JP3627033B2 - エアスプレー缶システムにおけるスプレー缶 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はスプレー缶システムにおけるスプレー缶に関し、具体的にはスプレー缶の口金部材に係り、更に詳細には口金部材を構成する口金，バルブおよびキャップに関し、更に具体的にはこの口金と口金内に挿着されるバルブ間のシール性の確保と、キャップ解離時の缶内残圧の解放を安全に行えるようにしたスプレー缶に係る。またキャップの不整螺合が生じない装置を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯用スプレー具のうち加圧気体としてフロンガスを用いたものは環境保全の上から制限され、フロンガスに代えてエアを用いるエアスプレー具が案出されており、しかもこのエアスプレー具のスプレー缶を繰返し使用するものが提供されている。
【０００３】
前記したエアスプレー具としては例えば特公昭５７−７８５１３号（特開昭５４−７８５１３号），特公昭５７−１６８６５号（特開昭５４−７１４１４号）あるいは実開昭６２−１３０７５４号などで技術開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は図１で示した加圧気体としてエアを用いたスプレー缶システムにおけるスプレー缶に関するもので、前記したスプレー缶システムについて略述すれば次のとおりである。符号Ａは液体Ｂをスプレーできる機能を備えた携帯用スプレー缶であり、Ｅはスプレー缶のエア注入バルブＣを介してエアを注入するための加圧ボンベ（加圧装置）であり、Ｆはスプレー缶のバルブＤを除去後の開口を介して液体Ｂを注入するための液体タンクであり、Ｅ−Ｃ間およびＦ−Ｄ間にはエア注入具Ｇと液注入具Ｈを介してそれぞれのものが注入される。
【０００５】
この発明は上記したスプレー缶システムにおけるスプレー缶に関するもので、前記システムの構成部材の総合された機能を最も効果的に発揮させるためのスプレー缶を提供しようとするものである。特にこの発明は、スプレー缶における口金とバルブ間のシール性の確保とキャップ解離後の残圧処理を容易に行なえるようにしたスプレー缶を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスプレー缶の基本構成を図２により説明すれば次のとおりである。１は缶でありこの缶の頭部開口部には口金２が固着されており、この口金にはバルブ３が着脱自在に挿架されており、このバルブ３は口金２とねじ着するキャップ４によって口金２に固着されるように形成されている。なおバルブ３には弁部材３１が取付けられており、この弁部材の上方部には着脱自在なノズル３２とノズルパイプ３３とが挿着されており、下方部に液体吸上げ用のチューブ３４が取付けられている。
【０００７】
前記口金２の内周面２０にバルブ３の筒部３０が摺接するように形成されており、前記両部材間のシールを確保するため前記口金の内周面２０にシール材５が設けられている。また缶の下底にはエア注入バルブ６が設けられている。
【０００８】
また缶内には所定量の液体ｂとエアａとが充填されており、ノズル３２を矢印のように下動することでノズルパイプ３３より液体ｂが噴射される。なお缶内への液体の補充はキャップ４とバルブ３とを除去し、口金の開口部より行うものである。
【０００９】
【作用】
この発明に係るスプレー缶は口金内周面にシール材を設け、このシール材に対してバルブの筒面を摺接させることで、シール性を確保するようにしたので、残圧処理を安全に行うことができる。
【００１０】
【実施例】
この発明の実施例を図３により説明すれば次のとおりである。この実施例の各部材の詳細構造は次のとおりである。口金２は図４（ａ）で示した中空円筒体として形成されており、下部の円溝２１にアルミ材等の金属材の円筒の缶１の口縁フランジ１１を内カシメ手段により固着されている。また中空円筒体の内周面２０にシール材であるＯリング５の挿着用条溝２２が形成されている。なお２４はねじ部である。
【００１１】
バルブ３は図４（ｂ）で明らかなように、円筒形の中空筒部３０とこの筒中央部に固設した弁部材３１とで形成されており、このバルブ３がバルブの筒部３０を口金の内周面に摺接上に挿着されており、フランジ部３４を口金の頭部円筒壁に当接させて保持されている。
【００１２】
