JP2018103501A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加を抑制するとともに装置が大型化するのを抑制しつつも、電子部品から外部に電磁波が漏れるのを抑制し、電子部品の放熱性を向上させつつ貯留部の廃液の蒸発を促進させる。【解決手段】プリンタ部は、記録ヘッドと、記録ヘッドから排出された廃液を貯留するための貯留部６８ａ１、及び、貯留部６８ａ１と外部とを連通する大気連通路６８ｂ１を有する廃液タンク６８と、通電することによって発熱し且つ電磁波を発生する電子部品７１が上面７２ａに実装された回路基板７２とを含んでいる。貯留部６８ａ１の底部６７は、電子部品７１全体を覆いつつ回路基板７２を覆う金属製のシールド部材を兼ねており、貯留部６８ａ１の底部６７は、回路基板７２の厚み方向に沿って電子部品７１と重なる位置に配置されている。【選択図】図６

Description

本発明は、液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する貯留部を有する廃液タンクを含む液体吐出装置に関する。

特許文献１には、プリント配線基板（回路基板）上に装着された素子（電子部品）に接続された熱伝導部材を、ヘッドから排出されたインクを貯留する廃液タンクに固定し、廃液タンク内のインクを加熱する液体吐出装置について記載されている。このように廃液タンク内のインクを加熱することで、インクの蒸発が促進されてインクの減量化を図ることが可能となる。

特開２００４−２３０８３２号公報

上記特許文献１に記載の液体吐出装置においては、廃液タンクがプリント配線基板の横に並んで配置され、熱伝導部材がプリント配線基板から横に引き出されて廃液タンクに固定されている。このような液体吐出装置において、プリント配線基板に実装される素子から外部へ電磁波が漏れるのを抑制する場合、熱伝導部材とは別に、プリント配線基板を覆う金属製シールド部材を設ける必要がある。このため、部品点数が増加するばかりか、装置自体が大型化する。

そこで、本発明の目的は、部品点数の増加を抑制するとともに装置が大型化するのを抑制しつつも、電子部品から外部に電磁波が漏れるのを抑制し、電子部品の放熱性を向上させつつ貯留部の廃液の蒸発を促進させることが可能な液体吐出装置を提供することである。

本発明の液体吐出装置は、記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留するための貯留部、及び、前記貯留部と外部とを連通する連通孔を有する廃液タンクとを備えた液体吐出装置において、通電することによって発熱し且つ電磁波を発生する電子部品が一表面に実装された回路基板と、前記電子部品全体を覆いつつ前記回路基板の少なくとも一部を覆う金属製のシールド部材とを備えている。そして、前記貯留部の少なくとも一部が前記シールド部材によって構成されており、前記貯留部の前記シールド部材によって構成された部分は、前記回路基板の厚み方向に沿って前記電子部品と重なる位置に配置されている。

これによると、シールド部材によって電子部品から外部に電磁波が漏れるのを抑制することができる。貯留部の少なくとも一部がシールド部材によって構成され、当該部分が電子部品と重なる位置に配置されているため、電子部品の温度を貯留部に貯留された廃液によって冷却することが可能となる。このため、電子部品の放熱性を向上させることができる。さらに、電子部品からの熱によって廃液が温められることで、廃液の蒸発を促進させることが可能となる。このように貯留部の少なくとも一部がシールド部材によって構成され、当該部分が電子部品と重なる位置に配置されていることで、部品点数の増加を抑制するとともに装置が大型化するのを抑制しつつも、電子部品から外部に電磁波が漏れるのを抑制し、電子部品の放熱性を向上させつつ貯留部の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。

本発明において、前記回路基板の前記一表面には、前記厚み方向において、前記一表面からの高さが互いに異なる第１及び第２の前記電子部品が実装されており、前記貯留部の前記シールド部材によって構成された部分は、少なくとも前記貯留部の底部を構成し、前記第１及び第２の電子部品と対向して配置されており、前記貯留部の底部には、前記回路基板に向かって突出し、前記廃液を溜める凹部を構成する凸部が形成されており、前記第１の電子部品は、前記凸部の頂部と対向し、前記一表面からの高さが前記第１の電子部品よりも高い前記第２の電子部品は、前記底部の前記凸部の頂部以外の領域と対向していることが好ましい。これにより、回路基板に高さが互いに異なる第１及び第２の電子部品が実装されていても、高さの低い第１の電子部品の温度を効果的に冷却することが可能となる。

また、本発明において、前記回路基板は、前記一表面の面内方向が鉛直方向と交差するように、横置きに配置されていることが好ましい。これにより、底部の凹部に廃液が溜まりやすくなる。このため、高さの低い第１の電子部品の温度をより効果的に冷却することが可能となる。

