JP2018135106A - 取付部材が取り付けられた容器、取付部材が取り付けられた容器の製造方法、及び取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】取付部材が高精度に取り付けられた容器を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂製の中空板材からなる容器本体に、取付部材３０が取り付けられた容器であって、前記取付部材３０は、前記中空板材を挟み込む断面略コ字状をなし、前記取付部材３０を貫通して前記容器本体内に至る取付孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄが形成されているとともに、前記取付孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄには連結部材４０が挿通されており、前記取付孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄは、熱溶融により形成されており、前記容器本体と前記取付部材３０とが前記取付孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄの周縁部外側において熱溶着されている。【選択図】図２

Description

本発明は、取付部材が取り付けられた容器、取付部材が取り付けられた容器の製造方法、及び取付構造に関する。

加工性に優れるとともに取扱い性、耐久性にも優れることから、樹脂製の中空構造体（中空板材）を成形してなる容器が使用されている。こうした容器としては、内部に物を収納可能な容器本体に、樹脂製の各種取付部材が取り付けられたものが知られている。取付部材としては、例えば、板材の端部を被覆するための被覆部材や、板材を補強するための補強部材や、或いは、容器の運搬時に持ち手として使用するための持ち手部材といったものが挙げられる。

こうした取付部材を容器本体に取り付ける場合、取付部材と容器本体とを貫通する貫通孔を形成し、貫通孔にリベットを挿通してリベット止めすることが行われている。特許文献１には、プラスチックダンボールシートを折り曲げて形成したプラスチックダンボール容器の上端部および下端部に、樹脂製のフレーム部材を取り付けることが記載されている。フレーム部材は、プラスチックダンボールシートの厚み分の嵌入溝が形成された断面コ字状に形成され、嵌入溝をプラスチックダンボールシートに陥入した後、フレーム部材とプラスチックダンボールシート端部とが重なり合った部分の任意の位置をリベットで固定している。

また、特許文献２には、２つの樹脂製板材同士を接続するための接続構造が記載されている。ここでは、２つの樹脂製板材のそれぞれに貫通孔を形成し、それぞれの貫通孔が重ね合された状態でリベットを挿通してかしめることで２つの樹脂製板材を接合している。

特開２０１３−１４３７８号公報 特開２０１５−４４３３９号公報

しかし、こうした樹脂製板材に貫通孔を形成するためには、樹脂製部材をドリルでくり抜くことが通常である。そのため、貫通孔形成時に樹脂製部材由来の削りカスが発生し、発生した削りカスが貫通孔の内周面に付着することがある。また、ドリルでの貫通孔形成時には静電気が生じやすく、発生した削りカスが静電現象によって樹脂製部材により付着しやすくなる。したがって、削りカスが付着した貫通孔内にリベットを挿通すると、リベットが削りカスを挟み込むような状態となり、樹脂製部材同士の連結精度が落ちてしまうことになる。

本発明は従来のこうした課題を解決するためになされたものであり、樹脂製部材同士を高精度に取り付けることを目的としている。

上記の課題を解決するため、本発明は、熱可塑性樹脂製の中空板材からなる容器本体に、取付部材が取り付けられた容器であって、前記取付部材は、前記中空板材を挟み込む断面略コ字状をなし、前記取付部材を貫通して前記容器本体内に至る取付孔が形成されているとともに、前記取付孔には連結部材が挿通されており、前記取付孔は、熱溶融により形成されており、前記容器本体と前記取付部材とが前記取付孔の周縁部外側において熱溶着されている。

上記の発明によれば、取付部材を貫通して前記容器本体内に至り連結部材が挿通される取付孔が熱溶融により形成されているため、熱可塑性樹脂由来の削りカスが発生しない。また、取付孔の内周面が凹凸になりにくい滑らかな面として形成されている。したがって、容器本体に取付部材が高精度に取り付けられた容器を得ることができる。

また、取付孔に連結部材を挿通して取付部材を容器本体に取り付けた容器では、使用中に、取付部材に外力が作用して取付部材が横ずれしたり回転したりする場合がある。そのため、長年の使用によって連結部材が挿通されている取付孔が徐々に大きくなり、連結部材が取付孔が外れてしまうことによって、取付部材が容器本体から外れてしまう場合がある。この点、上記の発明によれば、容器本体と取付部材とは取付孔の周縁部外側において熱溶着されていることから、取付部材に外力が作用したとしても取付部材が横ずれしたり回転したりすることが抑制され、取付孔の変形が抑制される。連結部材が不用意に外れることがなく、容器本体に取付部材が高精度に取り付けられた容器を得ることができる。

上記の発明において、前記取付孔は、前記容器本体と前記取付部材とを貫通する貫通孔であることが好ましい。
上記の課題を解決するため、本発明は、熱可塑性樹脂製の中空板材からなる容器本体に、熱可塑性樹脂製で断面略コ字状の取付部材が取り付けられた容器の製造方法であって、前記容器本体に、前記中空板材を挟み込むような態様で前記取付部材を組み付ける組付工程と、前記取付部材を貫通して前記容器本体内に至る取付孔を形成する取付孔形成工程と、前記取付孔に連結部材を挿通して、前記容器本体に前記取付部材を取り付ける取付工程と、を備え、前記取付孔形成工程では、加熱冶具を用いて熱可塑性樹脂を熱溶融することにより取付孔を形成し、熱溶融された熱可塑性樹脂により前記容器本体と前記取付部材とが熱溶着される。

上記の発明によれば、取付部材が組み付けられた位置で、容器本体と取付部材とに加熱冶具を用いて取付孔を形成し、形成された取付孔に連結部材を挿通して、容器本体に取付部材を取り付けている。取付孔形成工程では、加熱冶具を用いて、熱可塑性樹脂製の容器本体と取付部材とを熱溶融させて取付孔を形成しているため、熱可塑性樹脂由来の削りカスが発生せず、取付孔の内周面が凹凸になりにくい滑らかな面として形成される。したがって、取付工程での連結部材の挿通をスムーズに行うことができて、作業性が向上するとともに、容器本体に取付部材が高精度に取り付けられた容器を製造することができる。

また、加熱冶具により熱可塑性樹脂を熱溶融させて取付孔を形成しているため、取付孔の形成を迅速に行うことが可能となり、容器を大量生産することができる。
さらに、取付孔形成工程では、容器本体と取付部材とが取付孔の周縁部外側において熱溶着されることから、容器本体と取付部材とを仮固定することができる。組み付けられた取付部材が、連結部材を挿通する前に位置ずれすることが抑制される。容器本体に取付部材が高精度に取り付けられた容器を製造することができる。

