirPressure」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.6.2」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「分級サクションの空気圧」であり、「2.FiberClassifierBeltAirPressure」が、分級サクション（ブロアー２６２）の空気圧の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「3.FiberClassifierBeltImage」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.6.3」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「分級ベルト周辺撮像ファイル名」であり、「3.FiberClassifierBeltImage」が、図１に示す撮像部５１が撮像した分級ベルト（図１に示すメッシュベルト１５１）周辺撮像ファイル名の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「4.FiberClassifierSuctionImage」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.6.4」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「分級サクション部周辺撮像ファイル名」であり、「4.FiberClassifierSuctionImage」が、図１に示す撮像部５２が撮像した分級サクション部（吸引部１５３）周辺撮像ファイル名の情報を格納しているを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「7.FiberMixerStatus」は、識別子が「7」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.7」である。また、「7.FiberMixerStatus」は、混合部（図１に示す混合部１７）のステータスを表しており、「7.FiberMixerStatus」には、「1.FiberMixerPipeAirPressure」のオブジェクトが格納されている。

「1.FiberMixerPipeAirPressure」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.7.1」である。「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「混合部搬送管の空気圧」であり、「1.FiberMixerPipeAirPressure」が、混合部搬送管（図１に示す管１７２）の空気圧の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「8.FiberStackerStatus」は、識別子が「8」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.8」である。また、「8.FiberStackerStatus」は、堆積部（図１に示す第２ウェブ形成部１９）のステータスを表しており、「8.FiberStackerStatus」には、「1. FiberStackerPipeAirPressure」「2. FiberStackerBeltAirPressure」「3. FiberStackerifierBeltImage」「4. FiberStackerSuctionImage」の４つのオブジェクトが格納されている。

「1. FiberStackerPipeAirPressure」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.8.1」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「堆積部搬送管の空気圧」であり、「1. FiberStackerPipeAirPressure」が、堆積部搬送管（図１に示す管２４６）の空気圧の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「2. FiberStackerBeltAirPressure」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.8.2」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「堆積部ベルト周辺の空気圧」であり、「2. FiberStackerBeltAirPressure」が、堆積部ベルト（図１に示すメッシュベルト１９１）周辺の空気圧の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「3. FiberStackerifierBeltImage」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.8.3」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「堆積部ベルト周辺撮像ファイル名」であり、「3. FiberStackerifierBeltImage」が、図１に示す撮像部５３が撮像した堆積部ベルト（図１に示すメッシュベルト１９１）周辺撮像ファイル名の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「4. FiberStackerSuctionImage」は、識別子が「4」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.8.4」である。また、「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「堆積部サクション部周辺撮像ファイル名」であり、「4. FiberStackerSuctionImage」が、図１に示す撮像部５４が撮像した堆積部サクション部（図１に示す吸引部１９３）周辺撮像ファイル名の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「9.HeatedRollerStatus」は、識別子が「9」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.9」である。また、「9.HeatedRollerStatus」は、加熱ローラー（図１に示す加熱ローラー２０４）のステータスを表しており、「9.HeatedRollerStatus」には、「1.HeatedRollerTemperature」のオブジェクトが格納されている。

「1.HeatedRollerTemperature」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.9.1」である。「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「加熱ローラー温度」であり、「1.HeatedRollerTemperature」が、加熱ローラー（図１に示す加熱ローラー２０４）温度の駆動電流の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「10.HumidifierStatus」は、識別子が「10」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.10」である。また、「10.HumidifierStatus」は、湿度のステータスを表しており、「10.HumidifierStatus」には、「1.PLHumidity」のオブジェクトが格納されている。

「1.PLHumidity」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.10.1」である。「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「古紙再生機内湿度」であり、「1.PLHumidity」が、シート製造装置１００内の湿度の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「11.EnvironmentalStatus」は、識別子が「11」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.11」である。また、「11.EnvironmentalStatus」は、周囲の環境のステータスを表しており、「11.EnvironmentalStatus」には、「1.EnvironmentalAirTemperature」および「2. EnvironmentalAirHumidity」のオブジェクトが格納されている。

「1.EnvironmentalAirTemperature」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.11.1」である。「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「外気温度」であり、「1.EnvironmentalAirTemperature」が、シート製造装置１００の外気の温度の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「2.EnvironmentalAirHumidity」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.3.11.2」である。「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「外気湿度」であり、「2.EnvironmentalAirHumidity」が、シート製造装置１００の外気の湿度の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

