JP6805759B2 - 冷媒回路装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷媒回路装置に関し、より詳細には、例えば自動販売機等に適用され、かつヒートポンプ機能を有する冷媒回路を備えた冷媒回路装置に関するものである。

従来、例えば自動販売機等に適用され、かつヒートポンプ機能を有する冷媒回路を備えた冷媒回路装置として、主経路と、導入経路と、帰還経路とを備えたものが知られている。

主経路は、庫内熱交換器、圧縮機、庫外熱交換器及び膨張機構が冷媒管路で接続されて構成されている。庫内熱交換器は、室である商品収容庫の内部に設置されている。圧縮機は、庫内熱交換器を通過した冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出するものである。庫外熱交換器は、通過させる冷媒を周囲空気と熱交換させるものである。膨張機構は、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

このような主経路では、圧縮機で圧縮された冷媒が庫外熱交換器で凝縮し、凝縮した冷媒が膨張機構で断熱膨張され、庫内熱交換器で蒸発する。この庫内熱交換器で蒸発した冷媒は、圧縮機により吸引されて再び圧縮されて循環することになる。これにより商品収容庫の内部空気は冷却される。

導入経路は、圧縮機で圧縮した冷媒を導入し、主経路を構成する庫内熱交換器のうち加熱対象となる商品収容庫に設置された加熱兼用庫内熱交換器に供給することにより該庫内熱交換器で冷媒を放熱させるものである。これにより加熱兼用庫内熱交換器が設置された商品収容庫の内部空気は加熱される。

帰還経路は、加熱兼用庫内熱交換器で凝縮した冷媒を導入して庫外熱交換器に供給することで該冷媒を主経路に送出するものである。

このような構成を有する冷媒回路装置においては、該当する商品収容庫の内部空気の冷却のみを行う場合（冷却単独運転を行う場合）には、冷媒が主経路のみを通過するよう循環させている。その一方、一の商品収容庫の内部空気を冷却して他の商品収容庫の内部空気を加熱する場合（冷却加熱運転を行う場合）には、圧縮機で圧縮した冷媒が導入経路を通過した後に加熱兼用庫内熱交換器で凝縮し、その後に帰還経路の通過途中に該帰還経路に設けられた膨張機構で断熱膨張している。かかる膨張機構で断熱膨張した冷媒が庫外熱交換器を経由して主経路の一部を通過するよう循環させている。

そして、冷却加熱運転における運転効率を向上させるために、該冷却加熱運転において冷却対象となる商品収容庫に設置された庫内熱交換器同士を冷媒管路にて直列に接続し、一方の庫内熱交換器を通過した冷媒が他方の庫内熱交換器を通過するようにした冷媒回路装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−９９０１５号公報

ところで、上述した冷媒回路装置においては、冷却加熱運転を行う場合、加熱兼用庫内熱交換器を通過した冷媒は、密度が高い液相冷媒を多量に含んだ気液混合状態であるのが一般的である。このような冷媒の気液混合状態は、主経路における庫内熱交換器の通過途中まで維持される。

そのため、上述したように帰還経路が庫外熱交換器に冷媒を供給する構成では、冷媒回路の全容積において比較的大きい割合を占める庫外熱交換器でも冷媒が気液混合状態となり、見かけ上、庫外熱交換器に液相冷媒が滞留して寝込んでいるのと等価である。そのため、冷媒回路で循環する冷媒量が少なくなってしまい、冷却加熱運転の運転効率が低下する虞れがあった。

本発明は、上記実情に鑑みて、冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができる冷媒回路装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る冷媒回路装置は、各室に設置された複数の室内熱交換器と、前記室の外部に設置された圧縮機及び室外熱交換器と、通過する冷媒を断熱膨張させる第１膨張機構とを冷媒管路で順次接続して構成された主経路と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を、前記室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に送出する導入経路と、通過する冷媒を断熱膨張させる第２膨張機構を有し、かつ前記導入経路を通じて前記加熱兼用室内熱交換器に送出された冷媒を前記主経路に送出する帰還経路とを備えた冷媒回路を有する冷媒回路装置において、前記主経路は、前記室外熱交換器と前記第１膨張機構との間の冷媒管路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制する電磁弁を備え、前記帰還経路は、前記室外熱交換器と前記電磁弁との間の冷媒管路に合流し、かつ前記加熱兼用室内熱交換器で熱交換を行った冷媒を送出するものであり、加熱対象となる室の内部空気を加熱して他の室の内部空気を冷却する冷却加熱運転を行う場合、圧縮機で圧縮された冷媒が前記導入経路を介して前記加熱兼用室内熱交換器で熱交換した後に前記帰還経路を通過中に前記第２膨張機構で断熱膨張してから前記第１膨張機構で断熱膨張して前記室内熱交換器を通過するよう前記冷媒回路を循環させる制御手段を備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記主経路は、前記室外熱交換器と前記第１膨張機構との間の冷媒管路に設置され、かつ通過する冷媒を断熱膨張させる第３膨張機構を備え、前記帰還経路は、前記第３膨張機構と前記電磁弁との間の冷媒管路に合流し、かつ前記加熱兼用室内熱交換器で熱交換を行った冷媒を送出することを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記圧縮機と前記室外熱交換器との間の冷媒管路から分岐するとともに、前記室内熱交換器と前記圧縮機との間の冷媒管路に合流する態様で配設されたバイパス経路と、前記バイパス経路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制するバイパスバルブとを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記第２膨張機構は、電子膨張弁により構成されたことを特徴とする。

