JP2018099867A - 液体吐出装置及び回路基板 - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板において駆動信号と制御信号の間の相互干渉による信号劣化が生じるおそれを低減し、精度良く液体を吐出することが可能な液体吐出装置を提供する。【解決手段】駆動素子の駆動により液体を吐出する吐出部と、駆動素子を駆動する第１駆動信号と、第１駆動信号の駆動素子への印加を制御する制御信号と、を転送する回路基板４７０と、を備え、回路基板は、複数の原制御信号に基づく伝送信号を受信し、伝送信号に基づき複数の制御信号を復元する受信部２６０と、伝送信号を転送する第１配線と、制御信号を転送する第２配線４１１と、第１駆動信号を転送する第３配線と、第１配線と接続され、伝送信号を回路基板に入力する第１入力端子と、を含み、受信部は、第１配線と第２配線とに接続され、受信部と第１配線と第１入力端子とは、回路基板の第１層に設けられ、第３配線は、第１層と異なる第２層に設けられている、ことを特徴とする液体吐出装置。【選択図】図１６

Description

本発明は、液体吐出装置及び回路基板に関する。

インクを吐出して画像や文書を印刷するインクジェットプリンターなどの液体吐出装置には、圧電素子（例えばピエゾ素子）を用いたものが知られている。圧電素子は、ヘッド（インクジェットヘッド）において複数の吐出部のそれぞれに対応して設けられ、それぞれが駆動信号に従って駆動されることにより、吐出部のノズルから所定のタイミングで所定量のインク（液体）が吐出されて、ドットが形成される。特許文献１には、ヘッドを駆動するための信号を吐出ヘッドに伝送する配線が設けられた中継基板が開示されている。

特開２０１４‐１８８９１４号公報

ヘッドを駆動するための信号には、ノズルに対応して設けられた圧電素子を駆動する駆動信号や、駆動信号の圧電素子への印加を制御する制御信号などがあり、これらの信号を転送する配線が形成された回路基板において、その配線レイアウトによっては、駆動信号と制御信号の間の相互干渉により信号転送時に信号劣化が生じてしまうおそれがある。

本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明のいくつかの態様によれば、回路基板において駆動信号と制御信号の間の相互干渉による信号劣化が生じるおそれを低減し、精度良く液体を吐出することが可能な液体吐出装置を提供することができる。また、本発明のいくつかの態様によれば、駆動信号と制御信号の間の相互干渉による信号劣化が生じるおそれを低減することが可能な回路基板を提供することができる。

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
本適用例に係る液体吐出装置は、駆動素子を含み、前記駆動素子の駆動により液体を吐出する吐出部と、前記駆動素子を駆動する第１駆動信号と、前記第１駆動信号の前記駆動素子への印加を制御する制御信号と、を転送する回路基板と、を備え、前記回路基板は、複数の原制御信号に基づく伝送信号を受信し、前記伝送信号に基づき複数の前記制御信号を復元する受信部と、前記伝送信号を転送する第１配線と、前記制御信号を転送する第２配線と、前記第１駆動信号を転送する第３配線と、前記第１配線と接続され、前記伝送信号を前記回路基板に入力する第１入力端子と、を含み、前記受信部は、前記第１配線と前記第２配線とに接続され、前記受信部と前記第１配線と前記第１入力端子とは、前記回路基板の第１層に設けられ、前記第３配線は、前記第１層と異なる第２層に設けられている。

駆動素子は、例えば、圧電素子でもよいし、発熱素子でもよい。また、伝送信号は、例えば、高速信号転送に用いられる差動信号であってもよい。

本適用例に係る液体吐出装置では、回路基板において、伝送信号を転送する第１配線と、第１駆動信号を転送する第３配線と、は異なる配線層に設けられている。したがって、本適用例に係る液体吐出装置によれば、回路基板において、第１配線により転送される伝送信号と、第３配線により転送される第１駆動信号との相互干渉により、伝送信号および第１駆動信号の少なくとも一方が劣化するおそれを低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

また、本適用例に係る液体吐出装置では、回路基板において、伝送信号が入力される第１入力端子と、伝送信号が転送される第１配線と、伝送信号を受信する受信部とが、回路基板の同一層（第１層）に設けられている。したがって、回路基板の他の層と接続するためのビア等が不要となり、伝送信号が劣化する恐れをさらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

［適用例２］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、前記第１配線と接続される終端回路を含み、前記第１配線は、前記終端回路と、前記受信部と、前記第１入力端子と、以外とは接続されていなくてもよい。

本適用例に係る液体吐出装置では、回路基板において、伝送信号が転送される第１の配線には、伝送信号を安定させるための終端回路と、伝送信号を受信する受信部と、伝送信号が入力される第１入力端子と、以外とは接続されていない。即ち、伝送信号が転送される第１配線には、伝送を安定させるために必要な構成のみが接続される。したがって、回路基板において、伝送信号が入力される第１入力端子から、伝送信号を受信する受信部までの配線を短くすることが可能となり、伝送信号が劣化する恐れをさらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

［適用例３］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、前記第３配線と接続され前記第１駆動信号を前記回路基板に入力する第２入力端子を含み、前記第１入力端子と前記第２入力端子との間には複数の配線が設けられていてもよい。

本適用例に係る液体吐出装置では、回路基板において、伝送信号が入力される第１入力端子と、第１駆動信号が入力される第２入力端子との間に、複数の配線を設けることで、第１入力端子と第２入力端子とは、近接して配置されない。したがって、伝送信号と第１駆動信号とは、それぞれの入力端子おいて相互干渉し少なくとも一方の信号が劣化するおそれをさらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

［適用例４］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、前記第１層と前記第２層とは異なる第３層を含み、前記第３層は、前記第１層に隣接する層であり、前記回路基板の平面視において、前記第３層の配線は、少なくとも前記第１配線と重なる領域には設けられなくてもよい。

本適用例に係る液体吐出装置では、回路基板は、伝送信号が設けられる第１層に隣接する第３層において、伝送信号が配線される第１層の配線領域と重なる第３層の配線領域には、配線が形成されない。したがって、伝送信号は、回路基板の異なる配線層で転送されている信号の配線とも、近接して配置されることがなく、伝送信号が劣化する恐れを、さらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

［適用例５］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、前記第１層と前記第２層とは異なる第４層を含み、前記第２配線は、前記第４層に設けられていてもよい。

本適用例に係る液体吐出装置では、回路基板において、制御信号が転送される第２配線は、伝送信号が転送される第１配線が設けられる第１層とも、第１駆動信号が転送される第３配線が設けられる第２層とも異なる第４層に設けられている。即ち、回路基板の同一配線層に伝送信号と、制御信号と、第１駆動信号と、は設けられない。したがって、伝送信号と、制御信号と、第１駆動信号との相互干渉により、伝送信号、制御信号、または第１駆動信号の少なくとも一つが劣化するおそれを低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

また、本適用例に係る液体吐出装置では、回路基板において、伝送信号と、制御信号と、第１駆動信号とが、同一の配線層に設けられないため、特定の層に配線が集中することを防ぐことが可能となり、回路基板を小型化することができる。

［適用例６］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、前記駆動素子の前記第１駆動信号が印加される一端とは異なる他端に印加され、基準の電圧を供給する基準電圧信号を転送する第４配線と、前記第１層と前記第２層とは異なる第５層と、を含み、前記第４配線は、前記第５層に設けられ、前記回路基板の平面視において、前記第４配線と前記第３配線とは、少なくとも一部が重なるように設けられていてもよい。

本適用例に係る液体吐出装置では、駆動素子の一端に印加される第１駆動信号が転送される第３配線と、基準電圧信号が転送される第４配線とを、回路基板の隣接する異なる層に設け、少なくとも一部が重なるように近接して配置することで、第３配線および第４配線に流れる電流により生じた電磁界が互いにキャンセルされ、配線のインピーダンスを低減することが可能となる。これにより、第１駆動信号、および基準電圧信号の少なくとも一つが劣化するおそれを低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

［適用例７］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記駆動素子を駆動する第２駆動信号を含み、前記回路基板は、前記第２駆動信号を転送する第５配線と、前記第１層と前記第２層と前記第５層と異なる第６層と、を含み、前記第５配線は、前記第６層に設けられ、前記第５層は、前記第２層と前記第６層との間に設けられ、前記回路基板の平面視において、前記第４配線と前記第５配線とは、少なくとも一部が重なるように設けられていてもよい。

本適用例に係る液体吐出装置では、駆動素子の一端に印加される第２駆動信号が転送される第５配線と、基準電圧信号が転送される第４配線とを、回路基板の隣接する異なる層に設け、少なくとも一部が重なるように近接して配置することで、第５配線および第４配線に流れる電流により生じた電磁界を互いに相殺することが可能となり、当該配線のインピーダンスを低減することが可能となる。これにより、第２駆動信号、および基準電圧信号の少なくとも一つが劣化するおそれをさらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

さらに、本適用例に係る液体吐出装置では、基準電圧信号を転送する第４配線は、第１駆動信号が転送される第３配線の配線領域と、第２駆動信号が転送される第５配線の配線領域との間に介在し、少なくとも配線領域の一部が重なるように設けられている。即ち、第１駆動信号が駆動素子に供給される信号経路と、第２駆動信号が駆動素子に供給される信号経路との配線の線路長の差を小さくすることが可能となる。したがって、第１駆動信
号が駆動素子に供給する信号経路と、第２駆動素子が駆動素子に供給する信号経路のインピーダンス差を小さくすることが可能となり、第１駆動信号、第２駆動信号の少なくとも一つが劣化するおそれを低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

［適用例８］
本適用例に係る回路基板は、駆動素子を駆動する第１駆動信号を転送する第１配線と、前記第１駆動信号の前記駆動素子への印加を制御する制御信号を転送する第２配線と、前記第１駆動信号を転送する第３配線と、複数の原制御信号に基づく伝送信号を受信し、前記伝送信号に基づき複数の前記制御信号を復元する受信部と、前記第１配線と接続され、前記伝送信号を入力する第１入力端子と、を含み、前記受信部は、前記第１配線と前記第２配線とに接続され、前記受信部と、前記第１配線と、前記第１入力端子とは、第１層に設けられ、前記第３配線は、前記第１層と異なる第２層に設けられている。

本適用例に係る回路基板では、伝送信号を転送する第１配線と、第１駆動信号を転送する第３配線とは、異なる層に設けられている。したがって、本適用例に係る回路基板では、第１配線により転送される伝送信号と、第３配線により転送される第１駆動信号との相互干渉により、伝送信号および第１駆動信号の少なくとも一方が劣化するおそれを低減することが可能となる。

また、本適用例に係る回路基板では、電圧振幅の小さな伝送信号が入力される第１入力端子と、伝送信号が転送される第１配線と、伝送信号を受信する受信部とが、回路基板の同一層（第１層）に設けられている。したがって、回路基板の他の層と接続するためのビア等が不要となり、伝送信号が劣化する恐れをさらに低減することが可能となる。

液体吐出装置の概略構成を示す平面図である。 液体吐出装置の概略構成を示す側面図である。 ヘッドユニットのノズル面を示す平面図である。 液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 ヘッドにおける吐出部の構成を示す図である。 駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの波形を示す図である。 駆動電圧Ｖｏｕｔの波形を示す図である。 ヘッドユニットにおける選択制御部の構成を示す図である。 ヘッドユニットにおけるデコーダーのデコード内容を示す図である。 ヘッドユニットにおける選択部の構成を示す図である。 ヘッドユニットにける選択制御部及び選択部の動作を説明するための図である。 ヘッドユニットにおける切替部の構成を示す図である。 検査期間にける切替期間指定信号ＲＴ、検査対象の吐出部に印加される駆動電圧Ｖｏｕｔ及び残留振動信号Ｖｒｂの波形の一例を示す図である。 ヘッドユニットの概略構成を示す分解斜視図である。 本実施形態における中継基板の第１の配線層の構成の一例を概略的に示す図である。 本実施形態における中継基板の第２の配線層の構成の一例を概略的に示す図である。 本実施形態における中継基板の第３の配線層の構成の一例を概略的に示す図である。 本実施形態における中継基板の第４の配線層の構成の一例を概略的に示す図である。 本実施形態における中継基板の第５の配線層の構成の一例を概略的に示す図である。 本実施形態における中継基板の第６の配線層の構成の一例を概略的に示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて詳細に説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．液体吐出装置の概要
本実施形態に係る液体吐出装置の一例としての印刷装置は、外部のホストコンピューターから供給された画像データに応じてインクを吐出させることによって、紙などの印刷媒体にインクドット群を形成し、これにより、当該画像データに応じた画像（文字、図形等を含む）を印刷するインクジェットプリンターである。また、液体吐出装置としては、プリンター等の印刷装置の他、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出装置、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料吐出装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物吐出装置、立体造形装置（いわゆる３Ｄプリンター）、捺染装置等を挙げることができる。

