JP2018075712A - 切削インサートおよび切削工具並びに切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記すくい面と前記横逃げ面との交差稜線部に位置する横切刃を含む切刃と、前記すくい面のうちの前記前切刃および前記横切刃に隣接するブレーカ溝と、前記すくい面の前記横切刃とは反対側に位置するすくい面端とを有する切削インサートであって、前記ブレーカ溝は、前記前切刃側および前記横切刃側から、下り斜面と上り斜面とを順に有し、前記ブレーカ溝における前記前切刃側の前記上り斜面には前記前切刃に対向する前壁面を有するとともに、前記ブレーカ溝における前記横切刃側の前記上り斜面には前記横切刃に対向する横壁面を有し、前記上面を上方から見たときに、前記前壁面の前記すくい面端からの開き角θ1が、前記横壁面の前記すくい面端からの開き角θ2よりも大きい。
第2の実施態様における切削インサートおよび切削工具について、図5〜11に基づいて説明する。
ズに変形できるとともに、横切刃54側の肉厚を厚くして、横切刃54側の強度を高めることができる。なお、本実施態様においては、ブレーカ溝55の横切刃54側の上り斜面57は、横壁面72のみからなる。また、ブレーカ溝75は、前切刃53と下り斜面56との間、および横切刃54と下り斜面56との間に、ネガランド部を有してもよい。さらに、すくい面50は、横切刃54側の上り斜面57の後方に、横壁面72に隣接して立ち上がり角が小さい後続面(図示せず)を有してもよい。第1下り斜面56aの傾斜角γaは15°〜30°であり、第2下り斜面56bの傾斜角γbは25°〜45°である。これによって、切屑がスムーズに変形できるとともに、横切刃54側の肉厚を厚くして、横切刃54側の強度を高めることができる。
基準面89をすくい面端60から横切刃54に向かって低くなるように傾斜させておき、平坦台面88の加工によって形成される幅Sの長さを確認することによって、ブレーカ溝55の加工精度を確認することができる。
本実施態様における切削加工物の製造方法について、図12を参照しつつ詳細に説明する。図12Aは、ホルダ31のインサートポケット35に切削インサート1を装着した切削工具30を被削材90に向かってY方向に近づける工程を示す図である。図12Bは、切削工具30を被削材90に接触させる工程を示す図である。図12Cは、切削工具30を被削材90からZ方向に離す工程を示す図である。
2、42 インサート本体
3、43 切刃部
4、44 貫通孔
5、45 第1側面
6、46 上面
7、47 下面
8、48 第2側面
9、49 切刃
10、50 すくい面
11、51 前逃げ面
12、52 横逃げ面
13、53 前切刃
13a、53a 第1前切刃
13b、53b 第2前切刃
14、54 横切刃
15、55 ブレーカ溝
16、56 下り斜面
17、57 上り斜面
18、58 ブレーカ底面
20、60 すくい面端
21、71 前壁面
22、72 横壁面
73 中間壁面
25、75 後続面
30 切削工具
31 ホルダ
32 ネジ
81 台部
82 溝部
84 第1傾斜台面
85 中間台面
86 第2傾斜台面
86a 第2a傾斜台面
86b 第2b傾斜台面
87 後方台面
88 平坦台面
89 加工基準面
θ1 前壁面の開き角
θ2 横壁面の開き角
θ3 中間壁面の開き角
Claims (22)
- 上面に位置するすくい面と、側面に位置する前逃げ面および横逃げ面と、前記すくい面と前記前逃げ面との交差稜線部に位置する前切刃および前記すくい面と前記横逃げ面との交差稜線部に位置する横切刃を含む切刃と、前記すくい面のうちの前記前切刃および前記横切刃に隣接するブレーカ溝と、前記すくい面の前記横切刃とは反対側に位置するすくい面端とを有する切削インサートであって、
前記ブレーカ溝は、前記前切刃側および前記横切刃側から、下り斜面と上り斜面とを順に有し、
前記ブレーカ溝における前記前切刃側の前記上り斜面には前記前切刃に対向する前壁面を有するとともに、前記ブレーカ溝における前記横切刃側の前記上り斜面には前記横切刃に対向する横壁面を有し、前記上面を上方から見たときに、前記前壁面の前記すくい面端からの開き角θ1が、前記横壁面の前記すくい面端からの開き角θ2よりも大きい切削インサート。 - 前記前壁面の前記すくい面端からの開き角θ1が5°〜40°であり、前記横壁面の前記すくい面端からの開き角θ2が2°〜30°である請求項1記載の切削インサート。
