JP2018100095A - 袋の封止方法及び封止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流動性内容物を充填した袋を押圧して空気等のガスを抜く際、内容物が袋の未封止縁部から溢れ出すのを防止するとともに、袋内から確実にガス抜きする。【解決手段】袋９に流動性内容物８を充填後、袋封止装置１のクランプ体１０，２０によって、袋９の未封止縁部９ｅの端部９ｇを解放しながら中央部９ｃをクランプする。この状態で、押圧機構４によって袋９を押圧し、端部９ｇから空気等のガスを抜く。その後、封止機構５０によって未封止縁部９ｅを封止する。【選択図】図７

Description

本発明は、流動性の内容物を収容した袋を封止する方法及び装置に関し、特に内部の空気等のガスを抜いたうえで封止する袋封止方法及び袋封止装置に関する。

例えば、接着剤や飲料等の流動性の内容物を充填する袋においては、袋内に空気が混入されていると、内容物が劣化したり変質したりすることがある。このため、袋を空気抜きしたうえで封止（シール）することが求められている。
特許文献１によれば、袋の未封止縁部の両端部をグリッパーで挟んで保持する。袋内に内容物を充填した後、袋を両側から押圧する。これによって、袋内の内容物が押し上げられる。これに伴って、袋内の空気が未封止縁部の中央部から抜ける。その後、未封止縁部を封止している。

特開２０１５−１０１３８６号公報

流動性の内容物を充填した袋を押圧すると、通常、袋内の中央部における内容物が、袋内の端部における内容物よりも勢いよく上昇する。このため、内容物が袋の未封止縁部の中央部から溢れ出しやすい。溢れないように押圧力を弱くしたり押圧時間を縮めたりすると、袋内から空気を抜けきれないおそれがある。
本発明は、かかる事情に鑑み、流動性の内容物を充填した袋を押圧して空気等のガスを抜く際、内容物が袋の未封止縁部から溢れ出すのを防止するとともに、袋内から確実にガス抜きすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明方法は、流動性の内容物を収容した袋を封止する袋封止方法であって、
前記袋の未封止縁部の中央部をクランプし、かつ前記未封止縁部の端部を解放した状態で、前記袋を押圧して、前記端部からガスを抜き、
その後、前記未封止縁部を封止することを特徴とする。
当該発明方法によれば、流動性の内容物を充填した袋を押圧して空気等のガスを抜く際、袋の未封止縁部の中央部をクランプしておくことによって、内容物が袋の未封止縁部から溢れ出すのを防止することができる。かつ、袋の未封止縁部の端部を解放しておくことによって、袋内から確実にガス抜きすることができる。

前記未封止縁部におけるクランプされる中央部の長さが、前記解放される端部の長さより大きいことが好ましい。これによって、袋の未封止縁部におけるクランプされた中央部からの流動性内容物の溢れ出しを防止できるのは勿論のこと、解放された端部からの溢れ出しをも確実に防止することができる。一方、ガスの粘性は、通常、接着剤や飲料などの流動性内容物の粘性よりも低いから、未封止縁部の解放部分が小さくても袋内のガスが通り抜けることができ、確実にガス抜きできる。

本発明装置は、流動性の内容物を充填した袋を封止する袋封止装置であって、
前記袋の未封止縁部の端部を解放しながら前記未封止縁部の中央部をクランプするクランプ機構と、
前記クランプした状態において前記袋を押圧する押圧機構と、
前記未封止縁部を封止する封止機構と、
を備えたことを特徴とする。
当該発明装置によれば、クランプ機構によって、袋の未封止縁部の端部を解放しながら中央部をクランプする。その状態で、押圧機構によって袋を押圧する。このとき、袋内の中央部における内容物が勢いよく上昇したとしても、未封止縁部の中央部がクランプされているために、そこから溢れ出ることがない。一方、袋内のガスは、内容物の前記上昇流によって袋の端部へ押しやられるとともに上昇して、未封止縁部における解放された端部から排出される。このようにして、内容物が溢れ出すのを防止しながらガスを抜いた状態で、封止機構によって袋の未封止縁部を封止できる。

