JP2018083317A - 流体貯留容器の流体注入通路封止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流体貯留容器への流体の封入を適切に行うようにする。【解決手段】流体貯留容器２の周壁３に流体注入通路１と直交する封止孔４を形成し、この封止孔４に押込み体６により封止栓５を押し込んで、流体注入通路１が封止孔４の通路交差部４１に嵌合した封止栓５の通路遮断栓部５２で遮断されると共に通路交差部４１の両側に位置する封止孔４の第１及び第２嵌合部４２，４３が封止栓５の第１及び第２栓部５１，５３によってシールされるように構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、薬液やインクジェットプリンター用インク等の流体を貯留する流体貯留容器に装備され、流体の注入後において流体注入通路を封止しておくための流体貯留容器の流体注入通路封止装置に関するものである。

薬液やインクジェットプリンター用インク等の流体を貯留する流体貯留容器にあっては、当該流体貯留容器にその周壁に貫通状に形成した流体注入通路から流体を注入、貯留させた後、当該流体注入通路の開口部を、例えば、特許文献１の図２又は特許文献２の図２に開示される如く、キャップや栓等で構成される流体注入通路封止装置により封止しておくことが行われている。

特開平０７−２３７６５０号公報 特開２００７−３２６２５６号公報

しかし、このような流体注入通路封止装置にあっては、流体注入通路の開口部をキャップや栓等により封止するため、流体貯留容器への流体注入完了後に当該開口部にキャップや栓等を装着する際に、流体注入用チューブ等を当該開口部から取り外す必要があるため、注入した流体が当該開口部を通じて大気に晒されてしまうことになる。したがって、空気との接触を嫌う流体である場合には、流体貯留容器内の流体が変質、劣化する等の問題が生じる虞れがあった。

また、流体貯留容器の搬送時又は当該容器を装備する機器への取り付け、取り外し時において、キャップや栓等が流体注入通路の開口部から不測に外れて封止機能が低下、喪失する虞れがあった。

また流体貯留容器が流体消耗後は再使用しない使い捨て容器である場合にあっては、ユーザがキャップや栓等を容易に取り外すことができるため、流体が消耗したときに不適正な代替流体を補充するような不正な再利用を行う虞れがあった。

本発明は、このような問題を生じることなく、流体を適切に封入することができる流体貯留容器の流体注入通路封止装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の目的を達成すべく、
貫通孔である流体注入通路を形成してある流体貯留容器の周壁に形成された封止孔と、当該封止孔に挿入可能な封止栓と、当該封止孔にねじ込まれた押込み体とを具備しており、
封止孔は、流体注入通路に交差する状態で当該流体注入通路を貫通して、一端部が閉塞されると共に他端部が流体貯留容器外に開口されたものであって、流体注入通路と交差する通路交差部と、当該通路交差部に連なって前記一端部側に設けられた第１嵌合部と、当該通路交差部に連なって前記他端部側に設けられた第２嵌合部と、第２嵌合部と前記他端部との間に形成された雌ねじ部とからなり、交差する流体注入通路の断面を包含する断面円形の直線状孔であり、
封止栓は、封止孔の通路交差部に嵌合された通路遮断栓部と、当該通路遮断栓部に連なって封止孔の第１嵌合部にシール状態で嵌合された第１栓部と、当該通路遮断栓部に連なって封止孔の第２嵌合部にシール状態で嵌合された第２栓部とからなる円柱形状をなすものであり、
押込み体は、封止栓を第２栓部側から押圧する状態で、封止孔の雌ねじ部にねじ込まれた雄ねじ体であることを特徴とする流体貯留容器の流体注入通路封止装置を提案する。

