JP2018145873A - 給水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給水装置の小型化および製造コストの削減を達成しつつ、インバータ装置および制御装置を効率的に冷却することができる給水装置を提供する。【解決手段】本発明の給水装置は、ポンプ１１，１２と、ポンプ１１，１２を駆動するモータ１３，１４と、モータ１３，１４に電力を供給するインバータ装置２３，２４と、インバータ装置２３，２４を介してポンプ１１，１２の運転を制御する制御装置３１と、ポンプ１１，１２およびモータ１３，１４を収容するキャビネット１０と、キャビネット１０内でモータ１３，１４の上方に位置し、インバータ装置２３，２４および制御装置３１を収容するインバータ制御室３２と、を備える。インバータ制御室３２の底壁はヒートシンク２５により形成されており、モータ１３，１４の動作によってキャビネット１０内に気流Ｆを発生させるファン２７，２８がモータ１３，１４に取り付けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、キャビネット内に収容されたポンプおよびモータを備える給水装置に関し、特に、集合住宅やビルなどの建物に水を供給する給水装置に関する。

従来から、水道本管を流れる水を所定圧力まで加圧して集合住宅やビルなどの建物に供給するために、給水装置が用いられている。給水装置は、例えば、水道本管に直接接続され、水道本管を流れる水を所定圧力まで加圧し、この加圧された水を建物内に配置された給水器具（例えば、蛇口および給水栓）に供給する。

図１０（ａ）は、従来の給水装置の一例を示す図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＥ線矢視図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示される給水装置１０１は、水を圧送するポンプ１１１，１１２と、各ポンプ１１１，１１２を駆動するモータ１１３，１１４と、ポンプ１１１，１１２の吸込口に接続された吸込ヘッダ１１５と、ポンプ１１１，１１２の吐出口が接続された吐出管１１６と、吐出管１１６に接続された吐出ヘッダ１１７と、吐出ヘッダ１１７の圧力を検出する圧力センサ（図示せず）と、圧力タンク１１９などを備えている。給水装置１０１では、一般に、ポンプ１１１およびポンプ１１２のいずれか一方が運転される。ポンプ１１１（または、ポンプ１１２）を駆動すると、水道本管内の水が吸込ヘッダ１１５を介してポンプ１１１（または、ポンプ１１２）に流れ込み、該ポンプ１１１（または、ポンプ１１２）で加圧される。加圧された水は、吐出管１１６および吐出ヘッダ１１７を介して給水装置１０１から排出され、建物に供給される。

給水装置１０１は、建物内に配置された給水器具における水圧を一定に保つために、末端圧力一定制御でポンプを運転する。したがって、給水装置は、モータ１１３，１１４を可変速制御するインバータ装置（電源駆動回路）１２３，１２４と、該インバータ装置１２３，１２４を介してポンプ１１１，１１２の運転（すなわち、回転速度）を制御する制御装置（電気制御回路）１３１とをさらに有している。制御装置１３１がインバータ装置１２３，１２４を介してポンプ１１１，１１２の運転を制御することにより、ポンプ１１１，１１２の吐出側圧力が時々刻々と変動しても、所定の圧力を有する水を給水器具に供給することができる。インバータ装置１２３，１２４は、インバータケース１２２に収容され、制御装置１３１は、制御盤１３０に収容されている。これらインバータケース１２２および制御盤１３０を含む給水装置１０１の部品および装置は、ステンレスなどの金属製の板材で形成された箱型のキャビネット１１０に収容されている。給水装置１０１は、屋外に設置されることが多いため、キャビネット１１０は、その内部に雨水および異物が侵入することを極力防止する構造を有している。

インバータ装置１２３，１２４、モータ１１３，１１４、および制御装置１３１などの電気部品への結露水の付着、および漏水およびメンテナンス時における被水を回避するために、これら電気部品は、キャビネット１１０内の下方空間に設置したポンプ１１１，１１２および配管などの送水系統から離れた、キャビネット１１０内の上方空間に配置されている。

しかしながら、上記電気部品には、給水装置１０１の運転に伴い熱を発する部品が含まれている。特に、インバータ装置１２３，１２４は、ポンプ１１１，１１２の運転に伴い熱を発する。このため、電気部品が発する熱でキャビネット１１０内の上方空間の温度が上昇し易い。キャビネット１１０は、一般に金属製の板材から形成された筐体であり、キャビネット１１０内の熱はその表面から外気に放出されるが、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示される給水装置１０１は、キャビネット１１０内の温度をより下げるために、ファン１２７，１２８を備える。

ファン１２７，１２８は、それぞれ、モータ１１３，１１４の回転軸１１３ａ，１１４ａの上端に固定されており、ファン１２７，１２８の上方に、インバータケース１２２が配置されている。インバータケース１２２の下面には、ヒートシンク１２５が取り付けられている。モータ１１３（またはモータ１１４）が回転すると、ファン１２７（または、ファン１２８）が回転し、インバータケース１２２の下面に取り付けられたヒートシンク１２５に向けて空気が送られる。ヒートシンク１２５に衝突した空気は、該ヒートシンク１２５を介してインバータ装置１２３（またはインバータ装置１２４）を冷却しながら、キャビネット１１０内で横方向に流れ、制御盤１３０に達する。制御盤１３０に衝突した空気は、該制御盤１３０に配置された制御装置１３１を冷却しながらキャビネット１１０内で下方に流れ、キャビネット１１０内の下方空間で、ポンプ１１１，１１２やその周辺の配管などから構成される通水部によって冷却される。この冷却された空気が、再度、ファン１２７（または、ファン１２８）によって、インバータケース１２２の下面に取り付けられたヒートシンク１２５に向けて送られて、インバータケース１２２に配置されたインバータ装置１２３（またはインバータ装置１２４）および制御盤１３０に配置された制御装置１３１を冷却する。

国際公開第２０１３／１０００１６号公報

近年、給水装置のさらなる小型化および製造コストの低減が望まれている。しかしながら、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、給水装置１０１のキャビネット１１０内には、多数の部品や装置が密接して収容されている。さらに、インバータ装置１２３，１２４および制御装置１３１などの電気部品をキャビネット１１０内の上方空間に配置するというレイアウト上の制約がある。したがって、給水装置の小型化および製造コストの低減を達成しつつ、電気部品を効率的に冷却することは容易ではない。

