JP2018084193A - 立軸ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプの初期運転時に軸受と軸スリーブとの間に水を供給することにより、軸受および軸スリーブがドライ状態で大気中運転されることを防止できる立軸ポンプを提供する。【解決手段】羽根車４を支持する回転軸５と、羽根車４および回転軸５を収容するポンプケーシングと、回転軸５を回転自在に支持する軸受装置１０とを備えた立軸ポンプにおいて、軸受装置１０は、回転軸５の外周に固定された軸スリーブ１１と、軸スリーブ１１の外周側に設けられ軸スリーブ１１が摺動するすべり軸受１２と、すべり軸受１２を収容する軸受ケーシング１３とを備え、軸受ケーシング１３に軸受ケーシング１３の外面から内周側まで延びる流路１７を形成し、流路１７にポンプケーシングの外部から水を供給する管路を接続し、管路および流路１７を介して軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部に水を供給するように構成した。【選択図】図２

Description

本発明は、河川水や排水などの液体を汲み上げる立軸ポンプに係り、特に先行待機運転ポンプを含む立軸ポンプにおいて起動時などの初期運転時に回転軸（主軸）を支持する軸受および軸スリーブがドライ状態で大気中運転されることを防止できる立軸ポンプに関するものである。

近年の先行待機運転ポンプの状況により、背景技術の一例を説明する。
近年、都市化の進展により、緑地の減少及び路面のコンクリート化、アスファルト化の拡大が進むことでヒートアイランド現象が発生し、いわゆるゲリラ豪雨と呼ばれる局所的な集中豪雨が都市部で頻発している。局所的な大量の降雨は、コンクリート化、アスファルト化した路面では、地中に吸収されることなくそのまま水路に導かれる。その結果、大量の雨水が、短時間のうちに排水機場に流入する。

頻発するこのような集中豪雨によってもたらされる大量の雨水の速やかな排水に備えるために排水機場に設置する排水ポンプでは、始動遅れによる浸水被害が生じないよう、雨水が排水機場に到達する前に予め始動させておく先行待機運転が行われている。先行待機運転ポンプは、大雨などによる急激な出水に備えて、吸込水槽の水位が未だ揚水運転ができるレベルの水位に到る前の低水位の状況から運転が行われる。そこで、吸込水槽の水位が揚水レベルに達するまでは、ポンプは揚水がなされずに気中運転がなされる。その間、ポンプの回転軸（主軸）を支持する軸受および軸スリーブには揚水が供給されることがなく、軸受および軸スリーブはドライ状態で大気中運転がなされる。

１９９０年以前には、排水前に運転が必要なポンプでは、ゴム材質の軸受部を含んだ回転軸の全体を保護管で覆い、保護管内に水を循環させる保護管方式が主流であったが、構造が複雑であり、水を循環利用するために管理上の問題があり、また異物を含む流体環境では揚水が保護管内に侵入すると揚水に含まれる砂や泥が軸受の摺動部（摺接面）に侵入して摺動部（摺接面）を損傷させる恐れがあるため、保護管方式の適用が難しいという問題もある。

そのため、保護管を無くして、軸受にセラミックや樹脂、軸スリーブに超硬合金や溶射被膜を採用して大気中運転をするようになってきた。
しかしながら、軸受および軸スリーブを大気中運転すると、摩擦が高くて、摩擦による軸受温度上昇が軸受自体、もしくは軸受周りの材料の限界温度を超える危険性があったり、それによって摩擦係数が低い樹脂やセラミックを用いる必要があるなどの材料上の制限や設計上の制限が発生した。そのため、以下に記すような技術が提案されている。

