JP2018131876A - 塗装建築板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】逃げ斜面を目立ちにくくして外観の低下が生じにくい塗装建築板を提供する。【解決手段】基材３の表面にインクジェット印刷により印刷層４０が形成された塗装建築板に関する。基材３の表面は、インクジェット印刷時の基材３の搬送方向に対して上り傾斜となる逃げ斜面３１と、該逃げ斜面３１の搬送方向前側に位置する前側印刷面３７と、を含む。印刷層４０において、前側印刷面３７の逃げ斜面３１側の端部３５に対応する領域４１が逃げ斜面３１に対応する領域４２と略同等の外観となるように印刷されている。【選択図】図５

Description

本発明は、外装材などとして使用される塗装建築板及びその製造方法に関する。

従来、表面に複数のブロック状凸部を有する基材にインクジェット印刷を施して、色、柄、模様により意匠性を向上させた塗装建築板を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。この場合、インクジェット印刷は、一定の速度で基材を搬送しながらインクジェット印刷機のノズルから基材の表面に設けた受理層にインクを噴射して付着させるようにして行われる。

しかし、上記のように、印刷される面が立体的に形成された基材を一般的なインクジェット式印刷機で印刷すると、むら無く印刷することが難しく、塗装建築板の外観が低下する場合があった。特に、印刷される面が傾斜角度の異なる複数の傾斜面を有する場合、傾斜面同士でインクの付着密度が異なるため、むら無く塗装することが難しかった。

そこで、特許文献２では、傾斜角度の異なる２つの傾斜面（逃げ斜面と受け斜面）とをむら無く印刷するようにしている。例えば、逃げ斜面での外観と受け斜面での外観とが略同等となるように色調データを調整して印刷を行うようにしている。

特開２０１２−１０７４７１号公報 特開２０１４−１６３１６０号公報

しかし、特許文献２に記載された技術では、例えば、さまざまな傾斜角度の斜面が混在している場合、両斜面の外観が略同等となるように色調データを調整するのは煩雑であり、手間がかかる。特に、逃げ斜面は、インク密度が受け斜面に比して疎となりやすいため、目立ち易くなる。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、逃げ斜面を目立ちにくくして外観の低下が生じにくい塗装建築板及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る塗装建築板は、
基材の表面にインクジェット印刷により印刷層が形成された塗装建築板であって、
前記基材の表面は、前記インクジェット印刷時の前記基材の搬送方向に対して上り傾斜となる逃げ斜面と、該逃げ斜面の前記搬送方向前側に位置する前側印刷面と、を含み、
前記印刷層において、前記前側印刷面の前記逃げ斜面側の端部に対応する領域が前記逃げ斜面に対応する領域と略同等の外観となるように印刷されている
ことを特徴とする。

本発明に係る塗装建築板にあっては、
前記前側印刷面は、前記逃げ斜面よりも緩勾配の緩勾配逃げ斜面、平坦面、または、前記搬送方向に対して下り傾斜となる受け斜面によって構成されている
ことが好ましい。

本発明に係る塗装建築板にあっては、
前記印刷層における前記前側印刷面の前記逃げ斜面側の端部に対応する領域は、前記逃げ斜面に対応する領域におけるインク密度と同程度のインク密度で印刷されている
ことが好ましい。

本発明に係る塗装建築板にあっては、
前記基材の表面には、凸部が形成されており、
前記凸部の表面は、前記逃げ斜面と、該逃げ斜面の前記搬送方向前側に位置する平坦面と、を有する
ことが好ましい。

本発明に係る塗装建築板の製造方法は、
基材の表面に印刷層をインクジェット印刷により形成する塗装建築板の製造方法であって、
前記インクジェット印刷時の前記基材の搬送方向に対して上り傾斜となる逃げ斜面と、該逃げ斜面の前記搬送方向前側に位置する前側印刷面とを含むように、前記基材の表面を形成し、
前記前側印刷面の前記逃げ斜面側の端部に対応する領域が前記逃げ斜面に対応する領域と略同等の外観となるように、前記印刷層をインクジェット印刷により形成する
ことを特徴とする。

本発明では、前記印刷層において、前記前側印刷面の前記逃げ斜面側の端部に対応する領域が前記逃げ斜面に対応する領域と略同等の外観となるように印刷されているため、両方の領域が見分けにくくなり、逃げ斜面を目立ちにくくして外観の低下が生じにくい塗装建築板を提供することができる。

図１は、本発明に係る塗装建築板の製造方法に使用する基材を示す平面図である。 図２は、同上の製造方法で使用するインクジェット塗装機を示す概略図である。 図３は、同上の塗装建築板を示す一部の断面図である。 図４は、同上の塗装建築板を示す一部の断面図である。 図５は、同上の塗装建築板を示す一部の平面図である。。 図６は、同上の塗装建築板の変形例を示す一部の断面図である。 図７は、同上の塗装建築板の変形例を示す一部の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