本発明の流体貯留容器の流体注入通路封止装置によれば、流体注入通路が封止孔の通路交差部に嵌合した封止栓の通路遮断栓部で遮断されると共に通路交差部の両側に位置する封止孔の第１及び第２嵌合部がこれらに嵌合する封止栓の第１及び第２栓部によってシールされることから、流体を流体貯留容器に適切に封入することができる。すなわち、流体注入通路をその開口部とは異なる位置で封止栓により遮断することから、当該開口部にキャップや栓等を装着する際に、流体注入用チューブ等を当該開口部から取り外す場合にも、流体注入通路が封止栓で閉塞されているため、注入した流体を大気に晒さずに流体貯留容器に封入することができる。また、封止栓が封止孔内に没入していて、押込み体が封止栓とは別体であることから、流体貯留容器の搬送時又は当該容器を装備する機器への取り付け、取り外し時において、仮に押込み体が脱離するようなことがあっても封止栓が封止孔から不測に脱離することがなく、封止栓による封止機能が低下、喪失することがない。さらに、流体貯留容器が使い捨て容器である場合にも、ユーザが容易に封止栓を取り外すことができないため、流体注入通路から流体貯留容器への新たな流体補充が封止栓により妨げられ、ユーザによって流体貯留容器が不正に再利用されることがない。

図１は本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置の一例を示す断面図である。 図２は図１のII−II線に沿う断面図である。 図３は図１のIII −III 線に沿う断面図である。 図４は当該流体注入通路封止装置による封止作業の開始状態を示す図１対応の断面図である。 図５は当該流体注入通路封止装置による封止作業完了後において流体の再注入を試みた状態を示す図１対応の断面図である。 図６は本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置の変形例を示す図１相当の断面図である。 図７は図６のVII −VII 線に沿う断面図である。 図８は図６のVIII−VIII線に沿う断面図である。 図９は本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置の他の変形例を示す図６相当の断面図である。 図１０は本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置の更に他の変形例を示す図６相当の断面図である。 図１１は本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置の更に他の変形例を示す図６相当の断面図である。

以下、本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置を図面に基づいて具体的に説明する。

図１は本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置の一例を示す断面図であり、図２は図１のII−II線に沿う断面図であり、図３は図１のIII −III 線に沿う断面図であり、図４は当該流体注入通路封止装置による封止作業の開始状態を示す図１対応の断面図であり、図５は当該流体注入通路封止装置による封止作業完了後において流体の再注入を試みた状態を示す図１対応の断面図である。なお、以下の説明において、上下とは図１、図２及び図４における上下をいい、左右とは図１、図３及び図４における左右をいうものとする。

図１に示す如く、本発明に係る流体貯留容器の流体注入通路封止装置は、流体注入通路１を形成してある流体貯留容器２の周壁３に形成された封止孔４と、封止孔４に挿入可能な封止栓５と、封止孔４にねじ込まれた押込み体６とを具備するものである。

流体貯留容器２は薬液やインクジェットプリンター用インク等の流体Ｆを貯留するプラスチック製の密閉容器であり、流体Ｆを消耗した使用後は再利用されることなく廃棄処分される使い捨て容器である。流体貯留容器２の周壁（この例では上部壁３）には、図１及び図２に示す如く、上部壁３を上下方向に貫通して直線状に延びる貫通孔である流体注入通路１が形成されている。この例では、流体注入通路１が断面円形の貫通孔であり、流体注入通路１の開口部（容器外側開口部）３ａが上部壁３に突出形成された円筒状部で構成されている。この開口部３ａの内周部には、図１又は図４に示す如く、流体注入通路１を閉塞するキャップ体７（図１参照）又は流体注入用チューブ（ＰＦＡ製チューブ等）８の先端部及びこれに差し込んだチューブ固定用スリーブ９（図４参照）が嵌合されるようになっており、当該開口部３ａの外周部には、当該キャップ体７又は流体注入用チューブ８の先端部（及びチューブ固定用スリーブ９）を開口部３ａに連結、固定するためのユニオンナット１０が螺合されるようになっている。

