JP2018100215A - マーキングを有しているガラス管半製品から中空ガラス製品を製造するための方法および中空ガラス製品の使用 - Google Patents

Abstract

【課題】第１のマーキングを、ガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を行えるようにするために、中空ガラス製品の製造後に読み出すことができる。
【解決手段】マーキングを読み出すことによって、中空ガラス製品を作製するために用いられたガラス管半製品を明確に識別することができる。このガラス管半製品の管固有の製造データを求めて、直接的に追跡することもできる。当初に使用されたガラス管半製品の供給業者から最終製品に至るまでの、中空ガラス製品に関するサプライチェーン全体を明確に特定できる。第１のマーキングの形成に関して、ガラス管半製品の物理的な特性および化学的な特性は変更されない。このことは、プリンタ、例えばインクジェットプリンタまたはレーザを使用したマーキングの付与によって容易に達成することができる。
【選択図】図６ｂ

Description

本願は、２０１７年１２月１９に出願された、独国特許出願第１０２０１６１２４８３３．９号、発明の名称「Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａ ｈｏｌｌｏｗ ｇｌａｓｓ ｐｒｏｄｕｃｔ ｆｒｏｍ ａ ｇｌａｓｓ ｔｕｂｅ ｓｅｍｉ−ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｈａｖｉｎｇ ｍａｒｋｉｎｇｓ， ａｎｄ ｕｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｅ」の優先権を主張するものであり、その開示内容全体は参照によって本願に組み込まれる。

本発明は、一般的に、ガラス管半製品を製造するガラスから作製された中空ガラス製品のバックトラッキング、特に製薬、医療または美容の用途のための物質用の容器、例えばバイアル、カートリッジまたは注射器本体のバックトラッキングと、中空ガラス製品の使用に関する。特に、本発明は、例えば品質制御または品質改善を目的として、単純なやり方でより優れた信頼性の高いバックトラッキングを達成することができる、少なくとも１つのマーキングを有しているガラス管半製品から中空ガラス製品を製造するための改善された方法に関する。

従来技術より、半製品または完成品にマーキングおよびコーディングを施すための種々の方法が公知である。しかしながら、ガラスの特定の材料特性および製造条件に起因して、ガラスにマーキングまたはコーディングを施すために通常使用される方法は、ガラス材料に直接的にマーキングなどをインプリントすることを含んでいる。

例えば、そのような方法は、本出願人の米国特許出願公開第２００３００２９８４９号明細書（ＵＳ２００３００２９８４９Ａ１）、独国特許出願公開第１０２３４００２号明細書（ＤＥ１０２３４００２Ａ１）または国際公開第２０１２０２８６１１号（ＷＯ２０１２０２８６１１Ａ１）に開示されており、その開示内容は、参照によって明確に本願に組み込まれる。この方法では、マーキングを表面に付与するために、ガラスにはレーザパルスによってセクション単位で作用が及ぼされる。マーキングは、明瞭に可視であり、特にマーキングによるレンズ効果を用いて確実に読み取ることができ、また製造中に高温でストレスなく付与することができ、したがってガラス管半製品の製造中に、つまり管成形処理自体の間にマーキングを付与することに適している。マーキングをガラスの転移温度を上回る温度で付与することができるので、製品模倣の撲滅のためのマーキングを付与することができる。しかしながらそのようなマーキングは、ガラス管材料のストランドにブランド名、企業ロゴまたは他の製品特徴を付与するためにも使用される。しかしながら、この処理は、真正性がそれ程要求されない用途にとっては、コストが掛かり過ぎると考えられる。

ガラス基板にマーキングを施すための別の方法は、国際公開第２００４０００７４９号（ＷＯ２００４０００７４９Ａ１）および国際公開第２００９１２８８９３号（ＷＯ２００９１２８８９３Ａ１）に開示されている。

国際公開第２００８１０４６８８号（ＷＯ２００８１０４６８８Ａ１）には、特別な数字コーディングを用いて達成される、生産ラインおよび製造場所に関する詳細を含むように形成されたマーキングを備えている中空ガラス製品が開示されている。

レーザ放射によってガラスへのマーキングまたは書き込みを行うために、例えば欧州特許第７６１３７７号明細書（ＥＰ７６１３７７Ｂ１）、独国特許出願公開第４２２４２８２号明細書（ＤＥ４２２４２８２Ａ１）、独国特許発明第３１２１１３８号明細書（ＤＥ３１２１１３８Ｃ２）、独国特許出願公開第１９９２６８７８号明細書（ＤＥ１９９２６８７８Ａ１）および米国特許第６６３８４４０号明細書（ＵＳ６６３８４４０Ｂ１）に記載されているような他の処理が従来技術より公知であるが、それらの処理では、添加剤、コーティング、色素を用いて、または付加的なドーピングによってガラスが変性され、また少なくともレーザによって処理される位置におけるガラスの透明性に有害効果がもたらされる。

米国特許第８１９６８０７号明細書（ＵＳ８１９６８０７Ｂ２）には、薬剤容器のマーキングが開示されている。オリジナルの製品ガラス管までトレースバックすることは不可能である。

偽造に対する効果的な保護に加えて、強化された製品安全性が一層重要な役割を担っている。したがって、特により高度な仕様に一層従わなければならない薬剤容器に関しては、ガラス管半製品の製造において、またガラス管半製品からの中空ガラス製品の製造において、原物、具体的な生産条件などに関する改善された情報状況がますます所望されている。

したがって、この分野においてさらなる改善を行う必要性が存在している。特に、例えば品質制御または品質改善を目的として、単純なやり方で、より優れた製品安全性を達成することができる、ガラス管半製品から中空ガラス製品を製造するための改善された方法および中空ガラス製品の使用を提供する必要性が存在している。

本発明の第１の態様によれば、ガラス管半製品から中空ガラス製品を製造するための、特に製薬、医療または美容の用途のための物質用の容器、例えばバイアル、カートリッジまたは注射器本体を製造するための方法が提供され、この方法は、ガラス管半製品の物理的な特性または化学的な特性を変化させることなく付与された第１のマーキングを有しているガラス管半製品を準備するステップと、ガラス管半製品をさらに処理し、ガラス管半製品の転移温度を上回る温度において、少なくともセクション単位でガラス管半製品を中空ガラス製品に熱成形するステップと、を含んでおり、第１のマーキングは、ガラス管半製品のさらなる処理、および少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の中空ガラス製品への熱成形の間に変更なく残存し、第１のマーキングは、ガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての情報を含んでおり、かつガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を行えるようにするために、中空ガラス製品の製造後に、その中空ガラス製品において読み取り可能である。

