JP2018100782A - 冷媒回路装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省エネルギー化を図ること。【解決手段】庫内熱交換器３５と、圧縮機３１及び庫外熱交換器３２と、第１電子膨張弁３９ａ等とを冷媒管路３６で接続して構成された主経路３０と、圧縮機３１で圧縮された冷媒を庫内熱交換器３５を構成する加熱兼用庫内熱交換器３５ｃに送出する導入経路４０と、第２電子膨張弁５２を有し、加熱兼用室内熱交換器３５ｃに送出された冷媒を主経路３０に送出する帰還経路５０とを備えた冷媒回路２０を有し、主経路３０は、庫外熱交換器３２を通過した冷媒を減圧させることによって庫内熱交換器３５の少なくとも１つを通過した冷媒を吸引してこれら冷媒を混合させて吐出するエジェクタ３３と、エジェクタ３３から供給された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機３１に吸引させつつ、液相冷媒を第１電子膨張弁３９ａ等に送出する気液分離器３４とを備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、冷媒回路装置に関し、より詳細には、例えば自動販売機等に適用される冷媒回路装置に関するものである。

従来、例えば自動販売機等に適用される冷媒回路装置が特許文献１に提案されている。この特許文献１に提案されている冷媒回路装置は、主経路と、導入経路と、帰還経路と、バイパス経路とを有する冷媒回路を備えている。

主経路は、室内熱交換器、圧縮機、室外熱交換器及び膨張機構が冷媒配管で順次接続されて環状に構成されている。室内熱交換器は、対象となる室の内部に設置されている。圧縮機は、室内熱交換器を通過した冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出するものである。室外熱交換器は、圧縮機で圧縮された冷媒を導入して凝縮させるものである。膨張機構は、室外熱交換器で凝縮した冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

このような主経路においては、圧縮機で圧縮された冷媒が室外熱交換器で凝縮し、凝縮した冷媒が膨張機構で断熱膨張され、室内熱交換器で蒸発する。この室内熱交換器で蒸発した冷媒は、圧縮機により吸引されて再び圧縮されて循環することになる。これにより室内熱交換器が設置された室の内部空気が冷却される。

導入経路は、圧縮機で圧縮された冷媒を導入し、主経路を構成する室内熱交換器のうち加熱対象となる室に配設されたものに供給することにより該室内熱交換器で冷媒を凝縮させるものである。これにより該室内熱交換器が配設された室の内部空気は加熱される。

帰還経路は、室内熱交換器で凝縮した冷媒を導入して室外熱交換器に供給するものである。これにより室外熱交換器では、通過する冷媒が周囲空気と熱交換を行って蒸発する。

バイパス経路は、室外熱交換器で蒸発した冷媒を導入して、圧縮機に送出させるものである。かかるバイパス経路を通過した冷媒は、圧縮機に送出される。

このような構成を有する冷媒回路装置においては、該当する室の内部空気の冷却のみを行う場合（冷却単独運転を行う場合）には、主経路のみに冷媒を循環させる。その一方、一の室の内部空気を冷却して他の室の内部空気を加熱する場合（冷却加熱運転を行う場合）には、圧縮機で圧縮された冷媒を、導入経路及び帰還経路を通過させてから主経路を通過させるように循環させる。更に、該当する室の内部空気の加熱のみを行う場合（加熱単独運転を行う場合）には、圧縮機で圧縮された冷媒を、導入経路、帰還経路及びバイパス経路の順に通過させて圧縮機に戻すよう循環させる。

特開２０１４−１１２０１２号公報

近年の消費電力量の低減に伴う省エネルギー化の要請により、上述したような冷媒回路装置においても省エネルギー化が求められている。

本発明は、上記実情に鑑みて、省エネルギー化を図ることができる冷媒回路装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る冷媒回路装置は、室の内部に設置された室内熱交換器と、前記室の外部に設置された圧縮機及び室外熱交換器と、通過する冷媒を断熱膨張させる第１膨張機構とを冷媒管路で接続して構成された主経路と、前記圧縮機と前記室外熱交換器とを接続する冷媒管路に設けられた流路切替弁を介して該冷媒管路から分岐する態様で設けられ、前記圧縮機で圧縮された冷媒を前記室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に送出する導入経路と、通過する冷媒を断熱膨張させる第２膨張機構を有し、かつ前記導入経路を通じて前記加熱兼用室内熱交換器に送出された冷媒を前記主経路における前記室外熱交換器の上流側に送出する帰還経路とを備えた冷媒回路を有する冷媒回路装置において、前記主経路は、前記室外熱交換器を通過した冷媒を減圧させることによって前記室内熱交換器の少なくとも１つを通過した冷媒を吸引してこれら冷媒を混合させて吐出するエジェクタと、前記エジェクタから供給された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を前記圧縮機に吸引させる一方、液相冷媒を前記第１膨張機構に送出する気液分離器とを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記室外熱交換器と前記エジェクタとの間の冷媒管路から分岐するとともに、前記気液分離器と前記圧縮機との間の冷媒管路に合流する態様で配設されたバイパス経路と、前記バイパス経路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制するバイパスバルブとを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記第１膨張機構及び前記第２膨張機構は、電子膨張弁により構成されたことを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記第１膨張機構は、キャピラリーチューブと、このキャピラリーチューブの上流側に設置された電磁弁とにより構成され、前記主経路は、前記加熱兼用室内熱交換器を除く前記室内熱交換器において、いずれかの第１室内熱交換器の出口側に接続された冷媒管路を他の第２室内熱交換器の入口側に接続された冷媒管路に合流させることにより、少なくとも２つの室内熱交換器を直列に接続して成ることを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記加熱兼用室内熱交換器が複数設けられており、前記導入経路が、前記圧縮機で圧縮された冷媒を第１加熱兼用室内熱交換器に送出する第１導入配管と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を第２加熱兼用室内熱交換器に送出する第２導入配管とを備え、前記流路切替弁は、入口が前記圧縮機の出口側の冷媒配管に接続され、第１出口が前記室外熱交換器の入口側の冷媒配管に接続され、第２出口が前記第１導入配管に接続され、並びに第３出口が前記第２導入配管に接続されてなり、かつ前記入口と前記第１出口とを連通する第１送出状態、前記入口と前記第２出口とを連通する第２送出状態、前記入口と前記第３出口とを連通する第３送出状態、並びに前記入口と前記第２出口及び前記第３出口とを連通する第４送出状態のいずれかに切替可能な四方弁により構成されたことを特徴とする。

本発明によれば、主経路を構成するエジェクタが、室外熱交換器を通過した冷媒を減圧させることによって室内熱交換器の少なくとも１つを通過した冷媒を吸引してこれら冷媒を混合させて吐出し、該主経路を構成する気液分離器が、エジェクタから供給された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機に吸引させる一方、液相冷媒を第１膨張機構に送出するので、圧縮機に吸引される冷媒の圧力を高くすることができ、これにより圧縮機の消費電力量を低減させることができる。従って、省エネルギー化を図ることができる。

図１は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す説明図である。 図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫の断面側面図である。 図３は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図４は、図３に示したエジェクタの構成を示す模式図である。 図５は、図３に示した冷媒回路における冷却単独運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図６は、図３に示した冷媒回路における冷却加熱運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図７は、図３に示した冷媒回路における加熱単独運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図８は、本発明の実施の形態２である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図９は、図８に示した冷媒回路における冷却単独運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図１０は、図８に示した冷媒回路における冷却加熱運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図１１は、図８に示した冷媒回路における加熱単独運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図１２は、本発明の実施の形態３である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図１３は、図１２に示した冷媒回路における冷却単独運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図１４は、図１２に示した冷媒回路における冷却加熱運転での冷媒の流れを示す概念図である。 図１５は、図１２に示した冷媒回路における加熱単独運転での冷媒の流れを示す概念図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷媒回路装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す説明図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット１を備えている。

本体キャビネット１は、前面に開口が形成された直方状の筐体として形成されたものである。この本体キャビネット１には、その内部に例えば２つの断熱仕切板２によって仕切られた３つの独立した商品収容庫３が左右に並んだ態様で設けられている。これら商品収容庫３は、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を所望の温度に維持した状態で収容する室で、断熱構造を有している。

