JP2018154424A

JP2018154424A - ロール媒体搬送装置、印刷装置、ロール媒体のセット方法

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Publication number: JP2018154424A
Application number: JP2017050912A
Authority: JP
Inventors: 慎一岩波; Shinichi Iwanami
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-03-16
Filing date: 2017-03-16
Publication date: 2018-10-04
Also published as: US20180264855A1; US10525740B2; CN108621607A; CN108621607B

Abstract

【課題】ロール媒体を容易にセット可能なロール媒体搬送装置を提供する。【解決手段】ロール媒体搬送装置は、ロール媒体を送り出す、送り出しロール媒体支持部２１と、送り出された前記ロール媒体を巻き取る、巻き取りロール媒体支持部２２と、送り出す前記ロール媒体の側端部の位置を取得する位置取得部２５０と、前記側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部２８０と、を備え、前記照射部は、送り出しロール媒体支持部に保持され、前記ロール媒体を巻き取る巻き取りロールに対して前記光の照射を可能とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ロール媒体搬送装置、印刷装置、ロール媒体のセット方法に関する。

従来、プリント媒体を送出する巻出しユニットと、プリント媒体を巻き取る巻取りユニットと、を含むインクジェットプリント装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１０８５８８号公報

ここで、巻出しユニットから巻取りユニットにプリント媒体をセットする際、巻取りユニットにおいてプリント媒体が巻出しユニットに巻かれているプリント媒体に対して斜めにセットされてしまうと、プリント媒体がずれて巻き取られてしまう。このため、巻出しユニットにおけるプリント媒体と巻取りユニットに巻かれるプリント媒体とが平行となるようにセットする必要があるが、そのためには高度な技術が必要であり、プリント媒体を平行にセットするために比較的長く時間がかかってしまう、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるロール媒体搬送装置は、ロール媒体を送り出す、送り出しロール媒体支持部と、送り出された前記ロール媒体を巻き取る、巻き取りロール媒体支持部と、送り出す前記ロール媒体の側端部の位置を取得する位置取得部と、前記側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部と、を備え、前記照射部は送り出しロール媒体支持部に保持され、前記ロール媒体を巻き取る巻き取りロールに対して、前記光の照射を可能とすることを特徴とする。

この構成によれば、巻き取りロール媒体支持部の巻き取りロール上に、送り出しロール媒体支持部におけるロール媒体の側端部を基点とした位置から照射された光が当てられて光の目印が付くため、巻き取りロール上の光の目印に合わせてロール媒体をセットすることが可能となる。従って、ロール媒体を容易に平行にセット可能にするとともに、ロール媒体のセット作業を容易に実施することができる。

［適用例２］上記適用例にかかるロール媒体搬送装置の前記照射部は、前記位置取得部の移動に連動して移動することを特徴とする。

この構成によれば、照射部は位置取得部の移動に連動して移動するため、作業効率を高めることができる。

［適用例３］上記適用例にかかるロール媒体搬送装置の前記送り出しロール媒体支持部は、前記巻き取りロール媒体支持部よりも垂直方向上方に配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、垂直方向上方に配置された送り出しロール媒体支持部から下方の巻き取りロール媒体支持部に向けて光が照射されるため、ユーザーは巻き取りロール媒体支持部の巻き取りロールの光の位置を確認しやすくなり、作業性をさらに向上させることができる。

［適用例４］上記適用例にかかるロール媒体搬送装置では、前記照射部から照射された光を反射する反射部材が配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、例えば、送り出しロール媒体支持部が巻き取りロール媒体支持部よりも下方にあったとしても、反射部材に反射させた光を巻き取りロール媒体支持部の巻き取りロールの上方部に当てることができ、作業性を向上させることができる。

［適用例５］上記適用例にかかるロール媒体搬送装置では、前記反射部材で反射された光を、巻き取りロールに照射したときに、照射された光を線状に散乱させる光散乱部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、巻き取りロール上に線状の光が当てられるため、ロール媒体を線状の光に合わせて容易にセットすることができる。

