JP2018079482A - はんだ鏝用鏝先クリーナー - Google Patents

Abstract

【課題】はんだ鏝の鏝先に近接する位置からエアを鏝先に向けて確実に噴射することができる鏝先クリーナーを提供する。【解決手段】鏝先クリーナーは、はんだ鏝１の鏝先１ａを挿入するための挿入孔３２，３３を上面に有するクリーナーボックス１０と、クリーナーボックス１０の内部に全体が収容されたノズル部材１１とを有し、ノズル部材１１には、はんだ鏝１の鏝先１ａに向けてエアを噴射する第１ノズル孔１２が形成され、第１ノズル孔１２は、水平方向に細長い長孔からなる。【選択図】図１

Description

本発明は、はんだ鏝の鏝先に付着したはんだ屑をエアブローにより剥離させて鏝先をクリーニングするはんだ鏝用鏝先クリーナーに関するものである。

この種の鏝先クリーナーは、例えば特許文献１に開示されているように公知である。公知の鏝先クリーナーは、箱形をしたクリーナーケースに、噴射口を先端に備えた細長い筒状のエアノズルを、噴射口がクリーナーケースの内部に挿入されると共にその他の部分がクリーナーケースの外部に位置するような姿勢で、噴射角度を調整自在なるように取り付け、クリーナーケース内に挿入したはんだ鏝の鏝先に噴射口からエアを噴射することにより、鏝先に付着したはんだ屑を吹き飛ばして除去するように構成されている。

一方、自動はんだ付け装置に使用されるはんだ鏝は、図１４及び図１５に示すように、はんだ付け装置毎に、はんだ付け対象に応じた様々な向き及び傾斜角度ではんだ付けアームに取り付けられている。また、はんだ鏝１には、線状はんだを供給するためのはんだ供給ニードル２が、ニードル先端を鏝先１ａに近接させた状態で付設されている。このため、鏝先クリーナーをはんだ付け装置に設置する場合には、エアノズルの位置や噴射角度等を、そのはんだ付け装置におけるはんだ鏝の傾斜角度やはんだ供給ニードルの位置などに合わせて調整する必要があった。

しかし、エアノズルの位置及び噴射角度の調整は、エアノズルを、鏝先１やはんだ供給ニードル２と接触することがなく、しかも、鏝先１ａのはんだ屑付着部位に向けてエアを正確に吹き付けることができるような位置及び噴射角度に配置しなければならないため、精確性を要求される非常に細かく且つ手間のかかる作業であった。しかも、鏝先１ａとはんだ供給ニードル２との位置関係によっては、細長い筒状をしたエアノズルの先端の噴射口を鏝先に近づけるのが難しいため、エアを鏝先に直接吹き付けることが困難になるケースが多かったり、エアノズルのクリーナーケースから外部に突出する部分や、この突出する部分に接続されたエア配管等が邪魔になり、はんだ鏝の鏝先を正しい姿勢でクリーナーケースの内部に挿入するのが困難になるなどのケースも多かった。

特開２００４−３４４９２０号公報

本発明の技術的課題は、はんだ鏝の傾斜角度やはんだ供給ニードルの位置などが様々に異なる場合でも、はんだ鏝の鏝先をクリーナーボックスの内部に確実に挿入することができると共に、鏝先に近接する位置からエアを鏝先に向けて確実に噴射することができる、合理的設計構造を有する鏝先クリーナーを提供することにある。

本発明の鏝先クリーナーは、はんだ鏝の鏝先を挿入するための挿入孔を上面に有するクリーナーボックスと、クリーナーボックスの内部に全体が収容されたノズル部材とを有し、ノズル部材には、はんだ鏝の鏝先に向けてエアを噴射する第１ノズル孔が形成され、第１ノズル孔は、水平方向に細長い長孔からなることを特徴とするものである。