上記の発明において、前記取付孔形成工程では、前記容器本体と前記取付部材とを貫通するように取付孔を形成することが好ましい。
上記の課題を解決するため、本発明は、熱可塑性樹脂製の第１部材に熱可塑性樹脂製の第２部材が取り付けられた取付構造であって、前記第１部材を貫通して前記第２部材内に至る取付孔が熱溶融により形成されており、前記取付孔に挿通された連結部材により、前記第１部材に前記第２部材が取り付けられている。

上記の発明によれば、前記第１部材を貫通して前記第２部材内に至る取付孔が熱溶融により形成されているため、熱可塑性樹脂由来の削りカスが発生せず、取付孔の内周面が凹凸になりにくい滑らかな面として形成されている。したがって、第１部材に第２部材を高精度に取り付けた取付構造となる。

本発明によれば、樹脂製部材同士が高精度に取り付けられる。

本実施形態の運搬用容器の斜視図。 本実施形態の運搬用容器に取り付けられた取付部材の一部を取り外した状態を示す斜視図。 本実施形態の中空板材について説明する図。（ａ）は中空板材を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるβ−β線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるγ−γ線断面図。 本実施形態の中空板材の成形工程について説明する図。 本実施形態の組付工程後の運搬用容器の斜視図。 （ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の貫通孔形成工程について説明する図。 （ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の貫通孔形成工程について説明する図。 （ａ）、（ｂ）は、本実施形態の取付工程について説明する図。 変更例について説明する図。

以下、本発明の取付部材が取り付けられた容器の一実施形態について、中空構造体としての中空板材で成形された運搬用容器を例に挙げて説明する。
図１及び図２に示すように、運搬用容器（以下、容器という。）は、熱可塑性樹脂製の中空板材１０からなる容器本体２０と、容器本体２０の上縁部に取り付けられた複数の取付部材３０を備えている。取付部材３０は、連結部材４０により容器本体２０に取り付けられている。

まず、容器本体２０について説明する。
図１及び図２に示すように、容器本体２０は、全体として長方形板状をなす底壁部２１と、底壁部２１の対向する短側縁に沿って立設された一対の短側壁部２２と、底壁部２１の対向する長側縁に沿って立設された一対の長側壁部２３とを備えた直方体形状に形成されている。こうした形状の容器本体２０は、内部に六角柱状の複数のセルが並設されたハニカム構造体としての中空板材１０を折り曲げ加工して形成されている。

図３（ａ）に示すように、本実施形態の中空板材１０は、複数のセルＳが並設されたコア層２の上下両面にラミネートシート３、４を熱溶着で接合することにより形成されている。図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２は、熱可塑性樹脂製のシート材であって所定形状に成形された一枚のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２は、上壁２ａと、下壁２ｂと、上壁２ａ及び下壁２ｂの間に立設されて六角柱状の筒部を並設する中間壁２ｃとから構成されている。また、これら上壁２ａ、下壁２ｂ、中間壁２ｃによって、コア層２の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されている。

コア層２の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１は、その上端が二層構造の上壁２ａによって閉塞されるとともに、同下端が一層構造の下壁２ｂによって閉塞されている。この二層構造の上壁２ａの各層は互いに接合されている。一方、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２は、その上端が一層構造の上壁２ａによって閉塞されるとともに、同下端が二層構造の下壁２ｂによって閉塞されている。この二層構造の下壁２ｂの各層間は互いに接合されている。また、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ二層構造の中間壁２ｃによって区画されている。

図３（ａ）に示すように、第１セルＳ１及び第２セルＳ２は、Ｘ方向において第１セルＳ１同士又は第２セルＳ２同士が隣接して列を形成するように配置されている。また、Ｘ方向に直交するＹ方向において、第１セルＳ１の列と第２セルＳ２の列とが交互に隣接配置されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２は、ハニカム構造を成している。

図４（ａ）に示すように、コア層２を構成するシート材１００は、一枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０がその幅方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

図４（ａ）に示すように、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２が形成される。具体的には、シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより板状のコア層２が形成される。

このとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２の上壁２ａが形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２の下壁２ｂが形成される。なお、図４（ｃ）に示すように、上壁２ａにおける第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって二層構造を形成する部分、及び下壁２ｂにおける第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって二層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が二層構造をなす中間壁２ｃとなる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上端が閉塞され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下端が閉塞されている。

上記のようにして折り畳み成形されたコア層２の上面及び下面には、それぞれラミネートシート３及びラミネートシート４が熱溶着により接合されている。
図３（ｂ）に示すように、上面のラミネートシート３は、外面側（図３（ｂ）において上側）に配置される熱可塑性樹脂製のスキン層３ａと、そのスキン層３ａに接合された接着層３ｂとの二層構造を成しており、スキン層３ａが接着層３ｂを介してコア層２に接合されている。すなわち、中空板材１０においてコア層２とスキン層３ａとの間に接着層３ｂが介在されている。ラミネートシート３は、例えば、共押出成形によりスキン層３ａ及び接着層３ｂが一体化された状態で製造したり、それぞれ独立して製造したスキン層３ａ及び接着層３ｂを熱溶着により接合したりすることで得られる。

図３（ｂ）に示すように、下面のラミネートシート４は、上面のラミネートシート３と同様に、外面側（図３（ｂ）において下側）に配置される熱可塑性樹脂製のスキン層４ａと、スキン層４ａに接合された接着層４ｂとの二層構造を成しており、スキン層４ａが接着層４ｂを介してコア層２に接合されている。すなわち、中空板材１０においてコア層２とスキン層４ａとの間に接着層４ｂが介在されている。ラミネートシート４におけるスキン層４ａ及び接着層４ｂは、それぞれラミネートシート３におけるスキン層３ａ及び接着層３ｂと同じ厚みに形成されている。

なお、これらコア層２、スキン層３ａ、スキン層４ａは、従来公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。コア層２、スキン層３ａ、スキン層４ａを同じ材質の熱可塑性樹脂とすることにより、中空板材１０での反り等が発生し難くなる。