また本発明は、上記冷媒回路装置において、前記室外熱交換器と前記第３膨張機構との間の冷媒管路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制する規制電磁弁を備え、前記制御手段が、前記冷却加熱運転を行う場合、前記規制電磁弁を閉成させることを特徴とする。

本発明によれば、帰還経路が、主経路における室外熱交換器と電磁弁との間の冷媒管路に合流し、かつ加熱兼用室内熱交換器で熱交換を行った冷媒を送出するものであり、制御手段が、加熱対象となる室の内部空気を加熱して他の室の内部空気を冷却する冷却加熱運転を行う場合、圧縮機で圧縮された冷媒が導入経路を介して加熱兼用室内熱交換器で熱交換した後に帰還経路を通過中に第２膨張機構で断熱膨張してから第１膨張機構で断熱膨張して室内熱交換器を通過するよう冷媒回路を循環させるので、冷媒が室外熱交換器を積極的に通過することなく冷媒回路を循環させることができる。これにより、加熱兼用室内熱交換器を通過後に気液混合状態となる冷媒の多くが第２膨張機構で減圧された後に第１膨張機構で減圧されて室内熱交換器で蒸発するので、室外熱交換器に滞留して寝込んでしまうことを抑制することができる。そのため、冷媒回路を循環する冷媒量が少なくなってしまうことがない。従って、冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す断面図である。 図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫の断面側面図である。 図３は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図４は、図３に示した冷媒回路装置において冷却単独運転（ＣＣＣ運転）を行う場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図５は、図３に示した冷媒回路装置において冷却加熱運転（ＨＣＣ運転）を行う場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図６は、図３に示した冷媒回路装置において加熱単独運転を行う場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図７は、本発明の実施の形態２である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図８は、図７に示した冷媒回路装置において冷却加熱運転（ＨＣＣ運転）を行う場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図９は、本発明の実施の形態３である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。 図１０は、図９に示した冷媒回路装置において冷却単独運転（ＣＣＣ運転）を行う場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図１１は、図９に示した冷媒回路装置において冷却加熱運転（ＨＣＣ運転）を行う場合の冷媒の流れを示す概念図である。 図１２は、図９に示した冷媒回路装置において加熱単独運転を行う場合の冷媒の流れを示す概念図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷媒回路装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置が適用された自動販売機の内部構造を正面から見た場合を示す断面図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット１を備えている。

本体キャビネット１は、前面に開口（以下、前面開口１ａ（図２参照）ともいう）が形成された直方状の形態を成すものである。この本体キャビネット１には、その内部に例えば２つの断熱仕切板２によって仕切られた３つの独立した商品収容庫３が左右に並んだ態様で設けられている。この商品収容庫３は、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を所望の温度に維持した状態で収容する室で、断熱構造を有している。

図２は、図１に示した自動販売機の内部構造を示すものであり、右側の商品収容庫３の断面側面図である。尚、ここでは右側の商品収容庫３（以下、適宜右庫３ａとも称する）の内部構造について示すが、中央の商品収容庫３（以下、適宜中庫３ｂとも称する）及び左側の商品収容庫３（以下、適宜左庫３ｃとも称する）の内部構造も右庫３ａと略同じような構成である。尚、本明細書における右側とは、自動販売機を正面から見た場合の右方を示し、左側とは、自動販売機を正面から見た場合の左方を示す。

かかる図２に示すように、本体キャビネット１の前面には、外扉４及び内扉５が設けられている。外扉４は、本体キャビネット１の前面開口１ａを開閉するためのものであり、内扉５は、商品収容庫３の前面を開閉するためのものである。この内扉５は、上下に分割されており、上側の扉５ａは商品を補充する際に開閉するものである。

上記商品収容庫３には、商品収納ラック６、払出機構７及び商品シュータ８が設けられている。商品収納ラック６は、商品を上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。払出機構７は、商品収納ラック６の下部に設けられており、この商品収納ラック６に収納された商品群の最下位にある商品を１つずつ払い出すためのものである。商品シュータ８は、払出機構７から払い出された商品を外扉４に設けられた商品取出口４ａに導くためのものである。

図３は、本発明の実施の形態１である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。ここで例示する冷媒回路装置は、冷媒が封入された冷媒回路２０ａと、この冷媒回路２０ａに設けられた各部を適宜制御する制御部（制御手段）２０ｂとを備えて構成されている。

冷媒回路２０ａは、主経路３０、導入経路４０、帰還経路５０及びバイパス経路６０を有している。主経路３０は、圧縮機３１、庫外熱交換器３２、第１膨張機構３３及び庫内熱交換器３４を冷媒管路３５にて適宜接続して構成されている。

圧縮機３１は、図２にも示すように、機械室９に設置されている。機械室９は、本体キャビネット１の内部であって商品収容庫３と区画され、かつ商品収容庫３の下方側の室である。この圧縮機３１は、吸引口を通じて冷媒を吸引し、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態（高温高圧冷媒）にして吐出口より吐出するものである。

