JP4010933B2 - スプレー缶システムにおけるスプレー缶 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプレー缶システムにおける充填式のスプレー缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車整備工場などで使用されるブレーキ洗浄用スプレー缶は、使い捨てであり、空缶の廃棄や放出されるスプレーガスによる環境への悪影響が問題となっている。
そこで、ブレーキ洗浄液を充填式にするとともに、スプレーガスに代えてエアを用いたスプレー缶が提案されている。
このような繰り返し使用可能にしたスプレー缶としては、特開平８−１５６９８４号の公報に記載されるものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この公報に記載されるスプレー缶では、スプレー缶本体の口金に取り付けられるキャップがネジ式となっており、キャップがプラスチック製の場合耐久性に問題が生じていた。
また、充填式のスプレー缶の場合、注入した洗浄液がすべて噴射されるだけのエア圧が保証されており、洗浄液を噴射し作業が終了した場合にもスプレー缶にはエア残圧がある。この状態で口金のキャップを外すことは危険であり、安全に残圧処理を行なえることが要求される。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、口金に取り付けられるキャップの耐久性を向上できるとともに、エア残圧処理を安全に行なえるスプレー缶を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
まず、図１０を参照してスプレー缶システムについて説明する。
携帯用のスプレー缶Ａは、内部の洗浄液などの液体Ｂを加圧エアによってスプレーできる。液体Ｂを使い切ったあとは、スプレー缶ＡのキャップＤを取り外したあとの上部口金の開口より、液体タンクＦ内の液体Ｂを液体注入具Ｈを用いてスプレー缶Ａ内に定量注入する。その後、スプレー缶Ａの底部のエア注入バルブＣを介して、加圧ボンベ（加圧装置）Ｅよりエア注入具Ｇを用いてスプレー缶Ａ内に加圧エアを所定圧注入する。
このように本発明に係るスプレー缶システムでは、液体Ｂと加圧エアを充填式としたので、スプレー缶Ａは繰り返し使用可能となっている。
【０００６】
このスプレー缶システムにおける本発明によるスプレー缶は、キャップの内周部の対角上にピンを突設し、口金の内周部にＯリングを取り付け、口金の外周部に、ピンが嵌合する外径溝部を対角上に形成し、この外径溝部は、開口溝と、この開口溝に連続する残圧処理用の溝と、この残圧処理用の溝に連続するロック用の溝とからなり、このロック用の溝にキャップのピンが嵌合した状態では、噴射バルブを取り付けたキャップの筒部が口金内周部のＯリングに嵌着して、スプレー缶本体内の気密性が保持され、残圧処理用の溝にキャップのピンが嵌合した状態では、キャップの筒部が口金内周部のＯリングより外れて、スプレー缶本体内の気密性が解除されることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１に本発明によるスプレー缶の側面図を示し、図２に口金の一部切り欠き断面図を示す。
これらの図で、スプレー缶本体１の外周底部には、缶本体１を安定に起立させるためのゴム製の台２が取り付けられており、缶本体１の外周上部には、ゴム製の保護バンド３が嵌め込まれている。
このスプレー缶では、キャップ上部に取り付けられたノズルレバー４を握ることで、噴射バルブ５の押しボタン６が押され、ノズルパイプ７の先端より缶内の洗浄液などの液体が加圧エアにより噴射されるようになっている。
【０００８】
円筒状のアルミ製の口金８は、下部の円溝９にアルミ製の缶本体１の上部開口縁部１０を嵌め込んでカシメることにより、缶本体１の上部開口に固着される。この口金８の内周上部の円溝１１には、口金８にキャップ１２を嵌め込んだときの缶内部の気密性を保持するためのシール材のＯリング１３が嵌め込まれている。