容器本体２０は、上記のようにして製造された中空板材１０を、容器本体２０の展開形状に切り出して折り曲げ加工することによって形成されている。ここでの展開形状とは、容器本体２０の底壁部２１の対向する短側縁にそれぞれ短側壁部２２が連設され、底壁部２１の対向する長側縁にそれぞれ長側壁部２３が連設された形状を言う。切り出された中空板材１０は、容器本体２０における底壁部２１の各短側縁、及び底壁部２１の各長側縁の位置で折り曲げられた後、短側壁部２２の長手方向における端縁と長側壁部２３の長手方向における端縁とをそれぞれ接合することによって直方体形状の箱形状とされている。このとき、中空板材１０のラミネートシート３、４が容器本体２０の内外周面を構成している。また、図２に示すように、短側壁部２２及び長側壁部２３の上端縁では、中空板材１０の側端部が露出した状態とされている。なお、図２は、容器本体２０に取付部材３０の一部が取り付けられた状態を示している。

図２に示すように、容器本体２０の短側壁部２２の上下方向中央部、かつ長手方向中央部に、運搬用容器の持ち手部分となる大きな孔２４が形成されている。また、短側壁部２２の両端部における上部には、断面円形状の貫通孔２２ａが形成され、長側壁部２３の両端部における上部には、断面円形状の貫通孔２３ａが形成されている。なお、貫通孔２２ａ、２３ａには、後に説明する連結部材４０が挿通されており、貫通孔２２ａ、２３ａは、特許請求の範囲で言う取付孔に相当する。

次に、取付部材３０について説明する。本実施形態の取付部材３０は、熱可塑性樹脂で成形されている。なお、熱可塑性樹脂製で成形された取付部材３０を使用する場合、熱可塑性樹脂は従来公知のものを適宜選択して使用することができる。

図１及び図２に示すように、容器本体２０の短側壁部２２の上縁部には、取付部材３０としての短側部材３２が取り付けられている。また、容器本体２０の長側壁部２３の上縁部には、取付部材３０としての長側部材３３が取り付けられている。さらに、短側壁部２２と長側壁部２３との交差部分の上縁部には、それぞれ取付部材３０としてのコーナー部材３４が取り付けられている。また、短側壁部２２の孔２４には、容器を運搬する際の持ち手となる持ち手部材３５が取り付けられている。

図２に示すように、短側部材３２は、内側壁３２ａと外側壁３２ｂと連結壁３２ｃとを有し、内側壁３２ａの上縁と外側壁３２ｂの上縁が連結壁３２ｃにより連結された断面略コ字状の長尺状に形成されている。内側壁３２ａの内側面と外側壁３２ｂの内側面との間隔は、短側壁部２２の厚み（中空板材１０の厚み）と同一か僅かに大きく形成されている。また、短側部材３２の長さは、短側壁部２２の長手方向の長さよりやや短く形成されている。短側部材３２の内側壁３２ａ及び外側壁３２ｂの幅は、１０〜３０ｍｍに形成されている。短側部材３２の長手方向における両端部には、内側壁３２ａと外側壁３２ｂを貫通する断面円形状の貫通孔３２ｄが形成されている。

長側部材３３も同様に、内側壁３３ａ、外側壁３３ｂ、連結壁３３ｃからなる断面略コ字状の長尺状に形成されている。内側壁３３ａの内側面と外側壁３３ｂの内側面との間隔は、長側壁部２３の厚み（中空板材１０の厚み）と同一か僅かに大きく形成されており、長側部材３３の長さは、長側壁部２３の長手方向の長さよりやや短く形成されている。長側部材３３の内側壁３３ａ及び外側壁３３ｂの幅は、１０〜３０ｍｍに形成されている。さらに、長側部材３３の長手方向における両端部には、内側壁３３ａと外側壁３３ｂを貫通する断面円形状の貫通孔３３ｄが形成されている。なお、長側部材３３の厚み（連結壁３３ｃの幅）は、短側部材３２の厚み（連結壁３２ｃの幅）と同一とされている。

コーナー部材３４は、Ｌ字状に折れ曲がった内側壁３４ａと外側壁３４ｂとが連結壁３４ｃで連結されて、全体形状がＬ字状に形成されている。外側壁３４ｂは、内側壁３４ａよりも高さ寸法が大きく形成されていて、連結壁３４ｃは、内側壁３２ａの上縁と外側壁３２ｂの上下方向中間部とを連結している、そのため、外側壁３２ｂは連結壁３４ｃより上方に突出した形状とされている。内側壁３４ａの内側面と外側壁３４ｂの内側面との間隔は、短側部材３２の厚み（連結壁３２ｃの幅）、又は長側部材３３の厚み（連結壁３３ｃの幅）と同一か僅かに大きく形成されている。コーナー部材３４は、内側壁３４ａ及び外側壁３４ｂの長手方向における両端部が、短側部材３２及び長側部材３３の方に延びて、短側部材３２及び長側部材３３の長手方向における両端部を覆うように取り付けられている。また、コーナー部材３４の長手方向における各端部には、内側壁３４ａと外側壁３４ｂを貫通する断面円形状の貫通孔３４ｄが形成されている。

なお、短側部材３２に形成された貫通孔３２ｄ、長側部材３３に形成された貫通孔３２ｄ、コーナー部材３４に形成された貫通孔３４ｄには、後に説明する連結部材４０が挿通されている。貫通孔３２ｄ、貫通孔３２ｄ、貫通孔３４ｄは、特許請求の範囲で言う取付孔に相当する。

図１及び図２に示すように、容器本体２０の短側壁部２２では、上縁部に短側部材３２とコーナー部材３４が取り付けられ、短側壁部２２の貫通孔２２ａ、短側部材３２の貫通孔３２ｄ、コーナー部材３４の貫通孔３４ｄが連通している。連通している貫通孔２２ａ、貫通孔３２ｄ、及び貫通孔３４ｄには、連結部材４０が挿通されている。また、容器本体２０の長側壁部２３では、上縁部に長側部材３３とコーナー部材３４が取り付けられ、長側壁部２３の貫通孔２３ａ、長側部材３３の貫通孔３３ｄ、コーナー部材３４の貫通孔３４ｄが連通している。連通している貫通孔２３ａ、貫通孔３３ｄ、及び貫通孔３４ｄには、連結部材４０が挿通されている。

次に、連結部材４０について説明する。
図１及び図２に示すように、連結部材４０は、容器本体２０の短側壁部２２側の貫通孔２２ａ、３２ｄ、３４ｄ、或いは、容器本体２０の長側壁部２３側の貫通孔２３ａ、３３ｄ、３４ｄに挿通して先端をかしめることにより、容器本体２０に取付部材３０を取り付けるためのものである。本実施形態の連結部材４０は、金属製で、円盤状の頭部４１と円筒状の軸部４２とからなる。

