JP7059562B2 - シート搬送装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、操作パネルを有するシート搬送装置に関する。

従来、操作パネルを構成する筐体の内部へ流入した液体に対処する技術が提案されている。特許文献１では、非携帯型電子機器の操作パネルに適した防水構造として、ラバーキーが回路基板を覆う構造が開示されている。特許文献２に記載の装置では、パネルカバーが上側筐体に組み付けられた画像形成装置において、下側筐体に排水ダクト部が設けられた構造が開示されている。

特開２０１２－２０３９８９号公報 特開２０１６－１３８９９１号公報

電子機器や画像形成装置の一例であるシート搬送装置に液体がかかったとき、ユーザは、装置の表面や装置の接地面などに流れた液体を拭き取ることはできるが、例えば、操作パネルを構成する筐体の内部に液体が流入すると、筐体の内部に液体が溜まる場合がある。溜まった液体は、環境温度が上昇したり、装置に振動が加わったりすることによって、筐体が有する隙間や孔などから流出する場合がある。すなわち、装置筐体の外部の液体は直ぐに除去できるものの、その後に操作パネルの筐体から液体が流出して、装置にセットされたシートや装置から排出されたシートに液体が付着するおそれがある。

特許文献１に開示された装置では、操作パネルの筐体において、溝部の最下端部に、液体を排出するための排出口が設けられている。しかし、装置にセットされたシートと、排出口との位置関係については考慮されていない。

特許文献２に開示された装置では、操作パネルの筐体と、装置の上側筐体とが一体に構成されている。したがって、操作パネル上に溢れて筐体の内部に流入した液体を排出するための排出口を、比較的自由に配置することができる。しかし、操作パネルの筐体と、装置の上側筐体とが別体として構成されていれば、操作パネルの筐体において、内部に流入した液体を排出する構造が必要となる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートに液体が付着する可能性を低くする手段を提供することにある。

(1) 本発明に係るシート搬送装置は、シートを支持するトレイを有する第１筐体と、操作パネルを有しており、上記トレイの上方に位置する第２筐体と、を備える。上記第２筐体は、内部空間から外部へ液体が流れる流路を有している。上記流路から外部へ液体が流れ出る排出端を水平面に投影した第１位置は、上記トレイにおいて最大のシートが載置される領域である載置領域の端を水平面に投影した第２位置の外方に位置する。

本構成によれば、第１位置が第２位置の外方に位置するので、排出端から流れ出る液体は載置領域の外方に落下する。従ってシートが液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができる。

(2) 上記第２筐体は、少なくとも一部が、上記第１筐体の前面より前方へ突出しており、上記排出端は、上記第１筐体の前面より前方に位置する。

本構成によれば、排出端が第１筐体の前面より前方に位置するので、排出端から流れ出る液体は第１筐体の前面より前方に落下する。従って第１筐体が液体で汚れる可能性を低くし、併せてシートが液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができる。

(3) 上記排出端は、上記第２筐体の内部空間と外部とを連通する連通孔において、外部へ露出した開口である。

排出端が連通孔の外部へ露出した開口であると、簡易な構成によりシートが液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができ好ましい。

(4) 上記排出端は、上記第２筐体の外面に形成された流路の端である。

排出端が第２筐体の外面に形成された流路の端であると、簡易な構成によりシートが液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができる上、流路の配置の自由度を高くすることができ好ましい。

(5) 上記流路は、上記第２筐体の外面から突出する一対の突片の間の空間を含む。上記空間の第１端が上記第２筐体の内部空間と外部とを連通する連通孔と繋がっており、第２端が上記排出端である。

流路を、第２筐体の外面から突出する一対の突片の間の空間を含むものとすると、簡易な構成によりシートが液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができ好ましい。

(6) 上記第２筐体は、その内部空間に第１リブ及び第２リブを有している。上記第１リブの上端が基板を支持しており、上記第２リブの上端は、上記第１リブの上端よりも低い位置にある。

第２リブの上端が第１リブの上端よりも低い位置にあると、第２筐体の内部空間の液体が第２リブを越えて移動するとき、第１リブに支持された基板に液体が接触する可能性を低くすることができる。

(7) 上記第１筐体は、外部に開口する空間を有しており、上記トレイは、上記第１筐体の上記空間に位置しており、上記第２筐体は、少なくとも一部が上記第１筐体の上記空間に位置する。

