JP2018090934A - 古紙処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】稼働停止時刻を容易に把握することができる古紙処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】古紙処理装置１は、古紙１０を収容する古紙収容部２４と、古紙収容部２４に収容された古紙１０の分量を計測する計測部２５と、古紙収容部２４に収容された古紙１０を再生処理する再生処理部と、各部の動作を制御する制御部８とを備え、制御部８は、稼働開始から稼働停止までの工程を逐次実行する自動制御機能部８１６と、自動制御機能部８１６による稼働停止時刻を、前記計測部２５の計測値に基づいて算定する停止時刻算定機能部８３２と、稼働停止時刻を通知する停止時刻通知機能部８３７とを備えた。
【選択図】図８

Description

本発明は、古紙処理装置に関する。

古紙処理装置に関し、下記特許文献１には、古紙原料の分量を計測し、得られた分量から調製可能な再生紙の枚数を算出し、前記枚数の範囲内で、予め設定した稼働時間内に調製できる再生紙の枚数を算定する。そして、算定結果を操作パネル等に表示する技術が開示されている。

特許第５５１１３４１号公報

上記特許文献１の装置では、例えば、Ａ４サイズの古紙２００枚を原料として離解処理を行う撹拌槽へ供給する。離解処理はバッチ式で行い、順次再生紙へ調製する処理を行っている。このような装置では、所定量の古紙原料を供給開始してから、再生紙を製造するまでに要する時間が約１時間といった短い時間である。このため古紙の供給を行わないことによって容易に稼働を短縮することができる。

しかし、少量ずつバッチ式で離解処理を行う場合、異なるバッチで調製されたパルプ液の間で得られる再生紙の色ムラや厚みの違いなどで、品質にばらつきが生じてしまうことがある。そこで、離解処理を例えばＡ４サイズの古紙３ｋｇ〜１０ｋｇといった従来より多くの古紙を一度に離解処理することによって、得られる再生紙の品質が安定する。

このように、１回の離解処理量を従来より多くし、１日に製造可能な古紙をなるべく１回で離解処理する場合、装置の稼働開始した後投入した全ての古紙の再生処理を終了し、稼働停止できる時刻を予想するのは困難となる。ユーザは、勤務時間内や、その日の予定に応じた所定時刻に古紙処理装置の稼働を終了しておきたいと考える場合でも、そのような決まった時刻に古紙処理装置の稼働を終了できるのかどうかがわかり辛い。

本発明は上記した課題を解決するものであり、稼働停止時刻を容易に把握することができる古紙処理装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる古紙処理装置は、古紙を収容する古紙収容部と、古紙収容部に収容された古紙の分量を計測する計測部と、古紙収容部に収容された古紙を再生処理する再生処理部と、各部の動作を制御する制御部とを備え、 制御部は、稼働開始から稼働停止までの工程を逐次実行する自動制御機能部と、自動制御機能部による稼働停止時刻を、前記計測部の計測値に基づいて算定する停止時刻算定機能部と、稼働停止時刻を通知する停止時刻通知機能部とを備えた。

また、前記構成において、停止時刻算定機能部は、稼働停止時刻の算定の際、再生処理部における古紙の再生処理時間と、再生処理後の洗浄処理時間とを算入する。

そして、前記各構成において、制御部は、稼働開始時刻を設定する開始時刻設定機能部と、開始時刻設定機能部で設定された時刻に稼働開始し、古紙収容部に収容された古紙を再生処理し、その後稼働停止する場合における稼働停止時刻を算定する停止時刻算定予約機能部とを備えた。

更に、前記各構成において、制御部は、稼働開始した後、稼働停止するまでの所定のタイミングで稼働停止時刻を再算定する再算定機能部を備えた。

更に、前記構成において、再生完了前の古紙の残量を読み取る残量読取部を備え、再算定機能部は、残量読取部の読み取った残量に基づいて稼働停止時刻を再算定する。

更に、前記構成において、古紙に加水し攪拌する撹拌槽を備え、残量読取部は、攪拌槽内の液位を検出する液位検出部により構成され、再算定機能部は、前記液位検出部の検出値に基づいて稼働停止時刻を再算定する。

更に、前記各構成において、制御部は、稼働開始後、古紙収容部に新たに古紙が収容されたとき、計測部の計測値に基づいて、新たに収容された古紙を再生処理する際の稼働時間を算定する次回稼働時間算定機能部と、前記稼働時間を通知する稼働時間通知機能部とを備えた。

本発明にかかる古紙処理装置によれば、制御部は、稼働開始から稼働停止までの工程を逐次実行する自動制御機能部と、自動制御機能部による稼働停止時刻を、計測部の計測値に基づいて算定する停止時刻算定機能部と、稼働停止時刻を通知する停止時刻通知機能部とを備えたので、古紙収容部に収容された古紙の分量から、古紙処理装置の稼働停止時刻を容易に把握することができる。

また、停止時刻算定機能部は、稼働停止時刻の算定の際、再生処理部における古紙の再生処理時間と、再生処理後の洗浄処理時間とを算入する場合は、稼働停止時刻をより正確に算定することができる。

そして、制御部は、稼働開始時刻を設定する開始時刻設定機能部と、開始時刻設定機能部で設定された時刻に稼働開始し、古紙収容部に収容された古紙を再生処理し、その後稼働停止する場合における稼働停止時刻を算定する停止時刻算定予約機能部とを備えた場合は、ユーザの利便性が向上する。

また、制御部は、稼働開始した後、稼働停止するまでの所定のタイミングで稼働停止時刻を再算定する再算定機能部を備えた場合は、稼働停止時刻を補正することができる。

また、再生完了前の古紙の残量を読み取る残量読取部を備え、再算定機能部は、残量読取部の読み取った残量に基づいて稼働停止時刻を再算定する場合は、稼働停止時刻をより適正に補正することができる。

また、古紙に加水し攪拌する撹拌槽を備え、残量読取部は、攪拌槽内の液位を検出する液位検出部により構成され、再算定機能部は、前記液位検出部の検出値に基づいて稼働停止時刻を再算定する場合は、液位検出部によって再生完了前の古紙の残量を容易に把握することができ、稼働停止時刻を更に適正に補正することができる。

また、制御部は、稼働開始後、古紙収容部に新たに古紙が収容されたとき、計測部の計測値に基づいて、新たに収容された古紙を再生処理する際の稼働時間を算定する次回稼働時間算定機能部と、前記稼働時間を通知する稼働時間通知機能部とを備えた場合は、稼働開始後に次回再生処理する古紙の稼働時間を容易に把握することができる。