このように、「3.PLDeviceStatus」のオブジェクトには、シート製造装置１００の各部のステータスが格納されており、シート製造装置１００では、上術したような各部のステータスを把握することができる。

また、前述したように、シート製造に関する情報は、撮像部５１、撮像部５２、撮像部５３および撮像部５４が撮像した撮像データのファイル名を含むものである。撮像データは、数（画像の枚数）が多くなる傾向があり、また、ファイルサイズも大きい。したがって、撮像データそのものをオブジェクトとして記憶するよりは、撮像データを特定するファイル名（識別情報）をオブジェクトとして記憶部に記憶した方が管理が容易となり、本発明の効果がより顕著になる。なお、識別情報はファイル名に限定されず、撮像データを特定できる情報であればよい。例えば、撮影日時と撮像部番号を組み合わせたものでもよい。

（「4.PLSettings」）
図１０に示す「4.PLSettings」は、シート製造装置１００の設定に関するものである。また、「4.PLSettings」は、識別子が「4」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4」である。

この「4.PLSettings」のオブジェクトには、「1.PLSettingNumber」、「2.PLSettingTable」および「3.PLShutdown」の３つのオブジェクトが格納されている。

「1.PLSettingNumber」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.1」である。「Access」が、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「保持しているPLSettingTableのセット数（最大値）」であり、「1.PLSettingNumber」が現在保持しているPLSettingTableのセット数の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。「PLSettingTable」は、同じ項目名で値を複数セット持つことができるTableであり、何セットのTableを持っているかの数を「PLSettingNumber」が値として保持している。

「2.PLSettingTable」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.2」である。また、「2.PLSettingTable」は、テーブル設定を表しており、「2.PLSettingTable」には、「1.x PLSettingID」、「2.x PLColorSetting」、「3.x PLThicknessSetting」、「4.x PLPaperNumSetting」、「5.x PLStart」および「6.x PLStop」の６つのオブジェクトが格納されている。

「1.x PLSettingID」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.2.1.x」である。「x」は、PLSettingTableのセットに対応した整数である。「Access」は、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「タスクを特定する一意のID番号」であり、「1.x PLSettingID」が、タスクを特定する一意のID番号（例えば、日付、時分秒の数値などが好ましい）を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。

「2.x PLColorSetting」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.2.2.x」である。「x」は、PLSettingTableのセットに対応した整数である。「Access」は、「Read/Write」であり、読み込みおよび書き換えの双方が可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「生成する紙の色」であり、「2.x PLColorSetting」が、生成する紙（以下、「紙」は、図１に示すシートＳである）の色の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

また、「１」ビットで表される「Plain」は、無着色の紙を示し、「２」ビットで表される「White」は、白色の紙を示し、「３」ビットで表される「Cyan」は、シアン色の紙を示し、「４」ビットで表される「Magenta」は、マゼンタ色の紙を示し、「５」ビットで表される「Yellow」は、黄色の紙を示している。

「3.x PLThicknessSetting」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.2.3」である。「x」は、PLSettingTableのセットに対応した整数である。「Access」は、「Read/Write」であり、読み込みおよび書き換えの双方が可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「生成する紙の厚さ」であり、「3.x PLThicknessSetting」が、生成する紙の厚さの情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「4.x PLPaperNumSetting」は、識別子が「4」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.2.4」である。「x」は、PLSettingTableのセットに対応した整数である。「Access」は、「Read/Write」であり、読み込みおよび書き換えの双方が可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「生成する紙の枚数」であり、「4.x PLPaperNumSetting」が、生成する紙の枚数の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「5.x PLStart」は、識別子が「5」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.2.5」である。「x」は、PLSettingTableのセットに対応した整数である。「Access」は、「Read/Write」であり、読み込みおよび書き換えの双方が可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「Trueがセットされたときに再生処理開始」であり、「5.x PLStart」が、「再生処理が開始するとTrueがセットされる」ことを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「TruthValue」である。なお、「TruthValue」は、真偽値であることを示している。

「6.x PLStop」は、識別子が「6」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.2.6」である。「x」は、PLSettingTableのセットに対応した整数である。「Access」は、「Read/Write」であり、読み込みおよび書き換えの双方が可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「Trueがセットされたときに再生処理停止」であり、「6.x PLStop」が、「再生処理が停止するとTrueがセットされる」ことを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「TruthValue」である。