庫外熱交換器３２は、図２にも示すように、圧縮機３１と同様に機械室９に設置されている。この庫外熱交換器３２は、通過する冷媒と周囲空気とを熱交換させるものである。かかる庫外熱交換器３２の近傍には庫外送風ファン１０が設けられている。

この庫外熱交換器３２と圧縮機３１とを接続する冷媒管路３５には、三方弁３６ａが設けられている。かかる三方弁３６ａについては後述する。

第１膨張機構３３は、図２にも示すように、圧縮機３１及び庫外熱交換器３２と同様に機械室９に設置されている。この第１膨張機構３３は、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。より詳細には、第１膨張機構３３は、右庫用キャピラリーチューブ３３ａ、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ及び左庫用キャピラリーチューブ３３ｃを備えて構成されている。これら右庫用キャピラリーチューブ３３ａ、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ及び左庫用キャピラリーチューブ３３ｃは、庫外熱交換器３２に接続する冷媒管路３５に連結された分配器３６ｂにより３つに分岐された冷媒管路３５にそれぞれ設けられている。尚、庫外熱交換器３２と分配器３６ｂとの間の冷媒管路３５には、出口側キャピラリーチューブ（第３膨張機構）３６ｃが設けられている。出口側キャピラリーチューブ３６ｃは、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

ここで第１膨張機構３３を構成する右庫用キャピラリーチューブ３３ａ、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ及び左庫用キャピラリーチューブ３３ｃの絞り量であるが、最も冷媒流量が大きくなる冷却加熱運転（後述するＨＣＣ運転）を行う場合に最適となるように調整されている。そして、図１からも明らかなように、中庫３ｂの容積が最も小さいので、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂの絞り量が最も大きく調整されている。

また、分配器３６ｂから右庫用キャピラリーチューブ３３ａ、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ及び左庫用キャピラリーチューブ３３ｃのそれぞれに至る途中に低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆが設けられている。低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆは、それぞれ開閉可能な弁体であり、制御部２０ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。尚、図３中の符号３６ｇは、低圧側逆止弁である。

庫内熱交換器３４は、複数（図示の例では３つ）設けられており、各商品収容庫３の内部低域であって、背面ダクト１１（図２参照）の前面側に設置されている。

右庫３ａに設置された庫内熱交換器３４（以下、右庫内熱交換器３４ａとも称する）は、右庫用キャピラリーチューブ３３ａの下流側に位置する態様で冷媒管路３５に接続されている。この右庫内熱交換器３４ａの出口部分に接続された冷媒管路３５は、圧縮機３１の吸引口部分に接続されている。

中庫３ｂに設置された庫内熱交換器３４（以下、中庫内熱交換器３４ｂとも称する）は、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂの下流側に位置する態様で冷媒管路３５に接続されている。この中庫内熱交換器３４ｂの出口部分に接続された冷媒管路３５は、右庫内熱交換器３４ａの出口部分に接続された冷媒管路３５の途中の第１合流点Ｐ１で該冷媒管路３５に合流している。

左庫３ｃに設置された庫内熱交換器３４（以下、左庫内熱交換器３４ｃとも称する）は、左庫用キャピラリーチューブ３３ｃの下流側に位置する態様で冷媒管路３５に接続されている。この左庫内熱交換器３４ｃの出口部分に接続された冷媒管路３５は、中庫内熱交換器３４ｂの出口部分に接続された冷媒管路３５の途中の左庫３ｃ内熱交換器第２合流点Ｐ２で該冷媒管路３５に合流している。

また左庫内熱交換器３４ｃの出口部分に接続された冷媒管路３５の途中には出口側電磁弁３６ｈが設けられている。出口側電磁弁３６ｈは、開閉可能な弁体であり、制御部２０ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

尚、図３中の符号１３及びＳは、ヒータ及びストレーナである。ヒータ１３は、中庫３ｂ及び左庫３ｃに設置されている。ストレーナＳは、通過する冷媒に含まれる固形物等の異物を除去するためのものである。

導入経路４０は、上記三方弁３６ａに接続され、かつ左庫内熱交換器３４ｃの入口側の冷媒管路３５の第３合流点Ｐ３に合流する導入管路４１とにより構成された経路である。三方弁３６ａは、圧縮機３１で圧縮した冷媒を庫外熱交換器３２へ送出する第１送出状態と、圧縮機３１で圧縮した冷媒を導入経路４０へ送出する第２送出状態との間で択一的に切換可能な切換バルブである。かかる三方弁３６ａの切換動作は、制御部２０ｂから与えられる指令に応じて行われる。つまり、導入経路４０においては、三方弁３６ａが第２送出状態となる場合に開成されており、三方弁３６ａが第１送出状態となる場合に閉成されている。

帰還経路５０は、左庫内熱交換器３４ｃの出口側に接続された冷媒管路３５の途中の第１分岐点Ｑ１で分岐し、庫外熱交換器３２から分配器３６ｂに至る冷媒管路３５における出口側キャピラリーチューブ３６ｃと分配器３６ｂとの間の第４合流点Ｐ４で合流する態様で該冷媒管路３５に接続された帰還管路５１により構成された経路である。