図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫３の断面側面図である。尚、ここでは右側の商品収容庫３（以下、適宜右庫３ａとも称する）の内部構造について示すが、中央の商品収容庫３（以下、適宜中庫３ｂとも称する）及び左側の商品収容庫３（以下、適宜左庫３ｃとも称する）の内部構造も右庫３ａと略同じような構成である。また、本明細書における右側とは、自動販売機を正面から見た場合の右方を示し、左側とは、自動販売機を正面から見た場合の左方を示す。

かかる図２に示すように、本体キャビネット１の前面には、外扉４及び内扉５が設けられている。外扉４は、本体キャビネット１の前面開口を開閉するためのものであり、内扉５は、商品収容庫３の前面を開閉するためのものである。この内扉５は、上下に分割してあり、上側の扉５ａは商品を補充する際に開閉するものである。

上記商品収容庫３には、収納ラック６、払出機構７及びシュータ８が設けられている。収納ラック６は、商品を上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。払出機構７は、収納ラック６の下部に設けてあり、この収納ラック６に収納された商品群の最下位にある商品を１つずつ払い出すためのものである。シュータ８は、払出機構７から払い出された商品を内扉５の下側の扉５ｂに設けられた商品搬出口５ｃを介して外扉４に設けられた商品取出口（図示せず）に導くためのものである。

図３は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。ここで例示する冷媒回路装置は、内部に冷媒が封入された冷媒回路２０を有しており、この冷媒回路２０は、主経路３０、導入経路４０、帰還経路５０及びバイパス経路６０を備えて構成されている。

主経路３０は、圧縮機３１、庫外熱交換器（室外熱交換器）３２、エジェクタ３３、気液分離器３４及び庫内熱交換器（室内熱交換器）３５を冷媒管路３６にて接続して構成されている。尚、冷媒管路３６は、冷媒配管が適宜接続されて形成されたものである。

圧縮機３１は、図２にも示すように機械室９に設置されている。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機３１は、制御部２１から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高圧冷媒）にして吐出口より吐出するものである。

ここで制御部２１は、図示せぬメモリに記憶されたプログラムやデータに従って冷媒回路２０を構成する各部の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部２１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

庫外熱交換器３２は、圧縮機３１と同様に機械室９に設置されており、つまり室である商品収容庫３の外部に設置されている。この庫外熱交換器３２は、通過する冷媒と周囲空気とを熱交換させるものである。かかる庫外熱交換器３２の近傍には庫外送風ファン１０が設置されている。

この庫外熱交換器３２と圧縮機３１とを接続する冷媒管路３６には、三方弁（流路切替弁）３７ａが設けられている。かかる三方弁３７ａについては後述する。

エジェクタ３３は、詳細は後述するが、庫外熱交換器３２で放熱された高圧の冷媒（高圧冷媒）を減圧させることによって、庫内熱交換器３５により吐出された低圧の冷媒（低圧冷媒）を吸引し、該吸引した低圧冷媒を庫外熱交換器３２からの高圧冷媒と混合させ、昇圧させた後に吐出するものである。本実施の形態１におけるエジェクタ３３は、図４に示すように、２相流噴射型エジェクタであり、ノズル部３３１、混合部３３２及びディフューザ部３３３を有している。

ノズル部３３１は、高圧冷媒導入口３３４を通じて吸入された庫外熱交換器３２からの高圧冷媒を減圧して加速させる部位である。このように高圧冷媒を加速させることで、冷媒吸入口３３５を通じて庫内熱交換器３５より吐出された低圧冷媒を吸引することができる。このノズル部３３１には、ノズル弁３３１ａが設けられている。ノズル弁３３１ａは、高圧冷媒を減圧させるためのノズル径を調整するための弁体である。つまり、このノズル弁３３１ａを駆動させることにより、エジェクタ３３の開度を調整することができる。

混合部３３２は、ノズル部３３１で加速させた高圧冷媒と、冷媒吸入口３３５を通じて吸引した低圧冷媒とを混合させる部位である。

ディフューザ部３３３は、混合部３３２にて混合された冷媒（混合冷媒）を昇圧させる部位である。昇圧された混合冷媒は、気液分離器３４に向けて吐出されることになる。

気液分離器３４は、エジェクタ３３より吐出された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するものである。この気液分離器３４には、気相冷媒出口３４ａと液相冷媒出口３４ｂとが設けられており、気相冷媒出口３４ａに接続された冷媒管路３６は、圧縮機３１の吸引口に接続されている。液相冷媒出口３４ｂに接続された冷媒管路３６は、各庫内熱交換器３５の入口側に接続されている。

庫内熱交換器３５は、複数（図示の例では３つ）設けられており、それぞれが各商品収容庫３の内部低域であって背面ダクト１１の前方側に設置されている。各庫内熱交換器３５の近傍には、庫内送風ファン１２が配設されている。

これら庫内熱交換器３５と気液分離器３４の液相冷媒出口３４ｂとを接続する冷媒管路３６は、その途中に設けられた分配器３８により３つに分岐され、右側の商品収容庫３（以下、右庫３ａともいう）に設置された庫内熱交換器３５（以下、右庫内熱交換器３５ａともいう）、中央の商品収容庫３（以下、中庫３ｂともいう）に設置された庫内熱交換器３５（以下、中庫内熱交換器３５ｂともいう）並びに左側の商品収容庫３（以下、左庫３ｃともいう）に設置された庫内熱交換器３５（以下、左庫内熱交換器３５ｃともいう）の入口側にそれぞれ接続されている。

また、この冷媒管路３６においては、分配器３８から左庫内熱交換器３５ｃ、中庫内熱交換器３５ｂ及び右庫内熱交換器３５ａに至る途中に複数の第１電子膨張弁（第１膨張機構）３９ａ，３９ｂ，３９ｃが設けられている。これら第１電子膨張弁３９ａ，３９ｂ，３９ｃは、制御部２１から与えられる指令に応じて開度が調整されることにより、通過する冷媒を減圧させて断熱膨張させるものである。

上記庫内熱交換器３５のそれぞれの出口側に接続された冷媒管路３６は、途中の第１合流点Ｐ１で合流してエジェクタ３３の冷媒吸入口３３５に接続されている。また、左庫内熱交換器３５ｃの出口側に接続された冷媒管路３６には、第１合流点Ｐ１よりも上流側に出口用電磁弁３７ｂが設けられている。この出口用電磁弁３７ｂは、開閉可能な弁体であり、制御部２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

導入経路４０は、一端が三方弁３７ａに連結され、かつ他端が左庫内熱交換器３５ｃの入口側の冷媒管路３６の第２合流点Ｐ２に合流する態様で該冷媒管路３６に接続された導入管路４１により構成されている。この導入管路４１は、導入配管が適宜接続されて構成されている。

上記導入経路４０は、圧縮機３１で圧縮された高圧冷媒を左庫内熱交換器３５ｃに導入させるためのものである。尚、左庫内熱交換器３５ｃの入口側の冷媒管路３６においては、第２合流点Ｐ２とその上流側の第１電子膨張弁３９ｃとの間に低圧逆止弁３７ｃが設けられている。この低圧逆止弁３７ｃは、第１電子膨張弁３９ｃから第２合流点Ｐ２に向けての冷媒の通過を許容する一方、第２合流点Ｐ２から第１電子膨張弁３９ｃに向けての冷媒の通過を規制するものである。

三方弁３７ａは、圧縮機３１で圧縮された高圧冷媒を庫外熱交換器３２へ送出する第１送出状態と、左庫内熱交換器３５ｃへ送出する第２送出状態との間で択一的に切り換え可能な流路切替弁である。かかる三方弁３７ａの切替動作は、制御部２１から与えられる指令に応じて行われる。

帰還経路５０は、左庫内熱交換器３５ｃの出口側に接続された冷媒管路３６において、上記出口用電磁弁３７ｂの上流側の第１分岐点Ｑ１で分岐し、三方弁３７ａから庫外熱交換器３２に至る冷媒管路３６の途中の第３合流点Ｐ３で合流する態様で該冷媒管路３６に接続された帰還管路５１により構成された経路である。この帰還管路５１は、帰還配管が適宜接続されて構成されている。

この帰還経路５０は、左庫内熱交換器３５ｃで熱交換した冷媒を主経路３０に帰還させるためのものである。該帰還経路５０を構成する帰還管路５１の途中には、第２電子膨張弁（第２膨張機構）５２及び帰還逆止弁５３が設けられている。第２電子膨張弁５２は、制御部２１から与えられる指令に応じてその開度が調整されるものであり、通過する冷媒を減圧させて断熱膨張させるものである。帰還逆止弁５３は、第２電子膨張弁５２から第３合流点Ｐ３に向けての冷媒の通過を許容する一方、第３合流点Ｐ３から第２電子膨張弁５２に向けての冷媒の通過を規制するものである。

