JP2015030097A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が印刷装置の内部に侵入しても基板を含む要部が故障しない印刷装置の液体排出構造を提供する。
【解決手段】記録用紙５に情報を印刷する本体部１００および前記本体部１００を覆う筐体１０を備え、前記筐体１０の天面に設けられたスリット状の用紙排出口３１から前記記録用紙５を排出する印刷装置５００であって、前記用紙排出口３１を含む前記筐体１０の天面から侵入する液体を受ける複数の液体受け部４０と、前記本体部１００に設けられるとともに、前記液体受け部４０で受けた前記液体を前記本体部１００の外縁方向に誘導する第１流路６８と、前記筐体１０の内壁面に設けられるとともに、前記第１流路６８で誘導される前記液体を前記筐体１０の底面側に誘導する第２流路７３と、前記第２流路７３で誘導される前記液体を前記筐体１０の外部に排出する少なくとも１つ以上の排液口２６と、を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体排出構造を備える印刷装置に関する。

近年、記録用紙に情報を印刷する印刷装置は、様々な分野や市場で使用される。印刷装置は、例えば、屋外や厨房など水回りの近傍に設置されることもある。また、手荒い扱いをされることも散見される。印刷装置の内部に水などの液体が侵入すると、印刷装置は、基板を含む要部に液体がかかり、正常な動作が阻害され、著しい場合は損壊してしまう虞がある。そのため、筐体の用紙排出口の周囲に液体を受ける受け溝部を形成し、受け溝部に液体を筐体の外に導く排液孔を設けることで、内部に侵入する液体を低減する印刷装置が知られていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−１３７４９３号公報

しかしながら、上述の印刷装置であっても、雨水などの液体が用紙排出口から侵入することを完全に防ぐことは困難である。また、例えば飲みかけの水やジュースなどの多量の液体が印刷装置にかかる場合も想定される。液体の受け溝部の排水能力以上に多量の液体がかかると、液体が印刷装置の内部に侵入して基板を含む要部が故障してしまい、印刷装置が正常な機能を果たさないという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

（適用例１）記録用紙に情報を印刷する本体部および前記本体部を覆う筐体を備え、前記筐体の天面に設けられたスリット状の用紙排出口から前記記録用紙を排出する印刷装置であって、前記用紙排出口を含む前記天面から侵入する液体を受ける複数の液体受け部と、前記本体部に設けられるとともに、前記液体受け部で受けた前記液体を前記本体部の外縁方向に誘導する第１流路と、前記筐体の内壁面に設けられるとともに、前記第１流路で誘導される前記液体を前記筐体の底面に誘導する第２流路と、前記第２流路で誘導される前記液体を前記筐体の外部に排出する少なくとも１つ以上の排液口と、を有することを特徴とする印刷装置。

この構成によれば、用紙排出口から侵入する液体は液体受け部で受け止められる。液体受け部で受け止められた液体は、本体部に設けられた第１流路によって本体部の外縁方向、すなわち筐体側に誘導される。第１流路によって誘導される液体は、筐体の内壁面に設けられた第２流路によって筐体の底面方向に誘導される。筐体の底面方向に誘導された液体は、底面に設けられた排液口から筐体外部に排出される。そのため、用紙排出口から侵入する液体が本体部の内側に侵入することを低減できる。その結果、基板等を含む本体部の要部に液体がかかり故障等の不具合が発生することを低減でき、信頼性の高い印刷装置を提供できる。

（適用例２）前記液体受け部は、第１液体受け部を有し、前記第１液体受け部は、略箱形状に形成され、前記天面より見て少なくとも前記用紙排出口にかかる平面領域を有するとともに前記底面方向に前記液体を放出する放出口が形成されていることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、液体受け部を構成する第１液体受け部は、用紙排出口から侵入する液体を受け止め、一旦保留することができる。そして、底面方向に液体を放出することができる。

（適用例３）前記液体受け部は、第２液体受け部を有し、前記第２液体受け部は、前記天面側より見て少なくとも前記用紙排出口にかかる平面領域を有し、前記平面領域が所定の方向に傾斜していることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、液体受け部を構成する第２液体受け部は、用紙排出口から侵入する液体を受け止め、傾斜に沿って所定の方向に流すことができる。

（適用例４）前記第１流路は、前記本体部の外縁部に配置され、前記第１液体受け部および／または前記第２液体受け部で受けた前記液体を捕集し前記第２流路方向に誘導する傾斜を有する誘導部と、前記流路部によって誘導される前記液体を集合させる集合部と、を備えることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、第１液体受け部および第２液体受け部で受け止められた液体は、第１流路の誘導部で捕集され第２流路方向に誘導される。誘導される液体は集合部で集合させられる。