前記クランプ機構が、前記未封止縁部を挟んで、互いの対向方向へ接近、離間可能な一対のクランプ体を備え、
前記一対のクランプ体のうち一方のクランプ体には、該クランプ体における前記対向方向と直交する幅方向の中央部から他方のクランプ体側へ出没可能な出没部材が設けられていることが好ましい。
一対のクランプ体を離間させることによって、これらクランプ体どうし間に袋の未封止縁部を挿入配置したり、袋を袋封止装置から取り出したりすることができる。
一対のクランプ体を接近させ、かつ出没部材を突出させることで、袋の未封止縁部の端部を解放しながら、出没部材と他方のクランプ体とによって袋の未封止縁部の中央部を挟み付けてクランプすることができる。この状態で、押圧機構によって袋を押圧することによって、内容物が溢れ出るのを防止しながら、ガス抜きすることができる。
続いて、出没部材を一方のクランプ体内に引っ込ませ、かつ一対のクランプ体によって袋を挟み付ける。これによって、袋の未封止縁部の中央部及び端部をクランプできる。この状態で袋の未封止縁部を封止できる。

前記出没部材における前記他方のクランプ体と対向するクランプ面の前記幅方向に沿う長さが、前記一方のクランプ体における前記出没部材のクランプ面より前記幅方向の外側において前記袋と対向する部分の前記幅方向に沿う長さより大きいことが好ましい。これによって、前記未封止縁部におけるクランプされる中央部の長さを、前記解放される端部の長さより大きくすることができる。したがって、流動性内容物が袋の未封止縁部から溢れ出るのを確実に防止でき、かつ確実にガス抜きできる。

前記封止機構が、前記クランプ機構に組み込まれていることが好ましい。これによって、装置構成を簡素化できる。例えば、前記封止機構が、シールバー（発熱体）及びシール受けを含み、前記シールバーが、前記一対のクランプ体のうち何れか１のクランプ体に設けられ、前記シール受けが、反対側のクランプ体に設けられていてもよい。

本発明によれば、流動性の内容物を充填した袋を押圧して空気等のガスを抜く際、内容物が袋の未封止縁部から溢れ出すのを防止することができる。また、袋内から確実にガス抜きすることができる。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る袋封止装置を初期状態で示す正面断面図である。図１（ｂ）は、前記袋封止装置を、袋に流動性の内容物を注入した状態で示す正面断面図である。 図２は、図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記袋封止装置の平面図である。 図３（ａ）は、前記袋封止装置の一方のクランプ体の分解斜視図である。図３（ｂ）は、前記袋封止装置の他方のクランプ体の分解斜視図である。 図４（ａ）は、図１のＩＶａ−ＩＶａ線に沿う、前記袋封止装置の側面断面図である。図４（ｂ）は、図１のＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿う、前記袋封止装置の側面断面図である。 図５（ａ）は、前記袋封止装置を、袋の未封止縁部の中央部をクランプした状態で示す正面断面図である。図５（ｂ）は、前記袋封止装置を、袋内の空気を抜く状態で示す正面断面図である。 図６（ａ）は、袋の未封止縁部の中央部をクランプした状態を示す、図５（ａ）の円部ＶＩａを拡大断面図である。図６（ｂ）は、同図（ａ）において袋の未封止縁部を封止する状態を示す断面図である。 図７（ａ）は、袋の未封止縁部の中央部をクランプした状態を示す、図６（ａ）のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿う平面断面図である。図７（ｂ）は、袋内の空気を抜く状態を示す、図５（ｂ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿う平面断面図である。図７（ｃ）は、袋の未封止縁部を封止する状態を示す、図６（ｂ）のＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿う平面断面図である。 図８は、袋内の空気を抜く状態を示す、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う側面断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、袋封止装置１を示したものである。袋封止装置１は、袋９（軟質容器）に流動性内容物８を充填して封止（シール）する。
袋９は、軟質樹脂等からなるフィルムによって構成されている。フィルムは、単層フィルムでもよく積層フィルムでもよい。アルミ等の金属フィルムが含まれていてもよい。袋９の構造は特に限定がない。二方袋でもよく、三方袋でもよく、スタンディングパウチでもよく、ガゼット袋でもよい。本発明形態の袋封止装置１に供される段階の袋９は、長さ方向（図１（ａ）において上下）の一端側の縁部９ｅが未だ封止されておらず開口されている。
内容物８は、液体、ゾル状体、ゲル状体等の流動体であり、例えば接着剤、粘着剤、溶剤等であるが、飲料や薬液であってもよい。