上記の構成は、第１筐体が外部に開口する空間を有し、トレイが当該空間に位置し、第２筐体の少なくとも一部が当該空間に位置するシート搬送装置に好適に適用可能である。

(8) 上記第２筐体が、上記第１筐体に対して回動可能に支持されている。

本構成によれば、第２筐体が第１筐体に対して回動可能に支持されているので、操作パネルの角度を変更することができ、シート搬送装置の操作性を向上させることができる。

本発明によれば、シートに液体が付着する可能性を低くすることができる。。

図１は、第１実施形態に係る複合機１０を示す斜視図である。 図２は、複合機１０の内部構造を模式的に示す一部縦断面図である。 図３は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図４は、キャリッジ２３及びインクタンク１００の配置を示す平面図である。 図５は、第２筐体８０の外観斜視図である。 図６は、第２筐体８０の分解図である。 図７は、第２筐体８０の分解図である。 図８は、第２筐体８０の下傾斜壁８３の構造を示す上面図である。 図９は、第２筐体８０の下傾斜壁８３の構造を示す下面図である。 図１０は、複合機１０の上面図である。 図１１は、変形例に係る第２筐体８０の構成を示す斜視図である。 図１２は、変形例に係る複合機１０の内部構造を模式的に示す一部縦断面図である。 図１３は、第２実施形態に係る第２筐体８０の下傾斜壁８３の構造を示す下面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態であって、「使用状態」と表記することがある。）若しくは姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。上向き及び下向きは、各々が上下方向７の一成分であって、互いに逆向きである。左向き及び右向きは、各々が左右方向９の一成分であって、互いに逆向きである。前向き及び後ろ向きは、各々が前後方向８の一成分であって、互いに逆向きである。また、本実施形態では、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［第１実施形態」
［複合機１０の全体構成］
複合機１０は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（シートの一例、図３参照）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。プリンタ部１１は、図３に示されるように、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００とを備えている。また、複合機１０は、上部にフラットベッドスキャナを有しており、プリント機能の他に、スキャナ機能、ファクシミリ機能及びコピー機能などの各種の機能も有している。複合機１０は、シート搬送装置の一例である。

複合機１０は、図１及び図２に示されるように、第１筐体１４と、第２筐体８０とを有している。

複合機１０の外形を規定する第１筐体１４は、上下方向７の寸法が、前後方向８及び左右方向９の各寸法に比べて短い薄平な直方体形状である。第１筐体１４の底面が、机などの載置面に接した状態が、複合機１０の通常の設置状態である。第１筐体１４の前壁１４Ａには、開口１３、カバー７０、及び第２筐体８０が設けられている。すなわち第１筐体１４の前方に、第２筐体８０が位置する。

第１筐体１４の前壁１４Ａにおける左右方向９の中央であって上下方向７の下側には開口１３が形成されている。開口１３から前後方向８の後ろ向きへ第１筐体１４の空間６９（外部に開口する空間の一例）が拡がっている。この空間６９へ、開口１３を通じて給送トレイ２０及び排出トレイ２１が挿入及び取出可能である。

第１筐体１４の前壁１４Ａにおける開口１３の側方（図１における右方）には、カバー７０が設けられている。カバー７０は、第１筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口を開閉する。その開口を通じて、第１筐体１４の内部に設けられたインクタンク１００へ、インクを補充するなどのアクセスが可能である。

第２筐体８０は、左右方向９から見た形状が概ね三角形であり、左右方向９を高さ方向とする三角柱形状である。第２筐体８０は、排出トレイ２１の上方に位置する。図１及び図２に示されるように、第２筐体８０の前方の一部が、第１筐体１４の前面（前壁１４Ａの外面）より前方へ突出しており、第２筐体８０の後方の一部が、第１筐体１４の前面より後方へ突出している。つまり第２筐体８０は、後方の一部が第１筐体１４の空間６９に位置する。

第２筐体８０の上面は、操作パネル１７として構成されている。操作パネル１７は、その表面に入力ボタン１７Ａ及び液晶ディスプレイ（不図示）が設けられている。操作パネル１７は、左右方向９に横長に構成されており、その表面が斜め上方を向いている。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
給送トレイ２０は、図１に示されるように、第１筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿入及び取出される。図１では、給送トレイ２０が第１筐体１４に装着された状態が示されており、この状態から、前後方向８の前向きへ給送トレイ２０が引き出されることによって、給送トレイ２０が第１筐体１４から取り出される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１（トレイの一例）は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に挿抜される。排出トレイ２１は、第１筐体１４の空間６９に位置している。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。給送部１５は、図３に示されるように、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端側に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０側へ回動付勢されている。