この帰還経路５０は、左庫内熱交換器３４ｃで凝縮した冷媒を主経路３０に帰還させるためのものである。該帰還経路５０を構成する帰還管路５１の途中には、電子膨張弁（第２膨張機構）５２及び帰還逆止弁５３が設けられている。電子膨張弁５２は、制御部２０ｂから与えられる指令に応じてその開度が調整されるものであり、通過する冷媒を断熱膨張させるものである。

バイパス経路６０は、圧縮機３１（三方弁３６ａ）から庫外熱交換器３２に至る冷媒管路３５の途中の第２分岐点Ｑ２から分岐し、第１合流点Ｐ１から圧縮機３１に至る冷媒管路３５の途中の第５合流点Ｐ５で合流する態様で設けたバイパス管路６１により構成されている。このバイパス管路６１には、バイパスバルブ６２が設けられている。バイパスバルブ６２は、開閉可能な弁体であり、制御部２０ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒がバイパス管路６１を通過することを許容する一方、制御部２０ｂから閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒がバイパス管路６１を通過することを規制するものである。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のようにして商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する。

まず冷却単独運転の一例として、ＣＣＣ運転（全ての商品収容庫３の内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部２０ｂは三方弁３６ａを第１送出状態にし、低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ及び出口側電磁弁３６ｈを開成させる一方、バイパスバルブ６２を閉成させる。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図４に示すように循環する。

すなわち、圧縮機３１で圧縮された冷媒は、三方弁３６ａを通過して冷媒管路３５を経由して庫外熱交換器３２に至る。庫外熱交換器３２に至った冷媒は、該庫外熱交換器３２を通過中に、周囲空気（外気）に放熱して凝縮する。庫外熱交換器３２で凝縮した冷媒は、出口側キャピラリーチューブ３６ｃを通過することで減圧されて断熱膨張し、その後に分配器３６ｂで分岐され、右庫用キャピラリーチューブ３３ａ、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ及び左庫用キャピラリーチューブ３３ｃにより減圧されて断熱膨張し、右庫内熱交換器３４ａ、中庫内熱交換器３４ｂ及び左庫内熱交換器３４ｃに至る。このように各庫内熱交換器３４に至った冷媒は、各庫内熱交換器３４で蒸発して商品収容庫３の内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、各庫内熱交換器３４の近傍に配設された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫３に収容された商品は、循環する内部空気に冷却される。

各庫内熱交換器３４で蒸発した冷媒は、第１合流点Ｐ１及び第２合流点Ｐ２で合流した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

次に冷却加熱運転の一例として、ＨＣＣ運転（左庫３ｃの内部空気を加熱し、かつ中庫３ｂ及び右庫３ａの内部空気を冷却する運転）を行う場合について説明する。

この場合、制御部２０ｂは三方弁３６ａを第２送出状態にし、低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅを開成させる一方、低圧側電磁弁３６ｆ、出口側電磁弁３６ｈ及びバイパスバルブ６２を閉成させる。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図５に示すように循環する。尚、制御部２０ｂは、帰還管路５１に設けた電子膨張弁５２については、冷媒の蒸発温度に応じて開度を調整する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、導入管路４１を通過して左庫内熱交換器３４ｃに至る。左庫内熱交換器３４ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器３４ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気とそれぞれ熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。つまり、左庫内熱交換器３４ｃは、本発明における室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に相当する。

左庫内熱交換器３４ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路５０を構成する帰還管路５１を通過して電子膨張弁５２で減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｐ４を通過して主経路３０に至る。このように主経路３０に至った冷媒は、分配器３６ｂを経由して右庫用キャピラリーチューブ３３ａ及び中庫用キャピラリーチューブ３３ｂで減圧されて断熱膨張する。

中庫用キャピラリーチューブ３３ｂで断熱膨張した冷媒は、中庫内熱交換器３４ｂに至り、この中庫内熱交換器３４ｂで蒸発して中庫３ｂの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は冷却される。

一方、右庫用キャピラリーチューブ３３ａで断熱膨張した冷媒は、右庫内熱交換器３４ａに至り、この右庫内熱交換器３４ａで蒸発して右庫３ａの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により右庫３ａの内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器３４ａ及び中庫内熱交換器３４ｂで蒸発した冷媒は、第１合流点Ｐ１で合流した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

更に加熱単独運転の一例として、左庫３ｃの内部空気のみを加熱する運転を行う場合について説明する。

この場合、制御部２０ｂは、三方弁３６ａを第２送出状態にし、バイパスバルブ６２を開成させる一方、低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ及び出口側電磁弁３６ｈを閉成させる。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図６に示すように循環する。尚、制御部２０ｂは、帰還管路５１に設けた電子膨張弁５２についても通過する冷媒を断熱膨張するべく、所望の絞り量となるよう開度を調整する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、導入管路４１を通過して左庫内熱交換器３４ｃに至る。左庫内熱交換器３４ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器３４ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気とそれぞれ熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器３４ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路５０を構成する帰還管路５１を通過して電子膨張弁５２で減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｐ４を通過して主経路３０に至る。このように主経路３０に至った冷媒は、出口側キャピラリーチューブ３６ｃを通過することで減圧されて断熱膨張し、その後に庫外熱交換器３２に至り、該庫外熱交換器３２で周囲空気と熱交換を行って蒸発する。庫外熱交換器３２で蒸発した冷媒は、バイパス管路６１を通過した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

