JP2018090839A - 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 - Google Patents
押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018090839A JP2018090839A JP2016233007A JP2016233007A JP2018090839A JP 2018090839 A JP2018090839 A JP 2018090839A JP 2016233007 A JP2016233007 A JP 2016233007A JP 2016233007 A JP2016233007 A JP 2016233007A JP 2018090839 A JP2018090839 A JP 2018090839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- less
- extrusion material
- aluminum alloy
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Abstract
Description
例えば特許文献1には、自動車用衝撃吸収部材用の高強度アルミニウム押出材として、Zn:5.0〜7.0wt%,Mg:1.0〜1.5wt%,Cu:0.1〜0.3wt%,Zr:0.05〜0.2wt%,Ti:0.001〜0.05wt%,Cr:0.03〜0.2wt%,Mn:0.3wt%以下残部がAl及び不可避的不純物からなる組成を有し、表面再結晶層の厚さが肉厚の7%以下、表面結晶の平均粒径が150μm以下であるものを開示する。
同公報に開示する押出材の特徴は、結晶粒の微細化を目的にCr成分を0.03〜0.2wt%含有することが必須となっている。
しかし、本発明者らの検討によれば、Cr成分は押出加工直後の冷却にて焼入れ感受性が強すぎることが明らかになった。
また、同公報に開示するアルミニウム合金は60×45mm,t=2mmの角パイプにて押出スピード3m/minと記載してあるように押出性がよくない。
また、例えば、肉厚2mmの日字型中空断面にて6m/min以上の押出スピードで押出加工が可能である。
この際に鋳造速度により、鋳造後のビレットにおける結晶粒の大きさが変化する。
本発明者らの検討によると8インチビレットにて鋳造速度を65mm/min以上にすると、平均結晶粒径が250μm以下になることが明らかになった。
<Zn,Mg成分>
Zn及びMgは、これらの金属間化合物形成による人工時効硬化性を有し、強度に大きく寄与する成分である。
本発明は以下、全て質量%にて、Zn成分6.0〜7.0%,Mg成分1.0〜1.6%の範囲に選定した。
Zn:6.0%未満,Mg:1.0%未満になると強度が目標以下になり、Zn:7.0%を超えると、特にMg:1.6%を超えると押出性が低下する。
<Zr成分>
Zr成分は結晶粒を微細化し、押出材の表面再結晶深さを抑制する。
本発明は、Zr:0.15〜0.23%の範囲に選定し、特にCr成分を0.02%以下に抑える。
<Mn成分>
Mn成分は0.5%以下にする。
Mn成分も結晶粒の微細化効果があり、本発明は耐力380N/mm2以上を目標としたが、さらに例えば、耐力480N/mm2レベルを得るにはMn:0.15〜0.5%添加する。
この場合にはZr+Mn=0.30〜0.73%となる。
<Ti成分>
Ti成分はビレット鋳造時に組織の微細化効果があり、Ti成分は0.001〜0.05%の範囲にて微量添加される。
<Cu成分>
本発明において、Cu成分は必須成分ではないが、微量の添加により粒界、粒内の電位差を緩和し、耐応力腐食割れ性を改善するので0.5%以下の範囲にて添加してもよく、好ましくは0.1〜0.4%である。
<Fe,Si成分>
Fe及びSi成分は、アルミニウム合金ビレットの製造過程にて不純物として混入する恐れが高い成分であるが、靭性を悪化させる原因となるのでFe:0.20%以下,Si:0.10%以下に抑える。
JIS7000系合金(Al−Zn−Mg系合金)において、日本工業規格ではビレットの鋳造後の均質化処理温度(HOMO温度)は、Zn成分の融点を考慮して500℃未満が好ましいとされている。
これに対して本発明は、空冷によるダイス端焼入れにて高強度が得られ、高い靭性を得るには均質化処理温度を500〜560℃の範囲がよい。
また、ビレットを400〜470℃にて予熱し、押出加工直後の形材温度が500〜585℃になるように条件設定する。
押出加工直後は、50〜500℃/minの冷却速度にて空冷(ダイス端焼入れ)を行う。
なお、ここで冷却速度は形材温度が100℃以下になるまでの平均冷却速度である。
次に、85〜110℃×2〜6時間+110〜160℃×2〜12時間の2段人工時効処理を行うことで、本発明が目標とする機械的特性及び品質特性を得ることができる。
用途としては、車両の衝撃吸収部材に適し、バンパーリィンホースメント,クラッシュボックス,ドアビーム等が具体例として挙げられる。
ビレットの鋳造速度は鋳造鋳型の水冷量にて調整した。
図4に実施例No.8と比較例No.10とのビレットの組織写真を示す。
本発明は、平均結晶粒径250μm以下を目標とした。
実施例No.8は平均結晶粒径180μm,比較例No.10は平均結晶粒径475μmであった。
なお、平均結晶粒径は試験片表面を鏡面研磨した後に、0.5%フッ化水素試薬でエッチングし、光学顕微鏡にて測定した。
図2の表中、HOMO保持温度はビレットの均質化処理条件を示す。
断面形状日字型(100mm×50mm,中リブ及び周囲の肉厚2mm)を表2の押出条件にて押出速度6〜7m/minにて押出加工をした。
冷却条件は押出直後のファン冷却による。
次に95℃×4時間+150℃×7時間の2段人工時効処理をした。
評価結果を図3の表に示す。
表中に評価項目及び本発明に係る目標値を示す。
各評価項目の評価方法は次のとおりである。
靭性は、日本工業規格JIS Z 2242に基づいて試験片を作製し、JISに準じたシャルピー試験機にて行った。
機械的性質は、日本工業規格JIS Z 2241に準じて測定し、耐力は0.2%耐力値を示す。
耐応力腐食割れ性は、耐力80%相当の応力を試験片に負荷した状態で、次の条件を1サイクルとし、割れが発生するまでのサイクル数(cyc)とした。
なお、目標は720cyc以上である。
<1サイクル>
3.5%NaCl水溶液中に25℃,10min浸漬し、次に25℃,湿度40%中に50min放置し、その後に自然乾燥する。
その中でも実施例No.7,8は、Zr:0.15〜0.23%,Mn:0.15〜0.5%の範囲になるようにしたもので、具体的にはZr:0.19%,Mn:0.25%である。
これにビレット組織平均結晶粒250μm以下としたことにより、耐力値がそれぞれNo.8:483N/mm2,No.9:482n/mm2と耐力480N/mm2レベルの値が得られた。
比較例No.11,12は耐力が高いものの靭性が悪い。
これはMg成分が多いためと推定される。
比較例No.13〜No.20が靭性を目標クリアーできなかったのは、Mg,Mnの一方又は両方の値が上限を超えていたためと推定される。
比較例No.22は押出後の冷却が悪く、耐力が目標をクリアーできず、比較例No.23は水冷によるダイス端焼入れをしたものであり、耐応力腐食割れ性が悪かった。
比較例No.24,25は、押出形材が高温になり過ぎ押出材の表面に欠陥が生じた。
比較例No.26は、靭性、耐応力腐食割れ性が悪い。
これは、Mg,Znが上限を超えていたためと推定される。
比較例No.27は、Zr成分が少なかったために耐応力腐食割れ性が悪化した。
Claims (3)