本実施形態の塗装建築板の製造方法は、表面が受理層で形成された基材３を搬送しながら、基材３の表面の受理層に印刷層４０をインクジェット印刷により形成するものである。

基材３の主体はセメント硬化物からなる窯業系基材であるが、その材質は特に限定されず、木質系基材、金属系基材、プラスチック系基材などが使用可能である。基材３は略板状に形成されるが、図１のように、基材３の表面には複数個のブロック状の凸部２が設けられている。各凸部２は、上面５及びこの上面５から底面６に向かって下り傾斜する傾斜面１を有している。図１に示す凸部２は平面視で矩形状であるため、傾斜面１は上面５の四方向に形成されている。また隣り合う凸部２の間に底面６が設けられているために、複数の凸部２が目地を介して縦横に配置されているような外観を呈している。複数の凸部２は、千鳥状に配置されていてもよいし、格子状に配置されていてもよい。また、凸部２は平面視矩形状以外の形状（例えば、多角形、円形など）であっても良い。

基材３の表面は全面にわたって受理層で形成されている。すなわち、受理層は、底面６、傾斜面１、上面５のすべての表面に形成されている。受理層は、基材３に適宜にプライマー処理を施した後、インクジェット式塗装機等を用いて塗装することができる。受理層は白色である場合が多いが、これに限らず、灰色や黒色など、任意の色で形成可能である。

印刷層４０はインクジェット印刷により形成される。印刷層４０はインクの多数のドットで形成される。インクジェット印刷するためのインクジェット式塗装機７としては、例えば、図２に示すようなものを用いることができる。このインクジェット式塗装機７は、噴射ノズル８を設けた塗装ノズルヘッド９、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８に水性インクや紫外線硬化型インク等のインクを供給する塗料供給タンク１０、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１１などを設けて形成されている。

塗装ノズルヘッド９は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋで形成され、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク１０も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給する塗料供給タンク１０ｙは塗装ノズルヘッド９ｙに、シアンのインクを供給する塗料供給タンク１０ｃは塗装ノズルヘッド９ｃに、マゼンタのインクを供給する塗料供給タンク１０ｍは塗装ノズルヘッド９ｍに、ブラックのインクを供給する塗料供給タンク１０ｋは塗装ノズルヘッド９ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド９は基材３の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１１は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、印刷データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成されている。印刷データ作成部は、原画をスキャン等して得た色柄パターンのデータを入力して保存し、このデータを加工して印刷データを作成して保存するものである。塗装制御部は、塗装を行う基材３に応じた印刷データを印刷データ作成部から取り出し、この印刷データに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド９の各噴射ノズル８に接続されており、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル８を制御するものである。各噴射ノズル８は例えばピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル８を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができる。

また、インクジェット式塗装機７の下側には基材３を搬送するための搬送コンベア１２が配置されている。この搬送コンベア１２は、基材３を一方向に一定の速さで搬送するものであって、例えば、ベルトコンベア等で形成することができる。

そして、受理層が形成された基材３を搬送コンベア１２上に導入し、インクジェット式塗装機７の塗装ノズルヘッド９の下を順に通過させ、上記の印刷データに基づいて、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８からインクを噴射させてインクジェット印刷し、受理層の表面に印刷層４０を形成することによって、塗装建築板を製造することができる。

このようにして基材３の表面の受理層にインクジェット印刷すると、搬送コンベア１２により基材３が塗装ノズルヘッド９の下側を通過する際に噴射ノズル８から基材３に向けてインクｉが噴射され、インクｉが受理層の表面に付着して印刷することで、図３に示すように、多数のインクｉのドットで印刷層４０が形成される。

基材３の前後方向は基材３をインクジェット印刷する際の搬送方向（矢印Ｘで示す）により決定される。すなわち、インクジェット印刷時の基材３の搬送方向Ｘと同方向を「前方」あるいは「前側」とし、搬送方向と反対方向を「後方」あるいは「後側」とする。

上記のようなインクジェット印刷では、逃げ斜面３１と前側印刷面３７との外観を略同等にすることが難しい。ここで、逃げ斜面３１とは、傾斜面１のうち、基材３の前側に向かって上り傾斜するように形成されている。逃げ斜面３１は基材３の前後方向で隣り合う上面５と底面６との間に形成されている。また前側印刷面３７とは、逃げ斜面３１の搬送方向前側に位置する基材３の表面であり、逃げ斜面３１の搬送方向の前方（直前）に隣接して位置している上面５である平坦面３０と、この平坦面３０の搬送方向の前方（直前）に隣接して位置している傾斜面１である受け斜面３２とを備えて形成されている。受け斜面３２は、傾斜面１のうち、基材３の前側に向かって下り傾斜するように形成されている。受け斜面３２は基材３の前後方向で隣り合う上面５と底面６との間に形成されている。