「3. PLShutdown」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.4.3」である。また、「Access」が、「Read/Write」であり、読み込みおよび書き換えの双方が可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「Trueがセットされたときシャットダウンする」であり、「3.PLShutdown」が、「シャットダウンされるとTrueがセットされる」ことを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「TruthValue」である。

このように、「4.PLSettings」には、シート製造装置１００の設定に関する情報が格納されている。また、「4.PLSettings」の各カテゴリーの「Access」が、「Read/Write」である。すなわち、記憶部３４に記憶された情報は、通信部３３を介して受信した外部からのアクセスに応じて書き換え可能である。これにより、監視統括サーバー４やクライアント端末５から、シート製造装置１００の設定を変更することができる。

（「5. PLOutPutStatus」）
図１１に示す「5. PLOutPutStatus」は、シート製造装置１００の出力（結果）に関するものである。また、「5. PLOutPutStatus」は、識別子が「5」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5」である。

この「5. PLOutPutStatus」のオブジェクトには、「1. PLOutPutNumber」、「2. PLOutputTable」の２つのオブジェクトが格納されている。

「1. PLOutPutNumber」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5.1」である。また、「Access」は、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「保持しているPLOutputTableのセット数」であり、「1. PLOutPutNumber」が、現在保持しているPLOutputTableのセット数の情報を格納するカテゴリーであることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。

「2. PLOutputTable」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5.2」である。PLOutputTableは、同じ項目名で値を複数セット持つことができるTableであり、何セットのTableを持っているかの数をPLOutPutNumberが値として保持している。「2.PLOutputTable」のオブジェクトには、「1.x PLOutputJobID」、「2.x PLOutputColor」、「3.x PLOutputThickness」、「4.x PLOutputPaperNum」および「5.x PLConsumedPaperNum」の５つのオブジェクトが格納されている。なお、「ｘ」には、PLOutputTableのセットに対応する正の整数が入る。

「1.x PLOutputJobID」は、識別子が「1」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5.2.1.x」である。「x」は、PLOutputTableのセットに対応した整数である。また、「Access」は、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「PLSettingIDに対応付くタスクID」であり、「1.x PLOutputJobID」が、PLSettingIDに対応付くタスクIDの情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。

「2.x PLOutputColor」は、識別子が「2」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5.2.2.x」である。「x」は、PLOutputTableのセットに対応した整数である。また、「Access」は、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「生成した紙の色(測色値)」であり、「2.x PLOutputColor」が、生成した紙の色(測色値)の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING(L*a*b*表色系)」である。すなわち、L*a*b*値で表される。

「3.x PLOutputThickness」は、識別子が「3」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5.2.3.x」である。「x」は、PLOutputTableのセットに対応した整数である。また、「Access」は、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「生成した紙の厚さ(計測値)」であり、「3.x PLOutputThickness」が、生成した紙の厚さ(計測値) の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

「4.x PLOutputPaperNum」は、識別子が「4」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5.2.4.x」である。「x」は、PLOutputTableのセットに対応した整数である。また、「Access」は、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「生成した紙の枚数」であり、「4.x PLOutputPaperNum」が、生成した紙の枚数の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「Counter」である。

「5.x PLConsumedPaperNum」は、識別子が「5」であり、オブジェクトＩＤは、「1.3.6.1.4.50.5.2.5.x」である。「x」は、PLOutputTableのセットに対応した整数である。また、「Access」は、「Readonly」であり、読み込みのみが可能なデータであることを示している。また、「Description」は、「投入した古紙の枚数」であり、「5.x PLConsumedPaperNum」が、投入した古紙の枚数の情報を格納していることを示している。また、「Status」は、「Mandatory」であり、「Syntax」は、「OCTET STRING」である。

このように、「5. PLOutPutStatus」には、シート製造装置１００の設定に関する情報が格納されている。このため、シート製造装置１００から、または、監視統括サーバー４から、シート製造装置１００の設定を行うことができる。

以上説明したように、シート製造に関する情報である「Paperlab（５０）」のオブジェクト内のカテゴリーは、シート製造装置１００に用いられる消耗品に関する情報（「1.Consumables」）、シート製造装置１００のエラー状態に関する情報（「2.PLDetectedErrorState」）、シート製造装置１００のステータスに関する情報（「3.PLDeviceStatus」）、シート製造装置１００の設定に関する情報（「4.PLSettings」）および得られたシートＳ（シート材）に関する情報（「5.PLOutPutStatus」）を含むものである。