すなわち、流体貯留容器２に流体Ｆを注入、貯留する場合には、図４に示す如く、流体注入用チューブ８の先端部にチューブ固定用スリーブ９を圧入させた上、当該先端部及びチューブ固定用スリーブ９を開口部３ａの内周部に嵌合させた状態でユニオンナット１０を締め付けることにより、流体注入用チューブ８を流体注入通路１の開口部３ａにシール状態で接続し、流体Ｆを流体注入用チューブ８から流体貯留容器２内に注入する。そして、流体Ｆの流体貯留容器２への注入、貯留が完了した後は、ユニオンナット１０を外して、流体注入用チューブ８及びこれに嵌合させたチューブ固定用スリーブ９を開口部３ａから引き抜いた上、図１に示す如く、開口部３ａにキャップ体７を嵌合させると共にユニオンナット１０を締め付けることにより流体注入通路１を閉塞しておくのである。

封止孔４は、図１及び図２に示す如く、流体注入通路１に交差する状態で当該流体注入通路１を左右に貫通して、一端部（右端部）４ａが閉塞されると共に他端部（左端部）４ｂが流体貯留容器２外に開口されたものであって、交差する流体注入通路１の断面を包含する断面円形の直線状孔である。この例では、封止孔４は、内径（孔径）を流体注入通路１の内径（流路径）と同一径又はこれより大径とする断面円形の直線状孔であり、図１に示す如く、流体注入通路１に直交する状態で流体注入通路１を貫通している。

而して、封止孔４は、流体注入通路１と交差する通路交差部４１と、通路交差部４１に連なって一端部４ａ側に設けられた第１嵌合部４２と、通路交差部４１に連なって他端部４ｂ側に設けられた第２嵌合部４３と、第２嵌合部４３と他端部（開口部）４ｂとの間に形成された雌ねじ部４４とからなる。

通路交差部４１は、図１〜図３に示す如く、流体注入通路１の内径より大径をなす円柱状孔である。第１嵌合部４２は、図１及び図３に示す如く、通路交差部４１の前記一端部４ａ側（右端部側）に同心状に連なっており、通路交差部４１と同一径をなす断面円形の凹部である。第２嵌合部４３は、図１及び図３に示す如く、通路交差部４１の前記他端部４ｂ側（左端部側）に同心状に連なる円柱状孔であって、通路交差部４１に連なって通路交差部４１（及び第１嵌合部４２）と同一径をなす第１円柱状孔部４３ａと、第１円柱状孔部４３ａに同心状に連なって内周面を封止孔４の開口部４ｂ方向（左方向）に漸次拡径するテーパ面とするシール孔部４３ｂと、シール孔部４３ｂと雌ねじ部４４とに連らなって両者４３ｂ，４４間に設けられる第２円柱状孔部４３ｃとからなる。第２円柱状孔部４３ｃの内径は、シール孔部４３ｂの最大径（シール孔部４３ｂの左端部の径）より若干大径とされている。雌ねじ部４４は、図１及び図３に示す如く、第２嵌合部４３の第２円柱状孔部４３ｃと同一径又はこれより大径をなして第２嵌合部４３に同心状に連なる雌ねじ孔である。

封止栓５は、図１及び図３に示す如く、封止孔４の第１嵌合部４２及び第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａにシール状態で嵌合しうる第１栓部５１と、第１栓部５１に同心状に連なって封止孔４の通路交差部４１に密に嵌合しうる通路遮断栓部５２と、通路遮断栓部５２に同心状に連なって封止孔４の第２嵌合部４３に密に嵌合しうる第２栓部５３とを具備するプラスチック製の円柱形状をなすものである。

封止栓５の第１栓部５１は、図１、図３及び図４に示す如く、外径を封止孔４の第１嵌合部４２及び第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａの内径と同一又はこれより僅かに大径に設定した円柱形状をなすもので、後述する如く、押込み体６により封止栓５を封止孔４に押し込むことにより、第１栓部５１がその素材（プラスチック）の弾性により第１嵌合部４２及び第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａの内周面に密に接触（圧接）したシール状態で、第１嵌合部４２又は第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａに嵌合しうるようになっている。

封止栓５の通路遮断栓部５２は、図１〜図３に示す如く、外径を第１栓部５１と同一径に設定した円柱形状をなすもので、流体注入通路１を遮断する状態で、封止孔４の通路交差部４１に密に嵌合しうるようになっている。

