JP2018114720A - インクジェット記録装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】インク室のインク残量を正確に検出する手段を有していないインクジェット記録装置において、エアインのリスクを低減する技術を提供する。【解決手段】当該装置は、インクを貯留するためのインク室、及びインク室にインクを注入するための注入口が形成されたタンクと、インク室に貯留されたインクを吐出してシートに画像を記録する記録部と、画面を表示する表示部と、コントローラとを備える。コントローラは、当該装置にユーザが近接したと判断し且つインク室に貯留されているインクの量が閾値残量以上であることに応じて(S17:No&S18:インク有)、インク室に貯留されているインク残量を視認すべきことを報知する報知画面を表示部に表示させる報知処理(S21)を実行する。【選択図】図7

Description

本発明は、シートに画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
例えば特許文献1には、インクボトルに充填されたインクを、ユーザが注入口からインク室に注入するインクタンク方式のインクジェット記録装置が開示されている。また、特許文献1には、インク室にインクが注入されたと推定した場合に注入の有無をユーザに問い合わせ、注入したことを示すユーザ操作がなされたことに応じて、インク残量を示すカウント値を初期化する構成が開示されている。
特開2016−132221号公報
しかしながら、特許文献1に記載のインクジェット記録装置において、ユーザは、インク室の上限までインクを注入するとは限らない。すなわち、カウント値によってインク残量を正確に把握することは困難である。そして、インク室の流出口よりインクの液面が低い状態で記録部がインクを吐出すると、インク室から記録部に至る流路に空気が混入(以下、「エアイン」と表記する。)して、画像記録品質が低下するという課題を生じる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インク室のインク残量を正確に検出する手段を有していないインクジェット記録装置において、エアインのリスクを低減する技術を提供することにある。
(1) 本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを貯留するためのインク室、及び上記インク室にインクを注入するための注入口が形成されたタンクと、上記インク室に貯留されたインクを吐出して、シートに画像を記録する記録部と、画面を表示する表示部と、上記記録部及び上記表示部の動作を制御するコントローラとを備える。上記タンクの外面の少なくとも一部は、上記インク室に貯留されたインクを外部から視認可能に構成されている。上記記録部は、上記インク室に貯留されているインクの量が閾値残量以上のときにのみインクを吐出可能である。上記コントローラは、該インクジェット記録装置にユーザが近接したか否かを判断する第1判断処理と、上記第1判断処理でユーザが近接したと判断し且つ上記インク室に貯留されているインクの量が上記閾値残量以上であることに応じて、上記インク室に貯留されているインク残量を視認すべきことを報知する報知画面を上記表示部に表示させる報知処理とを実行する。
上記構成によれば、インクジェット記録装置の近くに来たユーザに、インク室のインク残量の確認を促すことができる。これにより、インク室の流出口よりインクの液面が低くなるまでに、インクの注入作業をユーザが実行することが期待できる。その結果、インク室のインク残量を正確に検出する手段を有していなくても、エアインのリスクが低減される。
(2) 好ましくは、上記コントローラは、シートに画像を記録する指示が入力されたことに応じて、シートに対して上記記録部に画像を記録させる記録処理を実行し、上記第1判断処理において、シートに画像を記録する指示が入力されたこと、或いは上記記録処理が終了したことに応じて、ユーザが近接したと判断する。
記録処理を実行するタイミングは、画像を記録したシートをユーザが取りに来るタイミングだと考えることができる。また、インクジェット記録装置に記録処理を指示するユーザは、インクジェット記録装置を正常に動作させることについて、関心が高いと考えることができる。そこで、このようなユーザがインクジェット記録装置に近づいたタイミングで報知画面を表示させることによって、インクの注入作業をユーザが実行することが期待できる。
(3) 好ましくは、該インクジェット記録装置は、上記記録部からインクが排出されたことに応じて第1閾値に近づく向きに更新されるカウント値を記憶するメモリを備える。上記コントローラは、上記第1判断処理でユーザが近接したと判断したことに応じて、直前に上記報知処理を実行してからの上記カウント値の変化量が閾値変化量以上か否かを判断する第2判断処理と、上記第2判断処理で上記閾値変化量以上だと判断したことに応じて、上記報知処理とを実行する。
インクジェット記録装置にユーザが近づくタイミングで毎回報知画面を表示させると、インク残量を確認するユーザの作業負担が大きくなる。また、インク残量がほとんど変化していないのに繰り返し確認を求められると、次第にユーザは、報知画面を見てもインク残量の確認をしなくなる可能性もある。そこで、前回の報知処理からカウント値がある程度変化するまでは、報知処理の実行をスキップすることによって、インクの残量の確認を必要なタイミングでユーザに促すことができる。
(4) 好ましくは、上記コントローラは、上記第1判断処理において、該インクジェット記録装置の電源ボタンが操作されたこと、或いは該インクジェット記録装置がスリープ状態から復帰したことに応じて、ユーザが近接したと判断する。
電源ボタンが操作されたタイミング或いはスリープ状態から復帰するタイミングは、インクジェット記録装置の近くにユーザがいるタイミングと考えられる。また、このユーザは、インクジェット記録装置を主に使用するユーザ、或いはインクジェット記録装置の管理者等、インクジェット記録装置を正常に動作させることについて、関心が高いと考えることができる。そこで、このようなユーザがインクジェット記録装置に近づいたタイミングで報知画面を表示させることによって、インクの注入作業をユーザが実行することが期待できる。
(5) 好ましくは、上記コントローラは、上記電源ボタンが操作された回数をカウントするカウント処理と、上記第1判断処理で上記電源ボタンが操作されと判断したことに応じて、上記カウント処理でカウントした回数が閾値回数に達したか否かを判断する第2判断処理と、上記第2判断処理で上記閾値回数に達したと判断したことに応じて、上記報知処理とを実行する。
電源ボタンを操作する度に毎回報知画面を表示させると、インク残量を確認するユーザの作業負担が大きくなる。そこで、前回の報知処理から電源ボタンが閾値回数操作されるまでは、報知処理の実行をスキップすることによって、インク残量の確認を必要なタイミングでユーザに促すことができる。
(6) 好ましくは、上記コントローラは、外部電源から電力が供給されていない状態において、時刻情報を出力する内部時計を内部電源に充電された電力を用いて更新しており、外部電源からの電力の供給開始を指示する上記電源ボタンの操作がなされたと上記第1判断処理で判断し、且つ上記内部時計から出力される時刻情報が初期値でないことに応じて、上記第2判断処理を実行し、外部電源からの電力の供給開始を指示する上記電源ボタンの操作がなされたと上記第1判断処理で判断し、且つ上記内部時計から出力される時刻情報が上記初期値であることに応じて、上記第2判断処理を実行せずに上記報知処理を実行する。
内部時計から出力される時刻情報が初期値の場合とは、例えば、内部電源に充電された電力を使い切ってしまった場合が考えられる。すなわち、インクジェット記録装置の電源が長期間に亘ってOFF状態だったと考えられる。このような場合には、電源OFF時にインクが注入される可能性、或いはインク室内のインクが劣化している可能性などが考えられるので、電源ボタンの操作回数に拘わらず、報知処理を実行するのが望ましい。
(7) 好ましくは、該インクジェット記録装置は、確認フラグを記憶するメモリを備える。上記コントローラは、上記報知処理を実行してから所定の時間が経過する前に、上記報知画面を確認したことを示す確認操作を受け付けたことに応じて、上記確認フラグに第1値を設定する第1設定処理と、上記報知処理を実行してから所定の時間が経過するまでに上記確認操作を受け付けなかったことに応じて、上記確認フラグに第2値を設定する第2設定処理とを実行し、上記第1判断処理でユーザが近接したと判断し且つ上記確認フラグに上記第1値が設定されていることに応じて、上記第2判断処理を実行し、上記第1判断処理でユーザが近接したと判断し且つ上記確認フラグに上記第2値が設定されていることに応じて、上記第2判断処理を実行せずに上記報知処理を実行する。
上記構成によれば、報知画面をユーザが確認したか否かを判断することができる。そして、直前の報知画面をユーザが確認していなければ、インクジェット記録装置の近くにユーザが来たタイミングで報知処理が再び実行される。これにより、インクの注入作業をさらに効果的に促すことができる。一方、直前の報知画面をユーザが確認していれば、適切な間隔を空けて次の報知処理を実行することができる。
本発明によれば、インクジェット記録装置の近くに来たユーザに、インク室のインク残量の確認を促すことができるので、インク室の流出口よりインクの液面が低くなるまでに、インクの注入作業をユーザが実行することが期待できる。その結果、インク室のインク残量を正確に検出する手段を有していなくても、エアインのリスクが低減される。
図1は、複合機10の外観斜視図であって、(A)はカバー70が閉じた状態、(B)はカバー70が開いた状態を示す。 図2は、記録部24及びインクタンク100を示す平面図である。 図3は、タンク100Bの前方斜視図である。 図4は、タンク100Bの後方斜視図である。 図5は、メンテナンス部80の概略構成図である。 図6は、複合機10のブロック図である。 図7は、画像記録処理のフローチャートである。 図8は、カバーOPEN時の処理のフローチャートである。 図9は、問合せ処理のフローチャートである。 図10は、報知制御処理のフローチャートである。