そこで、本発明は、給水装置の小型化および製造コストの削減を達成しつつ、インバータ装置および制御装置を効率的に冷却することができる給水装置を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、本発明の一態様によれば、ポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、前記モータに電力を供給するインバータ装置と、前記インバータ装置を介して前記ポンプの運転を制御する制御装置と、前記ポンプおよび前記モータを収容するキャビネットと、前記キャビネット内で前記モータの上方に位置し、前記インバータ装置および前記制御装置を収容するインバータ制御室と、を備え、前記インバータ制御室の底壁はヒートシンクにより形成されており、前記モータの動作によって、前記キャビネット内に気流を発生させるファンが前記モータに取り付けられていることを特徴とする給水装置が提供される。
この構成によれば、インバータ装置および制御装置が一つのインバータ制御室に配置されるので、給水装置を小型化することができ、さらに、製造コストを低減することができる。さらに、インバータ制御室の底壁がヒートシンクにより構成されているので、インバータ制御室に配置されたインバータ装置および制御装置から発せられる熱を、ヒートシンクを介して効率的に除去することができる。

一実施形態では、前記ファンにより発生する気流は、前記ヒートシンクに向けられる。
この構成によれば、インバータ制御室に配置されたインバータ装置および制御装置から発せられる熱を、ヒートシンクを介してより効率的に除去することができる。

一実施形態では、前記キャビネット内に配置され、前記ポンプによって加圧された水を貯留する圧力タンクをさらに備え、前記圧力タンクの頂部は、前記ヒートシンクよりも低い位置にある。
この構成によれば、ファンにより発生した気流を効率的に冷却することができる。

一実施形態では、前記圧力タンクの頂部は、前記モータよりも高い位置にある。
この構成によれば、ファンにより発生した気流を効率的に冷却することができる。

一実施形態では、前記インバータ制御室は、前記キャビネットの内部空間を前記ヒートシンクで区画することにより形成されている。
この構成によれば、インバータ装置および制御装置を収容する専用のケースを製造する必要がないので、給水装置を小型化することができ、さらに、製造コストを低減することができる。さらに、インバータ制御室がポンプ、モータおよび各種配管などから構成される送水系統から隔離されるので、漏水時またはメンテナンス時にインバータ装置および制御装置の被水を回避することができる。

一実施形態では、前記インバータ制御室は、前記キャビネットに収容されたインバータ制御ケースによって形成されており、前記インバータ制御ケースの底壁が前記ヒートシンクである。
この構成によれば、一つのインバータ制御ケースに、インバータ装置および制御装置が収容されるので、給水装置を小型化することができ、さらに、製造コストを低減することができる。

一実施形態では、前記インバータ制御ケースは、その側壁に形成された溝部を有する。
この構成によれば、インバータ制御ケースの側壁に沿って流れる気流と、該側壁との接触面積を増加させることができるので、インバータ制御ケースを効果的に冷却することができる。その結果、インバータ装置および制御装置の冷却効率を向上させることができる。

一実施形態では、前記ヒートシンクは、該ヒートシンクの底面から上面まで延びる貫通孔を有している。
この構成によれば、インバータ装置および制御装置で発生した熱は、ヒートシンクを介して除去され、同時に、インバータ制御室に貫通孔を通って流入した空気によって直接除去される。したがって、インバータ装置および制御装置をより効率的に冷却することができる。

一実施形態では、前記ヒートシンクの底面の少なくとも一部に、放熱フィンが設けられている。
この構成によれば、インバータ装置および制御装置で発生した熱を、ヒートシンクおよび放熱フィンを介して効率的に除去することができる。

一実施形態では、前記インバータ装置および前記制御装置は、前記ヒートシンクの上面に直接載置され、前記放熱フィンは、前記インバータ装置および前記制御装置の載置位置の反対側の前記ヒートシンクの下面にのみ形成されている。
この構成によれば、インバータ装置および制御装置で発生した熱が直接ヒートシンクおよび放熱フィンを介して除去されるので、インバータ装置および制御装置の冷却効率が向上する。さらに、ヒートシンクの製造コストを低減することができる。

一実施形態では、前記ファンは、前記モータの回転軸に取り付けられている。
この構成によれば、ファンの信頼性を高めることができ、かつこのファンは、インバータ装置および制御装置の放熱量に見合う（釣合う）量の冷却風をヒートシンクに送ることができる。

本発明によれば、インバータ装置および制御装置が一つのインバータ制御室に配置されるので、インバータ装置および制御装置のための専用のケースをそれぞれ製造する必要がない。その結果、給水装置を小型化することができ、さらに、製造コストを低減することができる。さらに、インバータ制御室の底壁は、ヒートシンクから構成され、該ヒートシンクに空気を送るファンがモータに取り付けられる。その結果、インバータ制御室に配置されたインバータ装置および制御装置から発せられる熱を、ヒートシンクを介して効率的に除去することができる。

図１（ａ）は、一実施形態に係る給水装置を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ線矢視図である。 図２は、図１に示されるヒートシンクおよびインバータ制御室を模式的に示した斜視図である。 図３（ａ）は、図１に示されるヒートシンクの下面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 ヒートシンクの変形例を示す下面図である。 図４に示されるヒートシンクを有する給水装置内の空気の流れを説明する図である。 図６（ａ）は、ヒートシンクの他の変形例を示す下面図であり、図６（ｂ）は、ヒートシンクのさらに他の変形例を示す下面図である。 他の実施形態に係る給水装置を示す図である。 図７に示されるインバータ制御ケースを模式的に示した斜視図である。 図９（ａ）は、インバータ制御ケースの左側壁に形成された溝部を模式的に示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ線矢視図である。 図１０（ａ）は、従来の給水装置の一例を示す図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＥ線矢視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１（ａ）は、一実施形態に係る給水装置を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ線矢視図である。図１（ａ）は、給水装置１を該給水装置１の正面から見た図に相当し、図１（ｂ）は、給水装置１を該給水装置１の側面から見た図に相当する。図１（ａ）および図１（ｂ）には、給水装置１のキャビネット１０およびその内部に収容された構成部品が描かれている。

図１（ａ）および図１（ｂ）に示される給水装置１は、水を圧送する２台のポンプ１１，１２と、該２台のポンプ１１，１２をそれぞれ駆動するモータ１３，１４と、モータ１３，１４に可変周波数および／または可変電圧の交流電力をそれぞれ供給するインバータ装置（電源駆動回路）２３，２４と、インバータ装置２３，２４を介してポンプ１１，１２の運転（すなわち、回転速度）を制御する制御装置（電気制御回路）３１とを有する。インバータ装置２３，２４には、ＤＣリアクトルを含む場合がある。給水装置１は、さらに、ポンプ１１，１２、モータ１３，１４、インバータ装置２３，２４、および制御装置３１などを収容するキャビネット１０を備えている。