封止栓５の第２栓部５３は、図１〜図３に示す如く、通路遮断栓部５２に連なって封止孔４の第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａに嵌合しうる第１円柱状部５３ａと、第１円柱状部５３ａに連なって外周面を当該第２嵌合部４３のシール孔部４３ｂの内周面と同様のテーパ面となす截頭円錐形状のシール部５３ｂと、シール部５３ｂに連なって当該第２嵌合部４３の第２円柱状孔部４３ｃにこれと接触することなく嵌合する第２円柱状部５３ｃとからなり、後述する如く、押込み体６により封止栓５を封止孔４に押し込むことにより、第２栓部５３のシール部５３ｂがその素材（プラスチック）の弾性により封止孔４の第１嵌合部４２のシール孔部４３ｃの内周面に密に接触（圧接）したシール状態で、封止孔４の第２嵌合部４３に嵌合されるようになっている。すなわち、封止栓５の第２栓部５３と封止孔４の第２嵌合部４３との嵌合面（第２栓部５３のシール部５３ｂと第２嵌合部４３のシール孔部４３ｂとの嵌合面）が封止孔４の開口部４ｂに向かって漸次拡大するテーパ面に形成されていることによって、両部４３，５３がシール状態で嵌合するようになっている。

押込み体６は、基端面にドライバー、六角レンチ等の回転操作具の先端部を係合させるマイナス溝、プラス溝又は六角孔等の係合凹部６ａが形成された止めねじである。この例では、押込み体６として、図１〜図３に示す如く、基端面にマイナス溝６ａが形成されたすりわり付止めねじを使用している。

押込み体６は、封止栓５の第２栓部５３に接触させた状態でマイナス溝６ａに係合させたマイナスドライバーにより封止栓５の雌ねじ部４４にねじ込んでいくことにより、封止栓５を、図４に示す如く、第１栓部５１が流体注入通路１内に突入することなく封止孔４の第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａにシール状態で嵌合する位置（以下「注入位置」という）へと押込むことができ、更に図１及び図３に示す如く、第１及び第２栓部５１，５３が封止孔４の第１及び第２嵌合部４２，４３にシール状態で嵌合すると共に通路遮断栓部５２が封止孔４の通路交差部４１に嵌合して流体注入通路１を遮断する位置（以下「封止位置」という）へと押し込むことができる。すなわち、押込み体６の雌ねじ部４４へのねじ込み量を調節することにより、封止栓５を押込み体６による押圧作用により当該注入位置又は封止位置に保持させておくことができるようになっている。

この例では、押込み体６の軸線方向長さは封止孔４の雌ねじ部４４の軸線方向長さより小さく設定されていて、封止栓５を前記封止位置に押し込んだ状態においては、図１及び図３に示す如く、押込み体６が封止孔４の開口部４ｂから露出しないように工夫されている。

また、この例では、封止栓４とこれを押圧する押込み体６との接触面に、その中心部において凹凸係合する芯出し用の凹凸部６ｂ，５３ｄが形成されている。すなわち、図１〜図３に示す如く、封止栓５の基端面（左端面）の中心部に円柱状の凸部５３ｄを一体形成すると共に押込み体６の先端面（右端面）の中心部に当該凸部５３ｄが係合する断面円形の凹部６ｂを形成してある。而して、図４に示す如く、押込み体６を、その凹部６ｂに封止栓５の凸部５３ｄを係合させた状態で封止孔４にねじ込んでいくことにより、封止栓５を押込み体６及び封止孔４と同心に保持した状態で移動させることができ、封止栓５を前記注入位置及び封止位置に円滑且つ容易に押し込むことができるように工夫されている。

以上のように構成された本発明の封止装置にあっては、流体Ｆを大気と接触させることなく流体貯留容器２に適正に封入させることができる。

すなわち、図４に示す如く、流体注入通路１の開口部３ａにこれに締め付けたユニオンナット１０により流体注入用チューブ８の先端部をシール状態で接続し、流体注入用チューブ８から流体貯留容器２に流体Ｆを大気に触れない状態で注入する。