図１は、液体吐出装置１を模式的に示した平面図であり、図２は、液体吐出装置１の側面図である。ここで、液体吐出装置１の幅方向（図１において紙面下から上の方向）を「第１の方向Ｘ」と称する。また、第１従動ローラー４３から第２搬送ローラー７２へ向かう方向を「第２の方向Ｙ」と称する。また、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に交差し、液体吐出装置１の高さ方向（図１において紙面垂直方向）を「第３の方向Ｚ」と称する。なお、本実施形態では、各方位（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の関係を直交とするが、各構成の配置が必ずしも直交するものに限定されるものではない。

本実施形態の液体吐出装置１は、被噴射媒体である記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、ラインヘッド方式のインクジェットプリンターである。

液体吐出装置１は、複数のヘッドユニット３２と、ヘッドユニット３２が搭載されたベース３と、インクを貯留したインクタンク等の液体貯留手段４と、第１搬送手段５と、第２搬送手段６と、装置本体７と、を含み構成される。

ヘッドユニット３２は、図３に示すように複数の駆動ユニット３２０（３２０−１〜３２０−４）が、記録シートＳの搬送方向と交差する記録シートＳの幅方向（第１の方向Ｘ）に並んでいる。また、各駆動ユニット３２０における記録シートＳとの対向面（第３の方向Ｚ）では、駆動ユニット３２０に設けられたインクを吐出する多数のノズル６５１が第１の方向Ｘに所定の間隔おきに並んでいる。なお、図３では、ヘッドユニット３２を第３の方向Ｚから見たときの駆動ユニット３２０とノズル６５１の位置を仮想的に示す。第２の方向Ｙで隣り合う駆動ユニット３２０（例えば、駆動ユニット３２０−１と駆動ユニット３２０−２）の端部のノズル６５１の位置は少なくとも一部が重複しており、ヘッドユニット３２の第３の方向Ｚ側の面では、記録シートＳの幅以上に亘って、ノズル６５１が第１の方向Ｘに所定の間隔おきに並んでいる。即ち、ヘッドユニット３２の下を停まることなく搬送される記録シートＳに対してヘッドユニット３２がノズル６５１からインクを吐出することで、液体吐出装置１は、記録シートＳに印刷を行う。

なお、図３では、紙面の都合上、ヘッドユニット３２に属する駆動ユニット３２０を４個（３２０−１〜３２０−４）として示しているがこれに限るものではない。つまり、駆動ユニット３２０は４個より多くても少なくてもよい。また、図３の駆動ユニット３２０は千鳥格子状に配置されているが、このような配置に限るものではない。

図１および図２に戻り、ベース３は、第２の方向Ｙに並設された２つのヘッドユニット３２を保持している。

液体貯留手段４は、ヘッドユニット３２にインクを供給する。本実施形態では、液体貯留手段４は、装置本体７に固定され、液体貯留手段４からチューブ等の供給管８を介してインクをヘッドユニット３２に供給する。

第１搬送手段５は、ヘッドユニット３２の第２の方向Ｙの一方側に設けられている。第１搬送手段５は、第１搬送ローラー４２と、第１搬送ローラー４２に従動する第１従動ローラー４３と、を含み構成される。第１搬送ローラー４２は、記録シートＳのインクが着弾する着弾面Ｓ１とは反対側の裏面Ｓ２側に設けられており、第１駆動モーター４１の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー４３は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられており、第１搬送ローラー４２との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー４３は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー４２側に向かって押圧している。

第２搬送手段６は、第２駆動モーター７１、第２搬送ローラー７２、第２従動ローラー７３、搬送ベルト７４及びテンションローラー７５を具備する。

第２搬送ローラー７２は、第２駆動モーター７１の駆動力によって駆動される。搬送ベルト７４は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー７２と第２従動ローラー７３との外周に掛けられている。このような搬送ベルト７４は、記録シートＳの裏面Ｓ２側に設けられている。テンションローラー７５は、第２搬送ローラー７２と第２従動ローラー７３との間に設けられて、搬送ベルト７４の内周面に当接し、ばね等の付勢部材７６の付勢力によって搬送ベルト７４に張力を付与している。これにより、搬送ベルト７４は、第２搬送ローラー７２と第２従動ローラー７３との間でヘッドユニット３２に相対向する面が平坦になっている。

即ち、本実施形態における液体吐出装置１では、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを、第２の方向Ｙに搬送する。そして、ヘッドユニット３２からインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳの着弾面Ｓ１に着弾させることで、印刷を行う。

なお、本実施形態では、液体吐出装置１として、ヘッドユニット３２が装置本体７に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、ラインヘッド方式のインクジェットプリンターを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッドユニット３２を記録シートＳの搬送方向である第２の方向Ｙと交差する第１の方向Ｘに移動するキャリッジに搭載して、ヘッドユニット３２を第１の方向Ｘに移動しながら印刷を行う、シリアル方式のインクジェットプリンターであっても良い。

２．液体吐出装置の電気的構成
図４および図５は、液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。

本実施形態の液体吐出装置１は、前述のとおり、２つのヘッドユニット３２が備えられているが、これらは、同様の構成である為、図４および図５では１つのヘッドユニット３
２で代表して説明を行い、残りのヘッドユニット３２の図示および説明を省略する。

図４に示すように、液体吐出装置１は、制御ユニット１０と、ヘッドユニット３２と、を含み構成される。また、制御ユニット１０とヘッドユニット３２とは、制御信号コネクター１７０，２８０、駆動信号コネクター１８０，２９０、フレキシブルフラットケーブル１９０，１９１を介して電気的に接続される。

制御ユニット１０は、制御部１００と、第１搬送モータードライバー４０と、第２搬送モータードライバー７０と、制御信号送信部１１０と、状態信号判定部１２０と、駆動回路５０と、を含み構成される。

制御部１００は、ホストコンピューターから画像データ等の各種の信号が供給されたときに、各部を制御するための各種の制御信号等を出力する。

詳細には、制御部１００は、第１搬送モータードライバー４０に対して制御信号Ｃｔｒ１を供給する。第１搬送モータードライバー４０は、制御信号Ｃｔｒ１に従って、第１駆動モーター４１を駆動する。また、制御部１００は、第２搬送モータードライバー７０に対して制御信号Ｃｔｒ２を供給する。第２搬送モータードライバー７０は、制御信号Ｃｔｒ２に従って、第２駆動モーター７１を駆動する。第１駆動モーター４１および第２駆動モーター７１は、制御部１００からの制御信号に基づいて、第１駆動モーター４１および第２駆動モーター７１を駆動し、記録シートＳを所定の方向に搬送する。

また、制御部１００は、ホストコンピューターからの各種の信号に基づき、吐出部６００（図５参照）に設けられた圧電素子６０（図５参照）の駆動を制御する複数種類の原制御信号として、原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＳＩ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ，原チェンジ信号ｓＣＨ及び原切替期間指定信号ｓＲＴを生成し、パラレル形式で制御信号送信部１１０に出力する。なお、複数種類の原制御信号には、これら信号の一部が含まれていなくてもよいし、他の信号が含まれていてもよい。

また、制御部１００は、駆動回路５０に、デジタルのデータｄＡ１，ｄＢ１，ｄＡ２，ｄＢ２，ｄＡ３，ｄＢ３，ｄＡ４，ｄＢ４を供給する。

また、制御部１００は、メンテナンスユニット８０に、吐出部６００におけるインクの吐出状態を正常に回復させるためのメンテナンス処理を実行させる。メンテナンスユニット８０は、メンテナンス処理として、吐出部６００内の増粘したインクや気泡等をチューブポンプ（図示省略）により吸引するクリーニング処理（ポンピング処理）や、吐出部６００のノズル近傍に付着した紙粉等の異物をワイパーにより拭き取るワイピング処理を行う。

制御信号送信部１１０は、制御部１００から供給される複数種類の原制御信号（原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＳＩ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ，原チェンジ信号ｓＣＨ及び原切替期間指定信号ｓＲＴ）を、１つのシリアル形式のシリアル制御信号に変換（シリアライズ）する。このとき、シリアル制御信号には、複数種類の原制御信号とともに、高速シリアルデータ転送に用いられる転送用クロック信号が埋め込まれる。

さらに、制御信号送信部１１０は、変換されたシリアル制御信号を差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４に変換し出力する。制御信号送信部１１０は、例えば、シリアル制御信号をＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）転送方式の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４に変換し出力する。ＬＶＤＳ転送方式の差動信号はその振幅が３５０ｍＶ程度であるため高速データ転送を実現することができる。なお、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４
は、ＬＶＤＳ以外のＬＶＰＥＣＬ（Low Voltage Positive Emitter Coupled Logic）やＣＭＬ（Current Mode Logic）等の各種の高速転送方式の差動信号であっても良い。

即ち、制御信号送信部１１０は、制御部１００から供給される複数種類の原制御信号（原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＳＩ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ，原チェンジ信号ｓＣＨ及び原切替期間指定信号ｓＲＴ）に基づき差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を出力する。制御信号送信部１１０から出力された原制御信号に基づく差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、ヘッドユニット３２に設けられた制御信号受信部２６０（図５参照）に供給される。なお、本実施形態において、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、各々が１対の差動信号で構成される。

状態信号判定部１２０は、ヘッドユニット３２から供給される残留振動信号Ｖｒｂｇに基づいて吐出部６００の状態を判定する。例えば、状態信号判定部１２０は、吐出部６００毎に、ローパスフィルターあるいはバンドパスフィルターによって残留振動信号Ｖｒｂｇからノイズ成分を除去した整形波形信号を生成し、当該整形波形信号の周波数（周期）や振幅の減衰率などを計測し、当該計測結果に基づき、吐出不良があるか否か等を判定してもよい。

制御部１００は、状態信号判定部１２０の判定結果に応じた処理も行う。制御部１００は、状態信号判定部１２０により吐出不良があると判定された場合には、メンテナンスユニット８０にメンテナンス処理を実行させるための制御信号を生成してもよい。また、例えば、制御部１００は、状態信号判定部１２０により吐出不良があると判定された場合には、吐出不良の吐出部６００に代えて吐出不良のない吐出部６００により記録シートＳへの記録（印刷）を補完する補完記録処理を行うための原印刷データ信号ｓＳＩを生成してもよい。吐出部６００に吐出異常が生じた場合であっても、補完記録処理を実行することで、印刷処理を停止してメンテナンス処理を行うことなく、印刷処理を継続することが可能となる。

駆動回路５０は、駆動回路５０−Ａ１，５０−Ｂ１，５０−Ａ２，５０−Ｂ２，５０−Ａ３，５０−Ｂ３，５０−Ａ４，５０−Ｂ４を含み構成される。

駆動回路５０−Ａ１は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ１に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

具体的には、駆動回路５０−Ａ１は、入力されるデジタルのデータｄＡ１が、駆動信号ＣＯＭＡ１の波形をアナログ／デジタル変換したデータであれば、駆動回路５０−Ａ１は、データｄＡ１をデジタル／アナログ変換した後にＤ級増幅して駆動信号ＣＯＭＡ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。また、例えばデジタルのデータｄＡ１が駆動信号ＣＯＭＡ１の傾きとの対応関係を想定するデータであれば、駆動回路５０−Ａ１は、データｄＡ１で規定される各区間の長さと傾きとの対応関係を満たすアナログ信号を生成した後にＤ級増幅して駆動信号ＣＯＭＡ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

なお、本実施形態における駆動回路５０−Ａ１，５０−Ｂ１，５０−Ａ２，５０−Ｂ２，５０−Ａ３，５０−Ｂ３，５０−Ａ４，５０−Ｂ４は、出力する駆動信号が異なるのみであって、回路的な構成は同一であってもよい。その為、以下の駆動回路５０−Ｂ１，５０−Ａ２，５０−Ｂ２，５０−Ａ３，５０−Ｂ３，５０−Ａ４，５０−Ｂ４の説明では、各駆動回路に入力されるデジタルのデータ、および生成される駆動信号について説明を行い、回路の詳細の説明を省略する。

駆動回路５０−Ｂ１は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ１に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−Ａ２は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ２に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ２を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−Ｂ２は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ２に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ２を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−Ａ３は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ３に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ３を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−Ｂ３は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ３に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ３を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−Ａ４は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ４に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ４を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−Ｂ４は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ４に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図５参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ４を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

図５は、本実施形態のヘッドユニット３２の電気的構成を示す図である。

ヘッドユニット３２は、制御信号受信部２６０と、選択制御部２１０−１，２１０−２，２１０−３，２１０−４と、複数の選択部２３０と、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４と、切替部２５０と、増幅出力部２４０と、を含み構成される。

制御信号受信部２６０（「受信部」の一例）は、制御信号送信部１１０から供給された原制御信号に基づく差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４（「伝送信号」の一例）を受信し、受信した差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４をシリアル制御信号に変換する。その後、変換されたシリアル制御信号に基づいて、吐出部６００からのインクの吐出を制御する制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４、および切替期間指定信号ＲＴを生成（復元）し、選択制御部２１０−１，２１０−２，２１０−３，２１０−４のそれぞれに供給する。

詳細には、制御信号受信部２６０は、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を受信し、当該差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を差動増幅してシリアル制御信号に変換する。そして、シリアル制御信号に埋め込まれている転送用クロック信号を復元し、当該転送用クロック信号に基づいて、シリアル制御信号に含まれている複数種類の原制御信号（原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＳＩ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ，原チェンジ信号ｓＣＨ及び原切替期間指定信号ｓＲＴ）を復元（デシリアライズ）することで、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４および切替期間指定信号ＲＴを生成する。そして、制御信号受信部２６０は、生成した制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４を選択制御部２１０−１，２１０−２，２１０−３，２１０−４のそれぞれに、また切替期間指定信号ＲＴを各
選択部に供給する。