キャップ４は図４（ｃ）に示す弁部材３１の延出穴４１とねじ４２を設けた構造とされており、バルブのフランジ部３４を口金の頭部円筒壁には押圧するように取付けられている。図３に示したエア充填状態のスプレー缶はシール材５がエア圧によって矢印方向に押圧されるのでよってシール性を完全に確保される。次に缶内の液体を使用し終ってキャップ解離時の残圧処理手段につき図５により説明すれば次のとおりである。
【００１３】
キャップ４が解離されるとバルブのフランジ部３４は缶内の残圧により口金頭部壁から離間し、これにつれて缶内圧力は外気中に放出される。この残圧放出時に、この発明に係るスプレー缶の場合はキャップ解離量と無関係にシール材５がバルブの筒部３０と常時対接するように形成されており、しかもシール材の条溝の底縁２３からバルブの筒部から解間した段階で初めて残圧の放出が始まり、この放出量の規制はシール材５の矢印方向への復元量によって行なわるもので、この復元量はキャップの解離量に比例するものであるから、容易にキャップ操作を行えるものである。
【００１４】
他の実施例を図６により説明すれば次のとおりである。
同図示の場合はキャップ４に対して、バルブ３のフランジ部３４をキャップ４に形成した突部４４に係合させてキャップ４とバルブ３とを一体的に組付けたもので口金の開口作業を簡単正確に行えるものである。
【００１５】
また、キャップ４のねじ部４２の口金のそれぞれの最初のねじ４２’と２４’とが螺合する直前の階段で口金の突条２５とキャップ４の端末部４３とが嵌合状態を現出するように形成したので、口金２に対するキャップ４の不整合（ねじれ螺合）を防止できるものである。
【００１６】
また、図７は口金２のねじ２２に縦溝２６を形成したもので、缶内の残圧放出を早く、しかも完全に行うことができる。
この発明に係るスプレー缶の液体は所望により、自動車部のクリーナ液あるいは理容用の薬液など任意に使用できるものである。
【００１７】
【発明の効果】
この発明に係るスプレー缶はシール材を口金の内周面の条溝に挿着し、このシール材とバルブの筒部分を当接させてシール性を確保するもので、残圧処理を安全に行うことができる。しかもこの発明はキャップと口金間との螺合を整合状態で常に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スプレー缶システムの説明図である。
【図２】この発明に係るスプレー缶の基本構成を示す要部断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す要部断面図である。
【図４】図３に示す構成部材の要部断面図である。
【図５】残圧処理作用を説明するための缶の要部断面図である。
【図６】他の実施の要部断面図である。
【図７】その他の実施例の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 缶
２ 口金
３ バルブ
４ キャップ
５ シール材
２０ 口金の内周面
２２ 条溝
２３ 条溝の底縁
２４ ねじ部
２４’ 最初のねじ
２５ 突条
３０ バルブの筒部
３１ 弁部材
３４ フランジ部
４２ ねじ部
４２’ 最初のねじ
４３ 端末部
Ａ スプレー缶
Ｂ スプレー液
Ｃ 注入バルブ
Ｄ バルブ
Ｇ エア注入具
Ｈ 液注入具

Claims (2)

1. スプレー缶と当該スプレー缶内へのエアー供給ポンプ及び液体供給タンクとで構成されるエアースプレー缶システムにおけるスプレー缶において、
   スプレー缶の口金の内周面にシール材挿着用の条溝を形成し、前記口金に挿着するバルブの筒部外周面を前記条溝に挿着したシール材に押圧した状態でキャップを介して前記バルブを前記口金に固着し、前記キャップが前記口金から解離される過程で、前記キャップと一体となって前記バルブが前記押圧の方向と直交する方向に移動し、前記バルブの筒部外周面が前記条溝の底縁から解間した段階で前記シール材が前記押圧される前の形状に復元を始め、当該復元に応じて前記スプレー缶内のエアーの放出が始まり、前記エアーの放出中に前記キャップの解離量と無関係に前記バルブの筒部外周面が前記シール材に常時対接し、前記ギャップの解離量と前記シール材の復元量とが比例するように構成されたことを特徴とするスプレー缶。
2. 前記キャップと前記口金とに形成したねじ部のそれぞれの最初のねじが螺合する直前の段階で前記キャップの端末部と前記口金の突条とが嵌合状態に維持されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー缶。

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