バイパス経路６０は、庫外熱交換器３２からエジェクタ３３に至る冷媒管路３６の途中の第２分岐点Ｑ２から分岐し、気液分離器３４から圧縮機３１に至る冷媒管路３６の途中の第４合流点Ｐ４で合流する態様で設けたバイパス管路６１により構成されている。このバイパス管路６１には、バイパスバルブ６２が設けられている。バイパスバルブ６２は、開閉可能な弁体であり、制御部２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒がバイパス管路６１を通過することを許容する一方、制御部２１から閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒がバイパス管路６１を通過することを規制するものである。

尚、図３において、符号２２，２３はストレーナである。ストレーナ２２，２３は、水分除去を行うための乾燥剤を有しているとともに、異物除去を行うためのフィルタを有しており、通過する冷媒の水分除去及び異物除去を行う除去部材である。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のようにして商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する。

まず冷却単独運転の一例として、ＣＣＣ運転（全ての商品収容庫３の内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部２１は三方弁３７ａを第１送出状態にし、出口用電磁弁３７ｂを開成させる一方、第２電子膨張弁５２及びバイパスバルブ６２を閉成させる。また制御部２１は、第１電子膨張弁３９ａ，３９ｂ，３９ｃの開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図５に示すように循環する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、第１送出状態にある三方弁３７ａを通過して庫外熱交換器３２に至る。庫外熱交換器３２に至った冷媒は、該庫外熱交換器３２を通過中に、周囲空気（外気）と熱交換を行って放熱する。庫外熱交換器３２で放熱した冷媒は、エジェクタ３３に送出される。

エジェクタ３３に送出された冷媒（高圧冷媒）は、高圧冷媒導入口３３４を通じてノズル部３３１に進入し、減圧されて加速する。これにより、庫内熱交換器３５を通過した冷媒（低圧冷媒）が冷媒吸入口３３５を通じて吸引される。そして、該エジェクタ３３の混合部３３２にて、加速された高圧冷媒と、吸引された低圧冷媒とが混合して混合冷媒となってディフューザ部３３３に至り、混合冷媒は、ディフューザ部３３３で昇圧された後に吐出される。

エジェクタ３３から吐出された混合冷媒は、気液分離器３４に送出され、該気液分離器３４で気相冷媒と液相冷媒とに分離される。分離された気相冷媒は、気相冷媒出口３４ａを通過した後に冷媒管路３６を通過して圧縮機３１に吸引される。一方、分離された液相冷媒は、液相冷媒出口３４ｂを通過した後に分配器３８にて３つに分岐される。３つに分岐された液相冷媒は、第１電子膨張弁３９ａ，３９ｂ，３９ｃで更に減圧されて断熱膨張し、各庫内熱交換器３５に送出される。

各庫内熱交換器３５に送出された冷媒（低圧冷媒）は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気（内部空気）と熱交換して該内部空気を冷却する。冷却された空気は、各庫内熱交換器３５に近接配置された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫３に収容された商品は、循環する空気により冷却される。

各庫内熱交換器３５を通過した冷媒は、第１合流点Ｐ１で合流した後に、上記エジェクタ３３において高圧冷媒が減圧されて加速されることによる吸引力により、エジェクタ３３の冷媒吸入口３３５に至る。このようにして冷媒は、冷媒回路２０を循環するサイクルを繰り返す。

次に冷却加熱運転の一例として、ＨＣＣ運転（左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ中庫３ｂ及び右庫３ａの内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部２１は三方弁３７ａを第２送出状態にし、第１電子膨張弁３９ｃ、出口用電磁弁３７ｂ及びバイパスバルブ６２を閉成させる。そして、制御部２１は、第１電子膨張弁３９ａ，３９ｂ及び第２電子膨張弁５２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図６に示すように循環する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、導入管路４１を通過して左庫内熱交換器３５ｃに至る。左庫内熱交換器３５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器３５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。つまり、左庫内熱交換器３５ｃは、本発明における室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に相当する。

左庫内熱交換器３５ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路５０を構成する帰還管路５１を通過して第２電子膨張弁５２で減圧されて断熱膨張し、その後に第３合流点Ｐ３を通過して主経路３０に至る。このように主経路３０に至った冷媒は、庫外熱交換器３２を通過し、かかる庫外熱交換器３２を通過中に、周囲空気と熱交換して放熱する。庫外熱交換器３２で放熱した冷媒は、エジェクタ３３に送出される。

エジェクタ３３に送出された冷媒（高圧冷媒）は、高圧冷媒導入口３３４を通じてノズル部３３１に進入し、減圧されて加速する。これにより、庫内熱交換器３５を通過した冷媒（低圧冷媒）が冷媒吸入口３３５を通じて吸引されることになる。そして、該エジェクタ３３の混合部３３２にて、加速された高圧冷媒と、吸引された低圧冷媒とが混合して混合冷媒となってディフューザ部３３３に至り、混合冷媒は、ディフューザ部３３３で昇圧された後に吐出される。

エジェクタ３３から吐出された混合冷媒は、気液分離器３４に送出され、該気液分離器３４で気相冷媒と液相冷媒とに分離される。分離された気相冷媒は、気相冷媒出口３４ａを通過した後に冷媒管路３６を通過して圧縮機３１に吸引される。一方、分離された液相冷媒は、液相冷媒出口３４ｂを通過した後に分配器３８にて２つに分岐される。２つに分岐された液相冷媒は、第１電子膨張弁３９ａ，３９ｂで更に減圧されて断熱膨張し、右庫内熱交換器３５ａ及び中庫内熱交換器３５ｂに送出される。

右庫内熱交換器３５ａに送出された冷媒（低圧冷媒）は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気（内部空気）と熱交換して該周囲空気を冷却する。冷却された空気は、右庫内熱交換器３５ａに近接配置された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は、循環する空気により冷却される。

中庫内熱交換器３５ｂに送出された冷媒（低圧冷媒）は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気（内部空気）と熱交換して該周囲空気を冷却する。冷却された空気は、中庫内熱交換器３５ｂに近接配置された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は、循環する空気により冷却される。

右庫内熱交換器３５ａ及び中庫内熱交換器３５ｂを通過した冷媒は、第１合流点Ｐ１で合流した後に、上記エジェクタ３３において高圧冷媒が減圧されて加速されることによる吸引力により、エジェクタ３３の冷媒吸入口３３５に至る。このようにして冷媒は、冷媒回路２０を循環するサイクルを繰り返す。

更に加熱単独運転の一例として、左庫３ｃの内部空気のみを加熱する運転を行う場合について説明する。この場合、制御部２１は、三方弁３７ａを第２送出状態にし、バイパスバルブ６２を開成させる。また制御部２１は、第１電子膨張弁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ及び出口用電磁弁３７ｂを閉成させる。更に制御部２１は、第２電子膨張弁５２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図７に示すように循環する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、導入管路４１を通過して左庫内熱交換器３５ｃに至る。左庫内熱交換器３５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器３５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器３５ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路５０を構成する帰還管路５１を通過して第２電子膨張弁５２で減圧されて断熱膨張し、その後に第３合流点Ｐ３を通過して主経路３０に至る。このように主経路３０に至った冷媒は、庫外熱交換器３２を通過し、かかる庫外熱交換器３２を通過中に、周囲空気と熱交換して蒸発する。庫外熱交換器３２で蒸発した冷媒は、バイパス管路６１を通過した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されることにより冷媒回路２０を循環するサイクルを繰り返す。

以上説明したような本実施の形態１である冷媒回路装置によれば、冷却単独運転、冷却加熱運転及び加熱単独運転を行うことができ、しかもエジェクタ３３が庫外熱交換器３２を通過した冷媒を減圧させることによって庫内熱交換器３５の少なくとも１つを通過した冷媒を吸引してこれら冷媒を混合させて吐出し、気液分離器３４がエジェクタ３３から供給された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機３１に吸引させる一方、液相冷媒を第１電子膨張弁３９ａ，３９ｂ，３９ｃに送出するので、圧縮機３１に吸引される冷媒の圧力を高くすることができ、これにより圧縮機３１の消費電力量を低減させることができる。従って、省エネルギー化を図ることができる。