口金８の上端部には、開口縁部１４が形成されており、この開口縁部１４の下方外周部には、開口縁部１４よりも大径の膨出外縁部１５が形成されている。
【０００９】
この膨出外縁部１５には、キャップ内周側のピン１６が嵌合する外径溝部１７が対角上に形成されている。この外径溝部１７は、開口縁部１４の深さまで形成されており、図３および図４に示すように口金の外周０゜と１８０゜の地点に開口溝１８が上下方向に形成され、３０゜から６０゜の位置および２１０゜から２４０゜の位置に残圧処理用の溝１９が開口溝１８に連続して形成されている。また、９０゜と２７０゜の地点には、ロック用の溝２０が、残圧処理用の溝１９よりもｔだけ低い位置に、溝１９に連続して形成されている。
【００１０】
ロック用の溝２０にキャップ１２側のピン１６が嵌合した状態では、キャップ内周側の筒部２１が口金内周部のＯリング１３に嵌着され、缶本体１内の気密性が保持されるようになる。
また、残圧処理用の溝１９にキャップ１２側のピン１６が嵌合した状態では、キャップ内周側の筒部２１が口金内周部のＯリング１３より外れ、缶本体１内の気密性が解除されるようになる。
【００１１】
つぎに、図５を参照してキャップ１２の構成を説明する。
キャップ１２の内周部には、口金８の外径溝部１７に嵌合するピン１６が対角上に突設されている。
また、キャップ１２の内周側底部には、中心部に噴射バルブ５の弁部材２２が取り付けられた筒部２１が固着されている。弁部材２２の上部には、ノズルパイプ７が取り付けられた押しボタン６が挿着されている。また、弁部材２２の下方部には、液体吸い上げ用のチューブ２３が取り付けられている。
【００１２】
つぎに、このように構成されるスプレー缶の動作を説明する。
まず、キャップ１２を外し口金８の開口部を開いたあとは、この開口部より、液体タンクから定量の液体をスプレー缶本体１に注入する。
その後、口金８の開口溝１８にピン１６を位置合わせして挿入し、ロック用の溝２０にピン１６が位置するまでキャップ１２を回す。
【００１３】
この状態で、スプレー缶本体底部のエア注入バルブ２４より加圧装置を用いて缶本体１内に加圧エアを所定圧充填する。缶内が加圧されると、内圧によりキャップ１２が押し上げられて、キャップ１２のピン１６は、図５に示すように口金８のロック用の溝２０の上端に押し付けられてロックされる。
この状態では、口金内周のＯリング１３に、キャップ１２の筒部２１が嵌着され、缶本体１内のシール性が保持された状態となっている。
加圧エアの充填が完了されたあとは、ノズルレバー４を握ることで、噴射バルブ５の押しボタン６が押され、ノズルパイプ７の先端より缶内の液体が噴射される。
【００１４】
缶内の液体がすべて噴射し終わっても、缶内にはエア残圧がある。この状態でキャップ１２を外すことは危険である。そこで、キャップ１２を緩め、キャップ１２のピン１６が口金８の残圧処理用の溝１９に位置するようにさせる。残圧処理用の溝１９はロック用の溝２０に比べてｔだけ溝高が高く形成されている。缶内のエア残圧により、ピン１６が溝１９の上端に押し当てられるまでキャップ１２が押し上げられると、図６に示すようにキャップ１２の筒部２１が口金８のＯリング１３より外れ、スプレー缶本体１内の気密性が解除されて、缶内の残圧が大気に放出される。
缶内の残圧処理が安全になされたあとは、口金８からキャップ１２を外して、缶本体１内に液体を注入する。
【００１５】
エア注入バルブ２４について図７を用いて説明すれば次のとおりである。
同図において符号２４で示すエア注入バルブはバルブ本体２５の缶内部２６とこの缶内部に螺着するナット２７とボール受け２９、スプリング３０およびボール３１とで形成されており、バルブ本体２５は前記した缶内部とこれに連接する取付ナット２６と缶外部２８とで形成されている。
これに連接する取付ナット２６と缶外部２８と形成されている。
このような各部材で構成されているエア注入バルブ２４は、缶外部の取付ナット３６をスプレー缶の底部１１に押しあてパッキン３２を介してナット２７で底部１１を挟持するように固定されている。
【００１６】
またバルブ本体内にはボール３１がボール受け２９とこのボール受けを所定圧力で押圧しているスプリング３０によって弁座３３に着座するように形成されている。なお円弧突条３４の両側に通溝３５が形成されている。
