JP2018139622A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒の含有水分を正確に測定できると共に、グレンタンク内の穀粒を円滑に排出できるコンバインを提供すること。
【解決手段】グレンタンク（５）内に穀粒を供給する供給装置（１６）を、グレンタンク（５）の前側上部に形成された供給口（２１）からグレンタンク（５）内の後部に配置した水分計（１７）へ向って穀粒を放出する構成とし、グレンタンク（５）の天板（２０）は、後面（１８）の上端部から前上がりに傾斜する傾斜部（２３）を備え、供給口（２１）を後面（１８）の上端部よりも高い位置に配置し、水分計（１７）を後面（１８）の上端部近傍に配置し、グレンタンク（５）の内側側板（２２）の後部下方の部位に、この内側側板（２２）に振動を与えて螺旋式排出装置（１１）によるグレンタンク（５）内の穀粒の排出を円滑化する加振装置を設ける。
【選択図】図１３

Description

本発明は、コンバインに関する。

従来、グレンタンク内に穀粒を供給する供給装置と、グレンタンク内に供給された穀粒の水分を計測する水分計を備えたコンバインにおいて、供給装置は、グレンタンクの前後中間位置の上部に形成された供給口からグレンタンク内の前部に配置した水分計へ向って穀粒を放出する構成は、公知である（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−５５５３７号公報

前記公知例は、供給装置の供給口をグレンタンク５の前後中間位置に設けているので、グレンタンク内へ穀粒を放出するに当たり、供給装置を反時計方向に回転させている。

そのため、供給装置による穀粒の放出は回転方向の上手側が多くなり、後側に多く飛散するので、供給口の前側に設けた水分計では、充分な穀粒を回収できず、その分、測定精度が低下する問題がある。

本発明は、グレンタンクの形状および水分計と供給装置との配置を工夫し、穀粒の含有する水分を正確に測定することを可能とするコンバインを提供することを目的とする。

本発明は、上述のような課題を解決するために、以下の技術的手段を講じる。

すなわち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（５）内に穀粒を供給する供給装置（１６）と、グレンタンク（５）内に供給される穀粒の水分を計測する水分計（１７）と、グレンタンク（５）内の底部に設けられる穀粒排出用の螺旋式排出装置（１１）を備えたコンバインにおいて、前記供給装置（１６）は、前記グレンタンク（５）の前側上部に形成された供給口（２１）から前記グレンタンク（５）内の後部に配置した前記水分計（１７）へ向って穀粒を放出する構成とし、前記グレンタンク（５）の天板（２０）は、後面（１８）の上端部から前上がりに傾斜する傾斜部（２３）を備え、前記供給口（２１）を前記後面（１８）の上端部よりも高い位置に配置し、前記水分計（１７）を前記後面（１８）の上端部近傍に配置し、前記グレンタンク（５）の内側側板（２２）の後部下方の部位に、この内側側板（２２）に振動を与えて前記螺旋式排出装置（１１）によるグレンタンク（５）内の穀粒の排出を円滑化する加振装置を設けたことを特徴とするコンバインとする。

請求項２記載の発明は、前記水分計（１１）に穀粒を取り込む取込部（２７）を備え、この取込部（２７）へ穀粒を案内する案内部材（２８）を設けた請求項１記載のコンバインとする。

請求項１記載の発明によれば、供給装置１６から排出される穀粒の一部を水分計１７に回収して水分を計測するので、計測精度を向上させることができ、さらに、水分計１７への穀粒の回収を確実にして計測精度を向上させることができる。また、加振装置によってグレンタンク５の内側側板２２に振動を与えて、螺旋式排出装置１１によるグレンタンク５内の穀粒の排出を円滑化することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、グレンタンク５の後部に加振装置によって振動を与えるので、水分計１７も振動し、案内部材２８に入った不必要な穀粒を振り出し、水分計１７による計測精度を低下させない効果が期待できる。

コンバインの概略側面図。 同概略平面図。 グレンタンクがオープン状態の平面図。 案内手段の機体側案内部材付近の平面図。 案内手段の断面図。 グレンタンクの側面図。 水分計の一部概略斜視図。 案内手段付近の正面図。 タンク側案内部材が機体側案内部材上に乗り上げた状態を示す断面図。 タンク側案内部材が機体側案内部材の凹部内に侵入した状態を示す断面図。 タンク側案内部材が機体側案内部材上に乗り上げた状態のロードセルなどを示す断面図。 グレンタンクがロードセル上に乗り上げた状態を示す断面図。 供給装置と水分計の配置状態を示したグレンタンクの側面図。 平面から見た供給装置の供給口からの穀粒放出状態説明図。 縦排出装置と水分計の配置状態を示したグレンタンクの背面図。 水分計の正面図。 水分計付近のグレンタンクの側面図。 水分計の配置の他の実施形態の側面図。 同背面図。 （イ）グレンタンクのロック機構の正面図、（ロ）グレンタンクのロック機構の側面図。 （イ）同一部拡大正面図、（ロ）同拡大側面図。 同調節軸部分の拡大背面図。 （イ）操縦部のステーおよびホルダの斜視図、（ロ）操縦部のステーおよびホルダの側面図、（ハ）操縦部のステーおよびホルダの正面図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、コンバインは、走行しながら農作物の刈取りと脱穀を行う移動式農業機械である。図中、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。