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。本明細書では、使用可能に設置された複合機10の姿勢(以下、「使用姿勢」と表記する。)を基準として上下方向7が定義され、複合機10の開口13が設けられている側を手前側(前面)として前後方向8が定義され、複合機10を手前側(前面)から見て左右方向9が定義される。
[複合機10の全体構成]
複合機10は、図1、図2、及び図6に示されるように、給送トレイ20と、排出トレイ21と、搬送部23と、記録部24と、タンクの一例であるインクタンク100とを主に備える。複合機10の構成要素は、概ね直方体の筐体14に収容されている。複合機10は、インクジェット記録方式でシートに画像を記録するプリント機能を有している。また、複合機10は、ファクシミリ機能及びスキャナ機能等の各種の機能を有していてもよい。複合機10は、インクジェット記録装置の一例である。
[給送トレイ20、排出トレイ21]
給送トレイ20は、図1に示されるように、筐体14の前面で且つ左右方向9の中央部に形成された開口13を通じて前後方向8に挿抜される。給送トレイ20は、積層された複数のシートを支持可能である。排出トレイ21は、給送トレイ20の上方に配置されており、給送トレイ20と共に挿抜される。排出トレイ21は、搬送部23によって排出されたシートを支持する。
[搬送部23、記録部24]
搬送部23は、給送トレイ20に支持されたシートを、記録部24に対面する位置を経由して排出トレイ21まで延びる搬送経路に沿って搬送する。搬送部23は、例えば、シートに当接して回転する複数のローラ等によって構成される。記録部24は、インクタンク100に貯留されたインクを吐出することによって、搬送部23によって搬送されたシートに画像を記録する。記録部24は、例えば、シートの搬送向きと交差する主走査方向に移動するキャリッジと、当該キャリッジに搭載されてノズルからインクを吐出する記録ヘッドとで構成される。
記録部24には、図2に示されるように、インクチューブ32と、フレキシブルフラットケーブル33とが接続されている。インクチューブ32は、インクタンク100に貯留されたインクを記録部24に供給する。より詳細には、各色(ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー)のインクが流通する4本のインクチューブ32B、32M、32C、32Y(これらを総称して、「インクチューブ32」と表記することがある。)がインクタンク100から延出され、これらが束ねられた状態で記録部24に接続されている。フレキシブルフラットケーブル33は、コントローラ130(図6参照)から出力される制御信号を記録部24に伝達する。
[インクタンク100]
インクタンク100は、図1に示されるように、筐体14の右前部の内部空間に据え置かれている。換言すれば、インクタンク100は、筐体14から容易に取り外すことができないように、複合機10に固定されている。なお、「容易に取り外すことができない」とは、例えば、一般のユーザが通常の使用状態において、複合機10からインクタンク100を簡単に取り外せないことを意味しており、複合機10からインクタンク100を取り外すことが不可能である必要はない。
インクタンク100は、記録部24に供給されるインクを貯留する。インクタンク100は、図1(B)に示されるように、4つのタンク100B、100Y、100C、100Mを備える。各タンク100B、100Y、100C、100Mには、異なる色のインクが貯留される。具体的には、タンク100Bにはブラックインクが貯留され、タンク100Yにはイエローインクが貯留され、タンク100Cにはシアンインクが貯留され、タンク100Mにはマゼンタインクが貯留される。但し、タンク100B、100Y、100C、100Mの数、及び貯留されるインクの色は上記の例に限定されない。
4つのタンク100B、100Y、100C、100Mは、左右方向9に沿って一列に並んで配置されている。4つのタンク100B、100Y、100C、100Mの中で、タンク100Bが最も右に配置され、タンク100Mが最も左に配置されている。タンク100Bは、他のタンク100Y、100C、100Mより左右方向9の幅が大きい。また、タンク100Bは、後述するインク室111Bの容積が他のタンク100Y、100C、100Mより大きい。但し、タンク100B、100Y、100C、100Mの配置、サイズ、インク室111の容積の関係は、前述の例に限定されない。
タンク100Bは、図3及び図4に示されるように、フレーム141と、2枚のフィルム142、143とを主に備える。フレーム141は、上下方向7及び前後方向8の寸法が左右方向9の寸法より長い扁平な略直方体である。フレーム141は、インク室111に貯留されたインクがタンク100Bの外部から視認可能な程度の透光性を有する樹脂(例えば、ポリプロピレン)で形成される。フレーム141は、例えば、樹脂材料を射出成型することによって一体成型される。
フレーム141は、前壁101と、右壁102と、上壁103と、下壁104と、後壁105とを主に備える。一方、フレーム141の右側面の一部及び左側面は、開放されている。そして、フレーム141にフィルム142、143が溶着されることによって、フレーム141の右側面の一部及び左側面が封止される。前壁101、右壁102、上壁103、下壁104、後壁105、及びフィルム142、143で画定されるタンク100Bの内部空間は、インクが貯留されるインク室111Bとなる。なお、インク室111Bは、フレーム141の外壁101〜105の内側に位置する不図示の内壁によって画定されてもよいし、不図示の隔壁によって複数の小領域に区画されてもよい。
前壁101は、立壁106と傾斜壁107とで構成されている。立壁106は、上下方向7及び左右方向9に拡がっている。傾斜壁107は、立壁106の上端及び上壁103の前端を連結する壁である。傾斜壁107は、上下方向7及び前後方向8に対して傾斜している。傾斜壁107には、インク室111Bにインクを注入するための注入口112Bが設けられている。注入口112Bは、傾斜壁107を厚み方向に貫通して、インク室111Bをタンク100Bの外部に連通させる。
注入口112Bは、キャップ113Bによって閉塞される。図1(A)に示されるように、傾斜壁107に取り付けられたキャップ113Bは、注入口112Bの周縁を画定する壁面に密着して、注入口112Bを閉塞させる。一方、図1(B)に示されるように、傾斜壁107から取り外されたキャップ113Bは、注入口112Bを開放する。キャップ113Bは、後述するカバー70を露出位置に位置させた状態で、傾斜壁107に対して着脱される。また、キャップ113Bを注入口112Bから取り外すことによって、注入口112Bを通じてインク室111Bにインクが注入可能となる。
立壁106の外面には、図3及び図4に示されるように、左右方向9に延びる第1ライン146及び第2ライン147が設けられている。第1ライン146の上下方向7の位置は、複合機10の使用姿勢において、予め設定された最大貯留量のインクがインク室111Bに貯留されたときの液面と概ね同じ高さである。最大貯留量とは、例えば、不図示のインクボトル1本に貯留されたインクの量に相当する。第2ライン147の位置は、複合機10の使用姿勢において、第1ライン146より下方で、且つ後述する検出位置より上方である。
後壁105には、内部空間を有する筒形状のインク供給部151が設けられている。インク供給部151は、後壁105の外面から後方へ突出する。インク供給部151の先端は、インクの流出口として開口されている。また、インク供給部151の内部空間は、後述するインク流路153を通じてインク室111Bに連通されている。そして、インクチューブ32Bの先端がインク供給部151の外面を覆うように接続されることによって、インク室111Bに貯留されたインクがインク供給部151を通じて、インクチューブ32Bへ供給される。
また、後壁105には、内部空間を有する箱型の被検出部152が設けられている。被検出部152は、後述する発光部74から照射される光を透過する透過性を有する。被検出部152は、後壁105の外面から後方へ突出する。被検出部152の内部空間は、インク室111Bに連通されている。すなわち、インク室111B内のインクの液面が被検出部152の設置位置より高いとき、被検出部152の内部空間にはインクが存在する。一方、インク室111B内のインクの液面が被検出部152の設置位置より低いとき、被検出部152の内部空間にはインクが存在しない。
インク流路153は、インク室111Bに貯留されているインクを、インク供給部151に供給するための細長い通路である。インク流路153は、一端が下壁104の内面に接する位置においてインク室111Bに連通され、他端がインク供給部151の内部空間に連通されている。より詳細には、インク流路153は、インク室111Bとの連通位置から左方に延び、タンク100Bの左端において上方に延び、インク供給部151と同じ高さから右方に延びてインク供給部151の内部空間に連通される。
さらに、タンク100Bには、大気連通部155が設けられている。大気連通部155は、インク室111Bを大気に連通させる大気通路である。大気連通部155は、上下方向7において、注入口112Bより上方に設けられている。大気連通部155は、一端が切り欠き156を通じてインク室111Bに連通され、他端が上壁103を貫通する貫通孔157を通じてタンク100Bの外部に連通される。大気連通部155の内部には、不図示のラビリンス通路或いは半透膜などが設けられていてもよい。
[残量センサ73]