本発明において、クリーナーボックスは、鏝先から剥離したはんだ屑を収容して搬出するための引出しを有し、引出しの前面壁には、クリーナーボックスの内部に向けて延びる支持アームが取り付けられ、この支持アームにノズル部材が支持されている。
また、ノズル部材は、次第に先細りをなす前端部を有するブロック状の部材であり、第１ノズル孔は、ノズル部材の前端部の前面上端位置に形成されている。
本発明において好ましくは、ノズル部材の姿勢の変更により、第１ノズル孔からのエアの噴射角度が変更可能であることである。

本発明の具体的な構成態様によれば、クリーナーボックスの上面に、外蓋と内蓋とが設けられ、はんだ鏝の鏝先を挿入するための挿入孔は、外蓋及び内蓋にそれぞれ形成され、外蓋に形成された第１挿入孔の開口面積より、内蓋に形成された第２挿入孔の開口面積の方が小さい。
この場合、第１挿入孔は、外蓋に取り付けられた第１マスクプレートに形成され、第２挿入孔は、内蓋に取り付けられた第２マスクプレートに形成され、各々のマスクプレートは、はんだ鏝の鏝先が接触したとき変形可能な程度の柔軟性と弾性とを有することが望ましい。

また、本発明においては、鏝先から剥離したはんだ屑の落下方向をエアの噴射により変更させるための第２ノズル孔を有していても良い。
第２ノズル孔は、ノズル部材の第１ノズル孔より下方位置に形成されていることが望ましい。

本発明によれば、クリーナーボックスの内部にノズル部材全体を非突出状態に収容し、このノズル部材に、水平方向に細長い長孔からなる第１ノズル孔を形成したので、はんだ鏝を、その傾斜角度やはんだ供給ニードルの位置などが様々に異なる場合でも、ノズル部材との位置競合を生じることなく、クリーナーボックスの内部に収容して鏝先を第１ノズル孔に近づけることができ、また、横長の第１ノズル孔から、鏝先を横切るように鏝先全体にエアを確実に噴射することができる。

本発明に係る鏝先クリーナーの側面図である。 鏝先クリーナーの平面図である。 鏝先クリーナーの正面図である。 鏝先クリーナーの外蓋及び内蓋を取り外して引出しを途中まで引き出した状態の部分側面図である。 外蓋の平面図である。 外蓋の側面図である。 内蓋の平面図である。 内蓋の側面図である。 ノズル部材と支持アームとを示す側面図で、ノズル部材の一部を破断して示す図である。 図９を左側から見た正面図で、カバーを取り外した状態の図である。 図１１の平面図である。 ノズル部材を水平に取り付けた状態を示す要部側面図である。 ノズル部材を前傾姿勢に取り付けた状態を示す要部側面図である。 はんだ鏝の鏝先をクリーニングしている状態の一例を示す側面図である。 はんだ鏝の鏝先をクリーニングしている状態の他例を示す側面図である。

図１−図３は本発明に係る鏝先クリーナーの一実施形態を示すものである。この鏝先クリーナーは、図１４及び図１５に示すように、はんだ屑が付着したはんだ鏝１の鏝先１ａをエアの噴射によりクリーニングするもので、エアブロー域を内部に有するクリーナーボックス１０と、クリーナーボックス１０の内部に配設されたノズル部材１１と、このノズル部材１１の前端面の上下端位置に開口する第１ノズル孔１２及び第２ノズル孔１３とを有している。
第１ノズル孔１２は、はんだ鏝１の鏝先１ａに付着しているはんだ屑をエアの噴射により剥離させるためのノズル孔であり、第２ノズル孔１３は、鏝先１ａから剥離したはんだ屑をエアの噴射により分散させて一箇所に集中して落下させないようにするためのノズル孔である。

クリーナーボックス１０は、前後方向に細長い直方体状をした箱形の部材であって、外箱１４と、外箱１４の中に入れ子状に収容された内箱１５と、外箱１４の前面側から出し入れ自在の引出し１６とを有している。