シート製造装置１００に用いられる消耗品に関する情報が記憶されていることにより、消耗品の補充時期を予期することができ、シートＳを製造中に不本意な稼働停止を防止することができる。

また、シート製造装置１００のエラー状態に関する情報が記憶されていることにより、
エラーの原因箇所を特定することができる。よって、エラーが多発する箇所や時期の傾向を把握することができ、装置開発に寄与する。

また、シート製造装置１００のステータスに関する情報が記憶されていることにより、例えば、上記エラーが生じたときのシート製造装置１００の状態を把握することができる。よって、エラーの原因を解明するのに寄与する。

また。シート製造装置１００の設定に関する情報が記憶されており、かつ、各設定が変更可能であるため、設定を変更することができる。特に、図３に示す監視統括サーバー４やクライアント端末５等からリモート操作を行うことができるため、利便性に優れる。

さらに、得られたシートＳに関する情報が記憶されていることにより、例えば、シート製造装置１００でどのようなシートＳが製造されてきたか等の情報を把握することができる。

次に、シート製造システム１の制御動作について図１２に示すフローチャートを用いて説明する。

ステップＳ１０１において、ＳＮＭＰエージェント３２が、各部の状態変化に伴い、ＭＩＢ値を変更する。なお、以下では、一例として、無着色結合剤残量（「1.Consumable_P」）について説明する。

そして、ステップＳ１０２において、トラップを発行すべき値の変更があったか否かを判断する。すなわち、無着色結合剤残量が、予め記憶部３４に記憶されている所定値を下回ったか否かを判断する。

ステップＳ１０２において、無着色結合剤残量が、予め記憶部３４に記憶されている所定値を下回ったと判断した場合、ステップＳ１０３において、ＳＮＭＰマネージャ４２に対してトラップを発行し、ステップＳ１０４に移行する。

なお、ステップＳ１０２において、無着色結合剤残量が、予め記憶部３４に記憶されている所定値を下回っていないと判断した場合、トラップを発行せずにステップＳ１０４に移行する。

次いで、ステップＳ１０４において、ＳＮＭＰマネージャ４２からＭＩＢ値取得要求があったか否かを判断する。すなわち、監視統括サーバー４からシート製造装置１００に対して、シート製造に関する情報の開示要求があったか否かを判断する。

ステップＳ１０４において、シート製造に関する情報の開示要求があったと判断した場合、ステップＳ１０５において、指定されたオブジェクトＩＤ（「1.3.6.1.4.50.1.1」）のＭＩＢ値を読み出し、ＳＮＭＰマネージャ４２に送信する。このとき、オブジェクトＩＤにより、ＭＩＢ値の読み出しを迅速に行うことができる。なお、図１２において、オブジェクトＩＤを「OID」と表記する。

そして、ステップＳ１０６に移行する。なお、ステップＳ１０４において、シート製造に関する情報の開示要求がないと判断した場合、ステップＳ１０５に移行せずにステップＳ１０６に移行する。

ステップＳ１０６では、ＳＮＭＰマネージャ４２からＭＩＢ値の書き込み要求があったか否かを判断する。ＳＮＭＰマネージャ４２からＭＩＢ値の書き込み要求があったと判断した場合、ステップＳ１０７において、指定されたオブジェクトＩＤのＭＩＢ値を更新する（書き換える）。例えば、「4.PLSettings」のオブジェクトにおける「2.x PLColorSetting」において、「２」ビット（「White」）の書き込み要求があった場合、出力されるシートＳは、白色に設定される。そして、ステップＳ１０８に移行する。

なお、ステップＳ１０６において、ＳＮＭＰマネージャ４２からＭＩＢ値の書き込み要求が無かったと判断した場合、ステップＳ１０８に移行する。

ステップＳ１０８において、ＭＩＢ値更新により、シート製造装置１００に処理が発生するか否かを判断する。ステップＳ１０８において、シート製造装置１００に処理が発生すると判断した場合、ステップＳ１０９において、変更されたＭＩＢ値に基づいて処理を行う（ステップＳ１０９）。例えば、上記のように出力されるシートＳが白色に設定された場合、使用する結合素材を白色の結合素材に設定する。