複合機10は、図4及び図6に示されるように、発光部74及び受光部75を有する残量センサ73を備える。発光部74及び受光部75は、被検出部152を挟んで左右方向9に対面して配置される。発光部74は、被検出部152の壁を透過し且つブラックインクを透過しない光(例えば、可視光や赤外光)を、受光部75へ向けて出力する。受光部75は、発光部74から出力され且つ被検出部152を透過した光を受光したか否かに応じた残量信号をコントローラ130に出力する。すなわち、残量センサ73は、インク室111Bに貯留されたインク量に応じた残量信号をコントローラ130に出力する。
本実施形態に係る残量センサ73は、被検出部152内の検出位置にインクが存在することに対応する第1残量信号、或いは被検出部152内の検出位置にインクが存在しないことに対応する第2残量信号を出力する。本実施形態において、第1残量信号の信号レベルは0Vであり、第2残量信号の信号レベルは3.3Vである。すなわち、「残量センサ73が残量信号を出力する」とは、信号レベルが0Vであることをも含む。但し、信号レベルの組み合わせは前述の例に限定されない。後述するカバーセンサ72の位置信号についても同様である。
検出位置は、被検出部152の内部空間において、発光部74及び受光部75と上下方向7の高さが同じ位置である。検出位置の上下方向7の位置は、複合機10の使用姿勢において、第2ライン147より下方で、インク供給部151の内部空間より僅かに上方である。すなわち、インク室111B内のインクの液面が検出位置と一致する時、インク供給部151の内部空間は、インクで満たされている状態である。一方、インク室111B内のインクの液面が検出位置を下回ると、大気連通部155を通じてインク室111Bに進入した空気が、インク供給部151の内部空間に混入する可能性がある。検出位置とインク供給部151の内部空間との上下方向7の差は、例えば、1枚のシートに画像を記録するのに必要な想定インク量に基づいて、予め定められる。
そして、残量センサ73から出力される残量信号は、インク室111B内のインクの液面が検出位置を下回ったタイミングで、第1残量信号から第2残量信号に切り替わる。以下、残量センサ73から第2残量信号が出力されているときのインク室111Bの状態を、「ハードエンプティ」と表記する。すなわち、「ハードエンプティ」とは、例えば、インク供給部151の内部空間に空気が混入する直前の状態を指す。ハードエンプティは、インク室111Bに貯留されているインクの量が閾値残量未満であることの一例である。閾値残量は、例えば、インクの液面が検出位置のときにインク室111Bに貯留されているインクの量をに相当する。
タンク100Y、100C、100Mの基本的な構成は、タンク100Bと同様であってもよい。但し、タンク100Y、100C、100Mには、被検出部152が設けられていない。すなわち、コントローラ130は、インク室111Y、111C、111Mに貯留されたインクの量を、残量センサ73によって検出できない。以下、インク室111B、111Y、111C、111Mを総称して「インク室111」と表記することがあり、注入口112B、112Y、112C、112Mを総称して「注入口112」と表記することがあり、キャップ113B、113Y、113C、113Mを総称して「キャップ113」と表記することがある。
[カバー70]
インクタンク100の前面は、筐体14の前面で且つ左右方向9の右端部に形成された開口22を通じて、複合機10の外部に露出されている。そして、複合機10は、開口22を覆う被覆位置(図1(A)に示される位置)と、開口22を露出させる露出位置(図1(B)に示される位置)との間を回動可能なカバー70を有する。カバー70は、上下方向7における筐体14の下端近傍において、左右方向9に延びる回動軸線周りに回動可能に、筐体14によって支持されている。
被覆位置は、カバー70が全ての注入口112B、112Y、112C、112Mを覆って、全てのインク室111B、111Y、111C、111Mへのインクの注入を規制する位置である。なお、被覆位置のカバー70によって覆われるのは、注入口112全体であってもよいし、注入口112の一部であってもよい。露出位置は、全ての注入口112B、112Y、112C、112Mを複合機10の外部に露出させて、全てのインク室111B、111Y、111C、111Mへのインクの注入を許容する位置である。
ユーザによる一連のインク注入操作は、例えば以下の通りである。まず、ユーザは、被覆位置のカバー70を露出位置に移動させ、注入しようとするインク色に対応する注入口112のキャップ113を取り外す。次に、ユーザは、開放された注入口112にインクボトルの先端を挿入し、当該インクボトル内の全てのインクをインク室111に注入する。次に、インクの注入を終えたユーザは、取り外していたキャップ113を注入口112に取り付け、カバー70を被覆位置に移動させる。
また、カバー70は、被覆位置においてインクタンク100の前壁101に対面する透過窓71を有している。これにより、ユーザは、カバー70が被覆位置であるか露出位置であるかに拘わらず、前壁101を通じてインク室111内のインクの残量を視認することができる。但し、カバー70は、透過窓71を有していなくてもよい。この場合、インク室111内のインクの量を確認しようとするユーザは、カバー70を露出位置に移動させる必要がある。
[カバーセンサ72]
複合機10は、図6に示されるように、カバーセンサ72を有する。カバーセンサ72は、例えば、カバー70が接離するスイッチ等の機械式センサであってもよいし、カバー70の位置によって光が遮断或いは透過される光学式センサであってもよい。カバーセンサ72は、カバー70の位置に応じた位置信号をコントローラ130に出力する。
カバーセンサ72は、カバー70が被覆位置に位置することに対応する第1位置信号、或いはカバー70が被覆位置と異なる位置(例えば、露出位置)に位置することに対応する第2位置信号をコントローラ130に出力する。本実施形態において、第1位置信号の信号レベルは0Vであり、第2位置信号の信号レベルは3.3Vである。以下、カバーセンサ72から出力される位置信号が、第1位置信号から第2位置信号に変化したことを「カバーOPEN」と表記し、第2位置信号から第1位置信号に変化したことを「カバーCLOSE」と表記する。
[メンテナンス部80]
プリンタ11は、図3、図5、及び図6に示されるように、記録部24をメンテナンスするメンテナンス部80をさらに備える。メンテナンス部80は、後述する記録処理における画像記録品質の低下を抑制するために、記録ヘッドのノズル内のインク、空気、及び異物を強制的に排出させる。メンテナンス部80は、図5に示されるように、キャップ81と、チューブ82と、ポンプ83と、排液タンク84とを備える。
キャップ81は、記録部24の記録ヘッドに対して接離可能に構成されている。記録ヘッドに密着したキャップ81は、記録ヘッドに形成されたノズルを覆う。チューブ82は、キャップ81からポンプ83を経由して排液タンク84に至る通路である。ポンプ83は、例えば、ロータリ式のチューブポンプである。ポンプ83は、ノズル内のインク等をキャップ81及びチューブ82を通じて吸引する。そして、ポンプ83によって吸引除去されたインク等は、排液タンク84に貯留される。なお、メンテナンス部の具体的な構成は前述の例に限定されず、記録部24のノズル内を加圧して、インク等を強制的に排出させるものであってもよい。
コントローラ130は、メンテナンス部80を用いて、所定の時間間隔で繰り返しメンテナンス処理を実行する。より詳細には、コントローラ130は、メンテナンス処理を直前に実行してから所定の時間が経過したことに応じて、或いはメンテナンス処理の実行を指示するユーザ操作を操作部17を通じて受け付けたことに応じて、メンテナンス処理を実行する。メンテナンス処理は、記録部24のキャリッジをキャップ81に対面する位置に移動させ、キャップ81で記録部24のノズルを覆い、ポンプ83を駆動してノズルからインクを強制的に排出させる処理である。
[表示部15]
複合機10は、図1及び図6に示されるように、表示部15を備える。表示部15は、ユーザに報知すべき情報をメッセージとして表示する。表示部15の具体的な構成は特に限定されないが、例えば、液晶ディスプレイ(Liquid Crystal Displayの略)、有機ELディスプレイ(Organic Electro−Luminescence Displayの略)等を採用することができる。
本実施形態に係る表示部15は、縦8ドット×横80ドットの長方形である。すなわち、表示部15は、縦8ドット×横5ドット(縦約8mm×横約5mm程度)の文字を最大16個(スペースを含む)表示させることができる。また、16文字を超える文字列を表示部15に表示させようとする場合、当該文字列はスクロール表示される。さらに、複数行の文字列を表示部15に表示させようとする場合、各行の文字列が順番に表示される。但し、表示部15の画面サイズは、前述の例に限定されない。
[操作部17]
複合機10は、ユーザ操作を受け付ける操作部17を備える。操作部17は、複合機10に対する指示の入力をユーザから受け付けるインタフェースである。本実施形態に係る操作部17は、例えば、テンキー17A及び電源ボタン17B等の複数の押ボタンで構成されている。但し、操作部17に設けられた押ボタンは前述の例に限定されず、“上”、“下”、“右”、“左”に対応する方向キー等であってもよい。また、操作部17の具体的な構成は押ボタンに限定されず、表示部15の表示画面に重畳されたタッチセンサであってもよい。
操作部17は、押下された押ボタンに対応する操作信号をコントローラ130に出力する。本実施形態に係る操作部17は、テンキー17Aに含まれる[1]ボタンが押下されたこと対応する第1操作信号、テンキー17Aに含まれる[2]ボタンが押下されたことに対応する第2操作信号、テンキー17Aに含まれる[9]ボタンが押下されたことに対応する第3操作信号、或いは電源ボタン17Bが押下されたことに対応する第4操作信号をコントローラ130に出力する。また、操作部17は、他のボタンが押下されたことに応じて、当該ボタンに対応する操作信号をコントローラ130に出力する。
