JP2018116244A - 偏光子用保護フィルム、偏光子用保護フィルムの製造方法、及び、偏光子用保護フィルムの製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
ここに開示される偏光子用保護フィルムを積層した偏光子(偏光子用保護フィルム付き偏光子)は、例えば、図1に示すように、偏光板用表面保護フィルム2は、基材11の片面に帯電防止層10、もう一方の面に偏光子12が積層された構成のものなどが挙げられる。また、ここに開示される偏光子用保護フィルム付き偏光子(偏光板)は、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。
本発明の偏光子用保護フィルムは、基材、及び、前記基材の片面に、導電性ポリマーを含む帯電防止剤組成物から形成される帯電防止層を有する偏光子用保護フィルムであって、前記基材及び帯電防止層が、混合することなく、溶融固着されており、かつ、基材層及び帯電防止層が共に、配向性を有していることを特徴とする。前記基材及び帯電防止層が溶融固着し、強固に接着されていることで、基材及び帯電防止層の密着を確保でき、好ましい。また、前記基材が配向性を有しており、その配合度合を制御することにより、積層した偏光板の光学特性を好適に維持することができ、好ましい態様となる。なお、前記配向性としては、例えば、株式会社島津製作所製のフーリエ変換赤外分光光度計を用いる3次元IR偏光測定により、配向性を確認することができる。長手(MD)方向、幅(TD)方向に加え、面内配向性(ND)方向に分けて解析を行い、ND値で配向度合(無次元)を判断する。ND値は、−0.1以下であり、好ましくは−01〜−0.01、より好ましくはー0.06〜−0.02である。配向度合が大きすぎると、例えば、基材や帯電防止層を面内均一に形成できていないことが示唆されるため、偏光子用保護フィルムの外観にムラが生じたり、偏光子用保護フィルムの割れなどの不具合が起こり得る。一方、配向度合が小さすぎると、所定の倍率に延伸できていないことが示唆されるため、偏光子用保護フィルムを積層した偏光板の特性(光学特性、厚み分布などに起因する寸法安定性等)に影響を及ぼす場合がある。
本発明の偏光子用保護フィルムは、本発明の偏光子用保護フィルムは、基材、及び、前記基材の片面に、導電性ポリマーを含む帯電防止剤組成物から形成される帯電防止層を有する偏光子用保護フィルムであって、前記基材及び帯電防止層が、(実質的に)混合することなく、溶融固着されており、かつ、基材層及び帯電防止層が共に、配向性を有しており、前記帯電防止層の厚みが、100nm以下であることを特徴とする。前記帯電防止層が、導電性ポリマーを含有する帯電防止剤組成物から形成された帯電防止層であることにより、高温や低湿環境下でも表面抵抗値の上昇を抑制でき、剥離帯電防止性、柔軟性や耐久性に優れた帯電防止層が得られ、好ましい態様となる。更に、偏光子用保護フィルムの表面に帯電防止層を有することで、偏光板(偏光子用保護フィルム付き偏光子)の前記帯電防止層に、直接積層(貼付)される表面保護フィルムを構成する粘着剤層に、帯電防止性を付与する必要がなく、つまりは、帯電防止成分を配合する必要がなく、作業性に優れ、好ましい。なお、「混合することなく」とは、実質的に混合しないことを指し、基材と帯電防止層界面における混合層の厚みが10nm未満であることを意味する。
特に、前記ポリアニリンスルホン酸と前記ポリオニオン類によりドープされているポリチオフェン類を前記範囲内で配合することにより、前記ポリアニリンスルホン酸単独、又は、前記ポリオニオン類によりドープされているポリチオフェン類を単独で配合する場合に比べて、高温環境下での帯電防止性の安定性が向上する理由は以下のことが推測される。ポリアニオン類にドープされているポリチオフェン類は、ポリチオフェン類がポリアニオン類のアニオン基が配位して複合体を形成しており、その導電機構は、複合体内で起きるポリチオフェン類の分子内導電、ポリチオフェン類の分子間導電、および複合体構造間の導電が知られている。ここで複合体構造間の導電は、分子間距離が離れているため律速過程である。ポリチオフェン類よりも高分子であるポリアニリンスルホン酸を併用することで、ポリアニリンスルホン酸がポリチオフェン類とポリアニオン類からなる複合体間をつなぎ、それ自身も導電性を持つため、複合体間の導電性を高め、帯電防止性の向上、高温環境下での安定性が増したと推測され、偏光子用保護フィルムとして、有用なものとなる。