すなわち、特開２０００−２１９０号公報（特許文献１）には、軸受ケーシングに収容された軸受部材と、主軸に取り付けられるとともに軸受部材に摺接する軸スリーブとを備え、軸スリーブに、上部に揚水が出入り可能な開口部を設けた有底環状の貯水部を設け、有底環状の貯水部内に軸受部材を水没させるように構成した立軸ポンプのすべり軸受装置が記載されている。
特開２０００−２６６０４２号公報（特許文献２）には、環状の硬質軸受部材と、主軸に取り付けられるとともに軸受部材に摺接する軸スリーブと、環状の硬質軸受部材を嵌合して外周に配置される金属製環状のバックメタルと、バックメタルを嵌合して外周に配置される環状の緩衝部材と、緩衝部材を嵌合して外周に配置される金属製環状のシェルとを備え、バックメタルには、揚水の貯水可能な上端開口部を有する凹状断面の環状の貯水部が設けてある立軸ポンプのすべり軸受装置が記載されている。
特開平５−４４６８９号公報（特許文献３）には、潤滑油を含浸した多孔質ＳｉＣからなるセラミック軸受と、主軸に取り付けられるとともにセラミック軸受に摺接するスリーブと、セラミック軸受をセラミック軸用バックメタルを介して支持するセラミック軸用緩衝材とを備え、セラミック軸受とセラミック軸用バックメタルが互いに当接する面に空隙を形成し、該空隙にパイプを介して油または水を供給するように構成した排水ポンプ軸受構造が記載されている。

特開２０００−２１９０号公報 特開２０００−２６６０４２号公報 特開平５−４４６８９号公報

上述したように、立形ポンプは水を吐き出す前に大気中（ドライ状態）で運転するものであって、このとき軸受と軸スリーブは大気中での摺動になるため高摩擦の状態で摺動することになる。特に、立形ポンプのうち、先行待機運転ポンプは、排水が開始され軸受部が水で潤滑する前に約３０分間程度大気中運転が必要であるが、従来材のセラミックＳｉＣ等などは高い摩擦や熱衝撃の問題で使用できず、材料の選定や設計の部分で制約が多い。

特許文献１に記載された技術では、主軸と一体に回転する軸スリーブに、上部に揚水が出入り可能な開口部を設けた有底環状の貯水部を設け、有底環状の貯水部内に軸受部材を水没させるように構成しているため、貯水部に軸受部材を水没させるために必要な水量を確保することが難しく、特にポンプ起動時には軸受部の摩擦熱によって水が蒸発するため、必要な水量を確保することが難しいという問題がある。また、揚水に含まれる砂や泥が貯水部に溜まり、軸受部材と軸スリーブの摺動部（摺接面）が損傷を受けるという問題がある。

特許文献２に記載された技術では、バックメタルに、揚水の貯水可能な上端開口部を有する凹状断面の環状の貯水部を設けて貯水部に揚水を貯水し、この貯水の水冷作用および貯水が蒸発したときの気化熱による冷却作用によってバックメタルを冷却し、バックメタルを介して軸受部材を冷却しているため、軸受部材と軸スリーブとの摺動部（摺接面）を水で直接に冷却していないので、充分に冷却できないという問題がある。また、特許文献１と同様に、ポンプ起動時には軸受部の摩擦熱によって水が蒸発するため、必要な水量を確保することが難しいという問題がある。

特許文献３に記載された技術では、セラミック軸受とセラミック軸用バックメタルが互いに当接する面に空隙を形成し、該空隙に油または水を供給することにより、空隙内の油または水を多孔質ＳｉＣの細孔を通して軸受の摺動面に滲出させ、摺動面の潤滑をしているため、軸受とスリーブとの摺動部（摺接面）を水で直接に冷却していないので、充分に冷却できないという問題がある。