このように構成されたエア注入バルブ２４によって、スプレー缶内にエアーを注入する場合は図示しないエア注入装置の弁押棒によってボール３１を押上げエアーを注入するが、弁押棒をボール３１から除去した段階でボール３１が弁座３３に着座して缶内のエアー及び液体の漏出を防止するものである。
【００１７】
図８は保護バンドを示したもので断面ドーナッツ型として形成されている。このバンド３は合成樹脂又はゴムなどの弾性材で作成されスプレー缶の胴部に装着されている。
図９はゴム製の台を符合２として示したもので、この台はスプレー缶の底部に装着されて安定座として機能するものでフランジ部３７を備えた断面凹型に形成されている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、口金外周部のロック用の溝に、キャップ内周部のピンを嵌合させることで、口金を閉ざすようしたので、キャップをネジ式にした従来例に比較して、キャップの嵌着が堅牢となり、耐久性が向上できるという利点がある。
【００１９】
また、口金外周部の残圧処理用の溝にキャップ内周部のピンを嵌合させれば、スプレー缶本体内の気密性が解除され、安全にエア残圧を処理できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスプレー缶の一実施形態を示す側面図である。
【図２】スプレー缶の口金を示す一部切欠き断面図である。
【図３】口金の外径溝部を示す展開図である。
【図４】口金を示す平面図である。
【図５】口金にキャップがロックされた状態を示す断面図である。
【図６】エア残圧処理を行っている状態を示す断面図である。
【図７】エア注入バルブの要部断面説明図である。
【図８】保護バンドの要部断面図である。
【図９】ゴム製の台の要部断面図である。
【図１０】スプレー缶システムを示す説明図である。
【符号の説明】
１ スプレー缶本体
２ ゴム製の台
３ 保護バンド
４ ノズルレバー
５ 噴射バルブ
６ 押しボタン
７ ノズルパイプ
８ 口金
９ 円溝
１０ 上部開口縁部
１１ 円溝
１２ キャップ
１３ Ｏリング
１４ 開口縁部
１５ 膨出外縁部
１６ ピン
１７ 外径溝部
１８ 開口溝
１９ 残圧処理用の溝
２０ ロック用の溝
２１ 筒部
２２ 弁部材
２３ 液体吸い上げ用のチューブ
２４ エア注入バルブ
２５ バルブ本体
２６ 缶内部
２７ 螺着ナット
２８ 缶外部
２９ ボール受
３０ スプリング
３１ ボール
３２ パッキン
３３ 弁座
３４ 円弧突条
３５ 通溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプレー缶システムにおける充填式のスプレー缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車整備工場などで使用されるブレーキ洗浄用スプレー缶は、使い捨てであり、空缶の廃棄や放出されるスプレーガスによる環境への悪影響が問題となっている。
そこで、ブレーキ洗浄液を充填式にするとともに、スプレーガスに代えてエアを用いたスプレー缶が提案されている。
このような繰り返し使用可能にしたスプレー缶としては、特開平８−１５６９８４号の公報に記載されるものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この公報に記載されるスプレー缶では、スプレー缶本体の口金に取り付けられるキャップがネジ式となっており、キャップがプラスチック製の場合耐久性に問題が生じていた。
また、充填式のスプレー缶の場合、注入した洗浄液がすべて噴射されるだけのエア圧が保証されており、洗浄液を噴射し作業が終了した場合にもスプレー缶にはエア残圧がある。この状態で口金のキャップを外すことは危険であり、安全に残圧処理を行なえることが要求される。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、口金に取り付けられるキャップの耐久性を向上できるとともに、エア残圧処理を安全に行なえるスプレー缶を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