図１（ａ）に示すように、袋封止装置１は、クランプ機構３と、押圧機構４と、封止機構５０を備えている。袋封止装置１の下側部には、袋底支持部５が設けられている。袋底支持部５の上面に袋受け凹部５ｃが形成されている。図１（ａ）において二点鎖線にて示すように、袋９の前記未封止縁部９ｅが上へ向けられるともに、未封止縁部９ｅとは反対側の閉塞縁部９ｄが下へ向けられて袋受け凹部５ｃに収容される。

図１（ａ）に示すように、袋封止装置１の高さ方向の中間部に押圧機構４が配置されている。押圧機構４は、左右一対の押圧シリンダ４ａ，４ａを含む。一対の押圧シリンダ４ａ，４ａが、袋９の配置場所を挟んで対峙している。各押圧シリンダ４ａのロッド４ｂの先端部に押圧部材４ｃが設けられている。図１及び図５に示すように、一対の押圧シリンダ４ａ，４ａが同期して駆動されることによって、一対の押圧部材４ｃ，４ｃが互いに接近離間するように進退される。

図１（ａ）に示すように、押圧機構４の上方にクランプ機構３が配置されている。クランプ機構３は、ベースプレート３０と、一対のクランプ体１０，２０と、進退駆動部４０を備えている。
図２に示すように、ベースプレート３０は、長方形の板状に形成され、長手方向を左右へ向けて水平に配置されている。ベースプレート３０の長手方向の中央部には、挿通凹部３９が形成されている。挿通凹部３９は、ベースプレート３０の幅方向の一端面（図２において下側）に達している。
クランプ機構３と袋９とが相対的に移動されることによって、袋９が挿通凹部３９内に出し入れ可能になっている。
ベースプレート３０の上面にはガイドレール３６が設けられている。ガイドレール３６は、対向方向ｘへ延びている。

図１（ａ）に示すように、ベースプレート３０上に一対のクランプ体１０，２０が載設されている。一対のクランプ体１０，２０は、挿通凹部３９を挟んで左右（対向方向ｘ）に対向している。
ベースプレート３０の長手方向の一側部（図２において右側部）に一方のクランプ体１０（第１クランプ体）が配置されている。ベースプレート３０の長手方向の他側部（図２において左側部）に他方のクランプ体２０（第２クランプ体）が配置されている。

図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、クランプ体１０は、クランプ部材１１と、出没部材１３と、シール保持部材１５を含む。
クランプ部材１１は、例えば平面視で四角形の厚肉板状ないしはブロック状になっている。クランプ部材１１におけるクランプ体２０との対向面（図４（ａ）において紙面手前側の面）には、一対のクランプ面１１ａ，１１ａと、袋肩収容凹部１１ｆが形成されている。クランプ部材１１の前記対向面の幅方向ｗ（対向方向ｘと直交する水平方向）の両側部が、クランプ面１１ａ，１１ａとなっている。各クランプ面１１ａは、対向方向ｘに対して直交している。一対のクランプ面１１ａ，１１ａの間に袋肩収容凹部１１ｆが設けられている。図１（ａ）に示すように、袋肩収容凹部１１ｆは、下方へ向かうにしたがってクランプ体２０とは反対側へ傾斜され、クランプ部材１１の下面に達している。

図４（ａ）に示すように、クランプ部材１１の下面の幅方向ｗの両側部には、一対のスライドガイド１６が設けられている。スライドガイド１６は、ガイドレール３６におけるクランプ体１０側（図２において右側）の部分にスライド可能に係合されている。ひいては、クランプ部材１１が、ベースプレート３０上を対向方向ｘへスライド可能になっている。

図３に示すように、クランプ部材１１の上面に収容凹部１１ｂが形成されている。収容凹部１１ｂは、クランプ部材１１におけるクランプ体２０との対向面及び背面（クランプ体２０とは反対側を向く面）に達している。収容凹部１１ｂの四隅には、係止部１１ｃ，１１ｄが形成されている。

