JP2018122462A - 金型装置、及び成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
好ましくは、前記枠上部、前記枠下部、前記枠右部、及び前記枠左部は、それぞれ、平板形状である。
好ましくは、前記金型装置として、一対の金型装置を用い、前記一対の金型装置のそれぞれは、上記記載の金型装置であり、前記垂下工程と、前記吸着工程と、前記賦形工程は、前記一対の金型装置のそれぞれについて行われ、前記一対の金型装置の金型の型締めを行う型締め工程を備える。
好ましくは、前記垂下工程では、前記枠右部及び前記枠左部に沿って前記樹脂シートを垂下させる。
好ましくは、前記垂下工程では、前記樹脂シートの下端が前記枠下部に到達する前に前記枠右部及び前記枠左部を前記樹脂シートに隣接させ、前記下端が前記枠下部よりも下側に到達した後に前記枠下部を前記樹脂シートに隣接させるように移動させる。
好ましくは、前記枠上部は、前記枠下部と一緒に移動させる。
好ましくは、前記吸着工程では、前記枠右部及び前記枠左部よりも遅れて前記枠上部及び前記枠下部を移動させる。
最初に、図1〜図4を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法の実施に利用可能な成形機1について説明する。成形機1は、一対の樹脂シート形成装置2と、一対の金型装置31を備える。各樹脂シート形成装置2は、ホッパー12と、押出機13と、アキュームレータ17と、Tダイ18を備える。押出機13とアキュームレータ17は、連結管25を介して連結される。アキュームレータ17とTダイ18は、連結管27を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
ホッパー12は、原料樹脂11を押出機13のシリンダ13a内に投入するために用いられる。原料樹脂11の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂11は、ホッパー12からシリンダ13a内に投入された後、シリンダ13a内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ13a内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ13aの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ13a内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ13a内に配置されるスクリューの数は、1本でもよく、2本以上であってもよい。
溶融樹脂は、シリンダ13aの樹脂押出口から押し出され、連結管25を通じてアキュームレータ17内に注入される。アキュームレータ17は、シリンダ17aとその内部で摺動可能なピストン17bを備えており、シリンダ17a内に溶融樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ17a内に溶融樹脂が所定量貯留された後にピストン17bを移動させることによって、連結管27を通じて溶融樹脂をTダイ18内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート23を形成する。
各金型装置31は、樹脂シート23を成形するための金型32と、金型32の周面32sに沿って移動可能に構成された外枠33を備える。外枠33は、シリンダ機構などによって移動可能に構成されている。
ここで、図1〜図10を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、吸着工程と、賦形工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
垂下工程では、図1に示すように、金型32の前面32f側に樹脂シート23を垂下させる。図1に示すように、樹脂シート23の下端23eが枠上部33tよりも下側に到達する前は、外枠33は、樹脂シート23から離れた位置に退避している。図5に示すように、樹脂シート23の下端23eが枠右部33r及び枠左部33lの上端よりも下側に到達すると、枠右部33r及び枠左部33lを樹脂シート23に近づくように移動させ、枠右部33r及び枠左部33lが樹脂シート23に隣接した状態で樹脂シート23を垂下させる。このようにすることによって、樹脂シート23と、枠右部33r及び枠左部33lとの間の摩擦により樹脂シート23のドローダウンが抑制される。枠右部33r及び枠左部33lは、樹脂シート23の下端23eが枠下部33bよりも下側に到達する前に樹脂シート23に隣接させればよく、樹脂シート23の下端23eが枠右部33r及び枠左部33lの上下方向の中央に到達する前に樹脂シート23に隣接させることが好ましい。