［搬送経路６５］
搬送経路６５は、第１筐体１４の内部に形成されている。搬送経路６５は、図３に示されるように、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部からプリンタ部１１の後方側に延びる経路である。また、搬送経路６５は、プリンタ部１１の後方側において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。また搬送経路６５は、排出トレイ２１の後端部から、排出トレイ２１の先端部を経て、プリンタ部１１の前方側、すなわち第１筐体１４の前方に延びる経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図３及び図４に示されるように、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。ここで搬送経路６５の左右方向９の幅は、搬送される用紙１２の寸法に応じて異なるが、図４にはプリンタ部１１にて搬送及び画像記録がなされる最大の寸法の用紙１２に対応する搬送経路６５が示されている。図４には現れてないが、給送トレイ２０及び排出トレイ２１は、上下方向７から視たときに搬送経路６５の左右方向９に沿った領域と重なる位置に配置されている。なお、搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図３において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、図３に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の上流側に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、図３に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の下流側に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
記録部２４は、図３に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。また、記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。すなわち、記録部２４は、搬送経路６５より上下方向７の上方で、且つ搬送経路６５に対面する配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

キャリッジ２３は、図４に示されるように、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。このベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。すなわち、ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図４の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より左右方向９の右方及び左方にまで及ぶ。

また、キャリッジ２３からは、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するインクチューブ３２と、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。インクチューブ３２は、インクタンク１００に貯留されたインクを記録ヘッド３９に供給する。より詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｙ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）がインクタンク１００から延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３に接続されている。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

記録ヘッド３９は、図３に示されるように、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９及び記録ヘッド３９を搭載するキャリッジ２３の下面から露出されている。以下、ノズル４０の先端が露出された面を「ノズル面」と表記することがある。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。

［プラテン４２］
プラテン４２は、図３及び図４に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下側から支持する。

［第２筐体８０］
以下、第２筐体８０の構造について詳しく説明する。第２筐体８０の外形は、図１及び図５に示されるように、概ね三角柱形状である。第２筐体８０は、上壁８１と、上傾斜壁８２と、下傾斜壁８３と、後壁８４と、右壁８５と、左壁８６とを有する。上傾斜壁８２は、前方へ向かって下方へ傾斜している。下傾斜壁８３は、前方へ向かって上方へ傾斜している。第２筐体８０の内部空間８７は、上壁８１、上傾斜壁８２、下傾斜壁８３、後壁８４、右壁８５、及び左壁８６によって画定される空間（内部空間の一例）である。

第１リブ９３が、図６～図８に示されるように、下傾斜壁８３から上方へ突出して、下傾斜壁８３と後壁８４との間において前後方向８にわたって延びている。溝部８８は、第１リブ９３と下傾斜壁８３の上面との間に形成された空間である。第２リブ９４が、下傾斜壁８３から上方へ突出して、下傾斜壁８３と第１リブ９３との間において前後方向８にわたって延びている。第２リブ９４の一部は、溝部８８に位置する。第２リブ９４の上端９４Ａは、図７に示されるように、第１リブ９３の上端９３Ａよりも上下方向７において下方に位置する。

第２筐体８０に、液晶ディスプレイ（不図示）を支持するための第１リブ９３と、回路基板９６（基板の一例）と、ラバーキー９７とが配置されている。液晶ディスプレイの表示面は透明なシートで保護されており、その表面が開口８２Ａから露出されるように、すなわちユーザが液晶ディスプレイの表示面を視認可能に、液晶ディスプレイが第１リブ９３に支持される。回路基板９６は、入力ボタン１７Ａの操作を受け付けて、その操作に対応する電気信号を発生するための電気回路が形成された電気基板である。ラバーキー９７は、回路基板９６の上方側を覆うように配設されて、ユーザからの操作力を受けて弾性変形しながら、その操作力を回路基板に伝達する弾性キーである。ラバーキー９７は、プレート部９７Ａと、プレート部９７Ａから上方側に突起してユーザからの操作力を受ける操作突起部９７Ｂを有して構成されている。プレート部９７Ａの周囲には、上方側に突起したリブ９８が設けられている。リブ９８は、プレート部９７Ａの左右方向９の概ね中央の前側には設けられていない。つまりプレート部９７Ａは、左右方向９の概ね中央の前側に、リブ９８が設けられず平坦な平坦部位９８Ａを有する。