図２及び図３に示すように、収容凹部１１ｂに出没部材１３が収容されている。出没部材１３は、例えば概略四角形の平板状になっている。出没部材１３の四隅には、切り欠き状の係止凹部１３ｃ，１３ｄが形成されている。各係止凹部１３ｃ，１３ｄに、対応する係止部１１ｃ，１１ｄが嵌っている。
出没部材１３における一対の前進側係止凹部１３ｃ，１３ｃ間の部分は、中央クランプ凸部１３ｅとなっている。図４（ａ）に示すように、中央クランプ凸部１３ｅは、クランプ体１０の幅方向ｗの中央部からクランプ体２０側へ突出されるとともに、幅方向ｗへ延びている。中央クランプ凸部１３ｅにおけるクランプ体２０との対向部には、クランプ面１３ａと、袋肩収容凹部１３ｆとが形成されている。クランプ面１３ａは、対向方向ｘと直交するとともに、幅方向ｗへ延びている。クランプ面１３ａの幅方向ｗに沿う長さは、クランプ体１１のクランプ面１１ａの幅方向ｗに沿う長さより大きく、ひいてはクランプ面１１ａが袋９と対向する部分の幅方向ｗに沿う長さより大きい。
図６（ａ）に示すように、クランプ面１３ａの下側部に袋肩収容凹部１３ｆが形成されている。袋肩収容凹部１３ｆは、下方へ向かうにしたがってクランプ体２０とは反対側へ傾斜され、出没部材１３の下面に達している。

図７に示すように、出没部材１３は、クランプ部材１１に対して対向方向ｘに沿って相対移動可能になっている。出没部材１３の進退に伴って、中央クランプ凸部１３ｅが、クランプ面１１ａから出没される。
詳しくは、図７（ａ）に示すように、出没部材１３の前進移動によって、中央クランプ凸部１３ｅがクランプ面１１ａから突出される。前進側（図２において左側）の係止部１１ｃと係止凹部１３ｃとが係止されることによって、出没部材１３の前進が規制される。出没部材１３のクランプ部材１１に対する相対移動可能距離、ひいては中央クランプ凸部１３ｅの突出可能量Ｄ_１３は、０．数ｍｍ〜数ｍｍ程度であり、好ましくはＤ_１３＝０．５ｍｍ程度である。

図７（ｃ）に示すように、出没部材１３がクランプ部材１１に対して相対的に後退移動されると、中央クランプ凸部１３ｅが収容凹部１１ｂ内に引っ込む。後退側（図２において右側）の係止部１１ｄと係止凹部１３ｄとが係止されることによって、出没部材１３の後退が規制される。このとき、クランプ面１１ａ，１３ａどうしが面一になる。更に、図６（ｂ）に示すように、袋肩収容凹部１１ｆ，１３ｆどうしが滑らかに連続する。

図１（ａ）及び図２に示すように、クランプ部材１１の上面にシール保持部材１５が被さっている。シール保持部材１５は、例えば四角形の平板状になっている。シール保持部材１５が、クランプ部材１１にボルト締めにて固定されている。
クランプ部材１１とシール保持部材１５との間に出没部材１３が挟まれている。

図２及び図３に示すように、クランプ体２０は、クランプ部材２１と、シール保持部材２５を備えている。クランプ部材２１は、クランプ部２１ｘと、台板部２１ｂを含む。図１（ａ）に示すように、平板状の台板部２１ｂにおける前進側（同図において右側）の上面に、四角形のブロック状のクランプ部２１ｘが一体に設けられている。
図４（ｂ）に示すように、クランプ部２１ｘにおけるクランプ体１０との対向部には、クランプ面２１ａと、袋肩収容凹部２１ｆとが形成されている。クランプ面２１ａは、対向方向ｘと直交するとともに、幅方向ｗへ延びている。クランプ面２１ａの中央部に袋肩収容凹部２１ｆが形成されている。図１（ａ）に示すように、袋肩収容凹部２１ｆは、下方へ向かうにしたがってクランプ体１０（同図において左側）とは反対側へ傾斜され、クランプ部材２１の下面に達している。
図３に示すように、クランプ部２１ｘの上面における幅方向ｗの両端部には、切り欠き状のガイド係止凹部２１ｈが形成されている。ガイド係止凹部２１ｈは、対向方向ｘに沿って延びている。