＜実施の形態２＞
図８は、本発明の実施の形態２である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。尚、上述した実施の形態１と同様の構成を有するものには同一の符号を付して説明する。

ここで例示する冷媒回路装置は、内部に冷媒が封入された冷媒回路１２０を有しており、この冷媒回路１２０は、主経路１３０、導入経路１４０、帰還経路１５０及びバイパス経路１６０を備えて構成されている。

主経路１３０は、圧縮機１３１、庫外熱交換器（室外熱交換器）１３２、エジェクタ１３３、気液分離器１３４及び庫内熱交換器（室内熱交換器）１３５を冷媒管路１３６にて接続して構成されている。尚、冷媒管路１３６は、冷媒配管が適宜接続されて形成されたものである。

圧縮機１３１は、機械室９に設置されている。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機１３１は、制御部１２１から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高圧冷媒）にして吐出口より吐出するものである。

ここで制御部１２１は、図示せぬメモリに記憶されたプログラムやデータに従って冷媒回路１２０を構成する各部の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部１２１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

庫外熱交換器１３２は、圧縮機１３１と同様に機械室９に設置されており、つまり室である商品収容庫３の外部に設置されている。この庫外熱交換器１３２は、通過する冷媒と周囲空気とを熱交換させるものである。かかる庫外熱交換器１３２の近傍には庫外送風ファン１０が設置されている。

この庫外熱交換器１３２と圧縮機１３１とを接続する冷媒管路１３６には、三方弁（流路切替弁）１３７ａが設けられている。かかる三方弁１３７ａについては後述する。

エジェクタ１３３は、上記エジェクタ３３と同様のものであり、庫外熱交換器１３２で放熱された高圧の冷媒（高圧冷媒）を減圧させることによって、庫内熱交換器１３５により吐出された低圧の冷媒（低圧冷媒）を吸引し、該吸引した低圧冷媒を庫外熱交換器１３２からの高圧冷媒と混合させ、昇圧させた後に吐出するものである。本実施の形態２におけるエジェクタ１３３は、上述した実施の形態１におけるエジェクタ１３３と同様に、２相流噴射型エジェクタであり、図には明示しないが、ノズル部、混合部及びディフューザ部を有している。

ノズル部は、高圧冷媒導入口を通じて吸入された庫外熱交換器１３２からの高圧冷媒を減圧して加速させる部位である。このように高圧冷媒を加速させることで、冷媒吸入口を通じて庫内熱交換器１３５より吐出された低圧冷媒を吸引することができる。このノズル部には、ノズル弁が設けられている。ノズル弁は、高圧冷媒を減圧させるためのノズル径を調整するための弁体である。つまり、このノズル弁を駆動させることにより、エジェクタ１３３の開度を調整することができる。

混合部は、ノズル部で加速させた高圧冷媒と、冷媒吸入口を通じて吸引した低圧冷媒とを混合させる部位である。

ディフューザ部は、混合部にて混合された冷媒（混合冷媒）を昇圧させる部位である。昇圧された混合冷媒は、気液分離器１３４に向けて吐出されることになる。

気液分離器１３４は、エジェクタ１３３より吐出された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するものである。この気液分離器１３４には、気相冷媒出口１３４ａと液相冷媒出口１３４ｂとが設けられており、気相冷媒出口１３４ａに接続された冷媒管路１３６は、圧縮機１３１の吸引口に接続されている。液相冷媒出口１３４ｂに接続された冷媒管路１３６は、各庫内熱交換器１３５の入口側に接続されている。

庫内熱交換器１３５は、複数（図示の例では３つ）設けられており、それぞれが各商品収容庫３の内部低域であって背面ダクト１１の前方側に設置されている。各庫内熱交換器１３５の近傍には、庫内送風ファン１２が配設されている。

これら庫内熱交換器１３５と気液分離器１３４の液相冷媒出口１３４ｂとを接続する冷媒管路１３６は、その途中に設けられた分配器１３８により３つに分岐され、右庫３ａに設置された庫内熱交換器１３５（以下、右庫内熱交換器１３５ａともいう）、中庫３ｂに設置された庫内熱交換器１３５（以下、中庫内熱交換器１３５ｂともいう）並びに左庫３ｃに設置された庫内熱交換器１３５（以下、左庫内熱交換器１３５ｃともいう）の入口側にそれぞれ接続されている。

また、この冷媒管路１３６においては、分配器１３８から左庫内熱交換器１３５ｃ、中庫内熱交換器１３５ｂ及び右庫内熱交換器１３５ａに至る途中に複数の低圧電磁弁１３９ａ，１３９ｂ，１３９ｃ及びキャピラリーチューブ（第１膨張機構）１３９ｄ，１３９ｅ，１３９ｆが設けられている。低圧電磁弁１３９ａ，１３９ｂ，１３９ｃは、開閉可能な弁体であり、制御部１２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。キャピラリーチューブ１３９ｄ，１３９ｅ，１３９ｆは、通過する冷媒を減圧させて断熱膨張させるものである。

右庫内熱交換器１３５ａ及び左庫内熱交換器１３５ｃの出口側に接続された冷媒管路１３６は、途中の第１合流点Ｒ１で合流してエジェクタ１３３の冷媒吸入口に接続されている。また、左庫内熱交換器１３５ｃの出口側に接続された冷媒管路１３６には、第１合流点Ｒ１よりも上流側に出口用電磁弁１３７ｂが設けられている。この出口用電磁弁１３７ｂは、開閉可能な弁体であり、制御部１２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

上記主経路１３０において、中庫内熱交換器１３５ｂの出口側に接続された冷媒管路１３６ａ（以下、連結管路とも称する）は、キャピラリーチューブ１３９ｄから右庫内熱交換器１３５ａに至る冷媒管路１３６の途中の第２合流点Ｒ２で該冷媒管路１３６に合流している。つまり、主経路１３０は、供給された冷媒を蒸発させる２つの庫内熱交換器１３５同士を直列に接続している。

導入経路１４０は、一端が三方弁１３７ａに連結され、かつ他端が左庫内熱交換器１３５ｃの入口側の冷媒管路１３６の第３合流点Ｒ３に合流する態様で該冷媒管路１３６に接続された導入管路１４１により構成されている。この導入管路１４１は、導入配管が適宜接続されて構成されている。上記導入経路１４０は、圧縮機１３１で圧縮された高圧冷媒を左庫内熱交換器１３５ｃに導入させるためのものである。尚、左庫内熱交換器１３５ｃの入口側の冷媒管路１３６においては、第３合流点Ｒ３とその上流側のキャピラリーチューブ１３９ｆとの間に低圧逆止弁１３７ｃが設けられている。この低圧逆止弁１３７ｃは、キャピラリーチューブ１３９ｆから第３合流点Ｒ３に向けての冷媒の通過を許容する一方、第３合流点Ｒ３からキャピラリーチューブ１３９ｆに向けての冷媒の通過を規制するものである。

三方弁１３７ａは、圧縮機１３１で圧縮された高圧冷媒を庫外熱交換器１３２へ送出する第１送出状態と、左庫内熱交換器１３５ｃへ送出する第２送出状態との間で択一的に切り換え可能な流路切替弁である。かかる三方弁１３７ａの切替動作は、制御部１２１から与えられる指令に応じて行われる。

帰還経路１５０は、左庫内熱交換器１３５ｃの出口側に接続された冷媒管路１３６において、上記出口用電磁弁１３７ｂの上流側の第１分岐点Ｓ１で分岐し、三方弁１３７ａから庫外熱交換器１３２に至る冷媒管路１３６の途中の第４合流点Ｒ４で合流する態様で該冷媒管路１３６に接続された帰還管路１５１により構成された経路である。この帰還管路１５１は、帰還配管が適宜接続されて構成されている。

この帰還経路１５０は、左庫内熱交換器１３５ｃで熱交換した冷媒を主経路１３０に帰還させるためのものである。該帰還経路１５０を構成する帰還管路１５１の途中には、帰還電子膨張弁（第２膨張機構）１５２及び帰還逆止弁１５３が設けられている。帰還電子膨張弁１５２は、制御部１２１から与えられる指令に応じてその開度が調整されるものであり、通過する冷媒を減圧させて断熱膨張させるものである。帰還逆止弁１５３は、帰還電子膨張弁１５２から第４合流点Ｒ４に向けての冷媒の通過を許容する一方、第４合流点Ｒ４から帰還電子膨張弁１５２に向けての冷媒の通過を規制するものである。