［適用例６］本適用例にかかる印刷装置は、ロール媒体を送り出す、送り出しロール媒体支持部と、送り出された前記ロール媒体を巻き取る、巻き取りロール媒体支持部と、送り出す前記ロール媒体の側端部の位置を取得する位置取得部と、前記側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部と、を備え、前記巻き取りロール媒体支持部は、前記ロール媒体を巻き取る巻き取りロールを含み、前記巻き取りロール上に、前記照射部より照射された光を受けることを特徴とする。

［適用例７］本適用例にかかるロール媒体のセット方法は、ロール媒体を送り出す、送り出しロール媒体支持部と、送り出された前記ロール媒体を巻き取る、巻き取りロール媒体支持部と、送り出す前記ロール媒体の側端部の位置を取得する位置取得部と、前記側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部と、を備えたロール媒体搬送装置のロール媒体のセット方法であって、前記巻き取りロール媒体支持部の巻き取りロール上に照射された光に合わせて前記ロール媒体をセットすることを特徴とする。

第１実施形態にかかる印刷装置の構成を示す概略図。第１実施形態にかかるロール媒体搬送装置の構成を示す概略図。第１実施形態にかかるロール媒体搬送装置の構成を示す概略図。第１実施形態にかかるロール媒体のセット方法を示す模式図。第２実施形態にかかるロール媒体搬送装置の構成を示す概略図。

以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、印刷装置の構成について説明する。印刷装置は、例えば、インクジェット式プリンターである。本実施形態では、比較的大型のメディア（媒体）を扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）を印刷装置の構成例として説明する。

図１は、印刷装置の構成を示す概略図（一部側断面図）である。図１に示すように、印刷装置１は、ロール・ツー・ロール方式でロール媒体Ｍ（以下、媒体Ｍとする。）を搬送する搬送部としてのロール媒体搬送装置２と、媒体Ｍに対して液体の一例としてのインクを液滴として吐出（噴射）して画像や文字等を記録（印刷）する印刷部３と、媒体Ｍを搬送する搬送面が形成された搬送案内部５と、印刷部３と対向した位置に配置されたプラテン４と、を備えている。また、媒体Ｍと接することで媒体Ｍにテンションを付与可能なテンション調整部５０を備えている。そして、これらの各構成部は、略鉛直方向に配置された本体フレーム１０に支持されている。また、本体フレーム１０は、本体フレーム１０を支持するベース部１１に接続されている。

ロール媒体搬送装置２は、媒体Ｍを搬送方向（図中の白抜き矢印方向）に搬送するものである。本実施形態のロール媒体搬送装置２は、ロール状に巻き取られた媒体Ｍを搬送方向に送り出す送り出しロール媒体支持部２１（ロールユニット）と、送り出された媒体Ｍを巻き取る巻き取りロール媒体支持部２２（リールユニット）等を有している。また、ロール媒体搬送装置２は、送り出しロール媒体支持部２１と巻き取りロール媒体支持部２２との間の搬送経路において媒体Ｍを搬送する搬送ローラー対２３を有している。
なお、ロール媒体搬送装置２の詳細な構成については後述する。

印刷部３は、媒体Ｍに対してインクを液滴として吐出可能な液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）３１と、液滴吐出ヘッド３１を搭載して媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動自在なキャリッジ３２と、を有している。また、印刷装置１は、筐体３９を有し、筐体３９の内部に液滴吐出ヘッド３１及びキャリッジ３２が配置されている。
液滴吐出ヘッド３１の駆動方式は、特に限定されず、縦振動型の圧電素子を用いた加圧手段を採用してもよいし、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーター等を使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によってインクを液滴として吐出させる構成であってもよい。

プラテン４は、印刷部３によりインクが吐出される吐出領域Ｅで媒体Ｍを支持可能に配置されている。つまり、印刷装置１は、媒体Ｍを吐出領域Ｅで支持可能なプラテン４を備えている。