頭部４１は軸部４２より大径に形成されている。また、軸部４２は、各貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄより僅かに小径とされている。つまり、容器本体２０及び取付部材３０に形成される各貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄは、軸部４２より僅かに大径に形成されている。軸部４２の外周面は平滑面とされており、軸部４２の長さは、コーナー部材３４の厚みよりやや長く形成されている。

連結部材４０は、頭部４１がコーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面に係止され、軸部４２が貫通孔２２ａ、３２ｄ、３４ｄ、或いは、貫通孔２３ａ、３３ｄ、３４ｄに挿通されており、軸部４２の先端がコーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面でかしめ加工されている。

次に、容器本体２０に取付部材３０が取り付けられた容器の製造方法について、作用とともに説明する。
本実施形態の製造方法は、容器本体２０に取付部材３０を組み付ける組付工程と、取付部材３０が組み付けられた位置で、容器本体２０と取付部材３０とに貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成する貫通孔形成工程と、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄに連結部材を挿通して、容器本体２０に取付部材３０を取り付ける取付工程とを備えている。ここでの貫通孔形成工程は、特許請求の範囲で言う取付孔形成工程に相当する。

容器本体２０に取付部材３０を組み付ける組付工程は、容器本体２０の上縁部に、取付部材３０としての短側部材３２、長側部材３３、及びコーナー部材３４を順次組み付ける工程である。

図２に示すように、まず、容器本体２０の短側壁部２２の上縁部に短側部材３２を組み付け、長側壁部２３の上縁部に長側部材３３を組み付ける。短側部材３２は、連結壁３２ｃを上方に位置させた状態で、内側壁３２ａの内側面を容器本体２０の短側壁部２２の内側面に沿わせるとともに、外側壁３２ｂの内側面を容器本体２０の短側壁部２２の外側面に沿わせるようにして、短側壁部２２の上縁部を内外から挟み込むようにして組み付ける。短側部材３２の長さは、短側壁部２２の長手方向の長さよりやや短く形成されていることから、短側部材３２の両端部は、短側壁部２２の両端縁に接合された長側壁部２３から離間した位置に組み付けることができる。そのため、短側壁部２２に対して正確に位置決めしなくてもよく、また、組付け時に長側壁部２３を不用意に傷付けることが抑制される。

同様にして、長側部材３３を長側壁部２３の上方から、長側壁部２３の上端部を内外から挟み込むようにして組み付ける。この場合も、長側部材３３の長さが長側壁部２３の長手方向の長さよりやや短く形成されていることから、長側壁部２３に対してスムーズに組み付けることができる。

続いて、短側壁部２２と長側壁部２３の交差部分における上端部にコーナー部材３４を組み付ける。コーナー部材３４は、連結壁３４ｃを上方に位置させた状態で、内側壁３４ａの内側面を短側部材３２の内側壁３２ａの内側面及び長側部材３３の内側壁３３ａの内側面に沿わせるとともに、外側壁３２ｂの内側面を短側部材３２の外側壁３２ｂの外側面及び長側部材３３の外側壁３３ｂの外側面に沿わせるようにして、短側部材３２及び長側部材３３を内外から挟み込むようにして組み付ける。

図５に示すように、組付工程を経た容器本体２０は、短側壁部２２の上縁部に短側部材３２が組み付けられ、容器本体２０の長側壁部２３の上縁部に長側部材３３が組み付けられ、短側壁部２２と長側壁部２３の交差部分には、短側部材３２及び長側部材３３の端部を覆うようにコーナー部材３４が組み付けられている。これにより、容器本体２０の上縁部に露出していた中空板材１０の側端部が取付部材３０で被覆された状態となる。

なお、短側壁部２２の孔２４には、中空板材１０を挟み込むように持ち手部材３５を接合する。例えば、持ち手部材３５の一部を断面略コ字状に成形し、この断面コ字状の部分で中空板材１０を挟み込むようにすればよい。

次に、取付部材３０が組み付けられた位置で、容器本体２０と取付部材３０とに貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成する貫通孔形成工程について説明する。本実施形態の貫通孔形成工程は、容器本体２０及び取付部材３０を構成する熱可塑性樹脂を熱溶融させることによって貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成するものである。

図６及び図７に示すように、取付部材３０が組み付けられた容器本体２０を、貫通孔を形成するための加熱冶具５０に近接した位置に固定する。例えば、図６に示すように、本実施形態では、加熱冶具５０が設置された台６０上に、容器本体２０の壁部２２、２３が接触するような状態で容器本体２０を支持することにより固定している。

図７に示すように、加熱冶具５０は、先鋭状で断面円形状の金属製棒材で構成されており、外周面が平滑面となっている。加熱冶具５０は、その軸線が台６０の上面に平行となるように設置されており、軸線方向に進退可能に構成されている。さらに、台６０上面からの加熱冶具５０の先端の高さｈは、台６０上に固定された容器本体２０に取り付けられたコーナー部材３４に対応する箇所、具体的には、長側部材３３がコーナー部材３４で覆われた部分に対応する箇所に位置するように設置されている。

加熱冶具５０は、容器本体２０及び取付部材３０を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融する温度に加熱されている。加熱温度は、熱可塑性樹脂の分解温度より５０〜１００℃高い温度となるように設定されている。例えば、容器本体２０及び取付部材３０がポリプロピレン樹脂製である場合、加熱温度は、４００〜４３０℃に設定されている。

図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、まず、加熱冶具５０が設置された台６０の上面に、取付部材３０が組み付けられた容器本体２０の短側壁部２２が接触するような状態で固定する。このとき、台６０の上面からの加熱冶具５０の先端の高さｈは、長側部材３３がコーナー部材３４で覆われた部分に対応する箇所に位置している。