バイパス経路１６０は、庫外熱交換器１３２からエジェクタ１３３に至る冷媒管路１３６の途中の第２分岐点Ｓ２から分岐し、気液分離器１３４から圧縮機１３１に至る冷媒管路１３６の途中の第５合流点Ｒ５で合流する態様で設けたバイパス管路１６１により構成されている。このバイパス管路１６１には、バイパスバルブ１６２が設けられている。バイパスバルブ１６２は、開閉可能な弁体であり、制御部１２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒がバイパス管路１６１を通過することを許容する一方、制御部１２１から閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒がバイパス管路１６１を通過することを規制するものである。

尚、図８において、符号１２２，１２３はストレーナである。ストレーナ１２２，１２３は、水分除去を行うための乾燥剤を有しているとともに、異物除去を行うためのフィルタを有しており、通過する冷媒の水分除去及び異物除去を行う除去部材である。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のようにして商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する。

まず冷却単独運転の一例として、ＣＣＣ運転（全ての商品収容庫３の内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部１２１は三方弁１３７ａを第１送出状態にし、低圧電磁弁１３９ｂ，１３９ｃ及び出口用電磁弁１３７ｂを開成させる一方、低圧電磁弁１３９ａ、帰還電子膨張弁１５２及びバイパスバルブ１６２を閉成させる。これにより圧縮機１３１で圧縮された冷媒は、図９に示すように循環する。

圧縮機１３１で圧縮された冷媒は、第１送出状態にある三方弁１３７ａを通過して庫外熱交換器１３２に至る。庫外熱交換器１３２に至った冷媒は、該庫外熱交換器１３２を通過中に、周囲空気（外気）と熱交換を行って放熱する。庫外熱交換器１３２で放熱した冷媒は、エジェクタ１３３に送出される。

エジェクタ１３３に送出された冷媒（高圧冷媒）は、高圧冷媒導入口を通じてノズル部に進入し、減圧されて加速する。これにより、庫内熱交換器１３５を通過した冷媒（低圧冷媒）が冷媒吸入口を通じて吸引される。そして、該エジェクタ１３３の混合部にて、加速された高圧冷媒と、吸引された低圧冷媒とが混合して混合冷媒となってディフューザ部に至り、混合冷媒は、ディフューザ部で昇圧された後に吐出される。

エジェクタ１３３から吐出された混合冷媒は、気液分離器１３４に送出され、該気液分離器１３４で気相冷媒と液相冷媒とに分離される。分離された気相冷媒は、気相冷媒出口１３４ａを通過した後に冷媒管路１３６を通過して圧縮機１３１に吸引される。一方、分離された液相冷媒は、液相冷媒出口１３４ｂを通過した後に分配器１３８にて２つに分岐される。２つに分岐された液相冷媒は、キャピラリーチューブ１３９ｅ，１３９ｆで更に減圧されて断熱膨張して中庫内熱交換器１３５ｂ及び左庫内熱交換器１３５ｃに至り、中庫内熱交換器１３５ｂ及び左庫内熱交換器１３５ｃで蒸発して中庫３ｂ及び左庫３ｃの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された空気は、各庫内熱交換器１３５に近接配置された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより中庫３ｂ及び左庫３ｃに収容された商品は、循環する空気により冷却される。

そして、中庫内熱交換器１３５ｂを通過した冷媒は、連結管路１３６ａを通過して右庫内熱交換器１３５ａの上流側に至り、右庫内熱交換器１３５ａで蒸発する。これにより右庫３ａの内部空気は、右庫内熱交換器１３５ａにより冷却され、庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は、循環する内部空気に冷却される。

右庫内熱交換器１３５ａ及び左庫内熱交換器１３５ｃで蒸発した冷媒は、第１合流点Ｒ１で合流した後に、上記エジェクタ１３３において高圧冷媒が減圧されて加速されることによる吸引力により、エジェクタ１３３の冷媒吸入口に至る。このようにして冷媒は、冷媒回路１２０を循環するサイクルを繰り返す。

次に冷却加熱運転の一例として、ＨＣＣ運転（左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ中庫３ｂ及び右庫３ａの内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部１２１は三方弁１３７ａを第２送出状態にし、低圧電磁弁１３９ａ，１３９ｂを開成させる一方、低圧電磁弁１３９ｃ、出口用電磁弁１３７ｂ及びバイパスバルブ１６２を閉成させる。そして、制御部１２１は、帰還電子膨張弁１５２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機１３１で圧縮された冷媒は、図１０に示すように循環する。

圧縮機１３１で圧縮された冷媒は、導入管路１４１を通過して左庫内熱交換器１３５ｃに至る。左庫内熱交換器１３５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器１３５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。つまり、左庫内熱交換器１３５ｃは、本発明における室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に相当する。

左庫内熱交換器１３５ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路１５０を構成する帰還管路１５１を通過して帰還電子膨張弁１５２で減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｒ４を通過して主経路１３０に至る。このように主経路１３０に至った冷媒は、庫外熱交換器１３２を通過し、かかる庫外熱交換器１３２を通過中に、周囲空気と熱交換して放熱する。庫外熱交換器１３２で放熱した冷媒は、エジェクタ１３３に送出される。

エジェクタ１３３に送出された冷媒（高圧冷媒）は、高圧冷媒導入口を通じてノズル部に進入し、減圧されて加速する。これにより、庫内熱交換器１３５を通過した冷媒（低圧冷媒）が冷媒吸入口を通じて吸引されることになる。そして、該エジェクタ１３３の混合部にて、加速された高圧冷媒と、吸引された低圧冷媒とが混合して混合冷媒となってディフューザ部に至り、混合冷媒は、ディフューザ部で昇圧された後に吐出される。

エジェクタ１３３から吐出された混合冷媒は、気液分離器１３４に送出され、該気液分離器１３４で気相冷媒と液相冷媒とに分離される。分離された気相冷媒は、気相冷媒出口１３４ａを通過した後に冷媒管路１３６を通過して圧縮機１３１に吸引される。一方、分離された液相冷媒は、液相冷媒出口１３４ｂを通過した後に分配器１３８にて２つに分岐される。２つに分岐された液相冷媒は、キャピラリーチューブ１３９ｄ，１３９ｅで更に減圧されて断熱膨張する。

キャピラリーチューブ１３９ｅで断熱膨張した冷媒は、中庫内熱交換器１３５ｂに至り、この中庫内熱交換器１３５ｂで蒸発して中庫３ｂの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は冷却される。中庫内熱交換器１３５ｂで蒸発した冷媒は、連結管路１３６ａを通過して右庫内熱交換器１３５ａの上流側に至る。

一方、キャピラリーチューブ１３９ｄで断熱膨張した冷媒は、第２合流点Ｒ２で中庫内熱交換器１３５ｂで蒸発した冷媒と合流して右庫内熱交換器１３５ａに至り、右庫内熱交換器１３５ａで蒸発する。これにより右庫３ａの内部空気は、右庫内熱交換器１３５ａにより冷却され、庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は、循環する内部空気に冷却される。

右庫内熱交換器１３５ａで蒸発した冷媒は、上記エジェクタ１３３において高圧冷媒が減圧されて加速されることによる吸引力により、エジェクタ１３３の冷媒吸入口に至る。このようにして冷媒は、冷媒回路１２０を循環するサイクルを繰り返す。

更に加熱単独運転の一例として、左庫３ｃの内部空気のみを加熱する運転を行う場合について説明する。この場合、制御部１２１は、三方弁１３７ａを第２送出状態にし、バイパスバルブ１６２を開成させる一方、低圧電磁弁１３９ａ，１３９ｂ，１３９ｃ及び出口用電磁弁１３７ｂを閉成させる。更に制御部１２１は、帰還電子膨張弁１５２の開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機１３１で圧縮された冷媒は、図１１に示すように循環する。