搬送案内部５は、搬送面を有する案内部５００を有し、プラテン４よりも媒体Ｍの搬送方向における下流側で、媒体Ｍを支持可能に配置されている。本実施形態では、図１に示すように、媒体Ｍの搬送経路において印刷部３と巻き取りロール媒体支持部２２との間に設けられている。

さらに、搬送案内部５には、媒体Ｍを加熱可能なヒーター７３を有している。本実施形態のヒーター７３は、搬送案内部５における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側に配置されている。ヒーター７３は、例えば、チューブヒーターであり、アルミテープ等を介して、搬送案内部５の裏面に貼付されている。そして、ヒーター７３を駆動させることにより、熱伝導で搬送案内部５における媒体Ｍを支持する案内部５００が加熱され、媒体Ｍの裏側から媒体Ｍを加熱することができる。なお、プラテン４にも同様にして、プラテン４における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側にヒーター７２が配置されている。ヒーター７２の構成はヒーター７３の構成と同様である。

さらに、本実施形態では、プラテン４よりも媒体Ｍの搬送方向における上流側で媒体Ｍを支持可能とする上流側案内部６が配置されている。上流側案内部６は、媒体Ｍの搬送経路における送り出しロール媒体支持部２１と搬送ローラー対２３との間に配置されている。そして、上流側案内部６にも同様にして、上流側案内部６における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側にヒーター７１が配置されている。なお、ヒーター７１の構成はヒーター７３の構成と同様である。ヒーター７１，７２，７３の温度設定等は、媒体Ｍやインクや印刷状況に合わせて適宜設定することができる。

テンション調整部５０は、媒体Ｍに対してテンション（張力）を付与可能とするものである。本実施形態のテンション調整部５０は、搬送案内部５と巻き取りロール媒体支持部２２との間において媒体Ｍに対してテンション（張力）を付与可能に配置されている。テンション調整部５０は、媒体Ｍの幅方向に間隔をおいて配置される一対のフレーム部５４を備え、回動軸５３を中心に回動可能に構成されている。また、一対のフレーム部５４の一方端間にはテンションバー５５が配置されている。テンションバー５５は媒体Ｍの幅寸法よりも幅方向（Ｘ軸方向）に長く形成されている。そして、テンションバー５５の一部が媒体Ｍに接触して媒体Ｍに対してテンションが付与される構成となっている。一方、一対のフレーム部５４の他方端間には重り部５２が配置されている。これにより、テンション調整部５０を回動軸５３中心に回動することにより、テンション調整部５０の位置を変位させることができる。

次に、ロール媒体搬送装置の詳細な構成について説明する。図２Ａ及び図２Ｂは本実施形態にかかるロール媒体搬送装置の構成を示す概略図（平面図）である。図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ロール媒体搬送装置２は、媒体Ｍを送り出す、送り出しロール媒体支持部２１と、送り出された媒体Ｍを巻き取る、巻き取りロール媒体支持部２２と、送り出す媒体Ｍの側端部の位置を取得する位置取得部２５０と、側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部２８０と、を備えている。

媒体Ｍは、筒状の管Ｐに巻かれたロール状を成しており、送り出しロール媒体支持部２１は、媒体Ｍが巻かれた管Ｐの両端を保持する一対のスピンドルホルダー２１０を有している。また、巻き取りロール媒体支持部２２は、送り出しロール媒体支持部２１側から送り出された媒体Ｍを巻き取るための巻き取りロールとしての管Ｐ’の両端を保持する一対のスピンドルホルダー２１１を有している。そして、送り出しロール媒体支持部２１のスピンドルホルダー２１０の軸Ｓ１と、巻き取りロール媒体支持部２２のスピンドルホルダー２１１の軸Ｓ２と、とが互いに平行した状態で設置される。すなわち、軸Ｓ１及び軸Ｓ２は、Ｘ軸方向に平行である。