図７（ａ）の矢印で示すように、加熱冶具５０が容器本体２０の長側壁部２３に向かって移動すると、加熱冶具５０によりコーナー部材３４の外側壁３４ｂ、長側部材３３の外側壁３３ｂ、長側壁部２３、長側部材３３の内側壁３３ａ、コーナー部材３４の内側壁３４ａの順で熱溶融される。図７（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂が熱溶融されて加熱冶具５０がコーナー部材３４、長側部材３３、長側壁部２３を貫通した後、図７（ｂ）の矢印で示すように、加熱冶具５０を容器本体２０から退避させる。これにより、図７（ｃ）に示すように、長側壁部２３の長手方向端縁から、加熱冶具５０の先端の高さｈに相当する距離の位置に、コーナー部材３４の貫通孔３４ｄ、長側部材３３の貫通孔３３ｄ、長側壁部２３の貫通孔２３ａが一度に形成される。なお、図７は、加熱冶具５０により形成された貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄの状態がわかりやすいように、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周辺の部分拡大端面図として示している。

図７（ｃ）に示すように、加熱冶具５０は先鋭状となっていることから、コーナー部材３４の外側壁３４ｂでは、熱溶融された熱可塑性樹脂の一部が加熱冶具５０の先端に押されるようにコーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面側に移動して、コーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面で樹脂溜まりＰとなる。また、熱溶融された熱可塑性樹脂の一部は、加熱冶具５０の先端部分に付着した状態で加熱冶具５０とともに移動する。

同様に、長側部材３３の外側壁３３ｂでは、熱溶融された熱可塑性樹脂の一部が加熱冶具５０の先端に押し出されるように移動して、コーナー部材３４の外側壁３４ｂの内側面と長側部材３３の外側壁３４ｂの外側面との間で樹脂溜まりＰとなる。同様に、容器本体２０の長側壁部２３では、熱溶融された熱可塑性樹脂の一部が加熱冶具５０の先端に押し出されるように移動して、長側部材３３の外側壁３３ｂの内側面と容器本体２０の長側壁部２３の外側面との間で樹脂溜まりＰとなる。同様に、長側部材３３の内側壁３３ａでは、熱溶融された熱可塑性樹脂の一部が加熱冶具５０の先端に押し出されるように移動して、容器本体２０の長側壁部２３の内側面と長側部材３３の内側壁３３ａの外側面との間で樹脂溜まりＰとなる。同様に、コーナー部材３４の内側壁３４ａでは、熱溶融された熱可塑性樹脂の一部が加熱冶具５０の先端に押し出されるようにコーナー部材３４の内側壁３４ａの内側面側に移動して、コーナー部材３４の内側壁３４ａと長側部材３３の内側壁３３ａの外側面との間で樹脂溜まりＰとなる。

本実施形態の取付部材３０は、断面略コ字状に形成されており、例えば、短側部材３２では、内側壁３２ａと外側壁３２ｂとが連結壁３２ｃで連結された形状とされている。そのため、内側壁３２ａと外側壁３２ｂの先端部、つまり、連結壁３２ｃで連結されていない側の端部が互いに近づくように変形し易くなる。こうした変形により、短側部材３２を組み付けた際に、容器本体２０の短側壁部２２の内外側面と短側部材３２の内外側壁３２ａ、３２ｂの内側面との間には僅かな隙間ができることになる。加熱冶具５０による熱可塑性樹脂の熱溶融により生じた樹脂溜まりＰは、こうした隙間に入るようにして形成される。これは、断面略コ字状に形成された長側部材３３、コーナー部材３４についても同様である。

一方、加熱冶具５０がコーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面（容器本体２０の内面側の面）に達すると、加熱冶具５０の先端部分に付着した状態で加熱冶具５０とともに移動した熱可塑性樹脂は、加熱状態の加熱冶具５０により溶融状態から気化される。そのため、コーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面には、樹脂溜まりＰの発生が少なくなり、貫通孔３４ｄの周縁部は平滑状態に保持される。

なお、熱溶融された熱可塑性樹脂の一部が加熱冶具５０の先端に押されるように取付部材３０の外側（加熱冶具５０の進行方向後ろ側）に移動して樹脂溜まりＰとなることについて説明したが、加熱冶具５０の進行方向後ろ側に移動する熱可塑性樹脂の量がほとんど見られない場合もある。こうした状態が、例えば、コーナー部材３４の外側壁３４ｂで生じれば、コーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面には、樹脂溜まりＰの発生が少なくなり、貫通孔３４ｄの周縁部は平滑状態に保持されることになる。

図７（ｃ）に示すように、加熱冶具５０が退避されて、貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａでの温度が低下していく状態では、容器本体２０と取付部材３０との間に生じた樹脂溜まりＰが固化し始める。このため、貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａの周縁部では、容器本体２０と取付部材３０としてのコーナー部材３４及び長側部材３３とが熱溶着により接合される。

加熱冶具５０は断面円形状の棒状で、外周面が平滑面となっていることから、貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａの内周面は凹凸になりにくい滑らかな面として形成される。
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体２０の長側壁部２３側に貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａが形成された後、容器本体２０を図６（ａ）の矢印で示すように９０゜回転移動させ、加熱冶具５０が設置された台６０の上面に、長側壁部２３が接触するような状態で固定する。このとき、加熱冶具５０の先端は、台６０の上面からの高さｈの位置で、短側部材３２がコーナー部材３４で覆われた部分に対応する箇所に位置している。そして、図６（ｂ）で示すように、加熱冶具５０を長側壁部２３に向かって移動させて、短側壁部２２の長手方向端縁から加熱冶具５０の先端の高さｈに相当する位置に、コーナー部材３４の貫通孔３４ｄ、短側部材３２の貫通孔３２ｄ、短側壁部２２の貫通孔２２ａを一度に形成する。

図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、他方の長側壁部２３にも同様にして貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａを形成し、他方の短側壁部２２にも同様にして貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａを形成する。

さらに、容器本体２０を前後逆にした状態、図６（ａ）で説明すると、手前側に容器本体２０の底壁部２１が位置する状態で、容器本体２０を台６０の上面に固定し、同様にして貫通孔形成工程を行う。これにより、容器本体２０の短側壁部２２の長手方向における両端部において、コーナー部材３４、短側部材３２、短側壁部２２に貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａが形成され、長側壁部２３の長手方向における両端部において、コーナー部材３４、長側部材３３、長側壁部２３に貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａが形成される。また、それぞれの貫通孔周縁部では、容器本体２０とコーナー部材３４及び短側部材３２とが熱溶着により接合され、容器本体２０とコーナー部材３４及び長側部材３３とが熱溶着により接合される。

次に、短側壁部２２側の各貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａ、及び長側壁部２３側の各貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａにそれぞれ連結部材を挿通して、容器本体２０に取付部材３０を取り付ける取付工程について説明する。