したがって、マーキングを読み出すことによって、本発明によれば、中空ガラス製品を作製するために用いられたガラス管半製品を明確に識別することができる。さらに、このガラス管半製品の管固有の製造データを求めて、直接的に追跡することもできる。このことは、当初に使用されたガラス管半製品の供給業者から最終製品に至るまでの、中空ガラス製品に関するサプライチェーン全体を明確に特定できることを意味している。品質保証などを目的として、各管固有の製造データも求めることができる。本発明によれば、ガラス管半製品の物理的な特性および化学的な特性は変更されず、このことは、プリンタ、例えばインクジェットプリンタまたはレーザを使用してマーキングを単純に付与することによって達成することができる。このことは、本発明によれば、データの割当ては、例えばガラス管半製品のパレットまたはパッケージングユニットに関する証明書などを使用する場合のように、その割当てが直接的なコーディングのために確定された後は失われることがないということを意味している。その理由は、パレットまたはパッケージングユニットに関する証明書は、関連する品質データおよび製造データの管固有の振替を許可しないからである。

マーキングが付与されてもガラス管半製品の物理的な特性および化学的な特性は変化しないということは、本願明細書のコンテキストにおいて、ガラス管半製品の内面の物理的な特性および化学的な特性は変化しないままであるということ、すなわち内面がその物理的な特性および化学的な特性の変化によって影響を受けないこと、特にガラス管半製品から製造されるべき中空ガラス製品の内部へのイオンの浸透による影響を受けないことを意味していると考えられる。

パラメータまたはデータセットは、ガラス管半製品の原物を求めるために使用することができ、例えば、ガラス管製造業者、ガラス管の製造業者によって生成されたシリアル番号、ロット番号、図面番号、製造業者のデータなどをコーディングした数字コードである。本発明の目的に関して、それらのパラメータを、中空ガラス製品の製造において使用されるガラス管半製品の完全な系図を表す付加的な情報によって補完することができる。

上述の方法についての独立した代替形態を構成する、本発明の別の独立した態様によれば、ガラス管半製品から中空ガラス製品を製造するための方法が提供され、この方法は、ガラス管半製品の物理的な特性または化学的な特性を変化させることなく付与された第１のマーキングを有しているガラス管半製品を準備するステップと、ガラス管半製品をさらに処理し、ガラス管半製品の転移温度を上回る温度において、少なくともセクション単位でガラス管半製品を中空ガラス製品に熱成形するステップと、を含んでおり、第１のマーキングは、ガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データに関する情報を含んでおり、第１のマーキングは、ガラス管半製品のさらなる処理、および少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の中空ガラス製品への熱成形の間に除去され、ガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データに関する第１のマーキングの情報を含んでいる付加的なマーキングが中空ガラス製品に形成され、中空ガラス製品の製造に使用されたガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについて判断を行えるようにするために、付加的なマーキングは、中空ガラス製品の製造に続いて、その中空ガラス製品において読み取り可能である。

この方法は、ガラス管半製品の中空ガラス製品へのさらなる処理の間の処理条件が、重要な情報を備えている第１のマーキングが不変であることを許容できない場合には、例えば第１のマーキングが設けられている関連するセクションが、その第１のマーキングを読み取ることがもはや不可能になるほどに変形または処理されることから許容できない場合には、特に適している。その代わりに、この情報が、さらなる処理の間の適切な時点に、例えばさらなる処理が開始される前に読み出され、また新たなマーキングまたは異なるマーキングが、適切な時点に中空ガラス製品に付与される。このために一般的には、任意のマーキング方法を使用することができ、特に、例えばプリンタを使用するマーキング（例えば、バーコード）の付与によって、またはプリンタを用いることによって、ガラス管半製品の物理的な特性または化学的な特性を変化させない方法を使用することができる。しかしながら原則として、本出願人の米国特許出願公開第２００３００２９８４９号明細書（ＵＳ２００３００２９８４９Ａ１）、独国特許出願公開第１０２３４００２号明細書（ＤＥ１０２３４００２Ａ１）および国際公開第２０１２０２８６１１号（ＷＯ２０１２０２８６１１Ａ１）によるレーザマーキングを使用する方法も含む、中空ガラス製品のガラスの物理的な特性または化学的な特性を変化させる方法も、マーキング方法として適している。これらの特許文献の開示内容は、参照によって明確に本願に組み込まれる。マーキングが付与されてもガラス管半製品の物理的な特性および化学的な特性は変化しないということは、本願明細書のコンテキストにおいて、ガラス管半製品の内面の物理的な特性および化学的な特性は変化しないままであるということ、すなわち内面がその物理的な特性および化学的な特性の変化によって影響を受けないこと、特にガラス管半製品から製造されるべき中空ガラス製品の内部へのイオンの浸透による影響を受けないことを意味していると考えられる。

１つの別の実施の形態によれば、第１のマーキングが、管を成形している間に、ガラス管半製品の長手方向に沿って所定の間隔で連続的にまたは不連続的に形成される。特に、それらの間隔を、ガラス管半製品をさらに処理するために実施されるべき後続の処理ステップに整合させることができる。例えば、所定の長さの個々のセグメントが、ガラス管半製品から分離されて、後に中空ガラス製品へとさらに処理されるべきことが既知である場合には、後に第１のマーキングが各中空ガラス製品に付与されていることを保証するために、それらの第１のマーキングを相互にこの所定の距離で付与することができる。

１つの別の実施の形態によれば、第１のマーキングまたは付加的なマーキングが、ガラス管半製品における所定の位置に、単一のマーキングとして形成されている。この第１のマーキングまたは付加的なマーキングを分離させて新たなマーキングに置換することができるか、または付加的なマーキングによって、特に別の処理工場において補完することができる。この情報は、所定の位置に設けられていることから、中空ガラス製品の表面においてマーキングを捜す必要がないので、この情報を簡単かつ自動的に読み出すことができる。

１つの別の実施の形態によれば、付加的なマーキングが、ガラス管半製品のガラスの転移温度（Ｔ_G）を上回る温度で形成される。したがって、例えば、中空ガラス製品が既に物質で満たされている場合、またはガラスの転移温度（Ｔ_G）を上回る温度に再加熱された後では許容誤差を満たすことがもはや不可能であるほどの高い精度で中空ガラス製品が製造されていた場合、ガラスの転移温度（Ｔ_G）を上回る温度への中空ガラス製品の頻繁な再加熱は技術的な理由から不可能であるので、高いレベルの偽造防止保護が単純なやり方で保証されている。