図６及び図７に示されるように、第１リブ９３の上面に、回路基板９６が載置される。回路基板９６の上面に、ラバーキー９７が載置される。つまり第１リブ９３の上端９３Ａが、回路基板９６を支持している。ラバーキー９７は、回路基板９６の上方側を覆うように、また操作突起部９７Ｂが上傾斜壁８２の開口８２Ｂから露出するように配置される。なお、第２リブ９４の上端９４Ａは、回路基板９６より上下方向７の下方に位置しており、回路基板９６とは当接していない。以上のようにして、第２筐体８０に操作パネル１７が設けられる。

第２筐体８０は、図８及び図９に示されるように、第２筐体８０の内部空間８７と外部とを連通する連通孔８９を有する。本実施形態では、２つの連通孔８９が、左右方向９に離間して、下傾斜壁８３に形成されている。２つの連通孔８９の位置については後述される。

次に、第２筐体８０の操作パネル１７に液体が溢れた場合の液体の流れについて説明する。操作パネル１７に溢れた液体は、上傾斜壁８２の開口を通って第２筐体８０の内部空間８７に流入する。そして液体は、内部空間８７から第２筐体８０の外部へ、連通孔８９を通って流れる。

内部空間８７における液体の流れが、図６及び図７において、一点鎖線にて示されている。上傾斜壁８２の開口８２Ｂから流入した液体は、ラバーキー９７の操作突起部９７Ｂの表面に沿って下方に流れて、プレート部９７Ａの表面に達する。プレート部９７Ａの表面上の液体の大部分は、プレート部９７Ａの周囲のリブ９８に沿って流れて、平坦部位９８Ａから下方へ落下し、溝部８８に流入する。なおプレート部９７Ａの表面上の液体の一部は、リブ９８を越えて下方へ落下し、溝部８８へ流入する。溝部８８へ流入した液体の一部は、液面が第２リブ９４の上端９４Ａに到達することによって、第２リブ９４を越えて右方又は左方へ流れて、連通孔８９へ到達する。連通孔８９に到達した液体は、連通孔８９を通って第２筐体８０の外部へ流れる。液体は、連通孔８９の外部へ露出した開口９０から、下方へ落下する。

以上述べた通り、第２筐体８０は、内部空間８７から外部へ液体が流れる流路９１を有している。本実施形態では、連通孔８９が流路９１に相当し、連通孔８９の開口９０が、流路９１から外部へ液体が流れ出る排出端９２に相当する。

そして本実施形態では、図１０に示されるように、排出端９２を水平面に投影した第１位置６７は、載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８の外方に位置する。そして図１０に示されるように、排出端９２は、第１筐体１４の前面より前方に位置する。なお、第１位置６７は、開口９０に対応する面積を有する仮想領域である。また、第２位置６８は、載置領域６６の端に対応する仮想線である。

ここで載置領域６６とは、最大サイズの用紙１２が、搬送経路６５から排出されて排出トレイ２１に支持された状態において、用紙１２が占める領域である。最大サイズの用紙１２とは、プリンタ部１１にて搬送及び画像記録が可能な用紙のうち最も寸法（サイズ）が大きなものを指す。

また本実施形態では、図１０に示されるように、排出端９２を水平面に投影した第１位置６７は、載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８に対して、左右方向９において外方に位置する。つまり、第２筐体８０の左右方向９の中央よりも右方に位置する排出端９２に係る第１位置６７は、載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８に対して、右方に位置する。そして第２筐体８０の左右方向９の中央よりも左方に位置する排出端９２に係る第１位置６７は、載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８に対して、左方に位置する。

［第１実施形態の効果］
本実施形態に係る複合機１０は、用紙１２を支持する排出トレイ２１を有する第１筐体１４と、操作パネル１７を有しており、排出トレイ２１の上方に位置する第２筐体８０と、を備える。第２筐体８０は、内部空間８７から外部へ液体が流れる流路９１を有している。流路９１から外部へ液体が流れ出る排出端９２を水平面に投影した第１位置６７は、排出トレイ２１において最大の用紙１２が載置される領域である載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８の外方に位置する。以上の構成によれば、第１位置６７が第２位置６８の外方に位置するので、排出端９２から流れ出る液体は載置領域６６の外方に落下する。従って用紙１２が液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができる。