本発明の一実施形態にかかる古紙処理装置を備えた遠隔通知システムの概略構成を示す図である。 前記古紙処理装置の概略構成を示す図である。 前記古紙処理装置の古紙供給部及びパルプ製造部の斜視図である。 前記古紙供給部及びパルプ製造部の正面図である。 前記古紙供給部及びパルプ製造部の縦断面図である。 前記古紙処理装置の脱墨部の平面図である。 前記古紙処理装置の抄紙部の概略構成を示す図である。 前記古紙処理装置の制御部の構成を示すブロック図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の古紙処理装置１を備えた遠隔通知システムＳの概略図を示す。遠隔通知システムＳは、インターネット、イントラネット、携帯電話回線、固定電話回線、無線通信等の通信回線１４を通じて無線または有線により接続された古紙処理装置１、サーバー１６及び複数の機器１７を備える。古紙処理装置１は、工場の一区画やビルの一室などに設置される。古紙処理装置１は、ユーザが直接管理、操作等を行わなくても古紙１０の再生処理及び洗浄処理に関する全ての動作を制御部８の制御により自動で行うことができる。

図２は、古紙処理装置１の構成概略図である。古紙処理装置１は、古紙供給部２と、古紙１０を再生処理する再生処理部２０と、各部の動作を制御する制御部８とを備える。本実施形態では、再生処理部２０が、古紙１０を離解してパルプ液を製造し、得られたパルプ液を抄紙して再生紙１３を製造する製紙装置である場合について説明する。再生処理部２０は、パルプ製造部３、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７を備える。

(古紙供給部)
図３は、古紙供給部２及びパルプ製造部３の斜視図、図４は、古紙供給部２及びパルプ製造部３の正面図、図５は、古紙供給部２及びパルプ製造部３の内部構造を示す縦断面図である。古紙供給部２１は、古紙収容部２４及び計測部２５を備えている。古紙収容部２４は、古紙１０を収容する。古紙収容部２４は、パルプ製造部３を構成する撹拌槽２９の上方に設置される。古紙収容部２４は、上部が開放された箱状に形成される。古紙収容部２４は、図５に示すように、底板２７が水平方向へスライド可能となっている。計測部２５は、古紙収容部２４に収容された古紙１０の分量を計測する。計測部２５は、ロードセル等の重量計測機器により構成することができる。この場合、計測部２５は、古紙収容部２４に収容された古紙の重量を計測する。

（パルプ製造部)
パルプ製造部３は、古紙１０を水とともに攪拌し、離解処理する離解処理部２２により構成される。離解処理部２２は、撹拌槽２９、給水部２８、撹拌手段３１、残量読取部６８を備える。撹拌槽２９は、古紙１０に加水し攪拌処理する。撹拌槽２９の形状及び大きさは、特に限定されないが、攪拌効率が良好な点から有底で略円筒状または多角形筒状に形成されたものを用いることが好ましい。図３-５では、一例として、撹拌槽２９が正八角形筒状に形成された場合を示す。また、撹拌槽２９は、離解処理効率及び装置の小型化の観点から、内径が３０ｍｍ〜２０００ｍｍ、より好ましくは３００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度、容量が０．４Ｌ〜５０００Ｌ、より好ましくは７Ｌ〜１００Ｌ程度の大きさのものを用いることができる。

図３-５に示すように、攪拌槽２９の内壁面には、複数の邪魔板３３を設けている。邪魔板３３は、攪拌槽２９内に貯留する液体を適正に攪拌し、撹拌翼４１の空気を巻き込みながらの回転を抑制するものであれば、その形状及び設置位置、個数につき特に限定されない。図３-５においては、一例として、三角柱状に形成された邪魔板３３を撹拌槽２９の高さ方向略中央部となる内壁面の複数箇所に突設してなるものを示している。

撹拌槽２９の底部には、パルプ液取出部３４と、異物取出部３７が設けられる。パルプ液取出部３４は、撹拌槽３９の底部に設けられた開口部３２に接続される。パルプ液取出部３４は、撹拌槽２９の内部で古紙１０を水とともに撹拌し、離解処理することにより製造された古紙パルプ、水等を含有するパルプ液を、撹拌槽２９の下方より取り出すためのものである。

パルプ液取出部３４には、配管３５の一端部が接続されている。配管３５の他端部は、ポンプ３６に接続されている。ポンプ３６の種類は、特に限定されないが、チューブポンプを用いることが好ましい。チューブポンプを用いることによってバルブを設置することなく、パルプ液を所定のタイミングで下流側へ移送可能である。チューブポンプに替えて他のポンプを用いる場合には、配管３５の途中にバルブを設ける構成とする。

パルプ液取出部３４には、撹拌槽２９に混入した異物が下流側へ送られるのを抑制する異物流出抑制部３８が設けられる。異物流出抑制部３８は、円形に開口されたパルプ液取出部３４の周縁上の一点より他点に架け渡される架設部材３９を備える。架設部材３９の形状は、特に限定されず、棒状、円柱状、角柱状、球状、塊状等に形成可能である。このうち、パルプ液が異物流出抑制部３８の設置されたパルプ液取出部３４を容易に通過し、下流側へ移送できる点で、棒状、円柱状または角柱状に形成することが好ましい。

また、架設部材３９の軸径が所定値より小さく形成されることが好ましい。架設部材３９は、１本であってもよく複数設置されてもよい。架設部材３９が複数設置される場合、これらを十字状に設置してもよく、所定角度で交差させ設置してもよく、更に平行としてもよい。これらのうち特に、架設部材３９は、パルプ液取出部３４の開口部３２の直径方向に配設されることが、異物を効率よく係止し、下流側への流出を抑制可能である点で好ましい。

異物取出部３７は、撹拌槽２９内に貯留する混合液中に、離解困難な異物が混入していた場合、そのような異物を取りだす。異物取出部３７は、撹拌槽２９の底部のパルプ液取出部３４設置箇所とは異なる位置に設けられた開口部３０に接続される。異物取出部３７の開口部３０には、蓋体４０が設けられる。蓋体４０は、古紙１０の離解処理中には、異物取出部３７を閉塞するとともに、離解処理によって製造されたパルプ液がパルプ液取出部３４から取り出された後に、開口部３０を開放し、異物と水との混合液を異物取出部３７へと流入させることができる。

給水部２８は、撹拌槽２９の上部側壁に設けられている。該給水部２８は、配管（図示省略）により、水道水等の上水の供給部(図示省略)、及び後述する抄紙部６の白水タンク（図示省略）の双方に接続され、これら上水または白水タンク内の白水のうち、いずれかの水を攪拌槽２９内に供給するようになっている。

また、攪拌槽２９の上部側壁の給水部２８の隣には、後段の脱墨部５での脱墨処理の際に必要となる脱墨剤を供給する脱墨剤供給部２６が設置される。

撹拌手段３１は、撹拌軸４２、駆動部４３及び撹拌翼４１を備える。撹拌軸４２は、撹拌槽２９の平面視略中心位置に設置される。そして、撹拌軸４２の上部には、動力を伝達するためのプーリ４６が設置され、ベルト４７、プーリ４８により駆動部４３に連結されている。