キャビネット１０は、ステンレスなどの金属製の板材から構成される筐体である。キャビネット１０は、該キャビネット１０内に雨水および異物が進入することを防止するための構造（例えば、密閉構造）を有するのが好ましい。本実施形態では、キャビネット１０は、上壁１０ａと、左右の側壁１０ｂ，１０ｃと、ベース１０ｄと、後壁１０ｅと、扉１０ｇとを組み合わせて形成された縦長の略直方体形状を有する。給水装置１の作業者は、扉１０ｇを開くことにより、キャビネット１０に収容された構成部品および装置にアクセスすることができる。なお、本明細書では、説明の便宜上、図１（ａ）に示される矢印Ｄ１方向を上下方向と称し、図１（ａ）に示される矢印Ｄ２方向を左右方向あるいは横方向と称し、図１（ｂ）に示される矢印Ｄ３方向を前後方向と称する。扉１０ｇの外面は、キャビネット１０の前面を構成し、後壁１０ｅの外面は、キャビネット１０の後面を構成する。さらに、本明細書では、図１（ａ）に示される矢印Ｄ２方向を長手方向と称することがある。

図１に示される給水装置１は、水道本管（図示せず）に連通する入口配管４３と、建物の給水器具（図示せず）に連通する出口配管４５とに接続されている。給水装置１のポンプ１１，１２の吸込口は、吸込ヘッダ１５に接続され、吸込ヘッダ１５は、逆流防止装置３５及び吸込バルブ２０を介して、入口配管４３に接続される。ポンプ１１，１２の吐出口は、吐出管１６を経て吐出ヘッダ１７に接続されている。吐出ヘッダ１７は、ポンプ１１，１２よりも上方に配置されており、吐出ヘッダ１７は、吐出合流管１８及び吐出バルブ２１を介して出口配管４５に接続される。

キャビネット１０内の下方空間６には、キャビネット１０のベース１０ｄ上に載置された架台３３が設けられている。本明細書では、キャビネット１０内のポンプ１１，１２よりも下側の空間を下方空間６と称する。架台３３には、ポンプ１１，１２、吐出ヘッダ１７、吸込ヘッダ１５などが固定されている。

２台のポンプ１１，１２は、架台３３上で横方向に並べて設置されている。ポンプ１１，１２は、それらの回転軸（図示せず）が鉛直方向に沿って配置されており、ポンプ１１，１２のケーシングの上側にはそれぞれモータ１３，１４が配置されている。モータ１３とポンプ１１は、同一軸線上に設置されており、モータ１３は、その上部において、該モータ１３の回転軸１３ａを外部に延出させている。この回転軸１３ａの上端には、ファン２７が直接固定されている。同様に、モータ１４とポンプ１２は同一軸線上に設置されており、モータ１４は、その上部において、該モータ１４の回転軸１４ａを外部に延出させている。この回転軸１４ａの上端には、ファン２８が直接固定されている。

モータ１３，１４は、例えば、ＤＣブラシレスモータである。ポンプ１１，１２は、例えば、流量３００Ｌ／ｍｉｎ、全揚程７０ｍ程度のポンプ性能を有する多段の渦巻型ポンプである。ファン２７，２８は、例えば、合成樹脂からなり、３〜６枚の羽根を有する。ファン２７，２８の直径は８０ｍｍ程度であるのが好ましい。ファン２７，２８は、モータ１３，１４の回転軸１３ａ，１４ａにそれぞれ取り付けられているので、専用のモータ、配線などを有さない。したがって、ファン２７，２８は、別付けの空冷用ファンと比較して極めて高い堅牢性を有する。すなわち、ファン２７，２８をモータ１３，１４の回転軸１３ａ，１４ａにそれぞれ固定することにより、ファン２７，２８の信頼性を高めることができる。さらに、ポンプ１１，１２の軸動力は回転速度の３乗に比例するため、モータ１３，１４の回転速度が大きくなるにつれて、インバータ装置２３，２４の発熱量が大きくなる。しかしながら、モータ１３，１４およびインバータ装置２３，２４の負荷が高く、それらの発熱量が大きいときは、モータ１３，１４の回転軸１３ａ，１４ａに取り付けられたファン２７，２８も高速で回転する。その結果、ファン２７，２８の回転で、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の放熱量に見合う（釣合う）量の冷却風を後述するヒートシンク２５に送ることが可能である。

さらに、給水装置１は、インバータ装置２３，２４を介してポンプ１１，１２の運転（すなわち、回転速度）を制御する制御装置３１を有している。本実施形態では、制御装置３１は、吐出ヘッダ１７内の圧力を検出する圧力センサ（図示せず）の出力信号を受けて、末端の給水器具における給水圧が一定の圧力となるように、ポンプ１１，１２を可変速運転させる推定末端圧力一定制御を行う。推定末端圧力一定制御は公知の制御方法であるため、詳細に説明はしないが、制御装置３１は、上記圧力センサの出力信号に基づいて、給水器具における給水圧を所定の圧力に維持するための指令信号をインバータ装置２３，２４に送る。インバータ装置２３，２４は、制御装置３１から送られた指令信号に基づいて、モータ１３，１４の回転速度を変更する。あるいは、制御装置３１は、上記圧力センサの出力信号が一定の値になるように、インバータ装置２３，２４を介してポンプ１１，１２を可変速運転させる吐出圧力一定制御を行ってもよい。吐出圧力一定制御も公知の制御方法であるので、その説明を省略する。

本実施形態では、給水装置１は、ポンプ１１およびポンプ１２のいずれか一方が予備機として機能するように構成されており、両方のポンプ１１，１２を同時に並列で運転することはない。図示はしないが、給水装置１が３台以上のポンプを有する場合は、これらポンプのうちの１台のポンプが予備機として機能し、残りのポンプ（３台のポンプが給水装置に配置される場合は、２台のポンプ）が並列で運転される。この場合も、各ポンプを駆動するモータの回転軸の上端には、ファンが固定されており、このファンは、モータの駆動によってヒートシンク（後述する）に向けた気流を発生させることができるように構成されている。一実施形態では、給水装置１は、１台のポンプのみを有していてもよい。この場合は、１台のポンプを駆動するモータの回転軸の上端に、ファンが固定されており、このファンは、モータの駆動によってヒートシンク（後述する）に向けた気流を発生させることができるように構成されている。

モータ１３（または、モータ１４）によってポンプ１１（または、ポンプ１２）を駆動すると、水道本管内の水が入口配管４３を通って、給水装置１の吸込ヘッダ１５に流入し、該吸込ヘッダ１５からポンプ１１（または、ポンプ１２）に導入される。ポンプ１１（または、ポンプ１２）は、水を所定の圧力まで加圧し、加圧された水は、給水装置１の吐出管１６、吐出ヘッダ１７、および吐出合流管１８を通って給水装置１から排出される。給水装置１から排出された水は、出口配管４５を通って建物の給水器具に供給される。

給水装置１は、吐出ヘッダ１７の側方に配置された圧力タンク１９を有しており、この圧力タンク１９は、吐出合流管１８に連結されている。圧力タンク１９は、ポンプ１１（または、ポンプ１２）によって加圧された水を蓄圧（貯留）することでポンプ１１，１２の頻繁な起動停止を防止し、かつ給水圧を円滑に一定に保つ機能を有する。