（適用例５）前記第１流路は、前記誘導部の外面の少なくとも一部に前記液体を吸収する吸収材が設置されていることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、誘導部から液体が溢れ出たとしても、誘導部の外面に設置された吸収材に吸収される。また、第１流路は本体部の外縁側に設けられているため、本体部が筐体に覆われたとき、吸収材は筐体の内壁面に密着しパッキンの役割を果たす。

（適用例６）前記第２流路は、前記筐体の内壁面を１面とする筒状に形成され、前記第２流路の一方の端部は、前記第１流路の前記集合部と係合し、前記第２流路の他方の端部は、前記底面に向け開放していることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、第２流路は、第１流路によって誘導され集合部に集合される液体を一方の端部で受けて本体部に流れ込むことを防ぎつつ、筐体の底面まで誘導することができる。

（適用例７）前記底面には、前記第２流路の他方の端部から前記排液口に至る液体の流れを規制する規制部が形成されていることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、筐体の底面に到達した液体は、リブ等の規制部によって流れの方向を規制される。そのため、本体部に液体が侵入することを低減できる。

（適用例８）前記第２液体受け部は、前記第１流路に向かう方向と交差する方向にも傾斜しており、前記第２液体受け部の傾斜方向には、前記底面に向かう第３流路が形成されていることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、第１流路で捕集しきれなかった液体は、第３流路によって筐体の底面方向に誘導される。

（適用例９）前記第３流路は、前記本体部の基板を含む要部の天面側を覆う少なくとも１つ以上の傾斜した板状部品で構成されていることを特徴とする上記の印刷装置。

この構成によれば、第１流路で捕集しきれなかった液体は、傾斜した板状部品にそって流れ底面に至る。板状部品は、本体部の基板等を含む要部を覆っているため、要部に液体がかかり故障等の不具合が発生することを低減できる。

本発明に係る印刷装置の外観斜視図。 印刷装置を天面側より見た上面図。 印刷装置の内部構造を示す概略断面図。 第１排液路の概略構成を示す図。 第２排液路の概略構成を示す図。

（印刷装置の全体構成について）
まず、本発明に係る印刷装置について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。

本発明に係る印刷装置は、ＰＯＳシステムやレストラン等のオーダリングシステム等に用いられ、レシート、注文票等を印刷して発行することに適用される。印刷装置は、長尺の記録用紙をロール状に巻きあげたロール紙を印刷装置内部のロール紙収納部に収容し、当該記録用紙に情報を印刷して天面に設けた用紙排出口から単票として発行する。なお、以降、印刷装置としてサーマルプリンターを適用した場合を例にとり説明する。サーマルプリンターは微小発熱素子が直線的に配置されたサーマルヘッドを有し、微小発熱素子は通電により選択的に発熱する。そして、この熱エネルギーが記録用紙の記録面に塗布された発色剤と選択的に反応することにより、記録用紙上に種々の情報を印刷する。

（印刷装置の筐体について）
まず、印刷装置の筐体について、図１および２を参照して説明する。図１は、本発明に係る印刷装置の外観斜視図である。図２は、印刷装置を天面側より見た平面図である。なお、図１および２に示すＸ方向は、印刷装置の長手方向を示し、Ｙ方向は、記録用紙の幅方向を示し、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向を示す。

図１に示すように、印刷装置５００は、直方体形状の筐体１０に覆われている。筐体１０は、少なくとも概略箱形状を呈する主ケース１１と、天面カバー３０と、カッターカバー３６と、ケーブルカバー２４と、を備える。主ケース１１は、四方を右側面１２、左側面１３、前面１４、後面１５に囲まれ、底は前面１４側の一部のみ底面１６で囲まれており、上面側は開口部を有している。天面カバー３０は、略正方形形状に形成され、主ケース１１の開口部の後面１５側に配置されている。カッターカバー３６は、Ｙ方向に横長の２つの長方形が所定の角度を有し接合された形状に形成され、主ケース１１の開口部の前面１４側に配置され、主ケース１１の前面１４の上部と、主ケース１１の開口部の一部を覆っている。

天面カバー３０およびカッターカバー３６の上面は、Ｘ方向前下がりに緩やかに傾斜している。また、天面カバー３０は、主ケース１１の後側上部のＹ方向両端に設けられた支軸１１１を回動中心として開閉自在に取り付けられている。一方、カッターカバー３６は、主ケース１１の前側に図示しない例えばフック構造で取り付けられている。そして、カッターカバー３６は、後述のオートカッター機構５０を覆っている。