また、本発明において、前記第１及び第２の電子部品は、記録媒体に対して液体を吐出して行う印刷の制御において用いられる素子であり、前記第１の電子部品は、印刷中の単位時間当たりの発熱量が前記第２の電子部品よりも大きいことが好ましい。これにより、発熱量の大きい高さの低い第１の電子部品の温度をより一層効果的に冷却することが可能となる。

また、本発明において、前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を受け取る廃液受け部と、前記廃液受け部と前記廃液タンクとを繋ぐ廃液流路と、前記廃液受け部から前記廃液タンクへと廃液を送るポンプとをさらに備えている。そして、前記廃液タンクには、前記廃液流路と前記凹部とを接続する接続流路が設けられていることが好ましい。これにより、廃液タンクに送られてきた廃液を凹部に直接的に送ることが可能となる。このため、高さの低い第１の電子部品の温度をより効果的に冷却することが可能となる。

また、本発明において、前記回路基板には、前記一表面からの高さが前記第２の電子部品よりも低い第３の電子部品がさらに実装されており、前記貯留部の底部には、複数の前記凹部を構成する複数の前記凸部が形成されており、前記複数の凸部の頂部がそれぞれ前記第１及び第３の電子部品と対向していることが好ましい。これにより、第１及び第３の電子部品の温度を効果的に冷却することが可能となる。

また、本発明において、前記貯留部の前記シールド部材によって構成された部分は、少なくとも前記貯留部の底部を構成し、前記電子部品と対向して配置されており、前記底部の断面形状が、波形状に形成されていることが好ましい。これにより、底部の表面積が増加し、電子部品の温度を効果的に冷却することが可能となる。

また、本発明において、前記貯留部内には、廃液を吸収する廃液フォームが設けられており、前記廃液タンクには、前記廃液フォームを前記貯留部から出し入れ可能な開閉部が設けられていることが好ましい。これにより、貯留部内に設けられた廃液フォームを開閉部から交換することが可能となる。

本発明の液体吐出装置によると、シールド部材によって電子部品から外部に電磁波が漏れるのを抑制することができる。貯留部の少なくとも一部がシールド部材によって構成され、当該部分が電子部品と重なる位置に配置されているため、電子部品の温度を貯留部に貯留された廃液によって冷却することが可能となる。このため、電子部品の放熱性を向上させることができる。さらに、電子部品からの熱によって廃液が温められることで、廃液の蒸発を促進させることが可能となる。このように貯留部の少なくとも一部がシールド部材によって構成され、当該部分が電子部品と重なる位置に配置されていることで、部品点数の増加を抑制するとともに装置が大型化するのを抑制しつつも、電子部品から外部に電磁波が漏れるのを抑制し、電子部品の放熱性を向上させつつ貯留部の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。

複合機の斜視図である。 図１に示すプリンタ部の内部構造を示す概略側面図である。 図１に示すプリンタ部の概略的な平面図である。 図３に示すメンテナンス部の一部を示す概略断面図である。 制御部のブロック図である。 図２に示す電子装置を前方から見たときの概略正面図である。 変形例に係る電子装置を前方から見たときの概略正面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るプリンタ部が採用された複合機１について説明する。複合機１は、図１に示す状態に設置されて使用される。本実施形態において、図１に矢印を付して示す３つの方向が、上下方向Ａ１、前後方向Ａ２、及び左右方向Ａ３である。図１に示す３つの方向は、他の図面においても同様である。

＜複合機１の概要＞
図１に示すように、複合機１は、概ね薄型の直方体に形成されており、その上面に表示部及び操作ボタンなどを有する。本発明の液体吐出装置の一例であるプリンタ部１０が、複合機１の下部に設けられている。複合機１は、スキャナ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

プリンタ部１０は筐体１１を有する。筐体１１の前壁１１ａの略中央には、開口１２が形成されている。給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が、上下２段に設けられている。給紙トレイ１５は、開口１２から前後方向Ａ２に挿抜可能、すなわち、筐体１１から着脱可能に構成されている。所望のサイズの用紙Ｐが給紙トレイ１５に載置される。複合機１は、パーソナルコンピュータ（以下ＰＣと称する）などの外部機器と接続可能であり、ＰＣからの記録指令に基づいて記録動作を実行する。また、ユーザによる操作ボタンの操作によっても各種機能を実行する。

＜プリンタ部１０の内部構造＞
次に、プリンタ部１０の内部構造について説明する。図２及び図３に示すように、プリンタ部１０は、給送部２０と、搬送ローラ対３５と、記録部４０と、ホルダ１７と、排紙ローラ対３６と、ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ２０Ｍ（図５参照）と、ＬＦ（Line Feed）モータ３５Ｍ（図５参照）と、メンテナンス部６０と、制御部５（図５参照）を構成する電子装置７０とを含む。給送部２０は、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐを搬送路２５へ給送する。搬送ローラ対３５は、給送部２０によって給紙された用紙Ｐを記録部４０に搬送する。記録部４０は、例えば、インクジェット記録方式の構成を有し、搬送ローラ対３５によって搬送された用紙Ｐに画像を記録する。排紙ローラ対３６は、記録部４０によって記録された用紙Ｐを排紙トレイ１６に排紙する。これら給送部２０、搬送ローラ対３５及び排紙ローラ対３６によって、用紙Ｐを搬送する搬送機構が構成されている。