なお、理解を容易にするため、説明の便宜上、前後・左右等の方向を示しているがこれらの方向によって本発明が限定されるものではない。

８はエンジンであり、エンジン８はコンバインで用いる駆動力の発生源であり、燃焼室で燃料を燃焼させることにより燃料のエネルギーを機械的仕事に変換して回転力として出力する熱機関である。エンジン８は、機体フレーム１の前後方向の前方で、操縦部６の鉛直方向の下側に形成されたエンジンルーム（図示省略）内に搭載されている。

グレンタンク５は、箱状に形成され、脱穀装置３により選別された穀粒を一時的に貯留する穀粒貯留装置である。グレンタンク５は、操縦部６の前後方向の後方で、機体フレーム１の左右方向の右側上に配設されている。本実施形態では、グレンタンク５は、左右方向において、脱穀装置３と併設されている。

グレンタンク５は、グレンタンク５の後端部外側である右後端部に設けられたヒンジ部１０（回動中心に相当）を中心に、機体フレーム１から離間するメンテナンス位置（図３中に実線で示す）と、機体フレーム１上に位置する作業位置（図３中に二点鎖線で示す）との間回動自在に設けられている。

グレンタンク５は、作業位置からメンテナンス位置に向かって車両外側に回動されることで、グレンタンク５の左方に配設された脱穀装置３等のメンテナンス等を行うことができる。グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出するタンク内螺旋式排出装置１１（図８〜図１２）を設け、螺旋式排出装置１１の終端（後端）はグレンタンク５の機外に設けた接続メタル１２内に臨ませる。螺旋式排出装置１１には縦排出装置１３の下部を接続し、縦排出装置１３の上部には横排出オーガ１４の基部を接続する。

螺旋式排出装置１１は、グレンタンク５の底部に前後方向と平行に設けられ、螺旋式排出装置１１は、グレンタンク５の前後方向の略全長に亘って設けられ、前後方向と平行な軸心回りに回転自在に設けられている。螺旋式排出装置１１は、エンジン８からの駆動力により軸心回りに回転されて、グレンタンク５のグレンタンク５内の穀粒を後方の接続メタル１２（図１３）に向けて搬送し、縦排出装置１３と横排出オーガ１４を介して機外に穀粒を排出する。

グレンタンク５には、脱穀装置３の供給装置１６からグレンタンク５内に排出される穀粒の一部をサンプリングして、穀粒の含有する水分の平均値及び標準偏差（ばらつき、水分ムラともいう）を測定する水分計１７を設ける。水分計１７は、グレンタンク５の後面の後面（後板）１８の上部に取り付ける。

グレンタンク５の天板２０は、前側部分を水平状に形成し、少なくとも、供給装置１６の上部の供給口２１をグレンタンク５の内側側板２２に開口させた部分より後側の所定位置からの天板２０を、後方に至るに従い低く傾斜させた傾斜部（後側傾斜部）２３に形成し、傾斜部２３の後端を後面１８の上端に接続する（図１３）。

したがって、供給装置１６の供給口２１よりも低位置に水分計１７を設け、供給装置１６の供給口２１に臨ませた跳ね出し体２５（図１４）により跳ね出し穀粒が、天板２０の傾斜部２３より水分計１７に誘導する構成としている。

即ち、水分計１７は、後ろ側の後面１８の上部に取り付けられることで、脱穀装置３の供給装置１６から排出される穀粒の飛散軌跡上に配設されている（図１４、なお、図１４では飛散量を斜線で表示している）。

そのため、水分計１７は、供給装置１６により跳ね出される量の多いグレンタンク５の後側に設けられていること、水分計１７を供給装置１６の供給口２１より低位置に配置したことにより、供給装置１６から跳ね出された穀粒を水分計１７は確実に回収でき、穀粒の水分の平均値及び標準偏差を正確に測定することができる。

それゆえ、水分計１７の計測精度を向上させられる。

換言すると、供給装置１６は、グレンタンク５の前側上部に形成された供給口２１からグレンタンク５内の後部に配置した水分計１７へ向って穀粒を放出する構成としている。

そのため、供給装置１６の跳ね出し体２５の回転方向の上手側が穀粒放出が多くなり、後側に多く飛散するので、供給口２１の前側に設けた水分計に比し、本願の水分計１７は充分な穀粒を回収できる。

図中、１６Ａは揚穀螺旋、１６Ｂは揚穀筒である。

また、グレンタンク５の天板２０は、後面１８の上端部から前上がりに傾斜する傾斜部２３を備え、供給口２１を後面１８の上端部よりも高い位置に配置し、水分計１７を前記後面１８の上端部近傍に配置する。

グレンタンク５内の穀粒を排出する縦排出装置１３を前記後面１８の後側に設け、水分計１７を、背面視において、グレンタンク５の後面１８における縦排出装置１３と前後に重ならない部位に配置する。