図４（ｂ）に示すように、クランプ部材２１の下面の幅方向ｗの両側部には、一対のスライドガイド２６が設けられている。スライドガイド２６は、ガイドレール３６におけるクランプ体２０側（図２において左側）の部分にスライド可能に係合されている。ひいては、クランプ部材２１が、ベースプレート３０上を対向方向ｘへスライド可能になっている。

図１（ａ）及び図２に示すように、クランプ部２１ｘ上にシール保持部材２５が被さっている。シール保持部材２５は、例えば平面視で四角形のブロック状になっている。シール保持部材２５の下面における幅方向ｗの両端部には、スライドガイド２５ｈが設けられている。スライドガイド２５ｈが、ガイド係止凹部２１ｈにスライド可能に係止されている。ひいては、シール保持部材２５が、クランプ部材２１に対して対向方向ｘへスライド可能に係止されている。

図１（ａ）及び図２に示すように、進退駆動部４０は、４つ（複数）の駆動シリンダ４１，４２，４３，４５を含む。ベースプレート３０におけるクランプ体１０の背部（図１（ａ）において右側部）に駆動シリンダ４１，４３が配置されている。駆動シリンダ４１の本体部４１ａが、ベースプレート３０に固定されている。駆動シリンダ４１の伸縮ロッド４１ｂが駆動シリンダ４３の本体部４３ａに接続されている。本体部４３ａは、クランプ部材１１及びシール保持部材１５の背面（図１（ａ）において右側面）に突き当てられて連結されている。駆動シリンダ４３の伸縮ロッド４３ｂが出没部材１３に接続されている。
駆動シリンダ４１によって、クランプ体１０が対向方向ｘに動かされる。
駆動シリンダ４３によって、出没部材１３が、クランプ部材１１に対して対向方向ｘに動かされ、ひいては中央クランプ凸部１３ｅが出没される。

ベースプレート３０におけるクランプ体２０の背部（図１（ａ）において左側部）に駆動シリンダ４２，４５が配置されている。駆動シリンダ４２の本体部４２ａが、ベースプレート３０に固定されている。駆動シリンダ４２の伸縮ロッド４２ｂが駆動シリンダ４５の本体部４５ａに接続されている。本体部４５ａは、台板部２１ｂに載置されて固定されている。駆動シリンダ４５の伸縮ロッド４５ｂがシール保持部材２５に接続されている。
図１及び図５に示すように、駆動シリンダ４２によって、クランプ体２０が対向方向ｘへ動かされる。駆動シリンダ４５によって、シール保持部材２５が、クランプ部材２１に対して対向方向ｘへ動かされる。
この結果、進退駆動部４０によって、クランプ体１０，２０が、ベースプレート３０の長手方向の中心部を挟んで接近、離間するように対向方向ｘへ相対移動可能（進退可能）になっている。
なお、進退駆動部４０の構成は適宜改変できる。例えば、駆動シリンダ４２の伸縮ロッド４２ｂがクランプ部材２１に接続されていてもよい。

図１（ａ）に示すように、クランプ機構３に封止機構５０が組み込まれている。詳しくは、封止機構５０は、インパルスシールバー５２（瞬間発熱体）と、シール受け５５を含む。
図４（ｂ）に示すように、インパルスシールバー５２は、シール保持部材２５におけるクランプ体１０との対向面に設けられている。インパルスシールバー５２は、長尺の板状に形成され、シール保持部材２５の幅方向ｗの全長にわたって延びている。インパルスシールバー５２の端部には、インパルス出力部（図示省略）が接続されている。
図１及び図５に示すように、インパルスシールバー５２は、シール保持部材２５と一体になって対向方向ｘへ進退される。
封止機構５０は、インパルスシールに限られず、高周波シール、超音波シール等の、他のシール手段を用いてもよい。