ホルダ１７は、図３に示すように、筐体１１内の前方右側に設けられている。ホルダ１７には、４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）をそれぞれ貯留する４つのインクカートリッジ１８ａ〜１８ｄが取り外し可能に装着される。

＜給送部２０＞
図２に示すように、給送部２０が給紙トレイ１５の上側に設けられている。給送部２０は、給紙ローラ２１とアーム２２を有する。給紙ローラ２１は、アーム２２の先端に軸支されている。アーム２２は、支軸２２ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて給紙ローラ２１が給紙トレイ１５に接触するように下側へ回動されている。また、アーム２２は、給紙トレイ１５の挿抜の際に上方へ退避可能に構成されている。給紙ローラ２１は、伝達機構（不図示）を介してＡＳＦモータ２０Ｍの動力が伝達されて回転し、給紙トレイ１５内に積載された用紙Ｐが、搬送路２５へ給送される。

＜給紙トレイ１５＞
図２に示すように、給紙トレイ１５は、斜壁部１５ａを有する。斜壁部１５ａは、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐが給紙ローラ２１によって給送されるときに、用紙Ｐを搬送路２５に案内する。

＜搬送路２５＞
搬送路２５は、図２に示すように、所定間隔で対向する外側ガイド２５ａ及び内側ガイド部材２５ｂによって形成されている。搬送路２５は、給紙トレイ１５の後側の端部から上方且つプリンタ部１０の前側へ曲がって構成されている。給紙トレイ１５から給送された用紙Ｐは、搬送路２５により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部４０に至る。

＜搬送ローラ対３５、及び、排紙ローラ対３６＞
搬送ローラ対３５は、下側に配置された搬送ローラ３５ａと上側に配置されたピンチローラ３５ｂとを有する。搬送ローラ３５ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。ピンチローラ３５ｂは、搬送ローラ３５ａの回転に伴って連れ回る。搬送ローラ３５ａとピンチローラ３５ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを記録部４０へ搬送する。

排紙ローラ対３６は、下側に配置された排紙ローラ３６ａと、上側に配置された拍車ローラ３６ｂとを有する。排紙ローラ３６ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。拍車ローラ３６ｂは、排紙ローラ３６ａの回転に伴って連れ回る。排紙ローラ３６ａと拍車ローラ３６ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを排紙トレイ１６に搬送する。

＜記録部４０＞
図２及び図３に示すように、記録部４０は、記録ヘッド４１（液体吐出ヘッド）と、ヘッド移動機構５０と、プラテン６とを有する。ヘッド移動機構５０は、キャリッジ５１を含む。キャリッジ５１は、走査方向（左右方向Ａ３であって、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）へ往復移動する。記録ヘッド４１は、キャリッジ５１に支持されている。

記録ヘッド４１の下面は、当該記録ヘッド４１の下方に搬送された用紙Ｐに対してインクを吐出する複数の吐出口４１ａが形成された吐出面４１ｂである。複数の吐出口４１ａは、図３に示すように、搬送方向に沿って配列された吐出口列が走査方向に４列形成されるように配置されている。本実施形態において、図３中最も右側の吐出口列に属する吐出口４１ａからは、ブラックインクが吐出され、他の３列の吐出口列に属する吐出口４１ａからは、カラーインク（マゼンタ、シアン、イエロー）が吐出される。記録ヘッド４１は、記録指令に基づく制御部５の制御により、吐出口４１ａから各色のインクを微小なインク滴として吐出する。

記録ヘッド４１には、チューブジョイント４４が一体的に設けられている。そして、チューブジョイント４４に連結された可撓性の４本のチューブ（不図示）を介して、記録ヘッド４１と４つのインクカートリッジ１８ａ〜１８ｄとが接続され、各色のインクが記録ヘッド４１に供給される。

記録ヘッド４１の下方には、搬送ローラ対３５によって搬送される用紙Ｐを支持するプラテン６が配設されている。プラテン６は、キャリッジ５１の往復移動範囲のうち、用紙Ｐが通過する部分に配設されている。プラテン６の幅は、搬送可能な用紙Ｐの最大幅より十分に大きいので、搬送路２５を搬送される用紙Ｐは常にプラテン６上を通過する。

ヘッド移動機構５０は、図３に示すように、一対のガイドレール５２、及び、ベルト伝達機構５３を含む。一対のガイドレール５２は、前後方向Ａ２に離隔して配置され、左右方向Ａ３に互いに平行に延在している。キャリッジ５１は、これら一対のガイドレール５２を跨ぐように配置され、当該一対のガイドレール５２上を左右方向Ａ３に沿って往復移動される。