以下、操作部17から第1操作信号が出力されたことを「[1]ボタンが押下された」と表記し、操作部17から第2操作信号が出力されたことを「[2]ボタンが押下された」と表記し、操作部17から第3操作信号が出力されたことを「[9]ボタンが押下された」と表記し、操作部17から第4操作信号が出力されたことを「電源ボタン17Bが押下された」と表記する。但し、第1操作信号、第2操作信号、第3操作信号、及び第4操作信号に対応するボタンは、前述の例に限定されない。
[通信部25]
複合機10は、図6に示されるように、通信部25を備える。通信部25は、外部装置と通信を行うためのインタフェースである。すなわち、複合機10は、通信部25を通じて外部装置に各種データを送信し、通信部25を通じて外部装置から各種データを受信する。また、通信部25は、外部装置からFAXデータを受信するFAX受信部として機能してもよい。通信部25の具体例は特に限定されないが、例えば、通信ネットワークの一例である有線LAN或いは無線LANに接続するためのLANインタフェースであってもよいし、USBケーブルを着脱するためのUSBインタフェースであってもよい。
[電源部120]
複合機10は、電源部120を有する。電源部120は、電源プラグを通じて外部電源から供給された電力を、複合機10の各構成要素に供給する。より詳細には、電源部120は、外部電源から取得した電力を、搬送部23及び記録部24等に駆動電力(例えば、24V)として出力し、コントローラ130に制御電力(例えば、5V)として出力する。さらに、電源部120は、内部電源121を備える。電源部120は、後述するプラグON状態のときに、外部電源から供給された電力の一部を内部電源121に充電する。
電源部120は、電源プラグが装着されたプラグON状態と、電源プラグが抜去されたプラグOFF状態とに切り替えが可能である。プラグON状態は、装着された電源プラグを通じて外部電源から電力の供給を受けている状態である。プラグOFF状態は、外部電源から電力の供給を受けなていない状態である。すなわち、電源部120は、プラグON状態のときに、外部電源から供給された電力の一部を内部電源121に充電する。一方、プラグOFF状態のときは、内部電源121は充電されない。
また、プラグON状態の電源部120は、コントローラ130から出力される電源信号に基づいて、スイッチON状態とスイッチOFF状態とに切り替えが可能である。コントローラ130は、電源部120がスイッチOFF状態のときに電源ボタン17Bが押下されたことに応じて、電源部120をスイッチOFF状態からスイッチON状態に切り替える。また、コントローラ130は、電源部120がスイッチON状態のときに電源ボタン17Bが押下されたことに応じて、電源部120をスイッチON状態からスイッチOFF状態に切り替える。
スイッチOFF状態は、例えば、複合機10の構成要素のうち、コントローラ130及び操作部17に電力を供給しており、搬送部23、記録部24、表示部15、メンテナンス部80、及び通信部25に電力を供給していない状態である。換言すれば、スイッチOFF状態とは、コントローラ130及び操作部17が動作可能で、搬送部23、記録部24、表示部15、メンテナンス部80、及び通信部25が動作不能な状態である。カバーセンサ72及び残量センサ73には、電力が供給されていてもよいし、供給されていなくてもよい。スイッチON状態は、電力が供給される構成要素の数がスイッチOFF状態のときより多い状態である。
さらに、スイッチON状態の電源部120は、コントローラ130から出力される電源信号に基づいて、駆動状態と休眠状態とに切り替えが可能である。コントローラ130は、操作部17が操作された或いは通信部25を通じて情報を受信したことに応じて、電源部120を休眠状態から駆動状態に切り替える。また、コントローラ130は、操作部17が操作されず且つ通信部25を通じて情報を受信しない時間が所定の時間に達したことに応じて、電源部120を駆動状態から休眠状態に切り替える。
駆動状態とは、複合機10の全ての構成要素に電力を供給している状態である。換言すれば、駆動状態とは、複合機10の全ての構成要素が動作可能な状態である。休眠状態とは、コントローラ130、操作部17、通信部25、カバーセンサ72、及び残量センサ73に電力を供給しており、表示部15、搬送部23、及び記録部24に電力を供給していない状態である。換言すれば、休眠状態とは、コントローラ130、操作部17、通信部25、カバーセンサ72、及び残量センサ73が動作可能で、表示部15、搬送部23、記録部24、及びメンテナンス部80が動作不能な状態である。
[コントローラ130]
コントローラ130は、図6に示されるように、CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134、及びASIC135を備えており、これらは内部バス137によって接続されている。ROM132には、CPU131が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。RAM133は、CPU131が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。EEPROM134には、プラグOFF状態でも保持すべき設定やフラグ等が格納される。ROM132、RAM133、EEPROM134は、メモリの一例である。
EEPROM134は、インク室111B、111Y、111C、111Mそれぞれに対応付けて、カウント値を記憶している。本実施形態に係るカウント値は、例えば、後述するS46で初期値(例えば、0)が設定され、後述するS16で記録部24から排出されたインクの量に応じてカウントアップされる。以下、インク室111Bに対応するカウント値を「カウント値B」と表記し、インク室111Yに対応するカウント値を「カウント値Y」と表記し、インク室111Cに対応するカウント値を「カウント値C」と表記し、インク室111Mに対応するカウント値を「カウント値M」と表記する。
また、EEPROM134は、インク室111B、111Y、111C、111Mそれぞれに対応付けて、第1閾値及び第2閾値を記憶している。第1閾値は、例えば、対応するインク室111に貯留可能な最大貯留量(例えば、100)より僅かに小さい値(例えば、95)に設定される。インク室111Bに対応する最大貯留量と第1閾値との差は、例えば、前述した閾値残量に相当する。第2閾値は、第1閾値よりカウント値の初期値に近い値(例えば、85)に設定される。最大貯留量と第2閾値との差は、例えば、インクの液面が第2ライン147に一致する時に、インク室111に貯留されているインクの量に相当する。
以下、対応する第1閾値及びカウント値の差(第1閾値−カウント値)が0未満の時のインク室111の状態を「ソフトエンプティ」と表記し、対応する第2閾値及びカウント値の差(第2閾値−カウント値)が0未満の時のインク室111の状態を「インクロー」と表記する。すなわち、インクローは、ソフトエンプティより先に発生する。また、理想的或いは理論的には、ソフトエンプティのタイミングは、ハードエンプティのタイミングと一致する。第1閾値或いは第2閾値とカウント値との差は、対応するインク室111に貯留されているインク量の推定値として用いることができる。ソフトエンプティは、インク室111に貯留されているインクの量が閾値残量未満であることの一例である。
なお、カウント値、第1閾値、及び第2閾値の関係は、前述の例に限定されない。他の例として、カウント値は、S46で初期値(例えば、100)が設定され、S16で記録部24から排出されたインクの量に応じてカウントダウンされてもよい。そして、第1閾値(例えば、5)は、第2閾値(例えば、15)より小さい値であってもよい。この場合のソフトエンプティは(カウント値−第1閾値)で判断され、インクローは(カウント値−第2閾値)で判断される。
すなわち、カウント値は、S16において、第1閾値に近づく向きに更新されればよい。なお、「第1閾値に近づく向き」とは、初期値が設定されたカウント値と第1閾値との関係を表す。すなわち、カウントアップされるカウント値は、第1閾値に達した後も引き続きカウントアップされる。同様に、カウントダウンされるカウント値は、第1閾値に達した後も引き続きカウントダウンされる。また、第2閾値は、カウント値との差が第1閾値より先に0になる値であればよい。
また、EEPROM134は、インク室111B、111Y、111C、111Mそれぞれに対応付けて、ソフトエンプティフラグ及びインクローフラグを記憶している。ソフトエンプティフラグは、対応するインク室111がソフトエンプティか否かを示す情報である。ソフトエンプティフラグには、ソフトエンプティであることに対応する値“ON”、或いはソフトエンプティでないことに対応する値“OFF”が設定される。インクローフラグは、対応するインク室111がインクローか否かを示す情報である。インクローフラグには、インクローであることに対応する値“ON”、或いはインクローでないことに対応する値“OFF”が設定される。
本実施形態に係るソフトエンプティフラグは、例えば、S16で対応する第1閾値及びカウント値の差が0未満になったことに応じて“ON”が設定され、S46で“OFF”が設定される。また、本実施形態に係るインクローフラグは、例えば、S16で対応する第2閾値及びカウント値の差が0未満になったことに応じて“ON”が設定され、S46で“OFF”が設定される。ソフトエンプティフラグ及びインクローフラグの初期値は、“OFF”である。
また、EEPROM134は、ハードエンプティフラグを記憶している。ハードエンプティフラグは、記録部24による直近のインク排出時にハードエンプティになったか否かを示す情報である。ハードエンプティフラグには、ハードエンプティになったことに対応する値“ON”、或いはハードエンプティになっていないことに対応する値“OFF”が設定される。本実施形態に係るハードエンプティフラグは、例えば、後述するS15の実行中に残量センサ73から出力される残量信号が第1残量信号から第2残量信号に切り替わったことに応じて“ON”が設定され、S46で“OFF”が設定される。ハードエンプティフラグの初期値は、“OFF”である。