第２筐体８０は、少なくとも一部が、第１筐体１４の前面より前方へ突出しており、排出端９２は、第１筐体１４の前面より前方に位置する。以上の構成によれば、排出端９２が第１筐体１４の前面より前方に位置するので、排出端９２から流れ出る液体は第１筐体１４の前面より前方に落下する。従って第１筐体１４が液体で汚れる可能性を低くし、併せて用紙１２が液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができる。

排出端９２は、第２筐体８０の内部空間８７と外部とを連通する連通孔８９において、外部へ露出した開口９０である。排出端９２が連通孔８９の外部へ露出した開口９０であると、簡易な構成により用紙１２が液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができ好ましい。

第２筐体８０は、その内部空間８７に第１リブ９３及び第２リブ９４を有している。第１リブ９３の上端９３Ａが回路基板９６を支持しており、第２リブ９４の上端９４Ａは、第１リブ９３の上端９３Ａよりも低い位置にある。

第２リブ９４の上端９４Ａが第１リブ９３の上端９３Ａよりも低い位置にあると、第２筐体８０の内部空間８７の液体が第２リブ９４を越えて移動するとき、第１リブ９３に支持された回路基板９６に液体が接触する可能性を低くすることができる。

第１筐体１４は、外部に開口する空間６９を有しており、排出トレイ２１は、第１筐体１４の空間６９に位置しており、第２筐体８０は、少なくとも一部が第１筐体１４の空間６９に位置する。以上の構成を有する複合機１０に対して、前述の第２筐体８０に係る構成が好適に適用可能である。

［第１実施形態の変形例］
本実施形態では、第２筐体８０の下傾斜壁８３に連通孔８９が設けられたが、図１１に示されるように、第２筐体８０の左壁８６に連通孔８９が設けられてもよい。右壁８５に連通孔８９が設けられてもよい。右壁８５と左壁８６との両方に連通孔８９が設けられてもよい。

ここで左壁８６の外面は、図１０に示されるように、左右方向９に関して排出トレイ２１の左端と概ね同じ位置にある。連通孔８９の外部へ露出した開口９０は、左壁８６の外面に位置する。流路９１から外部へ液体が流れ出る排出端９２を水平面に投影した第１位置は、本変形例においても、載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８の外方に位置することになる。これにより、排出端９２から流れ出る液体は載置領域６６の外方に落下する。従って用紙１２が液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができる。右壁８５に連通孔８９が設けられた場合も同様である。

本実施形態では、第２筐体８０は第１筐体１４に対して固定されているが、第２筐体８０が第１筐体１４に対して回動可能に支持されてもよい。例えば図１２に示されるように、第２筐体８０が軸心１６０の回りに回動可能な状態で、第２筐体８０が第１筐体１４に支持されてもよい。そうすると、操作パネル１７の角度を変更することができ、複合機１０の操作性を向上させることができる。

［第２実施形態］
第２実施形態に係る第２筐体８０では、流路９１から外部へ液体が流れ出る排出端９２が、第２筐体８０の外面に形成された流路の端である。つまり第２実施形態に係る第２筐体８０は、内部空間８７から外部へ液体が流れる流路９１として、第２筐体８０の内部空間８７と外部とを連通する連通孔（連通孔１４１、連通孔１５１）に加えて、第２筐体８０の外面に形成された流路（空間１４５、空間１５５）を含む。

第２実施形態に係る第２筐体８０では、図１３に示されるように、下傾斜壁８３に連通孔１４１と連通孔１５１とが設けられる。連通孔１４１は第２筐体８０の左右方向９の中央より右方に位置し、連通孔１５１は第２筐体８０の左右方向９の中央より左方に位置する。連通孔１４１及び連通孔１５１は、第２筐体８０の内部空間８７と外部とを連通する。