また、ベルト伝達機構５３は、２つのプーリ５４，５５と、無端状のタイミングベルト５６と、ＣＲモータ５０Ｍとを含む。２つのプーリ５４，５５は、左右方向Ａ３に互いに離隔して配置され、タイミングベルト５６が架け渡されている。プーリ５４は、ＣＲモータ５０Ｍの駆動軸と連結されており、ＣＲモータ５０Ｍが駆動されることで、タイミングベルト５６が走行し、キャリッジ５１とともに記録ヘッド４１が走査方向に移動する。

記録ヘッド４１は、記録指令に基づく制御部５の制御により、吐出口４１ａから各色のインクを吐出する。つまり、キャリッジ５１が左右方向Ａ３へ往復移動することにより、記録ヘッド４１が用紙Ｐに対して走査されると共に、吐出口４１ａから、各色のインクを吐出することで、プラテン６上を搬送される用紙Ｐに画像が記録される。なお、プリンタ部１０内には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ（不図示）が設けられている。一方、キャリッジ５１には、発光素子と受光素子とを有する透過型の位置検出センサ（不図示）が設けられている。そして、プリンタ部１０は、キャリッジ５１の移動中に位置検出センサが検出したリニアエンコーダの透光部の計数値から、キャリッジ５１の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっており、ＣＲモータ５０Ｍの回転駆動が制御される。

＜メンテナンス部６０＞
次に、メンテナンス部６０について、図３を参照しつつ説明する。メンテナンス部６０は、吐出面４１ｂに形成された吐出口４１ａからインクを排出させ、記録ヘッド４１内の気泡や吐出口４１ａ内の増粘インクなどの除去、吐出口４１ａ近傍に付着した異物（紙粉や澱粉）の除去などを行う。メンテナンス部６０は、キャップ６１と、ワイパ６２と、キャップ移動機構６３と、ポンプ６６と、廃液タンク６８とを含む。メンテナンス部６０は、図３に示すように、廃液タンク６８を除く構成部材が、プラテン６の右側に設けられている。

キャップ６１（廃液受け部）は、ゴムや合成樹脂などの可撓性を有する材料で形成されており、図４に示すように、メンテナンス位置（プラテン６の右側であってキャップ６１と対向する位置）に配置された記録ヘッド４１の吐出面４１ｂに向かって開口する凹部６１ａを有する。凹部６１ａの上端周縁部は、図４に示すように、メンテナンス位置に配置された記録ヘッド４１の吐出面４１ｂの周縁部と当接可能に形成されている。このため、キャップ６１と吐出面４１ｂとが当接したとき（当接状態）、キャップ６１によって複数の吐出口４１ａが覆われる。キャップ６１の内底面６１ｂには、連通孔６１ｃが形成されている。

ワイパ６２は、図３に示すように、キャップ６１の左側に配置されている。ワイパ６２は、ゴムや合成樹脂などの可撓性を有する材料で形成された板状の部材であり、上下方向Ａ１に立設されている。ワイパ６２は、前後方向Ａ３に関して、吐出面４１ｂよりも長尺に形成されている。ワイパ６２は、図示しないワイパ移動機構によって払拭位置と払拭位置よりも下方の待機位置とに移動可能である。払拭位置は、上下方向Ａ１に関して、ワイパ６２の先端が吐出面４１ｂよりも若干上方に配置される位置である。ワイパ６２が払拭位置に配置された状態で、記録ヘッド４１がキャリッジ５１とともにワイパ６２を通過すると、吐出面４１ｂがワイパ６２によって払拭される。待機位置は、上下方向Ａ１に関して、ワイパ６２の先端が吐出面４１ｂよりも下方に配置される位置である。

キャップ移動機構６３は、図４に示すように、カム６３ａと、カム駆動モータ６３ｂとを有している。カム６３ａは、外周面がキャップ６１の下面に当接するように配置されている。カム６３ａは、所定の輪郭を有し、カム駆動モータ６３ｂにより回転駆動される。

そして、図４に示すように、記録ヘッド４１の吐出面４１ｂがキャップ６１と対向している状態で、カム６３ａが図４中二点鎖線で示す状態から反時計回りに９０°回転すると、カム６３ａの輪郭によってキャップ６１が押し上げられる。こうして、キャップ６１が複数の吐出口４１ａを覆った状態で吐出面４１ｂに当接する当接状態となる。これにより、凹部６１ａと吐出面４１ｂとにより、内部空間Ｋが形成される。一方、上述の当接状態からカム６３ａを時計回りに９０°回転させると、カム６３ａの輪郭に応じてキャップ６１が降下する。こうして、キャップ６１が吐出面４１ｂから離れた離隔状態となる。