本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、ポンプの初期運転時に軸受と軸スリーブとの間に水を供給することにより、軸受および軸スリーブがドライ状態で大気中運転されることを防止できる立軸ポンプを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明の立軸ポンプは、羽根車を支持する回転軸と、前記羽根車および前記回転軸を収容するポンプケーシングと、前記回転軸を回転自在に支持する軸受装置とを備えた立軸ポンプにおいて、前記軸受装置は、前記回転軸の外周に固定された軸スリーブと、前記軸スリーブの外周側に設けられ軸スリーブが摺動するすべり軸受と、前記すべり軸受を収容する軸受ケーシングとを備え、前記軸受ケーシングに軸受ケーシングの外面から内周側まで延びる流路を形成し、前記流路に前記ポンプケーシングの外部から水を供給する管路を接続し、前記管路および前記流路を介して前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に水を供給するように構成したことを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記軸受ケーシングの内部に軸受ケーシングの周囲環境から隔離された隔離室を設け、前記流路を前記隔離室に連通させて隔離室に水を満たすことにより、前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部を水に浸すようにしたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記軸受ケーシングの上端および下端に隔離板を設け、前記隔離板と前記軸受ケーシングの内周面とで前記隔離室を形成したことを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記隔離板の内周面と、前記回転軸における前記隔離板と対向する部分の外周面との間の隙間をｇとし、前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部の隙間をｃとすると、ｇ＝２ｃ〜３ｃに設定されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記隔離板の内周面と、前記回転軸における前記隔離板と対向する部分の外周面との間の隙間をｇとし、前記流路の内径をｄとすると、ｄ＝３ｇ〜４ｇに設定されていることを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記隔離板の内周面と、前記回転軸における前記隔離板と対向する部分の外周面の少なくとも一方は、耐摩耗性材料で形成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記耐摩耗性材料は、セラミックス、超硬合金、ゴム、プラスチック、又はステンレススチールからなることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記管路は、水を貯留した水槽に接続されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記管路に給水ポンプが設置されていることを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、立軸ポンプの運転前に、前記給水ポンプを運転し、前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に水を供給するようにしたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、立軸ポンプの運転後に、立軸ポンプによる揚水が前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に供給されたことを確認して前記給水ポンプの運転を停止することを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、立軸ポンプの吐出圧力を圧力計によって計測し、前記圧力計の値が立軸ポンプの定常の吐出圧力に到達したら、立軸ポンプによる揚水が前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に供給されたと判断して前記給水ポンプの運転を停止することを特徴とする。

本発明は、以下に列挙する効果を奏する。
１）ポンプの初期運転時に軸受と軸スリーブとの間に水を供給することにより、軸受および軸スリーブがドライ状態で大気中運転されることを防止できる。
２）回転軸の全体を保護管で覆い、保護管内に水を循環させる保護管方式に比べて、構造が簡単であり、コストを低減できる。
３）保護管を無くして、軸受に摩擦係数が低い樹脂やセラミックを用い、軸スリーブに超硬合金や溶射皮膜を採用して大気中運転をする方式に比べて、軸受および軸スリーブに安価な材料を使用できるので、イニシャルコストを低減できる。また、軸受の交換頻度が低下するため、ランニングコストを低減できる。

図１は、本発明に係る立軸ポンプの全体構成を示す模式図である。 図２は、図１に示す立軸ポンプにおける上部軸受部および下部軸受部に適用される軸受装置を示す断面図である。 図３は、図２に示す軸受装置を備えた上部軸受部および下部軸受部に水を供給するための給水システムを示す模式図である。

以下、本発明に係る立軸ポンプの実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。図１乃至図３において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は、本発明に係る立軸ポンプの全体構成を示す模式図である。図１に示すように、立軸ポンプは、吸込ベルマウス１ａ及び吐出ボウル１ｂを有するインペラケーシング１と、インペラケーシング１を吸込水槽内に吊り下げる吊下管２と、吊下管２の上端に接続される吐出エルボ３と、インペラケーシング１内に収容される羽根車４と、羽根車４が固定される回転軸（主軸）５とを備えている。インペラケーシング１および吊下管２によりポンプケーシングが構成される。回転軸（主軸）５は、吐出エルボ３、吊下管２、及びインペラケーシング１内を通って鉛直方向に延びている。

吸込ベルマウス１ａは下方を向いて開口し、吸込ベルマウス１ａの上端は吐出ボウル１ｂの下端に固定されている。羽根車４は回転軸５の下端に固定されており、羽根車４と回転軸５とは一体的に回転するようになっている。羽根車４の上方（吐出側）には複数のガイドベーン６が配置されている。これらのガイドベーン６は吐出ボウル１ｂの内周面に固定されている。

回転軸５は、支持部材を介して吊下管２に固定されている上部軸受部７と、支持部材を介して吐出ボウル１ｂに固定されている下部軸受部８によって支持されている。回転軸５の一端側（吸込ベルマウス側）には、水を昇圧するための羽根車４が接続されている。回転軸５の他端側は、吐出エルボ３に設けられた孔を通って外部へ延び、電動機９に接続されている。電動機９により回転軸５を介して羽根車４を回転させると、吸込水槽内の水（取扱液）が吸込ベルマウス１ａから吸い込まれ、吐出ボウル１ｂ、吊下管２、吐出エルボ３を通って図示しない吐出配管に移送される。