インクジェット印刷では、基材３に対してインクｉを噴射することにより非接触で印刷するため、インクｉが塗装ノズルヘッド９から噴射されてから基材３の表面に到達するまでにタイムラグが発生する。また、基材３の塗装される面が凹凸面である場合、インクｉが受理層に到達するまでの時間は、噴射ノズル８から受理層までの距離によって変動する。しかも、基材３はインクジェット印刷時に一定の速度で搬送されているため、基材３に対するインクｉの付着位置は、基材３の搬送の影響も受けることになる。

従って、上記のような平坦面３０と傾斜面１を有する基材３の場合、平坦面３０は上面５及び底面６のいずれもが略同等のインク密度で塗装することができる。しかし、傾斜面１のうち、逃げ斜面３１はその傾斜の影響に加えて基材３の搬送の影響も受け、上面５及び底面６よりもインク密度が低くなる。よって、基材３を平面視すると、逃げ斜面３１で隣り合うインクｉのドットの間から受理層が視認されることになり、逃げ斜面３１が目立って塗装建築板の外観が低下することがある。

そこで、本実施形態では、印刷層４０において、前側印刷面３７の逃げ斜面３１側の端部３５に対応する領域４１が逃げ斜面３１に対応する領域４２と略同等の外観となるように印刷されている。これにより、逃げ斜面３１が目立ちにくくなって塗装建築板の外観が低下しにくくなる。図４においては、逃げ斜面３１側の端部３５は平坦面３０の一部であり、平坦面３０の逃げ斜面３１側の端部近傍に領域４１が形成されている。領域４１は図５に示す範囲で形成するのが好ましい。また領域４１と領域４２とが略同等の外観となるように印刷するに加えて、印刷層４０の底面６に対応する領域４３と、印刷層４０の受け斜面３２に対応する領域４４と、平坦面３０の受け斜面３２側の端部に対応する領域４５も、略同等の外観となるように印刷するのが好ましい。例えば、図５に示す例では、下段中央部において、逃げ斜面に対応する位置に形成された領域４２と、この領域４２に対向する位置にある領域４４と、領域４２と領域４４の間にある領域４３と、領域４２の前側にある平坦面３０に部分的に形成された領域４１と、領域４４の後側にある平坦面に部分的に形成された領域４５の全てが略同等の外観となるように印刷するのが好ましい。更に、このように領域４２及びそれに対向する領域４４とこれらの周辺部が略同等の外観となる印刷部分が基材３の表面にランダムに設けられているのが好ましい。なお、平坦面３０の領域４１、４５以外の部分は、領域４１，４５と異なる外観（例えば、濃い色）で印刷されている。

上記の領域４１と領域４２とが略同等の外観となるためには、領域４１のインク密度と領域４２のインク密度とを同程度にすることが好ましい。インク密度はインクのドットの密度であるため、これを領域４１と領域４２とで同程度にすると、領域４１と領域４２とで明度や彩度や輝度などが同じになりやすく、またドットの間からの受理層の見え方も同じになりやすいため、領域４１と領域４２とが略同等の外観となる。なお、インク密度が同程度とは、領域４１のインク密度が、領域４２のインク密度に対して２割程度増減していることをいう。

また上記の領域４１と領域４２とが略同等の外観となるためには、領域４１の色と領域４２の色とを同系色にすることが好ましい。これにより、領域４１と領域４２とで明度や彩度や輝度などが同じになりやすく、領域４１と領域４２との見分けがつきにくくなり、領域４１と領域４２とが略同等の外観となる。特に、領域４１と領域４２と受理層とを同系色にすることが好ましく、これにより、領域４１と領域４２及びドットの間からの受理層との見え方も同じになりやすいため、領域４１と領域４２とが略同等の外観となる。

また図５に示す例のように、領域４１〜４５の全てが略同等の外観となるように印刷する場合も、領域４１〜４５でインク密度を同程度にしたり、領域４１〜４５を同系色で印刷したりすることができる。

図６は、凸部２の断面形状が上記とは異なる基材３を使用した場合を示している。この凸部２における逃げ斜面３１は、上記と同様に、傾斜面１のうち、インクジェット印刷時の基材３の搬送方向に対して上り傾斜となる面である。また前側印刷面３７は、緩勾配逃げ斜面３３と平坦面３０と緩勾配受け斜面３４と受け斜面３２とを備えて形成されている。緩勾配逃げ斜面３３は、逃げ斜面３１の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面であり、逃げ斜面３１よりも緩やかな傾斜（勾配）に形成されている。平坦面３０は、緩勾配逃げ斜面３３の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面である。緩勾配受け斜面３４は、平坦面３０の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面であり、受け斜面３２よりも緩やかな傾斜（勾配）に形成されている。受け斜面３２は、緩勾配受け斜面３４の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している。