１つの別の実施の形態によれば、第２のマーキングが、ガラス管材料の連続するストランドからガラス管半製品を分離させる間に形成される。この分離は、オリジナルの製造業者によってしか行えないので、したがってこのことも、高いレベルの偽造防止保護を保証する。

本発明の１つの別の態様は、少なくともセクション単位で実施される、例えばガラス管半製品の一方の端部領域でのみ実施される、ガラス管半製品の熱成形を含む、上記において説明したようなガラス管半製品のさらなる処理によって製造された、ガラスから作製された中空ガラス製品、特に製薬、医療または美容の用途のための物質を収容するための容器に関する。

本発明の１つの別の態様は、少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の中空ガラス製品への熱成形を含む、ガラス管半製品のさらなる処理によって製造された中空ガラス製品を追跡するための方法に関し、この方法は、中空ガラス製品に設けられたマーキングから情報を読み出すステップと、マーキングの読み出された情報に基づいて、ガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データを求めるステップと、を含んでいる。

本発明の１つの別の態様は、ガラス管半製品、または少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の中空ガラス製品への熱成形を含む、ガラス管半製品のさらなる処理によって製造された中空ガラス製品を追跡するための対応する装置に関し、この装置は、下記において説明するように、上述の方法を実行するよう構成されている。

本発明の別の態様は、上述の方法を実行するための対応するコンピュータプログラム製品に関する。

以下では、本発明を添付の図面を参照しながら例示的に説明し、これによってさらなる特徴、利点および解決すべき課題が保証される。

中空ガラス製品を製造するための本発明による方法において使用するためのガラス管半製品の第１の実施例を示す。 中空ガラス製品を製造するための本発明による方法において使用するためのガラス管半製品の第２の実施例を示す。 中空ガラス製品を製造するための本発明による方法において使用するためのガラス管半製品の第３の実施例を示す。 本発明によるガラス管半製品から製造された中空ガラス製品の第１の実施例を、その中空ガラス製品に設けられているマーキングの拡大図と共に示す。 本発明によるガラス管半製品から製造された中空ガラス製品の第２の実施例を、その中空ガラス製品に設けられているマーキングの拡大図と共に示す。 少なくともセクション単位でのガラス管半製品の熱成形を含む、そのガラス管半製品のさらなる処理によって製造された、本発明による中空ガラス製品を製造するための方法の概略的なフローチャートを示す。 少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の熱成形を含む、そのガラス管半製品のさらなる処理によって製造された、本発明による中空ガラス製品をバックトラッキングするための方法の概略的なフローチャートを示す。 少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の熱成形を含む、そのガラス管半製品のさらなる処理によって製造された、本発明による中空ガラス製品をバックトラッキングするための装置の概略図を示す。 さらなる処理の種々の段階でガラス管半製品に設けられるマーキングの概略図である。 薬品パッケージへのガラス管半製品のさらなる処理の種々の段階の概略的なフローチャートおよびそのさらなる処理を示す。

図中、同一の参照番号は、同一の要素または要素のグループ、もしくは実質的に同一の効果を有している要素またはグループを表している。

図１ａは、本発明に従い、下記において詳細に説明するような中空ガラス製品の製造に使用されるガラス管半製品の第１の実施の形態を、そのガラス管半製品に設けられているマーキングの拡大図と共に示す。ガラス管半製品１を製造するために、情報の第１の部分８を少なくとも１つ含んでいる管ストランドマーキング２（「第１のマーキング」）が、ガラス管ストランドに連続的に付与される。本発明によれば、この情報の第１の部分８は、ガラス管半製品１の原物を直接的に示すか、または間接的に示す、すなわちデータベースのデータまたはデータ担体へのアクセスを介して示す情報を含んでおり、この情報は特に、本明細書の意味において、ガラス管１の製造業者、生産地および／または生産工場についての情報を含んでいる。一般的に、それらのパラメータは不定であると考えられ、例えばガラスのタイプ、特定の生産条件、例えば分類の設定であってよい。ガラス管半製品１の原物についてのそれらのデータを、コーディングしていない形態で第１の情報８に書き込むことができるが、しかしながらコーディングすることもでき、またその場合には、平文では読み出すことはできず、所定の計算規則またはデコーディング規則に従うことによってのみ読み取ることができる。下記において説明するように、本発明によれば、この第１のマーキングを、特に、中空ガラス製品（例えば、薬剤容器）になるまでのさらなる処理の間であっても、変更なく維持することができる。

図１ａによれば、管ストランドマーキング２は、ガラス管半製品１の長手方向（ｚ）に沿って、有利には相互に所定の一定の間隔（ｌ）を空けて、ガラス管半製品１に付与されている。それらの間隔ｌを、例えば、後に中空ガラス製品（例えば、薬剤容器）を製造するために用いられるセクションであって、原物のガラス管半製品から所定のサイズに切断されなければならないセクションの想定される長さ（廃棄部または切り落とされるべきセクションも含む）に合わせることができる。

好適には、上述の第１のマーキング２は、さらに、情報の第２の部分９を含んでおり、この情報の第２の部分９は後に、ガラス管半製品１から切断されるガラス管半製品のセクションまたはそのガラス管半製品から後に製造される中空ガラス製品（例えば、薬剤容器）のトレーサビリティを提供する。この情報の第２の部分は、特に、ロット番号、管ストランド番号、管ストランドから分離されるガラス管半製品のシリアル番号、製造時間などに関するデータであると考えられる。

さらに、管材料ストランドマーキング２は、管固有の製造データについての付加的な情報を含むことができ、そのような情報には、特に、管成形に関するパラメータ（例えば、ガラス溶融物、処理温度、ガラス管ストランドが引き延ばされる速度、使用される成形剤、例えばダナー管（Ｄａｎｎｅｒ ｔｕｂｅ）またはベローノズル（Ｖｅｌｌｏ ｎｏｚｚｌｅ）、ならびにそれらの寸法および特性、管成形後にガラス管ストランドを冷却するための温度および処理条件）が含まれる。一般的に、それらのパラメータも不定であると考えられ、例えばガラスのタイプ、特定の生産条件、例えば分類の設定であってよい。

情報８、９は、特に、直接的にマーキング２から関連する情報が読み取られるか、または間接的に、マーキング２から読み取られた情報を必要に応じて使用して、外部データベースまたはデータ担体にアクセスすることによって、トレースバックされるべきガラス管半製品１の完全なサプライチェーンを実現する。