駆動部４３は、モータを備える。駆動部４３は、ベルト４７、プーリ４６，４８からなる動力伝達機構４５を介して撹拌軸４２を回転駆動し、これより撹拌翼４１を正逆両方向に回転駆動する。
撹拌翼４１は、撹拌槽２９の下部に設置される。撹拌翼４１は、古紙１０を給水部２８から供給された水とともに攪拌し離解する。撹拌翼４１は、撹拌軸４２の下部に固定されている。

攪拌翼４１の撹拌槽２９内における設置高さは、撹拌槽２９の大きさにもよるが、撹拌槽２９の底面から１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の位置に設けることが好ましい。撹拌翼４１の位置を撹拌槽２９の底面から１０ｍｍより高くすることで、離解処理の際、古紙１０を、撹拌翼４１の下方に容易に潜り込ませることができ、古紙１０を撹拌翼４１により切断できるので古紙パルプを容易に製造することができる。また、撹拌翼４１の位置を撹拌槽２９の底面から１００ｍｍより低くすることで、少量の古紙１０を離解処理する際、撹拌翼４１を古紙１０及び給水部２８からの水を含む混合液中に浸漬可能な高さとし、撹拌翼４１の空気を巻き込みながらの回転を防止することができる。

撹拌翼４１の厚さＴ（図５参照）は、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、０．５ｍｍ〜７ｍｍ程度とすることがより好ましい。攪拌翼４１の厚さが０．３ｍｍ以上であることにより、攪拌槽２９内に貯留する古紙１０、水等の液体を十分に攪拌することができ、１０ｍｍ以下であることより、古紙１０を撹拌翼４１によって効率よく切断し、パルプ液を製造できる。

残量読取部は、再生完了前の古紙１０としてのパルプ液の残量を読み取る。残量読取部は、本実施形態では、撹拌槽２９内の液位を検出する液位検出部６８により構成される。液位検出部６８は、攪拌槽２９の側壁の所定高さに複数設置されている。図３、４では、第１-第３の３個の液位検出部６８１-６８３が設けられる場合を示す。

液位検出部６８は、撹拌槽２９内の液位を検出する。第１液位検出部６８１は、パルプ液の最大量を検出する。第１液位検出部６８１は、撹拌槽２９へ貯留可能な最大量のパルプ液が貯留されたときの液位を検出する。第２液位検出部６８２は、撹拌槽２９の側壁の高さの半分よりやや下となる中位の高さに設置される。第２液位検出部６８２は繊維濃度が非常に高い状態において撹拌翼４１によってパルプ液を良好に撹拌することが困難となる液位を検出する。第３液位検出部６８３は、撹拌翼４１の設置位置と略高さに設けられる。第３液位検出部６８３より液位が低くなるとパルプ液を撹拌できなくなるためパルプ液中の繊維が沈殿する。

残量読取部は、液位検出部６８に替えて、またはこれに加え古紙収容部２４に収容された古紙１０の残量を読み取ることとしてもよく、脱墨部５や抄紙部６におけるパルプ液の液位や残量を読み取ってもよく、後述する抄き網６２１や吸水ベルト６３１、乾燥ベルト６４１上の湿紙の有無により読み取ってもよい。また、古紙１０の投入量と製造した再生紙１３の排出量の差から残量を把握してもよい。

(脱墨部)
図７は、脱墨部５の平面図を示す。脱墨部５は、パルプ製造部３で製造されたパルプ液を脱墨処理する脱墨装置Ｂにより構成される。脱墨部５は、脱墨槽５１、ブレード５３及び受泡槽５５を備えている。脱墨槽５１は、内部に複数の仕切り壁５２が並設され、パルプ液の流通路が蛇行して形成される。脱墨槽５１の底面には、脱墨槽５１内に空気を供給する空気供給部５８が設けられる。また、図７における脱墨槽５１の底面の左上隅及び右上隅に、パルプ液を脱墨槽５１内へ流入させる流入部５６と、脱墨処理後のパルプ液を流出させる流出部５７とがそれぞれ設けられている。

ブレード５３は、脱墨槽５１の上方に設置され、図７おいて上下方向に移動可能である。ブレード５３は、脱墨槽５１の上部を浮遊する泡沫を、脱墨槽５１の周壁から溢流させ掃き出す。受泡槽５５は、脱墨槽５１の外周を取り囲んで設けられる。受泡槽５５は、ブレード５３により掃き出された泡沫を受け止める。

(抄紙部)
図７は抄紙部６の構成概略図である。抄紙部６は、ヘッドボックス６１、ワイヤー部６２、脱水部６３、乾燥部６４を備えている。ヘッドボックス６１は、箱状の貯留部６１１と、貯留部６１１の下部に配管６１３が接続されてなるパルプ液の流入部６１４と、パルプ液を貯留部６１１から溢流させ、ワイヤー部６２へ流出させる流出部６１５とを備えている。

ワイヤー部６２は、抄き網６２１を備えている。抄き網６２１は、無端状のメッシュベルトにより構成され、複数のローラ６２２に掛け渡される。図８において、右側のローラ６２２ａは、ワイヤー駆動部６２３に連結され、ワイヤー駆動部６２３の駆動により抄き網６２１が周回走行する。

抄き網６２１の上面に、ヘッドボックス６１の流出部６１５からパルプ液を流出させ、抄き網６２１で水切りして繊維の層をなす湿紙１２を形成する。抄き網６２１の内方には、上側を走行する抄き網６２１の網目から流下する水を受ける受水部６２４を設けている。受水部６２４は図示しない白水タンクに接続され、受水した水を白水タンクへ導くようになっている。

脱水部６３は、吸水ベルト６３１を有する。吸水ベルト６３１は、フェルト等により構成され、複数のローラ６３２及びプレスローラ６３４ｂに掛け渡されている。この吸水ベルト６３１は、抄き網６２１から転移させた湿紙１２を搬送するとともに、湿紙１２を脱水する。

乾燥部６４は、乾燥ベルト６４１、カンバス６４２、乾燥ローラ６４３を有する。乾燥ベルト６４１は、吸水ベルト６３１から転移された湿紙１２を搬送する。この乾燥ベルト６４１は、ローラ６４５、プレスローラ６３４ａ及び乾燥ローラ６４３に掛け渡されている。

吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との接触部分に、脱水手段６３３を設けている。脱水手段６３３は一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂからなり、該一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂで、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に挟んだ湿紙１２を押圧して脱水する。脱水手段６３３を通過した湿紙１２は、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１に転移される。

図８において、上側のプレスローラ６３４ａは、プレス駆動部６３７に連結され、プレス駆動部６３７の駆動により回転し、下側のプレスローラ６３４ｂは上側のプレスローラ６３４ａの回転に伴って従動回転する。そして、両プレスローラ６３４ａ，６３４ｂの回転に伴って、吸水ベルト６３１及び乾燥ベルト６４１を走行させる。