即ち、本実施形態では、制御信号受信部２６０は、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４のそれぞれに含まれる、原制御信号から復元されたクロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨを含むパラレル形式の複数種類の信号と、選択部２３０に提供される切替期間指定信号ＲＴとを出力する。なお、クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ，チェンジ信号ＣＨおよび切替期間指定信号ＲＴの詳細については、後述する。

選択制御部２１０−１は、選択部２３０のそれぞれに対して駆動信号ＣＯＭＡ１を選択すべきか非選択とすべきかを、制御信号ｃ１に含まれるクロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨによって指示する。

選択制御部２１０−１の出力信号を受け取る選択部２３０のそれぞれは、選択制御部２１０−１の指示に従って、駆動信号ＣＯＭＡ１（「第１駆動信号」の一例）を選択し、ヘッド２０−１が有する圧電素子６０（「駆動素子」の一例）のそれぞれの一端に駆動信号として供給する。なお、図５では、この駆動信号の電圧を駆動電圧Ｖｏｕｔと表記している。また、駆動信号ＣＯＭＢ１は、吐出部６００のそれぞれの吐出不良を検査するための信号である。なお、圧電素子６０の駆動電圧Ｖｏｕｔが印加される一端とは異なる他端には、それぞれ基準の電圧である共通電圧ＶＢＳ（「基準電圧信号」の一例）が共通に印加されている。

また、当該選択部２３０のそれぞれは、制御信号受信部２６０から出力される切替期間指定信号ＲＴに基づいて選択信号Ｓｗを生成し、切替部２５０に出力する。本実施形態では、選択信号Ｓｗは、切替期間指定信号ＲＴがハイレベル、かつ、駆動信号ＣＯＭＢ１が選択されているときのみハイレベルとなる信号である。

切替部２５０は、当該選択部２３０から出力される選択信号Ｓｗがローレベルのときは、ヘッド２０−１に含まれる対応する吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に駆動電圧Ｖｏｕｔが印加されるように制御し、当該選択信号Ｓｗがハイレベルのときは、当該圧電素子６０の一端に駆動電圧Ｖｏｕｔが印加されないように制御する。圧電素子６０は、駆動信号が印加されることで変位する。圧電素子６０は、ヘッド２０−１における複数の吐出部６００のそれぞれに対応して設けられる。そして、圧電素子６０は、駆動電圧Ｖｏｕｔと共通電圧ＶＢＳとの電位差に応じて変位してインクを吐出させる。

本実施形態では、切替期間指定信号ＲＴは、印刷期間では常にローレベルであり、検査期間では、ローレベルとハイレベルを周期的に繰り返す。すなわち、印刷期間ではすべての吐出部６００に駆動電圧Ｖｏｕｔが常に印加される。また、検査期間では、非検査対象の吐出部６００（駆動電圧Ｖｏｕｔとして駆動信号ＣＯＭＢ１を選択しない選択部２３０に対応する吐出部６００）には駆動電圧Ｖｏｕｔが常に印加されるが、検査対象の吐出部６００（駆動電圧Ｖｏｕｔとして駆動信号ＣＯＭＢ１を選択する選択部２３０に対応する吐出部６００）には駆動電圧Ｖｏｕｔが印加された後、一定期間は駆動電圧Ｖｏｕｔが印加されず、この一定期間は当該吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に現れる信号が残留振動信号Ｖｒｂ−１として切替部２５０から出力される。

増幅出力部２４０は、ヘッドユニット３２の状態を示す残留振動信号Ｖｒｂ−１を増幅した残留振動信号Ｖｒｂｇ−１を生成し、状態信号判定部１２０に出力する。

選択制御部２１０−２は、上述した選択制御部２１０−１の説明に対し、制御信号受信部２６０から供給される制御信号が制御信号ｃ２であること、駆動信号が駆動信号ＣＯＭ
Ａ２，ＣＯＭＢ２であること、駆動するヘッドがヘッド２０−２であること、切替部２５０から増幅出力部２４０に出力される信号が残留振動信号Ｖｒｂ−２であること、増幅出力部２４０の出力が残留振動信号Ｖｒｂｇ−２であること、以外は選択制御部２１０−１の説明と同様である為、詳細の説明を省略する。

選択制御部２１０−３は、上述した選択制御部２１０−１の説明に対し、制御信号受信部２６０から供給される制御信号が制御信号ｃ３であること、駆動信号が駆動信号ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３であること、駆動するヘッドがヘッド２０−３であること、切替部２５０から増幅出力部２４０に出力される信号が残留振動信号Ｖｒｂ−３であること、増幅出力部２４０の出力が残留振動信号Ｖｒｂｇ−３であること、以外は選択制御部２１０−１の説明と同様である為、詳細の説明を省略する。

選択制御部２１０−４は、上述した選択制御部２１０−１の説明に対し、制御信号受信部２６０から供給される制御信号が制御信号ｃ４であること、駆動信号が駆動信号ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４であること、駆動するヘッドがヘッド２０−４であること、切替部２５０から増幅出力部２４０に出力される信号が残留振動信号Ｖｒｂ−４であること、増幅出力部２４０の出力が残留振動信号Ｖｒｂｇ−４であること、以外は選択制御部２１０−１の説明と同様である為、詳細の説明を省略する。

これより、状態信号判定部１２０に入力される残留振動信号Ｖｒｂｇは、残留振動信号Ｖｒｂｇ−１，Ｖｒｂｇ−２，Ｖｒｂｇ−３，Ｖｒｂｇ−４を含む信号である。

以上のように本実施形態において、選択制御部２１０−１，２１０−２，２１０−３，２１０−４は、供給される制御信号、および制御信号にともない動作させる選択部が異なるのみであり、同様の構成を有する。この為、選択制御部２１０−１，２１０−２，２１０−３，２１０−４について特に区別する必要がない場合には、「−（ハイフン）」以下を省略し、単に符号を「選択制御部２１０」として説明する。

また本実施形態において、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４は、供給される駆動信号が異なるのみであり、同様の構成を有する。この為、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４について特に区別する必要がない場合には、「−（ハイフン）」以下を省略し、単に符号を「ヘッド２０」として説明する。

また本実施形態において、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２，ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３，ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４は、駆動信号の波形が異なるのみであり、同様の構成を有する。この為、特に区別する必要がない場合には、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＡ４を単に駆動信号ＣＯＭＡとし、また、駆動信号ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＢ２，ＣＯＭＢ３，ＣＯＭＢ４を単に駆動信号ＣＯＭＢとして説明する。なお、駆動信号ＣＯＭＡと駆動信号ＣＯＭＢとは、選択部２３０に従い同一のヘッド２０に対し出力される駆動信号である。

また本実施形態において、残留振動信号Ｖｒｂ−１，Ｖｒｂ−２，Ｖｒｂ−３，Ｖｒｂ−４は、残留検出信号が検出されるヘッドが異なるのみであり、同様の構成を有する。この為、特に区別する必要がない場合には、「−（ハイフン）」以下を省略し、単に符号を「残留振動信号Ｖｒｂ」として説明する。

３．吐出部の構成
図６は、ヘッド２０において、１つの吐出部６００に対応した概略構成を示す図である。図６に示されるように、ヘッド２０は、吐出部６００と、リザーバー６４１とを含む。

リザーバー６４１は、インクの色毎に設けられており、インクが供給口６６１からリザーバー６４１に導入される。なお、インクは、装置本体７に搭載された液体貯留手段４から供給口６６１まで供給管８を介して供給される。

吐出部６００は、圧電素子６０と振動板６２１とキャビティー（圧力室）６３１とノズル６５１とを含む。このうち、振動板６２１は、図６において上面に設けられた圧電素子６０によって変位（屈曲振動）し、インクが充填されるキャビティー６３１の内部容積を拡大／縮小させるダイヤフラムとして機能する。ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に設けられるとともに、キャビティー６３１に連通する開孔部である。キャビティー６３１は、内部に液体（例えば、インク）が充填され、圧電素子６０の変位により、内部容積が変化する。ノズル６５１は、キャビティー６３１に連通し、キャビティー６３１の内部容積の変化に応じてキャビティー６３１内の液体を液滴として吐出する。

図６で示される圧電素子６０は、圧電体６０１を一対の電極６１１，６１２で挟んだ構造である。この構造の圧電体６０１にあっては、電極６１１，６１２により印加された電圧に応じて、電極６１１，６１２、振動板６２１とともに図６において中央部分が両端部分に対して上下方向に撓む。具体的には、圧電素子６０は、駆動電圧Ｖｏｕｔの電圧が高くなると、上方向に撓む一方、駆動電圧Ｖｏｕｔの電圧が低くなると、下方向に撓む構成となっている。この構成において、上方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が拡大するので、インクがリザーバー６４１から引き込まれる一方、下方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が縮小するので、縮小の程度によっては、インクがノズル６５１から吐出される。

なお、圧電素子６０は、図示した構造に限られず、圧電素子６０を変形させてインクのような液体を吐出させることができる型であればよい。また、圧電素子６０は、屈曲振動に限られず、いわゆる縦振動を用いる構成でもよい。

また、圧電素子６０は、ヘッド２０においてキャビティー６３１とノズル６５１とに対応して設けられ、選択部２３０にも対応して設けられる。このため、圧電素子６０、キャビティー６３１、ノズル６５１および選択部２３０のセットは、ノズル６５１毎に設けられることになる。

４．吐出部の吐出不良と残留振動との関係
ところで、吐出部６００がインク滴を吐出するための動作を行ったにもかかわらず、ノズル６５１からインク滴が正常に吐出されない場合、即ち吐出不良が発生する場合がある。この吐出不良が発生する原因としては、（１）キャビティー６３１内への気泡の混入、（２）キャビティー６３１内のインクの乾燥等に起因するキャビティー６３１内のインクの増粘又は固着、（３）ノズル６５１の出口付近への紙粉等の異物の付着、等が挙げられる。

まず、キャビティー６３１内に気泡が混入した場合には、キャビティー６３１内を満たすインクの総重量が減り、イナータンスが低下するものと考えられる。また、気泡がノズル６５１付近に付着している場合には、その径の大きさだけノズル６５１の径が大きくなったと看做される状態となり、音響抵抗が低下するものと考えられる。そのため、キャビティー６３１内に気泡が混入して吐出不良が生じた場合には、吐出状態が正常である場合と比較して、残留振動の周波数が高くなる。また、音響抵抗の低下などにより、残留振動の振幅の減衰率が小さくなる。

次に、ノズル６５１付近のインクが乾燥して固着した場合、キャビティー６３１内のインクは、キャビティー６３１内に閉じこめられたような状況となる。このような場合、音
響抵抗が増加するものと考えられる。そのため、キャビティー６３１内のノズル６５１付近のインクが固着した場合には、吐出状態が正常である場合と比較して、残留振動の周波数が極めて低くなるとともに、残留振動が過減衰となる。

次に、ノズル６５１の出口付近に紙粉等の異物が付着した場合、キャビティー６３１内から紙粉等の異物を介してインクが染み出してしまうため、イナータンスが増加するものと考えられる。また、ノズル６５１の出口付近に付着した紙粉の繊維によって音響抵抗が増大するものと考えられる。そのため、ノズル６５１の出口付近に紙粉等の異物が付着した場合には、吐出状態が正常である場合と比較して、残留振動の周波数が低くなる。

以上より、状態信号判定部１２０は、残留振動信号Ｖｒｂｇの周波数や振幅の減衰率（減衰時間）に基づき、吐出不良の有無等を判定することができる。

５．吐出部の駆動信号の構成
記録シートＳにドットを形成する方法としては、インク滴を１回吐出させて、１つのドットを形成する方法のほかに、単位期間にインク滴を２回以上吐出可能として、単位期間において吐出された１以上のインク滴を着弾させ、当該着弾した１以上のインク滴を結合させることで、１つのドットを形成する方法（第２方法）や、これら２以上のインク滴を結合させることなく、２以上のドットを形成する方法（第３方法）がある。

本実施形態では、第２方法によって、１つのドットについては、インクを最多で２回吐出させることで、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録（ドットなし）」の４階調を表現させる。

この４階調を表現するために、本実施形態では、駆動信号ＣＯＭＡには、ドット形成の１周期における前半パターンと後半パターンとを持たせている。１周期のうち、前半・後半において駆動信号ＣＯＭＡを圧電素子６０に供給するか否かを、表現すべき階調に応じて選択（又は選択しない）する構成となっている。さらに、本実施形態では、「検査」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔを生成するために、駆動信号ＣＯＭＢも用意している。

図７は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの波形を示す図である。図７に示されるように、駆動信号ＣＯＭＡは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、チェンジ信号ＣＨが立ち上がってから次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。期間Ｔ１と期間Ｔ２からなる期間を周期Ｔａとして、周期Ｔａ毎に、記録シートＳに新たなドットが形成される。