キャビネット１０の上方空間５には、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が収容されるインバータ制御室３２が形成される。本明細書では、キャビネット１０内のファン２７，２８よりも上側の空間を上方空間５と称する。インバータ制御室３２は、モータ１３，１４およびファン２７，２８の上方に位置している。

本実施形態では、キャビネット１０の内部空間をヒートシンク２５によって区画することにより、インバータ制御室３２が形成される。すなわち、インバータ制御室３２は、キャビネット１０の上壁１０ａ、側壁１０ｂ、１０ｃ、後壁１０ｅ、および扉１０ｇと、ヒートシンク２５によって形成される。ヒートシンク２５は、インバータ制御室３２の底壁であり、キャビネット１０の内部空間を区画する隔壁として機能する。

図２は、図１に示されるヒートシンク２５およびインバータ制御室３２を模式的に示した斜視図であり、図３（ａ）は、図１に示されるヒートシンク２５の下面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図３（ａ）では、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が仮想線（点線）で描かれている。

インバータ装置２３，２４および制御装置３１は、ヒートシンク２５の上面２５ａ上に載置される。ヒートシンク２５は、例えば、アルミニウム、鉄、銅などの熱伝導率の高い金属から構成され、ヒートシンク２５の下面２５ｂは、ファン２７，２８と対向している。ヒートシンク２５は、インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生する熱をインバータ制御室３２の外部に放出する機能を有する。本実施形態では、インバータ制御室３２の底面（すなわち、ヒートシンク２５の上面２５ａ）は、略平坦面であり、インバータ装置２３，２４および制御装置３１は、この上面２５ａ上に載置されている。インバータ装置２３は、ファン２７の直上方でヒートシンク２５の上面２５ａ上に配置されることが好ましく、同様に、インバータ装置２４は、ファン２８の直上方でヒートシンク２５の上面２５ａ上に配置されることが好ましい。

なお、ヒートシンク２５は、インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生する熱をインバータ制御室３２の外部に放出する機能を有すればよく、ヒートシンク２５の構成は図示した例に限定されない。例えば、ヒートシンク２５の上面２５ａに凹部（図示せず）を設け、この凹部にインバータ装置２３，２４および制御装置３１を配置してもよい。インバータ装置２３，２４および制御装置３１をそれぞれ収容する複数の凹部（図示せず）を、ヒートシンク２５の上面２５ａに設けてもよい。この構成によれば、インバータ装置２３，２４および制御装置３１とファン２７，２８との間の距離が小さくなるので、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の冷却効率が向上する。

さらに、本実施形態では、ヒートシンク２５は、一つの材料（例えば、アルミニウム、鉄、銅など）から構成されているが、ヒートシンク２５は、この例に限定されない。例えば、上下方向に積層された複数の材料から、ヒートシンク２５を構成してもよい。あるいは、水平方向に配列された複数の材料から、ヒートシンク２５を構成してもよい。これらの場合、ヒートシンク２５を構成する複数の材料全てが金属材料であってもよいし、ヒートシンク２５を構成する複数の材料のうちのいくつかが金属材料であり、残りが樹脂などの非金属材料であってもよい。

図２に示されるように、ヒートシンク２５の一方の端部２５ｃは、キャビネット１０の一方の側壁１０ｂの内面に取り付けられており、ヒートシンク２５の他方の端部２５ｄは、キャビネット１０の他方の側面１０ｃの内面に取り付けられている。さらに、ヒートシンク２５の後端２５ｅは、キャビネット１０の後壁１０ｅの内面に取り付けられる。ヒートシンク２５の前端２５ｈは、キャビネット１０の両側壁１０ｂ，１０ｃの前端に達するかまたは該前端近傍まで延びており、キャビネット１０の扉１０ｇを閉めたときに、該扉１０ｇの内面に接触するかまたは近接する。したがって、キャビネット１０の扉１０ｇを閉めると、インバータ制御室３２は、ヒートシンク２５、上壁１０ａ、側壁１０ｂ，１０ｃ、後壁１０ｅ、および扉１０ｇによって、ポンプ１１，１２、モータ１３，１４、および各種配管などから構成される送水系統から隔離される。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、ヒートシンク２５の下面２５ｂには、複数の放熱フィン２５ｆが等間隔に配列形成され、隣接する放熱フィン２５ｆの間には、溝部２５ｇが形成される。図示した例では、８本の放熱フィン２５ｆによって、７つの溝部２５ｇが形成されており、これら溝部２５ｇは互いに平行に延びている。放熱フィン２５ｆは、ヒートシンク２５の長手方向（図１（ａ）における矢印Ｄ２参照）に沿って一方の端部２５ｃから他方の端部２５ｄまで延びており、溝部２５ｇも、ヒートシンク２５の両端部２５ｃ，２５ｄまで延びている。放熱フィン２５ｆは、好ましくは、矩形の断面形状を有する。

モータ１３（またはモータ１４）によって、ポンプ１１（またはポンプ１２）を駆動すると、インバータ装置２３（またはインバータ装置２４）および制御装置３１から熱が発生する。一方で、モータ１３（またはモータ１４）が回転すると、モータ１３（またはモータ１４）の回転軸１３ａ（または、回転軸１４ａ）に固定されたファン２７（または、ファン２８）が回転し、ヒートシンク２５の下面２５ｂに向けて空気が送られる。すなわち、ファン２７（または、ファン２８）が回転することにより、ヒートシンク２５の下面２５ｂに向けた気流Ｆ１が形成される。図２には、ファン２７の回転により形成された気流Ｆ１が描かれている。この気流Ｆ１がヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突し、左右に向きを変えて溝部２５ｇに沿って流れる水平方向の気流Ｆ２，Ｆ３となる。溝部２５ｇは、気流Ｆ２，Ｆ３の流路として機能する。インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生した熱は、ヒートシンク２５の溝部２５ｇ内を流れる空気により除去され、これにより、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が効率的に冷却される。

ヒートシンク２５の両端部２５ｃ，２５ｄに到達した気流Ｆ２，Ｆ３は、キャビネット１０の両側壁１０ｂ，１０ｃにそれぞれ衝突し、キャビネット１０の両側壁１０ｂ，１０ｃに沿って下方空間６に向かって流れる気流Ｆ４，Ｆ５となる。そして、キャビネット１０の下方空間６に向かって流れる空気（すなわち、気流Ｆ４，Ｆ５）は、ポンプ１１やその周辺の配管などから構成される通水部によって冷却される。

キャビネット１０の下方空間６で冷却された空気は、ファン２７（または、ファン２８）の回転によって、モータ１３（または、モータ１４）の外周部を通って、ファン２７（または、ファン２８）に吸い込まれる。すなわち、ファン２７（または、ファン２８）の回転によって、ファン２７（または、ファン２８）に吸い込まれる気流Ｆ６が発生する。そして、再びファン２７（または、ファン２８）によって発生する気流Ｆ１がヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突する。したがって、冷却された空気によってモータ１３（または、モータ１４）の外周部が冷却されると共に、ヒートシンク２５が冷却される。このように、ファン２７（または，ファン２８）の回転により、キャビネット１０内を流れる空気の循環流Ｆが形成される。この循環流Ｆは、気流Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，およびＦ６によって形成される。