図２は、図１に示す立軸ポンプにおける上部軸受部７および下部軸受部８に適用される軸受装置を示す断面図である。図２に示すように、軸受装置１０は、回転軸（主軸）５の外周に固定された軸スリーブ１１と、軸スリーブ１１の外周側に設けられ軸スリーブ１１を囲むように配置されているすべり軸受１２とを備えている。すべり軸受１２は軸受ケーシング１３に収容されており、すべり軸受１２と軸受ケーシング１３との間にはゴムからなる緩衝材１４が介装されている。軸受ケーシング１３の上端および下端には、軸受ケーシング１３の周囲と軸受ケーシング１３の内部とを隔離するための環状の隔離板１５，１５が固定されており、軸受ケーシング１３の内部には、軸受ケーシング１３の周囲から隔離された隔離室１６が形成されている。

軸受ケーシング１３の上部には、軸受ケーシング１３の外周側から内周側まで延びる貫通孔からなる流路１７が形成されており、この流路１７に、水槽（後述する）から水が供給されることにより、隔離室１６に水が供給されるようになっている。隔離室１６に水が供給されることにより、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の間に水膜が形成されて軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部（摺接面）が潤滑される。このように、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部に水を供給して潤滑できるため、軸スリーブ１１には、ステンレススチールなどの安価な材料を使用でき、すべり軸受１２には、耐スラリー性に劣る柔らかくて安価なゴム、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＣ、ｍ−ＰＰＥ、ＰＢＴ、ＧＦ−ＰＥＴ、ＵＨＰＥ、ＳＰＳ、ＰＡＲ、ＰＳＦ、ＰＥＳ、ＥＩ、ＬＣＰなどの高分子材料及びそれを母材にする複合材を使用できる。回転軸（主軸）５と隔離板１５との間の隙間は、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部の隙間より大きくなるように設定され、回転軸５の回転に影響を与えることがないようにしている。すなわち、回転軸５と隔離板１５との間の隙間ｇと、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部の隙間ｃとの関係は、ｇ＝２ｃ〜３ｃに設定されている。

また、回転軸５と隔離板１５との間の隙間ｇと、流路１７の内径ｄとの関係は、ｄ＝３ｇ〜４ｇに設定されている。すなわち、流路１７の内径ｄを回転軸５と隔離板１５との間の隙間ｇの３倍〜４倍になるように大きくし、水槽から供給される水の中にスラリーなどの異物が混入していても流路１７が詰まらないようにしている。水槽と流路１７とを接続する管路（後述する）も流路１７と同様のサイズに設定されている。さらに、隔離板１５と回転軸５とが対向する部分、すなわち隔離板１５の内周面と、回転軸５における隔離板１５と対向する部分の外周面は、供給される水にスラリーなどの異物が混入している場合であっても摩耗に耐えられるようにセラミックス、超硬合金、ゴム、プラスチック、又はステンレススチールなどの耐摩耗性を持つ材料で形成されている。これらの材料は、コーティングにより隔離板１５の内周面および回転軸５の外周面に薄膜として形成してもよく、またスリーブとして装着してもよい。上記各材料の例として、セラミックスにはＳｉＣ，Ｓｉ_３Ｎ_４があり、超硬合金にはＷＣ系合金，ＴｉＣ系合金があり、コーティング（施工方法：溶射、肉盛）にはＷＣ系サーメット材，Ｃｒ_３Ｃ_２系サーメット材，Ｎｉ基合金，Ｃｏ基合金，Ｆｅ基合金がある。また、ゴムにはＮＢＲがあり、プラスチックにはＰＥＥＫ，ＰＰＳ，ＰＩ，ＰＴＦＥ，ＰＯＭ，ＰＡ，ＰＣ，ｍ−ＰＰＥ，ＰＢＴ，ＧＦ−ＰＥＴ，ＵＨＰＥ，ＳＰＳ，ＰＡＲ，ＰＳＦ，ＰＥＳ，ＥＩ，ＬＣＰがある。