位置取得部２５０は、板部２５１と、板部２５１を移動可能な移動部２６０と、を備えている。移動部２６０は、スピンドルホルダー２１０に接続部２６５を介して支持されている。板部２５１は、媒体Ｍの側端部Ｍｓと接する接触面２５１ａを有している。媒体Ｍの側端部Ｍｓは、媒体Ｍの搬送方向に交差する方向（媒体Ｍの幅方向）における端部である。本実施形態の位置取得部２５０では、媒体Ｍの側端部Ｍｓのうち、一方の側端部Ｍｓの位置を取得する。このため、位置取得部２５０は、媒体Ｍの一方の側端部Ｍｓ側に配置されている。
板部２５１の接触面２５１ａは平坦面であり、接触面２５１ａに延在する仮想線Ｆｓは軸Ｓ１方向に垂直である。

移動部２６０は、例えば、ボールねじ機構である。ねじ軸２６１は、軸Ｓ１に平行に設置されている。そして、ねじ軸２６１に板部２５１が接続されている。従って、接触面２５１ａに延在する仮想線Ｆｓは、ねじ軸２６１に対しても垂直である。
そして、移動部２６０を駆動させることにより板部２５１をＸ軸方向に移動させることができる。そして、板部２５１の接触面２５１ａをロール状の媒体Ｍの側端部Ｍｓに接触させることで板部２５１の接触面２５１ａと媒体Ｍの側端部Ｍｓとが一致する。すなわち、媒体Ｍの側端部Ｍｓの基点となる位置を取得（特定）することができる。
なお、移動部２６０のねじ軸２６１の長さは任意に設定可能である。すなわち、ロール媒体搬送装置２にセット可能な媒体Ｍの幅寸法（Ｘ軸方向における寸法）に応じて設定することができる。

照射部２８０は、光を照射可能なものであり、例えば、レーザー光Ｌｓを照射可能なレーザー光照射装置である。照射部２８０は照射口２８１を備え、当該照射口２８１からレーザー光Ｌｓが照射（発射）される。
ここで、図１に示すように、送り出しロール媒体支持部２１は、巻き取りロール媒体支持部２２よりも垂直方向上方に配置されている。そこで、照射口２８１は、巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’に向くように、垂直方向下方に向けて設置される。
また、照射部２８０は位置取得部２５０の板部２５１に載置されている。さらに詳細には、板部２５１の接触面２５１ａの直上に照射部２８０の照射口２８１が対応するように構成される。この構成により照射口２８１から照射されるレーザー光Ｌｓが接触面２５１ａに対して平行になるようにする。これにより、接触面２５１ａを基点としてレーザー光を照射することができる。また、照射部２８０は、位置取得部２５０の板部２５１の移動に連動して移動可能となる。これにより、板部２５１と照射部２８０とを個別に移動する必要が無くなるため、作業効率を高めることができる。

そして、図２Ｂに示すように、移動部２６０により板部２５１を移動させ、板部２５１の接触面２５１ａが媒体Ｍの側端部Ｍｓに接触した位置で板部２５１の移動を停止させ、照射部２８０からレーザー光Ｌｓを照射させる。これにより、媒体Ｍの側端部Ｍｓを基点としてレーザー光Ｌｓを照射することができる。そうすると、巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’の上方部に照射部２８０より照射されたレーザー光Ｌｓを受ける。すなわち、媒体Ｍの側端部Ｍｓの位置を基点に対応する管Ｐ’上の位置がレーザー光Ｌｓの発光点Ｌｐとして視認される。
なお、印刷装置１の構成上、照射部２８０の照射口２８１と巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’との間にレーザー光Ｌｓを遮断する遮断部がある場合は、当該遮断部にスリット等の貫通孔を設けてあってもよい。これにより、照射部２８０の照射口２８１から照射されたレーザー光Ｌｓを巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’に直接照射させることができる。