図１に示されるように、給水装置１のキャビネット１０内に配置される圧力タンク１９がヒートシンク２５よりも低い位置にある頂部１９ａを有しているのが好ましい。より具体的には、圧力タンク１９の頂部１９ａは、好ましくは、ヒートシンク２５の下面２５ｂよりも低い位置にある。圧力タンク１９は、その内部に水を貯留しているため、圧力タンク１９の表面温度は低い。したがって、上記気流Ｆ２の一部である気流Ｆ２−１（図２参照）が圧力タンク１９に衝突すると、気流Ｆ２−１の温度を効果的に低下させることができる。さらに、圧力タンク１９の頂部１９ａは、好ましくは、モータ１３，１４よりも高い位置にある。図１に示される圧力タンク１９の頂部１９ａは、モータ１３，１４の上側に配置されるファン２７，２８よりも高い位置にある。この場合、上記気流Ｆ２−１は、直接圧力タンク１９に衝突して、下方空間６へ向かう気流Ｆ４−１になる。気流Ｆ４−１の空気は、圧力タンク１９により冷却されており、かつ気流Ｆ４よりも短時間で通水部に到達する。したがって、キャビネット１０内を循環する気流Ｆの温度が効率的に低下するので、インバータ装置２３，２４および制御装置３１を効率的に冷却することができる。

本実施形態では、ファン２７（または、ファン２８）は、その回転により、ヒートシンク２５の下面２５ｂに向けた気流Ｆ１を形成する。しかしながら、ファン２７（または、ファン２８）の回転により、キャビネット１０内を循環する気流を発生させることができれば、ファン２７（または、ファン２８）が発生する気流の方向は、気流Ｆ１の方向に限定されない。例えば、ファン２７（または２８）によって発生する気流の方向は、気流Ｆ１の方向と逆方法であってもよい。すなわち、ファン２７（または、ファン２８）は、モータ１３（または、モータ１４）に向けた気流を形成するように構成されていてもよい。

この場合、モータ１３（または、モータ１４）に向かって流れる空気は、キャビネット１０の下方空間６で通水部によって冷却される。さらに、この冷却された空気は、キャビネット１０のベース１０ｄに衝突し、キャビネット１０の側壁１０ｂ，１０ｃ、後壁１０ｅ、および扉１０ｇに向かって流れる。側壁１０ｂ，１０ｃ、後壁１０ｅ、および扉１０ｇに衝突した空気は、側壁１０ｂ，１０ｃ、後壁１０ｅ、および扉１０ｇ沿って上昇する気流となり、ヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突する。ヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突した空気は、下面２５ｂに形成された溝部２５ｇに沿って流れ、再度、ファン２７（または、ファン２８）に吸い込まれる。溝部２５ｇに沿って流れる空気は、下方空間６で冷却された空気であるので、インバータ装置２３，２４、および制御装置３１から発生する熱を効率的に除去することができる。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるヒートシンク２５は、８本の放熱フィン２５ｆと、７つの溝部２５ｇを有しているが、放熱フィン２５ｆの数および高さ（すなわち、溝部２５ｇの深さ）は任意である。より具体的には、ヒートシンク２５の放熱フィン２５ｆの数および高さは、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の発熱量に応じて決定される。一実施形態では、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の発熱量次第で、ヒートシンク２５の放熱フィン２５ｆを省略してもよい。この場合、ヒートシンク２５の下面２５ｂは、平坦面である。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、ヒートシンク２５は、溝部２５ｇの底面からヒートシンク２５の上面２５ａまで延びる複数の貫通孔２５ｉを有していてもよい。この場合、ヒートシンク２５の溝部２５ｇに沿って流れる空気（すなわち、気流Ｆ２および気流Ｆ３）の一部が貫通孔２５ｉを通ってインバータ制御室３２に流入する。ヒートシンク２５には、インバータ装置２３，２４からモータ１３，１４までそれぞれ延びるケーブル４７，４８が通るケーブル孔５０が形成されている。貫通孔２５ｉを通ってインバータ制御室３２に流入した空気は、ケーブル孔５０を通ってインバータ制御室３２から排出される。一実施形態では、インバータ制御室３２に流入した空気を排出するための排出孔を、ケーブル孔５０とは別にヒートシンク２５に形成してもよい。本実施形態の貫通孔２５ｉは、溝部２５ｇの底面からヒートシンク２５の上面２５ａまで鉛直方向に延びるが、貫通孔２５ｉを鉛直方向に対して傾斜させてもよい。さらに、貫通孔２５ｉの数および形状は任意である。例えば、貫通孔２５ｉの数および形状を、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の発熱量に応じて決定することができる。

インバータ装置２３，２４および制御装置３１に発生した熱は、溝部２５ｇを流れる空気によってヒートシンク２５を介して除去され、同時に、インバータ制御室３２に貫通孔２５ｉを通って流入した空気によって直接除去される。したがって、インバータ装置２３，２４および制御装置３１をより効率的に冷却することができる。

本実施形態によれば、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が一つのインバータ制御室３２に配置され、このインバータ制御室３２は、ヒートシンク２５によってキャビネット１０の内部空間を区画することにより形成される。したがって、インバータ装置２３，２４および制御装置３１をそれぞれ収容する専用のケースを製造する必要がない。その結果、給水装置１を小型化することができ、さらに、製造コストを低減することができる。さらに、インバータ制御室３２の底壁であるヒートシンク２５に空気を送るファン２７，２８がモータ１３，１４の回転軸１３ａ，１４ａにそれぞれ固定され、このファン２７，２８の回転によってヒートシンク２５の下面２５ｂに向けた気流Ｆ１が発生させられる。その結果、インバータ制御室３２に配置されたインバータ装置２３，２４および制御装置３１から発せられる熱を、ヒートシンク２５を介して効率的に除去することができる。さらに、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が一つのインバータ制御室３２に配置されるので、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の交換およびメンテナンスを容易に実施することができる。

近年、インバータ装置２３，２４および制御装置３１を一つの回路基板上に配置する試みがなされている。従来の給水装置（図１０（ａ）および図１０（ｂ）の給水装置１０１参照）では、インバータ装置および制御装置は専用のケース（すなわち、図１０（ａ）および図１０（ｂ）のインバータケース１２３および制御盤１３０）にそれぞれ収容されるので、この回路基板を従来の給水装置に搭載することができない。これに対し、本実施形態に係る給水装置１は、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が一つのインバータ制御室３２に配置されているので、このような回路基板をインバータ装置２３，２４および制御装置３１に代えて、容易にインバータ制御室３２に配置することができる。したがって、本実施形態に係る給水装置１を購入したユーザーは、既存のインバータ装置２３，２４および制御装置３１を、これらインバータ装置２３，２４および制御装置３１が一体化された新規な回路基板に容易に置き換えることができる。