また、導電性ポリマーとして、前記ポリアニリンスルホン酸を単独で使用した場合、初期の導電性が低いため、経時の剥離帯電圧や表面抵抗値などの上昇が生じやすくなる。
また、前記ポリアニオン類によりドープされているポリチオフェン類を単独で使用した場合、初期の導電性は高いが、経時でポリアニオン類(ドーパントに相当)がポリチオフェン類より、脱離しやすくなるため、経時の剥離帯電圧や表面抵抗値などの上昇が生じやすく、好ましくない。
前記帯電防止層は、導電性ポリマー成分として、ポリアニリンスルホン酸、及び、ポリオニオン類によりドープされているポリチオフェン類を含有する帯電防止剤組成物により形成されたものであることが好ましい。前記導電性ポリマーの組み合わせにより、それぞれ単独で配合する場合に比べて、ポリチオフェン類/ポリアニオン類のコアシェル構造間の導電をポリアニリンスルホン酸が担うため、導電性が高まり、帯電防止層に基づく剥離帯電防止性、及び、高温環境下での帯電防止性を安定させることができ、有用なものとなる。
前記帯電防止層は、バインダ成分を含むことができ、特に制限なく使用できるが、耐溶剤性、機械的強度、帯電特性、及び熱安定性を付与するため、ポリエステル樹脂をバインダとして含有する帯電防止剤組成物により形成されたものであることが好ましい。前記ポリエステル樹脂は、ポリエステルを主成分(典型的には50重量%超え、好ましくは75重量%以上、例えば90重量%以上を占める成分)として含む樹脂材料であることが好ましい。前記ポリエステルは、典型的には、1分子中に2個以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸類(典型的にはジカルボン酸類)およびその誘導体(当該多価カルボン酸の無水物、エステル化物、ハロゲン化物等)から選択される1種または2種以上の化合物(多価カルボン酸成分)と、1分子中に2個以上のヒドロキシル基を有する多価アルコール類(典型的にはジオール類)から選択される1種または2種以上の化合物(多価アルコール成分)とが縮合した構造を有することが好ましい。
ここに開示される技術における帯電防止層を形成する際に用いられる帯電防止剤組成物は、滑剤として、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、シリコーン系滑剤、フッ素系滑剤、及び、ワックス系滑剤からなる群より選択される少なくとも1種を使用することが好ましい態様である。前記滑剤を使用することにより、帯電防止層の表面にさらなる剥離処理(例えば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤等の公知の剥離処理剤を塗布して乾燥させる処理)を施さない態様においても、十分な滑り性と印字密着性を両立した帯電防止層を得られるため、好ましい態様となりうる。このように帯電防止層の表面にさらなる剥離処理が施されていない態様は、剥離処理剤に起因する白化(例えば、加熱加湿条件下に保存されることによる白化)を未然に防止し得る等の点で好ましい。また、耐溶剤性の点からも有利である。
本発明の偏光子用保護フィルムの製造方法は、前記基材の片面に、前記帯電防止剤組成物を塗布して塗膜を形成する工程、及び、前記基材と前記塗膜と共に、前記基材のガラス転移温度Tg+20℃以上で加熱、かつ、延伸する工程を含むことが好ましい。基材のTgよりも20℃以上高い温度での加熱及び延伸することで、基材と塗膜(帯電防止層)が、(実質的に)混合することなく、溶融固着し、基材と帯電防止層の界面を確認することができ、基材と帯電防止層間の密着力が向上し、好ましい態様となる。また、延伸することにより、基材と帯電防止層が共に、配向性を有することになり、その配合度合を制御することにより、積層した偏光板の光学特性を好適に維持することができ、好ましい態様となる。なお、本発明においては、基材と塗膜とを加熱及び延伸することで、得られる基材及び帯電防止層が溶融固着されるが、このような溶融固着ではなく、溶剤浸透(例えば、ジメチルケトンなど基材を溶融し得る溶剤を添加する方法)により、帯電防止層を基材上に形成することが一般的であり、層間の密着力の向上も期待できる。一方で、溶剤浸透により形成される浸透層(浸透部分であり、基材と帯電防止層との界面が存在せず、基材、帯電防止層及び溶剤成分が混合した混合層(浸透層)を数10nmオーダー以上で形成している場合がある。)は、凝集力が低下する(脆弱層となる)傾向にあり、浸透層の厚みが生産条件により変動しやすいことから、実用上、制御が困難なため、好ましくない。また、前記加熱延伸工程の温度としては、より好ましくは、基材のTgよりも+30℃以上であり、更に好ましくは+40℃以上である。基材のTgよりもより高い温度で、加熱及び延伸することにより、基材及び帯電防止層が溶融固着し、強固に接着され、基材及び帯電防止層の密着を確保しつつ成形できるため、好ましい。