以下、インク室111Bに対応するソフトエンプティフラグ及びインクローフラグを「ソフトエンプティフラグB」、「インクローフラグB」と表記し、インク室111Yに対応するソフトエンプティフラグ及びインクローフラグを「ソフトエンプティフラグY」、「インクローフラグY」と表記し、インク室111Cに対応するソフトエンプティフラグ及びインクローフラグを「ソフトエンプティフラグC」、「インクローフラグC」と表記し、インク室111Mに対応するソフトエンプティフラグ及びインクローフラグを「ソフトエンプティフラグM」、「インクローフラグM」と表記する。本実施形態では、タンク100Bのみに残量センサ73が設けられているので、ハードエンプティフラグは、インク室111Bの状態を示す。この場合、ソフトエンプティフラグBは省略可能である。
また、EEPROM134は、インク室111B、111Y、111C、111Mそれぞれに対応付けて、前カウント値を記憶している。本実施形態に係る前カウント値は、後述するS46で初期値(例えば、0)が設定され、後述するS34、S37、S59で対応するカウント値で上書きされる。以下、インク室111Bに対応する前カウント値を「前カウント値B」と表記し、インク室111Yに対応する前カウント値を「前カウント値Y」と表記し、インク室111Cに対応する前カウント値を「前カウント値C」と表記し、インク室111Mに対応する前カウント値を「前カウント値M」と表記する。
対応するカウント値及び前カウント値の差(カウント値−前カウント値)は、対応するインク室111に貯留されたインクの変化量(以下、「インク変化量」と表記する。)を指す。インク変化量の起算タイミング(すなわち、前カウント値を初期化するタイミング)は、例えば、カバー70が開閉されたタイミング(S34、S37)、インク室111にインクを注入したことが操作部17を通じて入力されたタイミング(S46)、後述する残量チェック報知画面をユーザが確認したタイミング(S59)等である。
また、EEPROM134は、確認フラグを記憶している。確認フラグは、残量チェック報知画面をユーザが確認したか否かを示す情報である。確認フラグには、残量チェック報知画面を確認したことに対応する第1値“ON”、或いは残量チェック報知画面を確認していないことに対応する第2値“OFF”が設定される。確認フラグの初期値は、第2値“OFF”である。確認フラグは、RAM133に記憶されてもよい。
さらに、EEPROM134は、報知フラグを記憶している。報知フラグは、後述する報知処理(S54)を実行中か否かを示す情報である。報知フラグには、報知処理を実行中であることに対応する第3値“ON”、或いは報知処理を実行中でないことに対応する第4値“OFF”が設定される。報知フラグの初期値は、第4値“OFF”である。報知フラグは、RAM133に記憶されてもよい。
ASIC135には、搬送部23、記録部24、表示部15、メンテナンス部80、通信部25、操作部17、カバーセンサ72、及び残量センサ73が接続されている。コントローラ130は、搬送部23にシートを搬送させ、記録部24にインクを吐出させ、表示部15に画面を表示させ、メンテナンス部80に記録部24をメンテナンスさせ、通信部25に外部装置と通信させる。また、コントローラ130は、操作部17から操作信号を取得し、カバーセンサ72から位置信号を取得し、残量センサ73から残量信号を取得する。コントローラ130は、例えば、カバーセンサ72から出力される位置信号、及び残量センサ73から出力される残量信号を、所定の時間間隔(例えば、50msec)毎に読み取る。
また、コントローラ130は、時刻情報を出力する内部時計(所謂、ハードウェアクロック)を備えている。内部時計は、電源部120がプラグON状態(すなわち、スイッチOFF状態、スイッチON状態、休眠状態、及び駆動状態)の時に、電源部120を通じて外部電源から供給された電力によって更新される。一方、内部時計は、電源部120がプラグOFF状態のときに、内部電源121から供給された電力によって更新される。そして、内部電源121に充電された電力が枯渇すると、内部時計から出力される時刻情報は、初期値(例えば、NULL値)にリセットされる。
[複合機10の動作]
図7〜図10を参照して、本実施形態に係る複合機10の動作を説明する。図7〜図10に示される各処理は、コントローラ130のCPU131によって実行される。なお、以下の各処理は、ROM132に記憶されているプログラムをCPU131が読み出して実行してもよいし、コントローラ130に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。
[画像記録処理]
コントローラ130は、複合機10に記録指示が入力されたことに応じて、図7に示される画像記録処理を実行する。記録指示は、画像データで示される画像をシートに記録する記録処理を複合機10に実行させるための指示である。記録指示の取得先は特に限定されないが、例えば、操作部17を通じてユーザから取得してもよいし、通信部25を通じて外部装置から取得してもよい。また、記録指示は、FAXデータで示される画像をシートに記録することを指示するものであってもよい。
まず、コントローラ130は、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの設定値を判断する(S11)。より詳細には、コントローラ130は、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの少なくとも1つに“ON”が設定されているか(S11:ON)、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの全てに“OFF”が設定されているか(S11:OFF)を判断する。そして、コントローラ130は、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの少なくとも1つに“ON”が設定されていると判断したことに応じて(S11:ON)、エンプティ報知画面を表示部15に表示させる(S12)。
エンプティ報知画面は、インクを注入しないと記録処理を実行できないことを報知する画面である。より詳細には、エンプティ報知画面には、「CANNOT PRINT」の文字列、及び「REFILL INK [*]」の文字列が交互に表示される。[*]は、インク色を表す文字(“Bk”、“Y”、“C”、“M”)に置換される。コントローラ130は、例えば、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mのうち、“ON”が設定されたフラグに対応するインク室111に貯留されたインクの色を表す文字を、エンプティ報知画面に含めればよい。そして、コントローラ130は、カバーセンサ72を通じてカバーOPENを検出するまで(S13:No)、エンプティ報知画面を表示部15に継続して表示させる。
次に、コントローラ130は、カバーセンサ72を通じてカバーOPENを検出したことに応じて(S13:Yes)、カバーOPEN時の処理を実行する(S14)。カバーOPEN時の処理は、例えば、複合機10が待機状態(後述する画像記録処理が実行されていない状態)のときに、カバー70が被覆位置から露出位置に移動されたことに応じて実行される。カバーOPEN時の処理は、インク室111へのインクの注入をユーザに促し、且つインク室111にインクを注入したか否かをユーザに確認する処理である。図8を参照して、カバーOPEN時の処理の詳細を説明する。
[カバーOPEN時の処理]
まず、コントローラ130は、インクローフラグB、Y、C、Mの設定値を判断する(S31)。S14で実行されるカバーOPEN時の処理では、インクローフラグB、Y、C、Mの少なくとも1つに必ず“ON”が設定されている(S31:ON)。そして、コントローラ130は、インクローフラグB、Y、C、Mのうちの少なくとも1つに“ON”が設定されていると判断したことに応じて(S31:ON)、注入報知画面を表示部15に表示させる(S35)。
注入報知画面には、例えば、「REFILL INK[*]」の文字列、及び「THEN CLOSE INK COVER」の文字列が交互に表示される。[*]は、インクローのインク室111に貯留されたインク色を表す文字に置換される。そして、コントローラ130は、カバーセンサ72を通じてカバーCLOSEを検出するまで(S36:No)、注入報知画面を表示部15に継続して表示させる。
注入報知画面を見たユーザは、注入口112からキャップ113を取り外して、インク室111にインクを注入することができる。そして、インクを注入したユーザは、注入口112をキャップ113で閉塞し、カバー70を被覆位置に移動させることができる。ここで、ユーザは、注入報知画面で報知されたインク色のインクのみを注入するかもしれないし、全ての色のインクを注入するかもしれないし、どの色のインクも注入しないかもしれない。しかしながら、コントローラ130は、どのインク色のインクが注入されたかを検出することができない。
そして、コントローラ130は、カバーセンサ72を通じてカバーCLOSEを検出したことに応じて(S36:Yes)、カバーCLOSEを検出した時点の全てのカウント値を、対応する前カウント値に設定する(S37)。S37の処理は、第2更新処理の一例である。また、コントローラ130は、カバーセンサ72を通じてカバーCLOSEを検出したことに応じて(S36:Yes)、問合せ処理を実行する(S38)。問合せ処理は、インク室111にインクを注入したか否かをユーザに問合せ、ユーザからの回答に応じてカウント値及び前カウント値を初期化する処理である。図9を参照して、問合せ処理の詳細を説明する。
[問合せ処理]