図８（ａ）の矢印で示すように、容器本体２０の短側壁部２２の外側面側から、貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａ内に連結部材４０の軸部４２を挿入する。このとき、コーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面には、連結部材４０の軸部４２先端を押圧するための押圧部材８０が配置されている。配置された押圧部材８０におけるコーナー部材３４側の面（当接面８０ａ）には、円形状の凹み８０ｂが形成されている。凹み８０ｂは、連結部材４０の頭部４１と略同形状に形成されている。なお、図８（ａ）では、挿入される前の連結部材４０を二点鎖線で示し、貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａの途中まで挿入された状態の連結部材４０を実線で示している。

図８（ｂ）に示すように、連結部材４０の頭部４１を支持部材７０で支持した状態で、連結部材４０を貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａ内に挿入する。連結部材４０の頭部４１は、軸部４２より大径に形成されていることから、貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａ内に挿入された連結部材４０は、頭部４１でコーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面に係止される。また、軸部４２の長さはコーナー部材３４の厚みよりやや長く形成されていることから、連結部材４０の軸部４２の先端は、押圧部材８０に押し当てられる。これにより、軸部４２先端は、押圧部材８０の当接面８０ａの凹み８０ｂ形状に沿うように変形してかしめ加工され、短側壁部２２に短側部材３２及びコーナー部材３４が取り付けられる。なお、図８は、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周辺の部分拡大端面図として示している。

貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａの内周面は滑らかな面として形成されていることから、連結部材４０の軸部４２をスムーズに挿入することができる。また、貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａの周縁部は熱溶融された樹脂溜まりＰが固化して接合されていることから、連結部材４０の軸部４２を挿入する際に、貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａのずれが抑制され、軸部４２がより正確に位置決めされる。さらに、コーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面には、樹脂溜まりＰの発生が少なく、コーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面は平滑状態に保持されている。そのため、連結部材４０の軸部４２先端のかしめ加工された部分とコーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面との密着性がよくなる。これにより、容器本体２０に取付部材３０が高精度に取り付けられ、容器本体２０に対する取付部材３０の取り付け強度が向上する。

図８に示したのと同様にして、短側壁部２２側の他の貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａ、及び長側壁部２３側の貫通孔３４ｄ、３３ｄ、２３ａにも連結部材４０を挿入してかしめ加工する。

以上の工程を経て、図１に示すような容器が得られる。
上記実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）上記実施形態の容器では、容器本体２０に取付部材３０を接合するための連結部材４０が挿通された貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄが熱溶融により形成されているため、容器本体２０及び取付部材３０を形成する熱可塑性樹脂由来の削りカスが発生しない。また、取付孔の内周面が凹凸になりにくい滑らかな面として形成されている。そのため、容器本体２０に取付部材３０が高精度に取り付けられている。

（２）上記実施形態の容器では、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄが熱溶融により形成されているため、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周縁部に樹脂溜まりＰが発生し、樹脂溜まりＰが固化して貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周縁部同士が接合されている。そのため、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周縁部での接合強度が向上し、容器本体２０と取付部材３０との接合強度が高くなっている。

（３）上記実施形態の容器では、コーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面での樹脂溜まりＰの発生が少なく、コーナー部材３４の内側壁３４ａの外側面が平滑状態に保持される。そのため、連結部材４０の軸部４２先端のかしめ加工された部分とコーナー部材３４との間に隙間が生じにくく、かしめ加工された連結部材４０のガタつきが抑制される。容器本体２０に取付部材３０が強固に取り付けられている。

（４）上記実施形態の容器では、加熱冶具５０の先端に押されるように取付部材３０の外側（加熱冶具５０の進行方向後ろ側）に移動した熱可塑性樹脂の量が少ないと、コーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面でも、樹脂溜まりＰの発生が少なくなり、貫通孔３４ｄの周縁部は平滑状態に保持されることになる。そのため、連結部材４０の頭部４１とコーナー部材３４との間に隙間が生じにくく、かしめ加工された連結部材４０のガタつきが抑制される。容器本体２０に取付部材３０が強固に取り付けられている。

（５）上記実施形態の容器では、容器本体２０と取付部材３０とは貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周縁部同士が熱溶着されていることから、取付部材３０に外力が作用したとしても、容器本体２０と取付部材３０との接合状態を保持することができる。取付部材３０に作用する外力によって取付部材３０が横ずれしたり回転したりすることが抑制され、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄが変形することが抑制される。したがって、連結部材４０が不用意に貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄから外れることがなく、容器本体２０に取付部材３０が高精度に取り付けられた容器を得ることができる。

（６）上記実施形態の容器では、容器本体２０に取付部材３０が取り付けられていることにより、容器本体２０を構成する中空板材１０の側端部が取付部材３０で被覆された状態となっている。そのため、中空板材１０のハニカム構造体の内部に異物が浸入することが抑制される。

（７）上記実施形態の容器では、容器本体２０が中空板材１０で形成されている。そのため、軽量であり運搬用容器としての使用性に優れている。
（８）上記実施形態の容器では、コーナー部材３４の外側壁３４ｂが連結壁３４ｃより上方に延びる形状とされている。そのため、複数の容器を上下方向に重ね合わせる場合に、コーナー部材３４の外側壁３４ｂが上方に重ね合わされた容器の位置ずれを抑制することができる。

（９）上記実施形態の容器の製造方法では、取付部材３０を容器本体２０に組み付ける組付工程、加熱冶具５０により貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを熱溶融により形成する貫通孔形成工程、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄに連結部材４０を挿通してかしめ加工する取付工程とを備えている。貫通孔形成工程では、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周縁部に樹脂溜まりＰが発生し、樹脂溜まりＰが固化して接合される。そのため、容器本体２０に対して取付部材３０が仮固定された状態となっており、組み付けられた取付部材３０が、連結部材４０を挿通する前に位置ずれすることが抑制される。容器本体２０に取付部材３０が高精度で取り付けられた容器を製造することができる。

（１０）上記実施形態の製造方法では、貫通孔形成工程で貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを熱溶融により形成している。そのため、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄの形成を迅速に行うことが可能となる。取付部材３０が取り付けられた容器を大量生産することができる。