図１および図２に示すように、天面カバー３０とカッターカバー３６とは、Ｙ方向に延びる辺同士が接しており、双方の辺にかかるようにスリット状の用紙排出口３１が形成されている。天面カバー３０の上面で、用紙排出口３１の右側方向には、天面カバー３０の開放を行う開放レバー３２が設けられている。開放レバー３２を操作者が作動させることによって、天面カバー３０が支軸１１１を中心に開放する。

天面カバー３０の上面で、開放レバー３２が設けられている傾斜面のＸ方向後側には、用紙送りスイッチ３３および、動作状態を表示するＬＥＤランプ等からなる表示部３４が設けられている。また、主ケース１１のＸ方向前面１４のＹ方向右側上部には、電源スイッチ３８が設けられている。図１および図２に示すように、用紙排出口３１と開放レバー３２とは、天面カバー３０およびカッターカバー３６の上面の緩やかな傾斜面に形成されたＺ方向に所定の高さを有するとともに、右側面１２側が解放された開口壁３５に囲まれている。開口壁３５の内壁と用紙排出口３１との間は溝もしくは平面部分を有する。上述の筐体１０は、後述する本体部１００を内蔵する。

ケーブルカバー２４は、主ケース１１の底面１６の図中Ｘ方向の後方の開口部を覆い。着脱自在となっている。ケーブルカバー２４の詳細については、後述する。

（印刷装置の本体部について）
次いで、印刷装置の本体部について図３を参照して説明する。図３は、印刷装置の内部構造を示す概略断面図である。なお、図３に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１および図２に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示している。

図３に示すように、印刷装置５００の本体部１００は、ロール紙収納部３と、用紙搬送部７０を兼ねた印刷部６０と、オートカッター機構５０と、要部としての制御部８０と、を備えている。ロール紙収納部３は、本体部１００のＸ方向やや後方に設けられ、長尺の記録用紙５をロール状に巻きあげたロール紙４を収納している。ロール紙収納部３の底側には、記録用紙５の繰り出し時の供給負荷を軽減する供給ローラー３ａが備えられており、ロール紙４を回転自在に保持する。そして、ロール紙４から繰り出される記録用紙５は、搬送経路２を通って用紙排出口３１から排出される。

印刷部６０および用紙搬送部７０は、搬送経路２に沿って用紙排出口３１側に設けられ、印刷部６０は、記録用紙５の幅の範囲に発熱部１０６を備えるサーマルヘッド６を有する。サーマルヘッド６には、発熱部１０６が搬送経路２に対向する方向に設けられている。搬送経路２を挟んでサーマルヘッド６の発熱部１０６と対向位置には、プラテンローラー７が配置されている。サーマルヘッド６は、背面側に発熱部１０６の熱を放熱するヘッド放熱板１５７に取り付けられ、ヘッド放熱板１５７は所定の間隔を隔てて配置されているヘッド押圧板１５６とその間に設置されるヘッド押圧バネ１５９によって、プラテンローラー７側に所定の圧力で押し付けられている。

プラテンローラー７は、図示しない紙送りモーターから駆動力を得て回転駆動する。そのため、サーマルヘッド６とプラテンローラー７とに挟持される記録用紙５は、搬送経路２に沿って搬送される。本実施形態では、印刷装置５００は、サーマルプリンターであるため、プラテンローラー７は紙送りローラー（用紙搬送部７０）を兼ねている。なお、搬送経路２に沿って、紙送りローラー対を別途設け、用紙搬送部７０として紙送りをしてもよい。

オートカッター機構５０は、固定刃５３と、可動刃５４と、カッターモーター５５と、図示しない可動刃駆動部と、これらが取り付けられるカッターフレーム１５２とを備え、印刷部６０の搬送方向下流側の用紙排出口３１の近傍に配置されている。固定刃５３は、略長方形に形成され刃部が記録用紙５の幅方向にかかるように搬送経路２の一方の側でプラテンローラー７の上部に配置されている。可動刃５４は、搬送経路２を挟んで固定刃５３と対向する位置に配置されている。