配管６５は、その一端がキャップ６１の連通孔６１ｃに接続され、他端がポンプ６６に接続されている。配管６５は、内部空間Ｋとポンプ６６とを連通させる。配管６９ａは、その一端がポンプ６６に接続され、他端が廃液タンク６８の連通孔６８ａ２（図６参照）に接続されている。ポンプ６６は、公知のチューブポンプが採用されており、ポンプ６６のローターを正回転させることで配管６５が減圧される。つまり、キャップ６１が吐出面４１ｂに当接した状態で配管６５を減圧することで、記録ヘッド４１内のインクを吐出口４１ａから吸引することが可能となる。この吸引によって記録ヘッド４１から排出された廃インクは、キャップ６１で一旦受け止められる。この後、キャップ移動機構６３により、キャップ６１が吐出面４１ｂから離隔してから、再度、ポンプ６６が駆動されることで、キャップ６１内の廃インクが廃液タンク６８へと送液される。配管６５，６９ａ及びポンプ６６の内部流路によって、キャップ６１と廃液タンク６８とを繋ぐ廃液流路が構成される。ポンプ６６は、ローターに接続されたポンプモータ６６Ｍ（図５参照）が駆動されることで回転する。

廃液タンク６８は、図６に示すように、タンク本体６８ａと、上蓋６８ｂと、廃液フォーム６８ｃとを有し、後述の回路基板７２の上方に配置されている。タンク本体６８ａは、上方に向かって開口する略直方体の箱形状を有しており、金属から構成されている。また、タンク本体６８ａは、内部に貯留部６８ａ１が形成されており、側壁には、配管６９ａと貯留部６８ａ１とを連通させる連通孔６８ａ２が形成されている。

貯留部６８ａ１の底部６７（シールド部材）には、図３及び図６に示すように、回路基板７２に向かって突出し、廃液を溜める凹部６７ａをそれぞれ構成する２つの凸部６７ｂが形成されている。これら凹部６７ａ及び凸部６７ｂは、前後方向Ａ２に沿って延在している。貯留部６８ａ１内には、連通孔６８ａ２に接続された配管６９ｂが配置されている。配管６９ｂ（接続流路）は、図６に示すように、連通孔６８ａ２から側壁及び底部６７に沿って配設され、各凹部６７ａ内に配置された２つの出口６９ｂ１を有しており、連通孔６８ａ２と各凹部６７ａとを接続する流路を構成している。これにより、キャップ６１から廃液タンク６８へと送液されてきた廃インクは、凹部６７ａに排出され、貯留される。

本実施形態における記録ヘッド４１内のインク流路には、出荷時に顔料や染料などを含まないインクとほぼ同様な出荷液が充填されている。印刷するために、記録ヘッド４１にインクを初期導入することで、出荷液とインクとが置換される。このとき、出荷液が記録ヘッド４１からキャップ６１に排出され、その排出された出荷液が廃液タンク６８へと送液される。このため、プリンタ部１０で印刷を行うときには、廃液タンク６８に出荷液（廃液）が貯留されている。

廃液フォーム６８ｃは、スポンジなどの多孔質材料から構成されており、貯留部６８ａ１に送液されてきた出荷液や廃インクなどの廃液を吸収して保持する。

上蓋６８ｂは、タンク本体６８ａの開口を塞ぐように配置され、当該タンク本体６８ａの上端部に着脱可能にネジなどで取り付けられている。つまり、廃液タンク６８には、廃液フォーム６８ｃを貯留部６８ａ１から出し入れ可能な開閉部が上蓋６８ｂによって構成されている。上蓋６８ｂには、厚み方向（上下方向Ａ１）に貫通し、貯留部６８ａ１を大気に連通させる大気連通路６８ｂ１（連通孔）が形成されている。これにより、貯留部６８ａ１の廃液の蒸発した水分を大気に排出させることが可能となる。

図５に示すように、制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などを含み、これらが協働して、ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、ＣＲモータ５０Ｍ、記録ヘッド４１、カム駆動モータ６３ｂ、ポンプモータ６６Ｍ等の動作を制御する。例えば、制御部５は、ＰＣから送信された記録指令に基づいて、記録ヘッド４１、ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、ＣＲモータ５０Ｍ等を制御して、用紙Ｐに画像等を記録させる。また、制御部５は、ＣＲモータ５０Ｍ、カム駆動モータ６３ｂ、ポンプモータ６６Ｍ等を制御して、気泡や増粘インクなどを排出するために吐出口４１ａからインクを排出させるインク排出動作、インク排出動作で記録ヘッド４１からキャップ６１に排出された廃インクを廃液タンク６８に送液する廃インク送液動作、及び、吐出面４１ｂに付着した異物（紙粉や澱粉）の除去を行うための除去動作などのメンテナンス動作を行う。

なお、本実施形態の制御部５では、ＣＰＵ及びＡＳＩＣを１つずつ有しているが、制御部５は、ＡＳＩＣを１つだけ含み、この１つのＡＳＩＣが必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＡＳＩＣを複数含み、これら複数のＡＳＩＣが必要な処理を分担して行うものであってもよい。