外箱１４は、上面と前面の一部とが開放する容器形の外箱本体１７と、外箱本体１７の上面に着脱自在に取り付けられた四角い浅皿状をした外蓋１８とからなっており、内箱１５は、上面及び底面と前面とが開放する平面視コ字状をした内箱本体１９と、内箱本体１９の上面に開閉自在に取り付けられた平板状の内蓋２０とからなっている。

また、引出し１６は、はんだ鏝１の鏝先１ａから剥離したはんだ屑を収容して搬出するためのもので、内箱１５及び外箱１４の前面を覆うと共に、内箱１５の底としての役目を果たすものである。図４からも分かるように、引出し１６の前面壁１６ａには、ハンドル１６ｂが取り付けられている他、前面壁１６ａの上端部にポートプレート２１が取り付けられ、このポートプレート２１に、支持アーム２２を介してノズル部材１１が支持されている。更に、引出し１６の前面壁１６ａには排気口２３が形成され、この排気口２３に吸引管２４の一端が接続され、吸引管２４の他端は、不図示の吸引機構を介して大気に接続されている。

外蓋１８及び内蓋２０は、鉄板等の磁性材からなるもので、それぞれ以下のように形成されている。
先ず、外蓋１８について説明すると、図５及び図６から明らかなように、天板１８ａの下面に、マグネット取付枠２７が固定され、このマグネット取付枠２７のＬ字形に連なる２つの枠辺２７ａ，２７ｂに、マグネット２８がホルダ２９を介してそれぞれ取り付けられている。

一方、内蓋２０は、図７及び図８に示すように、外蓋１８より小径の矩形板状をなしていて、外蓋１８のマグネット２８に吸着されることによって外蓋１８と一体化しており、その状態で、外蓋１８を外箱１４に取り付けると、内蓋２０は内箱１５の上面を覆い、外蓋１８を外箱１４から取り外すと、内蓋２０も内箱１５から取り外されるようになっている。

また、外蓋１８と内蓋２０とには、両者が一体化したとき相互に嵌合して位置決めされように、外蓋１８のマグネット取付枠２７の一部に、細長い位置決め突起３０が下方に突出した状態に形成されると共に、内蓋２０にスリット状の位置決め孔３１が形成されている。
なお、内蓋２０を外蓋１８から取り外すときは、マグネット２８の吸着力より強い力で内蓋２０を外蓋１８から引き離せば良い。

また、外蓋１８と内蓋２０とには、開口面積の大きい第１挿入孔３２と開口面積の小さい第２挿入孔３３とが、図１２及び図１３からも分かるように、傾斜姿勢をなすはんだ鏝１の鏝先１ａをはんだ供給ニードル２と共にクリーナーボックス１０の内部に挿入可能なるような形状及び配置で形成されている。このように、開口面積の異なる第１挿入孔３２と第２挿入孔３３とを外蓋１８と内蓋２０とに上下二重に設けるのは、エアの噴射によって鏝先１ａから吹き飛ばされたはんだ屑が外部に飛び出すのを極力防止するためである。

外蓋１８に形成された第１挿入孔３２は、図５から分かるように、長円形状をなす鏝挿入部３２ａと、鏝挿入部３２ａの長軸方向の一端から外蓋１８の長手方向に延びる均一孔幅のニードル挿入部３２ｂとを有していて、鏝挿入部３２ａの短軸方向の孔幅Ｄ１は、ニードル挿入部３２ｂの孔幅Ｄ２より大きい。

一方、内蓋２０に形成された第２挿入孔３３は、図７から分かるように、長孔状をなす鏝挿入部３３ａと、鏝挿入部３３ａの長軸方向の一端から内蓋２０の長手方向に延びるニードル挿入部３３ｂとを有し、ニードル挿入部３３ｂは、均一孔幅を有する狭幅部３３ｃと、長孔状をした広幅部３３ｄとに分かれている。鏝挿入部３３ａの短軸方向の孔幅Ｄ３は、ニードル挿入部３３ｂにおける狭幅部３３ｃの孔幅Ｄ４及び広幅部３３ｄの孔幅Ｄ５より大きく、狭幅部３３ｃの孔幅Ｄ４は広幅部３３ｄの孔幅Ｄ５より小さい。