- 以下質量%にて、Zn成分6.0〜7.0%,Mg成分1.0〜1.6%,Zr成分0.15〜0.23%,Ti成分0.001〜0.05%,Cu成分0.5%以下,Mn成分0.5%以下,Cr成分0.02%以下,Fe成分0.20%以下,Si成分0.10%以下で残部がAl及び不可避的不純物からなり、
ビレットの鋳造組織の平均結晶粒径が250μm以下であることを特徴とする押出材用アルミニウム合金。 - 請求項1記載の押出材用アルミニウム合金を用いた押出材であって、
耐力380N/mm2以上,シャルピー衝撃値10J/cm2以上である高強度で靭性及び耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金押出材。 - 請求項1記載の押出材用アルミニウム合金を用いて、前記ビレットを500〜560℃にて均質化処理するステップと、
押出直後に冷却速度50〜500℃/minにて空冷するステップとを有することを特徴とする高強度で靭性及び耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金押出材の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016233007A JP7093611B2 (ja) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 |
AU2017367371A AU2017367371B2 (en) | 2016-11-30 | 2017-09-29 | Aluminum alloy for extruded material, extruded material using the same, and method for producing extruded material |
PCT/JP2017/035535 WO2018100867A1 (ja) | 2016-11-30 | 2017-09-29 | 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016233007A JP7093611B2 (ja) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018090839A true JP2018090839A (ja) | 2018-06-14 |
JP7093611B2 JP7093611B2 (ja) | 2022-06-30 |
Family
ID=62241515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016233007A Active JP7093611B2 (ja) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7093611B2 (ja) |
AU (1) | AU2017367371B2 (ja) |
WO (1) | WO2018100867A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020125524A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金部材の製造方法 |
WO2020195690A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材からなる自動車のドアビーム |
JP2020164980A (ja) * | 2020-01-22 | 2020-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材からなる自動車のドアビーム |
JP2020180321A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金材及びその製造方法 |
JP2021059773A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社Uacj | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造部材及びその製造方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5687647A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Airplane stringer material and its manufacture |
JPH08170139A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-07-02 | Kobe Steel Ltd | 高強度及び高押出性Al−Mg−Zn−Cu系アルミニウム合金材 |
JPH09310141A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 押出し性に優れた構造材料用高強度Al−Zn−Mg系合金押出し形材及びその製造方法 |
CN1425520A (zh) * | 2002-10-25 | 2003-06-25 | 东北大学 | 铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置 |
JP2007119904A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-05-17 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 衝撃吸収性及び耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
WO2008123184A1 (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-16 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | 7000系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
JP2009013479A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金材及びその製造方法 |
JP2010179363A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-08-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金鋳塊およびその製造方法 |
WO2012165086A1 (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金及びそれを用いた押出形材の製造方法 |
JP2014105389A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 7000系アルミニウム合金の押出成形用ビレット及びそれを用いた押出形材 |
WO2017006816A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 日本軽金属株式会社 | 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
WO2017169962A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | アイシン軽金属株式会社 | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