＜電子装置７０＞
電子装置７０は、図３及び図６に示すように、複数の電子部品７１（ＡＳＩＣ７１ａ（第１の電子部品）、抵抗７１ｂ（第３の電子部品）、コンデンサ７１ｃ（第２の電子部品）など）が実装された回路基板７２を有しており、この回路基板７２による電子回路によって、制御部５が構成されている。本実施形態におけるＡＳＩＣ７１ａは、印刷時における記録ヘッド４１の吐出動作などを制御するためのＩＣチップであるが、ＣＰＵ（不図示）などのＩＣチップも回路基板７２には実装されている。なお、抵抗７１ｂ及びコンデンサ７１ｃも印刷の制御において用いられる素子である。ＡＳＩＣ７１ａ、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃは、通電されることによって発熱し且つ電磁波を発生し、このうち、用紙Ｐへの印刷時においてはＡＳＩＣ７１ａからの発熱量が最も大きい。つまり、ＡＳＩＣ７１ａは、印刷中の単位時間当たりの発熱量が、インク吐出量の大小によらず、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃよりも大きい。また、回路基板７２の上面７２ａからの高さは、図６に示すように、ＡＳＩＣ７１ａ、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃのうち、コンデンサ７１ｃが最も高く、ＡＳＩＣ７１ａ及び抵抗７１ｂはほぼ同じ高さとなっている。

回路基板７２は、図３及び図６に示すように、長方形平面形状を有する板状部材であり、上面（一表面）７２ａに複数の電子部品７１を電気的に接続するための複数の配線パターンが形成されている。また、回路基板７２は、上面７２ａの面内方向が水平となるように、横置きに配置されている。なお、回路基板７２は、上面７２ａの面内方向が水平を除き上下方向Ａ１と交差するように、横置きに配置されていてもよい。

電子装置７０は、図６に示すように、回路基板７２に加えて、回路基板７２と廃液タンク６８とを固定する固定部７３を有している。固定部７３は、回路基板７２の周縁部に沿う環状に形成されている。このように廃液タンク６８は、固定部７３によって回路基板７２に固定されることで、電子装置７０の一部を構成している。より詳細には、廃液タンク６８のタンク本体６８ａは、金属から構成されている。そして、貯留部６８ａ１の底部６７は、金属からなり、回路基板７２の上面７２ａ全体を覆うことが可能な形状及びサイズを有している。底部６７は、回路基板７２の上面７２ａ全体と対向するように、すなわち、上下方向Ａ１（回路基板７２の厚み方向）に沿ってＡＳＩＣ７１ａ、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃと重なる位置に配置された状態で、固定部７３によって回路基板７２に固定されている。この金属製の底部６７は、電磁波を発生するＡＳＩＣ７１ａ、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃを覆い、電磁波が外部に漏れるのを抑制するシールド部材として機能している。換言すると、貯留部６８ａ１の底部６７は、電子部品７１全体を覆う金属製のシールド部材から構成されている。

ＡＳＩＣ７１ａ及び抵抗７１ｂは、上下方向Ａ１に沿って２つの凸部６７ｂの頂部と対向するように、回路基板７２に配置されている。また、コンデンサ７１ｃは、上下方向Ａ１に沿って底部６７の凸部６７ｂの頂部以外の領域と対向するように、回路基板７２に配置されている。

以上に述べたように、本実施形態のプリンタ部１０によると、シールド部材として機能する貯留部６８ａ１の底部６７によって、ＡＳＩＣ７１ａ、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃなどの電子部品７１から外部に電磁波が漏れるのを抑制することができる。回路基板７２のＡＳＩＣ７１ａが発熱しても、貯留部６８ａ１の底部６７がＡＳＩＣ７１ａと重なる位置に配置されているため、貯留部６８ａ１に貯留された廃液によってＡＳＩＣ７１ａの周囲近傍を冷却することができ、ＡＳＩＣ７１ａの温度を冷却することが可能となる。このため、ＡＳＩＣ７１ａの放熱性を向上させることができる。さらに、ＡＳＩＣ７１ａからの熱によって底部６７を介して廃液を温めることが可能となり、廃液の水分の蒸発を促進させることが可能となる。このように貯留部６８ａ１の底部６７がシールド部材として機能するように兼用され、底部６７がＡＳＩＣ７１ａと重なる位置に配置されていることで、部品点数の増加を抑制するとともにプリンタ部１０が大型化するのを抑制しつつも、ＡＳＩＣ７１ａから外部に電磁波が漏れるのを抑制し、ＡＳＩＣ７１ａの放熱性を向上させつつ貯留部６８ａ１の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。廃液の蒸発を促進させることで、廃液フォーム６８ｃの交換頻度を少なくすることが可能となる。