本実施形態に係るオートカッター機構５０は、例えば鋏式のものであり、可動刃５４は、カッターモーター５５の駆動力によって、印刷装置５００の幅方向（Ｙ方向）の一方の端を中心として旋回動作をする。可動刃５４は、図示しないバネ等により、略垂直方向下側に付勢されている。可動刃５４が旋回動作すると、固定刃５３の刃先との交差位置が印刷装置５００の幅方向の一方の端から他方の端に移動し、これらの間に位置する記録用紙５が幅方向（Ｙ方向）に切断される。

オートカッター機構５０よりも下流側には、エマージングカッター５８が印刷装置５００の幅方向に配置されている。また、エマージングカッター５８の垂直方向の上部には、Ｘ方向後方に図示しない切れ刃部を記録用紙５の幅方向に構成し配置されている。操作者が、エマージングカッター５８に記録用紙５を押し当て、この状態で記録用紙５を斜め上方に引っ張ることにより、記録用紙５を幅方向（Ｙ方向）に切断することも可能である。

オートカッター機構５０の固定刃５３および記録用紙５を搬送するプラテンローラー７は、支軸１１１を中心として後方に開閉可能な天面カバー３０に取り付けられている。開放レバー３２（図１参照）の操作によって、天面カバー３０を後方に開くと、天面カバー３０と共に固定刃５３とプラテンローラー７がサーマルヘッド６から離れて後方に開かれる。そして、ロール紙収納部３および記録用紙５の搬送経路２が開放状態となり、これによって、ロール紙４の交換および、そこから引き出した記録用紙５のセット作業を容易に行うことができる。

要部としての制御部８０は、少なくともメイン回路基板８とサブ回路基板９から構成されており、印刷部６０、用紙搬送部７０、およびオートカッター機構５０のＺ方向下方に配置されている。メイン回路基板８およびとサブ回路基板９は、印刷部６０、用紙搬送部７０およびオートカッター機構５０等の動作を制御する。

また、メイン回路基板８とサブ回路基板９からなる制御部８０には、開口部１９を経由して電源等の接続ケーブル２８が接続される。開口部１９および接続ケーブル２８は、底面１６側から筐体１０のケーブルカバー２４を用い、覆うことができる。なお、主ケース１１またはケーブルカバー２４の一方に図示しないフック部を設け、他方に図示しない係合部を設けることで取り付けと、取り外しが可能なようになっている。

なお、図１に示す主ケース１１のＸ方向後方下側に形成される逆Ｕ状で、一部のみが繋がっている切欠き可能な切欠き部１１２を用い、任意の方向に接続ケーブル２８を引き出すことができる。この切欠き部１１２は、主ケース１１の左側面１３やケーブルカバー２４の後面にも同様に設けられている。そのため、ケーブルカバー２４の内部において接続ケーブル２８の経路を３箇所から選択することができる。

（印刷装置の液体排出構造について）
次いで、本実施形態に係る印刷装置の液体排出構造について説明する。なお、本実施形態に係る液体排出構造２００は、大別して第１流路６８および第２流路７３を含む第１排液経路２００Ａと第３流路７６を含む第２排液経路２００Ｂとから構成される。

（第１排液経路の構成について）
まず、第１排液経路の構成について、図４を参照して説明する。図４は、第１排液経路の概略構成を示す図である。図４は、詳しくは、印刷装置５００を図１中の矢印Ａ方向より見た図であり、主ケース１１の右側面１２を省略して内部の第１排液経路の構成を見えるようにしている。図４に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１および図２に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示している。

図４に示すように、液体排出構造２００の第１排液経路２００Ａは、液体受け部４０と、第１流路６８と、第２流路７３と、第１規制部７４と、排液口２６とを備える。
液体受け部４０は、第１液体受け部４３および第２液体受け部４１から構成される。第２液体受け部４１は、Ｙ方向に長辺を有する長方形の板状を呈し、用紙排出口３１の図中Ｚ方向下方の位置に、平面領域の一部が用紙排出口３１の開口部分にかかるように配置される。第２液体受け部４１は、所定の方向に緩やかな傾斜していることが好ましい。なお、本実施形態では、第２液体受け部４１は、図３に示すカッターフレーム１５２を兼用している。

第１液体受け部４３は、図３に示す印刷装置５００の本体部１００のＹ方向外縁部に配置され、上面が開口した箱形状の第１貯留部４４を有している。第１貯留部４４は、開口部（底面平面領域）の一部が用紙排出口３１の開口部分にかかっていることが好ましい。第１貯留部４４の底面の主ケース１１の右側面１２に近い位置には、貯留した液体を放出するため放出口４５が形成されている。