本実施形態において、台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２とは、互いに異なる波形である。このうち、台形波形Ａｄｐ１は、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１から所定量、具体的には中程度の量のインクをそれぞれ吐出させる波形である。また、台形波形Ａｄｐ２は、台形波形Ａｄｐ１とは異なる波形となっている。台形波形Ａｄｐ２が圧電素子６０の一端に供給されたとしたならば、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１から上記所定量よりも少ない量のインクを吐出させる波形である。

駆動信号ＣＯＭＢは、期間Ｔ１に配置された台形波形Ｂｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された一定の電圧Ｖｃの波形とを連続させた波形となっている。台形波形Ｂｄｐ１は、ノズル６５１の開孔部付近のインクを振動させて、検査に必要な所望の残留振動を発生させるための波形である。台形波形Ｂｄｐ１が圧電素子６０の一端に供給されたとしても、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１からインクは吐出されない。

なお、台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２、Ｂｄｐ１の開始タイミングでの電圧と、終了タイミングでの電圧とは、いずれも電圧Ｖｃで共通である。すなわち、台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２、Ｂｄｐ１は、それぞれ電圧Ｖｃで開始し、電圧Ｖｃで終了する波形となっている。

図８は、本実施形態における「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」、「非記録」及び「検査」のそれぞれに対応する駆動電圧Ｖｏｕｔの波形を示す図である。

図８に示されるように、「大ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１における駆動信号ＣＯＭＡの台形波形Ａｄｐ１と期間Ｔ２における駆動信号ＣＯＭＡの台形波形Ａｄｐ２と、を連続させた波形となっている。この駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、期間Ｔ１において、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１から、中程度の量のインクが吐出され、期間Ｔ２において、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１から、小程度の量のインクが吐出さる。このため、周期Ｔａにおいて記録シートＳには、それぞれのインクが着弾し合体して大ドットが形成されることになる。

「中ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１における駆動信号ＣＯＭＡの台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２では圧電素子６０が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃと、を連続させた波形となっている。この駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１から、中程度の量のインクが１回吐出される。このため、周期Ｔａにおいて記録シートＳには中ドットが形成されることになる。

「小ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１では圧電素子６０が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃと、期間Ｔ２では駆動信号ＣＯＭＡの台形波形Ａｄｐ２と、を連続させた波形となっている。この駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１から、小程度の量のインクが１回吐出される。このため、周期Ｔａにおいて記録シートＳには小ドットが形成されることになる。

「非記録」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１および期間Ｔ２において、圧電素子６０が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃを連続させた波形となっている。即ち、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０は駆動せずインクは吐出されない。このため、記録シートＳにドットは形成されない。

「検査」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１では駆動信号ＣＯＭＢの台形波形Ｂｄｐ１となり、期間Ｔ２では圧電素子６０が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃとなっている。検査用の駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、当該圧電素子６０を有する吐出部６００は、期間Ｔ１において振動して残留振動が発生するが、インクは吐出されない。なお、本実施形態では、検査対象でない吐出部６００には、すべて「非記録」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔが印加される。

６．選択制御部及び選択部の構成
図９は、図５における選択制御部２１０の構成を示す図である。図９に示されるように、選択制御部２１０には、制御信号受信部２６０から出力された制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４のそれぞれに含まれるクロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ及びチェンジ信号ＣＨが供給される。選択制御部２１０では、シフトレジスター（Ｓ／Ｒ）２１２とラッチ回路２１４とデコーダー２１６との組が、圧電素子６０（ノズル６５１）のそれぞれに対応して設けられている。

印刷データ信号ＳＩは、ｍ個の吐出部６００のそれぞれに対して、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」、「非記録」及び「検査」のいずれかを選択するための３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）を含む、合計３ｍビットの信号である。

印刷データ信号ＳＩは、クロック信号Ｓｃｋに同期して制御信号受信部２６０からシリアルで供給される。シフトレジスター２１２は、シリアルで供給される印刷データ信号ＳＩを、それぞれのノズル６５１に対応した３ビット分の印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）毎に、いったん保持するための構成である。

詳細には、圧電素子６０（ノズル）に対応した段数のシフトレジスター２１２が互いに縦続接続されるとともに、シリアルで供給された印刷データ信号ＳＩが、クロック信号Ｓｃｋに従って順次後段に転送される構成となっている。

なお、圧電素子６０の個数をｍ（ｍは複数）としたときに、シフトレジスター２１２を区別するために、印刷データ信号ＳＩが供給される上流側から順番に１段、２段、…、ｍ段と表記している。

ｍ個のラッチ回路２１４の各々は、ｍ個のシフトレジスター２１２の各々で保持された３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）をラッチ信号ＬＡＴの立ち上がりでラッチする。

ｍ個のデコーダー２１６の各々は、ｍ個のラッチ回路２１４の各々によってラッチされた３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）をデコードして、ラッチ信号ＬＡＴとチェンジ信号ＣＨとで規定される期間Ｔ１、Ｔ２ごとに、選択信号Ｓａ，Ｓｂを出力して、選択部２３０での選択を規定する。

図１０は、デコーダー２１６におけるデコード内容を示す図である。デコーダー２１６は、例えばラッチされた３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（１，０，０）であれば、選択信号Ｓａ，Ｓｂの論理レベルを、期間Ｔ１ではそれぞれＨ，Ｌレベルとし、期間Ｔ２ではそれぞれＬ，Ｌレベルとして、出力するということを意味している。

なお、選択信号Ｓａ，Ｓｂの論理レベルについては、クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ及びチェンジ信号ＣＨの論理レベルよりも、レベルシフター（図示省略）によって、高振幅論理にレベルシフトされる。

図１１は、図５における圧電素子６０（ノズル６５１）の１個分に対応する選択部２３０の構成を示す図である。

図１１に示されるように、選択部２３０は、インバーター（ＮＯＴ回路）２３２ａ，２３２ｂと、トランスファーゲート２３４ａ，２３４ｂと、ＡＮＤ回路２３６とを有する。

デコーダー２１６からの選択信号Ｓａは、トランスファーゲート２３４ａにおいて丸印が付されていない正制御端に供給される一方で、インバーター２３２ａによって論理反転されて、トランスファーゲート２３４ａにおいて丸印が付された負制御端に供給される。同様に、選択信号Ｓｂは、トランスファーゲート２３４ｂの正制御端に供給される一方で、インバーター２３２ｂによって論理反転されて、トランスファーゲート２３４ｂの負制御端に供給される。

トランスファーゲート２３４ａの入力端には、駆動信号ＣＯＭＡが供給され、トランスファーゲート２３４ｂの入力端には、駆動信号ＣＯＭＢが供給される。トランスファーゲ
ート２３４ａ，２３４ｂの出力端同士は共通接続され、当該共通接続端子を介して駆動電圧Ｖｏｕｔが切替部２５０に出力される。

トランスファーゲート２３４ａは、選択信号ＳａがＨレベルであれば、入力端および出力端の間を導通（オン）させ、選択信号ＳａがＬレベルであれば、入力端と出力端との間を非導通（オフ）させる。トランスファーゲート２３４ｂについても同様に選択信号Ｓｂに応じて、入力端および出力端の間をオンオフさせる。

ＡＮＤ回路２３６は、選択信号Ｓｂと切替期間指定信号ＲＴとの論理積を表す信号を、選択信号Ｓｗとして切替部２５０に出力する。

次に、選択制御部２１０と選択部２３０との動作について図１２を参照して説明する。

印刷データ信号ＳＩは、制御信号受信部２６０からクロック信号Ｓｃｋに同期してシリアルで供給されて、ノズル毎に対応するシフトレジスター２１２において順次転送される。そして、制御信号受信部２６０がクロック信号Ｓｃｋの供給を停止させると、シフトレジスター２１２のそれぞれには、ノズルに対応した３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が保持された状態になる。なお、印刷データ信号ＳＩは、シフトレジスター２１２における最終ｍ段、…、２段、１段のノズルに対応した順番で供給される。

ここで、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がると、ラッチ回路２１４のそれぞれは、シフトレジスター２１２に保持された３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）を一斉にラッチする。図１２において、ＬＴ１、ＬＴ２、…、ＬＴｍは、１段、２段、…、ｍ段のシフトレジスター２１２に対応するラッチ回路２１４によってラッチされた３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）を示している。

デコーダー２１６は、ラッチされた３ビットの印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）で規定されるドットのサイズに応じて、期間Ｔ１，Ｔ２のそれぞれにおいて、選択信号Ｓａ，Ｓｂの論理レベルを図１０に示されるような内容で出力する。

すなわち、デコーダー２１６は、当該印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（１，１，０）であって、大ドットのサイズを規定する場合、選択信号Ｓａ，Ｓｂを、期間Ｔ１においてＨ，Ｌレベルとし、期間Ｔ２においてもＨ，Ｌレベルとする。また、デコーダー２１６は、当該印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（１，０，０）であって、中ドットのサイズを規定する場合、選択信号Ｓａ，Ｓｂを、期間Ｔ１においてＨ，Ｌレベルとし、期間Ｔ２においてＬ，Ｌレベルとする。また、デコーダー２１６は、当該印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（０，１，０）であって、小ドットのサイズを規定する場合、選択信号Ｓａ，Ｓｂを、期間Ｔ１においてＬ，Ｌレベルとし、期間Ｔ２においてＨ，Ｌレベルとする。また、デコーダー２１６は、当該印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（０，０，０）であって、非記録を規定する場合、選択信号Ｓａ，Ｓｂを、期間Ｔ１においてＬ，Ｌレベルとし、期間Ｔ２においてＬ，Ｌレベルとする。また、デコーダー２１６は、当該印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（０，０，１）であって、検査を規定する場合、選択信号Ｓａ，Ｓｂを、期間Ｔ１においてＬ，Ｈレベルとし、期間Ｔ２においてもＬ，Ｈレベルとする。

選択部２３０は、印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（１，１，０）のとき、期間Ｔ１では選択信号Ｓａ，ＳｂがＨ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＡ（台形波形Ａｄｐ１）を選択し、期間Ｔ２でもＳａ，ＳｂがＨ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＡ（台形波形Ａｄｐ２）を選択する。その結果、図８に示した「大ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔが生成される。

また、選択部２３０は、印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（１，０，０）のとき、期間Ｔ１では選択信号Ｓａ，ＳｂがＨ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＡ（台形波形Ａｄｐ１）を選択し、期間Ｔ２ではＳａ，ＳｂがＬ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのどちらも選択しない。その結果、図８に示した「中ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔが生成される。

また、選択部２３０は、印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（０，１，０）のとき、期間Ｔ１では選択信号Ｓａ，ＳｂがＬ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのどちらも選択せず、期間Ｔ２ではＳａ，ＳｂがＨ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＢ（台形波形Ａｄｐ２）を選択する。その結果、図８に示した「小ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔが生成される。

また、選択部２３０は、印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（０，０，０）のとき、期間Ｔ１では選択信号Ｓａ，ＳｂがＬ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのどちらも選択せず、期間Ｔ２においても選択信号Ｓａ，ＳｂがＬ，Ｌレベルであるので駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのどちらも選択しない。その結果、図８に示した「非記録」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔが生成される。

また、選択部２３０は、印刷データ（ＳＩＨ，ＳＩＭ，ＳＩＬ）が（０，０，１）のとき、期間Ｔ１では選択信号Ｓａ，ＳｂがＬ，Ｈレベルであるので駆動信号ＣＯＭＢ（台形波形Ｂｄｐ１）を選択し、期間Ｔ２でもＳａ，ＳｂがＬ，Ｈレベルであるので駆動信号ＣＯＭＢ（一定の電圧Ｖｃ）を選択する。その結果、図８に示した「検査」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔが生成される。

なお、選択信号Ｓａ，ＳｂがＬ，Ｌレベルの期間において、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのどちらも選択されないため、圧電素子６０の一端はオープンとなる。しかし、圧電素子６０が有する容量性によって、駆動電圧Ｖｏｕｔは直前の電圧Ｖｃに保持される。

なお、図７及び図１２に示した駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢはあくまでも一例である。実際には、ヘッドユニット３２の移動速度や印刷媒体の性質などに応じて、予め用意された様々な波形の組み合わせが用いられる。

また、ここでは、圧電素子６０が、電圧の上昇に伴って上方向に撓む例で説明したが、電極６１１，６１２に供給する電圧を逆転させると、圧電素子６０は、電圧の上昇に伴って下方向に撓むことになる。このため、圧電素子６０が、電圧の上昇に伴って下方向に撓む構成では、図７及び図１２に例示した駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢは、電圧Ｖｃを基準に反転した波形となる。

７．切替部の構成
図１３は、切替部２５０の構成を示す図である。図１３に示されるように、切替部２５０は、ｍ個の吐出部６００がそれぞれ有する圧電素子６０の一端と接続されるｍ個のスイッチ２５２−１〜２５２−ｍを含み、ｍ個のスイッチ２５２−１〜２５２−ｍは、それぞれ、ｍ個の選択部２３０から出力されるｍ個の選択信号Ｓｗ（Ｓｗ−１〜Ｓｗ−ｍ）の各々によって制御される。