図４は、ヒートシンク２５の変形例を示す下面図であり、図５は、図４に示されるヒートシンク２５を有する給水装置１内の空気の流れを説明する図である。図４に示されるヒートシンク２５は、放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇが延びる方向が図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるヒートシンク２５と異なる。放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇ以外の本実施形態の構成は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるヒートシンク２５と同様であるため、その重複する説明を省略する。

本実施形態では、図４に示されるヒートシンク２５の下面に形成された放熱フィン２５ｆと、隣接する放熱フィン２５ｆの間に形成された溝部２５ｇは、ヒートシンク２５の前端２５ｈから後端２５ｅまで延びている。すなわち、放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇは、給水装置１の前後方向Ｄ３（図１（ｂ）参照）に沿ってヒートシンク２５の前端２５ｈから後端２５ｅまで延びている。溝部２５ｇは、互いに平行である。

図５に示されるように、ファン２７（または２８）の回転によって発生した気流Ｆ１は、ヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突し、給水装置１の前後方向に流れる気流Ｆ２’および気流Ｆ３’となる。溝部２５ｇは、気流Ｆ２’および気流Ｆ３’の流路として機能する。インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生した熱は、ヒートシンク２５の溝部２５ｇ内を流れる空気により除去され、これにより、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が効率的に冷却される。

ヒートシンク２５の前端２５ｈおよび後端２５ｅにそれぞれ到達した気流Ｆ２’および気流Ｆ３’は、キャビネット１０の扉１０ｇおよび後壁１０ｅにそれぞれ衝突し、キャビネット１０の扉１０ｇおよび後壁１０ｅに沿って下方空間６に向かって流れる気流Ｆ４’，Ｆ５’となる。そして、キャビネット１０の下方空間６に向かって流れる空気（すなわち、気流Ｆ４’，Ｆ５’）は、ポンプ１１やその周辺の配管などから構成される通水部によって冷却される。

上述したように、キャビネット１０の下方空間６で冷却された空気は、ファン２７（または、ファン２８）の回転によって、モータ１３（または、モータ１４）の外周部を通って、ファン２７（または、ファン２８）に吸い込まれる。すなわち、ファン２７（または、ファン２８）の回転によって、ファン２７（または、ファン２８）に吸い込まれる気流Ｆ６’が発生する。そして、再びファン２７（または、ファン２８）によって発生する気流Ｆ１がヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突する。したがって、冷却された空気によってモータ１３（または、モータ１４）の外周部が冷却されると共に、ヒートシンク２５が冷却される。このように、ファン２７（または，ファン２８）の回転により、キャビネット１０内を流れる空気の循環流Ｆ’が形成される。この循環流Ｆ’は、気流Ｆ１，Ｆ２’，Ｆ３’，Ｆ４’，Ｆ５’，およびＦ６’によって形成される。このように、放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇが給水装置の前後方向Ｄ３に延びていても、インバータ装置２３，２４および制御装置３１を効率的に冷却することができる。

上述したように、給水装置１のキャビネット１０内に配置される圧力タンク１９の頂部１９ａは、ヒートシンク２５の下面２５ｂよりも低い位置にある（図１参照）。この場合は、圧力タンク１９の側面とモータ１４の側面とにより、気流Ｆ６’が通過する流路が形成されるので、気流Ｆ６’がファン２８に吸い込まれやすくなる。さらに、圧力タンク１９の頂部１９ａがモータ１３，１４またはファン２７，２８よりも高い位置にあると、該圧力タンク１９によって、気流Ｆ３’および気流Ｆ４’が側壁１０ｂに向かって流れることが阻害される。したがって、ファン２７，２８の回転によって発生する気流Ｆ’が効率的にキャビネット１０内を循環するので、インバータ装置２３，２４、および制御装置３１から発生する熱を効率的に除去することができる。

放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇは、ヒートシンク２５の下面２５ｂの少なくとも一部に形成されていてもよい。すなわち、放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇは、ヒートシンク２５の下面２５ｂの全体にわたって形成されていなくてもよい。ヒートシンク２５の下面２５ｂの少なくとも一部に放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇが形成されることにより、インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生した熱をヒートシンク２５および放熱フィン２５ｆを介して除去することができる。以下では、図６（ａ）および図６（ｂ）を参照して、ヒートシンク２５の下面の一部に放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇが形成される好適な実施形態が説明される。

図６（ａ）は、ヒートシンク２５の他の変形例を示す下面図であり、図６（ｂ）は、ヒートシンク２５のさらに他の変形例を示す下面図である。図６（ａ）または図６（ｂ）に示されるヒートシンク２５は、ヒートシンク２５の下面２５ｂの一部に放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇが設けられている点で、上述の実施形態に係るヒートシンク２５と異なる。図６（ａ）および図６（ｂ）では、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が仮想線（点線）で描かれている。

図６（ａ）および図６（ｂ）に示される実施形態では、ヒートシンク２５の上面２５ａに直接インバータ装置２３，２４、および制御装置３１が載置されている。放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇは、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の載置位置と反対側のヒートシンク２５の下面２５ｂの部分（すなわち、下面部分２５ｂ’，２５ｂ’’、および下面部分２５ｂ’’’）にのみ形成される。図６（ａ）に示されるヒートシンク２５は、給水装置１の前後方向（図１（ｂ）の矢印Ｄ３参照）に延びる放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇを有する。図６（ｂ）に示されるヒートシンク２５は、給水装置１の左右方向（図１（ａ）の矢印Ｄ２参照）に延びる放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇを有する。インバータ装置２３，２４および制御装置３１は、モータ１３，１４の回転軸１３ａ，１４ａの延長線上（軸線に沿う真上位置）に配置されるのが好ましい。この構成によれば、ポンプ１１，１２の動作に伴って熱を発生する主要部品であるインバータ装置２３，２４および制御装置３１を放熱フィン２５ｆを介して積極的に冷却することができ、さらに、ヒートシンク２５の製造コストを低減することができる。

図７は、他の実施形態に係る給水装置１を示す図であり、図８は、図７に示されるインバータ制御ケースを模式的に示した斜視図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同一であるため、その重複する説明を省略する。

図７に示される給水装置１は、インバータ制御ケース２２を有し、インバータ制御ケース２２内に、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が収容される。すなわち、インバータ制御ケース２２がインバータ制御室３２を構成する。本実施形態では、インバータ制御ケース２２は、上壁２２ａと、左右の側壁２２ｂ，２２ｃと、前壁２２ｄと、後壁２２ｅと、ヒートシンク２５とを組み合わせて形成された略直方体形状を有する。インバータ制御室３２は、これら上壁２２ａと、側壁２２ｂ，２２ｃと、前壁２２ｄと、後壁２２ｅと、ヒートシンク２５によって形成される。ヒートシンク２５は、インバータ制御ケース２２の底壁として機能する。