また、ＡＳＩＣ７１ａが上下方向Ａ１に沿って凸部６７ｂの頂部と対向し、コンデンサ７１ｃが上下方向Ａ１に沿って底部６７の凸部６７ｂの頂部以外の領域と対向している。このように回路基板７２に高さの違う電子部品７１、すなわち、ＡＳＩＣ７１ａ及びコンデンサ７１ｃが実装されていても、高さの低いＡＳＩＣ７１ａに凸部６７ｂを近づけることが可能となる。このため、ＡＳＩＣ７１ａの温度を効果的に冷却することが可能となる。なお、コンデンサ７１ｃは、底部６７の凸部６７ｂ以外の領域であってコンデンサ７１ｃと対向する領域で、コンデンサ７１ｃの温度を冷却していることは言うまでもない。また、抵抗７１ｂが上下方向Ａ１に沿って凸部６７ｂの頂部と対向している。これにより、ＡＳＩＣ７１ａに加えてコンデンサ７１ｃよりも高さの低い抵抗７１ｂの温度を効果的に冷却することが可能となる。

回路基板７２が横置きに配置されていることで、底部６７の凹部６７ａに廃液が溜まりやすくなる。このため、高さの低いＡＳＩＣ７１ａの温度をより効果的に冷却することが可能となる。仮に、回路基板７２が縦置きである場合は、凹部６７ａの開口が横向きとなり、凹部６７ａ内に廃液が溜まりにくくなって、ＡＳＩＣ７１ａを効果的に冷却しにくくなる。

ＡＳＩＣ７１ａは、印刷中の単位時間当たりの発明量がコンデンサ７１ｃよりも大きい。これにより、発熱量の大きい高さの低いＡＳＩＣ７１ａの温度をより一層効果的に冷却することが可能となる。

廃液タンク６８には、配管６９ｂが設けられている。これにより、廃液タンク６８に送られてきた廃液を凹部６７ａに直接的に送ることが可能となる。このため、高さの低いＡＳＩＣ７１ａの温度をより効果的に冷却することが可能となる。

廃液タンク６８には、廃液フォーム６８ｃを貯留部６８ａ１から出し入れ可能な開閉部を構成する上蓋６８ｂが設けられている。これにより、上蓋６８ｂを開閉することで、貯留部６８ａ１内に設けられた廃液フォーム６８ｃを交換することが可能となる。

続いて、変形例としての電子装置２７０について、図７を参照しつつ以下に説明する。本変形例の電子装置２７０は、上述の電子装置７０の貯留部６８ａ１の底部６７の形状が異なっているだけで、これ以外はほぼ同様なものである。上述の実施形態と同様な構成については、同符号で示し、説明を省略する。本変形例における貯留部６８ａ１の底部２６７は、図７に示すように、その断面形状が波形状に形成されている。より詳細には、底部２６７は、左右方向Ａ３に沿って、複数の凹部２６７ａを構成する複数の凸部２６７ｂが並んで形成されている。これら複数の凸部２６７ｂは、図７に示すように、左右方向Ａ３において隣接する２つの凸部２６７ｂの頂点間の距離Ｔ１がいずれにおいても同じになるように、配列されている。また、距離Ｔ１は、ＡＳＩＣ７１ａの左右方向Ａ３の幅Ｔ２よりも小さい。つまり、底部２６７は、周期（距離Ｔ１に等しい）が幅Ｔ２よりも小さくなるような波形状に形成されている。これにより、底部２６７の表面積が大幅に増加する。このため、底部２６７と回路基板７２との間の空間を効果的に冷却することが可能となる。この結果、電子部品７１（ＡＳＩＣ７１ａ、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃ）の温度を効果的に冷却することが可能となる。なお、上述と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態及び変形例においては、回路基板７２が廃液タンク６８の下方に配置されているが、回路基板７２の下面に電子部品が実装されている場合、廃液タンク６８が回路基板７２の下方に固定されていてもよい。この場合、廃液タンク６８の上蓋６８ｂを金属から構成し、シールド部材として機能させるとともに、当該上蓋６８ｂを電子部品７１と上下方向Ａ１に沿って重なる位置に配置すればよい。これにおいても、上述の実施形態及び変形例と同様に、廃液タンク６８の上蓋６８ｂがシールド部材として機能するように兼用され、当該上蓋６８ｂが電子部品７１と重なる位置に配置されていることで、部品点数の増加を抑制するとともにプリンタ部１０が大型化するのを抑制しつつも、電子部品７１から外部に電磁波が漏れるのを抑制し、電子部品７１の放熱性を向上させつつ貯留部６８ａ１の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。