また、第２挿入孔３３における鏝挿入部３３ａの孔幅Ｄ３は、第１挿入孔３２における鏝挿入部３２ａの孔幅Ｄ１より小さく、第２挿入孔３３におけるニードル挿入部３３ｂの孔幅Ｄ４及びＤ５は、第１挿入孔３２におけるニードル挿入部３２ｂの孔幅Ｄ２より小さい。

第１挿入孔３２及び第２挿入孔３３は、外蓋１８及び内蓋２０にそれぞれ取り付けられたマスクプレート３４，３５に形成されている。
即ち、外蓋１８においては、図５及び図６に示すように、天板１８ａに長方形の窓孔１８ｂが形成され、この窓孔１８ｂを覆うように第１マスクプレート３４が、天板１８ａの下面に螺子３６で固定され、この第１マスクプレート３４に第１挿入孔３２が形成されている。
また、内蓋２０においては、図７及び図８に示すように、この内蓋２０に長方形をした窓孔２０ａが形成され、この窓孔２０ａを覆うように、第２マスクプレート３５が複数の螺子３７で取り付けられ、この第２マスクプレート３５に第２挿入孔３３が形成されている。

第１マスクプレート３４及び第２マスクプレート３５は、鏝先１ａやはんだ供給ニードル２が接触したとき変形し得るような、耐熱性と柔軟性と弾性とを有する素材で形成されている。このような素材としては、例えばシリコン樹脂をあげることができる。これにより、鏝先１ａやはんだ供給ニードル２がマスクプレート３４，３５に接触しても、鏝先１ａ及びはんだ供給ニードル２の損傷が防止される。

ノズル部材１１は、図４及び図９−図１１から明らかなように、平面視形状が六角形状をなすブロック形の部材であって、前端部１１ａが次第に先細り状をなしており、このノズル部材１１の内部に、軸線が上下方向を向く円形孔からなる第１エア室４１と第２エア室４２とが、上下同軸上に形成され、第１エア室４１の開放する上端部は、ノズル部材１１の上端面に螺子４３ａで固定された平らな第１蓋板４３により塞がれ、第２エア室４２の開放する下端部は、ノズル部材１１の下端面に螺子４４ａで固定された平らな第２蓋板４４により塞がれている。従って、ノズル部材１１の上端面及び下端面は、螺子４３ａ及び４４ａの頭部を除いて平坦な面である。

そして、第１蓋板４３とノズル部材１１の上端面との間に、横に細長い長孔からなるスリット状の第１ノズル孔１２が形成され、この第１ノズル孔１２が、第１エア室４１の上端部に連通すると共に、ノズル部材１１の背面に開口する第１エア導入口４５が、第１エア室４１の下端部に連通している。また、第２蓋板４４とノズル部材１１の下端面との間に、横に細長い長孔からなるスリット状の第２ノズル孔１３孔が形成され、この第２ノズル孔１３孔が、第２エア室４２の下端部に連通すると共に、ノズル部材１１の背面に開口する第２エア導入口４６が、第２エア室４２の上端部に連通している。

図１１から明らかなように、第１ノズル孔１２は、第１エア室４１に通じる孔後端部から、外部に開放する孔先端部に至るまで、全長にわたって実質的に均一孔幅を有する孔であり、また、第２ノズル孔１３は、第２エア室４２に通じる孔後端部から、外部に開放する孔先端部に至るまで、次第に孔幅が拡大する孔であり、第２ノズル孔１３の孔先端部の孔幅は、第１ノズル孔１２の孔先端部の孔幅より大きい。