インバータ制御ケース２２は、例えば、図示しない吊下構造を介してキャビネット１０の上壁１０ａから吊り下げられている。図７に示されるように、このインバータ制御ケース２２は、キャビネット１０の中心線ＣＬに対して横方向に（図７では、左側に）ずれた位置に配置される。より具体的には、インバータ制御ケース２２は、キャビネット１０の上方空間５における左上の隅部近傍に配置されている。インバータ制御ケース２２の左側面２２ｃと、該左側面２２ｃに対向するキャビネット１０の左側壁１０ｃとの間には、狭小な隙間Ｓ１が形成され、さらに、インバータ制御ケース２２の上壁２２ａと、該上壁２２ａと対向するキャビネット１０の上壁１０ａとの間には、狭小な隙間Ｓ２が形成される。

インバータ制御ケース２２の底壁であるヒートシンク２５は、例えば、アルミニウム、鉄、銅などの熱伝導性の高い金属からなる。上述した実施形態と同様に、ヒートシンク２５の下面２５ｂには、複数の放熱フィン２５ｆが等間隔に配列形成され、隣接する放熱フィン２５ｆの間には、溝部２５ｇが形成される。図示した例では、６本の放熱フィン２５ｆによって、５つの溝部２５ｇが形成されており、これら溝部２５ｇは互いに平行に延びている。放熱フィン２５ｆは、ヒートシンク２５の長手方向（図１における矢印Ｄ２参照）に沿って一方の端部２５ｂから他方の端部２５ｃまで延びており、溝部２５ｇも、ヒートシンク２５の両端部２５ｂ，２５ｃまで延びている。放熱フィン２５ｆは、好ましくは、矩形の断面形状を有する。

インバータ制御ケース２２は、モータ１３，１４及びファン２７，２８の上方に配置される。これにより、インバータ制御ケース２２のヒートシンク２５は、モータ１３，１４の回転軸１３ａ，１４ａの延長線上（軸線に沿う真上位置）に配置される。したがって、ファン２７（または、ファン２８）の回転により送られる空気は、ヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突する（気流Ｆ１参照）。ヒートシンク２５の下面２５ｂに衝突した空気は、ヒートシンク２５の溝部２５ｇに沿って両側の端部２５ｂ，２５ｃに向かって流れる（気流Ｆ２，Ｆ３参照）。インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生した熱は、ヒートシンク２５の溝部２５ｇ内を流れる空気により除去され、これにより、インバータ装置２３，２４および制御装置３１が効率的に冷却される。

図８に示されるように、インバータ制御ケース２２のヒートシンク２５は、図３（ａ）および図３（ｂ）を参照して説明されたヒートシンク２５と同様に、溝部２５ｇの底面からヒートシンク２５の上面２５ａまで延びる貫通孔２５ｉを有していてもよい。この場合、ヒートシンク２５の溝部２５ｇを流れる空気の一部（気流Ｆ７）が貫通孔２５ｉを通ってインバータ制御室３２に流入する。

本実施形態では、インバータ制御ケース２２の後壁２２ｅに開口２２ｇが形成されており、貫通孔２５ｉを通ってインバータ制御室３２に流入した空気は、開口２２ｇを通ってインバータ制御室３２から排出される。すなわち、開口２２ｇは、インバータ制御室３２から空気を排出する排出孔として機能する。一実施形態では、開口２２ｇを、インバータ制御ケース２２の上壁２２ａ、側壁２２ｂ，２２ｃ、または前壁２２ｄに形成してもよい。あるいは、インバータ制御室３２から空気を排出する開口２２ｇを形成するために、インバータ制御ケース２２の上壁２２ａ、側壁２２，２２ｃ、前壁２２ｄ、後壁２２ｅのいずれかを省略してもよい。開口２２ｇを、インバータ装置２３，２４からモータ１３，１４までそれぞれ延びるケーブル（図示せず）が通るケーブル孔として用いてもよい。貫通孔２５ｉは、溝部２５ｇの底面からヒートシンク２５の上面２５ａまで鉛直方向に延びてもよいし、鉛直方向に対して傾斜して延びてもよい。さらに、貫通孔２５ｉの数および形状は任意である。例えば、貫通孔２５ｉの数および形状を、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の発熱量に応じて決定することができる。

インバータ装置２３，２４および制御装置３１に発生した熱は、溝部２５ｇを流れる空気（気流Ｆ２，Ｆ３）によってヒートシンク２５を介して除去され、同時に、インバータ制御室３２に貫通孔２５ｉを通って流入した空気（気流Ｆ７）によって直接除去される。したがって、インバータ装置２３，２４および制御装置３１をより効率的に冷却することができる。

本実施形態では、インバータ制御ケース２２の底壁であるヒートシンク２５の下面に形成された放熱フィン２５ｆと溝部２５ｇは、給水装置１の左右方向（図１（ａ）の矢印Ｄ２参照）に延びている。しかしながら、図４を参照して説明されたように、放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇは、給水装置１の前後方向（図１（ｂ）の矢印Ｄ３参照）に延びてもよい。さらに、放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇは、ヒートシンク２５の下面の一部にのみ形成されてもよい。この場合は、図６（ａ）および図６（ｂ）を参照して説明されたように、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の載置位置と反対側のヒートシンク２５の下面２５ｂの一部にのみ、放熱フィン２５ｆおよび溝部２５ｇを形成するのが好ましい。

図９（ａ）および図９（ｂ）は、インバータ制御ケース２２の変形例を模式的に示す図である。より具体的には、図９（ａ）は、インバータ制御ケース２２の左側壁２２ｃに形成された溝部２２ｆを模式的に示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ線矢視図である。図９（ａ）および図９（ｂ）に示される実施形態では、インバータ制御ケース２２の左側壁２２ｃの外面に、溝部２２ｆが形成されている。溝部２２ｆは、左側壁２２ｃの下端から上端まで延びている。ファン２７，２８からヒートシンク２５の下面２５ｂに送られた空気は、シートシンク２５の溝部２５ｇに沿って左右方向に流れる（図８の気流Ｆ２および気流Ｆ３参照）。キャビネット１０の左側壁１０ｃに衝突した気流Ｆ３の一部は、上方向に流れ方向を変えて、インバータ制御ケース２２の左側壁２２ｂとキャビネット１０の左側壁１０ｂとの間に形成された隙間Ｓ１に流れ込む。すなわち、キャビネット１０の左側壁１０ｃに衝突した気流Ｆ３は、キャビネット１０の下方空間６に向かう気流Ｆ５と、隙間Ｓ１に流入する気流Ｆ８とに分割される。気流Ｆ８は、キャビネット１０の上壁１０ａに衝突して、隙間Ｓ２を水平方向に流れる気流Ｆ９となる。