管ストランドマーキング２は、有利には、依然として連続するガラス管ストランドに直接的に付与されるが、しかしながらガラス管ストランドからガラス管半製品１を所定の長さに切断して分離させた後にのみ、管ストランドマーキング２を付与することもできる。本発明によれば、マーキング２は、ガラス管半製品１の物理的な特性および化学的な特性を変化させることなく付与され、これは、例えばマーキングのプリンティングによって、またはレーザマーキングを用いて実施することができる。せいぜい、物理的な特性が局所的に変化するが、しかしながらそのセクションまたは管端部は後に、下記において説明するように、さらなる処理の実施中に除去される。マーキング２を、通常のやり方で、例えばマトリクスコードまたはバーコードの形態でコーディングすることができるが、しかしながらアルファニューメトリック表記法で情報を表示することもできる。

図１ｂは、ガラス管半製品１の第２の実施の形態を示す。上述の管ストランドマーキング２に加えて、少なくとも１つの第２のマーキング３が、ガラス管半製品１の適切な位置に、例えば各ガラス管半製品１の始端部または終端部に設けられている。この第２のマーキング３は、少なくとも、第１の情報１０および第２の情報１１を含んでいるが、しかしながら一般的に、さらなる情報１２を含むこともできる。本発明によれば、情報１０、１１は、管ストランドマーキング２と共に、適切であれば、ガラス管半製品１のサプライチェーン全体のトレーサビリティを実現する。このために、第１の情報１０は、ガラス管半製品１の原物を含むことができ、それに対して、第２の情報は、上記において説明したような管固有の製造データを表示する。

付加的な情報１２は、管固有の製造データの一部を表示することができるが、これは、ガラス管半製品１のトレーサビリティにとって絶対的に必要なものではない。一例として、この情報１２によって、ガラス管半製品１上に管ストランドマーキング２および／またはマーキング３を形成するためにどの装置が使用されたかを断定することができる。この情報として、例えば、ガラス管半製品１のオリジナルの製造業者によって、または権限が与えられた装置製造業者によって提供される、そのような装置のシリアル番号、形式名などが考えられる。この情報を、外部のサービスプロバイダによって、例えば検査機関によって認証することもできる。この情報を平文で読み取ることができるが、しかしながら有利には、所定の計算規則またはデコーディング規則に従い読み取ることができる。

有利には、第２のマーキング３も、ガラス管半製品１の物理的な特性および化学的な特性を変化させることなく、ガラス管半製品１に付与され、これは、例えばマーキングのプリンティングによって、またはレーザマーキングを用いて実施することができる。マーキング２、３を、通常のやり方で、例えばマトリクスコードまたはバーコードの形態でコーディングすることができるが、しかしながらアルファニューメトリック表記法で情報を表示することもできる。

図１ｃは、ガラス管半製品の第３の実施の形態を示す。前記の実施の形態との相異点として、上述の管ストランドマーキング２がガラス管半製品１には設けられておらず、その代わりに、すべての関連情報が、ガラス管半製品１の適切な位置に、例えば各ガラス管半製品１の始端部または終端部に設けられているマーキング３に含まれている。

マーキング３は、少なくとも、情報の第１の部分１０および情報の第２の部分１１を含んでいるが、しかしながら原則として、付加的な情報１２を含むこともできる。本発明によれば、情報１０、１１によって、ガラス管半製品１のサプライチェーン全体を追跡することができる。このために、第１の情報１０は、ガラス管半製品１の原物を示すことができ、それに対して、第２の情報１１は、上記において説明したような管固有の製造データを示す。付加的な情報１２は、管固有の製造データの一部を示すことができるが、これは図１ｂを参照して上記において概要を述べたように、ガラス管半製品１のトレーサビリティにとって絶対的に必要なものではない。

有利には、第２のマーキング３も、ガラス管半製品１の物理的な特性および化学的な特性を変化させることなく、ガラス管半製品１に付与され、これは、例えばマーキングのプリンティングによって、またはレーザマーキングを用いて実施することができる。第２のマーキング３を、通常のやり方で、例えばマトリクスコードまたはバーコードの形態でコーディングすることができるが、しかしながらアルファニューメトリック表記法でこの情報を表示することもできる。

図２ａは、上記において説明したような半完成品のガラス管から作製された中空ガラス製品の第１の実施の形態を、その中空ガラス製品に設けられているマーキングの拡大図と共に示す。この実施の形態における中空ガラス製品は、フランジ２２および吐出開口部２３を有している、中空円筒状の注射器本体２１の形態の薬剤容器２０であるが、本発明は、そのような中空ガラス製品に限定されるものではない。

図２ａによれば、第１のマーキング２および第２のマーキング４が、注射器本体２１に付与されており、便宜的に相互に離隔された位置に付与されている。第１のマーキング２は、有利には、図１ａ〜図１ｃを参照して上記において説明したように、管ストランドマーキングである。原則として、この第１のマーキング２は、中空ガラス製品によって、その製造において使用された当初のガラス管を指定できるようにするために、図１ａを参照して上記において示したように、特に中空ガラス製品２０の製造のために使用されたガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を、直接的または間接的に行えるようにするために必要とされるすべての情報を含むことができる。一般的に、ガラス管半製品から中空ガラス製品２０が製造される場合、このマーキング２を中空ガラス製品２０の外壁に変更なく残存させることができ、このことは、製造処理の適切な制御を前提としており、特に第１のマーキング２が実質的に変更されないように、第１のマーキング２から十分離れた領域でのみ成形が行われることを前提としている。

第１のマーキング２が、ガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を行えるようにする完全な情報を含んでいない場合には、図２ａによれば、第２のマーキング４を注射器本体２１に付与することができる。この第２のマーキング４は、図１ｂおよび図１ｃによるマーキング３に対応するものであってよく、注射器本体２１の製造に使用されたガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を、直接的または間接的に行えるようにするための完全な情報を含んでいる。

また原則として、第２のマーキング４を、ガラス管半製品のさらなる処理の間に、またはさらなる処理の後に、中空ガラス製品２０に付与することができる。このために、例えば、ガラス管半製品において既に利用できる情報を読み出して、第２のマーキング４を中空ガラス製品２０に新たに付与することができる。必要に応じて、付加的な情報を、例えばガラス管半製品の中空ガラス製品２０へのさらなる処理の間に使用される処理パラメータについての情報を、第２のマーキング４に書き込むこともできる。