このような凸部２を有する基材３も、上記と同様にして、搬送しながらインクジェット印刷を行うことにより印刷層４０が形成されるが、前側印刷面３７の逃げ斜面３１側の端部３５に対応する領域４１が逃げ斜面３１に対応する領域４２と略同等の外観となるように印刷されている。ここで、前側印刷面３７の逃げ斜面３１側の端部３５は緩勾配逃げ斜面３３となるため、領域４１は緩勾配逃げ斜面３３に形成されている。そして、上記と同様に、逃げ斜面３１に形成される印刷層４０の領域４２と領域４１とのインク密度を同程度にしたり、領域４１と領域４２とを同系色にしたりしている。これにより、領域４１と領域４２が見分けにくくなり、逃げ斜面３１を目立ちにくくして塗装建築板の外観の低下が生じにくいものである。

図７は、凸部２の断面形状が上記とはさらに異なる基材３を使用した場合を示している。この基材３の表面は、表側に凸となる曲面が形成されている。すなわち、凸部２は断面形状が略半円状（略かまぼこ状）に形成されており、その上面が曲面２２に形成されている。曲面２２は逃げ面２３と前側印刷面２４とを備えている。逃げ面２３は、基材３のインクジェット印刷時に、インク滴の飛行軌跡Ｌを接線とする接点Ｐよりも該インクジェット印刷時の基材３の搬送方向Ｘの後側に位置している面である。また前側印刷面２４は逃げ面２３の搬送方向Ｘの前側に隣接して位置している面である。

このような凸部２を有する基材３も、上記と同様にして、搬送しながらインクジェット印刷を行うことにより印刷層４０が形成されるが、前側印刷面２４の逃げ面２３側の端部３５に対応する領域４１が逃げ面２２に対応する領域４２と略同等の外観となるように印刷されている。ここで、領域４１と領域４２は接点Ｐを挟んで隣接して形成されている。そして、上記と同様に、逃げ面２３に形成される印刷層４０の領域４２と領域４１とのインク密度を同程度にしたり、領域４１と領域４２とを同系色にしたりしている。これにより、領域４１と領域４２が見分けにくくなり、逃げ面２３を目立ちにくくして塗装建築板の外観の低下が生じにくいものである。

１ 傾斜面
２ 凸部
３ 基材
３０ 平坦面
３１ 逃げ斜面
３２ 受け斜面
３３ 緩勾配逃げ斜面
３７ 前側印刷面
４０ 印刷層
４１ 領域
４２ 領域
Ｘ 搬送方向

Claims (5)

1. 基材の表面にインクジェット印刷により印刷層が形成された塗装建築板であって、
   前記基材の表面は、前記インクジェット印刷時の前記基材の搬送方向に対して上り傾斜となる逃げ斜面と、該逃げ斜面の前記搬送方向前側に位置する前側印刷面と、を含み、
   前記印刷層において、前記前側印刷面の前記逃げ斜面側の端部に対応する領域が前記逃げ斜面に対応する領域と略同等の外観となるように印刷されている
   塗装建築板。
2. 請求項１に記載の塗装建築板において、
   前記前側印刷面は、前記逃げ斜面よりも緩勾配の緩勾配逃げ斜面、平坦面、または、前記搬送方向に対して下り傾斜となる受け斜面によって構成されている
   塗装建築板。
3. 請求項１又は２に記載の塗装建築板において、
   前記印刷層における前記前側印刷面の前記逃げ斜面側の端部に対応する領域は、前記逃げ斜面に対応する領域におけるインク密度と同程度のインク密度で印刷されている
   塗装建築板。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗装建築板において、
   前記基材の表面には、凸部が形成されており、
   前記凸部の表面は、前記逃げ斜面と、該逃げ斜面の前記搬送方向前側に位置する平坦面と、を有する
   塗装建築板。
5. 基材の表面に印刷層をインクジェット印刷により形成する塗装建築板の製造方法であって、
   前記インクジェット印刷時の前記基材の搬送方向に対して上り傾斜となる逃げ斜面と、該逃げ斜面の前記搬送方向前側に位置する前側印刷面とを含むように、前記基材の表面を形成し、
   前記前側印刷面の前記逃げ斜面側の端部に対応する領域が前記逃げ斜面に対応する領域と略同等の外観となるように、前記印刷層をインクジェット印刷により形成する
   塗装建築板の製造方法。

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