このとき、封止栓５を押込み体６により前記注入位置に押し込んでおくことによって、流体Ｆの流体貯留容器２への注入を、流体Ｆが当該容器２外に漏れたり、大気と接触することなく、円滑且つ良好に行うことができる。すなわち、封止栓５が、図４に示す如く、注入位置に位置された状態では、第１栓部５１が流体注入通路１内に突入していないため、流体注入通路１から流体貯留容器２への流体Ｆの注入が封止栓５によって妨げられることなく円滑に行われると共に、封止栓５の第１栓部５１が封止孔４の第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａにシール状態で嵌合していることから、流体Ｆが流体注入通路１から封止孔４を介して流体貯留容器２外に漏れたり、大気と接触することがない。

そして、流体Ｆの注入が完了すると、封止栓５を押込み体６により前記注入位置から前記封止位置へと押し込んだ上で、ユニオンナット１０を外して流体注入通路１の開口部３ａから流体注入用チューブ８（及びチューブ固定用スリーブ９）を引き抜き、更にキャップ体７を流体注入通路１の開口部３ａに嵌合させた上、ユニオンナット１０を当該開口部３ａに再び螺合させて締め付けることにより、当該開口部３ａをキャップ体７により閉塞する。

このとき、封止栓５が押込み体６により前記封止位置に押し込まれていることにより、流体注入通路１の開口部３ａがユニオンナット１０、流体注入用チューブ８及びキャップ体７の取付け、取外し時において大気に開放されるにも拘わらず、流体貯留容器２内の流体Ｆが大気と接触することがない。

すなわち、封止栓５が、図１〜図３に示す如く、封入位置に位置された状態では、封止栓５の通路遮断栓部５２が封止孔４の通路交差部４１に密に嵌合して、流体注入通路１を完全に遮断すると共に、当該通路交差部４１の両側に位置する封止孔４の第１及び第２嵌合部４２，４３が封止栓５の第１及び第２栓部５１，５３によってシールされていることから、流体注入通路１はその開口部３ａから離れた位置で封止栓５によって封止され、上記したユニオンナット１０、流体注入用チューブ８及びキャップ体７の取付け、取外し時において流体注入通路１の開口部３ａが開放されても、流体貯留容器２内の流体Ｆが大気と接触することがない。したがって、流体Ｆが大気との接触により変質、劣化する虞れのある液体等である場合にも、流体Ｆの注入、封入を適正に行うことができる。

また、封止栓５が前記封止位置に位置された状態では、封止栓５がこれとは別体の押込み体６により封止孔４の開口部４ｂから離れた位置に没入されていることから、流体貯留容器２の搬送時又は当該容器２を装備する機器への取り付け、取り外し時において、仮に押込み体６が図５に示す如く封止孔４から脱離するようなことがあっても封止栓５が封止孔４から不測に脱離することがなく、封止栓４による封止機能が低下、喪失することがない。特に、封止栓５を前記封止位置に押し込んだ状態において、図１及び図３に示す如く、押込み体６が封止孔４の開口部４ｂから露出しないように工夫されている場合には、押込み体６が封止孔４から容易に離脱することがなく、封止栓５による封止機能がより確実に発揮される。

また流体貯留容器２が再使用することを想定しない使い捨て容器である場合にあって、ユーザが流体Ｆの消耗した当該容器２に不適正な代替流体を補充するような不正な再利用を試みた場合にも、かかる不正な再利用を防止することができる。すなわち、キャップ体７（及びユニオンナット１０）を取り外した場合は勿論、図５に示す如く、押込み体６を封止孔４から取り外した場合にも、封止栓５が封止孔４の奥深くに位置していて封止孔４から取り出すことができないため、流体注入通路１から流体貯留容器２への流体補充が封止栓５により妨げられ、流体Ｆが消耗した流体貯留容器２を不正に再利用することはできない。