このために、水分計１７は、縦排出装置１３により異物から保護されている。

即ち、水分計１７は、縦排出装置１３の左右方向に並ぶ位置に設けられている。

この場合、水分計１７は、縦排出装置１３に対して機体内側となる部位に配置する。

そのため、一層、縦排出装置１３により異物から保護されている。

具体的には、傾斜部２３に後端と後面１８の上端との合わせ部２６の近傍に水分計１７を設置する。

そのため、供給装置１６により跳ね出された穀粒が傾斜部２３に当たり、水分計１７への採取を効果的に行うことが可能になる。

水分計１７の構成は、供給装置１６から跳ね出された穀粒を回収して測定できればよく、構成は任意であるが、一例を示すと、水分計１７は水分計１７内に穀粒を取り込む取込部２７を備え、取込部２７の近傍に穀粒を取込部２７へ案内する案内部材２８を設けて構成すればよい。

具体的には、グレンタンク５の後面１８に水分計１７内に穀粒の一部を取り込むための開口３０と、開口３０の前側に取り付けられ、穀粒を水分計１７に取り込みやすくする案内部材２８が設けられている。開口３０は、後面１８を貫通している。案内部材２８は、グレンタンク５の内側に取り付けられている。案内部材２８は、上方が開口した断面樋状に形成され、かつ穀粒を内側に収容することで、穀粒を水分計１７に取り込みやすくしている。このために、水分計１７の精度向上を図ることができる。

前記案内部材２８の上側開口部３１には、網状の進入防止体３２を設ける（図１７）。進入防止体３２は穀粒より大きな目合で形成し、案内部材２８が穀粒の回収を可能としながら、案内部材２８に藁屑等の異物の侵入を防止する。

そのため、異物の侵入を防止することにより、水分計１７の破損を防止する。

前記進入防止体３２は、案内部材２８の上側開口部３１の上方に上端をグレンタンク５の後面１８側に当接させ、進入防止体３２の下端は案内部材２８の上側開口部３１の前端に位置するように、側面視、上側開口部３１の水平面に対して前下がりに傾斜させて設けてもよい。

そのため、進入防止体３２上に異物が堆積するのを抑制する。

前記進入防止体３２は、所謂目抜き板により網状に形成してもよい。

そのため、穀粒の枝梗や異物の引っ掛かりを抑制する。

水分計１７は、図７、図１６に示すように、開口３０を通して穀粒を一粒ずつ取り込む円柱状の取込部２７と、取込部２７における水分計１７の本体内に延伸した部分の下方に設けられた一対の電極ローラ３５などを備えている。

取込部２７は、軸棒形状で、外周面に穀粒を一粒ずつ収容する図示しない間欠螺旋溝が設けられ、軸心回りに回転されることで、穀粒を一粒ずつ一対の電極ローラ３５間に供給する。３６は取込部２７の側方に設けた誘導部材であり、誘導部材３６と間欠螺旋溝との間に穀粒が嵌合した状態で取込部２７の回転により一対の電極ローラ３５に移送する。

電極ローラ３５は、一粒ずつ穀粒を互いの間で押しつぶして、一対の電極ローラ３５間の電気的な抵抗値を測定する。水分計１７は、一対の電極ローラ３５間で一粒ずつ穀粒を押しつぶして、一対の電極ローラ３５間の電気的な抵抗値を測定することで、一粒ずつ穀粒の含有する水分を測定する。水分計１７は、複数の穀粒の水分を測定して、穀粒の水分の平均値及び標準偏差を測定する。

水分計１７は、図７に示すように、カバー部材４０により覆っている。

水分計１７を覆ってグレンタンク５の後面１８に取り付けられたカバー部材４０は、この後ろ側の後面１８にボルトなどにより取り付けられることで、着脱自在となっている。カバー部材４０を設けることで、水分計１７を保護することができ、カバー部材４０を着脱自在とすることで水分計１７のメンテナンス性を向上することができる。

水分計１７は、取込部２７および電極ローラ３５をモータ（図示省略）により駆動する構成とし、モータの回転負荷が所定以上に大きくなると、駆動を停止する。

即ち、取込部２７が異物を水分計１７に取り込んだような場合では、モータの回転負荷が増加するので、モータの駆動を停止させて、水分計１７の破損を防止する。

また、モータの停止を音声やモニタ（図示省略）にて報知する。

水分計１７のモータは、螺旋式排出装置１１と縦排出装置１３と横排出オーガ１４によるグレンタンク５内の穀粒排出中も駆動を続行する。

そのため、水分計１７内に残った穀粒を排出し、次工程の穀粒の測定を正確に行える。

図示は省略するが、水分計１７を設置するステー（図示省略）に、水分計１７を駆動するモータとは別に振動用モータ（図示省略）を設け、この振動用モータの回転軸（図示省略）に荷重の偏心した錘（図示省略）を設け、振動用モータの駆動により振動が発生する構成とすると、水分計１７が振動し、水分計１７の平面部に載った穀粒や塵埃等を振動により落下させられる。

しかして、図１８、１９の水分計１７は、水分計１７全体またはその一部をグレンタンク５の後面１８の内側に設けた例を示し、水分計１７の取込部２７や電極ローラ３５を収納したケース４５の前面に案内部材２８を設け、案内部材２８内に前記開口３０を設けている。