圧縮機１３１で圧縮された冷媒は、導入管路１４１を通過して左庫内熱交換器１３５ｃに至る。左庫内熱交換器１３５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器１３５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器１３５ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路１５０を構成する帰還管路１５１を通過して帰還電子膨張弁１５２で減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｒ４を通過して主経路１３０に至る。このように主経路１３０に至った冷媒は、庫外熱交換器１３２を通過し、かかる庫外熱交換器１３２を通過中に、周囲空気と熱交換して蒸発する。庫外熱交換器１３２で蒸発した冷媒は、バイパス管路１６１を通過した後に圧縮機１３１に吸引され、その後に圧縮されることにより冷媒回路１２０を循環するサイクルを繰り返す。

以上説明したような本実施の形態２である冷媒回路装置によれば、冷却単独運転、冷却加熱運転及び加熱単独運転を行うことができ、しかもエジェクタ１３３が庫外熱交換器１３２を通過した冷媒を減圧させることによって庫内熱交換器１３５の少なくとも１つを通過した冷媒を吸引してこれら冷媒を混合させて吐出し、気液分離器１３４がエジェクタ１３３から供給された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機１３１に吸引させる一方、液相冷媒をキャピラリーチューブ１３９ｄ，１３９ｅ，１３９ｆに送出するので、圧縮機１３１に吸引される冷媒の圧力を高くすることができ、これにより圧縮機１３１の消費電力量を低減させることができる。従って、省エネルギー化を図ることができる。

＜実施の形態３＞
図１２は、本発明の実施の形態３である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。ここで例示する冷媒回路装置は、内部に冷媒が封入された冷媒回路２２０を有しており、この冷媒回路２２０は、主経路２３０、導入経路２４０、帰還経路２５０及びバイパス経路２６０を備えて構成されている。

主経路２３０は、圧縮機２３１、庫外熱交換器（室外熱交換器）２３２、エジェクタ２３３、気液分離器２３４及び庫内熱交換器（室内熱交換器）２３５を冷媒管路２３６にて接続して構成されている。尚、冷媒管路２３６は、冷媒配管が適宜接続されて形成されたものである。

圧縮機２３１は、機械室９に設置されている。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機２３１は、制御部２２１から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高圧冷媒）にして吐出口より吐出するものである。

ここで制御部２２１は、図示せぬメモリに記憶されたプログラムやデータに従って冷媒回路２２０を構成する各部の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部２２１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

庫外熱交換器２３２は、圧縮機２３１と同様に機械室９に設置されており、つまり室である商品収容庫３の外部に設置されている。この庫外熱交換器２３２は、通過する冷媒と周囲空気とを熱交換させるものである。かかる庫外熱交換器２３２の近傍には庫外送風ファン１０が設置されている。

この庫外熱交換器２３２と圧縮機２３１とを接続する冷媒管路２３６には、四方弁（流路切替弁）２３７ａが設けられている。

四方弁２３７ａは、１つの入口２３７１と、３つの出口（第１出口２３７２、第２出口２３７３、第３出口２３７４）とを有しており、制御部２２１から与えられる指令に応じて、入口２３７１と第１出口２３７２とを連通する第１送出状態、入口２３７１と第２出口２３７３とを連通する第２送出状態、入口２３７１と第３出口２３７４とを連通する第３送出状態、並びに入口２３７１と第２出口２３７３及び第３出口２３７４とを連通する第４送出状態のいずれかに切替可能な流路切替弁である。この四方弁２３７ａの入口２３７１は、圧縮機２３１の出口側の冷媒管路２３６を構成する冷媒配管が接続されている。

エジェクタ２３３は、庫外熱交換器２３２で放熱された高圧の冷媒（高圧冷媒）を減圧させることによって、庫内熱交換器２３５により吐出された低圧の冷媒（低圧冷媒）を吸引し、該吸引した低圧冷媒を庫外熱交換器２３２からの高圧冷媒と混合させ、昇圧させた後に吐出するものである。本実施の形態３におけるエジェクタ２３３は、上述した実施の形態１のエジェクタ３３と同様に２相流噴射型エジェクタであり、図には明示しないが、ノズル部、混合部及びディフューザ部を有している。

ノズル部は、高圧冷媒導入口を通じて吸入された庫外熱交換器２３２からの高圧冷媒を減圧して加速させる部位である。このように高圧冷媒を加速させることで、冷媒吸入口を通じて庫内熱交換器２３５より吐出された低圧冷媒を吸引することができる。このノズル部には、ノズル弁が設けられている。ノズル弁は、高圧冷媒を減圧させるためのノズル径を調整するための弁体である。つまり、このノズル弁を駆動させることにより、エジェクタ２３３の開度を調整することができる。

混合部は、ノズル部で加速させた高圧冷媒と、冷媒吸入口を通じて吸引した低圧冷媒とを混合させる部位である。

ディフューザ部は、混合部にて混合された冷媒（混合冷媒）を昇圧させる部位である。昇圧された混合冷媒は、気液分離器２３４に向けて吐出されることになる。

気液分離器２３４は、エジェクタ２３３より吐出された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するものである。この気液分離器２３４には、気相冷媒出口２３４ａと液相冷媒出口２３４ｂとが設けられており、気相冷媒出口２３４ａに接続された冷媒管路２３６は、圧縮機２３１の吸引口に接続されている。液相冷媒出口２３４ｂに接続された冷媒管路２３６は、各庫内熱交換器２３５の入口側に接続されている。

庫内熱交換器２３５は、複数（図示の例では３つ）設けられており、それぞれが各商品収容庫３の内部低域であって背面ダクト１１の前方側に設置されている。各庫内熱交換器２３５の近傍には、庫内送風ファン１２が配設されている。

これら庫内熱交換器２３５と気液分離器２３４の液相冷媒出口２３４ｂとを接続する冷媒管路２３６は、その途中に設けられた分配器２３８により３つに分岐され、右庫３ａに設置された庫内熱交換器２３５（以下、右庫内熱交換器２３５ａともいう）、中庫３ｂに設置された庫内熱交換器２３５（以下、中庫内熱交換器２３５ｂともいう）並びに左庫３ｃに設置された庫内熱交換器２３５（以下、左庫内熱交換器２３５ｃともいう）の入口側にそれぞれ接続されている。

また、この冷媒管路２３６においては、分配器２３８から左庫内熱交換器２３５ｃ、中庫内熱交換器２３５ｂ及び右庫内熱交換器２３５ａに至る途中に複数の第１電子膨張弁（第１膨張機構）２３９ａ，２３９ｂ，２３９ｃが設けられている。これら第１電子膨張弁２３９ａ，２３９ｂ，２３９ｃは、制御部２２１から与えられる指令に応じて開度が調整されることにより、通過する冷媒を減圧させて断熱膨張させるものである。

上記庫内熱交換器２３５のそれぞれの出口側に接続された冷媒管路２３６は、途中の第１合流点Ｔ１で合流してエジェクタ２３３の冷媒吸入口に接続されている。

また、中庫内熱交換器２３５ｂの出口側に接続された冷媒管路２３６には、第１合流点Ｔ１よりも上流側に第１出口用電磁弁２３７ｂが設けられている。この第１出口用電磁弁２３７ｂは、開閉可能な弁体であり、制御部２２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

更に、左庫内熱交換器２３５ｃの出口側に接続された冷媒管路２３６には、第１合流点Ｔ１よりも上流側に第２出口用電磁弁２３７ｃが設けられている。この第２出口用電磁弁２３７ｃは、開閉可能な弁体であり、制御部２２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

導入経路２４０は、第１導入管路２４１と第２導入管路２４２とを有している。第１導入管路２４１は、一端が四方弁２３７ａの第２出口２３７３に接続され、かつ他端が中庫内熱交換器２３５ｂの入口側の冷媒管路２３６の第２合流点Ｔ２に合流する第１導入配管により構成されている。この第１導入管路２４１は、四方弁２３７ａにより冷媒の導入が許容される場合に、圧縮機２３１で圧縮された高圧冷媒を中庫内熱交換器２３５ｂに導入させるものである。尚、中庫内熱交換器２３５ｂの入口側の冷媒管路２３６においては、第２合流点Ｔ２とその上流側の第１電子膨張弁２３９ｂとの間に低圧逆止弁２３７ｄが設けられている。この低圧逆止弁２３７ｄは、第１電子膨張弁２３９ｂから第２合流点Ｔ２に向けての冷媒の通過を許容する一方、第２合流点Ｔ２から第１電子膨張弁２３９ｂに向けての冷媒の通過を規制するものである。