インバータ制御ケース２２の左側壁２２ｃの外面に溝部２２ｆが形成されている場合は、溝部２２ｆは、気流Ｆ８の流路として機能するので、溝部２２ｆが形成されていない場合と比較して、隙間Ｓ１に流れ込む空気の流路の断面積を増加させることができる。その結果、隙間Ｓ１に気流Ｆ８が流れ込みやすくなる。さらに、隙間Ｓ１に流入した気流Ｆ８とインバータ制御ケース２２の左側壁２２ｂとの接触面積を増加させることができる。したがって、隙間Ｓ１に流入した空気によって、インバータ制御ケース２２がより効果的に冷却され、インバータ制御ケース２２（すなわち、インバータ制御室３２）内の空気の温度を低下させることができる。その結果、インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生した熱がインバータ制御室３２内の空気により効果的に移動するので、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の冷却効率を向上させることができる。

図示はしないが、インバータ制御ケース２２の上壁２２ａの外面に溝部を形成してもよいし、インバータ制御ケース２２の右側壁２２ｃの外面に溝部を形成してもよい。インバータ制御ケース２２の上壁２２ａの外面に溝部を形成すると、インバータ制御ケース２２の上壁２２ａとキャビネット１０の上壁１０ａとの間に形成された隙間Ｓ２に、気流Ｆ９が流れ込みやすくなる。さらに、隙間Ｓ２に流入した空気（気流Ｆ９）とインバータ制御ケース２２の上壁２２ａとの接触面積を増加させることができる。したがって、隙間Ｓ２に流入した空気によって、インバータ制御ケース２２がより効果的に冷却されるので、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の冷却効率を向上させることができる。インバータ制御ケース２２の右側壁２２ｂの外面に溝部を形成した場合も、インバータ制御ケース２２をより効果的に冷却することが可能であり、インバータ装置２３，２４および制御装置３１の冷却効率を向上させることができる。

本実施形態でも、ヒートシンク２５は、インバータ装置２３，２４および制御装置３１から発生する熱をインバータ制御室３２の外部に放出する機能を有すればよく、ヒートシンク２５の構成は図示した例に限定されない。したがって、ヒートシンク２５の上面２５ａに凹部を設け、この凹部にインバータ装置２３，２４および制御装置３１を配置してもよいし、インバータ装置２３，２４および制御装置３１をそれぞれ収容する複数の凹部を、ヒートシンク２５の上面２５ａに設けてもよい。さらに、ヒートシンク２５は、一つの材料（例えば、アルミニウム、鉄、銅など）から構成されてもよいし、上下方向に積層された複数の材料から構成されてもよいし、水平方向に配列された複数の材料から構成されてもよい。ヒートシンク２５が複数の材料から構成される場合は、複数の材料全てが金属材料であってもよいし、ヒートシンク２５を構成する複数の材料のうちのいくつかが金属材料であり、残りが樹脂などの非金属材料であってもよい。

さらに、本実施形態でも、圧力タンク１９の頂部１９ａは、好ましくは、ヒートシンク２５の下面２５ｂよりも低い位置にあり、さらに好ましくは、モータ１３，１４よりも高い位置にある。図７（ａ）および図７（ｂ）に示される圧力タンク１９の頂部１９ａは、モータ１３，１４の上側に配置されたファン２７，２８よりも高い位置にある。

さらに、本実施形態でも、ファン２７（または、ファン２８）の回転により、キャビネット１０内を循環する気流を発生させることができれば、ファン２７（または、ファン２８）が発生する気流の方向は、気流Ｆ１の方向に限定されない。例えば、ファン２７（または２８）によって発生する気流の方向は、モータ１３（または、モータ１４）に向けた気流を形成するように構成されていてもよい。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

１ 給水装置
１０ キャビネット
１０ａ 上壁
１０ｂ，１０ｃ 側壁
１０ｄ ベース
１０ｅ 後壁
１０ｇ 扉
１１，１２ ポンプ
１３，１４ モータ
２２ インバータ制御ケース
２２ａ 上壁
２２ｂ，２２ｃ 側壁
２２ｄ 前壁
２２ｅ 後壁
２２ｆ 溝部
２３，２４ インバータ装置
２５ ヒートシンク
２５ａ 上面
２５ｂ 底面
２５ｃ，２５ｄ 端部
２５ｅ 後端
２５ｆ 放熱フィン
２５ｇ 溝部
２５ｈ 前端
２５ｉ 貫通孔
２７，２８ ファン
３１ 制御装置
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８，Ｆ９ 気流

Claims (11)

1. ポンプと、
   前記ポンプを駆動するモータと、
   前記モータに電力を供給するインバータ装置と、
   前記インバータ装置を介して前記ポンプの運転を制御する制御装置と、
   前記ポンプおよび前記モータを収容するキャビネットと、
   前記キャビネット内で前記モータの上方に位置し、前記インバータ装置および前記制御装置を収容するインバータ制御室と、を備え、
   前記インバータ制御室の底壁はヒートシンクにより形成されており、
   前記モータの動作によって、前記キャビネット内に気流を発生させるファンが前記モータに取り付けられていることを特徴とする給水装置。
2. 前記ファンにより発生する気流は、前記ヒートシンクに向けられることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
3. 前記キャビネット内に配置され、前記ポンプによって加圧された水を貯留する圧力タンクをさらに備え、
   前記圧力タンクの頂部は、前記ヒートシンクよりも低い位置にあることを特徴とする請求項１または２に記載の給水装置。
4. 前記圧力タンクの頂部は、前記モータよりも高い位置にあることを特徴とする請求項３に記載の給水装置。
5. 前記インバータ制御室は、前記キャビネットの内部空間を前記ヒートシンクで区画することにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の給水装置。
6. 前記インバータ制御室は、前記キャビネットに収容されたインバータ制御ケースによって形成されており、
   前記インバータ制御ケースの底壁が前記ヒートシンクであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の給水装置。
7. 前記インバータ制御ケースは、その側壁に形成された溝部を有することを特徴とする請求項６に記載の給水装置。
8. 前記ヒートシンクは、該ヒートシンクの底面から上面まで延びる貫通孔を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の給水装置。
9. 前記ヒートシンクの底面の少なくとも一部に、放熱フィンが設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の給水装置。
10. 前記インバータ装置および前記制御装置は、前記ヒートシンクの上面に直接載置され、
    前記放熱フィンは、前記インバータ装置および前記制御装置の載置位置の反対側の前記ヒートシンクの下面にのみ形成されていることを特徴とする請求項９に記載の給水装置。
11. 前記ファンは、前記モータの回転軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の給水装置。
    

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