次に、ロール媒体のセット方法について説明する。ここでは、上記の印刷装置１（ロール媒体搬送装置２）における媒体Ｍのセット方法について説明する。図３は本実施形態にかかるロール媒体のセット方法を示す模式図である。以下、図２Ａ、図２Ｂ及び図３を用いて説明する。

まず、図２Ａに示すように、管Ｐに巻かれたロール状の媒体Ｍを送り出しロール媒体支持部２１にセットする。具体的には、媒体Ｍがロール状に巻かれた管Ｐの両端を一対のスピンドルホルダー２１０で保持する。同様にして、送り出しロール媒体支持部２１から送り出された媒体Ｍを巻き取るための管Ｐ’を巻き取りロール媒体支持部２２にセットする。具体的には、管Ｐ’の両端を一対のスピンドルホルダー２１１で保持する。

次いで、図２Ｂに示すように、板部２５１を移動させ、板部２５１の接触面２５１ａを媒体Ｍの側端部Ｍｓと接触させる。具体的には、移動部２６０を駆動させることにより、板部２５１を媒体Ｍ側（本実施形態ではＸ軸プラス方向）に移動させ、板部２５１の接触面２５１ａを媒体Ｍの側端部Ｍｓと接触させた位置で止める。これにより、板部２５１の接触面２５１ａによって媒体Ｍの側端部Ｍｓの基点が取得（特定）される。

さらに、図２Ｂに示すように、照射部２８０からレーザー光Ｌｓを照射する。すなわち、媒体Ｍの側端部Ｍｓの基点とする位置からレーザー光Ｌｓを巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’に向けて照射する。これにより、巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’上に、照射部２８０より照射されたレーザー光Ｌｓを受ける。管Ｐ’上のレーザー光Ｌｓを受けた部分は発光点Ｌｐとして視認可能となる。

次いで、図３に示すように、送り出しロール媒体支持部２１から媒体Ｍの先端部分Ｍａを送り出し（引き出し）、巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’上の発光点Ｌｐに、送り出した（引き出した）媒体Ｍの側端部Ｍｓを合わせた状態で媒体Ｍの先端部分Ｍａに貼り付けた粘着テープＴ等で、媒体Ｍを管Ｐ’に貼り付け固定する。これにより、媒体のセットが完了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’上に、送り出しロール媒体支持部２１における媒体Ｍの側端部Ｍｓを基点とした位置から照射されたレーザー光Ｌｓが送られてレーザー光Ｌｓの発光点Ｌｐの目印が付くため、当該発光点Ｌｐの見印に合わせて媒体Ｍの側端部Ｍｓをセットすることが可能となり、媒体Ｍを容易に平行にセット可能にするとともに、媒体Ｍのセット作業を容易に実施することができる。また、送り出しロール媒体支持部２１は、巻き取りロール媒体支持部２２よりも垂直方向上方に配置されているため、照射部２８０から照射したレーザー光Ｌｓを管Ｐ’の上方部に当てやすくなる。これにより、媒体Ｍをセットする際、ユーザーは巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’の発光点Ｌｐが見やすくなり、作業性をさらに向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図４は、本実施形態にかかるロール媒体搬送装置の構成を示す概略図である。なお、本実施形態にかかる印刷装置１ａの基本的な構成は、第１実施形態にかかる構成と同様なので説明を省略し、以下、第１実施形態と異なる部分、すなわち、ロール媒体搬送装置２ａの構成について説明する。

図４に示すように、印刷装置１ａのロール媒体搬送装置２ａは、媒体Ｍを送り出す、送り出しロール媒体支持部２１と、送り出された媒体Ｍを巻き取る、巻き取りロール媒体支持部２２と、送り出す媒体Ｍの側端部の位置を取得する位置取得部２５０と、側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部２８０と、を備えている。さらに、照射部２８０から照射された光を反射する反射部材３００が配置されている。
また、本実施形態では、送り出しロール媒体支持部２１は、巻き取りロール媒体支持部２２よりも垂直方向下方に配置されている構成である。
なお、反射部材３００以外の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