カンバス６４２は、網状をなす樹脂製であり、複数のローラ６４６に掛け渡され、展張されている。カンバス６４２は、乾燥ベルト６４１との間で湿紙１２を挟持して搬送し、乾燥ベルト６４１を介して乾燥ローラ６４３に湿紙１２を圧接させて乾燥させる。図８において、右側の上のローラ６４６ａは、カンバス駆動部６４７に連結され、カンバス駆動部６４７の駆動によりカンバス６４２が周回走行する。

乾燥ローラ６４３は複数の支持軸６５０により回転自在に支持される。乾燥ローラ６４３の内部には加熱手段６４８を備えている。加熱手段６４８としては電熱ヒータ等を用いることができる。また、乾燥ローラ６４３には、接触式の温度センサ６４９を設けており、この温度センサ６４９により乾燥ローラ６４３の表面温度を検出する。

（仕上げ部）
図１に示す仕上げ部７は、図示しないカレンダー部及びカット部を有しており、カレンダー部は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ（図示省略）を備え、カット部は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。

(制御部８)
制御部８は、ＣＰＵ８１やメモリ等を備え、古紙供給部２、パルプ製造部３、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７の動作を制御する。図８に示すように、制御部８は、ＣＰＵ８１に設定する機能回路として、古紙供給制御機能部８１０、パルプ製造部制御機能部８１１、脱墨部制御機能部８１２、抄紙部制御機能部８１３、仕上げ部制御機能部８１４を備える。

古紙供給制御機能部８１１は、古紙供給部２の動作を制御する。パルプ製造部制御機能部８１１は、パルプ製造部３の動作を制御する。脱墨部制御機能部８１２は、脱墨部５の動作を制御する。抄紙部制御機能部８１３は、抄紙部６の動作を制御する。仕上げ部制御機能部８１４は、仕上げ部７の動作を制御する。

更に、制御部８は、ＣＰＵ８１に設定する他の機能回路として、自動制御機能部８１６、再生処理制御機能部８２１、洗浄処理制御機能部８２２、稼動準備制御機能部８２３、停止準備制御機能部８２４、再生処理終了時刻算定機能部８３０、稼働時間算定機能部８３１、停止時刻算定機能部８３２、開始時刻設定機能部８３３、停止時刻算定予約機能部８３４、再算定機能部８３５、次回稼働時間算定機能部８３６、再生処理終了時刻通知機能部８３９、停止時刻通知機能部８３７、稼働時間通知機能部８３８を有している。

自動制御機能部８１６は、稼働開始から稼働停止までの工程を逐次実行する。再生処理制御機能部８２１は古紙を再生処理する動作を制御する。洗浄処理制御機能部８２２は、再生処理の前または後に、主としてパルプ製造部３、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７及びこれらを接続する配管、バルブ等に、白水タンク内の白水または浄水により構成される洗浄液を供給し、洗浄処理する動作を制御する。稼動準備制御機能部８２３は、古紙処理装置１の稼働準備を行う。停止準備制御機能部８２４は、古紙処理装置１の稼働停止のための準備を行う。

再生処理終了時刻算定機能部８３０は、再生処理制御機能部８２１による古紙１０の再生処理が終了する時刻を、計測部２５の計測値に基づいて算定する。

稼働時間算定機能部８３１は、自動制御機能部８１６により実行される古紙処理装置１の稼働時間を算定する。稼働時間は、古紙供給部２による古紙１０の再生処理部２０への供給時間、再生処理部２０における古紙１０の再生処理時間、再生処理前または再生処理後の洗浄処理時間、処理準備時間、停止準備時間等をそれぞれ算定し、これらを合計することで得ることができる。

ユーザの選択により、また、前回古紙処理装置１を稼働させた日時からの経過時間や、古紙処理装置１の設置場所の温度や湿度といった環境条件等に応じて、古紙処理装置１を稼働する際に制御部８に実行させるべき動作や処理の内容を省略または追加することができる。この場合、再生処理される古紙１０の分量が同じで、計測部２５の計測値が等しい場合であっても、算定される稼働時間が異なったものとなることがある。

また、古紙供給部２による古紙１０の再生処理部２０への供給、再生処理部２０における古紙１０の再生処理、再生処理前または再生処理後の洗浄処理、稼働開始時の準備、停止準備等の各動作は、１つの動作または処理が完了した後に、後続の動作や処理を開始することで、相互に重複することなく順次実施してもよいが、２つ以上の処理や動作を同時に行ったり、１つの処理や動作の完了前に、他の処理や動作を開始することで、一部重複して実施してもよい。

２つ以上の処理や動作を同時に実施する場合、算定される稼働時間は、古紙１０の供給時間、再生処理時間、洗浄処理時間、処理準備時間、停止準備時間等を単に合算するのではなく、重複時間を排除し、合計される。

停止時刻算定機能部８３２は、自動制御機能部８１６による稼働停止時刻を、計測部２５の計測値に基づいて算定する。稼働停止時刻は、現在時刻に稼働時間算定機能部８３１により算定される稼働時間を加算して得られる時刻である。即ち、基本的な動作として、現時点で古紙処理装置１の稼働を開始することとし、再生処理制御機能部８２１により古紙収容部２４に収容された古紙１０を全て再生処理し、続いて洗浄処理制御機能部８２２により各部の洗浄処理を行い、稼働を停止する場合の当該稼働を停止するであろうと予測される時刻である。

停止時刻算定機能部８３２は、稼働停止時刻の算定の際、古紙供給部２による古紙１０の再生処理部２０への供給時間、再生処理部２０における古紙１０の再生処理時間、再生処理前または再生処理後の洗浄処理時間を算入することができる。

再生処理部２０における古紙１０の再生処理時間は、古紙収容部２４に収容された古紙の分量に影響される。古紙１０の量が多く、計測部２５の計測値が大きい場合は再生処理時間は長くなる。古紙の量が少なく計測値が小さい場合は、再生処理時間は短くなる。

これに対し洗浄処理時間は、古紙１０の分量に影響されにくい。供給部による古紙の供給時間は、図５に示す機構においては、底板２７を水平方向へスライドさせるのに要する時間が短いので、古紙１０の分量にほとんど影響されない。図５に示す供給方法に替えて、古紙１０を１枚または数枚ずつ裁断し、送風機の風圧により撹拌槽２９へ移送する場合など、少量ずつ古紙を供給する場合には、古紙１０の供給時間が古紙１０の分量に影響される。そして計測部の計測値が大きい場合、供給時間が長くかかることとなる。

再生処理の後に洗浄処理を行う場合、古紙収容部２４に収容された全ての古紙１０が再生完了し、仕上げ部７から排出される前の途中段階で、洗浄処理が開始され、古紙処理と同時進行で実行開始されてもよい。例えば、撹拌槽２９からパルプ液が取り出され、脱墨槽５１へ移送された直後に、撹拌槽２９内に洗浄液を供給し、撹拌槽内を洗浄することが可能である。