第２導入管路２４２は、一端が四方弁２３７ａの第３出口２３７４に接続され、かつ他端が左庫内熱交換器２３５ｃの入口側の冷媒管路２３６の第３合流点Ｔ３に合流する第２導入配管により構成されている。この第２導入管路２４２は、四方弁２３７ａにより冷媒の導入が許容される場合に、圧縮機２３１で圧縮された高圧冷媒を左庫内熱交換器２３５ｃに導入させるものである。

尚、左庫内熱交換器２３５ｃの入口側の冷媒管路２３６においては、第３合流点Ｔ３とその上流側の第１電子膨張弁２３９ｃとの間に低圧逆止弁２３７ｅが設けられている。この低圧逆止弁２３７ｅは、第１電子膨張弁２３９ｃから第３合流点Ｔ３に向けての冷媒の通過を許容する一方、第３合流点Ｔ３から第１電子膨張弁２３９ｃに向けての冷媒の通過を規制するものである。

帰還経路２５０は、第１帰還管路２５１及び第２帰還管路２５２を備えて構成されている。第１帰還管路２５１は、中庫内熱交換器２３５ｂの出口側に接続された冷媒管路２３６の途中の第１分岐点Ｕ１で分岐され、四方弁２３７ａの第１出口２３７２と庫外熱交換器２３２との間の冷媒管路２３６の第４合流点Ｔ４で合流する態様で該冷媒管路２３６に接続された第１帰還配管により構成されている。

この第１帰還管路２５１の途中には、上流側より第１入口逆止弁２５１ａ、第２電子膨張弁（第２膨張機構）２５１ｂ及び帰還逆止弁２５１ｃが設けられている。

第１入口逆止弁２５１ａは、第１分岐点Ｕ１から第２電子膨張弁２５１ｂに向けての冷媒の通過を許容する一方、第２電子膨張弁２５１ｂから第１分岐点Ｕ１に向けての冷媒の通過を規制するものである。

第２電子膨張弁２５１ｂは、制御部２２１から与えられる指令に応じてその開度が調整されるものであり、通過する冷媒を減圧させて断熱膨張させるものである。

帰還逆止弁２５１ｃは、第２電子膨張弁２５１ｂから第４合流点Ｔ４に向けての冷媒の通過を許容する一方、第４合流点Ｔ４から第２電子膨張弁２５１ｂに向けての冷媒の通過を規制するものである。

第２帰還管路２５２は、左庫内熱交換器２３５ｃの出口側に接続された冷媒管路２３６の途中の第２分岐点Ｕ２で分岐され、第１帰還管路２５１の第５合流点Ｔ５で合流する態様で該第１帰還管路２５１に接続された第２帰還配管により構成されている。この第２帰還管路２５２の途中には、第２入口逆止弁２５２ａが設けられている。第２入口逆止弁２５２ａは、第２分岐点Ｕ２から第５合流点Ｔ５に向けての冷媒の通過を許容する一方、第５合流点Ｔ５から第２分岐点Ｕ２に向けての冷媒の通過を規制するものである。

バイパス経路２６０は、庫外熱交換器２３２からエジェクタ２３３に至る冷媒管路２３６の途中の第３分岐点Ｕ３から分岐し、気液分離器２３４から圧縮機２３１に至る冷媒管路２３６の途中の第６合流点Ｔ６で合流する態様で設けたバイパス管路２６１により構成されている。このバイパス管路２６１には、バイパスバルブ２６２が設けられている。バイパスバルブ２６２は、開閉可能な弁体であり、制御部２２１から開指令が与えられた場合には開成して冷媒がバイパス管路２６１を通過することを許容する一方、制御部２２１から閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒がバイパス管路２６１を通過することを規制するものである。

尚、図１２において、符号２２２，２２３はストレーナである。ストレーナ２２２，２２３は、水分除去を行うための乾燥剤を有しているとともに、異物除去を行うためのフィルタを有しており、通過する冷媒の水分除去及び異物除去を行う除去部材である。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のようにして商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する。

まず冷却単独運転の一例として、ＣＣＣ運転（全ての商品収容庫３の内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部２２１は四方弁２３７ａを第１送出状態にし、第１出口用電磁弁２３７ｂ及び第２出口用電磁弁２３７ｃを開成させる一方、第２電子膨張弁２５１ｂ及びバイパスバルブ２６２を閉成させる。また制御部２２１は、第１電子膨張弁２３９ａ，２３９ｂ，２３９ｃの開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２３１で圧縮された冷媒は、図１３に示すように循環する。

圧縮機２３１で圧縮された冷媒は、第１送出状態にある四方弁２３７ａを通過して庫外熱交換器２３２に至る。庫外熱交換器２３２に至った冷媒は、該庫外熱交換器２３２を通過中に、周囲空気（外気）と熱交換を行って放熱する。庫外熱交換器２３２で放熱した冷媒は、エジェクタ２３３に送出される。

エジェクタ２３３に送出された冷媒（高圧冷媒）は、高圧冷媒導入口を通じてノズル部に進入し、減圧されて加速する。これにより、庫内熱交換器２３５を通過した冷媒（低圧冷媒）が冷媒吸入口を通じて吸引される。そして、該エジェクタ２３３の混合部にて、加速された高圧冷媒と、吸引された低圧冷媒とが混合して混合冷媒となってディフューザ部に至り、混合冷媒は、ディフューザ部で昇圧された後に吐出される。

エジェクタ２３３から吐出された混合冷媒は、気液分離器２３４に送出され、該気液分離器２３４で気相冷媒と液相冷媒とに分離される。分離された気相冷媒は、気相冷媒出口２３４ａを通過した後に冷媒管路２３６を通過して圧縮機２３１に吸引される。一方、分離された液相冷媒は、液相冷媒出口２３４ｂを通過した後に分配器２３８にて３つに分岐される。３つに分岐された液相冷媒は、第１電子膨張弁２３９ａ，２３９ｂ，２３９ｃで更に減圧されて断熱膨張し、各庫内熱交換器２３５に送出される。

各庫内熱交換器２３５に送出された冷媒（低圧冷媒）は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気（内部空気）と熱交換して該内部空気を冷却する。冷却された空気は、各庫内熱交換器２３５に近接配置された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫３に収容された商品は、循環する空気により冷却される。

各庫内熱交換器２３５を通過した冷媒は、第１合流点Ｔ１で合流した後に、上記エジェクタ２３３において高圧冷媒が減圧されて加速されることによる吸引力により、エジェクタ２３３の冷媒吸入口に至る。このようにして冷媒は、冷媒回路２２０を循環するサイクルを繰り返す。

次に冷却加熱運転の一例として、ＨＨＣ運転（中庫３ｂ及び左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ右庫３ａの内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部２２１は四方弁２３７ａを第４送出状態にし、第１電子膨張弁２３９ｂ，２３９ｃ、第１出口用電磁弁２３７ｂ、第２出口用電磁弁２３７ｃ及びバイパスバルブ２６２を閉成させる。そして、制御部２２１は、第１電子膨張弁２３９ａ及び第２電子膨張弁２５１ｂの開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２３１で圧縮された冷媒は、図１４に示すように循環する。

圧縮機２３１で圧縮された冷媒は、第４送出状態の四方弁２３７ａを介して第１導入管路２４１及び第２導入管路２４２を通過する。

第１導入管路２４１を通過した冷媒は、中庫内熱交換器２３５ｂに至る。中庫内熱交換器２３５ｂに至った冷媒は、該中庫内熱交換器２３５ｂを通過中に、中庫３ｂの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、中庫３ｂの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。つまり、左庫内熱交換器２３５ｃは、本発明における室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に相当する。

第２導入管路２４２を通過した冷媒は、左庫内熱交換器２３５ｃに至る。左庫内熱交換器２３５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器２３５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。つまり、左庫内熱交換器２３５ｃは、本発明における室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に相当する。

中庫内熱交換器２３５ｂで凝縮した冷媒は、第１帰還管路２５１に至り、左庫内熱交換器２３５ｃで凝縮した冷媒は、第２帰還管路２５２を経由して第１帰還管路２５１に至って、互いに合流する。合流した冷媒は、第１帰還管路２５１を通過して第２電子膨張弁２５１ｂで減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｔ４を通過して主経路２３０に至る。

このように主経路２３０に至った冷媒は、庫外熱交換器２３２を通過し、かかる庫外熱交換器２３２を通過中に、周囲空気と熱交換して放熱する。庫外熱交換器２３２で放熱した冷媒は、エジェクタ２３３に送出される。