（１１）上記実施形態の製造方法では、貫通孔形成工程で貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを熱溶融により形成した後、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄに連結部材４０を挿通してかしめ加工している。貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成した後、時間をおかずに取付工程を行えば、貫通孔形成工程で生じた樹脂溜まりＰが完全に固化する前にかしめ加工を行うことができる。そのため、コーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面に樹脂溜まりＰが生じていたとしても、かしめ加工の際に連結部材４０の頭部４１により完全に固化していない樹脂溜まりＰが押されて変形し、連結部材４０の頭部４１とコーナー部材３４の外側壁３４ｂの外側面との接合強度を確保することができる。

（１２）上記実施形態の容器の製造方法では、容器本体２０の取付部材３０としての短側部材３２、長側部材３３、及びコーナー部材３４を組み付けた後に、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成している。そのため、あらかじめ容器本体２０に貫通孔２２ａ、２３ａを形成するとともに、あらかじめ取付部材３０に貫通孔３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成し、その後に取付部材３０を容器本体２０に組み付ける場合に必要となる貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄの位置合わせが不要となり、組付工程での作業性が向上する。

（１３）上記実施形態の容器の製造方法では、貫通孔形成工程で、外周面が平滑面の加熱冶具５０を使用して貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成している。そのため、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄの内周面が滑らかな面となり、連結部材４０を挿通する際に、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ内周面に連結部材４０が引っ掛かったりすることが抑制される。取付工程での作業性が向上する。

（１４）上記実施形態の容器の製造方法では、加熱冶具５０を、その先端が、台６０の上面からの高さｈの位置で進退移動可能となるように設置するとともに、容器本体２０を台６０の上面に設置し、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成している。また、容器本体２０を台６０の上面で順次回転させながら、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成している。そのため、容器本体２０の短側壁部２２或いは長側壁部２３の端縁から、加熱冶具５０の先端の高さｈに相当する位置に貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを正確に形成することができる。

（１５）上記実施形態の容器の製造方法では、取付工程で、連結部材４０の頭部４１と略同形状の凹み８０ｂが形成された押圧部材８０で、連結部材４０の軸部４２先端を押圧している。そのため、連結部材４０の端部が容器の内外側面で同じ形状となり、見栄えが良くなる。外観形状に優れた容器を製造することができる。

上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・ 上記実施形態では、中空板材１０として、ハニカム構造のコア層２にラミネートシート３、４が一層接合されたものを使用したが、中空板材の構造はこれに限定されない。コア層２がハニカム構造体でなくてもよく、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状のセルが形成されているものであってもよい。その際、異なる形状のセルが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくともよく、セルとセルとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。ラミネートシート３、４が複数層接合されていてもよい。

・ 上記実施形態では、容器本体２０を内部に複数のセルを有する中空板材１０で成形したがこれに限定されない。熱可塑性樹脂製の板材であれば、例えば、発泡性の板材で成形してもよい。

・ 上記実施形態では、容器本体２０を中空板材１０を折り曲げ加工して形成したが
これに限定されない。あらかじめ箱形状に射出成形されたものを使用してもよい。
・ 上記実施形態では、中空板材１０として、一枚のシート材１００を折り畳み成形してコア層２を構成するものとしたが、これに限定されない。

・ 上記実施形態では、コーナー部材３４により短側部材３２及び長側部材３３の両端部を覆うようにしたが、これに限定されない。コーナー部材３４を、短側部材３２及び長側部材３３を覆わない位置に取り付けてもよい。この場合、短側部材３２、長側部材３３、コーナー部材３４のそれぞれについて、容器本体２０とともに貫通孔を形成するようにすればよい。

・ 上記実施形態では、容器本体２０の上縁部を覆うように取付部材３０を取り付けたが取付箇所はこれに限定されない。例えば、容器本体２０の下縁部に取付部材３０を取り付けてもよいし、容器本体２０の短側壁部２２と長側壁部２３との交差部分に取付部材３０を取り付けてもよい。また、容器本体２０の孔２４に接着された持ち手部材３５を、熱溶融により形成された貫通孔と連結部材４０とにより取り付けるようにしてもよい。いずれの場合も、取付部材３０と容器本体２０とを貫通する貫通孔を熱溶融により形成して連結部材４０により取り付けるようにすればよい。

・ 上記実施形態では、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄ周縁部に熱可塑性樹脂が熱溶融された樹脂溜まりＰが形成されて接合されているが、樹脂溜まりＰが形成されていなくてもよい。

・ 上記実施形態では、容器本体２０の短側壁部２２に取り付けられた短側部材３２及びコーナー部材３４に対して、コーナー部材３４、短側部材３２、及び短側壁部２２を貫通する貫通孔３４ｄ、３２ｄ、２２ａを形成したが、これに限定されない。例えば、連結部材４０が挿通されるための取付孔として、コーナー部材３４の外側壁３４ｂ、短側部材３２の外側壁３２ｂを貫通し、短側壁部２２内に至るような孔を形成してもよい。つまり、短側部材３２の内側壁３２ａ、コーナー部材３４の内側壁３４ａには貫通孔３２ｄ、３４ｄを形成しなくてもよい。この場合、連結部材４０として、コーナー部材３４の外側壁３４ｂ、短側部材３２の外側壁３２ｂから短側壁部２２内に至る長さのものであって、短側壁部２２（中空板材１０）内部で係止可能なものを使用すればよい。

・ 上記実施形態では、熱可塑性樹脂で成形された取付部材３０を取り付ける場合について説明したが、これに限定されない。取付部材３０の一部が、例えばステンレス等の金属製であってもよい。コーナー部材３４のみが金属製であってもよく、短側部材３２、或いは長側部材３３のみが金属製であってもよく、複数ある短側部材３２、長側部材３３、コーナー部材３４のうち、一部のみが金属製であってもよい。

この場合、金属製の取付部材３０には、あらかじめ貫通孔を形成しておき、取付部材３０を組み付けた後、貫通孔が形成されていない部材ととも加熱冶具５０による貫通孔形成工程による貫通孔の形成を行えばよい。金属製の取付部材３０にあらかじめ形成された貫通孔は、加熱冶具５０の径よりやや大径に形成しておくことが好ましい。こうすることによって、貫通孔形成工程で、あらかじめ形成された貫通孔内を加熱冶具５０がスムーズに移動し、貫通孔形成工程をスムーズに行うことができる。

こうした場合であっても、貫通孔形成工程で熱溶融した熱可塑性樹脂が、金属製の取付部材３０との間で樹脂溜まりＰを形成し、樹脂溜まりＰが冷やされることによって各部材同士を接合することができる。