具体的には、スイッチ２５２−ｉ（ｉは１〜ｍのいずれか）は、Ｓｗ−ｉがローレベルのときは、駆動電圧Ｖｏｕｔ−ｉをｉ番目の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に印加する。また、スイッチ２５２−ｉは、Ｓｗ−ｉがハイレベルのときは、駆動電圧Ｖｏｕｔ−ｉをｉ番目の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に印加せず、当該圧電素子
６０の一端に発生する信号を残留振動信号Ｖｒｂとして選択する。印刷期間では、切替期間指定信号ＲＴがローレベルであり、ｍ個の選択信号Ｓｗ（Ｓｗ−１〜Ｓｗ−ｍ）はすべてローレベルであるから、ｍ個の吐出部６００には、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」、「非記録」のずれかに相当する駆動電圧Ｖｏｕｔ（Ｖｏｕｔ−１〜Ｖｏｕｔ−ｍ）が供給される。また、検査期間では、検査対象となるｉ番目（ｉは１〜ｍのいずれか）の吐出部６００には、選択信号Ｓｗ−ｉがローレベル（切替期間指定信号ＲＴがローレベル）のときは「検査」に相当する駆動電圧Ｖｏｕｔ−ｉが供給され、選択信号Ｓｗ−ｉがハイレベル（切替期間指定信号ＲＴがハイレベル）のときは、ｉ番目の吐出部６００からの信号が残留振動信号Ｖｒｂとして切替部２５０から出力される。また、検査期間において、その他の選択信号Ｓｗ−ｊ（ｊは１〜ｍのうちｉを除くいずれか）はローレベルであり、非検査対象の吐出部６００には「非記録」に相当する駆動信号が供給される。

即ち、本実施形態では、切替期間指定信号ＲＴは、全ての選択部２３０に対し共通供給される。例えば、ヘッド２０−１のいずれかの吐出部６００に含まれる圧電素子６０に対し「検査」に相当する駆動信号が供給された時、ヘッド２０−１に含まれる「検査」に相当しない他の吐出部６００、およびヘッド２０−２，２０−３，２０−４に含まれるすべての吐出部６００は、「非記録」に相当する駆動信号が供給される。

このとき、「検査」に相当するヘッド２０−１のいずれかの吐出部６００に含まれる圧電素子６０の残留振動信号Ｖｒｂ−１のみが増幅出力部２４０を介した残留振動信号Ｖｒｂｇとして状態信号判定部１２０に伝送される。同様に、切替期間指定信号ＲＴに従い、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のいずれかに含まれる吐出部６００が順次「検査」の対象となる。即ち、切替期間指定信号ＲＴに従い、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のいずれかの吐出部６００に含まれる圧電素子６０は、時分割に「検査」の対象となり、それぞれの残留振動信号Ｖｒｂが増幅された残留振動信号Ｖｒｂｇは時分割に状態信号判定部１２０に伝送される。

図１４に、検査期間における切替期間指定信号ＲＴ、検査対象の吐出部６００に印加される駆動電圧Ｖｏｕｔ及び残留振動信号Ｖｒｂの波形の一例を示す。なお、図１４には、増幅出力部２４０（図５参照）から出力される残留振動信号Ｖｒｂｇの波形も示されている。図１４に示されるように、切替期間指定信号ＲＴがローレベルのときは検査対象の吐出部６００に駆動電圧Ｖｏｕｔ（検査用の駆動信号ＣＯＭＢ）が印加される。また、切替期間指定信号ＲＴがハイレベルのときは検査対象の吐出部６００に駆動電圧Ｖｏｕｔが印加されず、当該吐出部６００に駆動電圧Ｖｏｕｔを印加された後の残留振動による波形が残留振動信号Ｖｒｂに現れる。そして、この残留振動信号Ｖｒｂが増幅出力部２４０によって増幅されて残留振動信号Ｖｒｂｇとなり、この残留振動信号Ｖｒｂｇが制御ユニット１０に設けられた状態信号判定部１２０に送信される。

８．ヘッドユニットの構成
図１５は、ヘッドユニット３２の構成を示す分解斜視図である。なお、図１５に図示された（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の三軸は、図１及び図２に図示した「第１の方向Ｘ」、「第２の方向Ｙ」、「第３の方向Ｚ」と同じ方向を示す。

ヘッドユニット３２は、液体としてインクを噴射するヘッド本体３１０と、ヘッド本体３１０に固定された流路部材３７０と、を備える。

ヘッド本体３１０は、ヘッド２０を有する複数の駆動ユニット３２０と、複数の駆動ユニット３２０を保持するホルダー３３０と、ホルダー３３０に固定された中継基板３４０と、供給部材３５０と、複数の駆動ユニット３２０を固定する固定板３６０と、を備える。

駆動ユニット３２０は、ヘッド２０を含み構成され、図３に示した通りインクを噴射するノズル６５１が第１の方向Ｘに並設された列が複数列、本実施形態では、２列設けられている。各駆動ユニット３２０のノズル６５１が設けられた面とは第３の方向Ｚの反対側の面には、駆動ユニット３２０の内部に設けられた不図示のインターポーザー基板と接続される駆動配線３２２が導出されている。なお、ヘッド２０は、駆動ユニット３２０の内部でインターポーザー基板等を介して駆動配線３２２と電気的に接続されている。

ホルダー３３０は、第３の方向Ｚの固定板３６０が設けられる側に、複数の駆動ユニット３２０を収容する不図示の収容部が設けられている。収容部は、第３の方向Ｚの固定板３６０が設けられる側に開口する凹形状を有し、固定板３６０によって固定された複数の駆動ユニット３２０を収容し、さらに、収容部の開口は固定板３６０によって封止される。すなわち、収容部と固定板３６０とによって形成された空間の内部に駆動ユニット３２０が収容される。

また、ホルダー３３０には、供給部材３５０から供給されたインクを駆動ユニット３２０に供給するための連通流路３３２が設けられている。連通流路３３２は、１つの駆動ユニット３２０に対して２つ設けられている。すなわち、１つの駆動ユニット３２０に設けられたノズル６５１の各列に対応して連通流路３３２が設けられている。

さらに、ホルダー３３０には、収容部に設けられた駆動ユニット３２０と電気的に接続された駆動配線３２２を、第３の方向Ｚの収容部が設けられた面と、第３の方向Ｚ側において異なる面に挿通するための配線挿通孔３３３が設けられている。駆動配線３２２は、ホルダー３３０の配線挿通孔３３３に挿通されることで、収容部と固定板３６０とによって形成された空間から導出される。

ホルダー３３０の駆動配線３２２が導出された側には、中継基板３４０が保持されている。中継基板３４０には、厚さ方向である第３の方向Ｚに貫通する駆動配線接続孔３４１を有し、駆動配線３２２は、中継基板３４０の駆動配線接続孔３４１を挿通し、中継基板３４０と電気的に接続されている。

また、中継基板３４０には、ホルダー３３０の連通流路３３２に対応した位置に挿入孔３４２が設けられている。挿入孔３４２は、供給部材３５０に設けられた突出部（不図示）を挿入する。突出部は、供給部材３５０とホルダー３３０の連通流路３３２とを接続することで、供給部材３５０からホルダー３３０へのインクの供給を行う。

さらに、中継基板３４０の、第２の方向Ｙの両側のそれぞれに、制御信号コネクター２８０、駆動信号コネクター２９０が設けられている。そして、中継基板３４０はフレキシブルフラットケーブル１９０，１９１（図４参照）を介して制御ユニット１０と電気的に接続される。

供給部材３５０は、ホルダー３３０と第３の方向Ｚ側で固定されている。また、供給部材３５０には、流路部材３７０から供給されたインクをホルダー３３０の連通流路３３２に供給するための、供給流路３５２が設けられている。供給流路３５２は、供給部材３５０の第３の方向Ｚの両面に開口して設けられている。なお、供給流路３５２は、流路部材３７０の流路と、中継基板３４０の挿入孔３４２およびホルダー３３０の連通流路３３２との位置に応じて第１の方向Ｘ、又は第２の方向Ｙに延びる流路を有するものであってもよい。

また、供給部材３５０には、制御信号コネクター２８０、駆動信号コネクター２９０の
それぞれに対応する位置に第３の方向Ｚに貫通する貫通孔３５３が設けられている。即ち、フレキシブルフラットケーブル１９０，１９１（図４参照）は、供給部材３５０の貫通孔３５３を挿通し、制御信号コネクター２８０、駆動信号コネクター２９０に接続される。

また、ホルダー３３０の収容部の開口を塞ぐ固定板３６０には、各駆動ユニット３２０のノズル６５１を露出する露出開口部３６１が設けられている。露出開口部３６１は、本実施形態では、駆動ユニット３２０毎に独立して設けられており、隣り合う駆動ユニット３２０の間は、固定板３６０によって封止されている。なお、固定板３６０は、露出開口部３６１の周縁部において、駆動ユニット３２０と固定されている。

流路部材３７０は、第３の方向Ｚ側においてヘッド本体３１０の供給部材３５０側に固定される。流路部材３７０は、複数のフィルターユニット３９０が第２の方向Ｙに積層されて構成されている。また、フィルターユニット３９０は、内部に複数の流路部材３９５が設けられており、インクに含まれる気泡や異物などを除去し、ヘッド本体３１０に設けられた供給部材３５０にインクを供給する。

本実施形態におけるヘッドユニット３２は、流路部材３７０から供給されたインクをヘッド本体３１０に設けられた供給流路３５２、連通流路３３２を介して駆動ユニット３２０に供給する。そして、前述の駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢに基づいて駆動ユニット３２０に設けられたヘッド２０内の圧電素子６０を駆動することで、ノズル６５１からインク滴を噴射（又は検査）する。

９．中継基板の構成
図１６〜図２１は、本実施形態における中継基板３４０の構成を示す図である。

図１６は、中継基板３４０を第１の配線層４７１から見た平面図であって、中継基板３４０の第１の配線層４７１の構成を示す図である。図１７は、中継基板３４０を第１の配線層４７１から見た平面透視図であって、中継基板３４０の第２の配線層４７２の構成を示す図である。図１８は、中継基板３４０を第１の配線層４７１から見た平面透視図であって、中継基板３４０の第３の配線層４７３の構成を示す図である。図１９は、中継基板３４０を第１の配線層４７１から見た平面透視図であって、中継基板３４０の第４の配線層４７４の構成を示す図である。図２０は、中継基板３４０を第１の配線層４７１から見た平面透視図であって、中継基板３４０の第５の配線層４７５の構成を示す図である。図２１は、中継基板３４０を第１の配線層４７１から見た平面透視図であって、中継基板３４０の第６の配線層４７６の構成を示す図である。

本実施形態の中継基板３４０は、図１６〜図２１に示す第１の配線層４７１（本実施形態では、基板４７０の表面とする。）、第２の配線層４７２、第３の配線層４７３、第４の配線層４７４、第５の配線層４７５、第６の配線層４７６（本実施形態では基板４７０の裏面とする。）の順に積層された基板４７０に構成されている。なお、基板４７０は、当該配線層以外の配線層を含む構成であってもよい。

基板４７０（「回路基板」の一例）の平面形状は、一対の短辺４８１，４８２と一対の長辺４８３，４８４とを含んで形成された略矩形である。図１６から図２１に示す図では、短辺４８１から短辺４８２へ向かう方向、即ち、長辺４８３と略平行な方向を「長辺方向ｘ」、長辺４８３から長辺４８４へ向かう方向、即ち、短辺４８１と略平行な方向を「短辺方向ｙ」とし説明を行う。

また、基板４７０には、前述のとおり駆動ユニット３２０と電気的に接続する駆動配線
３２２を挿通するための駆動配線接続孔３４１と、供給部材３５０とホルダー３３０の連通流路３３２とを接続することで、供給部材３５０からホルダー３３０へのインクの供給を行う吐出部を挿入するための挿入孔３４２が設けられている。

９．１ 第１の配線層の構成
図１６に示す通り、中継基板３４０の第１の配線層４７１は、制御信号受信部２６０と、制御信号コネクター２８０と、駆動信号コネクター２９０と、入出力電極４５１，４５２，４５３，４５４と、を含み構成されている。さらに、第１の配線層４７１には、上記構成を接続する複数の配線と、基板４７０の別の配線層と接続するための複数のビアと、を含む。

制御信号コネクター２８０は、長辺方向ｘに沿って併設された制御電極４０１，４０２，４０３，４０４，４０５，４０６を含む複数の電極を含み、基板４７０の長辺４８３側に設けられている。具体的には、制御信号コネクター２８０は、長辺方向ｘに沿って短辺４８１側から制御電極４０１、４０２，４０３,４０４，４０５，４０６の順で一列に設けられる。なお、これらの各電極は２つ以上の電極を含み構成されても良い。

制御信号コネクター２８０は、図４に示す通り、制御ユニット１０とフレキシブルフラットケーブル１９１を介し接続される。そして、制御信号コネクター２８０は、制御ユニット１０に設けられた制御信号送信部１１０から差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を中継基板３４０に入力するとともに、吐出部６００で検出した残留振動信号Ｖｒｂｇを状態信号判定部１２０に対し出力する。