放出口４５のＺ方向下部には、放出される液体を所定の方向にガイドする第１ガイド部４６が設けられている。本実施形態では、第１ガイド部４６は放出口４５の１つの面を共有するクランク形状を呈しており、このクランク形状に沿って液体が放出される。なお、第１液体受け部４３の第１貯留部４４の開口部は、図１に示す開口壁３５に囲まれた開放レバー３２が配置された領域にかかっている。

第１流路６８は、印刷装置５００の本体部１００の主ケース１１の右側面１２側、かつ第１液体受け部４３および第２液体受け部４１のＺ方向下方に配置され、液体を誘導する誘導部６１と誘導される液体を集合させる集合部６３とを有する。誘導部６１は、底面が所定の横幅を有する滑り台形状に形成され、液体が流れる下流側を除き三方を壁に囲まれ、Ｚ方向上方が開放されている。誘導部６１の開放領域には、前述の第１液体受け部４３の第１ガイド部４６および第２液体受け部４１の平面領域の一部がかかっている。

集合部６３は、誘導部６１の滑り台形状の傾斜面下端に配置され、Ｚ方向上方が開放され側面三方が壁で囲まれた、例えばＶ形状に形成されている。集合部６３のＶ形状部分において、壁に囲まれていない部分（開口部６３ａ）は、主ケース１１の右側面１２側に向いている。また、集合部６３の開放領域のＺ方向上方に第１液体受け部４３の第１ガイド部４６の下端が配置されていてもよい。

本実施形態では、誘導部６１の主ケース１１の右側面１２側の外壁に、液体の流れに沿った方向で長方形状の吸収材６５が貼り付けられている。吸収材６５は、例えばフェルト材等の液体を吸収する機能を有するものが好適に適用される。印刷装置５００は、本体部１００が筐体１０に覆われる。そのため、吸収材６５は、主ケース１１の右側面１２の内壁面１２ａに密着する。また、誘導部６１の外壁には、液体受け部４０から流れ込む液体が周囲に飛散しないように所謂庇を設けてもよい。

第２流路７３は、１面を主ケース１１の右側面１２の内壁面１２ａとする中空四角形の筒状に形成される。すなわち、第１流路６８は印刷装置５００の本体部１００側に配置されるが、第２流路７３は筐体１０側に配置される。筒状の第２流路７３は図中Ｚ方向に延び、Ｚ方向上方に位置する第２流路７３の一方の端部７３ａは、第１流路６８の集合部６３の開口部６３ａが配置される。このとき、集合部６３の開口部６３ａから流れ落ちる液体が飛び散らないように筒の周囲の壁を一部延長してもよい。Ｚ方向下方に位置する第２流路７３の他方の端部７３ｂは、筐体１０を構成するケーブルカバー２４の底面２４ａ方向に開放している。また、第２流路７３のＺ方向の長さは任意に設定できる。

第１規制部７４と排液口２６とは、筐体１０を構成するケーブルカバー２４に設けられる。第１規制部７４は、第２流路７３の他方の端部７３ｂの対向する領域を起点に流れ落ちる液体を一定の方向に誘導する所定の高さを有するリブ形状に形成される。図４では、並行する２本のリブとして表しているが、これに限定されない。液体の流れを規制できるものであればよい。排液口２６は、第１規制部７４によって規制される流れの終点位置に配置され、例えば、長方形の貫通孔として形成されている。なお、排液口２６の形状は任意に変更可能である。

（第１排液経路における液体の流れについて）
まず、第１排液経路における液体の流れについて、図１、図２および図４を参照して説明する。

図１および図２に示す印刷装置５００に液体がかかった場合は、通常天面側に設けられた開口壁３５によって防がれる。開口壁３５を乗り越えてしまった液体は、開口壁３５の内壁と用紙排出口３１との間の溝等に溜まるか、間の平面部分を流れ主ケース１１の右側面１２側に設けられた開放部分より右側面１２側に流れ落ちる。この平面部分は緩やかに傾斜していることが好ましい。しかし、想定より多量の液体が天面にかかることも想定される。この場合は、液体は、用紙排出口３１より印刷装置５００の内部に侵入してしまう。また、開放レバー３２の可動するための隙間（可動隙間）より液体が侵入することも想定される。

用紙排出口３１より侵入する液体は、図４に示す第１液体受け部４３および第２液体受け部４１によって受け止められる。このとき、スリット状の用紙排出口３１の長辺部分３１ａから侵入する液体は第２液体受け部４１によって受け止められる。スリット状の用紙排出口３１の短辺部分３１ｂから侵入する液体、および平面部分の傾斜面を流れる液体の一部および開放レバー３２の可動隙間より侵入する液体は、第１液体受け部４３によって受け止められる。