以上説明したように、本実施の形態１である冷媒回路装置によれば、帰還経路５０が、主経路３０における庫外熱交換器３２と低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆとの間の冷媒管路３５に合流し、かつ左庫内熱交換器３４ｃで熱交換を行った冷媒を送出するものであり、制御部２０ｂが、左庫３ｃの内部空気を加熱して右庫３ａ及び中庫３ｂの少なくとも一方の内部空気を冷却する冷却加熱運転を行う場合、圧縮機３１で圧縮された冷媒が導入経路４０（導入管路４１）を介して左庫内熱交換器３４ｃで熱交換した後に帰還管路５１（帰還経路５０）を通過中に電子膨張弁５２で断熱膨張してから第１膨張機構３３（右庫用キャピラリーチューブ３３ａ及び中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ）で断熱膨張して右庫内熱交換器３４ａ及び中庫内熱交換器３４ｂを通過するよう冷媒回路２０ａを循環させるので、冷媒が庫外熱交換器３２を積極的に通過することなく冷媒回路２０ａを循環させることができる。これにより、左庫内熱交換器３４ｃを通過後に気液混合状態となる冷媒の多くが電子膨張弁５２で減圧された後に第１膨張機構３３で減圧されて庫内熱交換器３４で蒸発するので、庫外熱交換器３２に滞留して寝込んでしまうことを抑制することができる。そのため、冷媒回路２０ａを循環する冷媒量が少なくなってしまうことがない。従って、冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができる。

このように冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができるので、冷媒回路２０ａに対する冷媒の封入量を低減することができ、コストの低減化を図ることができるとともに、冷却加熱運転での加熱能力の向上により省エネルギー化を図ることができる。

上記冷媒回路装置によれば、通過する冷媒を断熱膨張させる出口側キャピラリーチューブ３６ｃが、庫外熱交換器３２と第１膨張機構３３との間の冷媒管路３５に設置され、帰還経路５０が、出口側キャピラリーチューブ３６ｃと低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆとの間の第４合流点Ｐ４で冷媒管路３５に合流し、かつ左庫内熱交換器３４ｃで熱交換を行った冷媒を送出するので、冷却加熱運転を行う場合に、帰還経路５０を通過した冷媒の一部が庫外熱交換器３２に向かったとしても、該冷媒は出口側キャピラリーチューブ３６ｃで減圧された後に庫外熱交換器３２を通過することとなり、該庫外熱交換器３２で周囲空気と熱交換を行って蒸発する。そのため、冷媒が気液混合状態で庫外熱交換器３２に滞留してしまうことを抑制できる。

＜実施の形態２＞
図７は、本発明の実施の形態２である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。尚、上述した実施の形態１である冷媒回路装置と同様の構成を有するものには同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

ここで例示する冷媒回路装置は、冷媒が封入された冷媒回路２１ａと、この冷媒回路２１ａに設けられた各部を適宜制御する制御部（制御手段）２１ｂとを備えて構成されている。

冷媒回路２１ａは、主経路３０ａ、導入経路４０、帰還経路５０及びバイパス経路６０を有している。主経路３０ａは、圧縮機３１、庫外熱交換器３２、第１膨張機構３３及び庫内熱交換器３４を冷媒管路３５にて適宜接続して構成されている。この主経路３０ａでは、庫外熱交換器３２と出口側キャピラリーチューブ３６ｃとの間の冷媒管路３５に規制電磁弁３７が設けられている。

規制電磁弁３７は、開閉可能な弁体であり、制御部２１ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒の通過を許容する一方、閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒の通過を規制するものである。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のような冷却加熱運転を行う。ここで、冷却加熱運転の一例として、ＨＣＣ運転を行う場合について説明する。

この場合、制御部２１ｂは三方弁３６ａを第２送出状態にし、低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ及びを開成させる一方、低圧側電磁弁３６ｆ、出口側電磁弁３６ｈ、バイパスバルブ６２及び規制電磁弁３７を閉成させる。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図８に示すように循環する。尚、制御部２１ｂは、帰還管路５１に設けた電子膨張弁５２については、冷媒の蒸発温度に応じて開度を調整する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、導入管路４１を通過して左庫内熱交換器３４ｃに至る。左庫内熱交換器３４ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器３４ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気とそれぞれ熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器３４ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路５０を構成する帰還管路５１を通過して電子膨張弁５２で減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｐ４を通過して主経路３０ａに至る。このように主経路３０ａに至った冷媒は、分配器３６ｂを経由して右庫用キャピラリーチューブ３３ａ及び中庫用キャピラリーチューブ３３ｂで減圧されて断熱膨張する。

中庫用キャピラリーチューブ３３ｂで断熱膨張した冷媒は、中庫内熱交換器３４ｂに至り、この中庫内熱交換器３４ｂで蒸発して中庫３ｂの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は冷却される。

一方、右庫用キャピラリーチューブ３３ａで断熱膨張した冷媒は、右庫内熱交換器３４ａに至り、この右庫内熱交換器３４ａで蒸発して右庫３ａの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により右庫３ａの内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器３４ａ及び中庫内熱交換器３４ｂで蒸発した冷媒は、第１合流点Ｐ１で合流した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