まず、図１０を参照してスプレー缶システムについて説明する。
携帯用のスプレー缶Ａは、内部の洗浄液などの液体Ｂを加圧エアによってスプレーできる。液体Ｂを使い切ったあとは、スプレー缶ＡのキャップＤを取り外したあとの上部口金の開口より、液体タンクＦ内の液体Ｂを液体注入具Ｈを用いてスプレー缶Ａ内に定量注入する。その後、スプレー缶Ａの底部のエア注入バルブＣを介して、加圧ボンベ（加圧装置）Ｅよりエア注入具Ｇを用いてスプレー缶Ａ内に加圧エアを所定圧注入する。
このように本発明に係るスプレー缶システムでは、液体Ｂと加圧エアを充填式としたので、スプレー缶Ａは繰り返し使用可能となっている。
【０００６】
このスプレー缶システムにおける本発明によるスプレー缶は、キャップの内周部の対角上にピンを突設し、口金の内周部にＯリングを取り付け、口金の外周部に、ピンが嵌合する外径溝部を対角上に形成し、この外径溝部は、開口溝と、この開口溝に連続する残圧処理用の溝と、この残圧処理用の溝に連続するロック用の溝とからなり、このロック用の溝にキャップのピンが嵌合した状態では、噴射バルブを取り付けたキャップの筒部が口金内周部のＯリングに嵌着して、スプレー缶本体内の気密性が保持され、残圧処理用の溝にキャップのピンが嵌合した状態では、キャップの筒部が口金内周部のＯリングより外れて、スプレー缶本体内の気密性が解除されることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１に本発明によるスプレー缶の側面図を示し、図２に口金の一部切り欠き断面図を示す。
これらの図で、スプレー缶本体１の外周底部には、缶本体１を安定に起立させるためのゴム製の台２が取り付けられており、缶本体１の外周上部には、ゴム製の保護バンド３が嵌め込まれている。
このスプレー缶では、キャップ上部に取り付けられたノズルレバー４を握ることで、噴射バルブ５の押しボタン６が押され、ノズルパイプ７の先端より缶内の洗浄液などの液体が加圧エアにより噴射されるようになっている。
【０００８】
円筒状のアルミ製の口金８は、下部の円溝９にアルミ製の缶本体１の上部開口縁部１０を嵌め込んでカシメることにより、缶本体１の上部開口に固着される。この口金８の内周上部の円溝１１には、口金８にキャップ１２を嵌め込んだときの缶内部の気密性を保持するためのシール材のＯリング１３が嵌め込まれている。
口金８の上端部には、開口縁部１４が形成されており、この開口縁部１４の下方外周部には、開口縁部１４よりも大径の膨出外縁部１５が形成されている。
【０００９】
この膨出外縁部１５には、キャップ内周側のピン１６が嵌合する外径溝部１７が対角上に形成されている。この外径溝部１７は、開口縁部１４の深さまで形成されており、図３および図４に示すように口金の外周０゜と１８０゜の地点に開口溝１８が上下方向に形成され、３０゜から６０゜の位置および２１０゜から２４０゜の位置に残圧処理用の溝１９が開口溝１８に連続して形成されている。また、９０゜と２７０゜の地点には、ロック用の溝２０が、残圧処理用の溝１９よりもｔだけ低い位置に、溝１９に連続して形成されている。
【００１０】
ロック用の溝２０にキャップ１２側のピン１６が嵌合した状態では、キャップ内周側の筒部２１が口金内周部のＯリング１３に嵌着され、缶本体１内の気密性が保持されるようになる。
また、残圧処理用の溝１９にキャップ１２側のピン１６が嵌合した状態では、キャップ内周側の筒部２１が口金内周部のＯリング１３より外れ、缶本体１内の気密性が解除されるようになる。
【００１１】
つぎに、図５を参照してキャップ１２の構成を説明する。
キャップ１２の内周部には、口金８の外径溝部１７に嵌合するピン１６が対角上に突設されている。
また、キャップ１２の内周側底部には、中心部に噴射バルブ５の弁部材２２が取り付けられた筒部２１が固着されている。弁部材２２の上部には、ノズルパイプ７が取り付けられた押しボタン６が挿着されている。また、弁部材２２の下方部には、液体吸い上げ用のチューブ２３が取り付けられている。
【００１２】
つぎに、このように構成されるスプレー缶の動作を説明する。