そのため、水分計１７がグレンタンク５内に充満した穀粒により圧迫されて破損するのを防止する。

また、グレンタンク５内に水分計１７を入り込ませたことにより、グレンタンク５外への水分計１７のはみ出し量を小さくすることができ、グレンタンク５のメンテナンス位置へのオープンの際の縦排出装置１３との間の隙間を確保できる。

また、水分計１７の全体またはその一部をグレンタンク５の後面１８の内側に設けた例では、ケース４５の前側上面と後面１８の内面との間に斜めの遮蔽板４６を設ける。

そのため、水分計１７となるケース４５の上面への穀粒等の堆積を抑制する。

また、グレンタンク５は、その重心の左右方向の位置が螺旋式排出装置１１と上下方向に重なる位置となるように、各部品が配設されている。望ましくは、グレンタンク５は、その重心の左右方向の位置が螺旋式排出装置１１の軸心と上下方向に重なる位置に配設される。

しかして、コンバインは、グレンタンク５の重量、即ち、グレンタンク５が貯留した穀粒の重量を検出するロードセル４７（図１１及び図１２に示し、重量検出手段に相当）と、グレンタンク５の前端部をロードセル４７上に案内する案内手段４８（図９及び図１０に示す）とを備えている。

ロードセル４７は、機体フレーム１上に取り付けられて、機体フレーム１上と作業位置のグレンタンク５の前端部との間に配設されるとともに、グレンタンク５が作業位置に位置づけられた状態において螺旋式排出装置１１の下方に配設される。ロードセル４７は、図１１に示すように、機体フレーム１のフレーム部材４９と、フレーム部材４９と第２フレーム部材５０とに掛け渡された補強板５１（補強部材に相当）上に取り付けられている。即ち、ロードセル４７は、フレーム部材４９と補強板５１上に取り付けられて、少なくとも一部がフレーム部材４９上に取り付けられ、補強板５１上にも取り付けられている。

フレーム部材４９と第２フレーム部材５０は、前後方向と平行な直線状に形成され、断面形が四角形の四角筒状に形成されている。フレーム部材４９は、機体フレーム１の左右方向の外縁部に設けている。第２フレーム部材５０は、フレーム部材４９よりも左右方向の内側に配設されている。補強板５１は、ステンレス鋼で構成され、平板状に形成されている。

前述した構成のロードセル４７は、グレンタンク５が作業位置に位置付けられると、その上にタンク側補強部材５２の平坦面５３が重なって、グレンタンク５即ちグレンタンク５が貯留した穀粒の重量を検出する。

なお、グレンタンク５は、作業位置では、上下方向にはロードセル４７のみにより支持され、ヒンジ部１０と係止アームと位置決めピン５４などにより前後方向及び左右方向に位置決めされる。また、フレーム部材４９と第２フレーム部材５０を表面上に固定する板状部材５５（図５）などで機体フレーム１が構成されている。

案内手段４８は、グレンタンク５がメンテナンス位置から作業位置に向かって回動する際に、グレンタンク５の前端部をロードセル４７上に案内するものである。案内手段４８は、図９及び図１０に示すように、機体フレーム１に取り付けられた機体側案内部材５６と、グレンタンク５の前端部に設けられたタンク側案内部材５７とを備える。

機体側案内部材５６は、メンテナンス位置から作業位置に向かって回動するグレンタンク５の前端部を、作業位置に向かうにしたがって徐々に上昇させた後に、グレンタンク５の前端部の少なくとも一部がロードセル４７の上方を通過するように案内した後、ロードセル４７上にグレンタンク５のタンク側補強部材５２の平坦面５３の前端部を案内するものである。機体側案内部材５６は、ロードセル４７と前後方向に並び、ロードセル４７の前側に設けられている。

機体側案内部材５６は、図４及び図５に示すように、第１上昇傾斜部５８（上昇傾斜部に相当）と、第２上昇傾斜部５９（上昇傾斜部に相当）と、水平部６０と、凹部６１とを備えている。第１上昇傾斜部５８と第２上昇傾斜部５９と水平部６０と凹部６１とは、左右方向に機体フレーム１の外側から順に並べられている。

第１上昇傾斜部５８と第２上昇傾斜部５９とは、機体フレーム１よりも左右方向の外側に配設され、メンテナンス位置から作業位置に向かって回動するグレンタンク５の前端部を乗り上げさせて、グレンタンク５の前端部を徐々に上昇させるものである。第１上昇傾斜部５８及び第２上昇傾斜部５９は、左右方向に機体フレーム１の内側に向かうにしたがい徐々に上方に向かうように傾斜している。

第２上昇傾斜部５９の左右方向の外側の端は、第１上昇傾斜部５８の左右方向の内側の端よりも下方に位置し、第２上昇傾斜部５９の左右方向の内側の端は、第１上昇傾斜部５８の左右方向の内側の端よりも上方に位置している。

水平部６０は、第２上昇傾斜部５９の左右方向の内側の端に連なり、メンテナンス位置から作業位置に向かって回動するグレンタンク５の前端部を水平に移動させるものである。水平部６０は、第２上昇傾斜部５９の左右方向の内側の端から左右方向の内側に向かって左右方向に延びている。水平部６０は、機体フレーム１上に配設されている。また、水平部６０は、位置決めピン５４が係止する係止孔６３が設けられている。