以上説明したように、本実施の形態２である冷媒回路装置によれば、主経路３０ａにおける庫外熱交換器３２と出口側キャピラリーチューブ３６ｃとの間の冷媒管路３５に規制電磁弁３７が設けられており、帰還経路５０が、出口側キャピラリーチューブ３６ｃと低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆとの間の冷媒管路３５に合流し、制御部２１ｂが、左庫３ｃの内部空気を加熱して右庫３ａ及び中庫３ｂの少なくとも一方の内部空気を冷却する冷却加熱運転を行う場合、規制電磁弁３７を閉成させて、圧縮機３１で圧縮された冷媒が導入経路４０（導入管路４１）を介して左庫内熱交換器３４ｃで熱交換した後に帰還管路５１（帰還経路５０）を通過中に電子膨張弁５２で断熱膨張してから第１膨張機構３３（右庫用キャピラリーチューブ３３ａ及び中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ）で断熱膨張して右庫内熱交換器３４ａ及び中庫内熱交換器３４ｂを通過するよう冷媒回路２１ａを循環させるので、冷媒が庫外熱交換器３２を通過することなく冷媒回路２１ａを循環させることができる。これにより、左庫内熱交換器３４ｃを通過後に気液混合状態となる冷媒の多くが電子膨張弁５２で減圧された後に第１膨張機構３３で減圧されて庫内熱交換器３４で蒸発するので、庫外熱交換器３２に滞留して寝込んでしまうことを抑制することができる。そのため、冷媒回路２１ａを循環する冷媒量が少なくなってしまうことがない。従って、冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができる。

このように冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができるので、冷媒回路２１ａに対する冷媒の封入量を低減することができ、コストの低減化を図ることができるとともに、冷却加熱運転での加熱能力の向上により省エネルギー化を図ることができる。

＜実施の形態３＞
図９は、本発明の実施の形態３である冷媒回路装置を概念的に示す概念図である。尚、上述した実施の形態１である冷媒回路装置と同様の構成を有するものには同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

ここで例示する冷媒回路装置は、冷媒が封入された冷媒回路２２ａと、この冷媒回路２２ａに設けられた各部を適宜制御する制御部（制御手段）２２ｂとを備えて構成されている。

冷媒回路２２ａは、主経路３０ｂ、導入経路４０、帰還経路５０ａ及びバイパス経路６０ａを有している。主経路３０ｂは、圧縮機３１、庫外熱交換器３２、第１膨張機構３３及び庫内熱交換器３４を冷媒管路３５にて適宜接続して構成されており、庫外熱交換器３２と分配器３６ｂとの間の冷媒管路３５には出口側逆止弁３８が設けられている。

帰還経路５０ａは、左庫内熱交換器３４ｃの出口側に接続された冷媒管路３５の途中の第１分岐点Ｑ１で分岐し、庫外熱交換器３２から分配器３６ｂに至る冷媒管路３５における出口側逆止弁３８と分配器３６ｂとの間の第４合流点Ｐ４で合流する態様で該冷媒管路３５に接続された帰還管路５１ａにより構成された経路である。

この帰還経路５０ａは、左庫内熱交換器３４ｃで凝縮した冷媒を主経路３０ｂに帰還させるためのものである。該帰還経路５０ａを構成する帰還管路５１ａの途中には、電子膨張弁５２、帰還キャピラリーチューブ５４、帰還三方弁５５及び帰還逆止弁５６が設けられている。

帰還キャピラリーチューブ５４は、帰還管路５１ａにおける電子膨張弁５２の下流側に設置されており、通過する冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。

帰還三方弁５５は、電子膨張弁５２及び帰還キャピラリーチューブ５４で断熱膨張した冷媒を帰還管路５１ａを通じて主経路３０ｂに送出する第１送出状態と、電子膨張弁５２及び帰還キャピラリーチューブ５４で断熱膨張した冷媒を第２帰還管路５１ｂを通じて主経路３０ｂに送出する第２送出状態との間で択一的に切換可能な切換バルブである。ここで、第２帰還管路５１ｂは、一端が帰還三方弁５５の一の出口に接続されるとともに、他端が圧縮機３１と庫外熱交換器３２との間の冷媒管路３５の第６合流点Ｐ６で合流する態様で設けられている。上記帰還三方弁５５の切換動作は、制御部２２ｂから与えられる指令に応じて行われる。帰還逆止弁５６は、帰還三方弁５５の下流側となる帰還管路５１ａに設けられている。

バイパス経路６０ａは、庫外熱交換器３２から出口側逆止弁３８に至る冷媒管路３５の途中の第３分岐点Ｑ３から分岐し、第１合流点Ｐ１から圧縮機３１に至る冷媒管路３５の途中の第５合流点Ｐ５で合流する態様で設けたバイパス管路６１ａにより構成されている。このバイパス管路６１ａには、バイパスバルブ６２が設けられている。バイパスバルブ６２は、開閉可能な弁体であり、制御部２２ｂから開指令が与えられた場合には開成して冷媒がバイパス管路６１ａを通過することを許容する一方、制御部２２ｂから閉指令が与えられた場合には閉成して冷媒がバイパス管路６１ａを通過することを規制するものである。