反射部材３００は、レーザー光Ｌｓを反射させる鏡面３００ａを有し、送り出しロール媒体支持部２１及び巻き取りロール媒体支持部２２よりも垂直方向上方であって、照射部２８０から照射されたレーザー光Ｌｓを反射し、反射したレーザー光Ｌｓが巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’上に照射される位置に配置されている。従って、照射部２８０の照射口２８１は、送り出しロール媒体支持部２１よりも垂直方向上方に配置された反射部材３００に向けて配置する。

なお、反射部材３００を回転可能にし、鏡面３００ａの位置を変化させることにより、照射部２８０から照射されたレーザー光Ｌｓの入射角を可変可能に構成してもよい。
また、反射部材３００は、ひとつに限らず、複数備え、複数の反射部材３００でレーザー光Ｌｓを反射させる構成であってもよい。

次に、本実施形態のロール媒体のセット方法について説明する。具体的には、上記の印刷装置１ａ（ロール媒体搬送装置２ａ）における媒体Ｍのセット方法について説明する。

まず、管Ｐに巻かれたロール状の媒体Ｍを送り出しロール媒体支持部２１にセットする。具体的には、媒体Ｍがロール状に巻かれた管Ｐの両端を一対のスピンドルホルダー２１０で保持する。同様にして、送り出しロール媒体支持部２１から送り出された媒体Ｍを巻き取るための管Ｐ’を巻き取りロール媒体支持部２２にセットする。具体的には、管Ｐ’の両端を一対のスピンドルホルダー２１１で保持する（図２Ａ参照）。

次いで、板部２５１を移動させ、板部２５１の接触面２５１ａを媒体Ｍの側端部Ｍｓと接触させる。具体的には、移動部２６０を駆動させることにより、板部２５１を媒体Ｍ側（本実施形態ではＸ軸プラス方向）に移動させ、板部２５１の接触面２５１ａを媒体Ｍの側端部Ｍｓと接触させた位置で止める。これにより、板部２５１の接触面２５１ａによって媒体Ｍの側端部Ｍｓの基点が取得（特定）される（図２Ｂ参照）。

そして、図４に示すように、反射部材３００に向けて照射部２８０からレーザー光Ｌｓを照射する。すなわち、媒体Ｍの側端部Ｍｓの基点とする位置からレーザー光Ｌｓが反射部材３００に向けて照射される。そして、反射部材３００にて反射したレーザー光Ｌｓは巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’に向けて照射される。これにより、巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’上に、照射部２８０より照射されたレーザー光Ｌｓを受ける。管Ｐ’上のレーザー光Ｌｓを受けた部分は発光点Ｌｐとして視認可能となる。

次いで、送り出しロール媒体支持部２１から媒体Ｍの先端部分Ｍａを送り出し（引き出し）、巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’上の発光点Ｌｐに、送り出した（引き出した）媒体Ｍの側端部Ｍｓを合わせた状態で媒体Ｍの先端部分Ｍａに貼り付けた粘着テープ等で、媒体Ｍを管Ｐ’に貼り付け固定する（図３参照）。これにより、媒体のセットが完了する。

なお、反射部材３００で反射された光を、巻き取りロールに照射させたときに、照射された光を線状に散乱させる光散乱部を備えた構成としてもよい。この場合、例えば、各種レンズを備え、反射部材３００から照射されたレーザー光Ｌｓを散乱させればよい。また、反射部材３００の鏡面３００ａを回転可能に構成し、鏡面３００ａの位置を可変してレーザー光Ｌｓを散乱（拡散）させてもよい。このようにすれば、巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’上に線状の発光部が現れるので、線状の発光部に合わせて媒体Ｍの側端部Ｍｓをさらに容易にセットすることができる。