凹部６１は、水平部６０の左右方向の内側の端に連なり、かつロードセル４７上に位置するグレンタンク５の前端部の少なくとも一部が侵入するものである。凹部６１は、水平部６０よりも下方に凹に形成されている。凹部６１は、水平部６０の左右方向の内側の端から左右方向の内側に向かって左右方向に延びている。凹部６１は、ロードセル４７と前後方向に並ぶ位置に配設されている。また、凹部６１の深さは、作業位置のグレンタンク５のタンク側補強部材５２の平坦面５３が水平部６０上に重なると、タンク側案内部材５７が内側に侵入して、タンク側案内部材５７が凹部６１の底面に当接しない程度の深さに形成されている。

これにより、ロードセル４７のみがグレンタンク５の重量を支持し、案内部材４８は荷重を支持しないように構成でき、ロードセル４７の計測精度を担保している。

なお、タンク側水平部６７の外側のタンク側案内部材５７には、切欠部７１を設け、切欠部７１によりタンク側案内部材５７の重量を機体側案内部材５６の水平部６０が支持しない構成とし、ロードセル４７の計測精度を担保している。

また、機体側案内部材５６は、凹部６１と水平部６０との左右方向の間に配設された傾斜部６４を備えている。傾斜部６４は、水平部６０の表面と凹部６１の底面とに連なり、機体フレーム１の左右方向の外側に向かうにしたがって徐々に上方に向かうように、水平方向と上下方向との双方に対して傾斜している。また、機体側案内部材５６は、水平部６０と傾斜部６４と凹部６１とが一体に構成され、かつ凹部６１の底面がボルト（固定手段に相当）などにより機体フレーム１に取り付けられている。

タンク側案内部材５７は、グレンタンク５がメンテナンス位置から作業位置に向かって回動する際に、機体側案内部材５６上に乗り上げ、グレンタンク５が作業位置に位置付けられると、一部が機体側案内部材５６の凹部６１内に侵入するものである。タンク側案内部材５７は、図８に示すように、下方延在部材６５と、タンク側上昇傾斜部６６と、タンク側水平部６７と、ピン案内部材６８とを備えている。下方延在部材６５は、グレンタンク５の幅減少部６９の底部の前端部に取り付けられ、かつグレンタンク５の幅減少部６９の底部の前端部から下方に延在している。

タンク側上昇傾斜部６６とタンク側水平部６７とピン案内部材６８とは、左右方向に機体フレーム１の内側から順に並べられ、機体側案内部材５６上に重なる位置に配設されている。タンク側上昇傾斜部６６は、グレンタンク５がメンテナンス位置から作業位置に向かって回動する際に、第１上昇傾斜部５８及び第２上昇傾斜部５９上に乗り上げるとともに、左右方向の内側に向かうにしたがって徐々に上方に傾斜している。タンク側上昇傾斜部６６は、下方延在部材６５の左右方向の内側の端部に設けられている。

タンク側水平部６７は、タンク側上昇傾斜部６６に連なりかつ水平方向と平行である。タンク側水平部６７は、下方延在部材６５の左右方向の中央部に設けられている。タンク側上昇傾斜部６６とタンク側水平部６７とは、グレンタンク５が作業位置に位置付けられると、機体側案内部材５６の凹部６１内に侵入する位置に配設されている。タンク側上昇傾斜部６６とタンク側水平部６７とは、タンク側案内部材５７の一部に相当する。

ピン案内部材６８は、位置決めピン５４を上下方向にスライド自在に支持している。ピン案内部材６８は、下方延在部材６５の左右方向の外側の端部に設けられている。ピン案内部材６８は、グレンタンク５が作業位置に位置付けられると、機体側案内部材５６の水平部６０上に重なる位置に配設されている。

図示は省略するが、グレンタンク５の内側側板２２の後部下方位置には加振装置を設ける。

即ち、加振装置は前側に設けたロードセル４７に対して反対側の後側に設けている。

加振装置はグレンタンク５の内側側板２２に振動を付与してグレンタンク５内の穀粒の排出を円滑にさせるものであり、ロードセル４７の反対側に設けてロードセル４７の計測に振動（ノイズ）が影響しないようにしている。

また、水分計１７に近いグレンタンク５の後部に加振装置が振動を付与するので、水分計１７も振動して水分計１７の案内部材２８に不必要に入った穀粒を振り出して、水分計１７の計測精度を低下さないという作用効果も期待する。

また、加振装置の振動体（振動子）は、グレンタンク５側に設けたバネ材に当接させる。

そのため、振動体の振動をバネ材を介してグレンタンク５の内側側板２２に伝達し、内側側板２２の摩耗等を抑制している。

また、加振装置の設置位置は任意であるが、水分計１７と加振装置を隣接する面に配置すると、加振装置の振動を水分計１７が利用することができ、好適である。

即ち、水分計１７を加振装置と同一面に設置すると、振動が強すぎて水分計１７の機器に悪影響を与え、遠すぎると、振動が作用しないが、水分計１７と加振装置を隣接する面に配置することにより、水分計１７に適度な振動を付与し、穀粒や塵埃の体積を抑制し、水分計１７の計測精度を維持する。