JP2017222920A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 株式会社神戸製鋼所 | エネルギー吸収部材の製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2928445B2 (ja) | 1993-08-31 | 1999-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
JP5687647B2 (ja) | 2012-03-14 | 2015-03-18 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法、半導体製造装置 |
-
2016
- 2016-11-30 JP JP2016233007A patent/JP7093611B2/ja active Active
-
2017
- 2017-09-29 WO PCT/JP2017/035535 patent/WO2018100867A1/ja active Application Filing
- 2017-09-29 AU AU2017367371A patent/AU2017367371B2/en active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5687647A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Airplane stringer material and its manufacture |
JPH08170139A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-07-02 | Kobe Steel Ltd | 高強度及び高押出性Al−Mg−Zn−Cu系アルミニウム合金材 |
JPH09310141A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 押出し性に優れた構造材料用高強度Al−Zn−Mg系合金押出し形材及びその製造方法 |
CN1425520A (zh) * | 2002-10-25 | 2003-06-25 | 东北大学 | 铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置 |
JP2007119904A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-05-17 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 衝撃吸収性及び耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
WO2008123184A1 (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-16 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | 7000系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
JP2009013479A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金材及びその製造方法 |
JP2010179363A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-08-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金鋳塊およびその製造方法 |
WO2012165086A1 (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金及びそれを用いた押出形材の製造方法 |
JP2014105389A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 7000系アルミニウム合金の押出成形用ビレット及びそれを用いた押出形材 |
WO2017006816A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 日本軽金属株式会社 | 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
WO2017169962A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | アイシン軽金属株式会社 | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
JP2017222920A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 株式会社神戸製鋼所 | エネルギー吸収部材の製造方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020125524A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金部材の製造方法 |
JP7366553B2 (ja) | 2019-02-06 | 2023-10-23 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金部材の製造方法 |
WO2020195690A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材からなる自動車のドアビーム |
JP2020164893A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材からなる自動車のドアビーム |
KR20210129137A (ko) | 2019-03-28 | 2021-10-27 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 알루미늄 합금 압출재로 이루어지는 자동차의 도어 빔 |
CN113614265A (zh) * | 2019-03-28 | 2021-11-05 | 株式会社神户制钢所 | 由铝合金挤压材形成的汽车的车门防撞梁 |
JP2020180321A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金材及びその製造方法 |
JP7172833B2 (ja) | 2019-04-24 | 2022-11-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金材及びその製造方法 |
JP2021059773A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社Uacj | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造部材及びその製造方法 |
WO2021070900A1 (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社Uacj | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造部材及びその製造方法 |
CN114555844A (zh) * | 2019-10-09 | 2022-05-27 | 株式会社Uacj | 耐应力腐蚀裂纹性优异的焊接结构构件及其制造方法 |