送り出しロール媒体支持部２１が巻き取りロール媒体支持部２２よりも垂直方向下方に配置された構成であっても、照射部２８０から照射されたレーザー光Ｌｓは、送り出しロール媒体支持部２１及び巻き取りロール媒体支持部２２よりも垂直方向上方に配置された反射部材３００に照射され、反射部材３００から反射されたレーザー光Ｌｓを反射部材３００よりも垂直方向下方に配置された巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’の上方部に当てることができ、容易に媒体Ｍをセットすることができる。
なお、送り出しロール媒体支持部２１が巻き取りロール媒体支持部２２よりも垂直方向上方に配置された構成であっても、例えば、照射部２８０から照射するレーザー光Ｌｓを直接巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’の上方部に当てることができない場合には、本実施形態にかかる反射部材３００を配置することにより、障害物を避けてレーザー光Ｌｓを巻き取りロール媒体支持部２２の管Ｐ’に当てることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、ロール媒体搬送装置２，２ａを印刷装置１，１ａに搭載した構成を例に挙げて説明したが、ロール媒体搬送装置２，２ａ単体の構成で適用可能である。例えば、一旦、巻き取りしたロール状の媒体Ｍを別の管Ｐ，Ｐ’に巻き直すためのロール媒体搬送装置２，２ａにおいても有効である。
また、照射部２８０についてレーザー光を用いて説明したが、照射部２８０の光源はレーザー光に限らず、例えばＬＥＤ光源にコリメーターを組み合せたような、発光した光をレンズなどで平行光にして光の直進性を高めて拡散しないようにした構成であれば、どのような光源であってもよい。

１，１ａ…印刷装置、２，２ａ…ロール媒体搬送装置、２１…送り出しロール媒体支持部、２２…巻き取りロール媒体支持部、２５０…位置取得部、２５１…板部、２５１ａ…接触面、２８０…照射部、３００…反射部材。

Claims

ロール媒体を送り出す、送り出しロール媒体支持部と、
送り出された前記ロール媒体を巻き取る、巻き取りロール媒体支持部と、
送り出す前記ロール媒体の側端部の位置を取得する位置取得部と、
前記側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部と、を備え、
前記照射部は、前記送り出しロール媒体支持部に保持され、前記ロール媒体を巻き取る巻き取りロールに対して前記光の照射を可能とすることを特徴とするロール媒体搬送装置。
請求項１に記載のロール媒体搬送装置において、
前記照射部は、前記位置取得部の移動に連動して移動することを特徴とするロール媒体搬送装置。
請求項１または請求項２に記載のロール媒体搬送装置において、
前記送り出しロール媒体支持部は、前記巻き取りロール媒体支持部よりも垂直方向上方に配置されていることを特徴とするロール媒体搬送装置。
請求項１または請求項２に記載のロール媒体搬送装置において、
前記照射部から照射された光を反射する反射部材が配置されていることを特徴とするロール媒体搬送装置。
請求項４に記載のロール媒体搬送装置において、
前記反射部材で反射された光を、巻き取りロールに照射させたときに、照射された光を線状に散乱される光散乱部を備えたことを特徴とするロール媒体搬送装置。
ロール媒体を送り出す、送り出しロール媒体支持部と、
送り出された前記ロール媒体を巻き取る、巻き取りロール媒体支持部と、
送り出す前記ロール媒体の側端部の位置を取得する位置取得部と、
前記側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部と、を備え、
前記巻き取りロール媒体支持部は、前記ロール媒体を巻き取る巻き取りロールを含み、前記巻き取りロール上に、前記照射部より照射された光を受けることを特徴とする印刷装置。
ロール媒体を送り出す、送り出しロール媒体支持部と、送り出された前記ロール媒体を巻き取る、巻き取りロール媒体支持部と、送り出す前記ロール媒体の側端部の位置を取得する位置取得部と、前記側端部の位置を基点とする光を照射可能な照射部と、を備えたロール媒体搬送装置のロール媒体のセット方法であって、
前記巻き取りロール媒体支持部の巻き取りロール上に照射された光に合わせて前記ロール媒体をセットすることを特徴とするロール媒体のセット方法。