制御電極４０１（「第１入力端子」の一例）は、制御配線４１１（「第１配線」の一例）に接続される。制御電極４０１は、制御信号コネクター２８０にフレキシブルフラットケーブル１９１を介し入力される、例えば差動信号ｄ１（「伝送信号」の一例）を受け取り、制御配線４１１に出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ１は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御配線４１１は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御電極４０１は、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

制御電極４０２は、制御配線４１２に接続される。制御電極４０２は、制御信号コネクター２８０にフレキシブルフラットケーブル１９１を介し入力される、例えば差動信号ｄ２を受け取り、制御配線４１２に出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ２は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御配線４１２は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御電極４０２は、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

制御電極４０３は、制御配線４１３に接続される。制御電極４０３は、制御信号コネクター２８０にフレキシブルフラットケーブル１９１を介し入力される、例えば差動信号ｄ３を受け取り、制御配線４１３に出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ３は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御配線４１３は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御電極４０３は、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

制御電極４０４は、制御配線４１４に接続される。制御電極４０４は、制御信号コネクター２８０にフレキシブルフラットケーブル１９１を介し入力される、例えば差動信号ｄ４を受け取り、制御配線４１４に出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ４は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御配線４１４は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御電極４０４は
、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

制御電極４０５は、残留振動信号配線４１５に接続される。制御電極４０５は、吐出部６００で検出された残留振動信号Ｖｒｂｇを、フレキシブルフラットケーブル１９１を介し状態信号判定部に出力する。

ここで、残留振動信号配線４１５は、後述する入出力電極４５１，４５２，４５３，４５４と共通に電気的に接続され、残留振動信号Ｖｒｂｇを転送する配線である。

本実施形態では、切替期間指定信号ＲＴに従い、各駆動ユニット３２０のヘッド２０の吐出部６００に含まれる圧電素子６０が順次検査され、残留振動信号Ｖｒｂｇは、圧電素子６０毎に時分割に状態信号判定部１２０に転送される。例えば、ヘッド２０−１の吐出部６００に含まれる圧電素子６０が駆動した後に発生した残留振動信号Ｖｒｂ−１を増幅した残留振動信号Ｖｒｂｇ−１と、ヘッド２０−２の吐出部６００に含まれる圧電素子６０が駆動した後に発生した残留振動信号Ｖｒｂ−２を増幅した残留振動信号Ｖｒｂｇ−２とは、時分割に残留振動信号配線４１５によって、状態信号判定部１２０に転送される。

これにより、複数の圧電素子６０に対し個別に残留振動信号Ｖｒｂを転送するための配線が不要となり、中継基板３４０を小型化することができる。なお、本実施形態においては４つの駆動ユニット３２０を一つの残留振動信号配線４１５で時分割に転送しているが、４つ以上の駆動ユニット３２０を一つの配線で時分割に転送しても良い。また、例えば２つの駆動ユニット３２０を一つの配線で時分割に転送し、当該配線を２つ設ける構成であってもよい。

また、残留振動信号Ｖｒｂｇが入力される入出力電極４５１，４５２，４５３，４５４と、状態信号判定部１２０に対し出力する制御信号コネクター２８０と、残留振動信号Ｖｒｂｇが転送される残留振動信号配線４１５とは、第１の配線層４７１に形成されている。

これにより、残留振動信号配線４１５はビア等を設ける必要が無く、吐出部６００で検出された残留振動信号Ｖｒｂｇを精度よく転送することが可能となる。

制御電極４０６は、ビア４２６に接続される。制御電極４０６には中継基板３４０と制御ユニット１０との基準電位を一致させるための一定電位が入力される。そして、ビア４２６を介し、第２の配線層４７２（図１７参照）と電気的に接続される。

制御信号受信部２６０（「受信部」の一例）は、図４および図５により説明したとおり、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を受信し、変換・復元することで、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４、および切替期間指定信号ＲＴを生成（復元）し出力する。なお、本実施形態において、制御信号受信部２６０は、ワンチップのＩＣ（Integrated Circuit）で構成されていてもよく、また複数の部品から構成されていてもよい。

制御信号受信部２６０（「受信部」の一例）は、制御配線４１１，４１２，４１３，４１４と、ビア４２１，４２２，４２３，４２４と、に接続されている。

制御配線４１１は、制御電極４０１に入力された例えば差動信号ｄ１を転送し、制御信号受信部２６０に当該差動信号を入力する。また、１対の制御配線４１１には、通信を安定させるための終端抵抗４１０（「終端回路」の一例）が当該配線間に制御信号受信部２６０と並列に設けられている。このとき、差動信号ｄ１（「伝送信号」の一例）を転送する制御配線４１１（「第１配線」の一例）と、差動信号ｄ１が入力される制御電極４０１（「第１入力端子」の一例）と、制御信号受信部２６０（「受信部」の一例）とは、第１
の配線層４７１（「第１層」の一例）に設けられる。さらに、制御配線４１１には、ビア等は設けられず、終端抵抗４１０と、制御電極４０１と、制御信号受信部２６０と、以外とは接続されない。

このように配線することで、制御配線４１１には、差動信号ｄ１を制御信号受信部２６０に安定して転送するために必要な構成のみが接続される。これにより、制御配線４１１は、極力短く配線することが可能となり、安定した伝送が実現される。

同様に、制御配線４１２は、制御電極４０２に入力された例えば差動信号ｄ２を転送し、制御信号受信部２６０に当該差動信号を入力する。また、１対の制御配線４１２には、通信を安定させるための終端抵抗４１０が当該配線間に制御信号受信部２６０と並列に設けられている。

同様に、制御配線４１３は、制御電極４０３に入力された例えば差動信号ｄ３を転送し、制御信号受信部２６０に当該差動信号を入力する。また、１対の制御配線４１３には、通信を安定させるための終端抵抗４１０が当該配線間に制御信号受信部２６０と並列に設けられている。

同様に、制御配線４１４は、制御電極４０４に入力された例えば差動信号ｄ４を転送し、制御信号受信部２６０に当該差動信号を入力する。また、１対の制御配線４１４には、通信を安定させるための終端抵抗４１０が当該配線間に制御信号受信部２６０と並列に設けられている。

なお、終端抵抗４１０は、制御信号受信部２６０の近傍に設けられていることが好ましい。これにより伝送信号の反射や干渉をより低減することが可能となる。また、終端抵抗４１０は、図１６に示す並列終端に限らず、直列終端、テブナン終端、ＲＣ終端等であっても良い。

ビア４２１は、第１の配線層４７１と第３の配線層４７３とを挿通し、第３の配線層４７３に設けられた制御配線４３１（図１８参照）と電気的に接続される。即ち、制御信号受信部２６０は、ビア４２１を介し、制御配線４３１と電気的に接続さる。

ビア４２２は、第１の配線層４７１と第３の配線層４７３とを挿通し、第３の配線層４７３に設けられた制御配線４３２（図１８参照）と電気的に接続される。即ち、制御信号受信部２６０は、ビア４２２を介し、制御配線４３２と電気的に接続さる。

ビア４２３は、第１の配線層４７１と第３の配線層４７３とを挿通し、第３の配線層４７３に設けられた制御配線４３３（図１８参照）と電気的に接続される。即ち、制御信号受信部２６０は、ビア４２３を介し、制御配線４３３と電気的に接続さる。

ビア４２４は、第１の配線層４７１と第３の配線層４７３とを挿通し、第３の配線層４７３に設けられた制御配線４３４（図１８参照）と電気的に接続される。即ち、制御信号受信部２６０は、ビア４２４を介し、制御配線４３４と接続さる。

即ち、制御信号受信部２６０は、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送する制御配線４１１，４１２，４１３，４１４と、差動信号に基づく制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４および切替期間指定信号ＲＴを転送する制御配線４３１，４３２，４３３，４３４とに接続されている。

ここで、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４は、前述のとおりクロック信号Ｓｃｋ、印刷
データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨを含む信号である。その為、ビア４２１，４２２，４２３，４２４のそれぞれは、クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨに切替期間指定信号ＲＴを加えた少なくとも５つの信号を転送する必要がる。これより、ビア４２１，４２２，４２３，４２４のそれぞれは、少なくとも５つのビアを含み構成されている。

駆動信号コネクター２９０は、長辺方向ｘに沿って併設された駆動電極５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０７，５０８，５０９，５１０，５１１，５１２を含む複数の電極を含み、基板４７０の長辺４８４側に設けられている。具体的には、制御信号コネクター２８０は、長辺方向ｘに沿って短辺４８１側から駆動電極５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０７，５０８，５０９，５１０，５１１，５１２の順で一列に設けられる。なお、これらの電極は２つ以上の電極を含み構成されても良い。

駆動信号コネクター２９０は、図４に示す通り、制御ユニット１０とフレキシブルフラットケーブル１９０を介し接続される。そして、駆動信号コネクター２９０は、駆動回路５０から出力された駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、および共通電圧ＶＢＳを中継基板３４０に入力する。

駆動電極５０１，５０２，５０３には、一つの駆動ユニット３２０に搭載されてヘッド２０を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１、および共通電圧ＶＢＳが入力される。具体的には、駆動電極５０１（「第２入力端子」の一例）には、駆動信号ＣＯＭＡ１（「第１駆動信号」の一例）が入力され、駆動電極５０１に接続されたビア５２１に出力する。また、駆動電極５０２には、共通電圧ＶＢＳが入力され、駆動電極５０２に接続されたビア５２２に出力する。また、駆動電極５０３には、駆動信号ＣＯＭＢ１が入力され、駆動電極５０３に接続されたビア５２３に出力する。

駆動電極５０４，５０５，５０６には、一つの駆動ユニット３２０に搭載されてヘッド２０を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２、および共通電圧ＶＢＳが入力される。具体的には、駆動電極５０４には、駆動信号ＣＯＭＡ２が入力され、駆動電極５０４に接続されたビア５２４に出力する。また、駆動電極５０５には、共通電圧ＶＢＳが入力され、駆動電極５０５に接続されたビア５２５に出力する。また、駆動電極５０６には、駆動信号ＣＯＭＢ２が入力され、駆動電極５０６に接続されたビア５２６に出力する。

駆動電極５０７，５０８，５０９には、一つの駆動ユニット３２０に搭載されてヘッド２０を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３、および共通電圧ＶＢＳが入力される。具体的には、駆動電極５０７には、駆動信号ＣＯＭＡ３が入力され、駆動電極５０７に接続されたビア５２７に出力する。また、駆動電極５０８には、共通電圧ＶＢＳが入力され、駆動電極５０８に接続されたビア５２８に出力する。また、駆動電極５０９には、駆動信号ＣＯＭＢ３が入力され、駆動電極５０９に接続されたビア５２９に出力する。

駆動電極５１０，５１１，５１２には、一つの駆動ユニット３２０に搭載されてヘッド２０を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４、および共通電圧ＶＢＳが入力される。具体的には、駆動電極５１０には、駆動信号ＣＯＭＡ４が入力され、駆動電極５１０に接続されたビア５３０に出力する。また、駆動電極５１１には、共通電圧ＶＢＳが入力され、駆動電極５１１に接続されたビア５３１に出力する。また、駆動電極５１２には、駆動信号ＣＯＭＢ４が入力され、駆動電極５１２に接続されたビア５３２に出力する。

入出力電極４５１は、ビア４４１，５４１，５４２，５４３、および残留振動信号配線４１５と接続される。

入出力電極４５２は、ビア４４２，５４４，５４５，５４６、および残留振動信号配線４１５と接続される。

入出力電極４５３は、ビア４４３，５４７，５４８，５４９、および残留振動信号配線４１５と接続される。

入出力電極４５４は、ビア４４４，５５０，５５１，５５２、および残留振動信号配線４１５と接続される。

本実施形態における中継基板３４０の第１の配線層４７１によれば、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、および共通電圧ＶＢＳが入力される駆動信号コネクター２９０と、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４などが入力される制御信号コネクター２８０とは、別々のコネクターにより構成される。さらに、駆動信号コネクター２９０は基板４７０の長辺４８４側に設けられ、制御信号コネクター２８０が基板４７０の長辺４８３側に設けられ、複数の配線を介して配置されることで、中継基板３４０に入力される際にも互いの信号の干渉を低減することが可能となる。

９．２ 第２の配線層の構成
図１７は、中継基板３４０の第２の配線層４７２を、第１の配線層４７１側から見た透視図である。

中継基板３４０の第２の配線層４７２は第１の配線層４７１に隣接する層であり、一定電位配線４３６と、複数のビアにより構成される。

図１７に示すように中継基板３４０の第２の配線層４７２は、中継基板３４０の基準電位層であり、回路グランド等の一定電位配線４３６が第２層の略前面にわたり設けられている。このように一定電位配線４３６を広く、且つ大きくとることにより中継基板３４０の基準電位を安定することが可能となり、動作を安定させることが可能となる。

一定電位配線４３６は、ビア４２６を介し第１の配線層４７１に設けられた制御信号コネクター２８０の制御電極４０６と接続される。これにより、一定電位配線４３６の電位は、制御ユニット１０の基準電位と一致する。

このとき、本実施形態においては、基板４７０の平面視において、第１の配線層４７１（「第１層」の一例）に設けられた制御配線４１１，４１２，４１３，４１４が配線される領域と重なる、第２の配線層４７２（「第３層」の一例）の領域には、一定電位配線４３６を含む他の配線は設けられていない。