開始時刻設定機能部８３３は、ユーザが操作パネル等の表示部５９を兼ねた操作部６０を用いて入力操作した稼働開始時刻を設定する。

停止時刻算定予約機能部８３４は、開始時刻設定機能部８３３で設定された時刻に稼働開始し、古紙収容部２４に収容された古紙１０を再生処理し、その後稼働停止する場合における稼働停止時刻を算定する。

再算定機能部８３４は、稼働開始した後、稼働停止するまでの所定のタイミングで稼働停止時刻を再算定する。この再算定機能部８３４は、残量読取部の読み取った残量に基づいて稼働停止時刻を再算定することができる。残量読取部が、液位検出部６８により構成される場合、再算定機能部８３４は、この液位検出部６８の検出値に基づいて稼働停止時刻を再算定することができる。

例えば、離解処理終了し、希釈を行い、希釈完了となり、撹拌槽２９内のパルプ液の液位を第１液位検出部６８１が検出した時点を用いることができる。また、第２液位検出部６８２がパルプ液の液位を検出した時点を用いることもできる。そして、パルプ液の液位が撹拌翼４１の高さまで下がり、第３液位検出部６８３がパルプ液の液位を検出する時点を用いることもできる。

また、古紙収容部２４に収容された古紙１０が稼働開始から所定時間経過後や古紙１０を一部撹拌槽２９へ投入した後、古紙収容部２４に残存する古紙１０がある場合、この古紙収容部２４の古紙１０の残量を読み取り、読み取った残量に基づいて稼働停止時刻を再算定することもできる。

次回稼働時間算定機能部８３６は、稼働開始後、古紙収容部２４に新たに古紙１０が収容されたとき、計測部２７５の計測値に基づいて、新たに収容された古紙を再生処理する際の稼働時間を算定する。古紙処理装置１の稼働中は、新たに収容された古紙１０の処理開始時刻が現在時刻であるとは限らない。制御部８は、現在再生処理中の古紙１０を一旦処理完了するまで、新たな古紙１０を処理開始しない場合には、現在処理中の古紙１０の再生処理の終了後に新たな古紙１０の再生処理を開始する。しかし、現在処理中の古紙１０の再生処理終了時刻は変動するもあり得る。また、ユーザの選択により、現在処理中の古紙１０の再生処理終了後、引き続き新たな古紙１０の再生処理を実行開始することができるが、現在処理中の古紙１０の再生処理と次回の再生処理の間に洗浄処理を実行することもできる。更に、ユーザは、開始時刻設定機能部８３３により次回の古紙再生処理開始のために古紙処理装置１を稼働開始する時刻を設定することもできる。

このように、稼働開始後、古紙収容部２４に新たに収容された古紙１０の再生処理開始時刻は不確定な要素が多いので、制御部８は、比較的算定の容易な計測部２５の計測値に基づいた稼働時間の算定を実行する。ユーザは、表示部５９に表示された次回稼働時間算定機能部８３６の算定結果を視認することで、古紙収容部２４に収容した古紙１０の再生処理に要する時間を容易に把握することができる。

次回稼働時間算定機能部８３６の算定する稼働時間には、古紙１０の供給時間、計測部２５の計測値に応じた古紙１０の再生処理時間及び再生処理前後の洗浄処理時間のうち実行予定の必要な時間を算入することができる。

再生処理終了時刻通知機能部８３９は、古紙１０の再生処理が終了する時刻を通知する。停止時刻通知機能部８３７は、稼働停止時刻を通知する。稼働時間通知機能部８３８は、次回稼働時間算定機能部８３６で算定された稼働時間を通知する。再生処理終了時刻通知機能部８３９、停止時刻通知機能部８３７及び稼働時間通知機能部８３８が、通知を行う宛先は、古紙処理装置１の表示部５９、無線または有線により接続された他の装置１８や機器、図１に示す通信回線１４を通じて接続されたサーバー１６及び複数の機器１７が挙げられる。通知方法にはメール通知が含まれる。

表示部５９や通信回線１４を通じて接続されたサーバー１６及び複数の機器１７は、通知を受信すると、通知内容をユーザが視認可能に表示する。表示方法は、稼働停止時間や稼働時間をそのまま表示すればよいが、二酸化炭素排出量の削減や木材の伐採量低減等他の値に換算した上で表示するようにしてもよい。

即ち、表示部５９が１００ｋｇの古紙１０の再生処理が完了したという通知を受信した時点で、「二酸化炭素排出量を７６ｋｇ削減できた」とか、「木の伐採を１．７本守ることができた」等と表示することができる。これより、ユーザの環境意識を向上させることができる。

他の装置１８や機器は、通知を受信することで、後続の処理を実行開始することができる。例えば、他の装置１８が、製造された再生紙を受け取り、所定の配送先まで配送する再生紙配送装置である場合には、再生処理終了の通知をこの再生紙配送装置が受け取り、所定の配送先まで自走し、再生紙を届けることができる。

また、他の機器が、古紙処理装置１への給排水機器である場合、再生処理終了時刻通知機能部８３９、停止時刻通知機能部８３７または稼働時間通知機能部８３８からの通知を受信することで、古紙処理装置１への給排水を適時に実行できる。

（稼働制御）
以上のような制御部８による稼働開始から停止までの制御は、図９に示すフローシートに沿って行う。つまり、停止状態９００から処理準備９１０、古紙供給処理９２０、古紙再生処理９３０、洗浄処理９４０、稼働停止準備９５０の各工程を経て古紙処理装置１の稼働停止９６０となる。

稼働準備９１０は、ユーザが古紙処理装置１の電源を投入したときに実行される。ユーザが、古紙処理装置１の稼働開始時刻を、操作パネル等の表示部５９を兼ねた操作部６０を用いて入力操作していた場合、古紙処理装置１の内部時計または古紙処理装置１に接続された外部の時計機能が設定された時刻に達した時点で古紙処理装置１を自動で稼働開始する。そして、稼働準備９１０を実行する。

稼働準備９１０では、図１０に示すように、白水タンクへの浄水を注水する９１１。尚、白水タンクを介さず浄水を給水部２８から直接攪拌槽２９へ供給できる構成とした場合には、白水タンクへの注水９１１の動作を省略することができる。また、白水タンクへの注水９１１を、ユーザが古紙処理開始の操作を行った後に実行することとしてもよい。これにより、古紙処理装置１の電源投入後、水道源からのバルブが閉まったままで注水するのを防止する。また、電源投入後すぐに古紙処理または洗浄処理を開始しない場合に、白水タンクに注水したままの状態が継続されるのを防止できる。

次に、原料としての古紙１０が図３に示す古紙収容部２４に収容されると、制御部８は、計測部２５により古紙１０の分量を計測する９１２。計測部２５は、重量計測機器により、古紙１０と古紙収容部２４との合計の重量を計測する。古紙１０のみの重量は、重量計測機器の計測値から、予め設定された古紙収容部２４の重量を差し引くことで算出可能である。