まず、キャップ１２を外し口金８の開口部を開いたあとは、この開口部より、液体タンクから定量の液体をスプレー缶本体１に注入する。
その後、口金８の開口溝１８にピン１６を位置合わせして挿入し、ロック用の溝２０にピン１６が位置するまでキャップ１２を回す。
【００１３】
この状態で、スプレー缶本体底部のエア注入バルブ２４より加圧装置を用いて缶本体１内に加圧エアを所定圧充填する。缶内が加圧されると、内圧によりキャップ１２が押し上げられて、キャップ１２のピン１６は、図５に示すように口金８のロック用の溝２０の上端に押し付けられてロックされる。
この状態では、口金内周のＯリング１３に、キャップ１２の筒部２１が嵌着され、缶本体１内のシール性が保持された状態となっている。
加圧エアの充填が完了されたあとは、ノズルレバー４を握ることで、噴射バルブ５の押しボタン６が押され、ノズルパイプ７の先端より缶内の液体が噴射される。
【００１４】
缶内の液体がすべて噴射し終わっても、缶内にはエア残圧がある。この状態でキャップ１２を外すことは危険である。そこで、キャップ１２を緩め、キャップ１２のピン１６が口金８の残圧処理用の溝１９に位置するようにさせる。残圧処理用の溝１９はロック用の溝２０に比べてｔだけ溝高が高く形成されている。缶内のエア残圧により、ピン１６が溝１９の上端に押し当てられるまでキャップ１２が押し上げられると、図６に示すようにキャップ１２の筒部２１が口金８のＯリング１３より外れ、スプレー缶本体１内の気密性が解除されて、缶内の残圧が大気に放出される。
缶内の残圧処理が安全になされたあとは、口金８からキャップ１２を外して、缶本体１内に液体を注入する。
【００１５】
エア注入バルブ２４について図７を用いて説明すれば次のとおりである。
同図において符号２４で示すエア注入バルブはバルブ本体２５の缶内部２６とこの缶内部に螺着するナット２７とボール受け２９、スプリング３０およびボール３１とで形成されており、バルブ本体２５は前記した缶内部とこれに連接する取付ナット２６と缶外部２８とで形成されている。
これに連接する取付ナット２６と缶外部２８と形成されている。
このような各部材で構成されているエア注入バルブ２４は、缶外部の取付ナット３６をスプレー缶の底部１１に押しあてパッキン３２を介してナット２７で底部１１を挟持するように固定されている。
【００１６】
またバルブ本体内にはボール３１がボール受け２９とこのボール受けを所定圧力で押圧しているスプリング３０によって弁座３３に着座するように形成されている。なお円弧突条３４の両側に通溝３５が形成されている。
このように構成されたエア注入バルブ２４によって、スプレー缶内にエアーを注入する場合は図示しないエア注入装置の弁押棒によってボール３１を押上げエアーを注入するが、弁押棒をボール３１から除去した段階でボール３１が弁座３３に着座して缶内のエアー及び液体の漏出を防止するものである。
【００１７】
図８は保護バンドを示したもので断面ドーナッツ型として形成されている。このバンド３は合成樹脂又はゴムなどの弾性材で作成されスプレー缶の胴部に装着されている。
図９はゴム製の台を符合２として示したもので、この台はスプレー缶の底部に装着されて安定座として機能するものでフランジ部３７を備えた断面凹型に形成されている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、口金外周部のロック用の溝に、キャップ内周部のピンを嵌合させることで、口金を閉ざすようしたので、キャップをネジ式にした従来例に比較して、キャップの嵌着が堅牢となり、耐久性が向上できるという利点がある。
【００１９】
また、口金外周部の残圧処理用の溝にキャップ内周部のピンを嵌合させれば、スプレー缶本体内の気密性が解除され、安全にエア残圧を処理できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスプレー缶の一実施形態を示す側面図である。
【図２】スプレー缶の口金を示す一部切欠き断面図である。
【図３】口金の外径溝部を示す展開図である。
【図４】口金を示す平面図である。
【図５】口金にキャップがロックされた状態を示す断面図である。