ノズル部材１１を支持する支持アーム２２は、平面視形状がＬ字形をなすもので、ポートプレート２１に螺子５２で着脱自在に取り付けられた矩形板状の基板部５０と、基板部５０の左右一方の側端部に螺子５１ａで固定されてクリーナーボックス１０の内方に延びる細長い矩形板状をした支持板部５１とを有し、支持板部５１の先端にノズル部材１１が、図１２及び図１３から分かるように、２つの取付螺子５３と、支持板部５１に形成された２対の螺子挿通孔５４ａ，５４ｂとにより、取付姿勢を変更可能なるように取り付けられ、取付姿勢の変更によってエアの噴射角度を変更することができるようになっている。

即ち、図９及び図１２に示すように、２つの取付螺子５３，５３を第１螺子挿通孔５４ａ，５４ａに挿通してノズル部材１１を支持板部５１に取り付けると、ノズル部材１１が水平を向いて第１ノズル孔１２及び第２ノズル孔１３からエアが水平方向に噴射され、図１３に示すように、２つの取付螺子５３，５３を第２螺子挿通孔５４ｂ，５４ｂに挿通してノズル部材１１を支持板部５１に取り付けると、ノズル部材１１がやや前傾して第１ノズル孔１２及び第２ノズル孔１３からエアが斜め下向きに噴射される。このようにノズル部材１１の取付姿勢を変更するのは、はんだ付け装置に取り付けられているはんだ鏝１の傾斜角度に合わせて、第１ノズル孔１２を鏝先１ａに正しく向けるためである。

ノズル部材１１の第１エア導入口４５と、基板部５０に形成された第１エア中継孔５５の出口とには、合成樹脂製チューブからなる第１エア導入管５６の一端と他端とが、それぞれ継手５７ａ，５７ｂを介して接続され、同様に、ノズル部材１１の第２エア導入口４６と、基板部５０に形成された第２エア中継孔５８の出口とには、合成樹脂製チューブからなる第２エア導入管５９の一端と他端とが、それぞれ継手６０ａ，６０ｂを介して接続されている。

また、基板部５０における第１エア中継孔５５の入口及び第２エア中継孔５８の入口には、それぞれ挿入式の継手６１が取り付けられ、基板部５０をポートプレート２１に取り付けると、この継手６１，６１が、ポートプレート２１に形成された第１ポート６２の出口部分６２ａ及び第２ポート６３の出口部分６３ａに、それぞれＯリング６４を介して挿入し接続されるようになっている。

更に、第１ポート６２の入口には、第１管継手６７が取り付けられて第１エア供給管６８が接続され、第２ポート６３の入口には、第２管継手６９が取り付けられて第２エア供給管７０が接続され、これら第１エア供給管６８と第２エア供給管７０とは、合流用継手７１で１つにまとめられ、この合流用継手７１に接続されるエア配管を通じて共通のエア源に接続されるようになっている。
また、第１管継手６７には、可変絞りを有する流量調整弁が内蔵され、操作子６７ａを回転させて可変絞りの開口面積を調整することにより、エアの流量を調整することができるようになっている。

支持アーム２２の基板部５０と支持板部５１とには、第１エア導入管５６及び第２エア導入管５９を覆うカバー７３が螺子７４により取り付けられている。このカバー７３は、上面板７３ａと底面板７３ｂと前面板７３ｃと１つの側面板７３ｄとが一体に連なったもので、前面板７３ｃの側端部に形成された開口７３ｅからノズル部材１１が前方（内箱１５の後面壁１５ａ側）に向けて突出している。このカバー７３を、図１１に鎖線で示すように支持アーム２２に取り付けると、四角い箱形をした支持ボックス７５が形成され、この支持ボックス７５の内部に第１エア導入管５６及び第２エア導入管５９が収容されると共に、支持ボックス７５の前端部にノズル部材１１が支持された状態になる。
このように構成することにより、鏝先１ａから剥離して飛散するはんだ屑が、エア導入管５６，５９や継手５７ａ，５７ｂ，６０ａ，６０ｂ等に付着するのが防止される。