- 前記前壁面の立ち上がり角α1が20°〜35°であり、前記横壁面の立ち上がり角α2が15°〜35°である請求項1または2記載の切削インサート。
- 前記前壁面の高さ(h1)に対する前記横壁面の高さ(h2)の比(h2/h1)が1〜8である請求項1乃至3のいずれか記載の切削インサート。
- 前記前壁面の高さ(h1)に対する前記前切刃のうちの最も前方に位置する点での前記ブレーカ溝の前記下り斜面の長さ(w)の比(w/h1)が、2〜10である請求項1乃至4のいずれか記載の切削インサート。
- 前記横切刃側の前記下り斜面は、前記横切刃側から、下り角γaの小さい第1下り斜面と、下り角γbの大きい第2下り斜面とを有する請求項1乃至5のいずれか記載の切削インサート。
- 前記第1下り斜面の下り角γaが15°〜30°であり、前記第2下り斜面の下り角γbが25°〜45°である請求項6のいずれか記載の切削インサート。
- 前記前壁面と前記横壁面との間に中間壁面を有し、該中間壁面の前記すくい面端からの開き角θ3が前記開き角θ1より大きい請求項1乃至6のいずれか記載の切削インサート。
- 前記中間壁面の前記すくい面端からの開き角θ3が、10°〜50°である請求項8のいずれか記載の切削インサート。
- 前記ブレーカ溝の前記下り斜面と前記上り斜面との間にブレーカ底面を有し、前記ブレーカ底面の幅は、前記前切刃側から一旦狭くなったあとに広くなっている請求項9記載の切削インサート。
- 前記ブレーカ底面の幅が一旦狭くなる領域のうち、幅が最も狭くなる位置が、前記中間壁面、または前記中間壁面と前記横壁面との境界に存在する請求項9または10記載の切削インサート。
- 前記ブレーカ溝は、前記すくい面端に隣接する台部と、該台部に隣接して前記切刃まで延在し、前記台部との間に屈曲点を有する溝部とを有し、前記台部は、前記前切刃側から前記すくい面端に沿って、先端から後端に向かって高くなるように傾斜する第1傾斜台面と、先端から後端に向かって低くなるかまたは同じ高さの中間台面と、先端から後端に向かって高くなるように傾斜する第2傾斜台面を順次有する請求項8乃至11のいずれか切削インサート。
- 前記第1傾斜台面の先端から後端に向かう傾斜角σ1が5°〜10°であり、前記中間台面の先端から後端に向かう傾斜角σ3が0°〜5°であり、前記第2傾斜台面の先端から後端に向かう傾斜角σ2が10°〜35°である請求項12記載の切削インサート。
- 前記すくい面端において、前記第1傾斜台面の長さL1と、前記中間台面の長さL3との(L3/L1)が0.3〜0.8であり、前記第1傾斜台面の長さL1と、前記第2傾斜台面の長さL2との(L2/L1)が0.4〜1である請求項12または13記載の切削インサート。
- 前記第2傾斜台面の少なくとも一部は、前記すくい面端に垂直な断面において、前記すくい面端から前記切刃に向かって低くなるように傾斜している請求項12乃至14のいずれか記載の切削インサート。
- 前記第2傾斜台面の幅は、先端から後端に向かって、一旦広くなった後、狭くなる請求項12乃至15のいずれか記載の切削インサート。
- 前記第2傾斜台面の最大幅の位置における前記すくい面端に垂直な断面において、前記第2の傾斜面の幅wcと前記溝部の幅dcとの比(wc/dc)が0.2〜0.4である請求項12乃至16のいずれか記載の切削インサート。
- 前記台部は、前記第2傾斜台面の後方に、前記第2傾斜台面よりも幅が狭い後方台面が存在する請求項12乃至17のいずれか記載の切削インサート。
- 前記後方台面における前記すくい面端に垂直な断面において、前記後方台面の幅weと前記溝部の幅deとの比(we/de)が0.1〜0.3である請求項18記載の切削インサート。
- 前記台部は、前記後方台面の後方に平坦台面を有し、該平坦台面の後側の前記横切刃側に隣接して、加工基準面を有する請求項12乃至19のいずれか記載の切削インサート。
- ホルダの先端に設けられたインサートポケットに請求項1乃至20のいずれか記載の切削インサートを装着した切削工具。
- 被削材を回転させる工程と、回転している前記被切削物に請求項21の切削工具の前記切刃を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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