第２のマーキング４は、有利には、中空ガラス製品２０の物理的な特性および化学的な特性を変化させることなく、中空ガラス製品２０に付与され、これは、例えばマーキングのプリンティングによって、またはレーザマーキングを用いて実施することができる。第２のマーキング４を、通常のやり方で、例えばマトリクスコードまたはバーコードの形態でコーディングすることができるが、しかしながらアルファニューメトリック表記法で情報を表示することもできる。

図２ｂは、上記において説明したようなガラス管半製品から作製された中空ガラス製品の第２の実施の形態を、その中空ガラス製品に設けられているマーキングの拡大図と共に示す。

図２ｂによれば、マーキング４が、注射器本体２１に付与されている。有利には、マーキング４は、図１ａを参照して上記において説明したような管ストランドマーキングであり、中空ガラス製品２０によって、その製造のために使用された当初のガラス管を指定できるようにするために、図１ａを参照して上記において説明したように、注射器本体２１の製造のために特別に使用されたガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を、直接的または間接的に行えるようにするために必要とされるすべての情報を含んでいる。ガラス管半製品からの中空ガラス製品２０の製造においては、一般的に、マーキング２を中空ガラス製品２０の外壁に変更なく残存させることができ、またマーキング４として使用することができ、このことは、製造処理の適切な制御を前提としており、特にマーキング２が顕著に変更されないように、マーキング２から十分離れた領域でのみ成形が行われることを前提としている。

また原則として、マーキング４を、ガラス管半製品のさらなる処理の間に、またはさらなる処理の後に、中空ガラス製品２０に付与することができる。このために、例えば、ガラス管半製品において既に利用できる情報を読み出して、マーキング４を中空ガラス製品２０に新たに付与することができる。必要に応じて、付加的な情報を、例えばガラス管半製品の中空ガラス製品２０へのさらなる処理の間に使用される処理パラメータに関する情報を、マーキング４に書き込むこともできる。

有利には、マーキング４は、中空ガラス製品２０の物理的な特性および化学的な特性を変化させることなく、中空ガラス製品２０に付与され、これは、例えばマーキングのプリンティングによって、またはレーザマーキングを用いて実施することができる。マーキング４を、通常のやり方で、例えばマトリクスコードまたはバーコードの形態でコーディングすることができるが、しかしながらアルファニューメトリック表記法で情報を表示することもできる。

図３は、特にガラスの転移温度を上回る温度における、少なくともセクション単位での、ガラス管半製品の熱成形を含む、そのガラス管半製品のさらなる処理によって製造された、本発明による中空ガラス製品を製造するための方法の概略的なフローチャートを示す。例えば、ガラス管半製品を、一方の端部において十分に加熱することができ、続いてその領域において熱成形することができる。この方法は、有利には、オリジナルの製造業者から原物のガラス管半製品を入手し、またそれらの原物のガラス管半製品を所望の中空ガラス製品へとさらに処理する、さらなる処理会社によって実施される。本発明の意味において、原物のガラス管半製品から製造される、そのような中空ガラス製品の有利な実施例は、製薬または医療の用途のための物質用の容器であるか、もしくは美容の用途のための物質用の容器である。

ステップＳ１においては、ガラス管半製品が、図１ａ〜図１ｃを参照して上記において説明したようなさらなる処理のために、処理に供される。ここでは、原物のガラス管に、少なくとも１つのマーキングが、特に図１ｃを参照して上記において説明したようなマーキングが設けられ、このマーキングは、ガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を行えるようにするために必要とされるすべての情報を含んでいる。

続いて、ステップＳ２においては、（１つまたは複数の）マーキングの情報が読み取られ、その情報がさらなる処理のために使用される。このための前提条件は、さらなる処理会社が、すべての関連情報および仕様を認識しており、また例えばステップＳ４における新たなマーキングまたは付加的なマーキングを付与するためのデコーディングまたは記録を目的として、原物のガラス管から（１つまたは複数の）マーキングをどのように読み取るか、かつその（１つまたは複数の）マーキングをさらにどのように処理するか、を知っているということである。このために、さらなる処理会社における関連設備、特に（１つまたは複数の）マーキングを読み取るための装置、およびステップＳ４における新たなマーキングまたは付加的なマーキングを付与するための装置が、ネットワークを介して、例えばインターネットを介して、有利には暗号化されたセキュアなコネクションを介して、原物のガラス管の製造業者の中央プロセッサまたはデータベースに接続されることも本質的に可能である。

一般的に、ガラス管半製品におけるマーキングを、さらなる処理の間のステップＳ３における原物のガラス管のさらなる処理の間に、中空ガラス製品に変更なく残存させることができる。別の処理会社での、ステップＳ３における原物のガラス管のさらなる処理の間に、関連情報を前もって読み出した後に、例えばマーキングを備えている原物のガラス管の端部セクションを分離させることによって、マーキングをガラス管半製品から除去することもでき、またステップＳ４において新たなマーキングに置換することができる。もしくはガラス管半製品に本来設けられていた情報が、ステップＳ４において、付加的なマーキング情報によって補完される。このことを原物のガラス管の製造業者へと折り返し報告し、例えば、製造業者によって稼働されているデータベースを、この製造業者によって製造されたすべてのガラス管についての関連情報で更新することもできる。

原物のガラス管半製品のさらなる処理は、特に、ガラスの転移温度を上回る温度でのセクション単位での熱成形を含むことができる。この処理中に、ガラスが加熱によってまだ軟らかい間に、ステップＳ４において、情報の新たな部分または付加的な部分を変形された中空ガラス製品に付与することができ、有利には、ディジタルマトリクスコード（ＤＭＣ）の形態で、例えば本出願人の米国特許出願公開第２００３００２９８４９号明細書（ＵＳ２００３００２９８４９Ａ１）、独国特許出願公開第１０２３４００２号明細書（ＤＥ１０２３４００２Ａ１）または国際公開第２０１２０２８６１１号（ＷＯ２０１２０２８６１１Ａ１）に記載されているような方法を用いて付与することができる。これらの特許文献の開示内容は、参照によって明確に本願に組み込まれる。これによって、上述のデータをコーディングされていないテキストとして付与することができるか、または所定のコーディングを使用して付与することができる。