しかして、グレンタンク５は、位置決めピン５４の他に、グレンタンク５に設けた係合フック７７を、脱穀装置３側に設けた係合ピン７８に係合させて、グレンタンク５のオープン回動をロックするロック機構Ｌを設けている。

しかし、係合ピン７８に係合フック７７が係合しているときに、係合ピン７８が上下方向の荷重を支持してしまうと、グレンタンク５内の収量をロードセル４７が計測する際に、誤差が生じる。

そこで、本願では、係合フック７７と係合ピン７８の係合高さ位置を調節自在とし、係合フック７７はグレンタンク５のオープン回動は阻止するが、グレンタンク５の重量を支持しないようにした。

グレンタンク５の内側側板２２の前側上部にベース板８０を固定し、ベース板８０に調節板８１を上下摺動自在に当接させ、調節板８１は螺子８２によりベース板８０に取付ける。螺子８２は調節板８１に設けた縦長孔８３内を上下移動自在とする。ベース板８０の下部には調節軸８４を螺合させ、調節軸８４の上端を調節板８１の下部に当接させる。

調節板８１には係合フック７７を軸８５により回動自在に取付ける。

そのため、調節軸８４を正逆回転させると、調節板８１はベース板８０に対して上下し、調節板８１の上下により係合フック７７の係合ピン７８の係合高さを変更する。

この場合、調節軸８４の螺子ピッチを１．５ミリメートル程度とすると、調節軸８４の回転量と調節板８１の上下量とを容易に理解でき、微調節が容易になって好適である。

しかして、図２３の操縦部６は運転座席（図示省略）と操作パネル（図示省略）の周囲をキャビン８６により包囲している。キャビン８６の左前縦フレーム８７にはタブレット８８を装着しうるホルダ８９を有するステー９０を設ける。

ステー９０は、左前縦フレーム８７に対して着脱自在に取付け、タブレット８８を不使用のときはステー９０を左前縦フレーム８７から取り外す。

ステー９０は、基部側ステー９１をボルト９２により左前縦フレーム８７に取付け、基部側ステー９１に第二ステー９３をボルト９２により取付け、第二ステー９３にスタンド９４を取付け、スタンド９４にタブレット８８のホルダ８９を取付けて構成している。

（実施形態の作用）
本発明は、上記構成であり、エンジン８が発生させる駆動力によって走行装置２が駆動して走行しながら、刈取装置４によって穀稈を刈り取る。刈取装置４により刈り取られた穀稈は、脱穀装置３に搬送供給され、脱穀装置３により穀稈が後方に搬送される過程で、穀稈から穀粒を切り離し（脱粒）し、藁等の夾雑物と穀粒とを選別分離され、脱穀装置３にて分離回収された穀粒は、供給装置１６により揚穀され、供給口２１から排出されてグレンタンク５内に貯留される。

グレンタンク５には、脱穀装置３の供給装置１６からグレンタンク５内に排出される穀粒の一部をサンプリングして、穀粒の含有する水分の平均値及び標準偏差（ばらつき、水分ムラともいう）を測定する水分計１７を設け、水分計１７は、グレンタンク５の内側側板２２の供給装置１６の排出口供給口２１よりも後側位置となる後面１８の上部に設けているので、供給装置１６の供給口２１からより多く排出される穀粒の飛散軌跡上に水分計１７が位置して、水分計１７の穀粒の回収効率を向上させ、それゆえ、水分計１７の測定精度を向上させられる。

グレンタンク５の天板２０は、内側側板２２の供給口２１よりも後側の所定位置から後方に至るに従い低く傾斜させた傾斜部２３に形成し、傾斜部２３の後端を後面１８の上端に接続しているので、供給装置１６の供給口２１に臨ませた跳ね出し体２５により跳ね出された穀粒は、供給装置１６の供給口２１よりも低位置に位置する水分計１７に向けて、傾斜部２３により案内されて水分計１７に回収される。

この点でも、水分計１７への穀粒採取を効果的に行うことが可能になる。

即ち、水分計１７は、供給装置１６により跳ね出される量の多いグレンタンク５の後側に設けられていること、水分計１７の案内部材２８を供給装置１６の供給口２１より低位置に配置したことにより、供給装置１６から跳ね出された穀粒は傾斜部２３により案内されて水分計１７に確実に回収され、穀粒の水分の平均値及び標準偏差を正確に測定することができる。

また、換言すると、水分計１７は、天板２０の傾斜部２３に後端と後面１８の上端との合わせ部２６の近傍に設置しているので、供給装置１６により跳ね出された穀粒が傾斜部２３に当たり、案内部材２８への採取を効果的に行うことが可能になる。

水分計１７は、縦排出装置１３の左右方向に並ぶ位置でかつ縦排出装置１３の左右方向の内側に設けられているので、水分計１７は、縦排出装置１３により異物から保護されている。

水分計１７の構成は、供給装置１６から跳ね出された穀粒を回収して測定できればよく、構成は任意であり、案内部材２８に回収された穀粒は、開口３０を通して穀粒を取込部２７により一粒ずつ取り込んで、取り込んだ穀粒は取込部２７の下方の一対の電極ローラ３５間に落下し、電極ローラ３５は、一粒ずつ穀粒を互いの間で押しつぶして、一対の電極ローラ３５間の電気的な抵抗値を測定することで、一粒ずつ穀粒の含有する水分を測定し、複数の穀粒の水分を測定して、穀粒の水分の平均値及び標準偏差を測定する。