一定電位配線４３６は、中継基板３４０において共通に設けられている為、例えば駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ等の振幅の大きな電圧により、若干の変動が生じる可能性がある。一方、制御配線４１１，４１２，４１３，４１４で転送する信号は、前述のとおり、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４であり、その振幅が３５０ｍＶ程度と非常に小さな振幅の信号である。その為、一定電位配線４３６に生じる微弱な変動により信号が干渉し、不具合が生じる可能性がある。

本実施形態によれば、基板４７０の平面視において第１の配線層４７１に設けられた制御配線４１１，４１２，４１３，４１４が配線される領域には、一定電位配線４３６が設けられないことで、制御配線４１１，４１２，４１３，４１４で転送される差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、一定電位配線４３６を含む配線の影響を低減することができ、信
号の精度を向上できる可能性がある。

なお、本実施形態において、第２の配線層４７２にはビア４２６を除く他のビアは第２の配線層を挿通するのみであり、その説明を省略する。

９．３ 第３の配線層の構成
図１８は、中継基板３４０の第３の配線層４７３を、第１の配線層４７１側から見た透視図である。

図１８に示すように中継基板３４０の第３の配線層４７３には、制御配線４３１，４３２，４３３，４３４と、複数のビアにより構成される。

制御配線４３１は、ビア４２１とビア４４１とに接続される。制御配線４３１は、ビア４２１を介し、制御信号受信部２６０と接続され、例えば制御信号ｃ１および切替期間指定信号ＲＴをビア４４１に転送する。そして、制御信号ｃ１および切替期間指定信号ＲＴはビア４４１を介して、入出力電極４５１から、例えばヘッド２０−１を含む駆動ユニット３２０に出力される。

即ち、制御配線４３１（「第２配線」の一例）は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、共通電圧ＶＢＳが転送される配線が設けられる配線層とも、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が転送される配線が形成される配線層とも異なる第３の配線層４７３（「第４層」の一例）に設けられる。

同様に、制御配線４３２は、ビア４２２とビア４４２とに接続される。制御配線４３２は、ビア４２２を介し、制御信号受信部２６０と接続され、例えば制御信号ｃ２および切替期間指定信号ＲＴをビア４４２に転送する。そして、制御信号ｃ２および切替期間指定信号ＲＴはビア４４２を介して、入出力電極４５２から、例えばヘッド２０−２を含む駆動ユニット３２０に出力される。

同様に、制御配線４３３は、ビア４２３とビア４４３とに接続される。制御配線４３３は、ビア４２３を介し、制御信号受信部２６０と接続され、例えば制御信号ｃ３および切替期間指定信号ＲＴをビア４４３に転送する。そして、制御信号ｃ３および切替期間指定信号ＲＴはビア４４３を介して、入出力電極４５３から、例えばヘッド２０−３を含む駆動ユニット３２０に出力される。

同様に、制御配線４３４は、ビア４２４とビア４４４とに接続される。制御配線４３４は、ビア４２４を介し、制御信号受信部２６０と接続され、例えば制御信号ｃ４および切替期間指定信号ＲＴをビア４４４に転送する。そして、制御信号ｃ４および切替期間指定信号ＲＴはビア４４４を介して、入出力電極４５４から、例えばヘッド２０−４を含む駆動ユニット３２０に出力される。

本実施形態では、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４および切替期間指定信号ＲＴを転送する配線は、差動信号ｄ１、ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送する配線が設けられる配線層とも、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、共通電圧ＶＢＳが転送される配線が設けられる配線層とも、異なる配線層に設けられる。

制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４はそれぞれが、４つの信号により構成されている為、中継基板３４０において転送する配線数は多くなる。本実施形態によれば、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４および切替期間指定信号ＲＴを転送する配線を個別の層に設けることにより、基板４７０の配線を分散し設けることが可能となり、基板４７０を小型化するこ
とが可能となる。

９．４ 第４の配線層，第５の配線層および第６の配線層の構成
図１９は、中継基板３４０の第４の配線層４７４を、第１の配線層４７１側から見た透視図である。図２０は、中継基板３４０の第５の配線層４７５を、第１の配線層４７１側から見た透視図である。図２１は、中継基板３４０の第６の配線層４７６を、第１の配線層４７１側から見た透視図である。

図１９から図２１に示す第４の配線層４７４、第５の配線層４７５、および第６の配線層４７６には、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、および共通電圧ＶＢＳ（「基準電圧信号」の一例）を転送するための配線が設けられている。

図１９に示す駆動配線５６１（「第３配線」の一例）は第４の配線層４７４（「第２層」の一例）に設けられ、ビア５２１と、ビア５４１とに接続される。ビア５２１には、駆動電極５０１（「第２入力端子」の一例）を介して、例えば駆動信号ＣＯＭＡ１が供給される。また、ビア５４１は入出力電極４５１に接続され、入出力電極４５１を介して例えばヘッド２０−１を含む駆動ユニット３２０と電気的に接続さる。即ち、駆動配線５６１は、駆動電極５０１から入力された駆動信号ＣＯＭＡ１（「第１駆動信号」の一例）を、入出力電極４５１を介して例えばヘッド２０−１を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２０に示す駆動配線５６２（「第４配線」の一例）は第５の配線層４７５（「第５層」の一例）に設けられ、ビア５２２と、ビア５４２とに接続される。ビア５２２には、駆動電極５０２を介して、例えば共通電圧ＶＢＳが供給される。また、ビア５４２は入出力電極４５１に接続され、入出力電極４５１を介して例えばヘッド２０−１を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５６２は、駆動電極５０２から入力された共通電圧ＶＢＳ（「基準電圧信号」の一例）を、入出力電極４５１を介して例えばヘッド２０−１を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２１に示す駆動配線５６３（「第５配線」の一例）は第６の配線層４７６（「第６層」の一例）に設けられ、ビア５２３と、ビア５４３とに接続される。ビア５２３には、駆動電極５０３を介して、例えば駆動信号ＣＯＭＢ１が供給される。また、ビア５４３は入出力電極４５１に接続され、入出力電極４５１を介して例えばヘッド２０−１を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５６３は、駆動電極５０３から入力された駆動信号ＣＯＭＢ１（「第２駆動信号」の一例）を、入出力電極４５１を介して例えばヘッド２０−１を含む駆動ユニット３２０に転送する。

即ち、駆動配線５６１，５６２，５６３とは、１つのヘッド２０−１の吐出部６００に含まれる圧電素子６０を駆動するための信号を出力する。

さらに、駆動信号ＣＯＭＡ１を転送する駆動配線５６１と、駆動信号ＣＯＭＢ２を転送する駆動配線５６３と、共通電圧ＶＢＳを転送する駆動配線５６２とは、それぞれが差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送する制御配線４１１，４１２，４１３，４１４が設けられた配線層とも、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４を転送する制御配線４３１，４３２，４３３，４３４が設けられた配線層とも異なる配線層に設けられる。

微弱な電圧の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が転送される配線層と、小さな振幅電圧の制御配線４１１，４１２，４１３，４１４が転送される配線層と、大きな振幅電圧の駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１、共通電圧ＶＢＳが転送される配線層と、を異なる配線層とすることで、信号の相互干渉を低減することが可能となる。

さらに、本実施形態における駆動配線５６１，５６２，５６３は、基板４７０の平面視において、第４の配線層４７４に設けられた駆動配線５６１（「第３配線」の一例）と、第５の配線層４７５に設けられた駆動配線５６２（「第４配線」の一例）とは、少なくとも一部が重なるように設けられる。また、第６の配線層４７６に設けられた駆動配線５６３（「第５配線」の一例）と、第５の配線層４７５に設けられた駆動配線５６２（「第４配線」の一例）とは、少なくとも一部が重なるように設けられる。即ち、第５の配線層４７５に設けられた駆動配線５６２は、第４の配線層４７４に設けられた駆動配線５６１の配線領域と、第６の配線層４７６に設けられた駆動配線５６３の配線領域とが対向する領域に少なくとも一部が重なるように設けられる。

本実施形態では、駆動信号ＣＯＭＡ１および駆動信号ＣＯＭＢ１を転送する駆動配線５６１および駆動配線５６３に流れる電流と、共通電圧ＶＢＳを転送する駆動配線５６２に流れる電流は互いに異なる方向に流れる。その為、駆動配線５６１および駆動配線５６３と、駆動配線５６２とを、基板４７０において隣接する配線層で互いに対向するように配置することにより、駆動配線５６１および駆動配線５６３に電流が流れることにより生じた電磁界と、駆動配線５６２に電流が流れることにより生じた電磁界とが相殺される。これにより、駆動配線５６１、駆動配線５６２、および駆動配線５６３に生じるインピーダンスが低減され、吐出特性を安定させることが可能となる。

さらに、本実施形態におけるヘッド２０−１に含まれる圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１に基づく駆動電圧Ｖｏｕｔと共通電圧ＶＢＳとの電位差により駆動する。本実施形態のように、共通電圧ＶＢＳが転送される駆動配線５６２を設ける配線層を、駆動信号ＣＯＭＡ１が転送される駆動配線５６１が設けられる配線層と、駆動信号ＣＯＭＢ１が転送される駆動配線５６２が設けられる配線層との間の配線層とすることで、駆動信号ＣＯＭＡ１と共通電圧ＶＢＳとの電位差と、駆動信号ＣＯＭＢ１と共通電圧ＶＢＳとの電位差との、相関関係を略一定にすることが可能となり、ヘッド２０−１に含まれる圧電素子６０を安定して駆動することが可能となる。

図１９に示す駆動配線５６４は第４の配線層４７４に設けられ、ビア５２４と、ビア５４４とに接続される。ビア５２４には、駆動電極５０４を介して、例えば駆動信号ＣＯＭＡ２が供給される。また、ビア５４４は入出力電極４５２に接続され、入出力電極４５２を介して例えばヘッド２０−２を含む駆動ユニット３２０と電気的に接続される。即ち、駆動配線５６４は、駆動電極５０４から入力された駆動信号ＣＯＭＡ２を、入出力電極４５２を介して例えばヘッド２０−２を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２０に示す駆動配線５６５は第５の配線層４７５に設けられ、ビア５２５と、ビア５４５とに接続される。ビア５２５には、駆動電極５０５を介して、例えば共通電圧ＶＢＳが供給される。また、ビア５４５は入出力電極４５２に接続され、入出力電極４５２を介して例えばヘッド２０−２を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５６４は、駆動電極５０４から入力された共通電圧ＶＢＳを、入出力電極４５２を介して例えばヘッド２０−２を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２１に示す駆動配線５６６は第６の配線層４７６に設けられ、ビア５２６と、ビア５４６とに接続される。ビア５２６には、駆動電極５０６を介して、例えば駆動信号ＣＯＭＢ２が供給される。また、ビア５４６は入出力電極４５２に接続され、入出力電極４５２を介して例えばヘッド２０−２を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５６６は、駆動電極５０６から入力された駆動信号ＣＯＭＢ２を、入出力電極４５２を介して例えばヘッド２０−２を含む駆動ユニット３２０に転送する。

即ち、駆動配線５６４，５６５，５６６とは、１つのヘッド２０−２の吐出部６００に
含まれる圧電素子６０を駆動するための信号を出力する。さらに、駆動配線５６１，５６２，５６３と同様に、駆動配線５６４，５６５とは、平面視においてそれぞれの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置され、また、駆動配線５６５，５６６とも、平面視において、それぞれの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置されることで、吐出特性を安定させることが可能となる。

図１９に示す駆動配線５６７は第４の配線層４７４に設けられ、ビア５２７と、ビア５４７とに接続される。ビア５２７には、駆動電極５０７を介して、例えば駆動信号ＣＯＭＡ３が供給される。また、ビア５４７は入出力電極４５３に接続され、入出力電極４５３を介して例えばヘッド２０−３を含む駆動ユニット３２０と電気的に接続される。即ち、駆動配線５６７は、駆動電極５０７から入力された駆動信号ＣＯＭＡ３を、入出力電極４５３を介して例えばヘッド２０−３を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２０に示す駆動配線５６８は第５の配線層４７５に設けられ、ビア５２８と、ビア５４８とに接続される。ビア５２８には、駆動電極５０８を介して、例えば共通電圧ＶＢＳが供給される。また、ビア５４８は入出力電極４５３に接続され、入出力電極４５３を介して例えばヘッド２０−３を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５６８は、駆動電極５０８から入力された共通電圧ＶＢＳを、入出力電極４５３を介して例えばヘッド２０−３を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２１に示す駆動配線５６９は第６の配線層４７６に設けられ、ビア５２９と、ビア５４９とに接続される。ビア５２９には、駆動電極５０９を介して、例えば駆動信号ＣＯＭＢ３が供給される。また、ビア５４９は入出力電極４５３に接続され、入出力電極４５３を介して例えばヘッド２０−３を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５６９は、駆動電極５０９から入力された駆動信号ＣＯＭＢ３を、入出力電極４５３を介して例えばヘッド２０−３を含む駆動ユニット３２０に転送する。