もちろん、本発明のコンテキストにおいて、さらなる処理会社に、中空ガラス製品に成形するための原物のガラス管半製品のさらなる処理の間に、関連する処理パラメータを測定および記録するための準備をさせることも考えられる。この情報を、中空ガラス製品における新たなマーキングまたは付加的なマーキングの形成に組み込むことができ、例えば関連する処理パラメータを新たなマーキングまたは付加的なマーキングに直接的に含ませることによって組み込むことができるか、または原物のガラス管のオリジナルの製造業者およびさらなる処理会社がアクセスするが、しかしながら場合によっては他の第三者、例えば認証サービスプロバイダもアクセスする可能性がある、さらなる処理会社によって稼働されているデータベースにおける関連付けられたデータセットへの対応するリンクを新たなマーキングまたは付加的なマーキングに統合することによって組み込むことができる。

本発明によれば、中空ガラス製品（図２ａおよび図２ｂを参照されたい）に最終的に設けられる少なくとも１つのマーキングは、いずれの場合にも、中空ガラス製品の製造に使用されたガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を直接的または間接的に行えるように構成されている。このようにして、本発明によれば、ガラス管半製品についての関連するオリジナルの情報、ガラス管半製品の供給業者からの製造データ、製造パラメータ、管製造データ、分類の設定などを含めて、当初のガラス管から中空ガラス製品に至るまでのサプライチェーンを完全にトレースバックすることができる。

換言すれば、本発明によれば、原物のガラス管またはそのガラス管の対応するセクションから中空ガラス製品に至るまで、関連するデータの完全な系図を実現するので、トレーサビリティが実現されるだけでなく、品質制御およびロジスティックの最適化を目的として、またさらなる処理ステップのために、原物のガラス管またはそのガラス管の対応するセクションの関連するすべてのパラメータについての完全なトレーサビリティも実現される。例えば、連続する管ストランドに、管成形の間に、すべての関連するオリジナルのパラメータ（製造業者、シリアル番号、ガラス溶融物、管張力など）をマーキングすることができる。

さらなる処理会社での、中空ガラス製品のコーディングまたはマーキングによって、原物のガラス管またはそのガラス管の対応するセクションのすべての関連するパラメータについての完全なトレーサビリティを、中空ガラス製品において、例えば顧客側で実現することもできる。

このことは、後の時点においても、苦情のために、または損害分析のために、重要な情報を利用できることを意味している。

図４は、少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の熱成形を含む、そのガラス管半製品のさらなる処理によって製造された、本発明による中空ガラス製品をバックトラッキングするための方法の概略的なフローチャートを示す。この方法を、特に消費者によって実行することができるが、しかしながら品質制御および品質保証を目的としても実行することができる。これを行うために、ステップＳ１０においては、情報が、中空ガラス製品における少なくとも１つのマーキング（図２ａおよび図２ｂを参照されたい）から読み取られる。オプションとして、ステップＳ１１においては、この取得された情報が、原物のガラス管に関するさらなる情報とリンクされ、これによって、ステップＳ１２において、そのリンクに基づいて、中空ガラス製品を製造するために用いられたガラス管半製品の原物および／または管固有の製造データについての判断を行うことができる。このために、原物のガラス管の製造業者によって、かつ／または、さらなる処理会社によって稼働されているデータベースにアクセスすることができる。このアクセスを、ネットワークを介して、例えば会社のネットワークまたはインターネットを介して行うことができ、有利には暗号化されたセキュアなコネクションが使用される。

図５は、少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品の熱成形を含む、そのガラス管半製品のさらなる処理によって製造された、本発明による中空ガラス製品をバックトラッキングするための装置の概略図を示す。図５によれば、中空ガラス製品（図２ａおよび図２ｂを参照されたい）における少なくとも１つのマーキング３を読み取る検出装置３０が設けられている。ディジタルマトリクスコード（ＤＭＣ）の場合には、このために、例えば、本出願人の米国特許出願公開第２００３００２９８４９号明細書（ＵＳ２００３００２９８４９Ａ１）、独国特許出願公開第１０２３４００２号明細書（ＤＥ１０２３４００２Ａ１）または国際公開第２０１２０２８６１１号（ＷＯ２０１２０２８６１１Ａ１）に記載されている方法のような、光学的な読み取り方法を使用することができる。少なくとも１つのマーキングが中空ガラス製品にプリントされているか、またはレーザマーキングを用いて付与されている場合であっても、中空ガラス製品における少なくとも１つのマーキングを、光学的な読み取りプロシージャによって読み取ることができる。これを、制御装置３４の制御下で、特にプロセッサの制御下で実施することができる。このために、関連するデータが記憶されている内部データベース３１にアクセスすることができ、それによって、中空ガラス製品２０を、その中空ガラス製品２０を製造するために用いられたガラス管半製品までトラックバックすることができる。それらの関連するデータを、例えばガラス管のオリジナルの製造業者によって、または認証されたさらなる処理会社によって稼働されている外部データベース３２に記憶することもできる。この外部データベース３２へのアクセスを、ネットワークを介して、例えば会社のネットワークまたはインターネットを介して行うことができ、この際、暗号化されたセキュアなコネクションが好ましい。

もちろん、制御を、ガラス管のオリジナルの製造業者によって、または認証されたさらなる処理会社によって稼働されている制御装置３４を介して行うこともできる。このために、データ通信を、ネットワークを介して、例えば会社のネットワークまたはインターネットを介して行うことができ、この際、暗号化されたセキュアなコネクションが好ましい。

図６ａは、ガラス管半製品のさらなる処理の種々の段階でガラス管半製品に設けられた複数のマーキングを概略的に示す。上側部分には、先ず、管成形直後の連続する管ストランド１を示す。ガラス管半製品１は、この管ストランド１から、ガラス管製造業者によって所定の長さに、例えば１．５ｍの長さに切断される。各ガラス管半製品１は、図６ａにおいてシリアル番号「７８０８」、「７８０９」によって例示されているように、原物についての情報、または原物および管固有の製造データについての情報とリンクされている。さらに図６ａに示されているように、ガラス管半製品１が所定の長さに切断される間に、第１のマーキング３が各ガラス管半製品１の所定の位置に、例えば後端部に形成される。この第１のマーキング３の情報は、適切なやり方で、ガラス管半製品１の原物に関する情報および管固有のデータに関する情報とリンクされている。ガラス管半製品１を製造している間の関連するデータも、各ガラス管半製品１との１対１の相関関係で、ガラス管製造業者のデータベースに記憶される。認証されたさらなる製造会社および／または充填会社は、このデータベースにアクセスすることができる。