第２液体受け部４１によって受け止められた液体は、第１流路６８の誘導部６１に流れ込む。第１液体受け部４３によって受け止められた液体は、放出口４５から放出され第１ガイド部４６によってガイドされ、第１流路６８の誘導部６１もしくは集合部６３に流れ込む。第１流路６８に流れ込んだ液体は、滑り台形状の誘導部６１を流れ集合部６３に集合する。なお、このとき、第１流路６８に流れ込む液体の飛散による弊害を防止するため、前述の吸収材６５や庇が機能する。

第１流路６８の集合部６３に集合した液体は、主ケース１１に設けられた第２流路７３の一方の端部７３ａより流れ込み、他方の端部７３ｂよりケーブルカバー２４側に放出される。ケーブルカバー２４側に放出された液体は、ケーブルカバー２４の底面２４ａの第１規制部７４に規制される領域を流れ、同じく底面２４ａに設けられた排液口２６より外部に放出される。

（第２排液経路の構成について）
まず、第２排液経路の構成について、図５を参照して説明する。図５は、第２排液路の概略構成を示す図であり、詳しくは、印刷装置５００を図１中の矢印Ａ方向より見た図であり、主ケース１１の右側面１２を省略して内部の第２排液経路の構成を見えるようにしている。図５に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１および図２に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示している。

図５に示すように、液体排出構造２００の第２排液経路２００Ｂは、上述の液体受け部４０のうち第２液体受け部４１と、第３流路７６と、第２規制部７９と、排液口２６とを備える。上述のように、第２液体受け部４１は、Ｙ方向に長辺を有する長方形の板状を呈し、用紙排出口３１の図中Ｚ方向下方の位置に、平面領域の一部が用紙排出口３１の開口部分にかかるように配置される。第２液体受け部４１は、Ｘ（＋）方向に緩やかに傾斜している。なお、本実施形態では、第２液体受け部４１は、図３に示すカッターフレーム１５２を兼用している。

本実施形態では、第３流路７６は、第２ガイド部４７と第３ガイド部４８とを有する。第２ガイド部４７は、例えば板金で構成され断面略Ｌ状に曲げられており、第２液体受け部４１のＺ方向下方に１つの傾斜面４７ａが対向するように配置されている。この傾斜面４７ａは、Ｘ（−）方向に緩やかに傾斜している。もう１つの傾斜面４７ｂは、Ｚ方向下方に大きく傾斜している。

第３ガイド部４８は、樹脂等の成形品が好適に用いられ、Ｘ（−）方向に傾斜する複数の傾斜面を有する。第３ガイド部４８の上端部分の傾斜面４８ａは、第２ガイド部４７の傾斜面４７ｂの下辺と対向する位置に配置されている。第３ガイド部４８は、下端の傾斜面４８ｃの下辺部分が筐体１０を構成するケーブルカバー２４の底面２４ａ方向に開放している。その他の三方は、壁によって囲まれている。なお、第３ガイド部４８の複数の傾斜面のＺ方向下方には制御部８０が配置されている。

第２規制部７９と排液口２６とは、筐体１０を構成するケーブルカバー２４の底面２４ａ上に設けられる。第２規制部７９は、第３ガイド部４８の傾斜面４８ｃの下辺部分に対向する領域を起点に流れ落ちる液体を一定の方向に誘導する所定の高さを有するリブ形状に形成される。図５では、第２規制部７９を、排液口２６の三方を囲む３本のリブとして表しているがこれに限定されない。液体の流れを規制できるものであればよい。排液口２６は、第２規制部７９によって規制される流れの終点位置に配置され、例えば、長方形の貫通孔として形成されている。

（第２排液経路における液体の流れについて）
まず、第２排液経路における液体の流れについて、図１、図２および図５を参照して説明する。

図１および図２に示す印刷装置５００に液体がかかった場合は、通常天面側に設けられた開口壁３５によって防がれる。開口壁３５を乗り越えてしまった液体は、開口壁３５の内壁と用紙排出口３１との間の溝等に溜まるか、間の平面部分を流れ主ケース１１の右側面１２側に設けられた開放部分より右側面１２側に流れ落ちる。この平面部分は緩やかに傾斜していることが好ましい。しかし、想定より多量の液体が天面にかかることも想定される。この場合は、液体は、用紙排出口３１より印刷装置５００の内部に侵入してしまう。