【図６】エア残圧処理を行っている状態を示す断面図である。
【図７】エア注入バルブの要部断面説明図である。
【図８】保護バンドの要部断面図である。
【図９】ゴム製の台の要部断面図である。
【図１０】スプレー缶システムを示す説明図である。
【符号の説明】
１ スプレー缶本体
２ ゴム製の台
３ 保護バンド
４ ノズルレバー
５ 噴射バルブ
６ 押しボタン
７ ノズルパイプ
８ 口金
９ 円溝
１０ 上部開口縁部
１１ 円溝
１２ キャップ
１３ Ｏリング
１４ 開口縁部
１５ 膨出外縁部
１６ ピン
１７ 外径溝部
１８ 開口溝
１９ 残圧処理用の溝
２０ ロック用の溝
２１ 筒部
２２ 弁部材
２３ 液体吸い上げ用のチューブ
２４ エア注入バルブ
２５ バルブ本体
２６ 缶内部
２７ 螺着ナット
２８ 缶外部
２９ ボール受
３０ スプリング
３１ ボール
３２ パッキン
３３ 弁座
３４ 円弧突条
３５ 通溝
Claims (2)
- スプレー缶本体の上端部に固着した口金の開口部より、液体を定量スプレー缶本体内に注入し、上記口金の開口部を、噴射バルブ付きのキャップで閉ざしたあと、スプレー缶本体の底部に設けたエア注入バルブより、加圧エアを所定圧注入することで、スプレー缶を繰り返し使用可能としたスプレー缶システムにおいて、
上記キャップの内周部にピンを突設し、
上記口金の内周部にＯリングを取り付け、
上記ピンが嵌合する外径溝部が上記口金の外周部に周方向に沿って形成され、
上記外径溝部は、上記口金の開口部に達する開口溝と、当該開口溝から周方向に向けて連続した位置で上記開口部に向けて窪んだ残圧処理用溝と、上記残圧処理溝に対して上記周方向における上記開口溝と反対側で上記開口部と反対側に向けて突き出た凸部を介して位置し上記開口部に向けて窪んだロック用溝とからなり、このロック用溝に上記キャップのピンが嵌合した状態では、噴射バルブを取り付けた上記キャップの筒部が上記口金の内周部のＯリングに嵌着して、スプレー缶本体内の気密性が保持され、上記残圧処理用溝に上記キャップのピンが嵌合した状態では、上記キャップの筒部が上記口金の内周部のＯリングより外れて、スプレー缶本体内の気密性が解除される
ことを特徴とするスプレー缶システムにおけるスプレー缶。 - 上記キャップの内周部の対角上に２つの上記ピンが突設し、
上記口金の外周部に、上記２つのピンとそれぞれ嵌合する２つの上記外径溝部が形成されている
請求項１に記載のスプレー缶。
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|---|---|---|---|
| JP2002343030A JP4010933B2 (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | スプレー缶システムにおけるスプレー缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002343030A JP4010933B2 (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | スプレー缶システムにおけるスプレー缶 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4010933B2 true JP4010933B2 (ja) | 2007-11-21 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110077727B (zh) * | 2019-04-30 | 2023-12-26 | 无锡圣马科技有限公司 | 可循环使用的底部直充式喷雾罐及其组装方法 |
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2002
- 2002-11-26 JP JP2002343030A patent/JP4010933B2/ja not_active Expired - Fee Related
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