図６ａの下側部分は、さらなる処理会社によって実施されるステップを示す。先ず、ガラス管半製品１が輸送包装から取り出される。この処理の間に、第１のマーキング３から、複数の情報の部分が読み出されて、さらに処理される。続いて、ガラス管半製品１がさらに処理される。つまり、図６ａによれば、中空ガラス製品２０、例えば注射器本体、バイアルなどに成形するために、ガラス管半製品１がさらに処理される。図６ａに示されているように、情報が読み取られた後に、第１のマーキング３は、ガラス管半製品１のさらなる処理の間に除去され、例えばガラス管半製品から、付加的なマーキングを含んでいるセクションが切り落とされることによって除去される。第１のマーキング３から読み取られた情報は、原物のガラス管半製品１の原物について、または原物のガラス管半製品１の原物および管固有のデータについて判断を行えるようにするために、上記において説明したやり方で第１のマーキング３の情報にリンクされている新たなマーキング４（「付加的なマーキング」）を形成するために使用される。

図６ｂは、薬品パッケージング材料へのガラス管半製品のさらなる処理の種々の段階の概略的なフローチャートおよびそのさらなる処理を示す。先ずステップＳ２１において、個々のガラス管半製品が、ガラス管半製品の製造業者によって所定の長さに切断されて、連続するガラス管ストランドから分離される。第１のマーキング、例えば連続的な番号（「７８０９」）が生成される。さらなる情報（例えば、各ガラス管半製品の長さ、管成形中の軸線方向の振れについての情報など）を、第１のマーキングにコーディングすることもでき、これはオプションとしてのステップＳ２２によって示唆されている。この付加的な情報を、第１のマーキングにコーディングすることもできる。

ステップＳ２２およびさらなる包装に続いて、ガラス管半製品が、さらなる処理会社へと搬送される（ステップＳ２３）。ガラス管半製品を開梱した後に、そのさらなる処理会社は、ガラス管半製品における第１のマーキングを読み取る（ステップＳ２４）。続いて、ステップＳ２５においては、ガラス管半製品の製造業者のデータベースへの問合せを行うことができ、これによって第１のマーキングに関連付けられた完全な情報を利用できるようになる。例えば、第１のマーキングがシーケンシャル番号だけを含むことが考えられ、このシーケンシャル番号に基づいて、ガラス管半製品の製造業者のデータベースへの問合せによって、完全な情報を利用できるようになる。続いて、ガラス管半製品は、中空ガラス製品へとさらに処理される（ステップＳ２６）。ここでは、第１のマーキングが、情報の読み取り後に除去される。続いて、新たなマーキング（「付加的なマーキング」）が、図６ａを参照して上記において説明したように、中空ガラス製品に付与される。新たなマーキングの情報は、原物のガラス管半製品１の原物について、または原物のガラス管半製品１の原物および管固有のデータについて判断を行うことができるようにするために、上記において説明したやり方で、第１のマーキングの情報にリンクされている。さらに、新たなマーキングは、さらなる処理会社において中空ガラス製品を製造している間の製造データおよび製造パラメータを含むこともでき、例えば少なくともセクション単位で実行されるガラス管半製品の中空ガラス製品への熱成形に関するプロセスパラメータを含むこともできる。ステップＳ２７においては、この付加的な情報もデータベースに記憶され、このデータベースは、ガラス管半製品の製造業者のデータベースであってもよい。

ステップＳ２７の後に、中空ガラス製品は製薬会社に搬送され、そこにおいて中空ガラス製品が充填される。このために、中空ガラス製品における新たなマーキングが先ず、製薬会社側で読み取られ（ステップＳ２８）、それによって、原物のガラス管半製品１の原物について、または原物のガラス管半製品１の原物および管固有の製造データについて判断を行うことができる（ステップＳ２９）。新たな（付加的な）マーキングを使用して、さらに有用な情報を識別することができ、またその情報を製薬会社に送ることができる。この情報は、特に、ガラス管半製品の中空ガラス製品へのさらなる処理の間に取得された情報、例えば中空ガラス製品の幾何学的な大きさ、例えば内径、外径、壁厚、長さ、それらの大きさのヴァリエーションなどに関するものであってよい。中空ガラス製品の充填を制御するために、それらのパラメータを製薬会社によって使用することができる。

１ ガラス管またはガラス管半製品
２ 管材料ストランドマーキング
３ 付加的なマーキング
８ 情報の第１の部分
９ 情報の第２の部分
１０ 第１のセクション
１１ 第２のセクション
１２ 第３のセクション
２０ ガラス管半製品／中空ガラス製品／薬剤容器
２１ 注射器本体
２２ フランジ
２３ 吐出開口部
３０ 検出装置
３１ 内部データベース
３２ 外部データベース
３３ ネットワーク
３４ プロセッサ装置／制御装置
ｌ 所定の間隔
ｚ 長手方向

Claims (20)