停止時刻算定機能部８３２は、自動制御機能部８１６による稼働停止時刻を、計測部２５の計測値に基づいて算定する。停止時刻通知機能部８３７は、稼働停止時刻を表示部５９に通知する。また必要により停止時刻通知機能部８３７は、無線または有線により接続された他の装置１８や機器、通信回線１４を通じて接続されたサーバー１６及び複数の機器１７に通知する９１３。通知を受けた表示部５９、機器、サーバー１６、機器１７などは、稼働停止時刻をユーザが視認できるよう表示する。

ユーザは、表示された稼働停止時刻が、希望する時刻である場合には、操作部６０より古紙再生処理開始の操作を行う。これより、ユーザは直ちに再生処理制御機能部８２１に古紙１０の再生処理を開始させることができ、希望する時刻に古紙処理装置１の稼働を停止させることができる。

表示された稼働停止時刻が、希望する時刻と異なる場合には、ユーザは古紙収容部２４に収容する古紙１０の分量を変更する。計測部２５は、変更後の古紙１０の分量を再度計測する。停止時刻算定機能部８３２は、計測部２５の計測値を基に稼働停止時刻を再度算定する。算定された稼働停止時刻は、表示部５９に通知され、ユーザに視認できるよう表示される。

稼働停止時刻が希望する時刻より遅い場合、例えば、ユーザの勤務時間が午後５時であり、表示部５９に表示された稼働停止時刻が午後６時である場合、ユーザは古紙収容部２４に収容させた古紙１０を一部取り出す。これより、再生処理すべき古紙１０の分量が減り再生処理時間が短くなる。計測部２５の計測値を基に再度算定され、表示部に改めて表示される稼働停止時刻は、古紙１０を一部取り出す前の午後６時より早い時刻である午後５時半や午後５時などとなる。

逆に、計測部２５の計測値を基に算定され、表示部５９に表示された稼働停止時刻がユーザの希望時刻より早い場合、ユーザは古紙収容部２４へ古紙１０を追加する。これより、表示される稼働停止時刻が追加前より遅い時刻となる。

このように、制御部８は、自動制御機能部８１６による稼働停止時刻を、計測部２５の計測値に基づいて算定する停止時刻算定機能部８３２と、稼働停止時刻を通知する停止時刻通知機能部８３７とを備えたので、ユーザは古紙収容部２４に古紙１０を収容させるという単純な動作を実行するだけで、古紙処理装置１の稼働停止時刻を把握することができる。

そして、表示された稼働停止時刻がユーザの希望する時刻と異なる場合には、古紙収容部２４に収容する古紙１０の分量を変更することで、古紙処理装置１の稼働停止時刻を希望時刻へ容易に調整することができる。

停止時刻算定機能部８３２は、稼働停止時刻の算定の際、再生処理部８２１における古紙１０の再生処理時間と、再生処理後の洗浄処理時間とを算入するので、稼働停止時刻をより正確に算定することができる。

ユーザが操作部６０を操作し、古紙処理装置１の稼働開始時刻を設定する場合、制御部８は、開始時刻設定機能部８３３によって稼働開始時刻を受け付ける。そして、停止時刻算定予約機能部８３４が、設定された時刻に古紙処理装置１の稼働を開始し、古紙収容部２４に収容された古紙１０を再生処理し、必要により洗浄処理を行い、その後稼働停止する場合における稼働停止時刻を算定する。算定された稼働停止時刻は停止時刻通知機能部８３７により通知され、ユーザが視認可能な状態とされる。これより、ユーザは古紙処理装置１の稼働開始時刻に古紙処理装置１の設置場所にいなくても自動で古紙処理装置１の稼働開始することができ、利便性が向上する。また、自動で稼働開始する場合の稼働停止時刻を容易に把握することができる。

図９では省略したが、古紙１０の再生処理前に、洗浄処理を実行する場合には、稼働準備９１０の前後、またはこれと同時に、ポンプや配管などの残水を浄水で洗浄し、排出する。これより、得られる再生紙１３の品質の低下を抑えることができる。

図９の古紙供給処理９２０では、ユーザが古紙再生処理を開始させる操作を行ったとき、図１１に示すように、古紙供給部制御機能部８１０によって底板２７をスライドし、古紙投入口をとしての古紙収容部２４の底部分を開放する９２１。制御部８は、底板２７の開放後、所定時間経過するまでそのまま放置する９２２。そして、古紙収容部２４内の古紙１０が下方の撹拌槽２９の内部へ自重により落下するのを待つ。古紙１０の撹拌槽２９への供給動作はこれで完了となる。底板２７を一度に全開まで開放する場合、古紙１０の供給時間は比較的短い時間となる。底板２７をスライドする長さを調整することで、古紙収容部２４に収容された古紙１０を複数回に分けて撹拌槽２９へ供給してもよい。

古紙１０の撹拌槽２９への供給後、空となった古紙収容部２４の重量を、計測部２５によって再度計測する。古紙供給前後の計測値の差分を取ることで、実際に撹拌槽２９へ供給された古紙１０の分量を取得することができる。そして、古紙１０の供給エラーの有無を確認する９２３。

制御部８が、底古紙１０の収容されない空の状態の古紙収容部２４の重量を計測して得られた値が、予め設定した所定値以上がある場合、制御部８は古紙１０の供給が適正に行われなかったと判断する。即ち、底板２７を開放しても、自重により落下されずに古紙収容部２４に残存したままの古紙１０がある場合、古紙収容部２４の重量が空の状態より重くなる。

また、古紙収容部２４における底板２７の位置を検出可能に構成した場合、制御部８は、底板２７が完全には閉止できないときに古紙１０が底板２７と側壁の間に挟持されるなどして、古紙１０の撹拌槽２９への供給が適正に行われなかったと判断することもできる９２４。

このような場合、制御部８は、再度底板２７を開放する方向へスライドさせる。これより、古紙１０の自重による落下を再度試みる９２５。１回目の底板２７のスライド動作によって立てた状態で収容された古紙１０が底板２７等に挟持されたときは、古紙１０が二つ折りに折目が形成されるなどしている。このため再度の底板２７の開放により古紙１０を確実に落下させることができる。

更に、底板２７の開放途中や、底板２７を閉止した状態で、古紙処理装置１の電源が切られたときには、底板２７の開放前に計測した古紙１０の計測値を記憶部に記憶しておく。その後電源が投入され、復旧動作または稼働準備動作が実行されるとき、底板２７を開放し、そして閉止させてから用紙重量を再計測する。記憶しておいた計測値と再計測した値との差分から投入量を算出することができる。

図９に示す古紙再生処理９３０では、パルプ製造部制御機能部８１１、脱墨部制御機能部８１２、抄紙部制御機能部８１３、仕上げ部制御機能部８１４で、それぞれパルプ製造部３と脱墨部５と抄紙部６と仕上げ部７を制御して古紙１０の再生処理を行う。