エジェクタ２３３に送出された冷媒（高圧冷媒）は、高圧冷媒導入口を通じてノズル部に進入し、減圧されて加速する。これにより、庫内熱交換器２３５を通過した冷媒（低圧冷媒）が冷媒吸入口を通じて吸引されることになる。そして、該エジェクタ２３３の混合部にて、加速された高圧冷媒と、吸引された低圧冷媒とが混合して混合冷媒となってディフューザ部に至り、混合冷媒は、ディフューザ部で昇圧された後に吐出される。

エジェクタ２３３から吐出された混合冷媒は、気液分離器２３４に送出され、該気液分離器２３４で気相冷媒と液相冷媒とに分離される。分離された気相冷媒は、気相冷媒出口２３４ａを通過した後に冷媒管路２３６を通過して圧縮機２３１に吸引される。

一方、分離された液相冷媒は、液相冷媒出口２３４ｂを通過した後に第１電子膨張弁２３９ａで更に減圧されて断熱膨張し、右庫内熱交換器２３５ａに送出される。

右庫内熱交換器２３５ａに送出された冷媒（低圧冷媒）は、図示せぬ冷媒流路を通過して周囲空気（内部空気）と熱交換して該周囲空気を冷却する。冷却された空気は、右庫内熱交換器２３５ａに近接配置された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は、循環する空気により冷却される。

右庫内熱交換器２３５ａを通過した冷媒は、上記エジェクタ２３３において高圧冷媒が減圧されて加速されることによる吸引力により、エジェクタ２３３の冷媒吸入口に至る。このようにして冷媒は、冷媒回路２２０を循環するサイクルを繰り返す。

更に加熱単独運転の一例として、中庫３ｂ及び左庫３ｃの内部空気のみを加熱する運転を行う場合について説明する。この場合、制御部２２１は、四方弁２３７ａを第４送出状態にし、バイパスバルブ２６２を開成させる。また制御部２２１は、第１電子膨張弁２３９ａ，２３９ｂ，２３９ｃ、第１出口用電磁弁２３７ｂ及び第２出口用電磁弁２３７ｃを閉成させる。更に制御部２２１は、第２電子膨張弁２５１ｂの開度を所定の大きさに調整する。これにより圧縮機２３１で圧縮された冷媒は、図１５に示すように循環する。

圧縮機２３１で圧縮された冷媒は、第４送出状態の四方弁２３７ａを介して第１導入管路２４１及び第２導入管路２４２を通過する。

第１導入管路２４１を通過した冷媒は、中庫内熱交換器２３５ｂに至る。中庫内熱交換器２３５ｂに至った冷媒は、該中庫内熱交換器２３５ｂを通過中に、中庫３ｂの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、中庫３ｂの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

第２導入管路２４２を通過した冷媒は、左庫内熱交換器２３５ｃに至る。左庫内熱交換器２３５ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器２３５ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気と熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

中庫内熱交換器２３５ｂで凝縮した冷媒は、第１帰還管路２５１に至り、左庫内熱交換器２３５ｃで凝縮した冷媒は、第２帰還管路２５２を経由して第１帰還管路２５１に至って、互いに合流する。合流した冷媒は、第１帰還管路２５１を通過して第２電子膨張弁２５１ｂで減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｔ４を通過して主経路２３０に至る。

このように主経路２３０に至った冷媒は、庫外熱交換器２３２を通過し、かかる庫外熱交換器２３２を通過中に、周囲空気と熱交換して蒸発する。庫外熱交換器２３２で蒸発した冷媒は、バイパス管路２６１を通過した後に圧縮機２３１に吸引され、その後に圧縮されることにより冷媒回路２２０を循環するサイクルを繰り返す。

以上説明したような本実施の形態３である冷媒回路装置によれば、冷却単独運転、冷却加熱運転及び加熱単独運転を行うことができ、しかもエジェクタ２３３が庫外熱交換器２３２を通過した冷媒を減圧させることによって庫内熱交換器２３５の少なくとも１つを通過した冷媒を吸引してこれら冷媒を混合させて吐出し、気液分離器２３４がエジェクタ２３３から供給された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機２３１に吸引させる一方、液相冷媒を第１電子膨張弁２３９ａ，２３９ｂ，２３９ｃに送出するので、圧縮機２３１に吸引される冷媒の圧力を高くすることができ、これにより圧縮機２３１の消費電力量を低減させることができる。従って、省エネルギー化を図ることができる。

以上、本発明の実施の形態１〜３について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。すなわち、上述した実施の形態１〜３における冷却単独運転、冷却加熱運転及び加熱単独運転は一例であり、これに限定されるものではない。

１ 本体キャビネット
３ 商品収容庫
２０ 冷媒回路
２１ 制御部
３０ 主経路
３１ 圧縮機
３２ 庫外熱交換器（室外熱交換器）
３３ エジェクタ
３４ 気液分離器
３５ 庫内熱交換器（室内熱交換器）
３６ 冷媒管路
３７ａ 三方弁（流路切替弁）
３８ 分配器
３９ａ 第１電子膨張弁
３９ｂ 第１電子膨張弁
３９ｃ 第１電子膨張弁
４０ 導入経路
４１ 導入管路
５０ 帰還経路
５１ 帰還管路
５２ 第２電子膨張弁（第２膨張機構）
５３ 帰還逆止弁
６０ バイパス経路
６１ バイパス管路
６２ バイパスバルブ

Claims (5)

1. 室の内部に設置された室内熱交換器と、前記室の外部に設置された圧縮機及び室外熱交換器と、通過する冷媒を断熱膨張させる第１膨張機構とを冷媒管路で接続して構成された主経路と、
   前記圧縮機と前記室外熱交換器とを接続する冷媒管路に設けられた流路切替弁を介して該冷媒管路から分岐する態様で設けられ、前記圧縮機で圧縮された冷媒を前記室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に送出する導入経路と、
   通過する冷媒を断熱膨張させる第２膨張機構を有し、かつ前記導入経路を通じて前記加熱兼用室内熱交換器に送出された冷媒を前記主経路における前記室外熱交換器の上流側に送出する帰還経路と
   を備えた冷媒回路を有する冷媒回路装置において、
   前記主経路は、
   前記室外熱交換器を通過した冷媒を減圧させることによって前記室内熱交換器の少なくとも１つを通過した冷媒を吸引してこれら冷媒を混合させて吐出するエジェクタと、
   前記エジェクタから供給された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を前記圧縮機に吸引させる一方、液相冷媒を前記第１膨張機構に送出する気液分離器と
   を備えたことを特徴とする冷媒回路装置。
2. 前記室外熱交換器と前記エジェクタとの間の冷媒管路から分岐するとともに、前記気液分離器と前記圧縮機との間の冷媒管路に合流する態様で配設されたバイパス経路と、
   前記バイパス経路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制するバイパスバルブと
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路装置。
3. 前記第１膨張機構及び前記第２膨張機構は、電子膨張弁により構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷媒回路装置。
4. 前記第１膨張機構は、キャピラリーチューブと、このキャピラリーチューブの上流側に設置された電磁弁とにより構成され、
   前記主経路は、前記加熱兼用室内熱交換器を除く前記室内熱交換器において、いずれかの第１室内熱交換器の出口側に接続された冷媒管路を他の第２室内熱交換器の入口側に接続された冷媒管路に合流させることにより、少なくとも２つの室内熱交換器を直列に接続して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷媒回路装置。
5. 前記加熱兼用室内熱交換器が複数設けられており、
   前記導入経路が、
   前記圧縮機で圧縮された冷媒を第１加熱兼用室内熱交換器に送出する第１導入配管と、
   前記圧縮機で圧縮された冷媒を第２加熱兼用室内熱交換器に送出する第２導入配管と
   を備え、
   前記流路切替弁は、入口が前記圧縮機の出口側の冷媒配管に接続され、第１出口が前記室外熱交換器の入口側の冷媒配管に接続され、第２出口が前記第１導入配管に接続され、並びに第３出口が前記第２導入配管に接続されてなり、かつ前記入口と前記第１出口とを連通する第１送出状態、前記入口と前記第２出口とを連通する第２送出状態、前記入口と前記第３出口とを連通する第３送出状態、並びに前記入口と前記第２出口及び前記第３出口とを連通する第４送出状態のいずれかに切替可能な四方弁により構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷媒回路装置。

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