また、回路基板７２は、水平方向と交差するように、縦向きに配置されていてもよい。この場合、廃液タンク６８は、タンク本体６８ａの側壁部と回路基板７２に実装された電子部品７１とが水平方向に沿って重なるように、配置されていてもよい。これにおいても、金属製のタンク本体６８ａが電子部品７１を覆うことで、上述の実施形態及び変形例と同様に、タンク本体６８ａの側壁部がシールド部材として機能するように兼用され、当該側壁部が電子部品７１と重なる位置に配置されていることで、部品点数の増加を抑制するとともにプリンタ部１０が大型化するのを抑制しつつも、電子部品７１から外部に電磁波が漏れるのを抑制し、電子部品７１の放熱性を向上させつつ貯留部６８ａ１の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。

また、回路基板７２に実装される複数の電子部品７１は、回路基板７２の表面からの高さが同じであってもよいし、印刷中の単位時間当たりの発熱量が同じであってもよい。また、電子部品７１は、回路基板７２に１つだけ実装されていてもよい。また、電子部品は、ＡＳＩＣ７１ａ、抵抗７１ｂ、コンデンサ７１ｃ以外の、通電することによって発熱し且つ電磁波を発生する素子から構成されていてもよい。

また、貯留部６８ａ１の底部６７に凹部６７ａを構成するための凸部６７ｂが形成されていなくてもよい。また、貯留部６８ａ１内に配管６９ｂが設けられていなくてもよい。また、廃液タンク６８に開閉部が設けられていなくてもよい。

また、以上では、吐出口４１ａからインクを吐出することによって記録を行うプリンタ部に本発明を適用した例について説明したがこれには限られない。吐出口４１ａからインク以外の液体を吐出する、プリンタ部以外の液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。また、本発明は、ライン式・シリアル式のいずれにも適用可能である。

１０ プリンタ部（液体吐出装置）
４１ 記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
６５ 配管（廃液流路の一部）
６６ ポンプ
６８ｂ 上蓋（開閉部）
６８ｃ 廃液フォーム
６９ａ 配管（廃液流路の一部）
６９ｂ 配管（接続流路）
６７，２６７ 底部（シールド部材）
６８ 廃液タンク
６８ａ１ 貯留部
６８ｂ１ 大気連通路（連通孔）
７１ａ ＡＳＩＣ（第１の電子部品）
７１ｂ 抵抗（第３の電子部品）
７１ｃ コンデンサ（第２の電子部品）
７２ 回路基板
７２ａ 上面（一表面）

Claims (8)

1. 記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留するための貯留部、及び、前記貯留部と外部とを連通する連通孔を有する廃液タンクとを備えた液体吐出装置において、
   通電することによって発熱し且つ電磁波を発生する電子部品が一表面に実装された回路基板と、
   前記電子部品全体を覆いつつ前記回路基板の少なくとも一部を覆う金属製のシールド部材とを備えており、
   前記貯留部の少なくとも一部が前記シールド部材によって構成されており、
   前記貯留部の前記シールド部材によって構成された部分は、前記回路基板の厚み方向に沿って前記電子部品と重なる位置に配置されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記回路基板の前記一表面には、前記厚み方向において、前記一表面からの高さが互いに異なる第１及び第２の前記電子部品が実装されており、
   前記貯留部の前記シールド部材によって構成された部分は、少なくとも前記貯留部の底部を構成し、前記第１及び第２の電子部品と対向して配置されており、
   前記貯留部の底部には、前記回路基板に向かって突出し、前記廃液を溜める凹部を構成する凸部が形成されており、
   前記第１の電子部品は、前記凸部の頂部と対向し、
   前記一表面からの高さが前記第１の電子部品よりも高い前記第２の電子部品は、前記底部の前記凸部の頂部以外の領域と対向していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記回路基板は、前記一表面の面内方向が鉛直方向と交差するように、横置きに配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記第１及び第２の電子部品は、記録媒体に対して液体を吐出して行う印刷の制御において用いられる素子であり、
   前記第１の電子部品は、印刷中の単位時間当たりの発熱量が前記第２の電子部品よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を受け取る廃液受け部と、
   前記廃液受け部と前記廃液タンクとを繋ぐ廃液流路と、
   前記廃液受け部から前記廃液タンクへと廃液を送るポンプとをさらに備えており、
   前記廃液タンクには、前記廃液流路と前記凹部とを接続する接続流路が設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
6. 前記回路基板には、前記一表面からの高さが前記第２の電子部品よりも低い第３の電子部品がさらに実装されており、
   前記貯留部の底部には、複数の前記凹部を構成する複数の前記凸部が形成されており、前記複数の凸部の頂部がそれぞれ前記第１及び第３の電子部品と対向していることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
7. 前記貯留部の前記シールド部材によって構成された部分は、少なくとも前記貯留部の底部を構成し、前記電子部品と対向して配置されており、
   前記底部の断面形状が、波形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
8. 前記貯留部内には、廃液を吸収する廃液フォームが設けられており、
   前記廃液タンクには、前記廃液フォームを前記貯留部から出し入れ可能な開閉部が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

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