1. ガラス管半製品（１）から中空ガラス製品（２０）を製造するための方法において、
   前記ガラス管半製品（１）の物理的な特性または化学的な特性を変化させることなく付与された第１のマーキング（２；３）を備えている前記ガラス管半製品（１）を準備するステップと、
   前記ガラス管半製品（１）をさらに処理し、前記ガラス管半製品（１）の転移温度（Ｔ_G）を上回る温度において、少なくともセクション単位で前記ガラス管半製品（１）を前記中空ガラス製品（２０）に熱成形するステップと、
   を含んでおり、
   前記第１のマーキング（２；３）は、前記ガラス管半製品（１）のさらなる処理、および少なくともセクション単位で実施される、前記ガラス管半製品（１）の前記中空ガラス製品（２０）への熱成形の間に変更なく残存し、
   前記第１のマーキング（２；３）は、前記ガラス管半製品（１）の原物および／または管固有の製造データについての情報を含んでおり、かつ前記ガラス管半製品（１）の前記原物および／または前記管固有の製造データについての判断を行えるようにするために、前記中空ガラス製品（２０）の製造後に、前記中空ガラス製品（２０）において読み取り可能である、
   方法。
2. 前記ガラス管半製品の管成形の間に、前記ガラス管半製品の長手方向において、相互に所定の間隔（ｌ）で連続的にまたは不連続的に前記第１のマーキングを形成する、
   請求項１記載の方法。
3. 前記第１のマーキングまたは付加的なマーキングを、前記ガラス管半製品（１）における所定の位置において、単一のマーキング（３；４）として形成する、
   請求項１記載の方法。
4. 前記付加的なマーキングを、前記ガラス管半製品（１）のガラスの前記転移温度（Ｔ_G）を上回る温度で形成する、
   請求項３記載の方法。
5. 前記第１のマーキングを、エンドレスなガラス管ストランドから前記ガラス管半製品（１）を分離させる間に形成する、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 前記第１のマーキング（３；４）を、前記ガラス管半製品（１）のガラスの前記転移温度（Ｔ_G）を下回る温度で、印刷装置を用いた印刷によって、またはレーザビームとの相互作用によって形成する、
   請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. ガラス管半製品（１）から中空ガラス製品（２０）を製造するための方法において、
   前記ガラス管半製品（１）の物理的な特性または化学的な特性を変化させることなく付与された第１のマーキング（２；３）を備えている前記ガラス管半製品（１）を準備するステップと、
   前記ガラス管半製品（１）をさらに処理し、前記ガラス管半製品（１）の転移温度（Ｔ_G）を上回る温度において、少なくともセクション単位で前記ガラス管半製品（１）を前記中空ガラス製品（２０）に熱成形するステップと、
   を含んでおり、
   前記第１のマーキング（２；３）は、前記ガラス管半製品（１）の原物および／または管固有の製造データについての情報を含んでおり、
   前記第１のマーキング（２；３）を、前記ガラス管半製品（１）のさらなる処理、および少なくともセクション単位で実施される前記ガラス管半製品（１）の前記中空ガラス製品（２０）への熱成形の間に除去し、前記ガラス管半製品（１）の前記原物および／または前記管固有の製造データについての前記第１のマーキングの情報を含んでいる付加的なマーキング（４）を、前記中空ガラス製品（２０）に形成し、
   前記中空ガラス製品（２０）の製造に使用された前記ガラス管半製品（１）の前記原物および／または製造データについての判断を行えるようにするために、前記付加的なマーキング（４）は、前記中空ガラス製品（２０）の製造に続いて、製造された前記中空ガラス製品（２０）において読み取り可能である、
   方法。
8. 前記ガラス管半製品の管成形の間に、前記ガラス管半製品の長手方向において、相互に所定の間隔（ｌ）で連続的にまたは不連続的に前記第１のマーキングを形成する、
   請求項７記載の方法。
9. 前記第１のマーキングまたは付加的なマーキングを、前記ガラス管半製品（１）における所定の位置において、単一のマーキング（３；４）として形成する、
   請求項７記載の方法。
10. 前記付加的なマーキングを、前記ガラス管半製品（１）のガラスの前記転移温度（Ｔ_G）を上回る温度で形成する、
    請求項９記載の方法。
11. 前記第１のマーキングを、エンドレスなガラス管ストランドから前記ガラス管半製品（１）を分離させる間に形成する、
    請求項７から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 前記第１のマーキング（３；４）を、前記ガラス管半製品（１）のガラスの前記転移温度（Ｔ_G）を下回る温度で、印刷装置を用いた印刷によって、またはレーザビームとの相互作用によって形成する、
    請求項７から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品（１）の熱成形を含む、前記ガラス管半製品（１）のさらなる処理によって製造された、ガラスから成る中空ガラス製品（２０）において、
    前記中空ガラス製品および／または前記ガラス管半製品の原物について、かつ／または、前記中空ガラス製品を製造するために用いられた前記ガラス管半製品（１）の管固有の製造データについての判断を行えるようにするために、前記中空ガラス製品（２０）には、前記ガラス管半製品（１）の前記原物および／または製造データに関する情報を備えているマーキング（４）が設けられている、
    中空ガラス製品（２０）。
14. 前記マーキングは、さらに、前記ガラス管半製品（１）の前記中空ガラス製品（２０）への前記さらなる処理の間の処理パラメータについての判断を行えるようにするために、前記ガラス管半製品（１）の前記中空ガラス製品（２０）への前記さらなる処理の間の前記処理パラメータについての情報を含んでいる、
    請求項１３記載の中空ガラス製品（２０）。
15. ガラス管半製品（１）をバックトラッキングするための方法において、
    前記ガラス管半製品（１）に設けられている第１のマーキング（３；４）から情報を読み出すステップと、
    前記第１のマーキング（３；４）から読み取られた前記情報に基づいて、前記ガラス管半製品（１）の原物および／または管固有の製造データを求めるステップと、
    を含んでいる、
    方法。
16. 前記ガラス管半製品（１）の前記原物および／または管固有の製造データを求めるステップは、ネットワーク（３３）を介して、前記原物および／または前記管固有の製造データについてのさらなる情報が記憶されているデータベースにアクセスするステップを含んでいる、
    請求項１５記載の方法。
17. 少なくともセクション単位で実施されるガラス管半製品（１）の中空ガラス製品（２０）への部分的な熱成形を含む、前記ガラス管半製品（１）のさらなる処理によって製造された中空ガラス製品（２０）をバックトラッキングするための方法において、
    前記中空ガラス製品（２０）に設けられているマーキング（３；４）から情報を読み出すステップと、
    前記マーキング（３；４）から読み取られた前記情報に基づいて、前記ガラス管半製品（１）の原物および／または管固有の製造データを求めるステップと、
    を含んでいる、
    方法。
18. 前記マーキングは、さらに、前記ガラス管半製品（１）の前記中空ガラス製品（２０）へのさらなる処理に関する処理パラメータについての情報を含んでおり、さらに前記方法は、
    前記マーキング（３；４）から読み取られた前記情報に基づいて、前記ガラス管半製品（１）の前記中空ガラス製品（２０）へのさらなる処理の間の処理パラメータを求めるステップを含んでいる、
    請求項１７記載の方法。
19. 前記ガラス管半製品（１）の前記原物および／または管固有の製造データを求めるステップ、および／または、
    前記ガラス管半製品（１）の前記中空ガラス製品（２０）へのさらなる処理の間の処理パラメータを求めるステップは、
    ネットワーク（３３）を介して、前記原物および／または前記管固有の製造データおよび／または前記処理パラメータに関するさらなる情報が記憶されているデータベースにアクセスするステップを含んでいる、
    請求項１７記載の方法。
20. プロセッサ装置（３４）にロードされると、ガラス管半製品（１）の原物および／または管固有の製造データについての判断を行えるようにするために、かつ／または、マーキング（３；４）から読み出された情報に基づいて、前記ガラス管半製品（１）の中空ガラス製品（２０）へのさらなる処理の間の処理パラメータについての判断を行えるようにするために、前記プロセッサ装置（３４）に、請求項１７から１９までのいずれか１項記載の方法を実行させる、ソフトウェアコード部分を有している、
    コンピュータプログラム製品。