用紙排出口３１より侵入する液体は、図５に示す第２液体受け部４１によって受け止められる。このとき、スリット状の用紙排出口３１の長辺部分３１ａから侵入する液体は主に第２液体受け部４１によって受け止められる。

第２液体受け部４１によって受け止められた液体は、第３流路７６の第２ガイド部４７の傾斜面４７ａに流れ込む。第２ガイド部４７の傾斜面４７ａに流れ込んだ液体は、もう１つの傾斜面４７ｂまで流れ、第３ガイド部４８の上端部分の傾斜面４８ａに流れ込む。第３ガイド部４８の傾斜面４８ａに流れ込んだ液体は、複数の傾斜面に沿って流れ、下端の傾斜面４８ｃの開放部からケーブルカバー２４の底面２４ａに放出される。ケーブルカバー２４側に放出された液体は、ケーブルカバー２４の底面２４ａの第２規制部７９に規制される領域を流れ、同じく底面２４ａに設けられた排液口２６より外部に放出される。

以下、本実施形態の効果を記載する。
（１）上述の印刷装置５００の液体排出構造２００（第１排液経路２００Ａ）は、用紙排出口３１から侵入する液体をまず液体受け部４０で受け止める。第１流路６８は、液体受け部４０で受け止めた液体を本体部１００の外縁方向に誘導および集合させる。第１流路６８によって誘導される液体は、筐体１０の内壁面１２ａに設けられた第２流路７３によってケーブルカバー２４の底面２４ａ方向に誘導される。このケーブルカバー２４の領域は本体部１００の制御部８０と分離されている。底面２４ａ方向に誘導された液体は、第１規制部７４によって流れを規制され排液口２６から外部に排出される。そのため、用紙排出口３１から侵入する液体が本体部１００の内側に侵入することを低減できる。その結果、制御部８０や液体を嫌う部品等の要部に液体がかかり故障等の不具合が発生することを低減でき、信頼性の高い印刷装置５００を提供できる。

（２）液体受け部４０は、配置位置が異なる第１液体受け部４３および第２液体受け部４１で構成される。そのため、複数の方向より侵入する液体を効率よく受け止め、第１流路６８に誘導することができる。

（３）印刷装置５００の液体排出構造２００は、第１液体受け部４３のクランク形状の第１ガイド部４６、外面に壁や吸収材６５を有する滑り台形状の誘導部６１、筒状の第２流路７３、複数の傾斜面を有する第３流路７６、リブ状の第１規制部７４および第２規制部７９等を有する。そのため、本体部１００の外縁部分を誘導される液体が、本体部１００の内部方向に流れ込むことや周囲に拡散することを低減することができる。例えば、ユーザーが印刷装置５００に誤って多量の液体をかけてしまい、液体を排出する目的で印刷装置５００を傾けた場合であっても、被害の拡大を防止することができる。

（４）印刷装置５００の液体排出構造２００（第２排液経路２００Ｂ）は、用紙排出口３１から侵入する液体をまず液体受け部４０の第２液体受け部４１で受け止める。第２液体受け部４１で受け止められた液体は、第３流路７６の第２ガイド部４７および第３ガイド部４８の傾斜面に沿って流れる。第３流路７６の第２ガイド部４７および第３ガイド部４８に沿って流れる液体は、ケーブルカバー２４の底面２４ａ方向に誘導される。底面２４ａ方向に誘導された液体は、第２規制部７９によって流れを規制され排液口２６から外部に排出される。このとき、制御部８０は、第３ガイド部４８のＺ方向下方に配置されている。すなわち、第３流路７６の第２ガイド部４７および第３ガイド部４８は、制御部８０の上面を覆う形になっている。また、このケーブルカバー２４の領域は本体部１００の制御部８０と分離されている。そのため、用紙排出口３１から侵入する液体が本体部１００の内側に侵入することを低減できる。その結果、制御部８０や液体を嫌う部品等の要部に液体がかかり故障等の不具合が発生することを低減でき、信頼性の高い印刷装置５００を提供できる。

（５）印刷装置５００の液体排出構造２００は、印刷装置５００の内部に侵入する液体を、本体部１００から独立するとともに着脱自在なケーブルカバー２４に集め、ケーブルカバー２４に設けた排液口２６から外部に排出する。そのため、本体部１００への液体の侵入を低減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。上記実施形態以外の変形例は、以下の通りである。