本発明の偏光子用保護フィルムの製造装置は、前記基材の片面に、前記帯電防止剤組成物を塗布して塗膜を形成する塗膜形成手段、及び、前記基材と前記塗膜と共に、前記基材のガラス転移温度Tg+20℃以上で加熱、かつ、延伸する加熱延伸手段を含むことが好ましい。また、前記加熱延伸手段としては、テンター延伸機を用いることが好ましい。前記偏光子用保護フィルムの製造装置が、前記塗膜形成手段、及び、前記加熱延伸手段を含むことにより、基材と塗膜(帯電防止層)が、(実質的に)混合することなく、溶融固着し、基材と帯電防止層の界面を確認することができ、得られる基材と帯電防止層間の密着力に優れた偏光子用保護フィルムが得られ、好ましい態様となる。また、前記加熱延伸手段として、テンター延伸機を含むことで、偏光子用保護フィルムの幅方向の厚み分布が狭く、厚み精度の分布が向上し、基材に基づく位相差が発生し難く、光学特性に優れ好ましい態様となる。更に、塗膜形成(塗工)と延伸を連続で行うことができることから、工数を減らすことも可能となり、好ましい。
偏光板を構成し、本発明の偏光子用保護フィルムが積層される偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。
本発明の偏光子用保護フィルムが積層される偏光子等により構成される偏光板は、偏光子の少なくとも片面に、帯電防止層を有する偏光子用保護フィルムを有するものを用いることができる。また、前記偏光板の少なくとも片面に粘着剤層を積層した構成のものを用いることができ、前記粘着剤層の前記偏光板と接している面と反対側の面に、その他光学部材(例えば、位相差フィルムや液晶表示装置など)等を積層することができる。なお、前記偏光板の表層に位置する前記帯電防止層と、偏光板用の表面保護フィルムを構成する粘着剤層とが直接積層されている(接している)構成のものも用いることができる。
前記偏光板の少なくとも片面に、第1粘着剤層を積層した構成のものを用いることができ、前第1粘着剤層の前記偏光板と接している面と反対側の面に、その他光学部材(例えば、位相差フィルムや液晶表示装置など)等を積層することができる。第1粘着剤層には、適宜な粘着剤(粘着剤組成物)を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などがあげられる。これら粘着剤(粘着剤組成物)のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。
東洋精機社製デジシックネステスタを用いて、幅方向の厚み分布(厚み)を測定した。なお、本発明における偏光子用保護フィルムの厚み分布として、通常5〜50μmであることが好ましく、さらに好ましくは10〜30μmである。前記範囲内にあれば、偏光子用保護フィルムとしての機械特性を維持しつつ、光学特性を損ねにくいため、好ましい。
偏光子用保護フィルムの帯電防止層について、以下の条件で、押し込み試験を行い、その結果から、基材/帯電防止層間の凝集力(GPa)を求めた。
(測定装置及び測定条件)
測定装置:Tribo Indenter(Hysitron Inc.製)
使用圧子:Berkovich(三角錐型)
測定方法:単一押し込み測定
測定温度:80℃
押し込み深さ設定:約70nm
押込み速度:約10nm/秒
測定雰囲気:空気中
(測定方法)
上記装置を使用し、室温から80℃に上昇させ1時間保持後、バーコビッチ型ダイヤモンド製圧子を用いて形状像を測定した。偏光子用保護フィルムの帯電防止層表面に上述の圧子で表面から深さ70nmまで垂直に押し込んだ。解析ソフト「Triboscan Ver.9.2.12.0」を用いて、圧子を押し込んだときに得られた荷重−変位曲線内の面積を凝集力(GPa)とした。
偏光子用保護フィルムの帯電防止層表面に粘着テープ(日東電工株式会社製「No.31B」)を線圧8Kg/m、圧着速度0.3m/分で圧着し、圧着後、50℃×48時間保存した。保存後、引張速度30m/分にて、180°ピールの剥離試験によって、剥離を行った(JIS−Z−0237準拠)。
なお、表1における評価は、密着力の測定とともに、引き剥がし時の帯電防止層の脱落、帯電防止層の破壊(凝集破壊、界面剥離)などを確認し、総合評価とした。評価は、下記の基準に従った。