制御部８は、再生処理制御機能部８２１により古紙１０の再生処理を開始する。制御部８は、パルプ製造部制御機能部８１１によって計測部２５の計測値に基づき、給水部２８から攪拌槽２９へ離解処理に必要な量の離解用の水を供給する。給水部２８から供給される離解用の水は白水タンク内の浄水または白水、あるいは水道管からの浄水のいずれかである。

そして、制御部８がパルプ製造部制御機能部８１１により駆動部４３を駆動することで、動力伝達機構４５を介して、撹拌軸４２が回転される。撹拌軸４２の回転に伴って、撹拌翼４１は、所定方向に所定時間にわたり回転される。これより、撹拌槽２９内に貯留する古紙１０は水とともに撹拌され、図１２に示す離解処理が行われる９３１。

離解処理の完了後、制御部８は給水部２８より撹拌槽２９への希釈液の供給を開始する。第１液位検出部６８１が液位を検出すると、制御部８は、ポンプ３６を駆動する。ポンプ３６の駆動により撹拌槽２９のパルプ液取出部３４から希釈後のパルプ液が取り出される。取出されたバルブ液は下流側の脱墨部５へ移送される。

その後、パルプ液取出部３４から所定量のパルプ液が取り出され、第２液位検出部６８２が液位を検出すると、制御部８は、給水部２８から所定量の希釈液を撹拌槽２９内に供給する。この結果、撹拌槽２９で第２液位検出部６８２の設置高さの液位となったパルプ液は更に希釈され、液位が上昇する。パルプ液は、撹拌翼４１により適正に撹拌できる状態となる。また、パルプ液は繊維濃度が低下し、粘度が低下し、ポンプ３６の駆動による下流側へ更なる移送が可能となる。

第３液位検出部６８３がパルプ液の液位を検出すると、制御部８は、撹拌槽２９から略全てのパルプ液を取り出したと判断する。そして、制御部８は、ポンプ３６を停止する。ここで、制御部８は、離解及び希釈の終了した撹拌槽２９の内壁や撹拌翼４１を洗浄処理してもよい。このため洗浄処理制御機能部８２２が、白水タンク内の白水または浄水を洗浄液として給水部２８から撹拌槽２９へ供給する制御を行ってもよい。洗浄に必要となる所定量の洗浄液を撹拌槽に２９供給した後、撹拌翼４１を正逆回転することで洗浄処理することができる。使用後の洗浄液は、パルプ液取出し部３４から取出し、必要により廃液処理を行って廃棄する。

このように、古紙１０の離解完了時点という再生処理途中でパルプ製造部２の洗浄処理を実施する場合、古紙１０の再生処理と洗浄処理が同時進行で実施されることになる。

また、制御部８は、希釈後のパルプ液をパルプ液取出し部３４から取り出した後、または、その後パルプ製造部２の洗浄処理を実施する場合はその後に、次回の再生処理のために、白水タンク内の白水または浄水を離解用の水として給水部２８から撹拌槽２９へ供給する制御を行ってもよい。白水タンク内の白水を次回の離解用の水に用いることで、白水の有効利用が可能となり、節水となる。また、次回の離解処理開始時における離解用水の供給時間を短縮することができる。給水部２８からの離解用水の供給量を、次回の離解処理開始時の必要量とすることによって、次回の離解処理における繊維濃度を適正値に調整することができる。

更に、制御部８は、次回の再生処理のために、白水タンク内の白水または浄水を離解用の水として給水部２８から撹拌槽２９へ供給する制御を行う前に、

第１-３液位検出部６８１-６８３がパルプ液の液位を検出したとき、制御部８の再算定機能部８３５は、各液位検出部６８の検出値に基づいて稼働停止時刻を再算定する。各液位検出部６８によって再生完了前の古紙の残量を容易に把握することができる。また、稼働停止時刻を適正に補正することができる。

このように、制御部８は、再算定機能部８３５により、古紙処理装置１の稼働開始した後、稼働停止するまでの所定のタイミングで稼働停止時刻を再算定するので、稼働開始した後、停電や緊急停止、ユーザによる稼働停止指示等何らかの理由で稼働が中断されたり、処理の遅延が発生した場合であっても、稼働停止時刻を補正し、現状に応じたより正確な稼働停止時刻をユーザに把握させることができる。また、再生紙配送装置や給排水機器などの他の周辺機器の誤作動を防止できる。

また、このように再生完了前の古紙の残量を読み取る残量読取部を備え、再算定機能部８３５が、残量読取部の読み取った残量に基づいて稼働停止時刻を再算定するので、稼働停止時刻をより適正に補正することができる。

図６に示す脱墨部５では、パルプ液が流入部５６より脱墨槽５１内に流入される。そして、脱墨槽５１内に収容されたパルプ液中に、空気供給部５８から空気が供給され、脱墨処理が行われる９３２。脱墨処理により得られた脱墨後のパルプ液は、流出部５７より流出され、下流側の抄紙部６へ送られる。

図７に示す抄紙部６では、脱墨後のパルプ液がヘッドボックス６１へ流入され、流出部６１５から抄き網６２１上面へ供給され、均一な繊維の層である湿紙１２が形成される９３３。抄き網６２１から流下した水は、受水部６２４に受け止められ、白水タンクに収容される。

白水タンク内の白水は、必要により、フィルターによる微細な繊維の除去、インク、トナー等の分離、薬剤の添加、中和処理等が施される。その後、上記したように、パルプ製造部３へ循環され、給水部２８から攪拌槽２９に給水されることで再度利用される。

図７に示す抄き網６２１上に形成された湿紙１２は、抄き網６２１と吸水ベルト６３１との当接部分で吸水ベルト６３１へ転移され、吸水ベルト６３１により湿紙１２に含まれる水分が吸収されて脱水される。湿紙１２が脱水手段６３３の設置箇所に至ると、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に該湿紙１２が挟まれた状態で、一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂにより両側より押圧され脱水されるとともに、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１へ転移される。

乾燥ベルト６４１に転移された湿紙１２は、カンバス６４２との間に挟まれ、この状態で乾燥ローラ６４３に乾燥ベルト６４１を介して圧接され、乾燥される。乾燥ローラ６４３の表面温度は、温度センサ６４９によって検出され、検出結果を基に予め設定した所定温度に維持される。

ここで、脱墨処理が終了し、脱墨槽５１からパルプ液が全て下流側のヘッドボックス６１へ移送されると、その後は、ヘッドボックス６１へパルプ液が供給されなくなる。この結果、ヘッドボックス６１から抄き網６２１上へパルプ液が溢流しなくなる。このタイミングで洗浄処理制御機能部８２２は、脱墨部５及びヘッドボックス６１の洗浄処理を開始する。洗浄処理制御機能部８２２は、脱墨部５からヘッドボックス６１への移送に使用したポンプを逆回転させる。そして、再生処理終了間際のパルプ液をヘッドボックス６１から脱墨槽５１へ返戻させる。