以上のような構成を有する冷媒回路装置は、次のようにして商品収容庫３に収容された商品を冷却、あるいは加熱する。

まず冷却単独運転の一例として、ＣＣＣ運転を行う場合について説明する。この場合、制御部２２ｂは三方弁３６ａ及び帰還三方弁５５を第１送出状態にし、低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ及び出口側電磁弁３６ｈを開成させる一方、バイパスバルブ６２を閉成させる。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図１０に示すように循環する。

すなわち、圧縮機３１で圧縮された冷媒は、三方弁３６ａを通過して冷媒管路３５を経由して庫外熱交換器３２に至る。庫外熱交換器３２に至った冷媒は、該庫外熱交換器３２を通過中に、周囲空気（外気）に放熱して凝縮する。庫外熱交換器３２で凝縮した冷媒は、分配器３６ｂで分岐され、右庫用キャピラリーチューブ３３ａ、中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ及び左庫用キャピラリーチューブ３３ｃにより減圧されて断熱膨張し、右庫内熱交換器３４ａ、中庫内熱交換器３４ｂ及び左庫内熱交換器３４ｃに至る。このように各庫内熱交換器３４に至った冷媒は、各庫内熱交換器３４で蒸発して商品収容庫３の内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、各庫内熱交換器３４の近傍に配設された庫内送風ファン１２の駆動により内部を循環し、これにより各商品収容庫３に収容された商品は、循環する内部空気に冷却される。

各庫内熱交換器３４で蒸発した冷媒は、第１合流点Ｐ１及び第２合流点Ｐ２で合流した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

次に冷却加熱運転の一例として、ＨＣＣ運転を行う場合について説明する。この場合、制御部２２ｂは三方弁３６ａを第２送出状態にするとともに帰還三方弁５５を第１送出状態にし、低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅを開成させる一方、低圧側電磁弁３６ｆ、出口側電磁弁３６ｈ及びバイパスバルブ６２を閉成させる。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図１１に示すように循環する。尚、制御部２２ｂは、帰還管路５１ａに設けた電子膨張弁５２については、冷媒の蒸発温度に応じて開度を調整する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、導入管路４１を通過して左庫内熱交換器３４ｃに至る。左庫内熱交換器３４ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器３４ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気とそれぞれ熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器３４ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路５０ａを構成する帰還管路５１ａを通過して電子膨張弁５２及び帰還キャピラリーチューブ５４で減圧されて断熱膨張し、その後に第４合流点Ｐ４を通過して主経路３０ｂに至る。このように主経路３０ｂに至った冷媒は、分配器３６ｂを経由して右庫用キャピラリーチューブ３３ａ及び中庫用キャピラリーチューブ３３ｂで減圧されて断熱膨張する。

中庫用キャピラリーチューブ３３ｂで断熱膨張した冷媒は、中庫内熱交換器３４ｂに至り、この中庫内熱交換器３４ｂで蒸発して中庫３ｂの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により中庫３ｂの内部を循環し、これにより中庫３ｂに収容された商品は冷却される。

一方、右庫用キャピラリーチューブ３３ａで断熱膨張した冷媒は、右庫内熱交換器３４ａに至り、この右庫内熱交換器３４ａで蒸発して右庫３ａの内部空気から熱を奪い、該内部空気を冷却する。冷却された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により右庫３ａの内部を循環し、これにより右庫３ａに収容された商品は冷却される。

右庫内熱交換器３４ａ及び中庫内熱交換器３４ｂで蒸発した冷媒は、第１合流点Ｐ１で合流した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

更に加熱単独運転の一例として、左庫３ｃの内部空気のみを加熱する運転を行う場合について説明する。

この場合、制御部２２ｂは、三方弁３６ａ及び帰還三方弁５５を第２送出状態にし、バイパスバルブ６２を開成させる一方、低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ及び出口側電磁弁３６ｈを閉成させる。これにより圧縮機３１で圧縮された冷媒は、図１２に示すように循環する。尚、制御部２２ｂは、帰還管路５１ａに設けた電子膨張弁５２についても通過する冷媒を断熱膨張するべく、所望の絞り量となるよう開度を調整する。

圧縮機３１で圧縮された冷媒は、導入管路４１を通過して左庫内熱交換器３４ｃに至る。左庫内熱交換器３４ｃに至った冷媒は、該左庫内熱交換器３４ｃを通過中に、左庫３ｃの内部空気とそれぞれ熱交換し、該内部空気に放熱して凝縮する。これにより、左庫３ｃの内部空気を加熱する。加熱された内部空気は、庫内送風ファン１２の駆動により、左庫３ｃの内部を循環し、これにより左庫３ｃに収容された商品は、循環する内部空気に加熱される。

左庫内熱交換器３４ｃで凝縮した冷媒は、帰還経路５０ａを構成する帰還管路５１ａを通過して電子膨張弁５２及び帰還キャピラリーチューブ５４で減圧されて断熱膨張し、その後に第６合流点Ｐ６を通過して庫外熱交換器３２に至り、該庫外熱交換器３２で周囲空気と熱交換を行って蒸発する。庫外熱交換器３２で蒸発した冷媒は、バイパス管路６１ａを通過した後に圧縮機３１に吸引され、その後に圧縮されて上述した循環を繰り返す。