まず、コントローラ130は、事前問合せ画面を表示部15に表示させる(S41)。事前問合せ画面は、インク室111の少なくとも1つにインクを注入したか否かを問い合わせる画面である。事前問合せ画面には、例えば、「DID YOU REFILL?」の文字列、及び「1.YES , 2.NO」の文字列が交互に表示される。そして、コントローラ130は、第3操作或いは第4操作を操作部17を通じて受け付けるまで(S42)、事前問合せ画面を表示部15に継続して表示させる。
第3操作は、インク室111の少なくとも1つにインクを注入したことに対応するユーザ操作であって、例えば[1]ボタンの押下に対応する。第4操作は、インク室111にインクを注入していないことに対応するユーザ操作であって、例えば[2]ボタンの押下に対応する。S41、S42の処理は、事前問合せ処理の一例である。
次に、コントローラ130は、事前問合せ画面の表示中に[1]ボタンが押下されたことに応じて(S42:YES)、インク室111Mを対象とする問合せ画面を表示部15に表示させる(S43)。問合せ画面は、インク室111Mに最大貯留量までインクを注入したか否かを問い合わせる画面である。問合せ画面には、例えば、「M INK FULL?」の文字列、及び「1.YES , 2.NO」の文字列が交互に表示される。そして、コントローラ130は、第1操作或いは第2操作を操作部17を通じて受け付けるまで(S44)、問合せ画面を表示部15に継続して表示させる。
第1操作は、インク室111Mに最大貯留量までインクを注入したことに対応するユーザ操作であって、例えば[1]ボタンの押下に対応する。第2操作は、インク室111Mにインクを注入していないことに対応するユーザ操作であって、例えば[2]ボタンの押下に対応する。なお、第1操作及び第3操作は、同じボタンの押下に対応してもよいし、異なるボタンの押下に対応してもよい。第2操作及び第4操作についても同様である。S43、S44の処理は、問合せ処理の一例である。
次に、コントローラ130は、インク室111Mを対象とする問合せ画面の表示中に[1]ボタンが押下されたことに応じて(S44:YES)、S45の処理を実行せずに、カウント値M及び前カウント値Mに初期値(=0)を設定し、ソフトエンプティフラグM及びインクローフラグMに“OFF”を設定する(S46)。S46の処理は、初期化処理の一例である。一方、コントローラ130は、インク室111Mを対象とする問合せ画面の表示中に[2]ボタンが押下されたことに応じて(S44:NO)、S45、S46の処理を実行せずに、S47以降の処理を実行する。
次に、コントローラ130は、全てのインク室111M、111C、111Y、111Bを対象とするS43〜S46の処理を、繰り返し実行する(S47:No→S48)。コントローラ130は、繰り返し実行するS43〜S46において、対象となるインク室111に対応するカウント値、前カウント値、ソフトエンプティフラグ、及びインクローフラグを、[1]ボタンが押下された場合に初期化し、[2]ボタンが押下された場合に初期化しない。
さらに、コントローラ130は、インク室111Bを対象とするS43〜S46において、問合せ画面の表示中に[1]ボタンが押下されたことに応じて(S44:YES)、現時点でハードエンプティか否かを判断する(S45)。そして、コントローラ130は、現時点でハードエンプティでないと判断したことに応じて(S45:No)、カウント値B、前カウント値B、ハードエンプティフラグ、ソフトエンプティフラグB、及びインクローフラグBを初期化する(S46)。一方、コントローラ130は、現時点でハードエンプティだと判断したことに応じて(S45:Yes)、S46の処理を実行せずに、S47以降の処理を実行する 。
そして、コントローラ130は、全てのインク室111を対象とするS43〜S46の処理を実行したことに応じて(S47:Yes)、問合せ処理を終了する。なお、S43〜S46の対象となるインク室111M、111C、111Y、111Bの順序は、前述の例に限定されない。また、コントローラ130は、事前問合せ画面の表示中に[2]ボタンが押下されたことに応じて(S42:NO)、S43〜S48の処理を1回も実行せずに、問合せ処理を終了する。
次に図8に戻って、コントローラ130は、報知フラグに第4値“OFF”を設定する(S39)。S39の処理は、第4設定処理の一例である。次に図7に戻って、コントローラ130は、S11以降の処理を再び実行する。次に、コントローラ130は、カバーOPEN時の処理を実行してもハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの少なくとも1つに“ON”が設定されていることに応じて(S11:ON)、S12以降の処理を再び実行する。
一方、コントローラ130は、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの全てに“OFF”が設定されていることに応じて(S11:OFF)、記録指示に含まれる画像データで示される画像をシートに記録する(S15)。S15の処理は、記録処理の一例である。すなわち、記録部24は、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの全てに“OFF”が設定されているときにインクを吐出可能であり、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの少なくとも1つに“ON”が設定されているときにインクを吐出できない。
より詳細には、コントローラ130は、S15において、給送トレイ20に支持されたシートを、記録部24に対面する位置まで搬送部23に搬送させる。次に、コントローラ130は、記録部24に対面されたシートに向けて、記録部24にインクを吐出させることによって、当該シートに画像を記録する。さらに、コントローラ130は、記録部24によって画像が記録されたシートを、搬送部23に排出トレイ21へ排出させる。
また、コントローラ130は、S15で記録部24から吐出されるインク量をインク色毎にカウントして、対応するカウント値をカウントアップする(S16)。S16の処理によって、対応するカウント値及び前カウント値の差が徐々に大きくなる。なお、カウント値のカウントアップは、ステップS16のタイミングに限定されない。例えば、記録部24のメンテナンスのために、不図示のインク受け部へ向けて記録部24にインクを排出させる所謂フラッシング処理或いはメンテナンス処理において、記録部24から排出されたインク量で対応するカウント値がカウントアップされる。
なお、コントローラ130は、記録部24からのインク排出中において、残量センサ73から出力される残量信号が第1残量信号から第2残量信号に切り替わったことに応じて、ハードエンプティフラグに“ON”を設定する。また、コントローラ130は、カウントアップしたカウント値と対応する第2閾値との差が0未満になったことに応じて、対応するインクローフラグに“ON”を設定する。さらに、コントローラ130は、カウントアップしたカウント値と対応する第1閾値との差が0未満になったことに応じて、対応するソフトエンプティフラグに“ON”を設定する。
次に、コントローラ130は、記録指示で示された全ての画像をシートに記録するまで(S17:Yes)、ステップS11〜S16の処理を繰り返し実行する。そして、コントローラ130は、記録指示で示される全ての画像をシートに記録したことに応じて(S17:No)、複合機10にユーザが近接したと判断する。すなわち、コントローラ130は、画像が記録されたシートを取得するために、記録指示を入力したユーザが複合機10の近くにいると判断する。S17の処理は、第1判断処理の一例である。
「複合機10にユーザが近接する」とは、例えば、複合機10の表示部15に表示された画面を視認し得る領域にユーザがいることを指す。また、本実施形態に係る第1判断処理は、人感センサ等を用いてユーザの近接を直接的に検出するものではなく、複合機10の状態によってユーザの近接を推測する処理である。但し、コントローラ130は、第1判断処理において、複合機10にユーザが近接したことを人感センサ等を用いて直接的に検出してもよい。
次に、コントローラ130は、複合機10にユーザが近接したと判断したことに応じて(S17:No)、ハードエンプティフラグ、ソフトエンプティフラグY、C、M、及びインクローフラグB、Y、C、Mの設定値を判断する(S18)。S18の処理は、第5判断処理の一例である。そして、コントローラ130は、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの少なくとも1つに“ON”が設定されていることに応じて(S18:エンプティ)、エンプティ報知画面を表示部15に表示させる(S19)。また、コントローラ130は、ハードエンプティフラグ及びソフトエンプティフラグY、C、Mの全てに“OFF”が設定されており、且つインクローフラグB、Y、C、Mの少なくとも1つに“ON”が設定されていることに応じて(S18:インクロー)、インクロー報知画面を表示部15に表示させる(S20)。S19、S20の処理は、第2報知処理の一例である。
S19で表示されるエンプティ報知画面は、S12と同様であってもよい。また、インクロー報知画面は、インク室111がまもなくソフトエンプティになることを報知する画面である。より詳細には、インクロー報知画面には、「INK LOW」の文字列、及び「REFILL INK [*]」の文字列が交互に表示される。[*]は、インクローのインク室111に貯留されたインク色を表す文字に置換される。
そして、コントローラ130は、カバーセンサ72を通じてカバーOPENを検出するまで、記録指示が入力されるまで、操作部17が操作されるまで、或いは電源部120が駆動状態と異なる状態(すなわち、休眠状態、スイッチOFF状態、或いはプラグOFF状態)になるまで、エンプティ報知画面或いはインクロー報知画面を表示部15に継続して表示させる。エンプティ報知画面及びインクロー報知画面は、インクを注入する必要があることを報知する第2報知画面の一例である。