これは、再生処理終了間際のパルプ液をヘッドボックス６１から抜き取ってヘッドボックス６１の内部を空にするためである。ヘッドボックス６１の底部にパルプ液抜き取り用の開口部を設けている場合には、この開口部によってヘッドボックス６１内の最終のパルプ液を抜き取ってもよい。

ヘッドボックス６１内のパルプ液が脱墨槽５１へ移送された後、ワイヤー部６２及び脱水部６３から湿紙１２の後端部分が乾燥部６４へ全て移送された状態で、洗浄処理制御機能部８２２は、ヘッドボックス６１の貯留部６１１の内壁、流入部６１３や流出部６１５、抄き網６２１、吸水ベルト６３１、プレスローラ６３４ａ、６３４ｂ等へ白水タンク内の白水または浄水による洗浄液を噴射する。これより、ヘッドボックス６１、ワイヤー部６２、脱水部６３の洗浄を行う。

また、洗浄処理制御機能部８２２は、脱墨槽５１へ白水タンク内の白水または浄水を洗浄液として供給する。脱墨槽５１を洗浄液によって満杯とする。これにより、脱墨槽５１の内壁に付着した繊維を洗浄することができる。そして、脱墨槽５１内で一旦満杯とした洗浄液を脱墨槽５１の下部から全て取り出す。取出した洗浄液は図示しない廃液処理部へ移送し、凝集剤を添加し、繊維などの固形分を凝集させる。凝集された固形分は、濾過され、圧搾された後、図示しないゴミ箱に貯められる。ゴミ箱に溜まった圧搾物はユーザーによって廃棄される。

更に、必要により、洗浄処理制御機能部８２２は、脱墨槽５１から洗浄液が取り出された後、空気供給部５８の目詰まりを防止するため、洗浄液を供給する。また、空気供給部５８に向けて上方より洗浄液を噴射する。これより、空気供給部５８の空気供給穴に繊維等が詰まった状態で脱墨処理を終了し、繊維が乾燥して目詰まりを起こすのを回避することができる。

再生紙１３として製造できる湿紙１２の後端部が未だ乾燥部６４で乾燥途中である間は、古紙１０の再生処理と、脱墨部５及び抄紙部６の一部の洗浄処理は同時に実施されることとなる。

乾燥部６４を出た仕上げ前の再生紙１３は図示しない複数のプレスローラの間に通され、これにより、仕上げ前の再生紙１３の平坦度を向上させ、更に、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して再生紙１３が完成される。

再生処理終了時刻通知機能部８３９は、再生処理が終了前の所定の時点で、古紙１０の再生処理が終了する時刻を、古紙処理装置１の表示部５９、無線または有線により接続された他の装置１８や機器、通信回線１４を通じて接続されたサーバー１６及び複数の機器１７に通知する。

古紙収容部２４に収容された古紙１０の再生処理が全て終了し、更に、古紙１０の再生処理中と同時進行で順次実行開始した各部の洗浄処理が全て完了すると、制御部８は、停止準備９５０へ移る。停止準備９５０では、加熱手段６４８への通電を停止する操作を行う。そして、温度センサ６４９で測定する乾燥ローラ６４３の表面温度が設定温度以下になったか否かの判断を行う。また、抄紙部６において最終段階で抄紙され、乾燥された湿紙１２を、仕上げ部７において再生紙１３として取得せずに、再生紙１３のサイズより小さく裁断する。

このように、制御部８は、洗浄処理制御機能部８２２によってパルプ製造部３と脱墨部５と抄紙部６を制御し、所定のメンテナンス動作を行なうことで、装置の各部を常に清浄な状態に保つことができ、その結果として再生紙の品質を維持することができる。

尚、上記実施形態では、古紙処理装置１は、水を用いて古紙を再生処理したが、水を全くまたはほとんど用いることなく再生処理し、再生紙に調製してもよい。この場合、古紙を解繊し、必要な添加剤を添加することによって再生紙に調製することができる。また、古紙処理装置１は脱墨部５を備えたが、脱墨部５を省略しても構わない。また、抄紙部６は吸水ベルト６３１を備えたが、吸水ベルト６３１を備えず、抄き網から乾燥ベルトまたは乾燥ドラムに湿紙を移送し、乾燥する構成としてもよい。

８ 制御部、２４ 古紙収容部、２５ 計測部、２９ 撹拌槽、６８ 液位検出部、８１６ 自動制御機能部、８３２ 停止時刻算定機能部、８３７ 停止時刻通知機能部、８３３ 開始時刻設定機能部、８３４ 停止時刻算定予約機能部、８３５ 再算定機能部、８３６ 次回稼働時間算定機能部、８３８ 稼働時間通知機能部。

Claims (7)

1. 古紙を収容する古紙収容部と、古紙収容部に収容された古紙の分量を計測する計測部と、古紙収容部に収容された古紙を再生処理する再生処理部と、各部の動作を制御する制御部とを備え、
   制御部は、稼働開始から稼働停止までの工程を逐次実行する自動制御機能部と、
   自動制御機能部による稼働停止時刻を、前記計測部の計測値に基づいて算定する停止時刻算定機能部と、
   稼働停止時刻を通知する停止時刻通知機能部とを備えたことを特徴とする古紙処理装置。
2. 停止時刻算定機能部は、稼働停止時刻の算定の際、再生処理部における古紙の再生処理時間と、再生処理後の洗浄処理時間とを算入する請求項１に記載の古紙処理装置。
3. 制御部は、稼働開始時刻を設定する開始時刻設定機能部と、
   開始時刻設定機能部で設定された時刻に稼働開始し、古紙収容部に収容された古紙を再生処理し、その後稼働停止する場合における稼働停止時刻を算定する停止時刻算定予約機能部とを備えた請求項１または請求項２に記載の古紙処理装置。
4. 制御部は、稼働開始した後、稼働停止するまでの所定のタイミングで稼働停止時刻を再算定する再算定機能部を備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の古紙処理装置。
5. 再生完了前の古紙の残量を読み取る残量読取部を備え、
   再算定機能部は、残量読取部の読み取った残量に基づいて稼働停止時刻を再算定する請求項４に記載の古紙処理装置。
6. 古紙に加水し攪拌する撹拌槽を備え、
   残量読取部は、攪拌槽内の液位を検出する液位検出部により構成され、
   再算定機能部は、前記液位検出部の検出値に基づいて稼働停止時刻を再算定する請求項５に記載の古紙処理装置。
7. 制御部は、稼働開始後、古紙収容部に新たに古紙が収容されたとき、計測部の計測値に基づいて、新たに収容された古紙を再生処理する際の稼働時間を算定する次回稼働時間算定機能部と、前記稼働時間を通知する稼働時間通知機能部とを備えた請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の古紙処理装置。
   

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