図４（ａ）に示すように、シール保持部材１５におけるクランプ体２０との対向面にシール受け５５が設けられている。シール受け５５は、耐熱性のゴムや樹脂等にて構成されている。シール受け５５は、長尺の板状に形成され、シール保持部材１５の幅方向ｗの全長にわたって延びている。
図１及び図５に示すように、シール受け５５は、シール保持部材１５と一体になって対向方向ｘへ進退される。
この結果、シールバー５２とシール受け５５とが、ベースプレート３０の長手方向の中心部を挟んで接近、離間するように対向方向ｘへ相対移動可能（進退可能）になっている。
なお、シールバー５２が、シール保持部材１５ひいてはクランプ体１０に設けられ、シール受け５５が、シール保持部材２５ひいてはクランプ体２０に設けられていてもよい。

＜袋９の封止方法＞
袋封止装置１は、次のように動作する。
＜袋９のセット＞
図１（ａ）及び図２に示すように、最初、クランプ体１０，２０どうしを離間させておく。また、押圧部材４ｃ，４ｃどうしを離間させておく。そのうえで、袋９の上側部を挿通凹部３９に挿し入れるとともに、袋９の下端部を袋受け凹部５ｃに挿し入れる。
＜流動性内容物８の充填＞
次に、図１（ｂ）に示すように、吸盤等が付いた袋開口手段（図示省略）によって袋９の上端開口を開く。そして、供給ノズル８Ｎから流動性内容物８を袋９の内部に注入する。このとき、押圧機構４の押圧部材４ｃ，４ｃを袋９の側部に当たるまで前進させて、袋９の側部を支持してもよい。
この段階の袋９内における内容物８の液面８ａより上側部分には空気（ガス）が存在する。

＜袋９内の空気抜き＞
続いて、図５（ａ）に示すように、進退駆動部４０によってクランプ体１０，２０どうしを接近させる。これによって、袋９の肩部９ｆが、クランプ体１０，２０に挟まれて窄められる。また、クランプ体１０の袋肩収容凹部１１ｆ，１３ｆとクランプ体２０の袋肩収容凹部２１ｆとが合わさり、その内部に肩部９ｆが収容される。
同時に、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、駆動シリンダ４３によって出没部材１３をクランプ部材１１のクランプ面１１ａから突出させる。これによって、クランプ部材２１の幅方向ｗの中央部と出没部材１３とが、間に袋９を挟んで突き当てられる。クランプ部材２１の幅方向ｗの両端部とクランプ部材１１との間には、隙間１１ｇが形成される。隙間１１ｇの広さは、中央クランプ凸部１３ｅの突出量Ｄ_１３と袋９の厚みとの和に等しい。これによって、袋９の未封止縁部９ｅの両端部９ｇ，９ｇを解放しながら、未封止縁部９ｅの中央部９ｃ（端部９ｇを除く部分）をクランプして閉止することができる。図８に示すように、未封止縁部９ｅにおけるクランプされる中央部９ｃの長さＬ_９ｃは、解放される端部９ｇの長さＬ_９ｇより大きい（Ｌ_９ｃ＞Ｌ_９ｇ）。

この状態で、図５（ｂ）に示すように、押圧機構４の押圧部材４ｃ，４ｃどうしを接近させ、袋９の高さ方向の中間部分（内容物８が収容された部分）を押圧する。
押圧によって、袋９の内容積が小さくなるため、袋９内の内容物８の液面８ａが押し上げられる。図８の黒塗り矢印にて示すように、このとき、袋９の幅方向ｗの中央部の内容物８が両端部の内容物８よりも勢いよく上昇する傾向がある。この上昇流は、袋９の未封止縁部９ｅにおけるクランプされた中央部９ｃに当たり、そこで上昇を阻止される。これによって、内容物８が、未封止縁部９ｅから溢れ出るのを防止できる。Ｌ_９ｃ＞Ｌ_９ｇとすることによって、未封止縁部９ｅにおけるクランプされた中央部９ｃからの溢れ出しを防止できるのは勿論のこと、解放された端部９ｇからの溢れ出しをも確実に防止することができる。
図８の白抜き矢印にて示すように、液面８ａの上昇に伴って、液面８ａより上側の空気が、袋９の幅方向ｗの端側へ押しやられながら、袋９の未封止縁部９ｅにおける解放された端部９ｇから押し出される。図７（ｂ）に示すように、解放端部９ｇは、隙間１１ｇの広さ分だけ開口できる。これによって、空気抜き通路９ｈを形成でき、袋９内の空気を確実に抜くことができる。空気の粘性は接着剤などの流動性内容物８の粘性より低いから、解放端部９ｇが短くても袋９内の空気が通り抜けることができ、確実に空気抜きできる。