以上の構成を有する鏝先クリーナーをはんだ付け装置に付設するときは、ノズル部材１１の取付姿勢を、図１２及び図１３に示すように、そのはんだ付け装置に取り付けられているはんだ鏝１の傾斜角度に合わせて、２つの取付螺子５３，５３と２対の螺子挿通孔５４ａ，５４ａ及び５４ｂ，５４ｂとにより調整する。

次に、鏝先クリーナーで鏝先１ａのクリーニングを行うときは、はんだ鏝１及びはんだ供給ニードル２を、傾斜姿勢のまま第１挿入孔３２及び第２挿入孔３３を通じてクリーナーボックス１０の内部に挿入する。このとき、ノズル部材１１が全体としてクリーナーボックス１０の内部に非突出状態に収容されていて、このノズル部材１１の前面上端位置に第１ノズル孔１２が形成されているので、はんだ鏝１の傾斜角度やはんだ供給ニードル２の位置などが様々に異なる場合でも、ノズル部材１１との位置競合を生じることなくはんだ鏝１クリーナーボックス１０の内部に収容して、鏝先１ａを第１ノズル孔１２に近づけることができる。
そして、鏝先１ａを第１ノズル孔１２の直前に位置させた状態で、第１ノズル孔１２及び第２ノズル孔１３からエアを噴射させ、それと同時に、吸引機構も起動することにより、クリーナーボックス１０の内部を吸引管２４によって排気状態にする。

そうすることにより、鏝先１ａに付着していたはんだ屑は、横長の第１ノズル孔１２から、点状ではなく、鏝先１ａの幅方向に線状に噴射されるエアによって確実に吹き飛ばされ、引出し１６の内部に落下する。そして、落下の途中で、先広がりをなす第２ノズル孔１３から横長且つ先広がりの平面状（エアカーテン状）に噴射されるエアによって落下方向を変えられると共に、分散され、引出し１６の底部の一部分だけに集中して落下するのが防止される。この結果、引出し１６の底部の一部にはんだ屑が柱状に堆積するのが防止されるため、柱状に堆積したはんだ屑が鏝先１ａに接触して再付着するといった不都合が解消されるだけでなく、引出し１６内に溜まったはんだ屑を排出する頻度も少なくなり、鏝先クリーナーを長時間連続して使用することが可能になる。

また、鏝先１ａから吹き飛ばされたはんだ屑は、外蓋１８と内蓋２０とに第１挿入孔３２と第２挿入孔３３とが内外二重に設けられると共に、内蓋２０の第２挿入孔３３の開口面積が小さく形成されているため、その殆どが内蓋２０によって遮られ、クリーナーボックス１０の外部に飛び出しにくい。
しかし、第１挿入孔３２及び第２挿入孔３３の一方だけではんだ屑の飛び出しを防止することができるときは、何れか一方の挿入孔を省略することも可能である。

なお、第１ノズル孔１２からのエアにより鏝先１ａから吹き飛ばされたあと、第２ノズル孔１３からのエアにより飛散方向を横向きに変えられたはんだ屑の一部は、内箱１５の内壁面に付着して柱状に成長するが、その付着量が多くなって柱が長くなると、自重により折れて引出し１６内に落下するので、はんだ屑の柱が鏝先１ａに接触するというような不都合は生じにくい。
内箱１５及び引出し１６の内面は、付着したはんだ屑が剥離し易く、且つ、清掃やメンテナンスも容易であるように、フッ素樹脂でコーティングするか、あるいは、フッ素含有メッキ層で被覆することが望ましい。