吸着工程では、図7に示すように、外枠33で樹脂シート23を吸着した状態で、図8に示すように、樹脂シート23を金型32に近づけるように外枠33を移動させる。
賦形工程では、図9に示すように、金型32により樹脂シート23の減圧吸引を行って樹脂シート23をキャビティ32aの内面に沿った形状に賦形する。
型締め工程では、図10に示すように、一対の金型32の型締めを行う。これによって、一対の金型32によって形成されるキャビティの内面に沿った形状の中空の成形体23mが得られる。ピンチオフ部32bの外側がバリ23bとなる。型締めの後には、成形体23m内にエアーの吹き込みを行っても行わなくてもよい。
上記実施形態では、枠右部33r及び枠左部33lが枠上部33t及び枠下部33bに挟まれるように設けられているが、図11に示す変形例1に示すように、枠右部33r及び枠左部33lの上端面を覆うように枠上部33tを設け、枠右部33r及び枠左部33lによって挟まれるように枠下部33bを設けてもよい。
本実施形態は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、外枠33は、4分割されていたが、5分割以上であってもよい。例えば、枠右部33r及び枠左部33lをそれぞれ2分割してもよい。
・上記実施形態では、外枠33には、溝状の減圧吸引孔33sが設けられているが、減圧吸引孔33sの形状は限定されず、例えば、円形の減圧吸引孔33sが多数配置されているような構成であってもよい。
・上記実施形態では、一対の金型装置31を用いて中空の成形体23mを形成する方法を例に挙げて説明を行ったが、1つの金型装置31を用いて、1枚の樹脂シート23を賦形して、成形体を形成してもよい。この場合、型締め工程は不要である。
・上記実施形態では、成形体23mは中空であったが、成形体23m内に発泡体などを充填してもよい。
・樹脂シート23は、発泡樹脂シートであってもよい。
2 :樹脂シート形成装置
11 :原料樹脂
12 :ホッパー
13 :押出機
13a :シリンダ
17 :アキュームレータ
17a :シリンダ
17b :ピストン
18 :Tダイ
23 :樹脂シート
23b :バリ
23e :下端
23m :成形体
25 :連結管
27 :連結管
31 :金型装置
32 :金型
32a :キャビティ
32b :ピンチオフ部
32f :前面
32r :背面
32s :周面
32sb :底面
32sl :左側面
32sr :右側面
32st :上面
33 :外枠
33b :枠下部
33l :枠左部
33r :枠右部
33t :枠上部
33s :減圧吸引孔
Claims (8)
- 樹脂シートを成形するための金型と、前記金型の周面に沿って移動可能に構成された外枠を備え、
前記外枠は、前記樹脂シートを吸着可能に構成され、且つ枠上部、枠下部、枠右部、及び枠左部を備え、
前記枠上部、前記枠下部、前記枠右部、及び前記枠左部は、それぞれ、前記金型の上側、下側、右側、及び左側に配置され、且つ互いに独立して移動可能に構成される、金型装置。 - 前記枠上部、前記枠下部、前記枠右部、及び前記枠左部は、それぞれ、平板形状である、請求項1に記載の金型装置。
- 金型装置を用いた成形体の製造方法であって、
前記金型装置は、請求項1又は請求項2に記載の金型装置であり、
垂下工程と、吸着工程と、賦形工程を備え、
前記垂下工程では、前記金型の前面側に樹脂シートを垂下させ、
前記吸着工程では、前記外枠で前記樹脂シートを吸着した状態で前記樹脂シートを前記金型に近づけるように前記外枠を移動させ、
前記賦形工程では、前記金型により前記樹脂シートの減圧吸引を行って前記樹脂シートを前記キャビティの内面に沿った形状に賦形する、方法。 - 前記金型装置として、一対の金型装置を用い、
前記一対の金型装置のそれぞれは、請求項1又は請求項2に記載の金型装置であり、
前記垂下工程と、前記吸着工程と、前記賦形工程は、前記一対の金型装置のそれぞれについて行われ、
前記一対の金型装置の金型の型締めを行う型締め工程を備える、請求項3に記載の方法。 - 前記垂下工程では、前記枠右部及び前記枠左部に沿って前記樹脂シートを垂下させる、請求項3又は請求項4に記載の方法。
- 前記垂下工程では、前記樹脂シートの下端が前記枠下部に到達する前に前記枠右部及び前記枠左部を前記樹脂シートに隣接させ、前記下端が前記枠下部よりも下側に到達した後に前記枠下部を前記樹脂シートに隣接させるように移動させる、請求項3〜請求項5の何れか1つに記載の方法。
- 前記枠上部は、前記枠下部と一緒に移動させる、請求項6に記載の方法。
- 前記吸着工程では、前記枠右部及び前記枠左部よりも遅れて前記枠上部及び前記枠下部を移動させる、請求項3〜請求項7の何れか1つに記載の方法。
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