以上説明したように、本実施の形態３である冷媒回路装置によれば、帰還経路５０ａが、帰還三方弁５５が第１送出状態となる場合には、主経路３０ｂにおける庫外熱交換器３２と低圧側電磁弁３６ｄ，３６ｅ，３６ｆとの間の冷媒管路３５に合流し、かつ左庫内熱交換器３４ｃで熱交換を行った冷媒を送出するものであり、制御部２２ｂが、左庫３ｃの内部空気を加熱して右庫３ａ及び中庫３ｂの少なくとも一方の内部空気を冷却する冷却加熱運転を行うとき、圧縮機３１で圧縮された冷媒が導入経路４０（導入管路４１）を介して左庫内熱交換器３４ｃで熱交換した後に帰還管路５１ａ（帰還経路５０ａ）を通過中に電子膨張弁５２で断熱膨張してから第１膨張機構３３（右庫用キャピラリーチューブ３３ａ及び中庫用キャピラリーチューブ３３ｂ）で断熱膨張して右庫内熱交換器３４ａ及び中庫内熱交換器３４ｂを通過するよう冷媒回路２２ａを循環させるので、冷媒が庫外熱交換器３２を通過することなく冷媒回路２２ａを循環させることができる。これにより、左庫内熱交換器３４ｃを通過後に気液混合状態となる冷媒の多くが電子膨張弁５２で減圧された後に第１膨張機構３３で減圧されて庫内熱交換器３４で蒸発するので、庫外熱交換器３２に滞留して寝込んでしまうことを抑制することができる。そのため、冷媒回路２２ａを循環する冷媒量が少なくなってしまうことがない。従って、冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができる。

このように冷却加熱運転を行う場合において循環冷媒量の低減に伴う運転効率の低下を防止することができるので、冷媒回路２２ａに対する冷媒の封入量を低減することができ、コストの低減化を図ることができるとともに、冷却加熱運転での加熱能力の向上により省エネルギー化を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態１〜３について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上述した実施の形態１〜３では、３つの庫内熱交換器３４を有する冷媒回路装置について説明したが、本発明においては、２つ以上の室内熱交換器を有しているものであっても良い。

３ 商品収容庫
２０ａ 冷媒回路
２０ｂ 制御部（制御手段）
３０ 主経路
３１ 圧縮機
３２ 庫外熱交換器
３３ 第１膨張機構
３４ 庫内熱交換器
３５ 冷媒管路
３６ａ 三方弁
３６ｂ 分配器
３６ｃ 出口側キャピラリーチューブ
３６ｄ 低圧側電磁弁
３６ｅ 低圧側電磁弁
３６ｆ 低圧側電磁弁
３６ｈ 出口側電磁弁
４０ 導入経路
４１ 導入管路
５０ 帰還経路
５１ 帰還管路
５２ 電子膨張弁
６０ バイパス経路
６１ バイパス管路
６２ バイパスバルブ

Claims (5)

1. 各室に設置された複数の室内熱交換器と、前記室の外部に設置された圧縮機及び室外熱交換器と、通過する冷媒を断熱膨張させる第１膨張機構とを冷媒管路で順次接続して構成された主経路と、
   前記圧縮機で圧縮された冷媒を、前記室内熱交換器のうち加熱対象となる室に設置された加熱兼用室内熱交換器に送出する導入経路と、
   通過する冷媒を断熱膨張させる第２膨張機構を有し、かつ前記導入経路を通じて前記加熱兼用室内熱交換器に送出された冷媒を前記主経路に送出する帰還経路と
   を備えた冷媒回路を有する冷媒回路装置において、
   前記主経路は、前記室外熱交換器と前記第１膨張機構との間の冷媒管路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制する電磁弁を備え、前記帰還経路は、前記室外熱交換器と前記電磁弁との間の冷媒管路に合流し、かつ前記加熱兼用室内熱交換器で熱交換を行った冷媒を送出するものであり、
   加熱対象となる室の内部空気を加熱して他の室の内部空気を冷却する冷却加熱運転を行う場合、圧縮機で圧縮された冷媒が前記導入経路を介して前記加熱兼用室内熱交換器で熱交換した後に前記帰還経路を通過中に前記第２膨張機構で断熱膨張してから前記第１膨張機構で断熱膨張して前記室内熱交換器を通過するよう前記冷媒回路を循環させる制御手段を備えたことを特徴とする冷媒回路装置。
2. 前記主経路は、前記室外熱交換器と前記第１膨張機構との間の冷媒管路に設置され、かつ通過する冷媒を断熱膨張させる第３膨張機構を備え、
   前記帰還経路は、前記第３膨張機構と前記電磁弁との間の冷媒管路に合流し、かつ前記加熱兼用室内熱交換器で熱交換を行った冷媒を送出することを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路装置。
3. 前記圧縮機と前記室外熱交換器との間の冷媒管路から分岐するとともに、前記室内熱交換器と前記圧縮機との間の冷媒管路に合流する態様で配設されたバイパス経路と、
   前記バイパス経路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制するバイパスバルブと
   を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷媒回路装置。
4. 前記第２膨張機構は、電子膨張弁により構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の冷媒回路装置。
5. 前記室外熱交換器と前記第３膨張機構との間の冷媒管路に開閉可能に設置され、かつ開成する場合には冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制する規制電磁弁を備え、
   前記制御手段が、前記冷却加熱運転を行う場合、前記規制電磁弁を閉成させることを特徴とする請求項２に記載の冷媒回路装置。

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