引出し１６内にはんだ屑が堆積すると、図４に示すように、外蓋１８及び内蓋２０を取り外した状態で引出し１６を引き出し、内部のはんだ屑を廃棄処分する。この場合、同じ構成を有する複数の引出し１６を用意し、それらを交換しながら使用することにより、はんだ屑を廃棄処分する際のはんだ付け装置の停止時間を短くして稼働率を高めることができる。

図示した実施形態では、１つのノズル部材１１に第１ノズル孔１２と第２ノズル孔１３との両方が設けられているが、クリーナーボックス１０の内部に２つのノズル部材を設け、一方の第１ノズル部材に第１ノズル孔１２を設け、他方の第２ノズル部材に第２ノズル孔１３を設けても良い。

また、ノズル部材１１の第１エア導入口４５及び第２エア導入口４６と、支持アーム２２の基板部５０の第１エア中継孔５５及び第２エア中継孔５８とは、第１エア導入管５６及び第２エア導入管５９で接続されているが、支持アーム２２を柱状の部材で形成して、この部材の内部に第１エア導入管５６及び第２エア導入管５９に代わる２つの流路孔を形成することにより、第１エア導入管５６及び第２エア導入管５９をなくすこともできる。

更に、第２ノズル孔１３は、複数の小孔が横に並んで形成されたものであっても良い。

１ はんだ鏝
１ａ 鏝先
１０ クリーナーボックス
１１ ノズル部材
１２ 第１ノズル孔
１３ 第２ノズル孔
１６ 引出し
１６ａ 前面壁
１８ 外蓋
２０ 内蓋
２２ 支持アーム
３２ 第１挿入孔
３３ 第２挿入孔
３４ 第１マスクプレート
３５ 第２マスクプレート
４１ エア室
４５ エア導入口

Claims (8)

1. はんだ鏝の鏝先に付着したはんだ屑をエアの噴射により剥離させて鏝先をクリーニングする鏝先クリーナーにおいて、
   鏝先クリーナーは、はんだ鏝の鏝先を挿入するための挿入孔を上面に有するクリーナーボックスと、クリーナーボックスの内部に全体が収容されたノズル部材とを有し、
   ノズル部材には、はんだ鏝の鏝先に向けてエアを噴射する第１ノズル孔が形成され、第１ノズル孔は、水平方向に細長い長孔からなる、
   ことを特徴とするはんだ鏝用鏝先クリーナー。
2. クリーナーボックスは、鏝先から剥離したはんだ屑を収容して搬出するための引出しを有し、引出しの前面壁には、クリーナーボックスの内部に向けて延びる支持アームが取り付けられ、この支持アームにノズル部材が支持されていることを特徴とする請求項１に記載の鏝先クリーナー。
3. ノズル部材は、次第に先細りをなす前端部を有するブロック状の部材であり、第１ノズル孔は、ノズル部材の前端部の前面上端位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鏝先クリーナー。
4. ノズル部材の姿勢の変更により、第１ノズル孔からのエアの噴射角度が変更可能であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の鏝先クリーナー。
5. クリーナーボックスの上面に、外蓋と内蓋とが設けられ、はんだ鏝の鏝先を挿入するための挿入孔は、外蓋及び内蓋にそれぞれ形成され、外蓋に形成された第１挿入孔の開口面積より、内蓋に形成された第２挿入孔の開口面積の方が小さいことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の鏝先クリーナー。
6. 第１挿入孔は、外蓋に取り付けられた第１マスクプレートに形成され、第２挿入孔は、内蓋に取り付けられた第２マスクプレートに形成され、各々のマスクプレートは、はんだ鏝の鏝先が接触したとき変形可能な程度の柔軟性と弾性とを有することを特徴とする請求項５に記載の鏝先クリーナー。
7. 鏝先から剥離したはんだ屑の落下方向をエアの噴射により変更させるための第２ノズル孔を有することを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の鏝先クリーナー。
8. 第２ノズル孔は、ノズル部材の第１ノズル孔より下方位置に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の鏝先クリーナー。

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