そして、ステップＳ１１０において、シートＳの製造が完了したか否かを判断する。シートＳの製造が完了していないと判断した場合、再度ステップＳ１０１に戻り、以下のステップを繰り返す。

以上説明したように、本発明によれば、シート製造に関する情報の各オブジェクトに識別子が割り振られているため、シート製造に関する情報の量が多くなったとしても整理して記憶することができる。よって、シート製造に関する情報を検索する場合、識別子に基づいて各オブジェクトを割り出すことができる。その結果、シート製造装置１００の制御や管理が容易となる。さらに、外部機器（例えば、監視統括サーバー４やクライアント端末５等）からも、シート製造装置１００の制御や管理を行うのが容易となる。

さらに、ＭＩＢ３５を採用することにより、例えば、クライアント端末等において、外部機器がシート製造装置１００の情報を活用するためのソフトウェアを作成し易くなる。

また、ＭＩＢ３５では、予約ノード、すなわち、空のノードが複数設置されていてもよい。これにより、必要に応じてＭＩＢ３５のカテゴリーを増設することができる。

＜第２実施形態＞
図１３は、本発明のシート製造システム（第２実施形態）の概略図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造システムの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シート製造装置が複数設けられていること以外は前記第１実施形態と同様である。

本実施形態のシート製造システム１では、シート製造装置１００が複数設けられている。また、各シート製造装置１００は、ネットワーク３００を介して、監視統括サーバー４と接続されている。このような本実施形態によれば、１つの監視統括サーバー４で、複数のシート製造装置１００を一括して管理することができる。

なお、本実施形態の場合、シート製造装置１００が、サーバー機能を有していなくてもよい。

以上、本発明のシート製造装置およびシート製造システムを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート製造装置およびシート製造システムを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のシート製造装置およびシート製造システムは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、前記各実施形態では、撮像部が撮像した撮像結果が画像（静止画）である場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、動画であってもよい。

１００…シート製造装置、３００…ネットワーク、１…シート製造システム、３…制御部、３１…ＣＰＵ、３２…ＳＮＭＰエージェント、３３…通信部、３４…記憶部、３５…ＭＩＢ、４…監視統括サーバー、４１…ＣＰＵ、４２…ＳＮＭＰマネージャ、４３…通信部、４４…記憶部、５…クライアント端末、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、５１…撮像部、５２…撮像部、５３…撮像部、５４…撮像部、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、Ｓ１０１…ステップ、Ｓ１０２…ステップ、Ｓ１０３…ステップ、Ｓ１０４…ステップ、Ｓ１０５…ステップ、Ｓ１０６…ステップ、Ｓ１０７…ステップ、Ｓ１０８…ステップ、Ｓ１０９…ステップ、Ｓ１１０…ステップ

Claims

繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造に関する情報を記憶する記憶部と、
前記情報を出力する通信部と、を備え、
前記記憶部は、前記情報を、ツリー構造として各オブジェクトに識別子を割り振って記憶することを特徴とするシート製造装置。
前記オブジェクトは、ノードである請求項１に記載のシート製造装置。
前記オブジェクトは、カテゴリーごとに分類されている請求項１または２に記載のシート製造装置。
前記カテゴリーは、当該シート製造装置に用いられる消耗品に関する情報、当該シート製造装置のエラー状態に関する情報、当該シート製造装置のステータスに関する情報、当該シート製造装置の設定に関する情報および得られた前記シート材に関する情報を含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
当該シート製造装置内を撮像する撮像部を有し、
前記情報は、前記撮像部が撮像した撮像データを特定する識別情報を含む請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート製造装置。
前記通信部は、ネットワークを介して、他の通信機器と前記情報の授受を行う請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート製造装置。
前記記憶部に記憶された前記情報は、前記通信部を介して受信した外部からのアクセスに応じて書き換え可能である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
前記記憶部に記憶された前記情報は、ＭＩＢである請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート製造装置。
繊維を含む材料からシート材を製造するシート製造に関する情報を記憶する記憶部と、前記情報を出力する通信部と、を備えるシート製造装置と、
前記シート製造装置を監視統括する監視統括サーバーと、を備え、
前記記憶部は、前記情報を、ツリー構造として上位から各オブジェクトに識別子を割り振って記憶することを特徴とするシート製造システム。