一方、コントローラ130は、ハードエンプティフラグ、ソフトエンプティフラグY、C、M、及びインクローフラグB、Y、C、Mの全てに“OFF”が設定されていることに応じて(S18:インク有)、報知制御処理を実行する(S21)。すなわち、報知制御処理は、全てのインク室111に閾値残量以上のインクが貯留されている状態において、より詳細には、全てのインク室111がインクローでない状態において、複合機10にユーザが近接したタイミングで実行される。報知制御処理は、所定の条件を満たした場合に、インクタンク100内のインクの残量を視認すべきことをユーザに報知する処理である。図10を参照して、報知制御処理の詳細を説明する。
[報知制御処理]
まず、コントローラ130は、確認フラグの設定値を判断する(S51)。次に、コントローラ130は、確認フラグに第1値“ON”が設定されていると判断したことに応じて(S51:ON)、インク室111のうちの少なくとも1つのインク変化量が閾値変化量以上か否かを判断する(S52)。すなわち、コントローラ130は、対応するカウント値及び前カウント値の差が閾値変化量以上のインク室111が存在するか否かを判断する。S52の処理は、第2判断処理の一例である。本実施形態に係る閾値変化量は、例えば、複合機10の開発者によって予め定められた固定値である。
次に、コントローラ130は、全てのインク室111のインク変化量が閾値変化量未満だと判断したことに応じて(S52:No)、報知フラグに第2値“OFF”を設定する(S53)。そして、コントローラ130は、S54〜S61の処理を実行せずに、報知制御処理を終了する。
一方、コントローラ130は、インク室111のうちの少なくとも1つのインク変化量が閾値変化量以上だと判断したことに応じて(S52:Yes)、残量チェック報知画面を表示部15に表示させる(S54)。また、コントローラ130は、確認フラグに第2値“OFF”が設定されていると判断したことに応じて(S51:OFF)、S52の処理を実行せずに、S54以降の処理を実行する。さらに、コントローラ130は、報知フラグに第3値“ON”を設定する(S55)。S54の処理は報知処理の一例であり、S55の処理は第3設定処理の一例である。
残量チェック報知画面は、インク室111に貯留されているインクの残量を視認すべきことを報知する報知画面の一例である。残量チェック報知画面には、例えば、「CHECK INK VOLUME」の文字列、及び「9.OK」の文字列が交互に表示される。そして、コントローラ130は、カバーOPENを検出するまで、操作部17を通じて確認操作を受け付けるまで、或いは所定の時間が経過するまで(S56)、残量チェック報知画面を表示部15に継続して表示させる。確認操作は、残量チェック報知画面を確認したことに対応するユーザ操作であって、例えば[9]ボタンの押下に対応する。
一例として、残量チェック報知画面を見たユーザは、透過窓71を通してインク室111のインク残量を視認するかもしれない。そして、全てのインク室111に十分な量のインクが貯留されている場合、ユーザは、[9]ボタンを押下すればよい。一方、4つのインク室111の少なくとも1つに貯留されているインクが少ない場合、ユーザは、カバー70を露出位置に移動させて、インク室111にインクを注入すればよい。他の例として、残量チェック報知画面を見たユーザは、すぐにカバー70を露出位置に移動させて、インク室111のインク残量を視認するかもしれない。
次に、コントローラ130は、残量チェック報知画面の表示中にカバーセンサ72を通じてカバーOPENを検出したことに応じて(S56:カバーOPEN)、カバーOPEN時の処理を実行する(S57)。なお、インクローフラグB、Y、C、Mのうちの少なくとも1つに“ON”が設定されている場合の処理(S31:ON)は、前述したので省略する。
一方、コントローラ130は、インクローフラグB、Y、C、Mの全てに“OFF”が設定されていると判断したことに応じて(S31:OFF)、報知フラグの設定値を判断する(S32)。S32の処理は、第4判断処理の一例である。S57で実行されるカバーOPEN時の処理では、報知フラグには必ず第3値“ON”が設定されている(S32:ON)。そして、コントローラ130は、報知フラグに第3値“ON”が設定されていると判断したことに応じて(S32:ON)、前述したS35〜S39の処理を実行する。
次に図10に戻って、コントローラ130は、確認フラグに第1値“ON”を設定し、カバーOPEN時の処理が終了した時点の全てのカウント値を対応する前カウント値に設定して(S58、S59)、報知制御処理を終了する。なお、S59では、直前のカバーOPEN時の処理で実行される問合せ処理において、前カウント値が初期化されたか否かに拘わらず、全ての前カウント値が対応するカウント値で上書きされる。S58の処理は第1設定処理の一例であり、S59の処理は第1更新処理の一例である。
また、コントローラ130は、残量チェック報知画面の表示中に[9]ボタンが押下されたことに応じて(S56:OK)、S57の処理を実行せずに、S58、S59の処理を実行して、報知制御処理を終了する。さらに、コントローラ130は、残量チェック報知画面を表示させてから所定の時間が経過するまでに、カバーOPENを検出せず且つ[9]ボタンが押下されなかったことに応じて(S56:タイムアウト)、確認フラグに第2値“OFF”を設定し、報知フラグに第4値“OFF”を設定して(S60、S61)、報知制御処理を終了する。S60の処理は、第2設定処理の一例である。
すなわち、コントローラ130は、残量チェック報知画面の表示中にカバーセンサ72を通じてカバーOPENを検出したこと(S56:カバーOPEN)、或いは残量チェック報知画面の表示中に[9]ボタンが押下されたことに応じて(S56:OK)、ユーザが残量チェック報知画面を確認したと判断する。一方、コントローラ130は、残量チェック報知画面を表示させてから所定の時間が経過するまでに、カバーOPENを検出せず且つ[9]ボタンが押下されなかったことに応じて(S56:タイムアウト)、ユーザが残量チェック報知画面を確認しなかったと判断する。
但し、ユーザが残量チェック報知画面を確認しなかったと判断するのは、タイムアウトした場合に限定されない。他の例として、コントローラ130は、残量チェック報知画面の表示中において、複合機10に記録指示が入力されたこと、或いは[9]ボタンの押下と異なるユーザ操作を操作部17を通じて受け付けたこと、電源部120が電源OFF状態或いは休眠状態に切り替えられたことに応じて、ユーザが残量チェック報知画面を確認しなかったと判断してもよい。
なお、ユーザは、S13、S56と異なるタイミングにおいて、カバー70を露出位置に移動させることができる。そして、コントローラ130は、S13、S56と異なるタイミングでカバーセンサ72を通じてカバーOPENを検出したことに応じて、カバーOPEN時の処理を実行する。なお、インクローフラグB、Y、C、Mのうちの少なくとも1つに“ON”が設定されている場合の処理(S31:ON)、及び報知フラグに第3値“ON”が設定されていると判断した場合の処理(S32:ON)は、前述したので省略する。
一方、コントローラ130は、インクローフラグB、Y、C、Mの全てに“OFF”が設定されていると判断し、且つ報知フラグに第4値“OFF”が設定されていると判断したことに応じて(S31:OFF&S32:OFF)、カバーセンサ72を通じてカバーCLOSEを検出するまで待機する(S33:No)。そして、コントローラ130は、カバーCLOSEを検出したことに応じて(S33:Yes)、カバーCLOSEを検出した時点の全てのカウント値を、対応する前カウント値に設定して(S34)、S35〜S39の処理を実行せずにカバーOPEN時の処理を終了する。S34の処理は、第2更新処理の一例である。
[本実施形態の作用効果]
上記の実施形態によれば、複合機10の近くに来たユーザに、インク室111のインク残量の確認を促すことができる。これにより、インク供給部151の開口よりインクの液面が低くなるまでに、インクの注入作業をユーザが実行することが期待できる。その結果、カウント値が正確に更新されていなかったとしても、エアインのリスクが低減される。また、インク残量が比較的多い段階では残量チェック報知画面を周期的に表示させ、インク残量が少なくなるとインクロー報知画面或いはエンプティ報知画面を通じてインクの注入作業をユーザに強く促すことができる。
また、記録処理を実行するタイミングは、画像を記録したシートをユーザが取りに来るタイミングだと考えることができる。また、複合機10に記録処理を指示するユーザは、複合機10を正常に動作させることについて、関心が高いと考えることができる。そこで、このようなユーザが複合機10に近づいたタイミングで残量チェック報知画面を表示させることによって、インクの注入作業をユーザが実行することが期待できる。なお、コントローラ130は、画像記録が終了したことのみならず、記録指示が入力されたことによって複合機10にユーザが近接したと判断して、報知制御処理を実行してもよい。
一方、複合機10にユーザが近づくタイミングで毎回残量チェック報知画面を表示させると、インク残量を確認するユーザの作業負担が大きくなる。また、インク残量がほとんど変化していないのに繰り返し確認を求められると、次第にユーザは、残量チェック報知画面を見てもインク残量の確認をしなくなる可能性もある。そこで、前回のS54の処理からカウント値がある程度変化するまでは、S54の処理の実行をスキップすることによって、インクの残量の確認を必要なタイミングでユーザに促すことができる。
また、上記の実施形態によれば、確認フラグの設定値によって、残量チェック報知画面をユーザが確認したか否かを判断することができる。そして、直前の残量チェック報知画面をユーザが確認していなければ、複合機10の近くにユーザが来たタイミングで、インク変化量の多少に拘わらずS54の処理が再び実行される。これにより、インクの注入作業をさらに効果的に促すことができる。一方、直前の残量チェック報知画面をユーザが確認していれば、適切な間隔を空けて次のS54の処理を実行することができる。