＜未封止縁部９ｅの封止＞
次に、図７（ｃ）に示すように、駆動シリンダ４３によって出没部材１３をクランプ部材１１内に引っ込ませながら、駆動シリンダ４１によってクランプ部材１１及びシール保持部材１５を前進させる。これによって、クランプ部材１１及び出没部材１３と、クランプ部材２１とが、間に袋９を挟んで突き当てられ、袋９の未封止縁部９ｅの全域（中央部９ｃ及び端部９ｇ）がクランプされる。また、図６（ｂ）に示すように、駆動シリンダ４５によってシール保持部材２５を前進させることによって、インパルスシールバー５２とシール受け５５とを、間に袋９を挟んで突き当てる。そして、インパルスシールバー５２に通電して瞬間的に発熱させることで、袋９の未封止縁部９ｅの全域（中央部９ｃ及び端部９ｇ）を封止する。
このようにして、袋９を空気抜きしたうえで封止できる。
なお、押圧機構４による袋９の押圧工程は、封止工程まで継続してもよく、空気抜き工程後、封止工程前に終了してもよい。

＜袋９の取り出し＞
その後、進退駆動部４０によってクランプ体１０，２０を離間させ、袋９を袋封止装置１から取り出す。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、空気抜き工程では、袋９の未封止縁部９ｅの両端部９ｇ，９ｇのうち少なくとも一方の端部９ｇを解放すればよく、他方の端部９ｇは、未封止縁部９ｅの中央部９ｃと共にクランプ（閉止）してもよい。
袋９の未封止縁部９ｅの中央部９ｃをクランプして空気抜きするとき、未封止縁部９ｅの中央部９ｃを封止（シール）し、空気抜き後、未封止縁部９ｅの端部９ｇを封止（シール）してもよい。請求範囲の「その後、前記未封止縁部を封止すること」は、空気抜き後、未封止縁部の端部を封止することを含む。
袋９から排出すべき対象ガスは、空気に限られず、窒素、その他のガスであってもよい。窒素等の雰囲気ガス中で内容物８の充填及び袋９の封止を行ない、本発明装置によって前記雰囲気ガスを袋９内から抜いてもよい。

本発明は、例えば接着剤、粘着剤、溶剤、飲料、薬液、その他の流動性内容物を充填して封止する袋に適用できる。

ｘ 対向方向
ｗ 幅方向
１ 袋封止装置
３ クランプ機構
４ 押圧機構
８ 流動性内容物
９ 袋
９ｅ 未封止縁部
９ｃ 中央部
９ｇ 端部
１０ 一方のクランプ体
１３ 出没部材
２０ 他方のクランプ体
５０ 封止機構

Claims (4)

1. 流動性の内容物を収容した袋を封止する袋封止方法であって、
   前記袋の未封止縁部の中央部をクランプし、かつ前記未封止縁部の端部を解放した状態で、前記袋を押圧して、前記端部からガスを抜き、
   その後、前記未封止縁部を封止することを特徴とする袋封止方法。
2. 前記未封止縁部におけるクランプされる中央部の長さが、前記解放される端部の長さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の袋封止方法。
3. 流動性の内容物を充填した袋を封止する袋封止装置であって、
   前記袋の未封止縁部の端部を解放しながら前記未封止縁部の中央部をクランプするクランプ機構と、
   前記クランプした状態において前記袋を押圧する押圧機構と、
   前記未封止縁部を封止する封止機構と、
   を備えたことを特徴とする袋封止装置。
4. 前記クランプ機構が、前記未封止縁部を挟んで、互いの対向方向へ接近、離間可能な一対のクランプ体を備え、
   前記一対のクランプ体のうち一方のクランプ体には、該クランプ体における前記対向方向と直交する幅方向の中央部から他方のクランプ体側へ出没可能な出没部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の袋封止装置。

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