下傾斜壁８３の外面に、外面から突出する突片１４２、突片１４３，突片１４４、突片１５２、突片１５３、及び突片１５４が設けられている。

突片１４２は、左右方向９に延びるリブであって、連通孔１４１の前側に隣接して配置され、その左端は連通孔１４１の左側に位置し、その右端は右壁８５の近傍に位置する。
突片１４３は、左右方向９に延びるリブであって、連通孔１４１の後側に隣接して配置され、その左端は連通孔１４１の左側に位置し、その右端は右壁８５の近傍に位置する。
突片１４４は、前後方向８に延びるリブであって、連通孔１４１の左側に隣接して配置され、突片１４２の左端と突片１４３の左端とに接続されている。
空間１４５は、突片１４２と突片１４３（一対の突片の一例）との間の空間である。空間１４５の左端１４６（第１端の一例）は、連通孔１４１と繋がっている。空間１４５の右端１４７（第２端の一例）は、突片１４２の右端と突片１４３の右端との間に位置し、右壁８５の近傍に位置する。

第２筐体８０の内部空間８７から外部へ連通孔１４１を通って流れ出た液体は、連通孔１４１の左端１４６から空間１４５へ流入する。液体は、突片１４３及び突片１４４に接触した状態で、空間１４５を右方向へ流れる。空間１４５の右端１４７に到達した液体は、右端１４７から下方向へ落下する。すなわち本実施形態では、流路９１から外部へ液体が流れ出る排出端９２は、第２筐体８０の外面に形成された流路（空間１４５）の端（右端１４７）である。ここで右端１４７は、右壁８５の近傍に位置する。従って、右端１４７（排出端９２）を水平面に投影した第１位置６７は、載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８の外方（右方）に位置する。

突片１５２は、左右方向９に延びるリブであって、連通孔１５１の前側に隣接して配置され、その右端は連通孔１５１の右側に位置し、その左端は左壁８６の近傍に位置する。
突片１５３は、左右方向９に延びるリブであって、連通孔１５１の後側に隣接して配置され、その右端は連通孔１５１の右側に位置し、その左端は左壁８６の近傍に位置する。
突片１５４は、前後方向８に延びるリブであって、連通孔１５１の右側に隣接して配置され、突片１５２の右端と突片１５３の右端とに接続されている。
空間１５５は、突片１５２と突片１５３（一対の突片の一例）との間の空間である。空間１５５の右端１５６（第１端の一例）は、連通孔１５１と繋がっている。空間１５５の左端１５７（第２端の一例）は、突片１５２の左端と突片１５３の左端との間に位置し、左壁８６の近傍に位置する。

第２筐体８０の内部空間８７から外部へ連通孔１５１を通って流れ出た液体は、連通孔１５１の右端１５６から空間１５５へ流入する。液体は、突片１５３及び突片１５４に接触した状態で、空間１５５を左方向へ流れる。空間１５５の左端１５７に到達した液体は、左端１５７から下方向へ落下する。すなわち本実施形態では、流路９１から外部へ液体が流れ出る排出端９２は、第２筐体８０の外面に形成された流路（空間１５５）の端（左端１５７）である。ここで左端１５７は、左壁８６の近傍に位置する。従って、左端１５７（排出端９２）を水平面に投影した第１位置６７は、載置領域６６の端を水平面に投影した第２位置６８の外方（左方）に位置する。

以上述べた第２実施形態においては、第２筐体８０の右方では、連通孔１４１と空間１４５とが、第２筐体８０の内部空間８７から外部へ液体が流れる流路９１に相当する。空間１４５が、第２筐体８０の外面に形成された流路に相当する。第２筐体８０の左方では、連通孔１５１と空間１５５とが、第２筐体８０の内部空間８７から外部へ液体が流れる流路９１に相当する。空間１５５が、第２筐体８０の外面に形成された流路に相当する。

［第２実施形態の効果］
本実施形態に係る第２筐体８０では、排出端９２は、第２筐体８０の外面に形成された流路の端である。排出端９２が第２筐体８０の外面に形成された流路の端であると、簡易な構成により用紙１２が液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができる上、流路の配置の自由度を高くすることができ好ましい。

流路９１は、第２筐体８０の外面から突出する突片１４２と突片１４３との間の空間１４５を含む。空間１４５の左端１４６が第２筐体８０の内部空間８７と外部とを連通する連通孔１４１と繋がっており、右端１４７が排出端９２である。流路９１を、第２筐体８０の外面から突出する突片１４２と突片１４３との間の空間１４５を含むものとすると、簡易な構成により用紙１２が液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができ好ましい。