○:引き剥がし力測定不可(剥離不可、強い)、目視での脱落・帯電防止層の破壊なし。
×:引き剥がし力1.0N/18mm以下(容易に剥離可能、弱い)、または、目視での脱落・帯電防止層の破壊あり。
また、表2における評価は、ガラス転移温度(Tg)が120℃であり、帯電防止層の厚みを100nmに固定し、延伸温度を変化させて、密着力を評価した。表3における評価は、ガラス転移温度(Tg)が120℃であり、帯電防止層の厚みを変化させて、密着力を評価した。
温度23℃、湿度50%RHの雰囲気下、偏光子用保護フィルムの帯電防止層表面の表面抵抗値(Ω/□)を、電気抵抗測定機(ハイレスター、(株)三菱化学アナリテック)を用いてJIS−K−6911-1995に準じて測定を行った。レジテーブルUFLテフロン(登録商標)電極を使用し、印加電圧10Vとし、表面抵抗値の読み取りは、測定開始から10秒後に行った。
温度23℃、湿度50%RHの雰囲気下、偏光子用保護フィルムが積層されたサンプルに対して、剥離速度10m/分で180°剥離した際に生じる剥離帯電圧を、高さ10cmの位置から春日電機(株)製の静電電位測定器KSD−0103を使用して測定した。
<偏光子用保護フィルム(導電性ポリマー使用+熱溶融)の調製>
基材として、ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルム(Tg:120℃、以下の実施例及び比較例は、全て同様の透明保護フィルムを使用した。)上に、ナガセケムテックス社製Denatron P−502RG(PEDOT/PSS含有)をワイヤーバー#6を用いて塗工後、BRUCKNER社製KARO IV フィルムバッチ延伸機を用いて、透明保護フィルム(基材)と塗膜(帯電防止層)とを、150℃の予熱で30秒、150℃で歪み速度6%/秒にて延伸しサンプルを作成した。なお、延伸倍率は、表1に示すように、各例における倍率を幅方向(TD)、及び、長手方向(MD)の両方向において同倍率を採用した。また、表1に示すように、各例における評価時の帯電防止層の厚みは、20、50、100nmを採用した。
<偏光子用保護フィルム(導電性ポリマー使用+加熱(乾燥)のみ)の調製>
基材として、ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルムを幅方向(TD)、及び、長手方向(MD)の両方向において2倍ずつ延伸した後、当該フィルム上に、ナガセケムテックス社製Denatron P−502RGをワイヤーバー#6を用いて塗工後、150℃で60秒乾燥してサンプルを作成した。
<偏光子用保護フィルム(導電性ポリマー使用+溶剤浸透)の調製>
基材として、ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルム上に、ナガセケムテックス社製Denatron P−502RGに、ジメチルケトンを10重量%添加した液を調製し、ワイヤーバー#6を用いて塗工後、BRUCKNER社製KARO IV フィルムバッチ延伸機を用いて、150℃の予熱30秒、150℃で歪み速度6%/秒にて、幅方向(TD)、及び、長手方向(MD)の両方向において2倍ずつ延伸しサンプルを作成した。なお、溶剤であるジメチルケトンを使用したため、溶剤が浸透し、基材と帯電防止層の界面において浸透層(混合層)が形成されていることが確認された。
<偏光子用保護フィルム(金属酸化物使用+熱溶融)の調製>
ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルム上に、三菱マテリアル電子化成社製スズ系酸化物S−1をワイヤーバー#6を用いて塗工後、BRUCKNER社製KARO IV フィルムバッチ延伸機を用いて、透明保護フィルム(基材)と塗膜(帯電防止層)とを、150℃の予熱30秒、150℃で歪み速度6%/秒にて延伸しサンプルを作成した。
<偏光子用保護フィルム(イオン液体使用+熱溶融)の調製>
ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルム上に、三菱化学社製サフトマー ST−1000をワイヤーバー#6を用いて塗工後、BRUCKNER社製KARO IV フィルムバッチ延伸機を用いて、透明保護フィルム(基材)と塗膜(帯電防止層)とを、150℃の予熱30秒、150℃で歪み速度6%/秒にて延伸しサンプルを作成した。
<偏光子用保護フィルム(金属塩/無機塩使用+熱溶融)の調製>
ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルム上に、大成ファインケミカル社製1SX−1055をワイヤーバー#6を用いて塗工後、BRUCKNER社製KARO IV フィルムバッチ延伸機を用いて、透明保護フィルム(基材)と塗膜(帯電防止層)とを、150℃の予熱30秒、150℃で歪み速度6%/秒にて延伸しサンプルを作成した。
<偏光子用保護フィルム(導電性ポリマー使用+熱溶融)の調製>
ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルム上に、ナガセケムテックス社製Denatron P−502RGを用いて各種延伸温度(加熱延伸温度)で、延伸後の帯電防止層の厚みが100nmになるように、実施例1等と同様の方法にて、サンプルを作成した。なお、表2における延伸倍率は、全て幅方向(TD)2倍、長手方向(MD)2倍を採用した。
<偏光子用保護フィルム(導電性ポリマー使用+熱溶融)の調製>
ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂からなる透明保護フィルム上に、ナガセケムテックス社製Denatron P−502RGをワイヤーバー#6を用いて塗工後、BRUCKNER社製KARO IV フィルムバッチ延伸機を用いて、透明保護フィルム(基材)と塗膜(帯電防止層)とを、140℃の予熱で30秒、140℃で歪み速度6%/秒にて延伸しサンプルを作成した(温度を140℃に固定)。また、延伸倍率を操作し延伸後の帯電防止層の厚みが、表3のように調製し、実施例1等と同様の方法にて、サンプルを作成した。なお、表3における延伸倍率は、全て幅方向(TD)2倍、長手方向(MD)2倍を採用した。
2: 偏光子用保護フィルム
10:帯電防止層
11:基材
12:偏光子
Claims (9)
- 基材、及び、前記基材の片面に、導電性ポリマーを含む帯電防止剤組成物から形成される帯電防止層を有する偏光子用保護フィルムであって、
前記基材と帯電防止層が、混合することなく、溶融固着されており、かつ、配向性を有しており、
前記帯電防止層の厚みが、100nm以下であることを特徴とする偏光子用保護フィルム。 - 前記基材が、(メタ)アクリル系樹脂を主成分として形成されることを特徴とする請求項1に記載の偏光子用保護フィルム。
- 前記帯電防止剤組成物が、前記導電性ポリマーとして、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)/ポリスチレンスルホン酸(PEDOT/PSS)を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の偏光子用保護フィルム。
- 前記帯電防止層の表面抵抗値が、1.0×1012Ω/□以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の偏光子用保護フィルム。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の偏光子用保護フィルムの製造方法であって、
前記基材の片面に、前記帯電防止剤組成物を塗布して塗膜を形成する工程、及び、
前記基材と前記塗膜と共に、前記基材のガラス転移温度Tg+20℃以上で加熱、かつ、延伸する工程を含むことを特徴とする偏光子用保護フィルムの製造方法。 - 前記加熱、かつ、延伸する工程が、テンター延伸機を用いて、幅方向と長手方向に同時に、又は、逐次に、二軸延伸することを特徴とする請求項5に記載の偏光子用保護フィルムの製造方法。
- 前記同時に、又は、逐次に、二軸延伸する延伸倍率が、幅方向と長手方向にそれぞれ1.5倍以上3.0倍以下であることを特徴とする請求項5又は6に記載の偏光子用保護フィルムの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の偏光子用保護フィルムの製造装置であって、
前記基材の片面に、前記帯電防止剤組成物を塗布して塗膜を形成する塗膜形成手段、及び、
前記基材と前記塗膜と共に、前記基材のガラス転移温度Tg+20℃以上で加熱、かつ、延伸する加熱延伸手段を含むことを特徴とする偏光子用保護フィルムの製造装置。 - 前記加熱延伸手段が、テンター延伸機を用いることを特徴とする請求項8に記載の偏光子用保護フィルムの製造装置。
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