図３は、図２に示す軸受装置１０を備えた上部軸受部７および下部軸受部８に水を供給するための給水システムを示す模式図である。図３に示すように、水を貯留する水槽２０がポンプケーシングの外部に設置されている。上部軸受部７における軸受ケーシング１３の流路１７（図２参照）と水槽２０の底部とは、管路２１Ｕによって接続されている。下部軸受部８における軸受ケーシング１３の流路１７（図２参照）と水槽２０の底部とは、管路２１Ｌによって接続されている。各管路２１Ｕ，２１Ｌには、給水ポンプ２２が設置されている。吐出エルボ３には圧力計ＰＧ１が設置され、管路２１Ｕには圧力計ＰＧ２が設置され、管路２１Ｌには圧力計ＰＧ３が設置されている。また、管路２１Ｕには流量計ＦＭ１が設置され、管路２１Ｌには流量計ＦＭ２が設置されている。給水ポンプ２２，２２、圧力計ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３、および流量計ＦＭ１，ＦＭ２は、制御部２３に接続されている。制御部２３は給水システムの各機器を制御する。

次に、図３に示すように構成された給水システムにより上部軸受部７および下部軸受部８に水を供給する場合の制御方法について説明する。この制御方法には、給水時間による制御方法と、流量および圧力による制御方法とがある。
Ａ．給水時間による制御方法
１）水槽２０から軸受部７，８に水を供給する条件
電動機９を起動する所定時間前、例えば、電動機９を起動する５分〜２０分前に、給水システムを起動させ、給水ポンプ２２の運転を開始し、水槽２０から軸受部７，８に水を供給して軸受ケーシング１３の流路１７（図２参照）に水を供給する。これにより、軸受部７，８の各隔離室１６に水が供給されることにより、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の間に水膜が形成されて軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部（摺接面）が潤滑される。給水ポンプ２２の運転を開始して所定時間経過（すなわち、所定の給水時間経過）したら、電動機９を起動して回転軸５を介して羽根車４を回転させてポンプ運転を開始する。
２）水槽２０から軸受部７，８への水供給を停止する条件
電動機９を起動してポンプ運転を開始してから所定時間経過、例えば、５分経過したら、ポンプが定常の揚水運転になっているため、軸受部７，８には揚水が満たされている状態になるので、給水ポンプ２２を停止して水槽２０から軸受部７，８への水供給を停止する。ポンプ運転の停止時には、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部がドライ状態になる前に回転軸５の回転が先に止まるので、軸受部７，８への水供給については、特に制御の必要がない。

Ｂ．流量および圧力による制御方法
１）水槽２０から軸受部７，８に水を供給する条件
給水システムを起動させ、圧力計ＰＧ１，ＰＧ２の値を計測し、圧力計ＰＧ１，ＰＧ２が大気圧または大気圧近傍の値を示すときに、給水ポンプ２２の運転を開始し、水槽２０から軸受部７，８に水を供給して軸受ケーシング１３の流路１７（図２参照）に水を供給する。これにより、軸受部７，８の各隔離室１６に水が供給されることにより、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の間に水膜が形成されて軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部（摺接面）が潤滑される。給水ポンプ２２の運転開始後に、圧力計ＰＧ２，ＰＧ３の値および流量計ＦＭ１，ＦＭ２の値を計測する。この場合、給水ポンプ２２の運転を開始して軸受部７，８の各隔離室１６が満水になると、各隔離室１６内の圧力が一定になり、かつ回転軸５と隔離板１５との間の隙間ｇから流出する水の流量も一定になる。したがって、圧力計ＰＧ２，ＰＧ３の値および流量計ＦＭ１，ＦＭ２の値を計測し、圧力計ＰＧ２，ＰＧ３がそれぞれ大気圧より高い一定の圧力を示し、流量計ＦＭ１，ＦＭ２がそれぞれ一定の流量を示した時点で、各隔離室１６が満水になって軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部が水によって潤滑された状態になったと判断し、電動機９を起動して回転軸５を介して羽根車４を回転させてポンプ運転を開始する。
２）水槽２０から軸受部７，８への水供給を停止する条件
電動機９を起動してポンプ運転の開始後に、圧力計ＰＧ１の値を計測する。そして、圧力計ＰＧ１の値がポンプの定常の吐出圧力に到達したら、ポンプが定常の揚水運転になっているため、軸受部７，８には揚水が満たされている状態になるので、給水ポンプ２２を停止して水槽２０から軸受部７，８への水供給を停止する。ポンプ運転の停止時には、軸スリーブ１１とすべり軸受１２の摺動部がドライ状態になる前に回転軸５の回転が先に止まるので、軸受部７，８への水供給については、特に制御の必要がない。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１ インペラケーシング
１ａ 吸込ベルマウス
１ｂ 吐出ボウル
２ 吊下管
３ 吐出エルボ
４ 羽根車
５ 回転軸（主軸）
６ ガイドベーン
７ 上部軸受部
８ 下部軸受部
９ 電動機
１０ 軸受装置
１１ 軸スリーブ
１２ すべり軸受
１３ 軸受ケーシング
１４ 緩衝材
１５ 隔離板
１６ 隔離室
１７ 流路
２０ 水槽
２１Ｌ，２１Ｕ 管路
２２ 給水ポンプ
２３ 制御部
ｄ 内径
ｃ，ｇ 隙間
ＦＭ１，ＦＭ２ 流量計
ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３ 圧力計