水分計１７の穀粒の一部を受け止め回収する案内部材２８は上方が開口した断面樋状に形成し、前記案内部材２８の上側開口部３１には、網状の進入防止体３２を設け、進入防止体３２は穀粒より大きな目合で形成しているので、進入防止体３２は、案内部材２８の穀粒の回収と案内部材２８への藁屑等の異物の侵入防止とを両立させられる。

また、異物の侵入を防止することにより、水分計１７の破損を防止する。

進入防止体３２は、案内部材２８の上側開口部３１の上方に上端をグレンタンク５の後面１８側に当接させ、進入防止体３２の下端は案内部材２８の上側開口部３１の前端に位置するように、側面視、上側開口部３１の水平面に対して前下がりに傾斜させて設けると、進入防止体３２上に異物が堆積するのを抑制する。

進入防止体３２は、所謂目抜き板により網状に形成すると、穀粒の枝梗や異物の引っ掛かりを抑制する。

水分計１７の後側はカバー部材４０により覆っているので、水分計１７を保護することができる。

カバー部材４０は、後面１８にボルトなどにより着脱自在に取り付けているので、カバー部材４０を設けることで、水分計１７を保護することができるだけでなく、カバー部材４０を着脱自在とすることで水分計１７のメンテナンス性を向上させることができる。

水分計１７は、取込部２７および電極ローラ３５をモータ（図示省略）により駆動する構成とし、モータの回転負荷が所定以上に大きくなると、駆動を停止するように構成しているので、取込部２７が異物を水分計１７に取り込んだような場合では、モータの回転負荷が増加するので、モータの駆動を停止させて、水分計１７の破損を防止する。

水分計１７のモータは、螺旋式排出装置１１と縦排出装置１３と横排出オーガ１４によるグレンタンク５内の穀粒排出中も駆動を続行する構成としているので、水分計１７内に残った穀粒を排出し、次工程の穀粒の測定を正確に行える。

また、水分計１７を設置するステーまたは前記ケース４５にモータとは他に振動用モータを別途設け、振動用モータの回転軸に荷重の偏心した錘を設け、モータが駆動すると振動が発生する構成としているので、水分計１７の振動により、水分計１７の平面部に載った穀粒や塵埃等を落下させられる。

しかして、コンバインは、グレンタンク５の重量、即ち、グレンタンク５が貯留した穀粒の重量を検出するロードセル４７と、グレンタンク５の前端部をロードセル４７上に案内する案内手段４８とを備えているので、グレンタンク５が作業位置にあるとき、ロードセル４７が作動してグレンタンク５の収量を測定し、作業終了後にグレンタンク５をメンテナンス位置にオープン回動させてメンテナンスを行った後に、案内手段４８により作業位置にグレンタンク５を復帰させる。

グレンタンク５をメンテナンス位置から作業位置に向かって回動していくと、タンク側案内部材５７のタンク側上昇傾斜部６６の脱穀装置３寄りの先端が機体側案内部材５６の第１上昇傾斜部５８に接触する。そして、さらに、グレンタンク５を作業位置に向かって回動すると、タンク側案内部材５７のタンク側上昇傾斜部６６の脱穀装置３寄りの先端が、機体側案内部材５６の第１上昇傾斜部５８上に乗り上げて、第１上昇傾斜部５８に沿って徐々に上昇した後、機体側案内部材５６の第２上昇傾斜部５９上に乗り上げて、第２上昇傾斜部５９に沿って徐々に上昇する。そして、タンク側案内部材５７のタンク側水平部６７が機体側案内部材５６の水平部６０上に乗り上げる。すると、グレンタンク５の幅減少部６９の前端部がロードセル４７から間隔をあけてロードセル４７の上方に位置する。

そして、さらに、グレンタンク５を作業位置に向かって回動すると、タンク側案内部材５７のタンク側水平部６７が機体側案内部材５６の水平部６０上を摺勤した後、タンク側案内部材５７の下方延在部材６５が機体側案内部材５６の水平部６０上に重なり、タンク側案内部材５７のタンク側上昇傾斜部６６及びタンク側水平部６７が凹部６１内に侵入する。

そして、係止アームがグレンタンク５に係止し、位置決めピン５４が係止孔６３に係止して、グレンタンク５は、作業位置で機体フレーム１などに固定される。

すると、グレンタンク５の幅減少部６９の前端部がロードセル４７上に重なり、ロードセル４７がグレンタンク５の重量を検出可能になる。

また、機体側案内部材５６が傾斜部６４と水平部６０とを備えるので、グレンタンク５をメンテナンス位置から作業位置に回動させる際に、グレンタンク５を一旦持ち上げてからロードセル４７の上方を水平方向に移動させることができる。

したがって、作業位置で、グレンタンク５をロードセル４７上に確実に配設することができる。

機体側案内部材５６が作業位置のグレンタンク５の前端部が侵入する凹部６１を備えているので、作業位置において、グレンタンク５を機体フレーム１に干渉させることなくロードセル４７上に配設することができる。