流路９１は、第２筐体８０の外面から突出する突片１５２と突片１５３との間の空間１５５を含む。空間１５５の右端１５６が第２筐体８０の内部空間８７と外部とを連通する連通孔１５１と繋がっており、左端１５７が排出端９２である。流路９１を、第２筐体８０の外面から突出する突片１５２と突片１５３との間の空間１５５を含むものとすると、簡易な構成により用紙１２が液体で汚れたり、変形したりする可能性を低くすることができ好ましい。

［第２実施形態の変形例］
第２筐体８０の外面に形成された流路は、突片１５２，１５３以外の他の構成によって形成されてもよい。例えば、流路は、左右方向９に延びる１本のリブと第２筐体８０との間において、重力に抗して液体が保持される空間として形成されてもよいし、また、３本以上のリブの間の空間として形成されてもよい。また、第２筐体８０の外面に形成された溝として流路が構成されてもよいし、また、チューブなどの内部空間として形成されてもよい。

［その他の変形例］
上記実施形態に係る複合機１０では、搬送経路６５として所謂Ｕターンパスが採用されているが、搬送向き１６が概ね一定方向に沿った所謂ストレートパスが採用されてもよい。

給送トレイ２０又は排出トレイ２１は第１筐体１４の前壁１４Ａより前方へ延伸可能であってもよい。そのときの第１筐体１４の前面とは、延伸された給送トレイ２０又は排出トレイ２１の前面ではなく、第１筐体１４の前壁１４Ａの外面である。

第２筐体８０の有する連通孔は、２つに限定されず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

１０・・・複合機（シート搬送装置）
１２・・・用紙（シート）
１７・・・操作パネル
２１・・・排出トレイ（トレイ）
６６・・・載置領域
６７・・・第１位置
６８・・・第２位置
８０・・・第２筐体
８７・・・内部空間
９１・・・流路
９２・・・排出端

Claims (6)

1. シートを支持するトレイを有する第１筐体と、
   操作パネルを有しており、上記トレイの上方に位置する第２筐体と、を備えており、
   上記第２筐体は、内部空間から外部へ液体が流れる流路を有しており、少なくとも一部が、上記第１筐体の前面より前方へ突出しており、
   上記流路から外部へ液体が流れ出る排出端を水平面に投影した第１位置は、上記トレイにおいて最大のシートが載置される領域である載置領域の端を水平面に投影した第２位置の外方に位置しており、
   上記排出端は、上記第１筐体の前面より前方に位置するシート搬送装置。
2. シートを支持するトレイを有する第１筐体と、
   操作パネルを有しており、上記トレイの上方に位置する第２筐体と、を備えており、
   上記第２筐体は、内部空間から外部へ液体が流れる流路を有しており、
   上記流路から外部へ液体が流れ出る排出端を水平面に投影した第１位置は、上記トレイにおいて最大のシートが載置される領域である載置領域の端を水平面に投影した第２位置の外方に位置しており、
   上記排出端は、上記第２筐体の外面に形成された流路の端であり、
   上記流路は、上記第２筐体の外面から突出する一対の突片の間の空間を含み、
   上記空間の第１端が上記第２筐体の内部空間と外部とを連通する連通孔と繋がっており、第２端が上記排出端であるシート搬送装置。
3. シートを支持するトレイを有する第１筐体と、
   操作パネルを有しており、上記トレイの上方に位置する第２筐体と、を備えており、
   上記第２筐体は、第１リブ及び第２リブと、上記操作パネルの操作に対応する電気信号を発生するための電気回路が形成された回路基板と、上記第２筐体の外部へ液体が流れる流路と、を内部空間に有しており、
   上記流路から外部へ液体が流れ出る排出端を水平面に投影した第１位置は、上記トレイにおいて最大のシートが載置される領域である載置領域の端を水平面に投影した第２位置の外方に位置しており、
   上記第１リブの上端が上記回路基板を支持しており、
   上記第２リブの上端は、上記第１リブの上端よりも低い位置にあるシート搬送装置。
4. 上記排出端は、上記第２筐体の内部空間と外部とを連通する連通孔において、外部へ露出した開口である請求項１又は３に記載のシート搬送装置。
5. 上記第１筐体は、外部に開口する空間を有しており、
   上記トレイは、上記第１筐体の上記空間に位置しており、
   上記第２筐体は、少なくとも一部が上記第１筐体の上記空間に位置する請求項１から４のいずれかに記載のシート搬送装置。
6. 上記第２筐体が、上記第１筐体に対して回動可能に支持されている請求項１から５のいずれかに記載のシート搬送装置。
   

Images