Claims (12)

1. 羽根車を支持する回転軸と、前記羽根車および前記回転軸を収容するポンプケーシングと、前記回転軸を回転自在に支持する軸受装置とを備えた立軸ポンプにおいて、
   前記軸受装置は、前記回転軸の外周に固定された軸スリーブと、前記軸スリーブの外周側に設けられ軸スリーブが摺動するすべり軸受と、前記すべり軸受を収容する軸受ケーシングとを備え、
   前記軸受ケーシングに軸受ケーシングの外面から内周側まで延びる流路を形成し、前記流路に前記ポンプケーシングの外部から水を供給する管路を接続し、前記管路および前記流路を介して前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に水を供給するように構成したことを特徴とする立軸ポンプ。
2. 前記軸受ケーシングの内部に軸受ケーシングの周囲環境から隔離された隔離室を設け、前記流路を前記隔離室に連通させて隔離室に水を満たすことにより、前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部を水に浸すようにしたことを特徴とする請求項１記載の立軸ポンプ。
3. 前記軸受ケーシングの上端および下端に隔離板を設け、前記隔離板と前記軸受ケーシングの内周面とで前記隔離室を形成したことを特徴とする請求項２記載の立軸ポンプ。
4. 前記隔離板の内周面と、前記回転軸における前記隔離板と対向する部分の外周面との間の隙間をｇとし、前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部の隙間をｃとすると、ｇ＝２ｃ〜３ｃに設定されていることを特徴とする請求項３記載の立軸ポンプ。
5. 前記隔離板の内周面と、前記回転軸における前記隔離板と対向する部分の外周面との間の隙間をｇとし、前記流路の内径をｄとすると、ｄ＝３ｇ〜４ｇに設定されていることを特徴とする請求項４記載の立軸ポンプ。
6. 前記隔離板の内周面と、前記回転軸における前記隔離板と対向する部分の外周面の少なくとも一方は、耐摩耗性材料で形成されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の立軸ポンプ。
7. 前記耐摩耗性材料は、セラミックス、超硬合金、ゴム、プラスチック、又はステンレススチールからなることを特徴とする請求項６記載の立軸ポンプ。
8. 前記管路は、水を貯留した水槽に接続されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の立軸ポンプ。
9. 前記管路に給水ポンプが設置されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の立軸ポンプ。
10. 立軸ポンプの運転前に、前記給水ポンプを運転し、前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に水を供給するようにしたことを特徴とする請求項９記載の立軸ポンプ。
11. 立軸ポンプの運転後に、立軸ポンプによる揚水が前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に供給されたことを確認して前記給水ポンプの運転を停止することを特徴とする請求項９または１０記載の立軸ポンプ。
12. 立軸ポンプの吐出圧力を圧力計によって計測し、前記圧力計の値が立軸ポンプの定常の吐出圧力に到達したら、立軸ポンプによる揚水が前記軸スリーブと前記すべり軸受の摺動部に供給されたと判断して前記給水ポンプの運転を停止することを特徴とする請求項１１記載の立軸ポンプ。

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