なお、本発明の流体貯留容器の流体注入通路封止装置は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良、変更することができる。

例えば、本発明の流体貯留容器の流体注入通路封止装置は、図６〜図８、図９、図１０又は図１１に示す如く構成しておくことができる。

すなわち、図６〜図８に示す流体注入通路封止装置にあっては、封止栓５の通路遮断栓部５２（及び第２栓部５３の第２円柱状部５３ａ）の外径を封止孔４の通路交差部４１（及び第２嵌合部４３の第１円柱状孔部４３ａ）の内径より小径として、封止孔４における封止栓５の前記封止位置への押込みをより容易ならしめるように図っている。勿論、封止栓５の通路遮断栓部５２の外径は流体注入通路１の内径と同一又はこれより大径とされている。なお、かかる点以外の構成については、図１〜図５に示す流体注入通路封止装置と同一である。

また、図９に示す流体注入通路封止装置にあっては、封止栓５の第１栓部５１を外周面に環状のヒレ５１ａを一体形成してなるものに構成してある。ヒレ５１ａは、外径を封止孔４の第１嵌合部４２の内径より若干大きくしたもので、第１２栓部５１を第１嵌合部４２に押し込んだ場合に、素材（プラスチック）の弾性により第１嵌合部４２の内周面に接触（圧接）すべく縮径変形して、第１栓部５１が第２嵌合部４３にシール状態で嵌合されるものである。なお、かかる点以外の構成については、図６〜図８に示す流体注入通路封止装置と同一である。

また、図１０に示す流体注入通路封止装置にあっては、封止栓５の第１栓部５１が、外周面にＯリング５１ｂを係合保持してなるものに構成されていて、当該Ｏリング５１ｂを介して封止孔４の第１嵌合部４２にシール状態で嵌合されるようになっている。なお、かかる点以外の構成は、図９に示す流体注入通路封止装置と同一である。

また、図１１に示す流体注入通路封止装置にあっては、封止栓５の第２栓部５３が、外周面にＯリング５３ｅを係合保持してなるものに構成されていて、当該Ｏリング５３ｅを介して封止孔４の第２嵌合部４３にシール状態で嵌合されるようになっている。なお、かかる点以外の構成は、図１０に示す流体注入通路封止装置と同一である。

また、封止栓５の第１及び第２栓部５１，５２は、図１、図６及び図９〜図１１に示すものを適宜に組み合わせた形状とすることができる。例えば、図１１に示す流体注入通路封止装置において、第１栓部５１を図９に示すヒレ５１ａを有するものに構成しておくことができる。

また、封止孔４の通路交差部４１の内径（孔径）及び封止栓５の通路遮断栓部５２の外径は、流体注入通路１の内径（流路径）以上であればよく、流体注入通路１の内径と同一としておくこともできる。

また、流体注入通路１の断面形状は、円形に限られるものではなく、矩形等の他の形状であってもよい。この場合に、封止孔４の通路交差部４１の内径及び封止栓５の通路遮断栓部５２の外径は、流体注入通路１の断面を包含する内径以上とする。

また、封止栓５はプラスチックで構成しておくことが好ましいが、図１１に示す流体注入通路封止装置のように、第１及び第２栓部５１，５３を係止孔４の第１及び第２嵌合部４２，４３にシール状態で嵌合させておく手段として、素材の弾性を利用しないＯリング５１ｂ，５３ｅを使用する場合には、封止栓５をプラスチック以外の金属等で構成しておくことが可能である。また、流体貯留容器２ないし流体注入通路１を形成する周壁３もプラスチックで構成されたものであることが好ましいが、Ｏリング５１ｂ，５１ｅを使用する場合には、これらをプラスチック以外の金属等で構成しておくことが可能である。また、流体注入通路１が形成される流体貯留容器２の周壁は、上記した上部壁３に限定されず、容器形状ないし容器装備機器の構造、形態によっては上部壁３以外であってもよい。さらに、容器形状ないし容器装備機器の構造、形態によっては、封止孔４を流体注入通路１と直交以外の角度で交差するものとすることも可能である。