・ 上記実施形態では、容器本体２０に取付部材３０が取り付けられた運搬用容器について説明したが、運搬用容器に限定されるものではない。収納用のみに使用される容器であってもよい。

・ 上記実施形態では、箱形状に成形された容器本体２０に取付部材３０を取り付ける場合について説明したが、例えば、折り畳み可能な容器本体２０に取付部材３０を取り付けるようにしてもよい。この場合、コーナー部材３４は省略すればよい。

・ 上記実施形態では、容器本体２０に取付部材３０が取り付けられた容器について説明したが、容器に限定されるものではない。熱溶融によって貫通孔を形成して取り付ける構成を、熱可塑性樹脂製の複数の部材同士を取り付ける取付構造に適用してもよい。

例えば、図９に示すように、室内空間を区画するためのパーテーション９０に適用することもできる。パーテーション９０は、長方形状に切り出された中空板材１０の周縁部に、取付部材９１が取り付けられて構成されている。取付部材９１は、短側部材９１ａ、長側部材９１ｂ、中間部材９１ｃ、及びコーナー部材９１ｄからなり、連結部材４０によって中空板材１０に取り付けられている。こうした板状のパーテーションへの取付構造としても、熱溶融によって貫通孔を形成する取付構造を適用することができる。

・ 上記実施形態では、容器本体２０の各壁部２２、２３の両端部の位置にそれぞれ貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを形成したが、貫通孔の形成位置及び個数はこれに限定されない。コーナー部材３４と短側部材３２及び長側部材３３が重なっていない部分にも貫通孔を形成して取り付けてもよいし、重なっている部分に３箇所以上の貫通孔を形成して取り付けてもよい。

・ 上記実施形態では、容器本体２０の上端部に取付部材３０を取り付けることにより、中空板材１０の側端部を被覆するようにしたが、これに限定されない。中空板材１０の側端部が露出している部分が存在していてもよい。この場合、異物の侵入抑制の観点から言えば、中空板材１０の側端部ができるだけ被覆されていることが好ましいことから、露出している部分はできるだけ少ないほうがよい。

・ 上記実施形態では、加熱冶具５０により、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを一箇所ずつ形成したが、これに限定されない。複数の加熱冶具５０により複数箇所の貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄを同時に形成してもよい。これは、取付工程でのかしめ加工についても同様である。

・ 上記実施形態では、加熱冶具５０は先鋭状で断面円形状の金属製棒材で構成したが、その形状はこれに限定されない。先端が球面状であってもよく、球面状の先端に先鋭状の突起が形成された形状であってもよい。また、断面楕円形状であってもよく断面多角形状であってもよい。加熱冶具５０が断面楕円形状や断面多角形状である場合、形成された貫通孔に挿通する連結部材４０として、軸部４２の断面形状が加熱冶具５０の断面形状に合致するようなものを使用すればよい。

・ 上記実施形態では、連結部材４０として金属製のものを使用したが、これに限定されない。樹脂製のものでもよい。
・ 上記実施形態では、連結部材４０の軸部４２先端をかしめ加工することにより、取付部材３０を取り付けるようにしたが、これに限定されない。例えば、軸部の先端に係止爪が形成された形状の連結部材を使用し、貫通孔２２ａ、２３ａ、３２ｄ、３３ｄ、３４ｄに挿通後に、取付部材３０の内側壁の外側面に係止爪で係止するようにしてもよい。また、連結部材４０を熱可塑性樹脂で成形し、その先端を熱溶融させて取付部材３０の内側壁の外側面に係止するようにしてもよい。

・ 上記実施形態では、取付工程で、連結部材４０の頭部４１と略同形状の凹み８０ｂが形成された押圧部材８０で、連結部材４０の軸部４２先端を押圧したが、押圧部材８０はこれに限定されない。凹み８０ｂの形状が、連結部材４０の頭部４１と略同形状でなくてもよい。

１０…中空板材、２０…容器本体、２１…底壁部、２２…短側壁部、２２ａ…取付孔（貫通孔）、２３…長側壁部、２３ａ…取付孔（貫通孔）、３０、９１…取付部材、３２、９１ａ…短側部材（取付部材）、３２ｄ…取付孔（貫通孔）、３３、９１ｂ…長側部材（取付部材）、３３ｄ…取付孔（貫通孔）、３４、９１ｄ…コーナー部材（取付部材）、３４ｄ…取付孔（貫通孔）、４０…連結部材、５０…加熱冶具、９１ｃ…中間部材（取付部材）。

Claims (5)

1. 熱可塑性樹脂製の中空板材からなる容器本体に、取付部材が取り付けられた容器であって、
   前記取付部材は、前記中空板材を挟み込む断面略コ字状をなし、
   前記取付部材を貫通して前記容器本体内に至る取付孔が形成されているとともに、前記取付孔には連結部材が挿通されており、
   前記取付孔は、熱溶融により形成されており、
   前記容器本体と前記取付部材とが前記取付孔の周縁部外側において熱溶着されていることを特徴とする取付部材が取り付けられた容器。
2. 前記取付孔は、前記容器本体と前記取付部材とを貫通する貫通孔である請求項１に記載の容器。
3. 熱可塑性樹脂製の中空板材からなる容器本体に、断面略コ字状の取付部材が取り付けられた容器の製造方法であって、
   前記容器本体に、前記中空板材を挟み込むような態様で前記取付部材を組み付ける組付工程と、
   前記取付部材を貫通して前記容器本体内に至る取付孔を形成する取付孔形成工程と、
   前記取付孔に連結部材を挿通して、前記容器本体に前記取付部材を取り付ける取付工程と、
   を備え、
   前記取付孔形成工程では、加熱冶具を用いて熱可塑性樹脂を熱溶融することにより取付孔を形成し、熱溶融された熱可塑性樹脂により前記容器本体と前記取付部材とが熱溶着されることを特徴とする取付部材が取り付けられた容器の製造方法。
4. 前記取付孔形成工程では、前記容器本体と前記取付部材とを貫通するように取付孔を形成する請求項３に記載の取付部材が取り付けられた容器の製造方法。
5. 熱可塑性樹脂製の第１部材に熱可塑性樹脂製の第２部材が取り付けられた取付構造であって、
   前記第１部材を貫通して前記第２部材内に至る取付孔が熱溶融により形成されており、前記取付孔に挿通された連結部材により、前記第１部材に前記第２部材が取り付けられていることを特徴とする取付構造。
   
   

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