また、複合機10にユーザが近接したと判断するのは、前述の例に限定されない。他の例として、コントローラ130は、電源部120が電源ON状態及び電源OFF状態の一方から他方に切り替えられたこと(すなわち、電源ボタン17Bが操作されたこと)、或いは電源部120が休眠状態から駆動状態に復帰したことに応じて、ユーザが近接したと判断してもよい。
電源ボタン17Bが操作されたタイミング或いは休眠状態から復帰するタイミングは、複合機10の近くにユーザがいるタイミングと考えられる。また、このユーザは、複合機10を主に使用するユーザ、或いは複合機10の管理者等、複合機10を正常に動作させることについて、関心が高いと考えることができる。そこで、このようなユーザが複合機10に近づいたタイミングで残量チェック報知画面を表示させることによって、インクの注入作業をユーザが実行することが期待できる。
但し、電源ボタン17Bが操作される度に毎回残量チェック報知画面を表示させると、インク残量を確認するユーザの作業負担が大きくなる。そこで、コントローラ130は、EEPROM134に記憶された回数情報を、電源ボタン17Bが操作される度にカウントアップしてもよい。この処理は、カウント処理の一例である。また、コントローラ130は、電源ボタン17Bが操作されと判断したことに応じて、回数情報で示される電源ボタン17Bの操作回数が閾値回数(例えば、10回)に達したか否かを判断する。この処理は、第2判断処理の一例である。
そして、コントローラ130は、操作回数が閾値回数に達したと判断したことに応じて、S54の処理を実行してもよい。これにより、適切な間隔を空けて次のS54の処理を実行することができる。なお、コントローラ130は、カウント処理において、電源部120を電源OFF状態から電源ON状態に切り替える電源ボタン17Bの操作と、電源部120を電源ON状態から電源OFF状態に切り替える電源ボタン17Bの操作とを別々にカウントしてもよいし、纏めてカウントしてもよい。
さらに、コントローラ130は、電源部120を電源OFF状態から電源ON状態に切り替える電源ボタン17Bの操作を受け付けたことに応じて、内部時計から時刻情報を取得してもよい。そして、コントローラ130は、内部時計から取得した時刻情報が初期値でないことに応じて、操作回数と閾値回数とを比較してもよい。一方、コントローラ130は、内部時計から取得した時刻情報が初期値であることに応じて、操作回数の多少に拘わらず、S54の処理を実行してもよい。
内部時計から出力される時刻情報が初期値の場合とは、例えば、内部電源121に充電された電力を使い切ってしまった場合が考えられる。すなわち、電源部120が長期間に亘って電源OFF状態だったと考えられる。このような場合には、電源OFF状態の間にインクが注入される可能性、或いはインク室111内のインクが劣化している可能性などが考えられるので、電源ボタン17Bの操作回数に拘わらず、S54の処理を実行するのが望ましい。
さらに、上記の実施形態では、タンク100Bのみに被検出部152及び残量センサ73を設けた例を説明したが、被検出部152及び残量センサ73は、全てのタンク100B、100Y、100C、100Mに設けられていてもよいし、全く設けられていなくてもよい。全てのタンク100B、100Y、100C、100Mに被検出部152及び残量センサ73が設けられている場合、コントローラ130は、S43〜S46の処理の対象となっているインク室111に対応する残量センサ73の残量信号をS45で判断すればよい。一方、被検出部152及び残量センサ73が全く設けられていない場合、S45の処理は省略される。
また、上記の実施形態では、S11、S18、S31において、ハードエンプティフラグ、ソフトエンプティフラグY、C、M、及びインクローフラグB、Y、C、Mの設定値を判断する例を説明したが、S11、S18、S31における具体的な判断の方法は前述の例に限定されない。一例として、全てのタンク103に被検出部152及び残量センサ73が設けられている場合、S11、S18において、ソフトエンプティフラグY、C、Mに代えて、ハードエンプティフラグY、C、Mを用いてもよい。他の例として、全てのタンク103に被検出部152及び残量センサ73が設けられていない場合、S11、S18において、ハードエンプティフラグに代えて、ソフトエンプティフラグBを用いてもよい。
さらに他の例として、S11、S18、S31において、フラグの設定値を判断するのではなく、ハードエンプティ、ソフトエンプティ、或いはインクローか否かを判断してもよい。すなわち、コントローラ130は、S11、S18、S31において、カウント値と第1閾値或いは第2閾値との差が0以上か否かを、インク室111B、111Y、111C、111Mそれぞれについて判断してもよい。また、コントローラ130は、S11において、残量センサ73から出力された残量信号が第1残量信号か(S11:OFF)、第2残量信号か(S11:ON)を判断してもよい。
10・・・複合機
15・・・表示部
17・・・操作部
24・・・記録部
25・・・通信部
70・・・カバー
72・・・カバーセンサ
73・・・残量センサ
80・・・メンテナンス部
100・・・インクタンク
111・・・インク室
112・・・注入口
130・・・コントローラ
134・・・EEPROM

Claims (7)

  1. インクを貯留するためのインク室、及び上記インク室にインクを注入するための注入口が形成されたタンクと、
    上記インク室に貯留されたインクを吐出して、シートに画像を記録する記録部と、
    画面を表示する表示部と、
    上記記録部及び上記表示部の動作を制御するコントローラとを備えるインクジェット記録装置であって、
    上記タンクの外面の少なくとも一部は、上記インク室に貯留されたインクを外部から視認可能に構成されており、
    上記記録部は、上記インク室に貯留されているインクの量が閾値残量以上のときにのみインクを吐出可能であり、
    上記コントローラは、
    該インクジェット記録装置にユーザが近接したか否かを判断する第1判断処理と、
    上記第1判断処理でユーザが近接したと判断し且つ上記インク室に貯留されているインクの量が上記閾値残量以上であることに応じて、上記インク室に貯留されているインク残量を視認すべきことを報知する報知画面を上記表示部に表示させる報知処理とを実行するインクジェット記録装置。
  2. 上記コントローラは、
    シートに画像を記録する指示が入力されたことに応じて、シートに対して上記記録部に画像を記録させる記録処理を実行し、
    上記第1判断処理において、シートに画像を記録する指示が入力されたこと、或いは上記記録処理が終了したことに応じて、ユーザが近接したと判断する請求項1に記載のインクジェット記録装置。
  3. 該インクジェット記録装置は、上記記録部からインクが排出されたことに応じて第1閾値に近づく向きに更新されるカウント値を記憶するメモリを備えており、
    上記コントローラは、
    上記第1判断処理でユーザが近接したと判断したことに応じて、直前に上記報知処理を実行してからの上記カウント値の変化量が閾値変化量以上か否かを判断する第2判断処理と、
    上記第2判断処理で上記閾値変化量以上だと判断したことに応じて、上記報知処理とを実行する請求項2に記載のインクジェット記録装置。
  4. 上記コントローラは、上記第1判断処理において、該インクジェット記録装置の電源ボタンが操作されたこと、或いは該インクジェット記録装置がスリープ状態から復帰したことに応じて、ユーザが近接したと判断する請求項1に記載のインクジェット記録装置。
  5. 上記コントローラは、
    上記電源ボタンが操作された回数をカウントするカウント処理と、
    上記第1判断処理で上記電源ボタンが操作されと判断したことに応じて、上記カウント処理でカウントした回数が閾値回数に達したか否かを判断する第2判断処理と、
    上記第2判断処理で上記閾値回数に達したと判断したことに応じて、上記報知処理とを実行する請求項4に記載のインクジェット記録装置。
  6. 上記コントローラは、
    外部電源から電力が供給されていない状態において、時刻情報を出力する内部時計を内部電源に充電された電力を用いて更新しており、
    外部電源からの電力の供給開始を指示する上記電源ボタンの操作がなされたと上記第1判断処理で判断し、且つ上記内部時計から出力される時刻情報が初期値でないことに応じて、上記第2判断処理を実行し、
    外部電源からの電力の供給開始を指示する上記電源ボタンの操作がなされたと上記第1判断処理で判断し、且つ上記内部時計から出力される時刻情報が上記初期値であることに応じて、上記第2判断処理を実行せずに上記報知処理を実行する請求項5に記載のインクジェット記録装置。
  7. 該インクジェット記録装置は、確認フラグを記憶するメモリを備えており、
    上記コントローラは、
    上記報知処理を実行してから所定の時間が経過する前に、上記報知画面を確認したことを示す確認操作を受け付けたことに応じて、上記確認フラグに第1値を設定する第1設定処理と、
    上記報知処理を実行してから所定の時間が経過するまでに上記確認操作を受け付けなかったことに応じて、上記確認フラグに第2値を設定する第2設定処理とを実行し、
    上記第1判断処理でユーザが近接したと判断し且つ上記確認フラグに上記第1値が設定されていることに応じて、上記第2判断処理を実行し、
    上記第1判断処理でユーザが近接したと判断し且つ上記確認フラグに上記第2値が設定されていることに応じて、上記第2判断処理を実行せずに上記報知処理を実行する請求項3、5、又は6に記載のインクジェット記録装置。
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