１ 流体注入通路
２ 流体貯留容器
３ 流体貯留容器の上部壁（流体注入通路が形成された周壁）
４ 封止孔
４ａ 封止孔の一端部
４ｂ 封止孔の開口部（封止孔の他端部）
５ 封止栓
６ 押込み体（雄ねじ体）
４１ 通路交差部
４２ 第１嵌合部
４３ 第２嵌合部
４４ 雌ねじ部
５１ 第１栓部
５２ 通路遮断栓部
５３ 第２栓部
Ｆ 流体

Claims (11)

1. 貫通孔である流体注入通路を形成してある流体貯留容器の周壁に形成された封止孔と、当該封止孔に挿入可能な封止栓と、当該封止孔にねじ込まれた押込み体とを具備しており、
   封止孔は、流体注入通路に交差する状態で当該流体注入通路を貫通して、一端部が閉塞されると共に他端部が流体貯留容器外に開口されたものであって、流体注入通路と交差する通路交差部と、当該通路交差部に連なって前記一端部側に設けられた第１嵌合部と、当該通路交差部に連なって前記他端部側に設けられた第２嵌合部と、第２嵌合部と前記他端部との間に形成された雌ねじ部とからなり、交差する流体注入通路の断面を包含する断面円形の直線状孔であり、
   封止栓は、封止孔の通路交差部に嵌合された通路遮断栓部と、当該通路遮断栓部に連なって封止孔の第１嵌合部にシール状態で嵌合された第１栓部と、当該通路遮断栓部に連なって封止孔の第２嵌合部にシール状態で嵌合された第２栓部とからなる円柱形状をなすものであり、
   押込み体は、封止栓を第２栓部側から押圧する状態で、封止孔の雌ねじ部にねじ込まれた雄ねじ体であることを特徴とする流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
2. 前記封止孔が前記流体注入通路に直交する状態で当該流体注入通路を貫通していることを特徴とする、請求項１に記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
3. 前記封止栓とこれを押圧する前記押込み体との接触面に、その中心部において凹凸係合する芯出し用の凹凸部が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
4. 前記流体貯留容器の周壁及び前記封止栓がプラスチック製のものであることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
5. 前記封止栓がプラスチック製のものであり、当該封止栓の第１栓部が、当該第１栓部が前記封止孔の第１嵌合部の内周面に接触されたシール状態で、当該第１嵌合部に嵌合されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
6. 前記封止栓がプラスチック製のものであり、当該封止栓の第１栓部が、外周面に環状のヒレを一体形成してなるものであり、当該第１栓部が、当該ヒレが前記封止孔の第１嵌合部の内周面に接触されたシール状態で、当該第１嵌合部に嵌合されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
7. 前記封止栓の第１栓部が外周面にＯリングを係合保持してなるものであって、当該第１栓部が、当該Ｏリングを介して前記封止孔の第１嵌合部にシール状態で嵌合されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
8. 前記封止栓がプラスチック製のものであり、当該封止栓の第２栓部が、当該第２栓部が前記封止孔の第２嵌合部の内周面に接触されたシール状態で、当該第２嵌合部に嵌合されていることを特徴とする、請求項１〜７の何れかに記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
9. 前記封止栓の第２栓部と前記封止孔の第２嵌合部との嵌合面が、当該封止孔の開口部に向かって漸次拡大するテーパ面に形成されていることを特徴とする、請求項８に記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
10. 前記封止栓の第２栓部が外周面にＯリングを係合保持してなるものであって、当該第２栓部が、当該Ｏリングを介して前記封止孔の第２嵌合部にシール状態で嵌合されていることを特徴とする、請求項１〜７の何れかに記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。
11. 前記押込み体が、前記封止孔の他端部である開口部から露出しない状態で、封止孔の雌ねじ部にねじ込まれていることを特徴とする、請求項１〜１０の何れかに記載する流体貯留容器の流体注入通路封止装置。

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