（１）本実施形態に係る印刷装置５００は、第１排液経路２００Ａを本体部１００の一方の外縁部に設けている場合について説明したが、これに限定されない。他方の側に設けてもよいし、両側に設けてもよい。また、第２液体受け部４１として板状の部品を適用した場合について説明しているが、これに限定されない。樹脂等による成形部品を適用して複雑な傾斜面を設け第１流路６８もしくは第３流路７６方向に効率よく液体を誘導してもよい。

（２）本実施形態に係る印刷装置５００の液体排出構造２００（第２排液経路２００Ｂ）は、第３流路７６として、第２ガイド部４７と第３ガイド部４８との２つのガイド部を有している場合について説明したが、これに限定されない。第３流路７６のガイド部は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。印刷装置５００の本体部１００のレイアウトによって適宜変更することが可能である。

（３）本実施形態に係る印刷装置５００は、第１規制部７４および第２規制部７９がリブ形状である場合について説明したが、これに限定されない。筐体１０や主ケース１１に壁、溝、管を設けてもよいし、筐体１０や主ケース１１の仕切り壁等を活用してもよい。

（４）本実施形態に係る印刷装置５００の液体排出構造２００は、液体を着脱可能なケーブルカバー２４の領域に誘導して外部に排出する場合について説明したが、これに限定されない。第２流路７３もしくは第３流路７６や規制部を工夫することによって、主ケース１１の底面１６に誘導して外部に排出してもよい。

２…搬送経路、３…ロール紙収納部、５…記録用紙、７…プラテンローラー、８…メイン回路基板、９…サブ回路基板、１０…筐体、１１…主ケース、２４…ケーブルカバー、２６…排液口、３０…天面カバー、３１…用紙排出口、３５…開口壁、３６…カッターカバー、４０…液体受け部、４１…第２液体受け部、４３…第１液体受け部、４４…第１貯留部、４５…放出口、４６…第１ガイド部、４７…第２ガイド部、４８…第３ガイド部、５０…オートカッター機構、６０…印刷部、６１…誘導部、６３…集合部、６５…吸収材、６８…第１流路、７０…用紙搬送部、７３…第２流路、７４…第１規制部、７６…第３流路、７９…第２規制部、８０…制御部、１００…本体部、１５２…カッターフレーム、２００…液体排出構造、２００Ａ…第１排液経路、２００Ｂ…第２排液経路、５００…印刷装置。

Claims (9)

1. 記録用紙に情報を印刷する本体部および前記本体部を覆う筐体を備え、前記筐体の天面に設けられたスリット状の用紙排出口から前記記録用紙を排出する印刷装置であって、
   前記用紙排出口を含む前記天面から侵入する液体を受ける複数の液体受け部と、
   前記本体部に設けられるとともに、前記液体受け部で受けた前記液体を前記本体部の外縁方向に誘導する第１流路と、
   前記筐体の内壁面に設けられるとともに、前記第１流路で誘導される前記液体を前記筐体の底面に誘導する第２流路と、
   前記第２流路で誘導される前記液体を前記筐体の外部に排出する少なくとも１つ以上の排液口と、を有することを特徴とする印刷装置。
2. 前記液体受け部は、第１液体受け部を有し、
   前記第１液体受け部は、略箱形状に形成され、前記天面より見て少なくとも前記用紙排出口にかかる平面領域を有するとともに前記底面方向に前記液体を放出する放出口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記液体受け部は、第２液体受け部を有し、
   前記第２液体受け部は、前記天面側より見て少なくとも前記用紙排出口にかかる平面領域を有し、前記平面領域が所定の方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記第１流路は、前記本体部の外縁部に配置され、
   前記第１液体受け部および／または前記第２液体受け部で受けた前記液体を捕集し前記第２流路方向に誘導する傾斜を有する誘導部と、
   前記流路部によって誘導される前記液体を集合させる集合部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 前記第１流路は、前記流路部の外面の少なくとも一部に前記液体を吸収する吸収材が設置されていることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記第２流路は、前記筐体の内壁面を１面とする筒状に形成され、
   前記第２流路の一方の端部は、前記第１流路の前記集合部と係合し、
   前記第２流路の他方の端部は、前記底面に向け開放していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷装置。
7. 前記底面には、前記第２流路の他方の端部から前記排液口に至る液体の流れを規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の印刷装置。
8. 前記第２液体受け部は、前記第１流路に向かう方向と交差する方向にも傾斜しており、
   前記第２液体受け部の傾斜方向には、前記底面に向かう第３流路が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
9. 前記第３流路は、前記本体部の基板を含む要部の天面側を覆う少なくとも１つ以上の傾斜した板状部品で構成されていることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。

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