即ち、駆動配線５６７，５６８，５６９とは、１つのヘッド２０−３の吐出部６００に含まれる圧電素子６０を駆動するための信号を出力する。さらに、駆動配線５６１，５６２，５６３と同様に、駆動配線５６７，５６８とは、平面視においてそれぞれの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置され、また、駆動配線５６８，５６９とも、平面視において、それぞれの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置されることで、吐出特性を安定させることが可能となる。

図１９に示す駆動配線５７０は第４の配線層４７４に設けられ、ビア５３０と、ビア５５０とに接続される。ビア５３０には、駆動電極５１０を介して、例えば駆動信号ＣＯＭＡ４が供給される。また、ビア５５０は入出力電極４５４に接続され、入出力電極４５４を介して例えばヘッド２０−４を含む駆動ユニット３２０と電気的に接続される。即ち、駆動配線５７０は、駆動電極５１０から入力された駆動信号ＣＯＭＡ４を、入出力電極４５４を介して例えばヘッド２０−４を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２０に示す駆動配線５７１は第５の配線層４７５に設けられ、ビア５３１と、ビア５５１とに接続される。ビア５３１には、駆動電極５１１を介して、例えば共通電圧ＶＢＳが供給される。また、ビア５５１は入出力電極４５４に接続され、入出力電極４５４を介して例えばヘッド２０−４を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５７１は、駆動電極５１１から入力された共通電圧ＶＢＳを、入出力電極４５４を介して例えばヘッド２０−４を含む駆動ユニット３２０に転送する。

図２１に示す駆動配線５７２は第６の配線層４７６に設けられ、ビア５３２と、ビア５５２とに接続される。ビア５３２には、駆動電極５１２を介して、例えば駆動信号ＣＯＭ
Ｂ４が供給される。また、ビア５５２は入出力電極４５４に接続され、入出力電極４５４を介して例えばヘッド２０−４を含む駆動ユニット３２０に電気的に接続される。即ち、駆動配線５７２は、駆動電極５１２から入力された駆動信号ＣＯＭＢ４を、入出力電極４５４を介して例えばヘッド２０−４を含む駆動ユニット３２０に転送する。

即ち、駆動配線５７０，５７１，５７２とは、１つのヘッド２０−４の吐出部６００に含まれる圧電素子６０を駆動するための信号を出力する。さらに、駆動配線５６１，５６２，５６３と同様に、駆動配線５７０，５７１とは、平面視においてそれぞれの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置され、また、駆動配線５７１，５７２とも、平面視において、それぞれの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置されることで、吐出特性を安定させることが可能となる。

１０ 作用・効果
以上に説明したように、本実施形態に係る液体吐出装置１では、中継基板３４０において、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送する制御配線４１１，４１２，４１３，４１４は第１の配線層４７１に設けられ、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、共通電圧ＶＢＳを転送する配線は、第４の配線層４７４、第５の配線層４７５、第６の配線層４７６のそれぞれに設けられている。したがって、本実施形態に係る液体吐出装置１によれば、中継基板３４０において、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４と、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、および共通電圧ＶＢＳとの相互干渉により、当該信号の少なくとも一方が劣化するおそれを低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

さらに、本実施形態に係る液体吐出装置１では、中継基板３４０において、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が入力される制御信号コネクター２８０と、制御配線４１１，４１２，４１３，４１４と、制御信号受信部２６０と、が中継基板３４０の第１の配線層４７１に設けることで、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送する配線にビア等を設ける必要がなく、当該信号が劣化するおそれをさらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

また本適用例に係る液体吐出装置１では、中継基板３４０において、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が入力される制御信号コネクター２８０と、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢが入力される駆動信号コネクター２９０との間に、複数の配線が設けられている。即ち、制御信号コネクター２８０と駆動信号コネクター２９０とが、近接して配置されず、それぞれの入力端子における相互干渉を低減し、伝送信号および第１駆動信号の少なくとも一方が劣化するおそれをさらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

また、本実施形態に係る液体吐出装置１では、中継基板３４０は、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が設けられる第１の配線層４７１に隣接する、第２の配線層４７２において、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４の配線領域と重なる第２の配線層４７２の領域には、配線が形成されない。したがって、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、基板４７０の異なる配線層で転送されている信号の配線とも、近接して配置されることがなく、当該信号が劣化する恐れをさらに低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

また、本実施形態に係る液体吐出装置１では、１つのヘッド２０−１を駆動する為の駆動電圧は、駆動信号ＣＯＭＡ１を転送する駆動配線５６１と，共通電圧ＶＢＳを転送する駆動配線５６２と，駆動信号ＣＯＭＢ１を転送る駆動配線５６３とで、転送される。さらに、駆動配線５６１，５６２とは、平面視においてそれぞれの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置され、また、駆動配線５６２，５６３とは、平面視において、それぞ
れの配線領域の少なくとも一部が重なるように配置される。これにより、互いの配線の電磁界が相殺され、当該配線のインピーダンスを低減することが可能となる。したがって、当該信号の少なくとも一つが劣化するおそれを低減することが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

さらに、本実施形態に係る液体吐出装置１では、ヘッド２０−１に含まれる圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１に基づく駆動電圧Ｖｏｕｔと共通電圧ＶＢＳとの電位差により駆動する。本実施形態のように、共通電圧ＶＢＳが転送される駆動配線５６２が設けられる配線層を、駆動信号ＣＯＭＡ１が転送される駆動配線５６１が設けられる配線層と、駆動信号ＣＯＭＢ１が転送される駆動配線５６２が設けられる配線層との間に介在する配線層とすることで、駆動信号ＣＯＭＡ１と共通電圧ＶＢＳとの電位差と、駆動信号ＣＯＭＢ１と共通電圧ＶＢＳとの電位差との、相関関係を略一定にすることが可能となり、ヘッド２０−１に含まれる圧電素子６０の駆動を安定させることが可能となり、精度よく液体を吐出することができる。

１１ 変形例
上記の実施形態では、制御ユニット１０とヘッドユニット３２とは２つのフレキシブルフラットケーブル１９０，１９１で接続されているが、複数のフレキシブルフラットケーブルで接続されていてもよい。例えば、Ｎ本のフレキシブルフラットケーブルの各々が、ヘッドユニット３２に、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ、駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎ、共通電圧ＶＢＳ、差動信号ｄ１〜ｄｎを転送してもよい。また、上記の実施形態では、制御ユニット１０からヘッドユニット３２に、各種信号はフレキシブルフラットケーブル１９０（有線）で転送されるが、無線で転送されてもよい。

また、上記の実施形態では、駆動回路が駆動素子としての圧電素子（容量性負荷）を駆動するピエゾ方式の液体吐出装置を例に挙げたが、本発明は、駆動回路が容量性負荷以外の駆動素子を駆動する液体吐出装置にも適用可能である。このような液体吐出装置としては、例えば、駆動回路が駆動素子としての発熱素子（例えば、抵抗）を駆動し、発熱素子が加熱されることにより発生するバブルを利用して液体を吐出するサーマル方式（バブル方式）の液体吐出装置等が挙げられる。

以上、本実施形態あるいは変形例について説明したが、本発明はこれら本実施形態あるいは変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…液体吐出装置、３…ベース、４…液体貯留手段、５…第１搬送手段、６…第２搬送手段、７…装置本体、８…供給管、１０…制御ユニット、２０…ヘッド、３２…ヘッドユニット、４０…第１搬送モータードライバー、４１…第１駆動モーター、４２…第１搬送ローラー、４３…第１従動ローラー、５０…駆動回路、６０…圧電素子、７０…第２搬送モータードライバー、７１…第２駆動モーター、７２…第２搬送ローラー、７３…第２従動ローラー、７４…搬送ベルト、７５…テンションローラー、７６…付勢部材、８０…メン
テナンスユニット、８１…クリーニング機構、８２…ワイピング機構、１００…制御部、１１０…制御信号送信部、１２０…状態信号判定部、１７０，２８０…制御信号コネクター、１８０，２９０…駆動信号コネクター、１９０，１９１…フレキシブルフラットケーブル、２１０…選択制御部、２１２…シフトレジスター、２１４…ラッチ回路、２１６…デコーダー、２３０…選択部、２３２…インバーター、２３４…トランスファーゲート、２３６…ＡＮＤ回路、２４０…増幅出力部、２５０…切替部、２５２…スイッチ、２６０…制御信号受信部、３１０…ヘッド本体、３２０…駆動ユニット、３２２…駆動配線、３３０…ホルダー、３３２…連通流路、３３３…配線挿通孔、３４０…中継基板、３４１…駆動配線接続孔、３４２…挿入孔、３４３，３４４…コネクター、３５０…供給部材、３５２…供給流路、３５３…貫通孔、３６０…固定板、３６１…露出開口部、３７０…流路部材、３９０…フィルターユニット、３９５…流路部材、４０１，４０２，４０３，４０４，４０５，４０６…制御電極、４１０…終端抵抗、４１１，４１２，４１３，４１４，４３１，４３２，４３３，４３４…制御配線、４１５…残留振動信号配線、４３６…一定電位配線、４５１，４５２，４５３，４５４…入出力電極、４７０…基板、４７１…第１の配線層、４７２…第２の配線層、４７３…第３の配線層、４７４…第４の配線層、４７５…第５の配線層、４７６…第６の配線層、４８１，４８２…短辺、４８３，４８４…長辺、５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０７，５０８，５０９，５１０，５１１，５１２…駆動電極、５６１，５６２，５６３，５６４，５６５，５６６，５６７，５６８，５６９，５７０，５７１，５７２…駆動配線、４２１，４２２，４２３，４２４，４２６，４４１，４４２，４４３，４４４，５２１，５２２，５２３,５２４，５２５，５２６，５２７，５２８，５２９，５３０，５３１，５３２，５４１，５４２，５４３，５４４，５４５，５４６，５４７，５４８，５４９，５５０，５５１，５５２…ビア、６００…吐出部、６０１…圧電体、６１１，６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５１…ノズル、６６１…供給口、Ｓ…記録シート、ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ…駆動信号

Claims (8)

1. 駆動素子を含み、前記駆動素子の駆動により液体を吐出する吐出部と、
   前記駆動素子を駆動する第１駆動信号と、前記第１駆動信号の前記駆動素子への印加を制御する制御信号と、を転送する回路基板と、
   を備え、
   前記回路基板は、
   複数の原制御信号に基づく伝送信号を受信し、前記伝送信号に基づき複数の前記制御信号を復元する受信部と、
   前記伝送信号を転送する第１配線と、
   前記制御信号を転送する第２配線と、
   前記第１駆動信号を転送する第３配線と、
   前記第１配線と接続され、前記伝送信号を前記回路基板に入力する第１入力端子と、
   を含み、
   前記受信部は、前記第１配線と前記第２配線とに接続され、
   前記受信部と前記第１配線と前記第１入力端子とは、前記回路基板の第１層に設けられ、
   前記第３配線は、前記第１層と異なる第２層に設けられている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記回路基板は、
   前記第１配線と接続される終端回路を含み、
   前記第１配線は、
   前記終端回路と、前記受信部と、前記第１入力端子と、以外とは接続されていない、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記回路基板は、
   前記第３配線と接続され前記第１駆動信号を前記回路基板に入力する第２入力端子を含み、
   前記第１入力端子と前記第２入力端子との間には複数の配線が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 前記回路基板は、
   前記第１層と前記第２層とは異なる第３層を含み、
   前記第３層は、前記第１層に隣接する層であり、
   前記回路基板の平面視において、
   前記第３層の配線は、少なくとも前記第１配線と重なる領域には設けられていない、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
5. 前記回路基板は、
   前記第１層と前記第２層とは異なる第４層を含み、
   前記第２配線は、前記第４層に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
6. 前記回路基板は、
   前記駆動素子の前記第１駆動信号が印加される一端とは異なる他端に印加され、基準の電圧を供給する基準電圧信号を転送する第４配線と、
   前記第１層と前記第２層とは異なる第５層と、
   を含み、
   前記第４配線は、前記第５層に設けられ、
   前記回路基板の平面視において、
   前記第４配線と前記第３配線とは、少なくとも一部が重なるように設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
7. 前記駆動素子を駆動する第２駆動信号を含み、
   前記回路基板は、
   前記第２駆動信号を転送する第５配線と、
   前記第１層と前記第２層と前記第５層と異なる第６層と、
   を含み、
   前記第５配線は、前記第６層に設けられ、
   前記第５層は、前記第２層と前記第６層との間に設けられ、
   前記回路基板の平面視において、
   前記第４配線と前記第５配線とは、少なくとも一部が重なるように設けられている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 駆動素子を駆動する第１駆動信号を転送する第１配線と、
   前記第１駆動信号の前記駆動素子への印加を制御する制御信号を転送する第２配線と、
   前記第１駆動信号を転送する第３配線と、
   複数の原制御信号に基づく伝送信号を受信し、前記伝送信号に基づき複数の前記制御信号を復元する受信部と、
   前記第１配線と接続され、前記伝送信号を入力する第１入力端子と、
   を含み、
   前記受信部は、前記第１配線と前記第２配線とに接続され、
   前記受信部と、前記第１配線と、前記第１入力端子とは、第１層に設けられ、
   前記第３配線は、前記第１層と異なる第２層に設けられている、
   ことを特徴とする回路基板。