機体側案内部材５６が凹部６１と水平部６０との間に傾斜部６４を設けているので、作業位置からメンテナンス位置にグレンタンク５を容易に回動することができる。

機体側案内部材５６が水平部６０と凹部６１とを一体に構成し、凹部６１をボルトなどにより機体フレーム１に固定しているので、作業位置において、グレンタンク５とボルトなどとの干渉を抑制することができる。

ロードセル４７の一部を機体フレーム１のフレーム部材４９上に配設しているので、グレンタンク５の重量によリロードセル４７を支持する箇所が変形することを抑制でき、グレンタンク５の重量を正確に測定することができる。

ロードセル４７の一部を配設したフレーム部材４９を機体フレーム１の左右方向の外側の外縁部に配設しているので、機体側案内部材５６がグレンタンク５を案内する経路の長さを抑制することができ、機体側案内部材５６の小型化を図ることができる。

ロードセル４７をフレーム部材４９と第２フレーム部材５０との間に掛け渡された補強板５１上にも配設しているので、グレンタンク５の重量により機体フレーム１が変形することを抑制でき、グレンタンク５の重量を正確に測定することができる。

グレンタンク５の幅減少部６９の底部にタンク側補強部材５２を設けているので、グレンタンク５の機械的な強度を向上することができ、グレンタンク５の重量を確実にロードセル４７に作用させることができる。

グレンタンク５にタンク側案内部材５７を設けているので、グレンタンク５をメンテナンス位置と作業位置とに亘って確実に回動させることができる。

グレンタンク５の内側側板２２の後部下方位置には加振装置を設けているので、加振装置によりグレンタンク５の内側側板２２に振動を付与してグレンタンク５内の穀粒の排出を円滑にさせ、また、ロードセル４７の反対側に設けた加振装置の振動（ノイズ）がロードセル４７の計測に与える影響を抑制できる。

また、水分計１７に近いグレンタンク５の後部に加振装置が振動を付与するので、水分計１７も振動して水分計１７の案内部材２８に不必要に入った穀粒を振り出して、水分計１７の計測精度を低下さないという作用効果も期待する。

加振装置の振動体（振動子）７４は、グレンタンク５側に設けたバネ材に当接させているので、振動体の振動をバネ材を介してグレンタンク５の内側側板２２に伝達し、内側側板２２の摩耗等を抑制している。

また、加振装置の設置位置は任意であるが、水分計１７と加振装置を隣接する面に配置すると、加振装置の振動を水分計１７が利用することができ、好適である。

しかして、グレンタンク５は、位置決めピン５４の他に、グレンタンク５に設けた係合フック７７を、脱穀装置３側に設けた係合ピン７８に係合させて、グレンタンク５のオープン回動をロックする構成であり、係合フック７７と係合ピン７８の係合高さ位置を調節自在としているので、係合フック７７はグレンタンク５のオープン回動は阻止するが、グレンタンク５の重量を支持しない。

それゆえ、係合ピン７８に係合フック７７が係合しているときに、係合ピン７８が上下方向の荷重を支持しないので、グレンタンク５のオープン回動のロック機構の存在を理由とする、グレンタンク５内の収量をロードセル４７が計測する際の誤差発生を防止する。

グレンタンク５側に固定のベース板８０に調節板８１を上下摺動自在に当接させ、調節板８１はベース板８０の縦長孔８３に螺子８２を挿入して取付けるので、調節板８１は螺子８２を弛めるとベース板８０に対して上下動自在になる。

ベース板８０の下部に螺合させた調節軸８４の上端を調節板８１の下部に当接させているので、調節軸８４を正逆回転させると、係合フック７７を設けた調節板８１はベース板８０に対して上下し、調節板８１の上下により係合ピン７８に対する係合フック７７の係合高さを変更し、係合時の係合フック７７が下降しようとする荷重を「零」とするように調節する。

５ グレンタンク
１１ 螺旋式排出装置
１６ 供給装置
１７ 水分計
１８ 後面
２０ 天板
２１ 供給口
２３ 傾斜部
２７ 取込部
２８ 案内部材

Claims (2)

1. グレンタンク（５）内に穀粒を供給する供給装置（１６）と、グレンタンク（５）内に供給される穀粒の水分を計測する水分計（１７）と、グレンタンク（５）内の底部に設けられる穀粒排出用の螺旋式排出装置（１１）を備えたコンバインにおいて、前記供給装置（１６）は、前記グレンタンク（５）の前側上部に形成された供給口（２１）から前記グレンタンク（５）内の後部に配置した前記水分計（１７）へ向って穀粒を放出する構成とし、前記グレンタンク（５）の天板（２０）は、後面（１８）の上端部から前上がりに傾斜する傾斜部（２３）を備え、前記供給口（２１）を前記後面（１８）の上端部よりも高い位置に配置し、前記水分計（１７）を前記後面（１８）の上端部近傍に配置し、前記グレンタンク（５）の内側側板（２２）の後部下方の部位に、この内側側板（２２）に振動を与えて前記螺旋式排出装置（１１）によるグレンタンク（５）内の穀粒の排出を円滑化する加振装置を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記水分計（１１）に穀粒を取り込む取込部（２７）を備え、この取込部（２７）へ穀粒を案内する案内部材（２８）を設けた請求項１記載のコンバイン。

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