JP2020164980A (ja) * | 2020-01-22 | 2020-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材からなる自動車のドアビーム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2017367371B2 (en) | 2022-09-08 |
AU2017367371A1 (en) | 2019-06-20 |
JP7093611B2 (ja) | 2022-06-30 |
WO2018100867A1 (ja) | 2018-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6955483B2 (ja) | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
WO2018100867A1 (ja) | 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 | |
JP4977281B2 (ja) | 衝撃吸収性及び耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
US10087508B2 (en) | Aluminum alloy and method of manufacturing extrusion using same | |
US9322086B2 (en) | Aluminum pressure casting alloy | |
JP6000988B2 (ja) | 耐食性、延性及び焼入れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
JP5204793B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材 | |
JP2004084058A (ja) | 輸送機構造材用アルミニウム合金鍛造材の製造方法およびアルミニウム合金鍛造材 | |
JP6612029B2 (ja) | 耐衝撃性に優れる高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
JP2020139228A (ja) | アルミニウム合金押出材の製造方法 | |
JP6638192B2 (ja) | アルミニウム合金加工材及びその製造方法 | |
JP6329430B2 (ja) | 曲げ性に優れた高耐力Al−Zn系アルミニウム合金製押出材 | |
US20230357902A1 (en) | Method For Manufacturing Aluminum Alloy Extruded Material With High Strength And Excellent In SCC Resistance And Hardenability | |
JP2016108653A (ja) | 押出形材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出形材 | |
JP5166702B2 (ja) | 塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム押出材及びその製造方法 | |
JP3853021B2 (ja) | 強度と耐食性に優れたAl−Cu−Mg−Si系合金中空押出材の製造方法 | |
US11827967B2 (en) | Method for producing aluminum alloy extruded material | |
JP5823010B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた自動車構造部材用高強度アルミニウム合金押出材 | |
CA2931354A1 (en) | Aluminum alloy combining high strength and extrudability, and low quench sensitivity | |
JP5631379B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れたバンパーレインフォース用高強度アルミニウム合金押出材 | |
JPH09241785A (ja) | 高靭性アルミニウム合金 | |
WO2023068167A1 (ja) | 押出多穴管及びその製造方法 | |
WO2023233713A1 (ja) | 耐scc性に優れる高強度アルミニウム合金押出材の製造方法 | |
JP2009221531A (ja) | 冷間加工用Al−Mg系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
JP2015052131A (ja) | アルミニウム合金材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210107 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210713 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20210713 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20210720 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20210802 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20210910 |
|
C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20210915 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20220117 |
|
C13 | Notice of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13 Effective date: 20220301 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20220411 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20220509 |
|
C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20220516 |
|
C03 | Trial/appeal decision taken |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03 Effective date: 20220613 |
|
C30A | Notification sent |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012 Effective date: 20220613 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220620 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7093611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |